防止水轮发电机组大轴弯曲、轴瓦烧损和大轴磨损及轴瓦损坏事故安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L5547

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

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防止水轮发电机组大轴弯曲、轴瓦烧损和大轴磨损及轴瓦损坏事故安全技

防止水轮发电机组大轴弯曲、轴瓦烧损和大轴磨损及轴瓦损坏事故安全技术措施正式样本

使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

为了防止水轮发电机组大轴弯曲、轴瓦烧损和大

轴磨损及轴瓦损坏事故的发生，根据原能源部和国家

电力公司关于《防止电力生产重大事故的二十项重点

要求》的精神要求，按照《国家电网公司发电厂重大

反事故措施(试行)》的规定，结合我公司实际情况，

特制定本安全技术措施。

1 防止水轮发电机大轴弯曲

1.1应具备和熟悉掌握的有关资料。

1.1.1水轮机过流部分的轴向、径向间隙。水轮

机水导轴承处的绝对摆度值不超过瓦隙,顶盖水平/垂直振动幅度不大于0.07mm。

1.1.2水轮发电机组轴系临界转速及正常启动、运行时各轴承及大轴的摆度值。

1.1.3系统进行改造、运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验，必须预先制定安全技术措施，经批准后执行。

1.2设备、系统方面的安全技术措施。

1.2.1水轮机检修密封和工作密封间隙应符合制造公司的规定，一般总间隙工作密封为0.6～

0.9mm，检修密封为1.5～1.7 mm（撤围带时）。

1.2.2保证冷却水畅通，确保冷却水不进入油盆。

1.2.3水轮发电机组的监测仪表应完好、准确，并要定期进行校验。

1.3运行方面的技术措施

1.3.1水轮发电机组启动前必须符合以下条件，否则禁止启动。

1.3.1.1大轴摆度、振动等表计显示正确。

1.3.1.2大轴摆度值不超过瓦隙。

1.3.1.3上次运行时，油温、瓦温、冷却水温符合设计规范要求。

1.3.2机组起、停过程操作措施

1.3.

2.1水轮发电机组启动后检查时，若发现有磨擦、碰撞声应研究处理。

1.3.

2.2机组启动过程中发现振摆超标必须立即停机，应全面检查，认真分析，查明原因，严禁盲目启动。

1.3.

2.3停机后应认真监视推力/上导、下导、水导油位，防止进水。

1.3.3发生下列情况之一，应立即停机：

1.3.3.1机组运行中，各导轴承温度过高。

1.3.3.2当木里河来水流量达到500m3/S以上或泥沙含量达到930g/m3时,需停机避峰。

2 防止水轮发电机组轴瓦烧损

2.1油盆和油净化方面采取的措施。

2.1.1要经常检查油盆油位，保持油位在规定位置；如果发生透平油泄漏，运行人员应有熟知的方法进行处理。

2.1.2油系统油质应按规程要求定期进行化验，在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组启动。

2.1.3运行中注意观察轴承油位，如果不正常或油盆油位升高，必须查明原因，进行处理。

2.1.4检修时，对油盆、油冷却器和轴承体要清洗或擦拭干净，防止将杂物遗留在油系统内。

2.2油冷却器

2.2.1油冷却器的进出水阀门应挂禁止操作的警告牌。

2.2.2技术供水进行切换操作时，应在指定人员的监护下按操作票顺序进行操作，操作中严密监视水压、瓦温、油温的变化。

2.2.3 定期对推力/上导轴承、下导轴承、水导轴承油的乳化情况进行检测分析，防止因冷却器破裂造成油混水现象。

2.2.4 大修时，应对冷却器铜管进行疏通、清洗，并通1MPa水压做30min耐压试验。

2.3 运行维护检修方面

2.3.1应避免机组在振摆不合格的情况下长时间运行。 2.3.2机组启动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金和油温度。当温度超过标准要求

时，应按规程规定的要求果断处理。

2.3.3运行人员应熟悉运行条件突然变化时的正确处理方法。

2.3.4轴承检修时，应仔细检查轴瓦巴氏合金应无磨损、擦伤、剥落、脱胎等现象。如发现轴瓦有上述缺陷，应分析原因进行处理。

2.3.5组装轴承时，不得装错和装反，轴瓦间隙、瓦面接触情况都必须符合检修工艺质量标准。

2.3.6轴领的表面应光滑，必须符合检修工艺质量标准的要求。

2.3.7 推力/上导轴承、下导轴承、水导轴承油盆不得有渗油、漏油、甩油现象，定期检查油位，油不足应及时加油。

2.3.8 各导轴承挡油筒间隙应均匀，密封严密，不得有渗漏油。

2.3.9气封间隙其间隙应在规定范围内。

2.3.10油系统的阀门一般应平装（即应避免阀门在重力方向进行开关），防止阀门杆断落时断油；阀门上应有挂牌标示和开关方向的标志。平时不应操作的阀门应加锁或采取其它防止误操作的措施。

2.3.11油循环时，应用木棒敲击油管道和适当提高油温，以保证油管道的清洁。

2.3.12油系统应严密不漏油。

2.3.13 机组试运行前，所有的压力油管路系统应进行酸洗。

3 防止大轴磨损及轴瓦损坏

3.1透平油系统安装和检修

3.1.1各在建机组应严格按照DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》进行施工和验收，相关单位应制定具体的质量保证措施，责任到人，压力到