危险度评价法划分
危险度评价与安全性评价方法及标准要求
行政管理部门:通过制定规范、程序、准则对毒 理学研究的设计和执行施加重要的影响。针对不 同类别的化学物质提出了相应的毒性鉴定要求和
试验程序,规定了从事毒理学鉴定的合格实验室
条件和工作准则[如良好实验室规范(good
laboratory practice,GLP)],以保证毒理学实验
数据的质量。
危险度评价和安全 性评价方法及标准
性评价方法及标准
在危险度评价的基础上进一步对危险因素进 行利弊权衡,作出决策并制订标准和措施的过程 称为危险度管理。
近些年来,危险度评价的方法发展得很快, 不断完善。由于该方法具有可定量、有预测性等 优点,其应用范围不断扩大,如美国EPA先后颁 布了有关致癌物、致突变物、发育毒物和生殖毒 物等一系列危险度评价指南。
危险度评价和安全性评 价方法及标准要求
危险度评价和安全 性评价方法及标准
概述
在人类的生产和生活环境中存在着多种多 样的化学物质,既有天然生成的,也有人工合 成的。据估计,目前常用的7万多种化学物质 中约有10%左右为致突变物。国际癌症研究机 构(IARC)颁布的文集中确定约有102种(至2007 年)化学毒物或生产过程对人类有致癌性。
危险度评价和安全 性评价方法及标准
人们发现致突变物和致癌物的效应表现为 “零”阈值,即在零以上的任何剂量都可以产生 效应。对于这样的物质找不到安全限值,不能 用原有的化学物质管理模式进行管理。
具有致癌潜力的化学毒物越来越多,而且 其中有一些是难以完全消除或经权衡利弊后尚 需应用的。发展了危险度评价的方法,提出了 “可接受危险度”的概念。
危险度评价已成为许多国家对各类化学毒物 进行管理的重要手段。
危险度评价和安全 性评价方法及标准
一、基本概念:
LEC(格雷哈姆)风险评价法
危险度分级 D 分值 >320 160 ~ 320 70 ~ 160 可能的后果 极其危险, 不能继续作业 高度危险, 需要立即整改 显著危险,需要整改 D 分值 20 ~ 70 <20 可能的后果 可能危险,需要注意 稍有危险, 或许可被接受
格雷哈姆(K.J. Graham)评价法
D=LEC D——危险度 L——事故发生的可能性 E——暴露于危险环境(作业场所)的频率 C——危险严重度 事故发生的可能性的 L 分值 L 分值 10 6 3 1 可能性状况 完全可以预料到 相当可能 不经常,但可能 完全意外,极少可能 L 分值 0.5 0.2 0.1 可能性状况 可以设想,但绝少可能 极不可能 实际上不可能
暴露于潜在危险环境频率的 E 分值 E 分值 10 6 3 暴露于危险环境的情况 连续暴露于危险环境中 逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露 E 分值 2 1 0.5 暴露于危险环境的情况 每月暴露 1 次 每年几 次出 现在 潜在危 险环境中 非常罕见地暴露
可能结果的危险严重度的分数值 C 分值 100 40 15 可能的后果 大灾难,许多人死亡 灾难性的,数人死亡 非常严重的, 1 人死亡 C 分值 7 3 1 可能的后果 严重的,出现严重伤害 重大的,致残 引人注目,需要救护
LEC危险源辨识法
一、作业条件危险性评价法——LEC法
LEC法是一种简单易行的评价在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。
它是用与风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的。
L——发生事故的可能性大小
E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C——一旦发生事故会造成的损失后果
D——危险性分值
D=L×E×C
D值越大,危险性越高。
降低发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,都可提高安全性。
表1:发生事故的可能性(L值)
8小时内暴露一至几次的,算“每天工作时间暴露”。
表3:发生事故产生的后果(C值)
应用举例
某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序,为了评价这一操作条件的危险度,确定每种因素的分数值为:
事故发生的可能性(L):组件清洗所使用的三甘醇,属四级可燃液体,如加热至沸点时,其蒸气爆炸极限范围为0.9~9.2%,属一级可燃蒸气。
而组件清洗时,需将三甘醇加热后使用,致使三甘醇蒸气容易扩散的空间,如室内通风设备不良,具有一定的潜在危险,属“可能,但不经常”,其分数值L=3。
暴露于危险环境的频繁程度(E):清洗人员每天在此环境中工作,取E=6。
发生事故产生的后果(C):如果发生燃烧爆炸事故,后果将是非常严重的,可能造成人员的伤亡,取C=15。
则有:D=LEC =3×6×15 =270
评价结论:D值270分处于160~320之间,危险等级属“高度危险、需立即整改”的范畴。
危险度评价法划分
危险度评价
危险度评价法是借鉴日本劳动省化工企业六阶段安全评价法,针对化工企业的安全评价而制定的安全评价方法。
其评价步骤是将评价对象划分评价单元后,根据“危险度评价取值表”对评价对象进行危险度评价,以找出危险度较大的装置或单元进行重点控制。
借鉴日本劳动省“化工企业六阶段安全评价法”的定量评价表,结合我国《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008、《压力容器中化学介质毒性危害与爆炸危险程度分类》HG20660-2000等有关标准、规程,编制了“危险度评价取值表”,见附表3-1。
规定单元危险度由物质、容量、温度、压力与操作5个项目共同确定,其危险度分别按A=10分,B=5分,C=2分,D=0分赋值计分,由累计分值确定单元危险度,危险度分级见附表3-2。
附表3-1 危险度评价取值表
注:核算容积时应:①有触媒的反应,应去掉触媒层所占空间;
②气液混合反应,应按其反应的形态选择上述规定。
附表3-2 危险度分级表。
(完整版)危险度评价方法LEC
危险度评价方法(LSR)LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是:L为发生事故的可能性大小;E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围内。
量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算,得到准确的数据,是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程,采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计,分别对这3方面划分不同的等级,并赋值。
具体如下:事故发生的可能性(L)分数值106310.5 0.2 0.1事故发生的可能性完全可以预料相当可能可能,但不经常可能性小,完全意外很不可能,可以设想极不可能实际不可能暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值106321暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露0.5非常罕见暴露发生事故产生的后果(C)分数值1004015731发生事故产生的后果10人以上死亡3~9人死亡1~2人死亡严重重大,伤残引人注意风险分析根据公式:风险D=LEC就可以计算作业的危险程度,并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值,以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值>320 160-320 70-160 20-70 <20危险程度极其危险,不能继续作业高度危险,要立即整改显著危险,需要整改一般危险,需要注意稍有危险,可以接受根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值到达70~160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160~320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。
危险度评价法在安全评价中的应用
危险度评价法在安全评价中的应用
危险度评价法是一种常用的安全评价方法,它通过对系统中各种危险因素进行评估和分析,确定系统的危险程度,并提出相应的安全措施和建议。
在安全评价中,危险度评价法的应用可以帮助我们识别和评估系统中的危险因素,确定系统的安全状况,为制定安全措施和决策提供科学依据。
危险度评价法通常包括以下几个步骤:
1. 确定评价对象和范围:明确需要评价的系统或场所,确定评价的范围和重点。
2. 识别危险因素:通过调查、分析和评估,识别系统中存在的各种危险因素,包括物理、化学、生物、人为等方面的因素。
3. 评估危险程度:根据危险因素的特性和可能造成的后果,采用相应的评价方法和指标,评估危险因素的危险程度。
4. 提出安全措施和建议:根据评估结果,提出相应的安全措施和建议,以降低系统的危险程度,保障人员和环境的安全。
危险度评价法在安全评价中具有重要的应用价值,可以帮助我们全面了解系统的安全状况,识别潜在的危险因素,提出科学合理的安全措施和建议,为保障人员和环境的安全提供有力的支持。
危险度分级的安全评价方法
危险度评价法是对建设工程或装置各单元和设备的危险度进行分级的安全评价方法,是随着我国安全工作的发展从日本引进并经简化的评价方法。
该方法主要是通过评价、分析装置或单元的“介质”、“容量”、“温度”、“压力”、“操作”等5个参数而对装置或单元进行危险度分级的,进而根据装置或单元危险程度而采取相应的安全对策措施。
其危险度分别按A=10分。
B=5分,C=2分,D=0分赋值计算,由累计分值确定单元危险度。
危险度评价取值表目分值A(10点)B(5点)C(2点)D(0点)物质1.甲类可燃气体①2.态烃类3.甲类固体4.极度危害介质②1.乙类可燃气体2.甲B、乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1. 乙B、丙A、丙B类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属于左边的容量1.气体1000m3以上2.液体100m3以上1.气体500-1000m32.液体50-100m3 1.气体100-500m32.液体10-50m31.气体≤100m32.液体≤10m3温度1000℃以上使用,其操作温度在燃点以上1. 1000℃以上使用,其操作温度在燃点以下2.在250-1000℃使用,其操作温度在燃点以上1. 在250-1000℃使用,其操作温度在燃点以下2. 在低于250℃使用,其操作温度在燃点以上在低于250℃使用,其操作温度在燃点以下压力100MPa20~100MPa1~20MPa1Mpa以下操作1.临界放热和特别剧烈的放热反映操作2.在爆炸极限范围内或其附近的操作1.中等放热反映(如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反映操作2.系统进入空气或不纯物质,可能发生的危险、操作3.使用粉状或雾状物质,有可能发生粉尘爆炸的操作4.单批式操作1.轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应)2.在精制过程中伴有化学反应3.单批式操作,但开始使用机械等手段进行程序操作4.有一定危险的操作无危险度操作①见《石油化工企业设计防火规范》中的可燃物质的火灾危险性分类。
危险度分级的安全评价方法
危险度分级的安全评价方法
危险度分级的安全评价方法可以根据具体的风险对象和评价标准来选择合适的方法,
以下是几种常用的安全评价方法:
1. 事件树分析:将可能发生的事件以及其可能的后果逐级分析,最终得出风险的等级。
该方法可以帮助识别潜在的故障路径和控制措施的失效路径。
2. 风险矩阵:将事件的概率和严重程度综合考虑,构建一个由概率和严重程度两个维
度组成的矩阵,并将风险等级分成几个等级,用颜色表示风险的等级。
3. 层面分析法:将风险评价分为一系列相关的层面来进行评估。
例如,可以将风险分
为技术层面、管理层面和组织层面,然后在每个层面上进行评价和分级。
4. 定性风险评价:根据风险对象的特征和相关经验,通过专家讨论和经验判断来评估
风险,并将其分为高、中、低三个级别。
5. 分层次安全评估(Hazard Identification & Risk Assessment, HIRA):首先识别可
能的危险源、事故机理和可能发生的事故,然后评估事故的频率和影响程度,最终得
出事故的风险等级。
以上仅是一些常用的安全评价方法,实际应用时需要考虑具体的风险对象和评价要求,选择适合的方法来进行评估。
此外,不同的行业和领域可能有特定的安全评价方法,
需要根据实际情况进行选择。
危险度分析评价法:危险度确定步骤及数学模型
危险度分析评价法:危险度确定步骤及数学模型
危险度分析评价法是一种评估和确定某一特定活动或物质危险的量的评价方法。
以下是危险度分析评价法中危险度确定的一些步骤:
1.单元项目的危险度取值:首先要考虑的是单元项目中存在的危险物质及其
性质。
这些危险物质可能是爆炸性物质、自燃性物质、氧化性物质、易燃性物质、可燃气体等。
对于这些物质,需要进一步分析其危险程度,例如其燃烧、爆炸、毒性等方面的特性。
2.物质项目的危险度:在确定了单元项目中的危险物质后,需要对这些物质
进行危险度的评估。
这可以通过查询相关数据库、参考相关文献资料、或是利用物质的化学结构进行计算等方式来进行。
3.单元容量的危险度:单元的容量也是评估危险度的重要因素。
这涉及到在
单元内可能存在的危险物质的总量。
对于某些可能引起化学反应的单元,还需要考虑其反应速度以及是否有自加速等效应。
4.温度和压力的危险度:温度和压力也是需要考虑的因素。
例如,对于加热
炉或热交换器等设备,其工作时的温度和压力都可能增加其危险程度。
5.环境因素的危险度:环境因素如气象条件(风、雨、雪等)、地形条件
(山地、河流等)、地质条件(地震、滑坡等)等也可能影响危险度评估结果。
在综合了上述因素后,可以利用一定的数学模型或算法,计算出该单元的危险度。
这种危险度是一个相对值,可以用来比较不同单元的危险程度。
这只是一种简单的说明,实际的危险度确定可能需要更详细和复杂的分析和研究。
如需获取更多关于危险度确定的信息,建议您查阅专业书籍或咨询相关领域的专家。
《危险度评价法》课件
通过这份PPT课件,你将了解到危险度评价法的定义、原理、应用场景、应用 注意事项等,还将掌握如何运用危险度评价法解决实际问题。
背景与意义
1 必要性
危险环境如今已广泛存在于生产、生活等领域,因此进行有效的安全评估十分必要。
2 现实问题
在生产实践中,常常存在预警信息不及时、缺乏量化评价等不利因素。
应用场景
安全生产领域
医疗卫生领域
危险度评价法常用于石油、化工、 轻工等生产环节。
危险度评价法广泛应用于医疗行 业,指导患者治疗、减小风险。
交通运输领域
危险度评价法可通过预测交通事 故风险,减少交通事故的发生。
注意事项
数据来源
数据来源应合法靠谱,并制 定严格数据采集规范。
方法正确性
危险度评价法依赖多个变量 和假设条件,故应评估方法 正确性以保证评估的有效性。
总结和展望
1 危险度评价法是一种可靠的工具,可以为多个领域提供有效的风险分析与控制,但同时
也存在数据问题、方法正确性、成本约束等限制。未来,危险度评价法还需继续完善, 更好地服务各领域生产安全工作。
大小,对多方面环境评估具有广泛应用
价值。
流程和步骤
流程
危险度评价法的流程如下: 1. 收集数据 2. 分析风险因素 3. 划分风险区间 4. 评估风险 5. 制定对策建立预防控制措施
步骤
危险度评价法的具体步骤如下:
1. 设定评价对象 2. 确定评价指标 3. 采集数据 4. 计算得出风险值 5. 确定风险等级并提出措施
3 解决方法
危险度评价法正是解决这些问题的有效工具。
定义和原理
1
定义
危险度评价法是利用统计学方法对不安
化工厂危险程度分级评价法
化工厂危险程度分级评价方法一、方法简介“化工厂危险程度分级评价法”(以下简称“分级法”)是1990年代由我国原化工部青岛劳动保护研究所开发的。
该方法吸收了国外相关评价方法的长处,结合我国化工企业特点,提出了以单元评价为基础,综合评定整个企业危险等级的方法。
分级法以物量指数(表示加工物质的火灾爆炸性、毒性及其数量和状态)为基础,以物量指数与工艺系数(表示工艺和操作过程的危险性,取值大于1)、设备系数(表示设备本身及其运行条件的危险性,取值大于1)、厂房系数(表示厂房结构及间距的安全条件,取值大于1)、安全设施系数(表示保护系统的完备和有效程度,取值小于1)、环境系数(表示事故对企业周边的影响,取值大于1)的乘积为工厂固有危险指数,再以工厂固有危险指数值所对应1~5个等级确定工厂固有危险等级。
工厂固有危险指数大或工厂固有危险等级数值小,均表示企业危险程度高。
在得到化工厂固有危险等级后,进一步利用工厂安全管理检查表,求取工厂安全管理等级。
最后综合固有危险等级和安全管理等级,得到化工厂的实际危险等级。
综上所述,该方法是以化工生产、贮存过程中的物质、物量指数为基础,用工艺、设备、厂房、安全设施、环境等状态为固有危险因素,再用工厂安全管理系统的系数修正后,得出工厂的实际危险等级。
该法操作程序简单、评价重点突出,适用于对我国化工类企业进行安全评价。
二、分级法评价程序分级法的评价程序如图1所示。
三、各项系数选取原则(一)确定物质指数将工厂按工艺过程或装置布置分成若干单元,先查出单元内危险物质的火灾、爆炸性指数(F)、毒性指数(P),然后求出物质指数M:M = F+P物质的火灾、爆炸性指数按物质的火灾、爆炸危险性指数表确定(见表1)。
(二)确定物质毒性指数(P)按《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230)中分为4级;极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害,其值分别为30,16,8,3。
物质的毒性指数,可根据表2确定。
LEC法
LEC评价法本词条缺少名片图,补充相关内容使词条更完整,还能快速升级,赶紧来编辑吧!LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。
该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小,这三种因素分别是:L(likelihood,事故发生的可能性)、E(exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence,一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D(danger,危险性)来评价作业条件危险性的大小。
中文名LEC评价法简述K.J.格雷厄姆& K.F.金尼提出标准对这3方面通过经验进行综合评价分数值10目录.1简述.2量化分值标准.▪事故发生的可能性(L).▪暴露于危险环境的频繁程度(E).▪发生事故产生的后果(C).3风险分析.4应用举例简述编辑即:D=L×E×C风险分值D=LEC。
D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围内。
量化分值标准编辑对这3种方面分别进行客观的科学计算,得到准确的数据,是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程,采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计,分别对这3方面划分不同的等级,并赋值。
具体如下:事故发生的可能性(L)暴露于危险环境的频繁程度(E)发生事故产生的后果(C)风险分析编辑根据公式:风险D=LEC就可以计算作业的危险程度,并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值,以及对乘积值的分析、评价和利用。
应用举例编辑某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序,为了评价这一操作条件的危险度,确定每种因素的分数值为:事故发生的可能性(L):组件清洗所使用的三甘醇,属四级可燃液体,如加热至沸点时,其蒸气爆炸极限范围为0.9~9.2%,属一级可燃蒸气。
危险度与安全性评价方法
危险度与安全性评价方法引言在各个领域,对于危险度和安全性的评价是至关重要的。
无论是在工业场所、交通运输系统还是在线网络上,了解和评估潜在的危险因素是预防事故和保障安全的关键。
本文将介绍一些常见的危险度和安全性评价方法,它们帮助我们了解和评估潜在的危险因素,进而采取必要的措施来减少事故的发生并保障安全。
I. 定量评价方法定量评价方法通过定量分析和计算来评估危险度和安全性。
以下是一些常见的定量评价方法:1. 风险矩阵法风险矩阵法是一种常见的定量风险评估方法。
它通过对潜在风险进行评估和分类,将风险程度用矩阵图表达出来。
在风险矩阵中,通常将横轴和纵轴分别表示风险的发生概率和影响程度,通过交叉点的颜色和大小来表示风险等级。
2. 事件树分析法事件树分析法是一种基于图形表示的定量评估方法。
它从初始事件开始,通过绘制不同分支来描述潜在的发展过程和结果。
事件树分析法主要用于确定特定事件发生的概率和可能的结果,从而评估危险度和安全性。
3. 故障模式与影响分析法故障模式与影响分析法(FMEA)是一种常用于评估和改进系统的安全性的方法。
它通过识别可能的故障模式,评估其影响程度,并提出相应的措施来减少故障发生的可能性和影响。
II. 定性评价方法定性评价方法通过描述和比较来评估危险度和安全性。
以下是一些常见的定性评价方法:1. 安全关键等级法安全关键等级法是一种常用的定性评估方法,它通过将系统的组件和功能分为不同的等级,然后根据等级来进行安全性评估。
根据不同等级的安全性要求,可以制定相应的措施来保障系统的安全性。
2. 故事线方法故事线方法是一种以故事线的形式描述和分析潜在的危险因素和事故发生的方法。
通过故事线的描述,可以帮助人们更好地理解和评估危险度和安全性,并提出相应的防范措施。
III. 综合评价方法综合评价方法结合了定量和定性评价方法,通过组合不同的评价指标和方法来进行综合评估。
以下是一些常见的综合评价方法:1. 层次分析法层次分析法是一种常用的多指标决策方法,它通过构建层次结构模型和进行定量和定性评价来对危险度和安全性进行综合评估。
危险度评价法
危险度评价法一、概述危险度评价分级法借鉴日本劳动省“六个段法”的定量评价表,结合我国《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)(1999年修改版)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》(HGJ43)等有关标准、规程,中石化编制了“危险度评价值”表,见表4.1-1。
规定单元危险度分别按A=10分;B=5分;C=2分;D=0分赋值计分,由累计分值确定单元危险度,见表2。
表 1 危险度评价取值注:*1.见《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)(1999年修改版)中可燃物质火灾危险性分类;*2.见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HGJ43)表1、表2、表3;*3.①有触煤的反应,应去掉触煤层所占空间;②气液混合的反应,应按其反应形态选择上述规定。
16分以上物质+ 容量+ 温度+ 压力+ 操作=11-15分0 —10 0—10 0—10 0--10 0--10 1-10分表2 危险度分级注:11-15分为2级,需要同周围情况用其他设备联系起来进行评价二、适用范围与以及在进行评价过程中的步骤日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。
在化工厂进行新建、扩建时,按下述六步骤进行:1.有关资料的整理和讨论。
为了进行事先评价,应将有关资料整理并加以讨论。
资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。
2.定性评价。
对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。
前者有29项,后者有34项。
3.定量评价。
把装置分成几个工序,再把工序中各单元的危险度定量,以其中最大的危险度作为本工序的危险度。
单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定,其危险度分别按10点,5点,2点,0点计分,然后按点数之和分成三级。
4.安全措施。
根据工序评价出的危险度等级,在设备上和管理上采取相应的措施。
设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置,管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。
作业条件危险性评价法(LEC评价法)
作业条件危险性评价法(LEC法)
LEC分析是一种简单易行、评价员工在具有潜在危险性环境中作业是危险性的半定量评价方法。
他是由美国格雷厄姆和金尼提出的。
他们认为影响作业条件危险性的因素主要包括:
1.发生事故的可能性大小L ( liable)。
2.人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E (equency)。
3.一旦发生事故会造成的损失后果C (consequesce)
4.危险性D=L×E×C
以现场作业条件(或类比作业条件)为基础,由熟悉作业条件的人员组成专家组,按规定标准给LEC分别打分,取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值,用计算的危险性分值D来评价作业条件的危险等级。
作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度,该法简单易行,危险程度的级别划分比较清楚、醒目。
但是,由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级,因此具有一定的局限性。
而且它是一种作业的局部评价,故不能普遍适用。
安全风险分为红橙黄蓝四色,危险等级一级为红色,重大风险;二级为橙色,较大风险;三级、四级为黄色,一般风险;五级为蓝色,低风险。
例子:
某工厂冲床无红外光电等保护装置,而未设计使用安全模,也无钩、夹等辅助工具,因此操作时可能发生冲手事故,发生事故的危险度计算方法:
1.确定分值:
L值:属于相当可能,6分
E值:属于每天作业,6分
C值:属于有伤残,3分
D值:108分
2.危险等级
D=108 D≧70~160,显著危险,需要整改,危险等级为三级,属于一般风险。
危险度分析评价法:识别、评估和应对潜在危险
危险度分析评价法:识别、评估和应对潜在危险
危险度分析评价法是一种评估和预测系统或设备在操作过程中可能产生的潜在危险程度的方法。
以下是危险度分析评价法的步骤:
1.对系统中存在的各种危险源进行识别。
这些危险源可能是设备本身的问题,
也可能是操作过程中产生的问题。
2.对这些危险源可能导致的事故进行预测和评估。
这需要考虑可能影响危险
程度的各种因素,例如物质种类、能量类型、环境条件等。
3.根据预测和评估的结果,对每种危险源的危险程度进行分级。
危险程度分
级可以根据具体情况采用不同的标准,例如根据事故可能造成的损失大小、人员伤亡情况等进行分级。
4.根据危险程度分级的结果,制定相应的安全措施和应急预案。
这些措施和
预案应该能够有效地降低危险程度,保证人员和设备的安全。
危险度分析评价法可以用于各种系统,包括能源、制造、运输、医疗等领域的系统和设备。
不同领域的系统和设备在危险度分析评价过程中所需要考虑的因素和使用的评估方法也可能不同。
因此,在进行危险度分析评价时,需要根据具体情况选择适合的方法和标准,并考虑所有可能影响危险程度的因素。
评价单元和评价方法简介
评价单元和评价方法简介B.1 评价单元的划分及评价单元简介B.1.1 评价单元的划分该评价项目分为厂址选择及周边环境;厂区总平面布置;直立炉备煤单元;筛储焦单元;煤气净化化产回收单元;炭化煤气制甲醇单元;焦油加氢单元;粗苯加氢单元;危险化学品储存运输单元;电气单元;仪表、控制单元;空压、氮压、制冷单元;特种设备单元;给、排水单元;供热、采暖、通风及除尘单元;消防单元;作业环境等17大单元。
B.1.2 评价单元简介1. 厂址选择及周围环境单元分析评价该项目的选址是否符合当地政府的行政规划,其周边环境等情况是否符合标准、规范的要求。
2. 厂区总平面布置单元分析该项目厂区内部各装置的总体布局;各工段及主要设备设施的平面布置;相互之间的安全距离等是否符合标准、规范的要求。
3. 直立炉备煤单元本单元主要对生产工艺及装置的安全性进行评价。
该单元包括运煤、计量、卸煤、堆储、破碎和筛选。
主要设备包括汽车、抓斗起重机、装卸机和推土机、叶轮给煤机、双齿辊破碎机、振动筛和带式输送机等。
4. 炭化筛储焦单元本单元主要对直立炉生产工艺及装置的安全性进行评价。
该项目选用内外加热型的直立炭化炉,主体设备的组成由直立炉炉体,炉顶加煤设施、荒煤气引出装置、炉体基础钢平台和护炉钢结构及排焦设施等五个部分。
5. 煤气净化化产回收单元本单元主要对煤气净化化产回收工艺及装置的安全性进行评价。
6. 炭化煤气制甲醇单元该单元主要对制甲醇工艺及装置的安全性进行评价。
该过程通过炭化煤气压缩、加压脱硫、精脱硫、加氧转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏等一系列在低压恒温下发生物理化学反应的生产工艺流程和设备设施,将主要原材料炭化煤气及辅助系统空分装置生产的氧气合成为液态的主产品甲醇。
7. 焦油加氢单元该单元主要对焦油加氢工艺及装置的安全性进行评价。
主要由原料预分馏脱水和切尾;加氢反应;产品分馏;催化剂预流化与再生和制氢工艺装置构成。
8. 粗苯加氢单元该单元主要对粗苯加氢生产工艺及装置的安全性进行评价。
9.2危险源辨识、分类和风险评价、分级办法
危险源辨识、分类和风险评价、分级办法危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。
危险源分级实质上是对危险源的评价。
危险性评价方法按严重性、可能性、危险度、危险级别进行。
1、按严重性分级该方法采用严重性等级表示危险的严重程度,相对的定性的分为若干等级,称为危险事件严重性等级,通常分为四级,如表1所示。
表1 危险事件严重性分级严重性等级等级说明事故后果说明Ⅰ灾难的人员死亡或工程报废Ⅱ严重的人员严重受伤、严重职业病或工程严重受损Ⅲ轻度的人员轻度受伤、轻度职业病或工程严重受损Ⅳ轻微的人员伤害程度和工程损坏程度轻于n级2、按可能性分级该方法采用事故发生的可能性表示危险事件出现的频繁程度,相对地分为若干级,称为危险事件的可能性等级,通常可分为五级,如表2所示。
表2 危险事件的可能性等级说明单个项目具体发生情况总体发生情况可能性等级A 很可能在一年会发生若干次发生过若干次B 可能在三年会发生若干次发生过C 有可能不易发生,但有可能发生不易发生,但有理由可预期发生不易发生D 不太可能不易发生,但在意外的、特殊的情况下也可能发生极不易发生E 不可能极不易发生.以至于可以认为不会发生3、按危险度分级以危险事件的严重性等级作为表的列项目,以危险事件的可能性等级作为表的行项目制成二维表格,如表3所示。
其中行列的交点上给出的值为定性的加权指数,又称为危险评价指数。
危险评价指数是综合危险事件的可能性和严重性确定的,通常将最高危险指数定为1,对应危险事件、发生过若干次并有灾难性的后果的事件,最低的危险指数定为20,对应危险事件是极不易发生,并且后果轻微的事件。
表3 危险度的矩阵判断Ⅰ(灾难的) Ⅱ(严重的) Ⅲ(轻度的) Ⅳ(轻微的)A 1 2 7 13B 2 5 9 16C 3 6 11 18D 8 10 13 19E 12 15 17 204、危险分级标准根据上表的评价结果,结合本单位的实际情况,或划分出不同的危险等级。
安全风险评价方法对照表
安全评价方法的分类方法很多,常用的有按评价结果的量化程度分类法、按评价的推理过程分类法、按针对的系统性质分类法、按安全评价要达到的目的分类法等。
(一)按评价结果的量化程度分类法按照安全评价结果的量化程度,安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。
1.定性安全评价方法定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析,评价结果是一些定性的指标,如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。
属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法(格雷厄姆一金尼法或LEC法)、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。
2.定量安全评价方法定量安全评价方法是在大量分析实验结果和事故统计资料基础上获得的指标或规律数学模型),对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算,评价结果是一些定量的指标,如事故发生的概率、事故的伤害或破坏)范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。
按照安全评价给出的定量结果的类别不同,定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、伤害或破坏)范围评价法和危险指数评价法。
(1)概率风险评价法。
概率风险评价法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率,应用数理统计中的概率分析方法,求取事故基本致因因素的关联度(或重要度)或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。
故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等都可以由基本致因因素的事故发生概率计算整个评价系统的事故发生概率。
(2)伤害或破坏)范围评价法。
伤害或破坏)范围评价法是根据事故的数学模型,应用数学方法,求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。
液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型和锅炉爆炸伤害TNT当量法都属于伤害或破坏)范围评价法。
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危险度评价
危险度评价法是借鉴日本劳动省化工企业六阶段安全评价法,针对化工企业的安全评价而制定的安全评价方法。
其评价步骤是将评价对象划分评价单元后,根据“危险度评价取值表”对评价对象进行危险度评价,以找出危险度较大的装置或单元进行重点控制。
借鉴日本劳动省“化工企业六阶段安全评价法”的定量评价表,结合我国《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000等有关标准、规程,编制了“危险度评价取值表”,见附表3-1。
规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定,其危险度分别按A=10分,B=5分,C =2分,D=0分赋值计分,由累计分值确定单元危险度,危险度分级见附表3-2。
附表3-1 危险度评价取值表
注:核算容积时应:①有触媒的反应,应去掉触媒层所占空间;
②气液混合反应,应按其反应的形态选择上述规定。
附表3-2 危险度分级表。