材料试验机金属引伸计的使用方法
金属拉伸蠕变及持久试验操作规程
金属拉伸蠕变及持久试验操作规程1 执行标准1.1 试验人员必须经过相关专业知识及操作技能的培训并取得主管机构的资格证书，凡签发检验报告者应取得力学性能试验Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
1.2 试验人员应严格按GB/T2039-1997中的规定操作试验机。
2 检验条件2.1试验机在使用范围内（5%~100%）力值相对误差应不大于±1.0%；示值相对变动度应不大于1.0%，试验机上下夹头拉杆之间的试验力同轴度应不超过15%，试验机应由计量部门定期进行检定。
2.2 蠕变变形测量仪器的最小分度值应不大于1um,误差一般应不大于总蠕变伸长的±1.0%。
2.3 测温热电偶应符合JJG141、JJG351或JJG368中I级热电偶要求。
温度补偿系统应使热电偶冷端温度保持恒定，允许偏差在0.5℃之内。
温度测量仪器的分辨率应在0.5℃之内，误差应不大于±1℃。
温度控制机加热装置应保证在试验期间的温度符合标准规定的要求。
加热炉均温区一般不小于试样计算长度的1.5倍。
2.4 试验室温一般保持在10℃~35℃之内；试验室应远离或隔离震源，室内严防震动。
3 试验方法3.1 试验前应对试样表面及尺寸进行检查，试样表面不应有划伤或缺陷。
测量试样截面尺寸的量具的最小分度值应不大于0.01mm。
3.2 计算长度等于或小于50mm的试样，一般应在两端各固定一支热电偶，计算长度大于50mm的试样，应在两端及中部各断定一支热电偶。
对于缺口试样，应有一支热电偶固定于缺口处。
热电偶工作端应紧贴试样表面，并应防止炉壁热辐射。
3.3 对于蠕变试验，应使用双面变形测量装置，引伸计的结构和装卡应能真实反映试样轴线方向的伸长，并应避免变形读数收室温变化和气流的影响。
3.4 试样在加热炉内不应受到非轴向力的作用。
3.5 升温前，可对试样施加初始力，此力值应不大于总试验力的10%,且应力不超过10N/M㎡。
3.6 将试样加热至规定温度的时间一般为2h~8h，温度保持时间在1h~24h。
万能试验机引伸计的使用方法
万能试验机引伸计的使用方法
万能试验机引伸计是一种测量材料拉伸或压缩变形的设备，主要由传感器、信号处理器、计算机软件等部件组成。
下面是该引伸计的使用方法：
1. 测试前准备
a. 使用前须经过校准，保证其精确度；
b. 准确测量测试样品的尺寸和尺寸标准差；
c. 确定测试的加载模式，以及加载速率。
2. 安装引伸计
a. 将引伸计装在测试机上，既可以安装在载荷块上，也可以单独承载在支架上；
b. 安装和接线务必遵循说明书并检查无误；
c. 调整受力结构方式和受力支撑点，确保引伸计正确定位。
3. 进行测试
a. 接通电源并打开计算机软件；
b. 将测试样品放置在载荷块（或支架）上，规定样品的中心位置并水平调整；
c. 设定加载模式、速率和范围，启动测试机工作模式；
d. 监测试验过程中的测试数据，譬如应变、应力等数据；
e. 测量数据完成后，关闭测试机并记录数据。
4. 处理数据
a. 已完成的测试数据需要进行统计处理，称量和计算成试验报告；
b. 根据报告，分析数据、计算数据的平均值和标准差；
c. 将测试结果和数据传递到相关的领域和机构。
总的来说，使用万能试验机引伸计需要严格按照说明书和安全操作规范操作，保证数据准确可靠，从而为后续的分析和比较提供有效的数据支持。
拉伸试验步骤细则-gbt-228.1-2010
拉伸试验试验方法概述- Jerry©转载引用请注明出处部分步骤图片已删除，依据：GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》工具：钢尺、剪刀、小刀、橡皮筋、设备配套引伸计、内六角扳手等，依据试验项目部分选用。
5.1 样品基本要求样品整体要求无影响其性能的明显缺陷，如凹陷、毛刺、非圆滑过渡、形状公差过大等，否则将导致试验结果偏差。
同时样品试验过程中应保持清洁，不允许表面附有任何影响试验的附着物，如油污、标签纸等，应将其去除。
具体尺寸及形状公差参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》附录B、附录C、附录D、附录E。
截面形状区分尺寸/mm 适用附录0.1≤a＜3 B薄板、板材、扁材a≥3 D＜4 C线材、棒材、型材≥4 D管材----- E5.2 板材类尺寸参数示意备注：尺寸参数对于不同截面形状会有变化，详细参考GB/T 228.1-2010第22页至第25页。
6.检测步骤6.2试验准备6.2.1 样品准备观察样品类型与形状，是否符合步骤5中所需要求。
若样品不符合要求，则需要对样品进行加工，使其尺寸要求满足步骤5。
加工方式一般有车削、线切割等，对于薄铝板等可用剪刀裁剪至规定尺寸，加工需注意避免缺陷、弯折。
对于同一样品，切割方向可能会影响材料的拉伸性能，需要参考具体标准规定，若无相应规定，一般切割方向为纵向。
6.2.2 尺寸测量对满足步骤5的样品，测量每个样本尺寸参数，一般在不同位置测量3次，精确到小数点后两位，并在原始记录中记录平均值。
对于板材，测量其平行长度的厚度和宽度；对于棒材，测量其平行长度的直径；对于管材，测量其外径和壁厚；对于管材的纵向切割弧形试样，测量其宽度、外径和壁厚；对于异形试样，测量并计算其横截面积。
6.2.3 原始标距刻画判断拉伸试验检测项目，对于需要检测断后伸长率的项目，需要对样品标识出原始标距L0。
对于厚度较大，表面划痕不影响试验结果的，用小刀在样品表面刻划出原始标距，划痕深度以不影响试验结果且试验后划痕清晰可测为准。
材料试验机金属引伸计的使用方法
材料试验机金属引伸计的使用方法发布时间：2012-12-12材料试验机金属引伸计的使用方法一、电子万能材料试验机使用的引伸计结构及工作原理：应变片、变形传递杆、弹性元件、限位标距杆、刀刃和夹紧弹簧等。
测量变形时,将引伸计装卡于试件上,刀刃与试件接触而感受两刀刃间距内的伸长,通过变形杆使弹性元件产生应变,应变片将其转换为电阻变化量,再用适当的测量放大电路转换为电压信号。
二、电子万能材料试验机使用的引伸计使用方法1、首先将标距卡插入到限位杆和变形传递杆之间;2、用两个手指夹住引伸计上下端部，将上下刀口中点接触试件(试件测量部位)，用弹簧卡或皮筋分别将引伸计的上下刀口固定在试件上;3、取下标距卡;(切记：实验前必须检查，以免造成引伸计损坏)4、在试验机控制软件〖实验条件选择〗界面，选择变形测量方式：引伸计;5、引伸计信号显示调零;6、根据测量变形的大小选择放大器衰减档。
引伸计是感受试件变形的传感器传感器，应变片式的引伸计由于原理简单、安装方便，目前是广泛使用的一种类型。
引伸计按测量对象，可分为轴向引伸计、横向（径向）引伸计、夹式引伸计。
径向引伸计：用于检测标准试件径向收缩变形，它与轴向引伸计配合用来测定泊松比μ，它将径向变形(或横向某一方向的变形)变换成电量，再通过二次仪表测量、记录或控制另一设备。
夹式引伸计：用于检测裂纹张开位移。
夹式引伸计是断裂力学实验中最常用的仪器之一，它较多用在测定材料断裂韧性实验中。
精度高，安装方便、操作简单。
试件断裂时引伸计能自动脱离试件，适合静、动变形测量。
三、电子万能材料试验机使用的引伸计规格：标距——两刀口初始间距量程——最大伸长量如果需要做σ0.2，就需要引伸计。
一般结构钢机械性能试验不用引伸计。
引伸计一般用于屈服强度台阶不明显的材料。
不要引伸计的拉伸曲线，是把标距以外的变形等干扰都包含进曲线了。
试验的可靠性或称准确性值得商榷。
用引伸计才是最准确的。
引申计的量程小，一般用在屈服和屈服之前使用，如在屈服后继续使用，会损坏引申计。
金属材料的拉伸及弹性模量测定实验
金属材料的拉伸及弹性模量测定实验一、实验目的1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。
2、测定低碳钢的弹性模量E。
3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限；强度极限，伸长率和截面收缩率4、测定铸铁的强度极限。
5、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸时的力学性质。
6、了解CMT微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。
二、实验原理试件夹持在夹具上，点击试件保护键，消除夹持力，调节拉力作用线，使之能通过试件轴线，实现试件两端的轴向拉伸。
试件在开始拉伸之前，设置好保护限位圈，微机控制系统首先进入POWERTEST3.0界面。
试件在拉伸过程中，POWERTEST3.0软件自动描绘出一条力与变形的关系曲线如图1—2，低碳钢在拉伸到屈服强度时，取下引伸计，试件继续拉伸，直至试件被拉断。
低碳钢试件的拉伸曲线(图1—2a)分为四个阶段―弹性、屈服、强化、颈缩四个阶段。
铸铁试件的拉伸曲线(图1—2b)比较简单，既没有明显的直线段，也没有屈服阶段，变形很小时试件就突然断裂，断口与横截面重合，断口形貌粗糙。
抗拉强度σb 较低，无明显塑性变形。
与电子万能实验机联机的微型电子计算机自动给出低碳钢试件的屈服载荷Fs 、最大载荷Fb 和铸铁试件的最大载荷Fb 。
取下试件测量试件断后最小直径d1和断后标距 l1，由下述公式0A Fss =σ 0A F b b =σ %100001⨯-=l l l δ %100010⨯-=A A A ψ可计算低碳钢的拉伸屈服点σs 。
、抗拉强度σb 、伸长率δ，和断面收缩率ψ；铸铁的抗拉强度σb 。
低碳钢的弹性模量E 由以下公式计算：l A Fl E ∆∆=00式中ΔF 为相等的加载等级，Δl 为与ΔF 相对应的变形增量。
三、三、实验设备和仪器1．CMT微机控制电子万能实验机2．电子式引伸计仪3．游标卡尺4．钢尺四、实验步骤(1)低碳钢拉伸试验步骤按照式样、设备的准备及测试工作，大致可以将低碳钢拉伸试验步骤归纳如下：首先，将式样标记标距点，测量式样直径do及标距lo。
金属材料的拉伸与压缩试验2
碳钢与铸铁的拉伸、压缩实验（实验一）一、实验目的1、测定碳钢在拉伸时的屈服极限s σ，强度极限b σ，延伸率δ和断面收缩率ψ，测定铸铁拉伸时的强度极限b σ。
2、观察碳钢、铸铁在拉伸过程中的变形规律及破坏现象，并进行比较，使用绘图装置绘制拉伸图（P-ΔL 曲线）。
二、实验设备微机控制电子万能材料试验机、液压式万能材料试验机、游标卡尺。
三、实验试祥1. 为使各种材料机械性质的数值能互相比较，避免试件的尺寸和形状对试验结果的影响，对试件的尺寸形状GB6397-86作了统一规定，如图1所示：图1用于测量拉伸变形的试件中段长度（标距L 0）与试件直径d 。
必零满足L 0／d 0=10或5，其延伸率分别记做和δ10和δ52、压缩试样：低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般做成很短的圆柱形，避免压弯，一般规定试件高度h 直径d 的比值在下列范围之内：1≤d h≤3为了保证试件承受轴向压力，加工时应使试件两个端面尽可能平行，并与试件轴线垂直，为了减少两端面与试验机承垫之间的摩擦力，试件两端面应进行磨削加工，使其光滑。
四、实验原理图2为试验机绘出的碳钢拉伸P-△L 曲线图，拉伸变形ΔL 是整个试件的伸长，并且包括机器本身的弹性变形和试件头部在夹头中的滑动，故绘出的曲线图最初一段是曲线，流动阶段上限B ‘受变形速度和试件形式影响，下屈服点B 则比较稳定，工程上均以B 点对应的载荷作为材料屈服时的载荷P S ，以试样的初始横截面积A0除PS ，即得屈服极限：0A Ps S =σ图2屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了承载能力，载荷到达最大值P b ，时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象，这时示力盘的从动针停留在P b 不动，主动针则迅速倒退表明载荷迅速下降，试样即将被拉断。
以试样的初始横截面面积A 。
除P b 得强度极限为0A P b b =σ延伸率δ及断面收缩率φ的测定，试样的标距原长为L 0拉断后将两段试样紧密地对接在一起，量出拉断后的标距长为L 1延伸率应为 %100001⨯-=l l l δ断口附近塑性变形最大，所以L 1的量取与断口的部位有关，如断口发生于L ο的两端或在L ο之外，则试验无效，应重做，若断口距L 。
GBT228金属材料室温拉伸试验方法(1)
GB/T228.金属材料室温拉伸试验方法1 .1本标准适用范围标准适用于金属材料（包括黑色和有色金属材料，但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定(横截面尺寸≮0.1ｍｍ）。
对于小横截面尺寸的金属产品(如金属箔、超细丝和毛细管等）需双方协议.本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
1。
2 可测量的量:伸长率：断后伸长率（A)，断裂总伸长率(At),最大力总伸长率（Agt）,最大力非比例伸长率(Ag）,屈服点延伸率（Ae）等的测定.强度:上屈服强度(ReH）,下屈服强度(Rel），规定非比例延伸强度(Rp），规定总延伸强度（Rt）,抗拉强度（Rm)的测定.断面收缩率(Z)的测定.1。
3 原理试验系用静拉力对试样拉伸,测量力各相应的伸长，一般拉至断裂，测定一项或几项力学性能。
1.4室温的温度范围标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超出这一范围不属于室温.对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温度。
上述10～35℃的温度指容许的试样温度范围。
1。
5定义原始标距（L0):施力前的试样标距。
引伸计标距（Ｌe)：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的度。
断面收缩率（Z),最大力（Fm)伸长：试验期间任一时刻原始标距(L0）增量｛断后伸长率(A）,断裂总伸长率（At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率(Ag)}。
延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距（Ｌe）的增量{残余延伸率,非比例延伸率，总延伸率，屈服点延伸率（Ae) ,最大力延伸率(Agt）等}.应力:试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（S0）之商{抗拉强度(Ｒｍ) ，屈服强度｛上屈服强度（ＲeH) ，下屈服强度(ＲeL) ,规定非比例延伸强度(Ｒp) ,规定总延伸强度（Ｒｔ），规定残余延伸强度（Ｒr）｝.]最大力(Ｆｍ）：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力;对于无明显屈服（连续屈服)的金属材料，为试验期间的最大力。
金属材料拉伸试验中安装引伸计的注意事项 引伸计常见问题解决方法
金属材料拉伸试验中安装引伸计的注意事项引伸计常见问题解决方法高温拉伸试验通常使用机械式陶瓷杆高温引伸计。
今日美特斯我跟大家一起聊一聊金属材料拉伸试验中安装引伸计的注意事项1、引伸计应安装在试样的中心，刀口必需垂直于试样表面，引伸计的两根支杆要平行于试样且在同一条线上，后再调整引伸计的标距，保证引伸计的标距精准。
2、由于引伸计支杆比较长，卡持在试样表面后简单显现打滑现象。
为了避开打滑，试样安装好之后，先给试样一个小的预加载，然后再安装引伸计。
实际操作中，由于陶瓷引伸计本身重量较大，安装引伸计时应调整引伸计的固定装置，使得引伸计上端支杆的夹持力大于下端的，这样才能使引伸计达到受力平衡。
引伸计是扭矩试验机紧要的灵敏度测试器件，扭矩试验机在出厂时，配置了引伸计，并已标定了灵敏度系数，作为系统参数存入系统掌控器，一般使用不需更改。
需要注意的引伸计是扭矩试验机紧要的灵敏度测试器件，扭矩试验机在出厂时，配置了引伸计，并已标定了灵敏度系数，作为系统参数存入系统掌控器，一般使用不需更改。
需要注意的是，不同引伸计的灵敏度系数是不同的，也就是说，不同试验机所配置的引伸计不能互换。
下面就有我为您认真叙述引伸计的安装与调零方法：一、将定位销插入限位杆与弹性臂的缝隙并用手固定。
二、将引伸计刃口靠置于试件试验段中部位置三、用橡皮筋将上、下弹性臂与试件固定，然后拔除定位销。
四、按掌控面板数字键，进行变形调零。
在变形测量完毕后，应适时将引伸计摘下。
测量时注意变形量不能超过引伸计的测量范围，以免损坏引伸计。
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ASTM-E8M-09-中文版-金属材料拉伸试验方法E8-09
金属材料拉伸试验的标准试验方法1围1.1 本方法适用于室温下任何形状的金属材料的拉伸试验。
特别是对于屈服强度、屈服点延伸率、抗拉强度、延伸率和断面收缩率的测定。
1.2 对于圆形试样，标距长度等于直径的4倍【E8】或5倍【E8M】〔对于E8和E8M，试样的标距长度是两个标准的最大区别，其他技术容是一致的〕。
用粉末冶金〔P/M〕材料制成的试样无此要求，以保持工业要求的材料的压力至规定的设计面积和密度。
1.3 除本方法规定外，可对特殊材料制定单独的技术规与试验方法，例如：试验方法和定义A370，试验方法B557，B557M。
1.4 除非另有规定，室温应定为10—38℃。
1.5 国际单位(SI)和英制单位相互独立，两个单位体系的数值并不完全相等，因此，它们应该独立使用。
两个单位体系结合使用得到的数值与标准不符合。
1.6本标准并不涉与所有平安的问题，如果有，也是与它的用途有关。
在使用本标准前制定适当的平安和安康规，确定使用的规章制度是本标准使用者的责任。
2 参考文件2.1 ASTM标准：A 356/A 356M 铸钢、碳素钢、低合金钢、不锈钢、蒸汽锅炉钢的产品规A370 钢产品力学性能试验方法与定义B557 锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法B557M锻、铸铝合金和镁合金产品的拉伸试验方法(公制)E4 试验机的力学校验方法E6 力学性能试验方法相关术语E29 用标准方法确定性能所得试验数据的有效位数的推荐方法E83 引伸计的的校验与分级方法E345 金属箔拉伸试验的测试方法E691 实验室之间探讨确定试验方法准确度的实施指南E1012 拉伸载荷下试样对中方法确实定E1856 试验机计算机数据分析处理系统的使用指导3 术语3.1 定义——在E6中出现的有关拉伸测试的名词术语均可以用在该拉伸试验方法中。
另外需补充以下术语：不连续屈服——轴向试验中，由于局部屈服，在塑性变形开场的地方观察到力的停滞或起伏〔应力-应变曲线不一定出现不连续〕。
国家标准执行金属材料拉伸实验
国家标准执行金属材料拉伸实验一、钢材试验标准：1、GB/T 228-87 金属材料室温，拉伸试验方法。
2、GB/T 228-2002金属材料室温，拉伸试验方法。
3、新旧标准性能名称对照4、新旧标准断后伸长率表示方法对照：结果数值修约间隔变化二、试样的横截面形状和尺寸：相关产品标准或协议根据产品的形状和尺寸,可按标准中附录A～D 所规定试样的形状和尺寸。
特殊产品可以规定其它不同的试样，试样横截面的形状一般可为圆形、矩形、弧形和环形,特殊情况可以为其它形状。
标准中的附录A～D 按照产品的形状规定了主要的试样类型。
三、试样原始标距( Lo)：1、试样标距分为比例标距和非比例标距两种,因而有比例试样和非比例试样之分。
2、凡试样标距与试样原始横截面积有以下关系的,称为比例标距,试样称为比例试样下:式中k ———比例系数 5.65So ———原始横截面积3、非比例标距(也称定标距)，与试样原始横截面积不存在式(1) 的关系。
4、如果采用比例试样,应采用比例系数5、k=5. 65 的值,因为此值为国际通用,除非采用此比例系数时不满足最小标距15mm 的要求。
6、在必须采用其他比例系数的情况下,7、k = 11. 3 的值为优先采用。
8、产品标准或协议可以规定采用非比例标距。
9、不同的标距对试样的断后伸长率的测定影响明显。
三、对试验机和引伸计的要求1、试验机应符合GB/ T16825 - 1997 规定的准确度级,并按照该标准要求检验。
2、测定各强度性能均应采用1 级或优于1 级准确度的试验机。
3、引伸计是测延伸用的仪器。
应把引伸计看成是一个测量系统(包括位移传感器、记录器和显示器) 。
4、引伸计应符合GB/ T12160 - 2002 规定的准确度级,并按照该标准要求定期进行检验。
四、原始横截面积的测量和计算值1、测量部位和方法(1) 对于圆形横截面的试样,在其标距的两端及中间三处横截面上相互垂直的两个方向测量直径,取其平均直径计算面积,取三处测得的最小值为试样的原始横截面积2、原始横截面积的计算值因为原始横截面积数值是中间数据,不是试验结果数据,所以,如果必须要计算出原始横截面积的值时,其值至少保留4 位有效数字。
JIS Z 2241-1998 金属材料拉伸试验方法(中文版)
日本工业标准JISJIS Z 2241-1998导言本日本工业标准是基于ISO 6892:1984金属材料――拉伸试验，通过翻译国际标准的相应部分制定而成，对国际标准的技术内容未作修改。
在这次修订中，把应力速率的上限规定为50％/min，为的是和国际标准保持一致。
本标准也规定了应力速率为＞50％/min～80％/min内容，为的是和日本工业标准的材料和产品标准保持一致。
1 适用范围此日本工业标准规定了金属材料拉伸试验方法。
注：以下标准为相应的国际标准：ISO 6892:1984金属材料――拉伸试验2 引用标准本标准在条文中适当处引用了下列标准中的条款。
应该引用下列标准的最新版本。
JIS B 7721 拉力试验机应力测量系统的校验JIS B 7741 单轴试验用引伸计的标定JIS G 0202 铁和钢术语（试验）JIS Z 2201 金属材料的拉伸试验试样JIS Z 8401 数字修约规则3 定义JIS G 0202中规定相关定义和以下定义适用于本标准：a)标距【gauge length】测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
1)原始标距【original gauge length(L o)】施力前的试样标距。
2)断后标距【final gauge length(L u)】试样断裂后的标距。
b)引伸计标距【extensometer gauge length(L e)】用引伸计测量试样伸长时所用试样的平行长度部分长度（这个长度不同于L o，应该比b、d或管状试样的外径大，但是要比试样平行长度部分短。
这里，b：板状试样平行部分的宽度，或从管材轴向上截取的试样的平均宽度，或棒状试样的宽度。
d：圆形截面试样的直径。
c)伸长【elongation】试验期间任一时刻原始标距的增量。
d)伸长率(%)【percentage elongation】原始标距的伸长与原始标距(L o)之比的百分率。
1)残余延伸率(%)【percentage permanent elongation】卸载后原始标距的伸长与原始标距(L o)之比的百分率。
金属材料拉伸试验方法
6试样
6.1形状与尺寸
6.1.1 一般要求
试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产 品的形状与尺寸。
通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加 工制成试样。但具有恒定横截面的产品(型材、 棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合 金)可以不经机加工而进行试验。试样横截面 可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况 下可以为某些其他形状。
1.范围：本标准适用金属材料室温拉伸性 能的测定。
2.主要定义
标距L：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部 分的长度。
原始标距L0：室温下施力前试样的标距。
断后标距Lu：室温下将断后的两部分试样 紧密的对接在一起，保证两部分的轴线 位于同一直线上，测量试样断裂后的标 距。
平行长度Lc：试样平行缩减部分的长度 （对于未加工试样为两夹头间的距离）
6.2试样类型
附录B至E中按产品的形状规定了试样的 主要类型，见表2。相关产品标准也可规 定其他试样类型。
6.3试样的制备
应按照相关产品标准或GB/T2975的要求切取 样坯和制备试样。
7.原始横截面积的测定
宜在试样平行长度中心区域以足够的点数测 量试样的相关尺寸。
原始横截面积S0是平均横截面积，应根据测 量的尺寸计算。
6.1.3不经机加工的试样
如试样为未经机加工的产品或试棒的 一段长度，两夹头间的自由长度应足够， 以使原始标距的标记与夹头有合理的距 离(见附录B至附录E)。
铸造试样应在其夹持端和平行长度之 间以过渡弧连接。此弧的过渡半径的尺 寸可能很重要，建议在相关产品标准中 规定。试样夹持端的形状应适合于试验 机的夹头。平行长度Lc应大于原始标距 L0。
屈服点延伸率Ae：呈现明显屈服（不连续屈服）
现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开 始之间引伸计标距的延伸与Le之比百分率。
金属拉伸室温拉伸试验方法
金属拉伸室温拉伸试验方法
金属拉伸室温拉伸试验方法包括以下步骤：
1.样品准备：从待测试的金属材料中切割得到试样，通常为矩形
截面，长度约为50mm，宽度约为10mm。
需要确保试样表面光
洁，无明显缺陷。
2.安装试样：将试样夹入拉伸试验机的夹具中，确保试样的截面
与夹具平行，并紧固夹具。
使用楔型夹头、平推夹具等各种形式的夹持装置夹持试样。
夹紧试样时，应保证试样的轴线与试验机夹头的中心线一致，以尽量减小弯曲。
3.设定试验参数：根据试样的材料特性和试验要求，设定试验机
的参数，如拉力速度、试验温度等。
对于较厚和延性较好的箔材试样，可以使用锯齿状夹面。
平滑夹面应用于厚度小于
0.08mm的箔材试样。
推荐试样夹紧时，每0.025mm试样厚度
大约施加0.7MPa夹持力。
4.开始试验：启动试验机，开始施加拉力。
试验机会记录试样的
拉伸力和伸长量，并绘制成力-伸长曲线。
当使用引伸计测量
伸长时，对于上、下屈服强度及规定延伸强度，应使用不劣于1级准确度的引伸计；当测量试样有较大延伸率性能时，可使用不劣于2级准确度的引伸计。
JIS Z 2241：金属材料拉伸试验方法
目次之迟辟智美创作1 适用范围....................................................................................... ............................... ...... １2 规范性引用文件.................................................................................................................... １3术语和界说....................................................................................................................... ........ １4 符号和说明....................................................................................................................... . (2)5原理....................................................................................................................... . .. (8)6 试样....................................................................................................................... (18)..................................................................................................... .................... 18 ............................................................................................... ......... ................. .. (18)..................................................................................................... ..................... .. (19)7 原始横截面积的测定 (21)8 原始标距的标识表记标帜 (21)9 试验设备的准确度 (22)........................................................................................................................... .. (22)........................................................................................................................... (22)10 试验条件....................................................................................................................... (22)........................................................................................................................... (23)11 上屈服强度的测定 (24)12 下屈服强度的测定 (25)13 规定塑性延伸强度的测定 (25)14 规定总延伸强度的测定 (25)15 规定残余延伸强度的验证和测定 (25)16 屈服点延伸率的测定 (26)17 最年夜力塑性延伸率的测定 (26)18 最年夜力总延伸率的测定 (26)19 断裂总延伸率的测定 (26)20 断后伸长率的测定 (27)21 断面收缩率的测定 (28)22试验陈说....................................................................................................................... . (28)23丈量不确定度....................................................................................................................... (29)........................................................................................................................... (29)23．2试验条件....................................................................................................................... (29)附录A(参考附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议 (30)附录B（规范性附录）厚度～<3mm 薄板和薄带使用的试样类型 (31)附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (34)附录D(规范性附录)厚度即是或年夜于3mm 板材和扁材以及直径或厚度即是或年夜于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (35)附录E (规范性附录)管材使用的试样类型 (43)附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 (46)附录G（参考附录）断后伸长率低于5%的测定方法 (47)附录H(参考附录)移位法测定断后伸长率 (48)附录I（(参考附录）棒材、线材和条材等长产物的无缩颈塑性伸长率的测定方法 (50)附录JA(参考附录)...................................................................................................................... . (51)附录JB（参考附录）................................................................................................................... (52)附录JC(参考附录)JIS与国标对比表 (55)日本工业规格Z2241：2011金属资料拉伸试验方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature序文本标准修改采纳国际标准ISO 6892-1：2009《金属资料室温拉伸试验方法》.本标准的整体结构、条理划分、编写方法和技术内容与ISO/DIS 6892：2007基本一致，与国际标准不同之处见附件JC.1 适用范围本标准规定了金属资料拉伸试验方法（在室温10-35℃）注：本规格的界说、符号和说明与国际标准相同ISO 6892-1：2009Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature（MOD）对应水平为MOD，依照ISO/IEC Guide 21-1，MOD为修订之意.试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验陈说.本标准适用于金属资料室温拉伸性能的测定.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.对引用文件，其最新版本适用于本标准.JISB7721拉力试验机-拉力或压力机测力系统的检验与校准注：对应国际标准ISO 7500-1:2004 Metallic materials-Verification of static uniaxial testingmachines－Part 1: Tension/compression testing machines－Verification and calibration of the force-measuring system （MOD）JISB7741试验用引伸计的检定方法注：对应国际标准ISO/DIS9513:1996 Metallic materials- Verification of extensometers used inuniaxial testing（MOD）JISG0202钢铁术语JISZ8401数值修约规则3 术语和界说JISG0202相关术语和界说与下列术语和界说适用于本标准.标距 Gauge length ，L丈量伸长用的试样圆柱或棱柱部份的长度.原始标距 Original gauge length，L0施力前的试样标距.断后标距 Final gauge length，L u试样断裂后的标距.平行长度 Parallel length，L c试样两头部或两夹持部份（不带头试样）之间平行部份的长度.伸长 Elongation试验期间任一时刻原始标距的增量.伸长率 Percentage elongation原始标距的伸长与原始标距之比的百分率.3.4.1残余伸长率 Percentage permanent elongation卸除指定的应力后，伸长相对原始标距的百分率.3.4.2断后伸长率 Percentage elongation after fracture.A断后标距的残余伸长（L u- L0）与原始标距之比的百分率.对比例试样，若原始标距不为5.65 (S0 为平行长度的原始横截面积)，符号A 应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A暗示原始标距为的断后伸长率.对非比例试样，符号A 应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）暗示，例如，mm A80 暗示原始标距为80mm 的断后伸长率. 3.4.6屈服点延伸率 Percentage yield point extension，A e呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属资料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率.引伸计标距长度 Extensometer gauge length，Le用引伸计丈量试样延伸时所使用试样平行长度部份的长度.注：，对测定屈服强度和规定强度性能，建议L e 应尽可能跨越试样平行长度.理想地L e应年夜于L0/2 但小于约L c.这将保证引伸计能检测到发生在试样上的全部屈服.最年夜力时或在最年夜力之后的性能，推荐L e 即是L0 或近似即是L0，但测定断后伸长率时L e 应即是L0.延伸 Extension试验期间任一给按时刻引伸计标距的增量.延伸率 Percentage extension用引伸计标距暗示的延伸百分率残余延伸率 Percentage permanent extension试样施加并卸除应力后引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率.最年夜力总延伸率 Percentage total extension at maximum forceA gt最年夜力时原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与原始标距之比的百分率.最年夜力塑性延伸率 Percentage plastic extension at maximum forceA g最年夜力时原始标距的塑性延伸与原始标距之比的百分率.断裂总延伸率 Percentage total extension at fractureA t断裂时刻原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与原始标距之比的百分率.试验速率 Testing rate应变速率 Strain rate，e& Le用引伸计标距e L 丈量时单元时间的应变增加值.平行长度估计应变速率 Estimated strain rate over the parallel length，e& Lc根据横梁分离速率和试样平行长度计算的试样平行长度的应变单元时间内的增加值.横梁分离速率 Crosshead separation rate，νc单元时间的横梁位移应力速率 Stress rate，R&单元时间应力的增加.断面收缩率 Percentage reduction of area，Z断裂后试样横截面积的最年夜缩减量(So-Su)与原始横截面积之比的百分率.最年夜力 Maximum force，F m试样在屈服阶段之后所能抵当的最年夜力.对无明显屈服（连续屈服）的金属资料，为试验期间的最年夜力.应力 Stress，R试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积之商.抗拉强度 Tensile strength，R m相应最年夜力(F m)的应力.屈服强度（屈服点） Yield strength当金属资料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点.应区分上屈服强度和下屈服强度.上屈服强度（上屈服点） Upper yield strength，R eH试样发生屈服而力首次下降前的最高应力.下屈服强度（下屈服点） Lower yield strength，R eL在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力.拜会图2R 应力e 延伸率a 初始瞬时效应ReH: 上屈服强度ReL：下屈服强度图2-上屈服应力及下屈服应力规定塑性延伸强度 Proof strength, plastic extension，R p塑性延伸率即是规定的引伸计标距百分率时的应力.使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率，例如，R ，暗示规定塑性延伸率为0.2%时的应力.拜会图3R应力 R应力e延伸率 e延伸率规定的塑性延伸率规定的总延伸率R p: 规定塑性延伸强度R t: 规定总延伸强度图3应力（塑性延伸法）图4应力（总延伸法）规定总延伸强度 Proof strength，total extension，R t总延伸率即是规定的引伸计标距百分率时的应力.使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率.见图4，例如R ，暗示规定总延伸率为0.5%时的应力.规定残余延伸强度 Permanent set strength，R r卸除应力后残余延伸率即是规定的引伸计标距百分率时对应的应力.使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率.例如R ，暗示规定残余延伸率为0.2%时的应力.R 应力 R 应力e延伸率 e延伸率规定的残余延伸率规定的塑性延伸率R r: 规定残余延伸强度 Rp: 规定塑性延伸强度图5应力（残余延伸法）图6 应力（偏移法）断裂 fracture当试样发生完全分离时的现象.注：在ISO 6892-1的图A.2 给出了计算机控制试验机用断裂的界说.4符号和说明本标准使用的符号和相应的说明见表1.表1a.1MPa =1 N/mm2b. 如果使用最佳条件（高分辨力，平均引伸计，良好的试样对中），应力-延伸率曲线的弹性部份的斜率值接近弹性模量值.a)平行线法 b)倾斜线法R 应力e 延伸率a 经过均匀加工硬化前最后最小值点的水平线b 经过均匀加工硬化前屈服范围的回归线c 均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线Ae：屈服点延伸率ReH: 上屈服强度图7 屈服点延伸率的评价方法c）应力-延伸率状态的特殊情况aR 应力e 延伸率ReH：上屈服强度Rm：抗拉强度注a：呈现图8 c）应力-延伸率状态的资料，依照本标准无确定的抗拉强度.双方可以另做协议图8 抗拉强度图9 拉伸试验中测定ReH、ReL、Rp、Rt 和Rm 时应选用的应变速率范围R 应力e 延伸率a 非真实值，发生了突然的应变速率增加b 如果应变速率突然增加时的应力-延伸率状态１４注：特征值界说见表1图10 在应力-延伸率曲线上不成允许的不连续性图解ao：板试样原始厚度bo: 板试样平行长度的原始宽度L0：原始标距Lc：平行长度Lt：试样总长度Lu：断后标距So：平行长度的原始横截面积1 夹持头部注：试样头部形状仅为示意性图11 机加工的矩形横截面试样（见附录B 和D）LO：原始标距So：平行长度的原始横截面积图12 棒状试验片不经机加工试样（见附录C）do: 圆试样平行长度的原始直径L0：原始标距Lc：平行长度Lt：试样总长度Lu：断后标距So：平行长度的原始横截面积Su：断后最小横截面积注：试样头部形状仅为示意性图13 棒形横截面机加工试样（见附录D）ao：原始管壁厚度Do: 原始管外直径L0：原始标距Lt：试样总长度Lu：断后标距So：平行长度的原始横截面积Su：断后最小横截面积1夹持头部图14 圆管管段试样（见附录E）ao：原始管壁厚度bo: 圆管纵向弧形试样原始管宽度L0：原始标距Lc：平行长度Lt：试样总长度Lu：断后标距So：平行长度的原始横截面积Su：断后最小横截面积1 夹持头部注：试样头部形状仅为示意性图15 圆弧形试样（见附录E）5原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第3 章界说的一项或几项力学性能.除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行.对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃.6 试样6.1 形状与尺寸一般要试样形状板形试样棒形试样管状试样圆弧形试样线形试样求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产物的形状与尺寸.通常从产物、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样.但具有恒定横截面的产物（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验.试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状.试样原始标距与横截面积有关系者称为比例试样.国际上使用的比例系数k 的值为.原始标距应不小于15mm.当试样横截面积太小，以致采纳比例系数k 为5.65 的值不能符合这一最小标距要求时，可以采纳较高的值（优先采纳11.3 的值）或采纳非比例试样.注：选用小于20mm 标距的试样，丈量不确定度可能增加.非比例试样其原始标距与原始横截面积无关.试样的尺寸公差应符合相应的附录B～附录E（见）.机加工的试样如试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，他们之间应以过渡弧连接.此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，如相应的附录(见6.2)中对过渡半径未作规按时，建议，应在相关产物标准中规定.试样夹持真个形状应适合试验机的夹头.试样轴线应与力的作用线重合.试样平行长度或试样不具有过渡弧时夹头间的自由长度应年夜于原始标距.尺寸及允许偏差见附件B-E不经机加工的试样如试样为未经机加工的产物或试棒的一段长度，两夹头间的长度应足够，以使原始标距的标识表记标帜与夹头有合理的距离（见附录B～E）.铸造试样应在其夹持端和平行长度之间以过渡弧连接.此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，建议在相关产物标准中规定.试样夹持真个形状应适合于试验机的夹头.平行长度应年夜于原始标距.6.2 试样类型附录B～附录E 中按产物的形状规定了试样的主要类型，试样的种类见表2.1及2.2规定.相关产物标准也可规定其他试样类型.表—试样的主要类型试样，根据它们各自资料标准指定.但最好根据表2.3来区分.表2.3试样使用区别制.7 原始横截面积的测定应在试样平行长度中心区域以足够的点数丈量试样的相关尺寸.建议至少在三点丈量试样尺寸.原始横截面积是根据丈量的尺寸计算的平均横截面积.注：原始横截面的计算准确度依赖于试样自己特性和类型.附录B～E 给出了分歧类型试样原始横截面积的评估方法，并提供了丈量准确度的详细说明.试验片的各尺寸，最好用标点间足够的点数丈量.最少测3点.注记使用标称尺寸的情况在附录B及附录D中规定.测定点为一个处所的情况，在附录JA中规定.试验片的各尺寸，最少用0.5%的精度丈量.可是，2mm以下的尺寸，也可以达到0.01mm.原始横断面积So为平均断面，用适当的尺寸测定结果计算出来.可是，可是，带有锥形的试验片，测定最小断面的横断面积作为原始横断面积.计算方法，如下所示.例 1 管状试验片以外的试验片平行部原始横断面积So，为标点间两端及中央3处的测定值的平均值.管状试验片中，试验片端部求出的横断面积为原始横断面积So.例2 求得圆形横断面积试验片及管状试验片的原始横断面积So中的直径，为相互垂直的2方向测定值的平均值.求得管状试验片的原始横截面积So的厚度，为管端部圆周3等分以上测定值的平均值.注记管状试验片的相互垂直的2方向测按时内外径差的平均值，可以为4处厚度的平均值的2倍.计算的精度，依据试验片的种类及形状决定.附录B~附录E中记载了分歧种类试验片原始横断面积So的评价方法.8 原始标距的标识表记标帜应用小标识表记标帜、细划线或细墨线标识表记标帜原始标识表记标帜，但不得用引起过早断裂的缺口作标识表记标帜.对易损或难以标识表记标帜的试样，可以刷涂料后在涂料上划线.对比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm 的倍数.原始标距的标识表记标帜应准确到±1%.原始标距的最小测定精度为0.1mm.引伸计标距的误差在±1.0%以内时，规定的尺寸可以作为原始标距.如平行长度比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标识表记标帜一系列套叠的原始标距.有时，可以在试样概况划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标识表记标帜原始标距.注：使用引伸的断裂伸长率时，非需要的情况下，没有标识表记标帜的试验片上的参考点也可以丈量（拜会20.2）9 试验设备的准确度JIS B 7721应为1 级或优于1 级准确度.JIS B 7741的要求.应使用不劣于2 级准确度的引伸计.10 试验要求设定试验力零点在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力丈量系统的零点，一旦设定了零点，在试验期间力丈量系统不能再发生变动.注：上述方法一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时获得赔偿，另一方面是为了保证夹持过程中发生的力不影响力值的丈量.应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、套环夹具等合适的夹具夹持试样.应尽最年夜努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减小弯曲（更多信息见ASTME1012）.这对试验脆性资料或测定例定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要.为了获得直的试样和确保试样与夹头对中，可以施加不超越规定强度或预期屈服强度的5%相应的预拉力.应对预拉力的延伸影响进行修正.10.3试验速率注ISO6892-1速度方法A在本标准中为附件，内容拜会附件JB.本部份主要描述应力速率控制试验速率方法B总则试验速率取决于资料特性并应符合下列要求.若无其他规定，在应力达到规定屈服强度的1/2之前，可以采纳任意试验速率，超越这点后的试验速率应按表3规定.测定屈服强度和规定强度的试验速率10.3.2.1 上屈服强度在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能坚持恒定并在表3 规定的应力速率范围内.表3 应力增加速度如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在～之间.平行长度内的应变速率应尽可能坚持恒定.如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制.任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超越表3 规定的最年夜速率.10.3.2.3 上屈服强度和下屈服强度如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服强度的条件应符合10.3.2.2 的要求.10.3.2.4 规定塑性延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度除非另有规定，在达到规定强度的一半之前，可以使用任何惯例的试验速率.在这点以上，试验机的横梁分离速率应在表3 相应的应力速率范围内，并尽可能坚持恒定.在塑性范围和直至规定强度（规定塑性延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超越-1.10.3.2.5 横梁分离速率如试验机无能力丈量或控制应变速率，直至屈服完成，应采纳等效于表3 规定的应力速率的试验机横梁分离速率.10.3.2.6 抗拉强度、断后伸长率、最年夜力总延伸率、最年夜力塑性延伸率和断面收缩率测定屈服强度或塑性延伸强度后，试验速率的应变速率（或等效的横梁分离速率）见表4.表4 屈服强度测定后试验速率的应变速率单元s-1资料下限速度上限速度钢 3其他-抗拉强度计算公式如下：屈服强度（Mpa）最年夜试验力（N）原断面积（mm²）11 上屈服强度的测定上屈服强度可以从力—延伸曲线图或峰值力显示器上测得，界说为力首次下降前的最年夜力值.上屈服强度的计算公式如下：上屈服强度（Mpa）对应上屈服强度的最年夜试验力（N）原断面积（mm²）12 下屈服强度的测定下屈服强度可以从力—延伸曲线上测得，界说为不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力上下屈服强度的计算公式如下：下屈服强度（Mpa）对应下屈服强度的最年夜试验力（N）原断面积（mm²）对年夜生产试验，可以陈说在上屈服强度之后延伸率为0.25%范围以内的最低应力为下屈服强度，不考虑任何初始瞬时效应.用此方法测定下屈服强度后，试验速率可以依照增加.试验陈说应注明使用了此简捷方法.注：此规定仅仅适用于呈现明显屈服的资料和意外定屈服点延伸率情况.13 规定塑性延伸强度的测定13.1 根据力—延伸曲线图测定例定塑性延伸强度.在曲线图上，划一条与曲线的弹性直线段部份平行，且在延伸轴上与此直线段的距离等效于规定塑性延伸率，例如0.2%的直线.此平行线与曲线的交截点给出相应于所求规定塑性延伸强度的力.此力除以试样原始横截面积获得规定塑性延伸强度（见图3）.注：ISO 6892-1中规定，如力—延伸曲线图的弹性直线部份不能明确地确定，以致不能以足够的准确度划出这一平行线，推荐采纳如下方法（见图6）.13.2 可以使用自动处置装置（例如微处置机等）或自动测试系统测定例定塑性延伸强度，可以不绘制力—延伸曲线图.14 规定总延伸强度的测定14.1 在力—延伸曲线图上，划一条平行于力轴并与该轴的距离等效于规定总延伸率的平行线，此平行线与曲线的交截点给出相应于规定总延伸强度的力，此力除以试样原始横截面积获得规定总延伸强度（见图4）.14.2 可以使用自动处置装置（例如微处置机等）或自动测试系统测定例定总延伸强度，可以不绘制力—延伸曲线图.15 规定残余延伸强度的验证和测定试样施加相应于规定残余延伸强度的力，坚持力10s～12s，卸除力后验证残余延伸率未超越规定百分率.（拜会图5）注；这是检查通过或未通过的试验，通常不作为标准拉伸试验的一部份.对试样施加应力，允许的残余延伸由相关产物标准（或试验委托方）来规定.例如：陈说“R=750MPa 通过”意思是对试样施加750MPa 的应力，发生的残余延伸小于即是0.2%.如为了获得规定残余延伸强度的具体数值，应进行测定，附录K 提供了测规定残余延伸强度的例子.16 屈服点延伸率的测定对不连续屈服的资料，从力—延伸图上均匀加工硬化开始点的延伸减去上屈服强度对应的延伸获得屈服点延伸.均匀加工硬化开始点的延伸通过在曲线图上，经过不连续屈服阶段最后的最小值点划一条水平线或经过均匀加工硬化前屈服范围的回归线，与均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线相交点确定.屈服点延伸除以引伸计标距获得屈服点延伸率（见图7）.17 最年夜力塑性延伸率的测定在用引伸计获得的力—延伸曲线图上从最年夜力时的总延伸中扣除弹性延伸部份即获得最年夜力时的塑性延伸，将其除以引伸计标距获得最年夜力塑性延伸率.最年夜力塑性伸率依照下式进行计算：注：有些资料在最年夜力时呈现一平台.当呈现这种情况，取平台中点的最年夜力对应的塑性延伸率（见图1）.18 最年夜力总延伸率的测定在用引伸计获得的力-延伸曲线图上测定最年夜力总延伸.最年夜力总延伸率依照下式计算：注：有些资料在最年夜力时呈现一平台.当呈现这种情况，取平台中点的最年夜力对应的总延伸率（见图1）.19 断裂总延伸率的测定在用引伸计获得的力-延伸曲线图上测定断裂总延伸.断裂总延伸率依照下式计算：20 断后伸长率的测定20.1 应依照3的界说测定断后伸长率.为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部份仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采用特别办法确保试样断裂部份适当接触后丈量试样断后标距.这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要.可按下式计算断后伸长率：应使用分辨力足够的量具或丈量装置测定断后伸长量（L u-L o），并准确到±.如规定的最小断后伸长率小于5%，建议采用特殊方法进行测定（见附录G）.原则上只有断裂处与最接近的标距标识表记标帜的距离不小于原始标距的1/4情况方为有效.但断后伸长率年夜于或即是规定值，不论断裂位置处于何处丈量均为有效.如断裂处与最接近的标距标识表记标帜的距离小于原始标距的1/4时，可采纳附录H 规定的移位法测定断后伸长率.注1 ISO 6892-1中，原则上只有断裂处与最接近的标距标识表记标帜的距离不小于原始标距的1/3情况方为有效.注2拉伸试样的结果，如有需要，根据试样的断裂位置，可以用如下的记号标注并加以区分.A 暗示断裂位置在两标距标识表记标帜之间，离中心1/4标距之内.（图16中的A部位）。
材料试验机金属引伸计的使用方法
材料试验机金属引伸计的使用方法1.选择适当的引伸计型号：根据需要测试的材料及实验要求，选择适合的金属引伸计型号。
一般来说，常用的引伸计型号有片式和细丝式两种。
2.准备工作：将金属引伸计安装在试验机上。
首先，清洁试验机工作台面，并确认试验机处于关机状态。
然后，将引伸计轻轻安装在试验机夹具上，并确保引伸计与试样的连接顺利。
3.调整引伸计位置：根据试验要求和试样尺寸，调整引伸计的位置。
通常情况下，引伸计的两端与试样的两端保持平行，可以通过调节引伸计的高度和角度来实现。
4.连接引伸计和数据采集系统：将引伸计与数据采集系统连接起来，以便记录和分析采集到的数据。
可以使用导线将引伸计与数据采集系统相连，确保连接牢固可靠。
5.校准引伸计：在使用之前，需要对引伸计进行校准。
利用已知的载荷和位移，对引伸计进行标定，以获得准确的测量结果。
6.设置试验参数：根据试验要求，设置试验机的参数，包括加载速率、试验方式等等。
可以根据测试标准或实验目的进行设置。
7.准备试样：根据试验方法，选择适当的试样，并将其安置在试样夹具中。
确保试样的尺寸和外观符合要求，以保证测试准确性。
8.开始测试：启动试验机，开始测试。
试验机会施加拉力，使试样逐渐拉伸，引伸计会测量试样的变形情况，并将数据传输给数据采集系统。
9.数据处理：根据测试结果，进行数据处理和分析。
可以通过计算机软件等工具，对数据进行图表绘制、曲线拟合等操作，以得到材料的力学性能参数。
10.结束测试：当试样达到破坏点或满足实验要求时，停止测试，并关闭试验机和数据采集系统。
注意及时保存数据和取下试样，以便下次使用。
总之，金属引伸计的使用方法包括准备工作、调整位置、连接数据采集系统、校准、设置试验参数、准备试样、开始测试、数据处理和结束测试等过程。
使用金属引伸计进行材料测试，可以得到准确可靠的力学性能数据，对材料的研究和应用具有重要意义。
引伸计的使用方法【干货技巧】
引伸计的使用方法
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何为引伸计？引伸计是感受试件变形的传感器。
其主要用于试样变性较小的试验，如测定材料弹性模量和规定非比例延伸强度等。
可以应用在电子万能试验机、液压万能试验机、微机控制编织袋拉力试验机等检测设备上。
那么如何使用引伸计？
本文就跟大家讲解下引伸计的使用方法，希望能对您有所帮助。
引伸计的使用方法，总结了6个操作步骤，具体如下：
1、将引伸计轻轻拿起，把标距杆垫片卡在力臂和标距杆之间，压紧两力臂，使两刀刃垂直接触试样（对于CSS2210配引伸计，首先将定位稍插入定位孔内）
2、用弹簧或橡皮筋将引伸计绑在试样上，装好后取出标距杆垫片，使力臂与标距杆之间保持大约0.5mm的间距
3、在试验机控制软件界面，选择WDW100变形测量方式（对于CSS2210选择载荷-变形曲线）
4、引伸计信号显示调零
5、根据测量变形的大小选择放大器衰减档
6、当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，即当材料达到屈服极限时，此时程序窗口有提示，应该迅速取下引伸计。
（对于CSS2210配引伸计，取下定位稍）
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材料试验机金属引伸计的使用方法
材料试验机金属引伸计的使用方法金属引伸计是一种广泛应用于材料试验机中的测量设备，用于测量材料在拉伸或压缩过程中的形变。
下面将详细介绍金属引伸计的使用方法。
1.引伸计的选择和安装-根据试验需求选择适合的引伸计。
根据材料的性质（如金属或非金属）、试验条件（如温度、湿度等）、试验加载方式（拉伸或压缩）等，选择合适的引伸计。
-安装引伸计。
将引伸计安装在试验机上，确保引伸计与试样的位置对应，并且引伸计的轴线与试样的轴线平行。
2.校准和零位调整-校准引伸计。
使用专门的校准设备，对引伸计进行精确的校准。
校准时需要保证引伸计的标称电阻值和实际电阻值之间的差异符合要求。
-零位调整。
在试样未加载时，调整引伸计的零位，使读数为零。
通常可以通过微调螺丝来实现。
3.安装和连接引伸计-安装试样。
将试样放置在试验机上，根据试验的要求选择拉伸或压缩的方式。
-连接引伸计。
将引伸计的导线与数据采集系统相连。
4.开始试验-调整试验机参数。
根据试验的要求，调整试验机的参数，如加载速度、试验过程中的保护机制等。
-开始试验。
启动试验机，开始加载试样。
同时，数据采集系统将实时采集引伸计的变化，并将其转换为相应的电信号。
5.数据处理与分析-数据采集与记录。
试验机将引伸计的数据通过数据采集系统转换为数字信号，并存储在计算机或其他媒体中。
同时，也需要记录试验过程中的其他参数，如加载力、位移等。
-数据处理与分析。
通过数据处理软件对采集到的数据进行处理和分析，得到所需的试验结果，如应力-应变曲线、抗拉强度、屈服强度等。
6.注意事项-引伸计安装的稳定性。
安装引伸计时需要注意其与试样的位置是否对应、安装是否牢固。
-引伸计的灵敏度。
根据试验的需求选择合适的引伸计灵敏度，确保能够准确测量试样的形变。
-引伸计的保护。
在试验过程中需要注意保护引伸计，避免受到外界干扰和损坏。
-引伸计的温度补偿。
根据试验条件的变化，如温度的变化，需要进行相应的温度补偿，以确保测量结果的准确性。
拉伸试验步骤细则gbt22812010
拉伸试验试验方法概述- Jerry©转载引用请注明出处部分步骤图片已删除，依据：GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》工具：钢尺、剪刀、小刀、橡皮筋、设备配套引伸计、内六角扳手等，依据试验项目部分选用。
5.1 样品基本要求样品整体要求无影响其性能的明显缺陷，如凹陷、毛刺、非圆滑过渡、形状公差过大等，否则将导致试验结果偏差。
同时样品试验过程中应保持清洁，不允许表面附有任何影响试验的附着物，如油污、标签纸等，应将其去除。
具体尺寸及形状公差参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》附录B、附录C、附录D、附录E。
截面形状区分尺寸/mm 适用附录0.1≤a＜3 B薄板、板材、扁材a≥3 D＜4 C线材、棒材、型材≥4 D管材----- E5.2 板材类尺寸参数示意备注：尺寸参数对于不同截面形状会有变化，详细参考GB/T 228.1-2010第22页至第25页。
6.检测步骤6.2试验准备6.2.1 样品准备观察样品类型与形状，是否符合步骤5中所需要求。
若样品不符合要求，则需要对样品进行加工，使其尺寸要求满足步骤5。
加工方式一般有车削、线切割等，对于薄铝板等可用剪刀裁剪至规定尺寸，加工需注意避免缺陷、弯折。
对于同一样品，切割方向可能会影响材料的拉伸性能，需要参考具体标准规定，若无相应规定，一般切割方向为纵向。
6.2.2 尺寸测量对满足步骤5的样品，测量每个样本尺寸参数，一般在不同位置测量3次，精确到小数点后两位，并在原始记录中记录平均值。
对于板材，测量其平行长度的厚度与宽度；对于棒材，测量其平行长度的直径；对于管材，测量其外径与壁厚；对于管材的纵向切割弧形试样，测量其宽度、外径与壁厚；对于异形试样，测量并计算其横截面积。
6.2.3 原始标距刻画判断拉伸试验检测项目，对于需要检测断后伸长率的项目，需要对样品标识出原始标距L0。
对于厚度较大，表面划痕不影响试验结果的，用小刀在样品表面刻划出原始标距，划痕深度以不影响试验结果且试验后划痕清晰可测为准。
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材料试验机金属引伸计的使用方法
发布时间：2012-12-12
材料试验机金属引伸计的使用方法
一、电子万能材料试验机使用的引伸计结构及工作原理：
应变片、变形传递杆、弹性元件、限位标距杆、刀刃和夹紧弹簧等。
测量变形时,将引伸计装卡于试件上,刀刃与试件接触而感受两刀刃间距内的伸长,通过变形杆使弹性元件产生应变,应变片将其
转换为电阻变化量,再用适当的测量放大电路转换为电压信号。
二、电子万能材料试验机使用的引伸计使用方法
1、首先将标距卡插入到限位杆和变形传递杆之间;
2、用两个手指夹住引伸计上下端部，将上下刀口中点接触试件(试件测量部位)，用弹簧卡或皮筋分别将引伸计的上下刀口固定在试件上;
3、取下标距卡;(切记：实验前必须检查，以免造成引伸计损坏)
4、在试验机控制软件〖实验条件选择〗界面，选择变形测量方式：引伸计;
5、引伸计信号显示调零;
6、根据测量变形的大小选择放大器衰减档。
引伸计是感受试件变形的传感器传感器，应变片式的引伸计由于原理简单、安装方便，目前是广泛使用的一种类型。
引伸计按测量对象，可分为轴向引伸计、横向（径向）引伸计、夹式引伸计。
径向引伸计：用于检测标准试件径向收缩变形，它与轴向引伸计配合用来测定泊松比μ，它将径向变形(或横向某一方向的变形)变换成电量，再通过二次仪表测量、记录或控制另一设备。
夹式引伸计：用于检测裂纹张开位移。
夹式引伸计是断裂力学实验中最常用的仪器之一，它较多用在测定材料断裂韧性实验中。
精度高，安装方便、操作简单。
试件断裂时引伸计能自动脱离试件，适合静、动变形测量。
三、电子万能材料试验机使用的引伸计规格：
标距——两刀口初始间距
量程——最大伸长量
如果需要做σ0.2，就需要引伸计。
一般结构钢机械性能试验不用引伸计。
引伸计一般用于屈服强度台阶不明显的材料。
不要引伸计的拉伸曲线，是把标距以外的变形等干扰都包含进曲线了。
试验的可靠性或称准确性值得商榷。
用引伸计才是最准确的。
引申计的量程小，一般用在屈服和屈服之前使用，如在屈服后继续使用，会损坏引申计。
引申计用来测量弹性模量，如用一般的差动编码器测量，计算结果会和真实的弹性模量差一个数量级，由标距造成的。
引伸计在测量中精度高，但是量程小，所以一般试验机进行拉伸压缩试验都不用引伸计，除非测量弹性模量和要求很高的精度时，而一般试验，一般的差动编码器测位移精度足够,引申计是用来测量变形部分延伸率的，如果不用引伸计就不能得到应力-应变曲线，因为此时得到的应变把拉伸机齿轮空转及位移和非测试部分的位移都算上了。
但是不用引伸计还是可以得到抗拉强度的，另外对于有屈服平台的材料也能得到屈服强度，但是对于没有屈服平台就是连续屈服的材料就没办法得到屈服强度了。
关于引伸计除了通产所见的机械引伸计外，目前比较流行的是激光引伸计，测试时有激光打在样品上作为测量位移的标定。
这样就能测试机械引伸计所无法测的叫做post-uniformelongation的参量，即试样发生颈缩后到断裂前的延伸率。
这个参量在表征带孔件冲压时扩孔率时非常重要。
拉伸试验, 金属虽然说每一个试验机厂家对金属拉伸都很熟悉，但是真正完全能够把标准以及标准后面的理由吃透的厂家并不多，所以现在每一个试验机厂家在指导用户完成金属拉伸试验的时候一般是从他们自己设备的能力出发，以最简单的方式来完成试验，比如全部以横梁位移的速度来完成整个试验过程。
金属拉伸试验还是有很多细节问题非常值得我们重视。
首先是拉伸速度的问题。
在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。
这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。
以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1
一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。
所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。
塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。
所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内(材料弹性模量E/(N/mm2)＜150000，应力速率控制范围为2—20(N/mm2)?s-1、材料弹性模量E/(N/mm2)≥150000，应力速率控制范围为6—60(N/mm2)?s-1。
若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。
平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。
在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过0.0025/s。
”。
这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。
最好是在弹性段结束的点进行应:力速度到应变速度的切换。
在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。
这是拉力试验机的一个非常关键的技术。
其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。
对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长(Agt)，那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。
对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。
有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。
能够这么做试验的试验机不多，请您在选购和使用的时候注意这几点。
任何的材料在受到外力作用时都会产生变形。
在受力的初始阶段，一般来说这种变形与受到的外力基本成线性的比例关系，这时若外力消失，材料的变形也将消失，恢复原状，这一阶段通常称为弹性阶段，物理学中的虎克定律，就是描述这一特性的基本定律。
但当外力增大到一定程度后，变形与受到的外力将不再成线性比例关系，这时当外力消失后，材料的变形将不能完全消失，外型尺寸将不能完全恢复到原状，这一阶段称为塑性变形阶段。
由于材料种类繁多，性能差异很大，弹性阶段与塑性阶段的过渡情况很复杂，通过和残余应力等指标作为材料弹性阶段与塑性阶段的转折点的指标来反应材料的过渡过程的性能，其中屈服点与非比例应力是最常用的指标。
虽然屈服点与非比例应力同是反应材料弹性阶段与塑性阶段“转折点”的指标，但它们反应了不同过渡阶段特性的材料的特点，因此它们的定义不同，求取方法不同，所需设备也不完全相同。
本文首先分析屈服点的情况：一切的产品与设备都是由各种不同性能的材料构成，它们在使用中会受到各种各样的外力作用，自然就会产生各种各样的变形，，但这种变形必须被限制在弹性范围之内，否则产品的形状将会发生永久变化，影响继续使用，设备的形状也将发生变化，轻则造成加工零部件精度等级下降，重则造成零部件报废，产生重大的质量事故。
那么如何确保变形是在弹性范围内呢？从上面的分析已知材料的变形分为弹性变形与塑性变形两个阶段，只要找出这对已知材料的力学性能进行试验与理论分析，人们总结出了采用屈服点、非比例应力两个阶段的转折点，工程设计人员就可确保产品与设备的可靠运行。