机械制造装备设计实验报告
机械制造装备设计实践报告
机械制造装备设计实践报告机械制造装备设计实践报告5篇机械制造装备设计实践报告1四年的大学即将结束了,作为一名机械设计制造及其自动化专业的大学应届毕业生，回首着校园的生活和社会实践活动,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,在这期间我学到了许多书本上学不到的知识和能力。
我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。
在校期间，我在理论知识方面基本掌握了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、《电子电工学》、《计算机辅助设计》、《数控机床编程》、《数控加工技术》等课程，除此之外，我还选修了管理学等科目来增长自己的理论知识，为将来面对社会打下坚定的基础;在实际操作方面掌握了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工、初级焊工等;在专业方面，掌握了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加工中心编程及加工等技术。
在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态。
生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风，由于*易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。
个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。
急功近利，喜欢一口气学许多东西，但是贪多嚼不烂，即使最后都能学会，也已经搞得自己很疲劳。
自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己，以后一定要改掉这个毛病。
在实践上，我还经历了两个多月的毕业社会实践，在这段期间，我深知道这是检验在校所学知识，同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高，我非常珍惜这段实习过程，它是我走向社会的第一步，从零开始，虚心向前辈学习，任劳任怨，力求做好每一件事，逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。
我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高.通过自己的见解总结以下几点：一、通过大学期间的`学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解：机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。
机械制造装备设计-实验报告
机床输出主轴的设计实验报告
机电工程学院机械工程专业（本\专）级班 1 组姓名学号
课程名称机械制造装备设计指导老师实验总成绩
实验目的：根据题中机床需要满足的功率要求，设计主轴前后轴颈直径D1和D2，以及主轴的内孔直径d，主轴前端悬伸量a和主轴主要支承间的跨距L。
实验器材：带有CAD软件的电脑
实验过程：1、熟悉主轴设计各参数的计算
2、查找标准零件的尺寸
3、构想主轴的具体形状
4、绘制主轴零件图
设计题目：设计功率为5KW车床的2号轴。
图中所要求设计的是轴3
设计参数：D1：查表
D2=（0.7-0.85）D1
D=（D1+D2）/2
d/D=0.55-0.6
a/D=0.6-1.5
L=（2-3.5）a
（齿轮宽度选择53mm，齿轮安装处左端轴径75mm，右端为90mm，轴承采用32311型圆锥滚子轴承，轴承宽度40mm，轴承处轴径d1=70mm，d2=88mm。
）
图样：
零件图：
1、查表得主轴前轴颈直径D1=80mm,后轴颈直径：D2=（0.7-0.85）D1=64mm 。
2、主轴内孔直径由公式d/D=0.55-0.6得出d 为40mm 。
3、主轴前端悬伸梁由公式a/D=0.6-1.5得出a 为72mm 。
4、主轴主要支承间跨距L=（2-3.5）a ，L 为216mm 。
5、根据齿轮左端轴径为75mm ，键的规格选择为l h b ⨯⨯=351220⨯⨯，右端规格为
l h b ⨯⨯=25⨯14⨯35mm 。
注：实验报告应包含实验题目、实验名称、实验目的、实验器材、实验内容、实验结果等几个部分 第 2 页。
机械制造装备设计实验报告(机床)
实验报告实验课程：机械制造装备设计（机床部分）学生姓名：学号：专业班级：2015年月日南昌大学实验报告学生姓名：学号：专业班级：实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩：实验一机床结构认识实验一、实验目的：1、通过CA6140车床的实验认识，掌握机床的基本结构组成；2、了解机床的工作原理，掌握各组成部分的功能实现及各部分如何协同工作。
二、实验设备CA6140普通车床三台三、实验要求结合《机械制造装备》课程中‘金属切削机床概论’部分内容，认识机床的结构组成，以经典的CA6140车床为例，掌握机床主要参数的含义、主传动系统的变速操作机构原理和结构实现、进给传动机构的变速机构原理和结构实现等。
四、实验步骤与内容1、观察机床外观，对照教材内容，指出机床各组成部分的名称和作用。
2、认识机床编号，掌握编号规则。
3、掌握机床‘三箱’的作用、位置及原理。
五、思考题1、车床三箱是指那几个部件？各自有何作用？2、在下面车床结构简图（a）和（b）上标注出车床C6140的主参数：（a）（b）南昌大学实验报告学生姓名：学号：专业班级：实验类型：□验证■综合□设计□创新实验日期：实验成绩：实验二CA6140进给传动机构与原理一、实验目的：1、了解CA6140的传动原理和动力传递路线；2、掌握CA6140车床进给传动机构的功能和结构特点。
二、实验设备普通透明车床。
三、实验要求通过实验，认识机床进给传动机构的工作原理和结构实现，掌握普通车床车削螺纹的种类、路线和操作上的实现。
四、实验步骤与内容1、观察车床主轴箱结构，通过操作掌握主轴滑移齿轮工作原理。
2、打开挂轮箱保护罩，认识挂轮传动结构。
3、打开进给箱盖，认识进给箱结构。
4、观察进给箱盖上图标的功能说明，理解其作用，掌握如何对应操作。
五、思考题1、主轴箱1轴的皮带轮安装结构中采用了什么装置？有何作用？2、主轴上靠近前支撑的大齿轮是什么旋向的齿轮？有何意义？3、请在下图中画出主轴两个方向轴向力的传递路线。
机械加工制作实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解机械加工的基本原理和工艺过程。
2. 掌握机械加工实验的操作技能。
3. 熟悉常用加工设备的性能和操作方法。
4. 培养实验操作规范和实验数据处理能力。
二、实验内容1. 钻孔加工实验2. 车削加工实验3. 铣削加工实验4. 磨削加工实验三、实验原理1. 钻孔加工实验：利用钻头对工件进行钻孔，通过调整钻头的旋转速度和进给量，实现对工件孔径和孔深的控制。
2. 车削加工实验：利用车刀对工件进行切削，通过调整车刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
3. 铣削加工实验：利用铣刀对工件进行铣削，通过调整铣刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
4. 磨削加工实验：利用磨具对工件进行磨削，通过调整磨具的旋转速度、进给量和磨削深度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
四、实验步骤1. 钻孔加工实验（1）根据工件图纸，确定钻孔位置、孔径和孔深。
（2）调整钻床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行钻孔操作，观察孔径和孔深是否符合要求。
2. 车削加工实验（1）根据工件图纸，确定加工部位、加工尺寸和加工要求。
（2）调整车床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行车削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
3. 铣削加工实验（1）根据工件图纸，确定铣削部位、铣削尺寸和铣削要求。
（2）调整铣床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行铣削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
4. 磨削加工实验（1）根据工件图纸，确定磨削部位、磨削尺寸和磨削要求。
（2）调整磨床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行磨削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
五、实验数据及结果分析1. 钻孔加工实验（1）孔径：实际孔径为φ10mm，符合图纸要求。
（2）孔深：实际孔深为20mm，符合图纸要求。
2. 车削加工实验（1）表面粗糙度：实际表面粗糙度为Ra1.6μm，符合图纸要求。
机械制造专业综合实训报告（精选5篇）
机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告（精选5篇）在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的机械制造专业综合实训报告（精选5篇），希望能够帮助到大家。
机械制造专业综合实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习安排（1）第一周了解车间及工件大体情况（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
性能。
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
机械设计制造的实训报告
一、实训目的通过本次机械设计制造实训，使学生掌握机械设计的基本原理和方法，提高动手能力，培养实际操作技能，了解机械制造的基本过程，为以后从事机械设计制造工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 机械制图（1）学习机械制图的基本知识，包括图纸标准、绘图工具、绘图规范等。
（2）掌握投影法、视图法、剖视图、断面图等基本绘图方法。
（3）熟练绘制简单机械零件、装配图、工程图等。
2. 机械设计基础（1）学习机械设计的基本原理和方法，包括机构分析、运动分析、受力分析等。
（2）掌握常用机构的设计，如齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等。
（3）了解机械设计的基本规范和标准。
3. 机械制造工艺（1）学习机械加工的基本知识，包括金属切削原理、刀具、切削用量等。
（2）掌握各种加工方法，如车削、铣削、磨削、钻削等。
（3）了解机械加工工艺规程的编制。
4. 机械装配与调试（1）学习机械装配的基本知识，包括装配工艺、装配方法、装配质量要求等。
（2）掌握常用装配工具和设备的使用。
（3）了解机械调试的基本方法，包括静态调试和动态调试。
三、实训过程1. 机械制图实训（1）学习并掌握机械制图的基本知识和绘图工具。
（2）在老师的指导下，独立完成简单机械零件、装配图、工程图的绘制。
（3）通过实际操作，提高绘图技能。
2. 机械设计基础实训（1）学习机械设计的基本原理和方法，了解常用机构的特点和应用。
（2）在老师的指导下，完成齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等的设计。
（3）通过设计实践，提高设计能力。
3. 机械制造工艺实训（1）学习机械加工的基本知识，了解各种加工方法的特点。
（2）在老师的指导下，掌握车削、铣削、磨削、钻削等加工方法。
（3）通过实际操作，提高加工技能。
4. 机械装配与调试实训（1）学习机械装配的基本知识，了解装配工艺和装配方法。
（2）在老师的指导下，完成机械的装配和调试。
（3）通过实际操作，提高装配和调试技能。
四、实训成果1. 掌握机械制图的基本知识和绘图技能。
机械装配综合实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过机械装配综合实验，使学生掌握机械装配的基本原理、方法和技巧，提高学生对机械零件的认识，培养实际操作能力，同时增强团队协作意识。
二、实验原理机械装配是将各种机械零件按照一定的顺序和精度组装成具有一定功能的机械产品的过程。
机械装配的主要内容包括：零件的清洗、检验、装配、调整和试验等。
三、实验内容1. 实验材料（1）实验台：一台标准机械装配实验台，包括轴承座、齿轮箱、传动轴、联轴器、轴承、螺钉等。
（2）工具：扳手、螺丝刀、锤子、测量工具等。
2. 实验步骤（1）零件清洗：将所有零件放入清洗液中，使用毛刷进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
（2）零件检验：使用卡尺、千分尺等测量工具对零件尺寸进行检验，确保零件符合设计要求。
（3）装配：按照装配图和装配顺序，将零件依次装配成组件。
具体步骤如下：① 装配轴承座：将轴承座与底座连接，确保连接牢固。
② 装配齿轮箱：将齿轮箱与轴承座连接，调整齿轮箱位置，确保齿轮啮合正常。
③ 装配传动轴：将传动轴与齿轮箱连接，调整传动轴位置，确保传动轴与齿轮啮合。
④ 装配联轴器：将联轴器与传动轴连接，调整联轴器位置，确保联轴器与传动轴同心。
⑤ 装配轴承：将轴承安装到轴承座和齿轮箱上，确保轴承与轴承座、齿轮箱连接牢固。
⑥ 装配螺钉：将螺钉拧紧，确保各部件连接牢固。
（4）调整：对装配好的机械产品进行各项参数的调整，确保产品性能符合设计要求。
（5）试验：进行试验，观察机械产品的运行情况，确保产品性能稳定。
四、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功完成了机械装配，并进行了各项参数的调整和试验，机械产品运行稳定，各项性能指标符合设计要求。
2. 实验分析（1）在实验过程中，严格按照装配图和装配顺序进行装配，确保各部件连接牢固。
（2）在装配过程中，注意观察零件的尺寸和形状，确保零件符合设计要求。
（3）在调整过程中，仔细调整各部件的位置和参数，确保产品性能稳定。
（4）在试验过程中，观察机械产品的运行情况，确保产品性能符合设计要求。
机械制造装备实验报告
机械制造装备设计实验报告姓名：学院：班级：学号：日期：目录实验一 Y3150E滚齿机调整实验报告 (3)实验二数控车削加工操作实验报告 (6)实验一 Y3150E 滚齿机调整实验报告成绩： 指导教师： 检查日期：一、机床主要技术规格加工工件的最大模数：8mm 加工工件的最大直径：500mm 二、机床的调整计算1、 切削速度（主运动）传动链两末端件：电动机------滚刀计算位移：n r/min 电动机（）------n r/min 滚刀（）平衡方程：11521282828201430=n 1654228282880A UB ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯变速箱滚刀 换置公式：v n =124.583AU U B ⨯=滚刀变速箱交换挂轮：33=33A B2、 展成运动传动链两末端件：滚刀-----工件计算位移：r z ------1r k 工工件（滚刀）平衡方程：r 80282828421z =1r k 202828285672e a c Uf b d ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯工合成工件（滚刀）换置公式：1a c f 24==b d e K U Z ∙∙∙交换挂轮：Z=26，所以：a=80，b=60，c=45，d=65；f =1e3、 轴向进给传动链两末端件：工作台------刀架计算位移：1r -------fmm 刀架轴向位移工件平衡方程：11722392321r 3fmm 125396925a Ub π⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=（刀架轴向位移）工件进给箱 换置公式：1a 1a f==b 0.4608U π取f=3mm ，手柄位置Ⅱ： 交换挂轮：11a 46=b 324、 差动运动传动链两末端件：刀架------工件计算位移：Tmm ------1r （刀架轴向移动）工件平衡方程：22x 2225236e 11r 322572f 72a c T U Ub d π⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=合成工件 换置公式：22y 22ac sin ==-9b d m kU β∙∙法=-2.341交换挂轮：三、画出滚刀及工件安装简图，并用箭头标出刀具、工件啮合运动的旋转方向及工件附加运动的旋转方向。
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学生姓名：
南昌大学实验报告
实验类型：□验证 ■综合 □设计 □创新 实验日期：
学 号：
实验一 机床结构认识实验
一、实验目的： 1、通过 CA6140 车床的实验认识，掌握机床的基本结构组成； 2、了解机床的工作原理，掌握各组成部分的功能实现及各部分如何协同工
作。 二、实验设备
CA6140 普通车床三台 三、实验要求
一、 实验一 二、 实验二 三、 实验三
目录
机床结构认识实验 CA6140 进给传动机构与原理 金属切削刀具类型及结构
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
机械制造装备设计实践报告
机械制造装备设计实践报告一、实践背景机械制造装备设计实践是机械工程专业学生必修的一门课程。
实践要求学生在课堂上学习到的机械设计知识应用到实际的机械制造过程中，深入了解机械制造装备的设计、制造和使用。
在实践过程中，学生需要完成一系列的任务，如机械设计、材料选择、加工工艺、装配调试等，并撰写实践报告。
本篇报告主要介绍我在机械制造装备设计实践中所完成的任务、遇到的问题以及解决方法，总结实践经验并提出个人的思考和建议，以期能够为未来的机械制造装备设计提供一定的参考价值。
二、任务完成情况在机械制造装备设计实践中，我所完成的任务是一台数控车床的设计。
这台数控车床的主要结构包括底座、滑板、主轴箱、刀架、电器控制系统等。
我需要根据已有的机械设计知识和技能，进行以下的工作：1.设计车床的总体结构，包括各个结构件的尺寸、布局、材料、加工工艺等。
2.选择合适的加工工艺和工具，确定各个结构件的加工顺序，以保证生产效率和加工精度。
3.完成各个结构件的图纸绘制和加工制造。
4.安装和调试车床的电气控制系统。
经过一段时间的努力，我和我的团队顺利完成了以上的任务，并取得了一定的成绩。
三、遇到的问题与解决方法在完成上述任务的过程中，我们遇到了一些问题。
主要表现为：1. 加工精度不高由于零部件的精度很高，所以零件的加工精度也必须保证。
然而，在我们的实践中，由于设备和技术条件的限制，加工精度没有达到预期的水平。
这给我们的工作带来了较大的困难。
为了解决这个问题，我们对零件加工的过程进行了反复的调试和优化。
我们采用了多种加工工艺和设备，同时还加强了质量控制和管理，最终成功地提高了加工精度。
2. 生产效率较低生产效率是衡量一台设备的重要指标。
在我们的设计中，由于细节的处理不好，加工顺序不合理等原因，生产效率较低，给我们带来了不少的麻烦。
针对这个问题，我们进行了多次的工艺探索和改进。
我们采用了先进的加工设备和工艺，通过对加工工艺的优化和调整，使生产效率得到了明显的提高。
机械装配实验报告模板(3篇)
第1篇一、实验名称：机械装配实验二、实验目的：1. 熟悉机械装配的基本流程和操作方法；2. 培养动手能力和团队协作精神；3. 掌握机械装配过程中常见问题的处理方法；4. 了解机械设备的性能和结构特点。
三、实验时间：____年__月__日四、实验地点：____实验室五、实验指导教师：____六、实验分组及成员：1. 小组名称：____2. 组长：____3. 成员：____、____、____、____七、实验原理及设备：1. 实验原理：本实验通过组装一台简单的机械装置，让学生了解机械装配的基本流程、操作方法和注意事项。
2. 实验设备：机械装配实验台、工具（扳手、螺丝刀、锤子等）、零部件（轴、齿轮、轴承、联轴器等）、装配图纸等。
八、实验步骤：1. 实验前准备：了解实验目的、原理及设备，熟悉装配图纸和操作规程。
2. 零部件检查：检查零部件的尺寸、形状和表面质量，确保符合要求。
3. 零部件清洗：清洗零部件，去除油污和杂质。
4. 零部件装配：按照装配图纸和操作规程，将零部件依次装配成机械装置。
5. 装配过程中注意事项：a. 注意装配顺序，先装配基础部件，再逐步装配其他部件；b. 避免强行装配，以免损坏零部件；c. 注意紧固力矩，防止过紧或过松；d. 定期检查装配质量，确保装配精度。
6. 装配完成：检查机械装置的运行状态，确保各部件工作正常。
九、实验数据记录：1. 零部件名称及数量；2. 装配过程中遇到的困难及解决方法；3. 装配完成后的运行状态及性能。
十、实验结果分析：1. 分析装配过程中遇到的问题及解决方法，总结经验教训；2. 对装配完成的机械装置进行性能测试，评估其性能是否符合要求；3. 总结实验过程中的团队协作情况，提高团队协作能力。
十一、实验报告：1. 实验目的及原理；2. 实验步骤及数据记录；3. 实验结果分析；4. 实验心得体会；5. 实验结论。
十二、实验总结：1. 通过本次实验，掌握了机械装配的基本流程和操作方法；2. 培养了动手能力和团队协作精神；3. 了解了机械设备的性能和结构特点；4. 对机械装配过程中常见问题的处理方法有了更深入的认识。
机械制造装备实训报告
机械制造装备实训实训报告班级: 100313学号: ********姓名:指导老师：***目录1.实训任务书2.绘制零件图3.设计编制零件的机械加工工序4.夹具设计5.编制零件的数控加工程序6.数控加工7.实训心得8.参考文献附录：槽形凸轮零件图夹具装配图3.设计编制零件的机械加工工序3.1分析零件图零件材料为45#钢，工件总长为80mm，最大回转直径为60mm的轴类零件，毛坯设定为φ70×100mm。
工件坐标系在工件右端面，车床为后置刀架。
制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
3.2方案的分析及安排轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。
工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。
工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。
该零件左端由公称直径50mm的圆柱面、圆柱面最左端有C2mm的倒角和一个公称直径为60左端有C2mm 的倒角，还有直径60mm到40mm的锥面，并且槽的表面粗糙度较小，需要精加工。
左端由直径36mm到40mm的锥面，还有一个4×2的槽和一段直径为40mm的外圆柱面组成，圆柱上均匀分布4个直径为8，深度为5的槽。
右端内孔有C1mm的倒角、直径为20mm的内圆柱面组成。
零件采用机床本身标准的三爪卡盘，找正并夹紧，需进行两次装夹。
第一次装夹夹住的部分为右端毛坯的外表面，加工左端外轮廓，第二次装夹夹住左端外圆柱面为防止划伤表面，在加工右端时，用铁皮或砂纸包住左端直径50mm外圆柱面找正再进行加工。
加工内容如下：1、粗车左端外轮廓留0.3mm精车余量，左端面为基准，93º外圆车刀。
2、精车左端外轮廓，左端面为基准，93º外圆车刀。
3、倒角左端C2，93º外圆车刀。
4、粗车右端外轮廓留0.3mm精车余量，右端面为基准，93º外圆车刀。
5、精车右端外轮廓，右端面为基准，93º外圆车刀。
机械制造装备设计实验报告
机械制造装备设计实验报告
班级________________ 学号________________ 姓名________________
辽宁工业大学
2014年9月
实验一数控机床整机虚拟拆装实验
一、实验目的与要求
二、实验设备
三、实验报告内容
1、加工中心整机主要组成部分（附图片说明，去掉机床防护罩）
2、加工中心整机拆卸顺序（共两个图，中间过程截图，最终截个图）
3、数控车整机主要组成部分（附图片说明，去掉机床防护罩）
4、数控车整机的装配顺序（共两个图，中间过程截图，最终截个图）
四思考题（手写答案）
1、结合实验，数控机床的主要组成部分有哪些？
2、数控车和加工中心的主要区别有哪些？
3、数控机床拆装需要注意哪些方面？
实验二数控机床主要部件虚拟拆装实验
一、实验目的与要求
二、实验设备
三、实验报告内容
1、加工中心主轴部分组成（附图片说明）
2、加工中心主轴安装顺序
2、数控车主轴拆卸顺序
3、列举你所拆装的数控机床主要部件拆装顺序（除上面两个以外）
四思考题
1、数控车主轴的装配要求有哪些？
2、主轴轴向定位方式有哪几种？各有什么特点？适用场合？
3、在支承件设计中，支承件应满足那些要求？。
机械工艺夹具实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解和掌握机械工艺夹具的基本概念、分类和特点。
2. 学会设计和制作简单的机械工艺夹具。
3. 了解夹具在机械加工中的重要作用，提高加工效率和精度。
4. 培养动手能力和创新意识。
二、实验原理机械工艺夹具是一种用于装夹工件，保证加工精度和效率的辅助工具。
它通过合理设计夹具的结构和功能，实现对工件的定位、夹紧和导向。
夹具的分类包括通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
夹具的特点是结构简单、易于制造、成本低、使用方便等。
三、实验内容1. 夹具的基本概念和分类2. 夹具的设计原则和方法3. 夹具的元件及作用4. 夹具的装配与调整5. 夹具在机械加工中的应用四、实验步骤1. 夹具的基本概念和分类（1）讲解夹具的基本概念、分类和特点；（2）介绍常用夹具的类型、结构及特点。
2. 夹具的设计原则和方法（1）讲解夹具设计的基本原则，如定位、夹紧、导向等；（2）介绍夹具设计的方法，如手工设计、计算机辅助设计等。
3. 夹具的元件及作用（1）介绍夹具的常用元件，如定位元件、夹紧元件、导向元件等；（2）讲解各元件的作用及使用方法。
4. 夹具的装配与调整（1）讲解夹具的装配步骤和注意事项；（2）演示夹具的装配过程；（3）讲解夹具的调整方法，如定位尺寸、夹紧力、导向精度等。
5. 夹具在机械加工中的应用（1）介绍夹具在机械加工中的重要作用，如提高加工效率、保证加工精度等；（2）展示夹具在实际加工中的应用案例。
五、实验结果与分析1. 夹具的设计与制作（1）根据实验要求，设计并制作一个简单的机械工艺夹具；（2）夹具设计合理，元件选型正确，装配精度较高。
2. 夹具的装配与调整（1）夹具装配过程顺利，各元件连接牢固；（2）夹具调整后，定位尺寸、夹紧力、导向精度等符合要求。
3. 夹具在机械加工中的应用（1）夹具在实际加工中发挥了重要作用，提高了加工效率和精度；（2）通过夹具的使用，减少了工件的加工误差，降低了废品率。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了机械工艺夹具的基本概念、分类、特点、设计原则和方法。
机械设计制造极其自动化实践报告
机械设计制造极其自动化实践报告全文共5篇示例，供读者参考机械设计制造极其自动化实践报告篇1本人自20xx年6月份我到烟台东信电信设备有限公司实习。
工作的主要内容是组装、接线、制线和调试。
组装、接线和布线，调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。
此外，还做了焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。
烟台东信电信设备有限公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，包括实习员工公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。
有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。
哪一个环节出了问题都是不允许的。
因此，我认为每一个工作岗位都很重要。
作为一名未来电气控制方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的“七事一贯制”原则。
技术员工不能只会配线、接线、调试和装配，而不懂研发、设计和编程等工作。
我对公司发展的理解，烟台电信设备制造公司自进行产业结构调整进入太阳能行业后，最近几年一直处于一个快速的发展时期。
不管是国内还是国际上对半导体硅锗材料的需求同目前的市场供应相比，都存在着巨大的差距。
因此，太阳能产业作为一种无污染的清洁能源，具有巨大的市场潜力，同时也为公司的发展提供了广阔的空间。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容—“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。
机械设计_实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉机械设计的基本原理和方法。
2. 培养学生的动手能力和创新思维。
3. 掌握机械设计实验的基本操作和数据处理方法。
二、实验原理机械设计实验是机械设计专业的一门基础课程，通过实验使学生了解机械设计的基本原理和方法，掌握机械设计实验的基本操作和数据处理方法。
本实验主要包括以下几个方面：1. 机械原理实验：研究机械运动的基本规律，验证机械原理的正确性。
2. 机械零件实验：研究机械零件的受力情况、强度、刚度、耐磨性等性能。
3. 机械传动实验：研究各种机械传动的传动比、效率、动载荷等参数。
三、实验仪器与设备1. 机械原理实验台2. 机械零件实验台3. 机械传动实验台4. 力传感器5. 测速仪6. 计算机及数据采集系统四、实验内容及步骤1. 机械原理实验（1）实验内容：验证机械原理的正确性，包括斜面、杠杆、轮轴、齿轮等。
（2）实验步骤：① 按照实验指导书的要求，搭建实验装置。
② 调整实验装置，确保实验数据的准确性。
③ 记录实验数据，包括力、位移、速度等。
④ 对实验数据进行处理和分析，验证机械原理的正确性。
2. 机械零件实验（1）实验内容：研究机械零件的受力情况、强度、刚度、耐磨性等性能。
（2）实验步骤：① 按照实验指导书的要求，选取实验零件。
② 安装实验装置，调整实验参数。
③ 对实验零件进行加载，记录实验数据。
④ 对实验数据进行处理和分析，评估机械零件的性能。
3. 机械传动实验（1）实验内容：研究各种机械传动的传动比、效率、动载荷等参数。
（2）实验步骤：① 按照实验指导书的要求，搭建实验装置。
② 调整实验装置，确保实验数据的准确性。
③ 记录实验数据，包括传动比、效率、动载荷等。
④对实验数据进行处理和分析，评估机械传动的性能。
五、实验结果与分析1. 机械原理实验结果与分析根据实验数据，验证了斜面、杠杆、轮轴、齿轮等机械原理的正确性。
实验结果表明，斜面的斜率、杠杆的力臂、轮轴的半径等参数对机械原理的影响较大。
机械制造装备设计实践报告
机械制造装备设计实践报告机械制造装备设计实践报告（通用7篇）我们眼下的社会，需要使用报告的情况越来越多，其在写作上有一定的技巧。
你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编帮大家整理的机械制造装备设计实践报告（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
机械制造装备设计实践报告（通用7篇）11、实习目的及要求毕业实习是专科教育计划中非常重要的实践性教学环节，通过实习使学生在掌握基本原理的基础上，了解基础知识与机械工业生产实践的联系，加深对理论知识的理解和掌握，培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力，在毕业实习过程中进一步巩固和扩大材料成型与过程控制方面的知识，接触各种类型部门，了解现代金属材料加工，机械重型企业管理，生产设备，生产流程，现代技术的发展等基本知识：(1)了解实习单位的生产状况，并对所生产产品的原材料来源，产品性能，规格，用途，检验方法及成本等进行初步了解。
(2)掌握工厂生产的主要原理依据，生产工艺条件，并与所学理论知识进行比较，以求进一步的掌握所学知识，加深理解。
(3)通过参加实际生产，了解各类材料的合成，制备，加工过程，材料成型设备及工艺。
让学生在生产实际中了解到更过有关材料的应用，材料成型及加工技术和生产管理知识，在实际工作中努力找出自己的不足，虚心向经验丰富的一线操作工人和工程师请教，为以后的工作和学习打下基础。
(4)了解产品生产过程中可能出现的环保问题及并学习其解决方法。
(5)认识并了解生产工艺所用的设备的规格型号及工作原理，对金属加工成型设备一个感性的认识。
本次实习是工程机械运用与维护专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，要求学生认真对待。
2、实习地点邯郸强力机械厂3、实习内容3.1邯郸强力机械厂邯郸市强力机械有限公司是一家以科技为先导的高新技术企业。
自公司创立以来，一贯坚持真心实意为客户服务的原则。
我们坚信科技开发永远是企业发展的无穷动力，视质量为生命，以诚信待宾朋，以管理求效益，做精品创名牌是我们追求的崇高目标。
机械制造装备设计实验
机械制造装备设计实验机械制造装备设计实验指导书实验微加工中心选刀换刀1、实验目的：1．学习与掌握机电一体化教学实验系统基本构成结构及其工作原理；2．熟悉机电一体化设备在选刀换刀过程所用到各类操纵用电子元器件与各类位置检测元件的功能及其作用。
2、实验内容及步骤：本实验是加强学生对机电一体化设备，加工中心（数控机床）的基本构成、工作原理及功能部件、电子元器件、位置检测元件的感性认识。
由学生现场接线调试软件并进行设备运动操作操纵选刀换刀的整个过程。
1．加工中心运动操纵：学生可作各轴选择、点动操纵、自动操纵、正向、反向及回原位操纵等运动过程；2．熟悉加工中心系统的构成结构及各类功能部件：PC机，PLC，步进电机，伺服电机，三相异步电动机及液压操纵系统等的作用；选刀换刀动作顺序微加工中心的选刀换刀要紧包含有：刀库的选刀、Y轴的前进与后退、刀库的旋转定位与主轴的夹刀与松刀等动作。
选刀换刀的整个动作顺序与执行机构的动作如表1所示：表1 机械手选刀与换刀动作状态表12）将PLC 与PC 之间的通讯线接好，并弄清通讯端口；（已接好）3）将已提供的PLC 选刀换刀实验程序打开，写入PLC ，并使PLC 处于运行状态； 4）运行PC 机中的选刀换刀程序 ； 5）根据提示，设置通讯端口；（com1）6）根据提示，进入选刀界面，并选择刀号； 7）根据提示，进入换刀界面；8）鼠标点击PC 界面上的“油泵电机启动”按钮，使油泵电机通电； 9）选择单步或者连续工作方式；10）当选择连续运行方式时，鼠标点击PC 界面上的“循环启动”按钮，自动选刀换刀开始直到换刀结束。
当选择单步工作方式时，鼠标点击PC 界面上的“循环启动”按钮一次，换刀选刀执行一步，再点击一次，再往下执行一步，……。
3.注意事项1．夹刀机构动作前，液压电动机务必先启动；2．本实验中，溢流阀作为安全阀，对整个液压系统起安全保护作用，溢流阀已经调好。
为确保安全，不可擅自调动溢流阀！3．注意安全 ！表2 选刀换刀实验面板接线表4．实验前的准备预习实验指导书并画出操纵程序梯形图。
2023年机械制造装备设计实践报告
2023年机械制造装备设计实践报告机械制造装备设计实践报告1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。
一、实习目的1、通过在南通市xx机床厂生产实习，深化生产第一线进行视察和调查探讨，获得必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和驾驭本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作实力得到有效的提高。
3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4、通过参观南通市xx机床厂，驾驭一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。
5、通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的视察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。
二、生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1、机械零件的加工依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，驾驭各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，xx，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析探讨，要求如下：（1）、阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的.加工工序、工艺。
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实验报告
实验课程：机械制造装备设计 __________ 学生姓名：__________________________________ 学号： ____________________________________ 专业班级：__________________________________
2011年月
实验一实验二机床结构认识实验
金属切削刀具认识实验
®南昌大学实验报告
学生姓名：________________ 学号： __________________________ 专业班级：____________ 实验类型：验证C■综合□ 设计创 ~实验日期：—实验成绩：一
实验一机床结构认识实验
一、实验目的：
通过机床主轴箱拆装训练使学生基一步了解机床的结构，各种机械零件的作用,进一步增强学生的识图能力，机械设备安装的技能，从而提高机械制造技术的实际应用能力。
二、实验设备
CA6140普通车床三台
三、实验要求
（1）掌握部分：普通车床的工作原理，主轴箱传动系统，各种零部件的功
能及原理，掌握螺纹连接装配工艺，轴承和轴组的装配工艺以及键，销等连接的装配工艺，掌握各种传动机构的装配工艺。
要求：掌握下列各种部件的拆装方法：
卸荷皮带轮，摩擦离合器，传动轴，润滑系统，滑动齿轮组，操作系统，主轴。
（2）熟悉部分：熟悉拆装工具的使用，熟悉装配基本知识，包括装配工艺，装配时的连接和配合，装配时零件的清理和清洗等。
（3）了解部分：了解装配的实质，装配工艺规程及其它各种机床的装配工
-f-p
乙。
四、实验步骤与内容
1、熟悉机床和主轴箱的结构：对照教材内容，结合机床实体认识主轴箱组成部分的名称和作用。
2、拆装。
（1）轴I的拆卸：
轴I最主要的器件是双向片式摩擦离合器。
2）轴VI的拆卸：
注意：主轴是车床首要的零件之一，它较大，较重，同时要求有足够的刚度和较高的旋转精度，所以在拆卸时要保证有三个以上的同学同时抬起或放下，以防损坏主轴。
3）依次拆其余各轴。
3、装配：
装配时注意事项：
1）各轴间的装配顺序与拆卸顺序相反。
（2）装配时各零件间的相互位置基本按先拆后装的原则。
（3）对于滚珠轴承、双列短圆柱滚子轴承等要涂抹黄油。
（4）装配时不可乱敲乱打，应垫铜棒或木板。
五、思考题
1、主轴箱1轴的皮带轮安装结构中采用了什么装置？有何作用?
2、主轴上靠近前支撑的大齿轮是什么旋向的齿轮？有何意义?
3、请在下图中画出主轴两个方向轴向力的传递路线。