焊接工艺常识(1)
焊工最基本的常识
焊工最基本的常识焊工是一项重要的职业，需要具备一定的技能和常识。
本文将介绍焊工最基本的常识，包括焊接的原理、常见的焊接方法以及安全注意事项等。
焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，通过加热使金属材料熔化，并在冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用高温将金属材料加热至熔点以上，使其熔化，并通过熔化的金属材料之间的相互扩散来实现连接。
为了保证焊接的质量，需要注意以下几个方面。
选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场合，需要根据具体情况选择合适的方法。
控制焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊接的质量和稳定性。
根据焊接材料的特性和要求，调整焊接参数是非常重要的。
保证焊接接头的准备工作。
焊接接头的准备工作包括清洁焊接面、去除氧化物和涂抹焊剂等。
这些工作可以提高焊接接头的质量和强度。
在进行焊接过程中，还需注意安全事项。
首先，必须佩戴防护设备，如焊接面罩、手套、防护服等。
这些设备可以保护焊工的安全，防止受到火花、辐射和热的伤害。
其次，要确保焊接场所的通风良好，避免吸入有害气体。
此外，焊接操作时应保持集中注意力，避免因为疏忽导致事故的发生。
在实际的焊接工作中，还需注意以下几个方面。
首先，要熟悉所使用的焊接设备的操作方法和维护技巧，确保设备的正常运行。
其次，要掌握焊接材料的特性和性能，以便选择合适的焊接方法和参数。
此外，要不断提升自己的技能水平，参加培训和学习新的焊接技术，以适应不断发展的焊接行业。
作为一名焊工，掌握基本的焊接常识是非常重要的。
只有通过不断学习和实践，不断提升自己的技能水平，才能成为一名优秀的焊工。
希望本文对读者了解焊工的基本常识有所帮助。
焊接通用工艺
焊接通用工艺液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺签发人：二00七年七月液压支架结构件及中部槽的通用焊接工艺一、CO2气体保护焊的基本常识1、CO2气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。
母材的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。
严禁使用牌号不清的材料。
2、CO2气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。
3、CO2气体保护焊所用保护气体的纯度应不低于99.5％（体积分数），其含水量不得超过0.005（质量分数）。
4、CO2气体保护焊应有足够的流量，应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。
焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。
二、焊前准备1、清理现场, 以保证施工过程中的安全。
2、清点各使用工具是否齐备, 所用材料必须符合要求,检验工装各部尺寸。
3、检验各零部件尺寸, 矫直、矫平,直线度及平面度均不得大于1/1000 ;焊接坡口必须＞或＝图纸尺寸, 坡口角度可增大2°, 坡口斜边可增大2mm。
坡口要修磨出金属光泽，钢板与铸件焊接部位要除去铸件上的氧化皮，打磨出金属光泽。
4、清理焊件, 焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。
清理边缘单侧不得小于10mm。
5、定位焊缝（1）定位焊缝的焊丝依据施焊的规定。
每一次组装的时候，都要检查点焊的地方是否干净和整洁，尺寸等是否符合技术和操作要求。
（2）当定位焊缝出现裂纹时, 必须清除后修磨干净, 重新焊接定位焊缝。
（3）定位焊缝，焊角高度为6—8mm, 长度为20—50mm, 间隔200—300mm, 当焊缝长度不足600mm时, 单侧定位焊缝不得少于两处。
（4）焊缝根部间隙为0—2mm。
焊缝长度在800—1500mm范围内允许一处根部间隙3mm，且长度小于或等于150mm；焊缝长度大于1500mm、时, 允许有两处根部间隙为3mm, 且长度小于或等于200mm。
焊接工艺常识
焊接工艺
永久性连接 起源于一次世界大战后（凡尔赛公约）
现代工业的基础工艺
造船、航空、锅炉、化工、机械、汽车
基本焊接方法
电弧焊：属于熔化焊 其他焊接方法：压力焊、钎焊
本讲内容
一、电弧焊工艺常识 二、焊条电弧焊 三、特种焊接工艺方法 四、金属材料的焊接性 五、焊接结构设计 六、连接技术
焊条：E4313(J421) E4303(J422) E4315(J427)等 埋弧焊丝/焊剂：H08A(H08MnA) / 431
碳钢焊接
中碳钢：C% ＝ （0.25% ～ 0.6%）
焊接性变差、淬硬倾向变大 工艺特点：
容易开裂：冷裂纹、热裂纹 必须预热，减小工件各个部分的温差 细焊条、小电流、开坡口多层焊接
改善劳动条件
无弧光、烟雾
自动化程度高 工艺装备复杂，适合批量生产
焊丝与焊剂
焊丝焊剂决定焊缝化学成分、力学性能 熔炼焊剂、陶质焊剂
埋弧焊工艺
仔细下料、准备（清理）坡口、装配 引弧板与引出板－焊后去掉
防止烧穿－焊剂垫、垫板
环缝焊接
3、气体保护焊－氩弧焊
气体保护焊－CO2保护焊
焊条电弧焊、电渣焊（厚件） 选择抗裂能力较强的低氢型焊条、等强度
焊条：E5016(J506)、 E6015－D1(J607)
合金钢焊接
合金结构钢焊接件较少
工艺与中碳钢近似
低合金结构钢焊接工艺特点
热影响区的淬硬倾向：合金含量大小 焊接接头的裂纹倾向：
冷裂纹倾向大小：含氢量、淬硬程度、应力 热裂纹倾向不大（我国合金都含Mn）
一、电弧焊工艺常识
焊接工艺
然后进行焊接的方法称为绕焊。导线的卷绕角度应 不小于1800，但不应大于2700，如图所示。绕焊 连接时，不管采用何种端子，导线都要贴紧端子， 端头不得翘起，导线绝缘层不得接触端子，一般尖 离1~3 mm的距离。
一、焊料
有铅焊料
焊料是一种熔点比被焊金属低，在被焊金属不熔化 的条件下能润湿被焊金属表面，并在接触界面处形成合 金层的物质。通常锡焊的被焊金属是铜，焊料是锡铅合 金。为什么要用铅锡合金而不单独使用铅或锡作为焊料 呢？有三点理由：
1. 降低熔点，便于使用。锡的熔点是232℃，铅的 熔点是327 ℃，但把锡和铅作成合金，它开始熔化的温 度可降到183 ℃。如图锡铅合金状态图所示，当锡的含 量为61.9%时，锡和铅有一个共晶点，此时锡铅合金开 始凝固和开始液化的温度是一定的，为183 ℃，是锡铅 合金中熔点最低的一种。
手工焊接技术焊接的基础知识 ——罗耀虎
使金属件之间紧密的连接在一起，具有一定的抗撕 裂能力。
使焊接操作人员能熟练的掌握手工焊接知识和操作 技能。
手工焊接静电防护 手工焊接条件 手工焊接工具选用 电烙铁的选用和温度控制 手工焊接基本技术和知识 手工焊接合格的焊点判定 反拆
静电产生的原因---所有静电的生成都与绝缘材料有 关。
何与被焊金属接触十分重要。例如，焊接印制电路板时， 由于接触角度不同，会造成热传导速度或引线一侧快或铜 箔一侧快，如图所示。为使加热均匀，烙铁头应对引线和 铜箔同时加热。
焊接结束时，烙铁头撤离的方法也要注意。因为烙铁
头的主要作用是加热，焊料熔化后，烙铁头应迅速离开 焊点。如果焊料停止供给后还继续加热，会造成焊料流 淌，焊点表面出现粗糙状，失去金属光泽；如果烙铁头 过早撤离，会造成加热不充分，焊剂作用不够，焊点强 度降低，甚至会造成虚焊或假焊。
软连接铜排的焊接工艺(一)
软连接铜排的焊接工艺(一)
软连接铜排的焊接工艺
简介
软连接铜排是一种常见的电子元器件连接方式，其焊接工艺对于连接的可靠性和稳定性至关重要。
本文将介绍软连接铜排的焊接工艺的相关知识和技巧。
软连接铜排的焊接工艺步骤
1.准备焊接材料和工具：
–铜排；
–焊锡丝；
–焊锡烙铁；
–酒精棉球。
2.清洁铜排表面：
–使用酒精棉球擦拭铜排表面，确保其干净且无油污。
3.准备焊接位置：
–确定焊接位置，并在此处做好标记。
4.加热焊锡烙铁：
–将焊锡烙铁加热至适当温度。
5.在焊接位置涂上焊锡：
–使用焊锡丝，在焊接位置涂上适量的焊锡。
6.加热焊接位置：
–用加热后的焊锡烙铁加热焊接位置，直到焊锡熔化。
7.连接铜排：
–在焊锡熔化的同时，将铜排连接到焊接位置上。
8.固定连接：
–等待焊锡冷却，并确保连接牢固。
9.清理残渣：
–清理焊接位置上的残留焊锡。
注意事项和技巧
•焊接前的准备工作非常重要，确保表面清洁和标记准确。
•焊接温度要适中，过高可能会烧损铜排。
•焊接时间不宜过长，以防过热导致连接松动。
•焊接后要确保焊点冷却完全，避免误操作导致连接松动或脱落。
结论
软连接铜排的焊接工艺是一项需要注意细节和技巧的任务。
通过正确的工艺步骤和技巧，可以实现稳定可靠的软连接铜排。
希望本文对你在焊接软连接铜排时有所帮助。
注意：文章中的电话号码为示例，实际使用中请替换为实际联系方式。
精准解析焊接工艺流程与施工技巧：全面施工工艺指南
温馨小提示：本文主要介绍的是关于精准解析焊接工艺流程与施工技巧：全面施工工艺指南的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！(Thank you for downloading and checkingit out!)精准解析焊接工艺流程与施工技巧：全面施工工艺指南一、焊接工艺基本概述焊接的定义及分类焊接是一种通过加热、加压或二者结合，使金属材料局部加热到熔融状态，经冷却后形成连接的一种工艺方法。
根据焊接过程中热输入和焊接方法的不同，焊接可以分为熔化焊接、压力焊接和钎焊三大类。
熔化焊接是通过加热使金属局部熔化，然后冷却形成连接，如气体保护焊、电弧焊等。
压力焊接是通过加压使金属接头连接，如摩擦焊、对接焊等。
钎焊则是通过加热使填充材料熔化，填充在金属接头之间，然后冷却形成连接，如银焊、铜焊等。
焊接工艺的重要性焊接工艺在制造业和基础设施建设中起着举足轻重的作用。
它直接影响到焊接接头的质量、性能和使用寿命。
合理的焊接工艺可以保证焊接接头具有足够的强度、硬度和韧性，避免出现裂纹、气孔等焊接缺陷，确保焊接结构的安全可靠。
此外，焊接工艺的优劣还关系到生产效率、成本和劳动强度。
因此，掌握焊接工艺的重要性，对提高焊接质量和生产效率具有重要意义。
常用焊接方法简介常用的焊接方法有气体保护焊、电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、激光焊、摩擦焊、对接焊、银焊、铜焊等。
以下简要介绍几种常用焊接方法：1）气体保护焊：利用惰性气体（如氩气、氦气）保护熔池，防止氧化和氮化，适用于薄板焊接和高质量要求场合。
2）电弧焊：利用焊接电流产生的电弧加热金属，使其熔化并形成连接，适用于各种金属结构和厚板焊接。
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
焊接安全操作常识(三篇)
焊接安全操作常识(三篇)
方案计划参考范本
目录：
焊接安全操作常识一
焊接安全操作说明二
电焊工必备安全操作知识三
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焊接安全操作常识一
1.电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
2.。
如果手工电弧焊机的空载电压高压于现行相应焊机标准规定的限值，而又在有触电危险的场所作业，则对焊机必须采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。
3.电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。
如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。
4.防止电焊机受到碰撞或剧烈震动（特别是整流式焊机）。
室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。
5.电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。
当焊机超负荷时，应能自动切断电源。
禁止多台焊机共用一个电源开关。
(1)电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。
(2)采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。
(3)焊机的一次电源线，长度一般在宜超过2～3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。
6.电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
7.使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。
8.禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊机电源回路。
3 / 3。
焊接工艺—熔化极气体保护焊(1)
精选ppt
1、焊接电源
熔化极气体保护焊电源与SAW 电源及CO2焊电源相似，
细丝通常用平特性电源配等 速送丝系统，
粗丝通常用陡降外特性电源 配变速送丝系统。
逆变电源的使用越来 越多，是发展方向。
焊缝质量和送丝稳定可靠，追求选用尽可能粗的焊丝进行焊接。 现在的技术已可以使铝合金MIG焊时，以粗丝焊薄板。
如Fronius的全数字化焊机就可以用Ф1.2mm的铝焊丝MIG对接焊 0.8mm的铝板。
精选ppt
焊接参数的选择
2、焊接电流
应根据焊件的厚度、焊 接层次及位置、焊丝直径 大小、所需熔滴过渡形式 等因素来综合考虑确定。
焊丝直径一定时，可以 通过改变电流的大小来获 得不同的熔滴过渡形式。
3、电弧电压
短路过渡的电弧电压较 低，喷射过渡的电弧电压 相对较高。
精选ppt
焊接参数的选择
4、焊接速度
焊接速度要与焊接电流相匹配， 尤其是自动焊时更应如此。
铝合金焊接一般用较快的焊接速 度，半自动焊常在5～60m/h之间， 自动焊约在25～150m/h之间。
还可用脉冲）
位置：可全位置
结构：中、厚板的有色金属
结构，尤其是铝合金结构，
如铝罐、铸铝母线等。
精选ppt
精选ppt
焊缝正反面对比
焊缝背面 （实芯焊丝焊接，背面无保护）
焊缝正面
精选ppt
欧宝Tigra轿车的活动顶棚支架
精选ppt
MIG焊设备
一、组成及要求
组成：电源、控制系统、 送丝系统、焊枪及行走系统 （自动焊）、供气系统、 （水冷系统）等。
焊接工艺及注意事项
焊接工艺及注意事项
焊接是一种常见的金属连接方法，主要通过加热和熔化焊接材料，使其与工件相互融合，形成一体化的连接。
以下是一些常用的焊接工艺和注意事项：
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，使用电弧产生高温，将焊接材料熔化并连接。
注意事项包括正确选择电流、电极形状和直流或交流电焊接等。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接使用保护气体（如氩气）来防止焊缝区域与空气接触，减少氧化和杂质的产生，提高焊缝质量。
需要注意选择正确的保护气体、气体流量和焊接速度等。
3. 焊接电弧自动化：自动化焊技术是应用电弧焊接的自动化方法，使用机器设备控制焊接过程，提高生产效率和焊接质量。
需注意设备调试和维护，以及操作人员的安全。
4. 高能激光焊接：激光焊接利用高能密度的激光束进行焊接，可实现高速、高精度的焊接。
需要注意选择合适的激光参数、焊接速度和焊接材料等。
5. 焊缝准备：在进行焊接前，需要对工件进行适当的焊接准备，如去除表面氧化物、清理和定位等。
焊缝准备的质量会直接影响焊缝的牢固性和质量。
6. 安全注意事项：焊接时需要注意自身安全，佩戴防护眼镜、手套和防火服等
防护装备，确保焊接区域通风良好，防止产生有害气体和火灾。
7. 焊接质量控制：焊接后需要对焊缝进行质量检查和控制，包括外观检查、焊缝强度测试和焊缝材料分析等。
及时修补和调整焊接工艺，确保焊接质量符合要求。
总之，焊接是一项需要专业技术和经验的工艺，正确选择和操作焊接方法，并注意安全和质量控制是确保焊接效果的关键。
焊接工艺基础知识
焊接工艺基础知识在现代制造业中，焊接是一项至关重要的技术。
它将多个金属部件连接在一起，形成坚固的整体结构。
焊接涉及到各种复杂的工艺和技术，掌握焊接基础知识对于成为一名合格的焊工至关重要。
本文将介绍一些焊接工艺的基本概念和技术要点。
一、焊接的定义和分类焊接是指通过加热金属部件至熔点，在一定条件下使它们熔融并冷却后连接在一起的方法。
根据焊接材料的不同，可以将焊接分为金属焊接和非金属焊接。
金属焊接主要包括电弧焊、气体焊、摩擦焊等。
非金属焊接则包括塑料焊接、橡胶焊接等。
二、焊接过程焊接过程包括预热、熔化、冷却三个阶段。
在预热阶段，通过加热金属部件，使其温度达到一定程度，以保证焊接质量。
在熔化阶段，焊接材料会熔融形成焊缝。
在冷却阶段，焊缝会逐渐冷却并形成坚固的连接。
三、焊接材料焊接常用的金属材料包括钢、铝、铜等。
这些材料具有良好的导电性和导热性，适合进行焊接。
此外，焊接中还需要使用焊条、焊丝等辅助材料，以提供熔化金属的填充。
四、焊接技术要点1. 准备工作：在进行焊接之前，首先需要对金属部件进行清洁和除锈处理，以保证焊接接头的质量。
2. 焊接位置：选择正确的焊接位置和角度对于焊接质量至关重要。
在焊接过程中，应尽可能使焊接接头暴露在焊接区域。
3. 焊接电流和温度：控制好焊接电流和温度是保证焊接质量的重要因素。
根据不同的金属材料和焊接方式，选择合适的电流和温度进行焊接。
4. 焊接速度：焊接速度对于焊接质量有着重要影响。
过快的焊接速度会导致焊接接头质量不均匀，过慢则容易产生焊缝缺陷。
5. 焊接保护：在焊接过程中，应采取适当的保护措施，如使用惰性气体进行保护焊接，以防止焊接接头受到空气中的氧气和水蒸汽影响。
五、焊接质量检测焊接完成后，需要对焊接质量进行检测。
常用的焊接质量检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。
这些方法可以判断焊接接头是否存在缺陷和裂纹等问题。
六、焊接安全在进行焊接作业时，需要注意安全问题。
焊接作业中会产生高温和明火，必须佩戴防护用品，如焊接面罩、手套等，以避免受伤。
焊接工艺基础知识
焊接工艺基础知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊接工艺基础知识，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，焊接就像是给金属做一场神奇的“手术”，把它们连接在一起，让它们成为一个坚固的整体。
这多了不起呀！焊接的方法那可不少，就说常见的电弧焊吧，那电弧“噼里啪啦”地闪着，就像小小的闪电在工作呢！焊条在那一点一点融化，金属也乖乖地融合在了一起。
还有气焊呢，用火焰来焊接，就好像火焰是个厉害的小魔法师，能把金属变得服服帖帖的。
焊接可不能随随便便就开始，得先做好准备工作呀。
就像咱出门得先收拾好自己一样，得把焊接的地方清理干净，不能有脏东西、油污啥的，不然焊接质量能好吗？那肯定不行呀！然后呢，还得选好合适的焊接材料和工具，这就好比战士上战场得挑好趁手的兵器呀！在焊接的过程中，那可得小心谨慎。
电流、电压这些参数都得调好，不然不是焊不牢就是焊穿了，那不就糟糕啦！这就跟咱做饭掌握火候似的，火大了火小了都不行。
而且焊接的时候还得注意姿势，要稳，不能手抖，一抖说不定就焊歪了呢！焊接的质量那可是至关重要的呀！要是焊接得不牢固，那以后出了问题可咋办？就像盖房子根基没打好，那能安全吗？所以焊接完了还得检查检查，看看有没有裂缝、气孔啥的，这可不能马虎。
再说说焊接的环境吧，可不能在乱七八糟的地方就开始焊呀。
得有足够的空间，通风还得好，不然那烟雾缭绕的，多难受呀！而且还得注意安全，焊接的时候会有火花飞溅，要是不小心烫到自己或者引起火灾，那可就麻烦大了！所以防护措施一定要做好，戴好手套、护目镜啥的。
哎呀，焊接工艺真的很神奇呀！它能让那些零散的金属部件变成一个个坚固的结构体，为我们的生活和工作提供了很多便利呢！你说，这是不是很厉害？咱可不能小瞧了这焊接工艺，它背后的学问可大着呢！只要咱认真去学，去实践，肯定能掌握好这门技术，为自己的工作和生活增添一份力量呀！怎么样，是不是对焊接工艺有了新的认识呢？。
焊接培训3-_焊接工艺基础知识(1)
1 焊接培训31.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。
它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。
在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。
根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。
其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。
(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
图1—1 不同厚度板材的对接(a)单面削薄， (b)双面削薄表1-1(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。
这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
图1—2 角接接头(a)I形坡口； (b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。
图1—3 T形接头(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。
图1—4 搭接接头(a)I形坡口， (b)圆孔内塞焊； (c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。
I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。
这种接头用于不重要的结构中。
焊接工艺基础(1)
根据工件的厚度情况，首先应选择合适的焊丝直径。不同直径的焊丝有 其适用的电流范围。直径小的焊丝选用较小的电流，直径大的焊丝选用较大 的电流。焊丝的熔化速度随着电流的增加而增加。在相同电流下焊丝越细， 其熔化速度越快，在细焊丝焊接时，若采用过大的焊接电流，也就是使用很 大的送丝速度，将引起熔池翻腾和焊缝成形变差，所以对焊接电流有一定的 限制。下表为不同直径焊丝推荐使用和可以使用的电流范围。
化的某些金属（如铝、钛和镁等）。 由于CO2气体保护焊具有许多优越性，所以近十几年来在国内 获得广范的应用，它多用于汽车、机动车辆、造船、航空、工程 机械、金属结构等工业部门。
焊接工艺基础(1)
第二章 CO2气体保护焊设备
焊接电 源
气瓶
A
V
流量计 气管
KRⅡ500
六
芯
送
丝
电
缆
正极电缆
送丝 机
焊枪
负极电缆
冶金反应，消除焊接缺陷，提高焊接质量。 一般熔焊时，焊缝金属是有填充金属和局部熔化的母材形成的。
焊接工艺基础(1)
第二节 焊接热影响区
熔焊时在集中热源的作用下， 焊缝两侧发生组织和性能变化的
区域称为“影响区”（简称HAZ)。 焊接接头是有焊缝、熔合区和焊
接热影响区三大部分组成的。
如图所示O-A为焊缝、A-B为
充金属而结合的方法。 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以
完成焊接的方法。 钎焊：采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于
钎料的熔点、低于母材的熔点温度，利用液态钎料润湿， 填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺基础(1)
焊接这个古老而先进的制造工艺，以其不可思意的发展和应 用被全球发达国家所重视。随着科学技术的发展，新的更高层次 的金属材料应用日益增多，生产中追求高效率高质量，以前以渣 为主的焊条电弧焊不能满足使用要求。
焊工基础知识培训资料
第一章焊接安全常识一、焊接的危险因素焊工在工作时，要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触。
在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘:此外还存在电弧光辐射、焊接热源(电弧、气体火焰)的高温等。
如果不严格遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病。
给个人、企业、国家造成损失和危害。
焊工“六防”焊工作业时要做到防火、防爆、防毒、防辐射、防触电、防高空坠落。
1.防触电防触电措施:(1)弧焊设备的外壳必须接地，与电源连接的导线要有可靠的绝缘。
(2)弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行操作，二次侧接线焊工可以进行连接。
.(3)推拉电源刀开关时,应戴好干燥的皮手套，面部不要对着闸刀,以免电弧火花灼烧脸部。
(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥;在潮湿的场地作业时，必须用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
(5)焊接结束前，应将焊钳放置在可靠的部位，然后再切断电源。
(6)在容器或船仓内以及其它狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留在外面监护，以免发生意外时迅速切断电源和进行急救。
(7) 更换焊条时应戴好焊工手套，并避免身体与焊件接触，尤其夏天因身体出汗而衣服潮湿时。
(8)在光线阴暗的场地、容器内工作时，使用照明灯的电压应不大于36V。
(9)焊接电缆必须有完整的绝缘，工作时应避免电缆烫坏或砸坏;如绝缘发生损坏，应及时修复和更换;(10)遇到焊工触电时，切勿赤手去拉触电者，应首先切断电源，然后对昏迷者进行人工呼吸，并尽快送医院抢救。
(11)焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。
2.防火和防爆措施:焊接时，由于电弧及气体火焰的温度较高，并且有大量的金属火花飞溅物，稍有疏忽就会引起火灾甚至爆炸。
因此焊工在工作时,必须注意以下问题:(1)在禁火区进行焊接施工前必需先办理动火证，并作好灭火准备工作;焊接前要认真检查工作场地周围5m范围内是否有易燃、易爆物品;(2)在高空作业时，更要注意防止金属火花飞溅而引起的火灾;(3)严禁在有压力的容器和管道上进行焊接;(4)当补焊储存过易燃、易爆物品的器具(如油桶、油箱)时，焊前必须将容器内的介质放干净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干(如清洗不易进行，应将容器装满水)，同时应将所有孔盖打开，确认安全可靠后方可焊接;(5)在容器内工作时，焊炬、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊炬、割炬放在容器内而焊工离开，以防混合气体燃烧和爆炸;(6)焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔;(7)每天下班前应检查工作场地，消除可能引起火灾的隐患。
焊接工艺介绍(参照资料)
焊接工艺介绍一、概述二、CO2气体保护焊三、点焊四、电极一、概述1、焊接工艺的基本概念焊接工艺是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。
包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。
制订焊接工艺是焊接生产的关键环节，其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而且是管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。
焊接结构生产的一船工艺过程如图所示。
焊接是整个过程中的核心丁序，焊前准备和焊后处理的各个工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。
质量检验贯穿于整个生产过程，以控制和保证焊接生产的质量。
每个工序的具体内容，由产品的结构特点、复杂程度、技术要求和生产量的大小等因素决定。
2 焊接工艺的发展概况焊接方法是焊接工艺的核心内容，其发展过程代表了焊接工艺的进展情况。
焊接方法的发明年代及发明国家见表2．1.1。
按照焊接过程的特点，焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每一类根据工艺特点又分为若干不同方法，见图2．1．2。
目前许多新的焊接工艺正逐步用于焊接生产，极大地提高了焊接生产率和焊接质量。
在重型机械、冶金矿山机械、工程机械、电站锅炉压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业中普遍采用了数控切割技术、埋弧自动焊、电渣焊、CO2气体保护焊、TIG焊、MIG焊、电阻焊和钎焊等焊接方法并具有成套的焊接工艺装备。
尤其是汽车生产线中采用了co 2气体保护焊、TIG焊、MIG焊等焊接机器人、电阻焊机器人和自动生产线，大大提高了焊接质量和生产效率，焊接机械化、自动化水平己达到总焊接工作量的35％一45％。
与工业发达国家相比，我国的焊接机械化和自动化水平还较低，按熔化焊来计算，目前日本为67％，德国为80％．美国为56％，原苏联为40％，而我国还不到20％，其主要原因是我国焊接生产主要还靠手工电弧焊，自动化水平高的气体保护焊和埋弧自动焊应用少。
焊接工艺基本介绍
焊接工艺基本介绍焊接工艺是制造业中一项非常重要的工艺，它可以将两个或多个金属件连接在一起，形成一个整体。
焊接工艺可以应用于各种不同的行业，如航空、造船、汽车等，也可以应用于家庭维修和DIY项目中。
本文将介绍焊接工艺的基本知识和技术。
一、焊接工艺的基础知识焊接工艺是一种将两个或多个金属件连接在一起的工艺。
通常使用的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊等。
这些方法的选择取决于所需的焊接强度、材料类型和厚度、成本和其他因素。
焊接工艺的主要原理是通过加热和融化金属，在融化的金属中添加填充材料，并在冷却后将两个或多个金属件连接在一起。
焊接过程可以在空气中或在惰性气体下进行，以防止氧化。
二、焊接工艺的类型1.气焊气焊是一种使用气体燃烧产生的火焰来加热和融化金属的焊接方法。
气焊通常用于焊接较薄的金属件，如汽车零部件、管道、金属家具等。
气焊可以在室外和室内进行，但需要注意安全问题，如火源和气体泄漏等。
2.电弧焊电弧焊是一种使用电弧产生的高温来加热和融化金属的焊接方法。
电弧焊常用于焊接较厚的金属件，如建筑钢结构、船舶、铁路车辆等。
电弧焊可以分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、熔覆焊等。
电弧焊需要注意电源和安全措施，如防护眼镜和手套等。
3.激光焊激光焊是一种使用激光束来加热和融化金属的焊接方法。
激光焊通常用于精密加工和高速焊接，如电子元件、航空部件、汽车零部件等。
激光焊可以实现高精度、高效率的焊接，但设备成本较高。
4.电子束焊电子束焊是一种使用电子束来加热和融化金属的焊接方法。
电子束焊通常用于高精度加工和高速焊接，如航空部件、半导体器件、核电站设备等。
电子束焊可以实现高精度、高效率的焊接，但设备成本较高。
5.摩擦焊摩擦焊是一种使用旋转摩擦来加热和融化金属的焊接方法。
摩擦焊通常用于焊接铝合金、镁合金等难焊材料，如航空部件、汽车零部件、铁路车辆等。
摩擦焊可以实现高强度、无变形的焊接，但需要注意摩擦热产生的温度和压力。
管子氩弧焊焊接工艺(一)
管子氩弧焊焊接工艺(一)管子氩弧焊焊接工艺简介•氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于电力、石油、化工等工业领域。
在焊接工艺中，管子氩弧焊是一种重要的技术。
•本文将介绍管子氩弧焊焊接工艺的基本原理、操作步骤和注意事项。
基本原理•氩弧焊是利用氩气作为保护气体，通过电弧的高温将金属材料熔化并连接在一起的焊接方法。
管子氩弧焊是在管道焊接中应用氩弧焊技术的一种特殊形式。
•管子氩弧焊的基本原理是通过向管道内充入保护气体，在焊接过程中防止氧气和其他杂质的进入，从而保证焊缝的质量。
操作步骤1.准备工作–清洁：清除管子表面的油污和氧化物。
–仔细检查管道：确保焊接时没有明显的缺陷或裂纹。
2.管子定位–使用夹具或支架将管子固定在合适的位置，保证其稳定性。
3.管道准备–使用工具如刷子、打磨机等将焊接部位的氧化物清除干净。
–使用切割设备将管口割成所需形状，以便后续的焊接操作。
4.管子焊接–管子的焊接顺序通常为从上到下，从内到外进行。
–通过控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，进行管子氩弧焊。
5.焊后处理–针对焊缝，进行打磨、抛光等处理，保证焊缝的光滑度和外观。
–清理焊接残渣等杂物，保持焊缝表面的干净。
注意事项•管子氩弧焊焊接工艺需要经验丰富的焊接工人进行操作，确保焊接质量。
•在整个焊接过程中，保持焊接区域的清洁和干燥。
•合理选择焊接参数，避免焊缝出现缺陷和孔洞。
•注意保护气体的流量和压力，以确保焊缝质量。
•遵守焊接安全操作规程，使用个人防护设备，防止受伤和意外事故的发生。
结论•管子氩弧焊焊接工艺是一种重要的管道焊接技术，通过合理的操作步骤和注意事项，可以确保焊接质量和安全性。
•了解和掌握管子氩弧焊的基本原理和操作要点，对于提高焊接技术和工作效率具有重要意义。
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• 家用液化气罐主缝 缝焊
• 自行车圈
缝焊外边、闪光对焊
• 电子线路板
软钎焊
• 锅炉壳体
埋弧焊、电渣焊
• 钢轨对接
闪光对焊、铝热焊
• 不锈钢储罐
等离子弧焊接、氩弧焊
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焊接工艺常识(1)
四、金属材料的焊接性
• 焊接性概念
– 设定相同（焊接方法、材料、参数、结构） – 易焊、难焊：获得优质焊接接头的难易程度
本讲内容
• 一、电弧焊工艺常识 • 二、焊条电弧焊 • 三、特种焊接工艺方法 • 四、金属材料的焊接性 • 五、焊接结构设计 • 六、连接技术
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焊接工艺常识(1)
一、电弧焊工艺常识
• 1、焊接电弧
– 气体介质中导电现象
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焊接工艺常识(1)
焊接电弧的热量
03为钛钙型药皮、交流或直流
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焊接工艺常识(1)
焊条种类
• 焊条牌号
– J422、J507
• J：结构钢焊条（奥氏体不锈钢A、铸铁Z） • 42：抗拉强度等级MPa（50、55、60、70、80） • 2：药皮和电流种类
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焊接工艺常识(1)
焊条种类
• 按熔渣性质
• 焊丝焊剂决定焊缝化学成分、力学性能 • 熔炼焊剂、陶质焊剂
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焊接工艺常识(1)
埋弧焊工艺
• 仔细下料、准备（清理）坡口、装配 • 引弧板与引出板－焊后去掉
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焊接工艺常识(1)
防止烧穿－焊剂垫、垫板
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焊接工艺常识(1)
环缝焊接
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焊接工艺常识(1)
4、焊缝
• 从熔池底向中心凝固
– 各个方向凝固速度不同 – 柱状铸态组织 – 铁素体＋少量珠光体 – 杂质集中在焊缝中心，
影响焊缝质量
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焊接工艺常识(1)
焊缝的热影响区
• 1－融合区
– 0.1~1mm，关键
• 2－过热区
– 脆性比融合区更大
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焊接工艺常识(1)
3、气体保护焊－氩弧焊
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焊接工艺常识(1)
气体保护焊－CO2保护焊
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焊接工艺常识(1)
4、等离子弧焊接与切割
• 电弧压缩
– 机械压缩 – 热压缩 – 电磁收缩
• 中心区域温 度极高
– 16000K
• 焊接/切割 熔点很高的 金属
• 3－正火区
– 力学性能优于母材
• 4－部分相变区
– 比正火区稍差
• 不同焊接方法热影响区 宽度不同
• 焊后正火改善接头性能
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焊接工艺常识(1)
5、焊接应力与变形
• 极不平衡的热循环过 程
• 应力分布规律
– 先冷受压，后冷受拉
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焊接工艺常识(1)
消除焊接应力
• 软钎焊
– 450℃以下、接头强度70MPa以下 – 仪表、导电元件、各种低载荷构件
• 加热方式
– 烙铁、火焰、电阻、感应
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焊接工艺常识(1)
钎焊的常见接头形式
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焊接工艺常识(1)
钎焊接头的比较
© 2004 金© 2004 金工教研室
– 不锈钢 – 钛、钨
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焊接工艺常识(1)
5、焊接自动化
• 数控轨迹控制 • 焊接质量监控
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焊接工艺常识(1)
焊接机器人
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焊接机器人演示
焊接工艺常识(1)
用电弧焊焊接钢板的问题
• 如图拼焊一张大钢板
– 焊缝布置合理吗？ – 如何改进？
– 酸性焊条
• 酸性氧化物比碱性氧化物多 • 适合各种电源、易操作、电弧稳定、成本低 • 焊缝塑性韧性差、不宜用于重要构件
– 碱性焊条
• 焊缝塑性韧性好、抗冲击能力强 • 要求直流电源、操作性差、电弧不够稳定、价
格高，适于重要构件
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焊接工艺常识(1)
焊条选用原则
• 选择依据：根据焊件
焊接工艺常识(1)
5、真空电子束焊接
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焊接工艺常识(1)
6、激光焊接
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焊接工艺常识(1)
题外话：关于铝热剂
• 什么是铝热剂
– 通常把铝粉和氧化铁的混合物叫铝热剂 – 用某些金属氧化物(如V2O5，Cr2O3，MnO2等)
代替氧化铁也可以做铝热剂
• 有什么特性
• 焊条电弧焊过程 • 药皮燃烧：
– 电弧周围气体：CO2、 CO、H2
– 熔池中熔渣，冷却形 成渣壳
– 保护熔池中的熔化金 属
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焊接工艺常识(1)
1、电焊条
• 焊芯
– 导电和填充焊缝 – 焊接用钢丝
• 低碳钢、合金结构钢、不锈钢
• 药皮
– 焊接过程顺利进行 – 焊缝化学成分、力学性能
– 难熔的金属氧化物与混合物中的铝反应时放 出大量热
• 有什么用？
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焊接工艺常识(1)
焊接钢轨
• 原理
– 铝热反应公式示例：使用铝粉可还原氧化铁
• Fe2O3 + 2 Al = 2Fe + Al2O3
– 还原反应产生大量的热能，无需外部的能源， 就能熔化金属，可以用来焊接钢轨
– 化学成分、力学性能、抗裂性、耐腐蚀耐高温性能 – 结构形状、受力情况、焊接设备条件
• 低碳钢和低合金钢构件：根据强度（两构件强 度较低者为准）
• 酸性/碱性：根据重要性 • 铸铁：碱性焊条和适当工艺（预热） • 不锈钢和耐热钢：特殊、专用焊条
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焊接工艺常识(1)
2、埋弧焊
– 模具带有几何形状特征，能 控制铸造和固化的过程。
– 当铝热钢冷却下来后，进行 进一步的热处理来提高它的 机械特性。
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焊接工艺常识(1)
铝热焊设备
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焊接工艺常识(1)
其它用途
• 冶炼难熔金属
• 军事用途
– 在炮弹导弹弹头一但装进铝热剂成分，可极 大地提高杀伤力。
• 铜及铜合金可以采用电阻焊吗？
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焊接工艺常识(1)
2、摩擦焊
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焊接工艺常识(1)
摩擦焊的接头形式
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焊接工艺常识(1)
3、钎焊
• 焊接过程示意图－毛细管作用
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焊接工艺常识(1)
钎焊
• 硬钎焊
– 450℃以上、接头强度200MPa以上 – 自行车架、工具、刀具
防止焊接变形
• 减小焊接应力 • 提高结构刚度 • 对称焊缝分布 • 焊前反变形
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焊接工艺常识(1)
防止焊接变形
• 合理焊接操作
– 平衡温度分布 – 利用变形
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焊接工艺常识(1)
防止焊接变形
• 焊后校正
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焊接工艺常识(1)
二、焊条电弧焊
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焊接工艺常识(1)
小型抗裂实验法
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焊接工艺常识(1)
碳钢焊接
• 低碳钢（C% < 0.25%）
– 焊接性好、淬硬倾向小、无需特别处理 – 大于50mm多层焊接－>应力、变形开裂 – 焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊
电阻焊 – 保证焊接接头与母材等强度
• 提高母材塑性 • 避免焊缝交叉 • 避免焊缝过宽过长 • 合理焊接顺序
– 先焊短焊缝 – 后焊长焊缝
• 预热焊件、振动焊缝 • 焊后退火
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焊接工艺常识(1)
• 收缩变形 • 角变形 • 弯曲变形 • 扭曲变形 • 波浪变形
焊接变形
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焊接工艺常识(1)
埋弧焊演示
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焊接工艺常识(1)
埋弧焊特点
• 大电流（1000A）、生产率高 • 焊接质量高且稳定 • 节约金属
– 热量集中、可无坡口、无焊条头、飞溅少
• 改善劳动条件
– 无弧光、烟雾
• 自动化程度高 • 工艺装备复杂，适合批量生产
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焊接工艺常识(1)
焊丝与焊剂
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焊接工艺常识(1)
焊条种类
• 按化学成分分成七大类
– 碳钢、低合金钢、不锈钢、堆焊、铸铁、铜 及铜合金、铝及铝合金
• 焊条型号
– E4303：
• E碳钢焊条 • 43：焊缝抗拉43 kgf/mm2 • 0：(0/1)全位置焊接、(2)平焊、(4)向下立焊 • 03：3、4为组合表示焊接电流种类和药皮类型，
焊接工艺常识(1)
点焊的接头形式
• 硬规范 • 软规范 • 电极压力 • 表面清洗 • 接头形式
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焊接工艺常识(1)
缝焊
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焊接工艺常识(1)
对焊
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焊接工艺常识(1)
对焊接头形式
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