门式起重机水平交通及吊装作业安全管理制度
起重机械安全管理制度范文
起重机械安全管理制度范文一、目的和范围本制度的目的是为了保证起重机械的安全运行，防止事故发生，保护工作人员的生命财产安全。
本制度适用于本单位内所有起重机械的使用、维护、保养等相关工作。
二、管理责任1. 总经理是本单位起重机械安全管理工作的主要责任人，负责制定、实施和监督起重机械安全管理制度的执行情况。
2. 技术人员负责起重机械的技术指导和安全管理工作，包括设备检测、维护保养等。
3. 操作人员必须具备相关的起重机械操作证书和操作技能，严格遵守操作规程和安全操作要求。
三、操作规程1. 操作人员在操作起重机械之前，必须经过岗前培训，并持有合格的操作证书。
2. 在操作起重机械之前，操作人员必须仔细检查机械设备的各项配件，特别是制动系统、传动装置、液压系统等，确保设备不存在故障。
3. 操作人员必须了解起重机械的工作负荷限制，严禁超载操作。
4. 操作人员在操作起重机械时，必须保持良好的沟通，与其他工作人员保持联络，共同协作完成任务。
5. 操作人员在操纵起重机械时，必须保持稳定的心态，严禁酒后驾驶或疲劳驾驶。
四、安全设备和防护措施1. 起重机械必须配备齐全的安全设备，包括限位器、工装锁等，确保设备在工作过程中不发生意外。
2. 操作人员必须正确使用安全带，严禁在起重机械上站立或坐下。
3. 起重机械工作区域必须设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
4. 禁止非授权人员靠近起重机械作业区域，确保作业环境安全。
五、设备检测和维护1. 起重机械应定期进行安全检测，确保设备的正常工作状态。
2. 进行设备检测时，必须停机检修，切断电源，并进行防护措施。
3. 检测包括设备各个组成部分的功能检测，设备控制系统的检测，以及对设备周围环境的检测等。
4. 设备的维护保养工作必须按照制定的维护方案进行，严禁随意更换设备部件或使用低质量配件。
六、事故应急处理1. 一旦发生起重机械事故，操作人员必须立即停止操作，采取紧急措施，确保人员安全。
龙门吊管理规章制度
龙门吊管理规章制度第一章总则第一条为了规范龙门吊的管理和使用，保障生产安全，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章适用于工厂、仓库等场所使用的龙门吊。
第三条龙门吊管理应遵循“预防为主、安全第一、综合治理、标本兼治”的原则。
第四条所有使用龙门吊的人员必须遵守本规章制度，严格执行操作规程，确保安全生产。
第二章龙门吊设备维护管理第五条龙门吊设备必须进行定期检查、维护保养，确保设备安全可靠。
第六条每年至少进行一次龙门吊设备全面检查，检查包括但不限于电气系统、润滑系统、结构系统等。
第七条龙门吊设备的维修工作必须由专业人员进行，维修人员必须持证上岗，并按照操作规程进行维修。
第八条龙门吊设备维修时必须停止作业，严禁带电作业。
第九条龙门吊设备保养工作必须按照保养计划进行，确保设备运行正常。
第十条龙门吊设备使用过程中如有异常情况，应及时停止使用并通知相关部门进行处理。
第三章龙门吊操作规范第十一条龙门吊操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
第十二条龙门吊操作人员必须严格按照操作规程执行操作，禁止超载、违规操作等行为。
第十三条龙门吊操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，严禁赤膊上阵、穿拖鞋等不符合安全要求的行为。
第十四条龙门吊操作人员必须在操作室内严格遵守规定，不得私自离开操作室。
第十五条龙门吊操作人员在操作过程中如有异常情况，应及时停止操作，并报告相关部门处理。
第四章安全防护措施第十六条龙门吊设备周围必须设有安全警示标识，提醒人员注意安全。
第十七条龙门吊设备周围必须设有安全防护网，防止人员误入危险区域。
第十八条龙门吊设备周围禁止堆放杂物，保持通道畅通。
第十九条龙门吊操作室内必须设有安全逃生通道，保证人员安全。
第二十条龙门吊操作人员在作业时必须佩戴安全带，确保作业安全。
第五章突发事件处理第二十一条龙门吊设备发生故障或事故时，操作人员必须第一时间停止作业，并采取相应应急措施。
第二十二条龙门吊设备发生紧急情况时，应及时向领导汇报，并配合相关部门进行处理。
吊装作业安全管理制度
吊装作业安全管理制度第一条目的为了加强吊装作业安全管理，减少和避免生产安全事故发生，保障员工生命和公司财产安全，根据危险化学品企业特殊作业安全规范(GB30871-2022)，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于****************公司所属各部门、车间以及外来承包商。
第三条术语和定义本制度所指吊装作业是指以桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机和门座起重机等起重设备对重物进行水平和垂直运输的作业。
第四条吊装作业的分级吊装作业按照吊物质量m不同分为：①一级吊装作业：m＞100t；②二级吊装作业：40t≤m≤100t;③三级吊装作业：m＜40t。
第五条吊装作业前的安全要求1、进行吊装作业前，生产车间与作业单位一同对作业现场和作业过程中存在的危险有害因素进行辨识，开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施和应急预案。
应急预案内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。
有关人员应熟知应急预案的内容。
2、一、二级吊装作业，应编制吊装作业方案。
吊装物体质量不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，三级吊装作业也应编制吊装作业方案；吊装作业方案经安全部审核，生产副总经理或总经理批准生效。
3、吊装作业前，生产车间应采取措施对拟作业的设备设施、管线进行处理，确保满足相应作业安全要求：①吊装场所如有含危险物料的设备、管道时，应编制详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，防空物料，置换后在进行吊装作业。
②对具有能量的设备设施、环境应采取可靠的能量隔离措施。
4、不得靠近高架电力线路进行吊装作业；确需在电力线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL409的要求，不能满足时，应停电后在进行作业。
5、大雪、暴雨、大雾、六级及以上大风时，不得进行露天作业。
6、进入作业现场的所有人员应正确佩戴劳动防护用品。
起重吊装安全管理制度(共4篇)
起重吊装安全管理制度（共4篇）起重吊装安全管理制度（共4篇）以下是网友分享的关于起重吊装安全管理制度的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
起重吊装安全管理制度篇1起重吊装安全管理制度1 总则1.1 目的为进一步加强施工作业起重吊装作业安全管理，全面落实安全生产主体责任，不断夯实安全管理基础，有效防范和坚决遏制吊装起重作业重大安全事故，特制定本制度。
1.2适用范围本制度适用于宝丰能源集团焦炭气化厂所属单位及现场施工单位的起重吊装作业安全控制管理。
2定义定义:利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
3作业分级3.1起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级3.1.1一级吊装作业，吊装重物的质量大于100t;3.1.2二级吊装作业，吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t;3.1.3三级吊装作业，吊装重物的质量小于40t。
4职责4.1 施工单位应在吊装作业前完成《吊装方案》编制，经监理单位和项目部审批后实施。
4.2 进场吊装机具需向监理单位和项目部申请办理进场许可手续，经现场检查、验收合格后方可使用。
4.3 吊装机具操作人员应具有合格的操作证。
4.4 施工单位应在作业前向操作人员进行技术技术交底。
4.5项目部、监理单位应在规定时限内完成《吊装方案》和机具进场的审批和验收。
4.6 项目部、监理单位应对起重吊装作业实施旁站监督、进行巡检和专项检查，发现问题下达《安全隐患整改单/监理通知单》，对整改情况进行跟踪监督。
4.7焦炭气化厂安健环部负责协调、监督、管理。
5一般要求5.1 一二级吊装需编制《吊装方案》，《方案》编制应满足《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)和《大型设备吊装工程规范》(SH/t3536一2011、《石油化工大型吊装工程规范》GB50798-2012)的要求。
5.2吊装作业票时间规定(一周一办);一二级一天一办。
5.3 吊装前应对机具的安全装置、区域安全警戒进行检查确认。
起重设备安全管理制度范本
起重设备安全管理制度范本一、目的与依据为保障起重设备的安全运行，确保人身和财产安全，制订此安全管理制度。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《起重机械安全监察暂行规定》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于本单位涉及起重设备的使用、维护、检修等各个环节的管理与操作。
三、管理责任1. 本单位负责人对起重设备的安全管理负总体责任，确保制度的实施、执行和有效性。
2. 相关部门负责对起重设备的维护、检修和操作进行监督和指导，确保设备在良好状态下运行。
3. 各级管理人员应严格执行安全管理制度，及时发现和纠正安全隐患，并及时上报。
四、起重设备的管理与维护1. 全面检查起重设备的性能、工作状态、安全附件等，并建立台账进行记录。
2. 按照设备的使用频率和使用环境，制定合理的保养计划，并有专人负责实施。
3. 对设备的每次保养进行记录，保养完成后进行功能检查。
4. 每年对设备进行定期安全检查，并编制相应的检查报告，并且按照报告中的要求及时整改。
五、起重设备的操作人员培训与考核1. 对起重设备的操作人员进行专业培训，掌握起重设备的操作技能和安全操作规程。
2. 定期对操作人员进行安全技能考核，确保其具备安全操作技能和掌握应急处理措施。
六、安全检查与事故处理1. 对起重设备进行定期安全检查，记录检查情况，并及时整改存在的安全问题。
2. 发生起重设备事故后，应立即采取应急措施确保人身和财产安全，及时上报事故相关部门，进行事故调查，并及时整改类似问题，避免再次事故发生。
七、责任追究与奖惩1. 对严重违反安全管理制度的行为，实行责任追究制度，并按照有关法律法规进行相应的处罚。
2. 艰苦工作、安全生产表现突出的人员，给予适当奖励和荣誉。
3. 对不按照安全管理制度进行操作、不履行安全管理责任的人员，视情节轻重给予相应的处罚。
八、制度的执行与更新1. 所有工作人员必须严格执行本制度，并按照流程进行操作。
2. 当发现本制度存在不合理或不适用的地方时，应及时进行修订与更新，并报主管部门备案。
2024年桥门式起重机安全管理制度
2024年桥门式起重机安全管理制度第一章总则第一条为了确保2024年桥门式起重机的安全运行，保护工作人员和设备的安全，保障生产和工程施工的顺利进行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于2024年桥门式起重机的设计、制造、安装、使用和维护等全过程。
第三条本管理制度的目标是确保桥门式起重机的设计、制造、安装和使用等环节符合国家安全标准和规定，保证起重机运行过程中的安全，最大限度地减少事故发生的可能性，保护人身和财产安全。
第四条本管理制度适用于所有管理、使用和维护桥门式起重机的单位和个人。
第二章设计、制造和安装第五条桥门式起重机的设计、制造和安装必须符合国家相关的标准和规定，严格遵循技术标准，确保设备的结构强度、操作性能和安全性能。
第六条桥门式起重机的设计和制造单位必须具备相应的设计、制造资质，设计和制造过程必须严格按照相关的质量管理体系要求进行。
第七条桥门式起重机的安装必须由具备相应资质的专业公司进行，严格按照施工图纸和安装要求进行操作，确保安装质量和安全。
第三章使用管理第八条从事桥门式起重机操作的人员必须具备相应的操作资格，持有合格的起重机操作证书。
第九条桥门式起重机的使用单位必须建立起重机使用管理制度，制定相关的操作规程和安全操作规定，并组织相关人员进行培训，确保所有操作人员熟悉操作规程和安全操作要求。
第十条在使用桥门式起重机前，必须对起重机进行必要的检查和试运行，确保设备运行正常，各项安全设备完好。
第十一条在操作桥门式起重机时，必须按照操作规程和安全操作要求进行，禁止超载、超限和超速等操作。
第四章维护管理第十二条桥门式起重机的维护工作必须按照维护规程和维护计划进行，确保设备良好的工作状态和安全性能。
第十三条桥门式起重机的日常维护工作主要包括润滑、清洁、检查和调整等，必须由具备相应资质的维修人员进行。
第十四条桥门式起重机的定期维护必须按照维护计划进行，定期对设备进行全面检查、维护，确保设备的正常运行和安全性能。
安全管理制度门式起重机
一、总则为加强门式起重机的安全管理，预防事故发生，保障人身和设备安全，根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有门式起重机的安全管理和操作。
三、管理职责1. 起重机管理部门负责门式起重机的安全管理，包括安全检查、操作人员培训、事故处理等。
2. 操作人员负责门式起重机的日常操作，确保操作安全。
3. 保养人员负责门式起重机的定期保养和维护，确保设备正常运行。
四、安全操作规程1. 操作人员必须取得特种设备作业人员安全操作证，并经过专业培训。
2. 操作前，应对起重机进行检查，确保设备正常。
3. 吊装作业前，应对吊物进行称重，确保不超过起重机额定载荷。
4. 吊装作业时，应严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
5. 起重机运行过程中，严禁无关人员进入危险区域。
6. 起重机运行过程中，严禁在吊物上堆放或悬挂其他物品。
7. 起重机作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
五、安全检查与维护1. 定期对门式起重机进行检查，包括机械、电气、液压等系统。
2. 检查内容包括：吊钩、钢丝绳、制动器、限位器、安全装置等。
3. 发现问题，应及时维修或更换。
4. 保养人员应做好保养记录，并定期上报。
六、事故处理1. 发生事故后，应立即停止作业，保护现场。
2. 组织调查事故原因，分析事故责任。
3. 根据事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人进行严肃处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由起重机管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，按国家相关法律法规执行。
吊装作业安全管理制度
吊装作业安全管理制度第一章适用范围及职责第一条本制度适用公司范围内的吊装作业,规定了吊装作业分级、安全管理要求、操作人员管理规定和《吊装作业许可证》（以下简称《许可证》）的管理。
第二条职责（一）设备动力部1.负责公司范围内特殊作业的规范管理。
2.负责对吊装作业进行专业监督管理。
3.负责吊车等吊装机具进厂前检验、司机资质审核，合格后颁发“吊车检验合格证”。
4.负责每月对公司特殊作业过程中存在的问题进行统计分析，制定整改措施，督促整改到位。
4.参与特殊作业安全事故调查。
（二）安全监察部1.对特殊作业过程管理实施综合监督管理。
2.组织特殊作业安全事故调查。
（三）生产部1.负责对土建施工作业进行专业监督管理。
2.参与特殊作业安全事故调查。
（四）生产分厂1.严格按照本制度管理要求执行。
2.分厂设备专业牵头开展内部管理工作。
3.分厂设备专业每月组织对特殊作业过程中存在的问题进行统计分析，制定整改措施，并落实整改。
（五）项目负责人职责1.负责办理《吊装作业许可证》。
2.在作业前详细了解作业内容和作业部位及周围情况，制订、督促落实安全措施。
3.负责作业前的安全教育，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。
4.负责作业前安全措施、物资的检查落实。
5.负责作业过程的全面协调和监管, 为作业安全第一负责人。
6.负责作业现场吊车等吊装机具安全状况、操作行为的监督检查。
（六）吊装指挥人职责1.负责作业过程的安全管理。
2.负责协助项目负责人制订、督促落实安全措施，协助项目负责人负责作业前安全措施、物质的检查落实。
3.坚守作业现场，发现异常应立即停止作业。
（七）吊装操作人员职责1.作业前应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。
2.严格执行《吊装作业十不吊》及其操作规程。
（八）监护人职责1.阻止无关人员进入工作区域。
2.随时处理作业过程中出现不符合问题，坚决停止作业。
3.坚守岗位，不得脱岗，不做其他工作。
起重机安全管理制度范本
起重机安全管理制度范本第一章总则一、为了规范起重机的使用和管理，保障人员和设备的安全，根据相关法律法规，制定本管理制度。
二、本制度适用于本单位的一切起重机设备的使用和管理。
第二章起重机设备的配备和验收一、起重机设备的种类和型号应根据工程需要和安全要求进行选择，并按照国家标准进行验收。
二、起重机设备的使用单位应对新购设备进行合格验收，并填写验收记录表。
验收合格的设备方可投入使用。
三、设备的监督检验和定期检测应根据国家规定进行，检测报告应妥善保管。
第三章人员管理一、起重机设备的操作人员应具备相应的从业资格证书，并经过定期的培训和考核。
二、操作人员在工作前应仔细检查起重机设备的各项安全装置和操作控制系统，并确保起重机设备处于良好的工作状态。
三、操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备的工作参数和设置。
四、操作人员在工作过程中应保持严肃认真的工作态度，严禁酒后和疲劳驾驶。
第四章设备维护和保养一、起重机设备的维修和保养应按照设备说明书和相关标准进行，确保设备的安全可靠。
二、设备的日常维护和保养应有专人负责，并做好相应的记录。
三、设备的重大维修和改造应由具备相应资质的维修单位进行，并按照相关规定进行备案和验收。
第五章安全防护措施一、起重机设备的周围应设有明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全。
二、操作人员和周围人员应配戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
三、起重机设备应定期进行安全检查和维护，确保设备的安全运行。
四、起重机设备的使用单位应建立完善的安全管理制度，并组织定期的安全培训和演练。
第六章事故应急处理一、发生起重机事故时，应立即停止作业，确保人员的安全。
二、事故现场应迅速组织救援，同时将事故情况报告上级主管部门。
三、事故原因的调查和处理应按照相关规定进行，必要时可以启动相关法律程序。
第七章管理制度的执行和评估一、本制度的执行由单位的安全管理部门负责，必要时可以成立相关责任小组。
二、本制度应定期进行评估和修订，确保其与实际工作的相符合。
公司龙门吊管理制度
公司龙门吊管理制度一、总则1. 本公司龙门吊管理制度（以下简称“制度”）是为了规范龙门吊的使用、维护和管理，保障作业安全，提高作业效率。
2. 本制度适用于公司内所有使用龙门吊的部门及员工。
3. 使用龙门吊的所有人员必须遵守本制度，并接受定期的安全教育和技能培训。
二、组织管理1. 成立专门的龙门吊管理小组，负责制度的制定、修订和执行情况的监督检查。
2. 龙门吊操作人员须持有国家认可的特种作业操作证，并定期参加复审培训。
3. 定期组织龙门吊操作人员进行技能交流和安全教育，提升操作水平和安全意识。
三、操作规程1. 操作前，操作人员必须对龙门吊进行全面检查，确认各项指标正常后方可使用。
2. 严格遵守操作规程，不得违规操作或超载使用。
3. 在吊装过程中，操作人员应保持专注，严禁在操作时分心或进行其他无关活动。
4. 遇有紧急情况，应立即停止作业，并采取相应措施确保人员和设备安全。
四、维护保养1. 制定详细的龙门吊维护保养计划，并按计划执行。
2. 定期对龙门吊的关键部件进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 对于发现的任何异常情况，应及时上报并处理，防止小问题演变成大事故。
五、安全管理1. 严格执行国家有关起重机械安全操作的规定和标准。
2. 加强现场安全管理，确保作业区域的安全标识清晰可见。
3. 对于违反安全操作规定的行为，应予以纠正并视情节轻重进行处理。
六、应急处理1. 制定龙门吊事故应急预案，包括事故报告、现场处置、人员疏散等程序。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
3. 确保应急设备和工具齐全有效，随时应对可能发生的紧急情况。
七、监督考核1. 对龙门吊的使用和管理情况进行定期检查和不定期抽查。
2. 对表现突出的个人或部门给予奖励，对违规操作的个人或部门按规定进行处罚。
3. 鼓励员工提出改进建议，不断优化和完善管理制度。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由龙门吊管理小组负责解释。
起重机操作安全管理制度范文
起重机操作安全管理制度范文一、目的和依据本制度的目的是为了做好起重机操作的安全管理工作，保障起重机作业人员的生命安全和财产安全。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于本单位内所有的起重机械的操作和维护保养工作，包括但不限于塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等。
三、操作人员的要求1. 起重机操作人员必须持有相应的操作证书，并定期进行职业培训和技术考核。
2. 起重机操作人员必须严格遵守操作规程，禁止违反操作规程进行操作。
3. 起重机操作人员必须熟悉起重机械的结构和性能，并定期进行检修和维护保养工作。
4. 起重机操作人员必须配备专业的安全防护设备，并正确使用。
四、起重机的安全管理制度1. 起重机械必须进行定期的检测和维护保养工作，确保设备的正常运行。
2. 起重机械必须按照操作规程规定的标准使用，禁止进行超负荷工作和超时工作。
3. 起重机械的使用地点必须符合安全要求，如平整、坚固、无障碍物等。
4. 起重机械在操作过程中必须遵守事先制定的作业计划和组织安排。
5. 起重机械在运行过程中必须保持唯一指挥，禁止多人操作。
五、事故应急预案1. 起重机械操作过程中发生事故时，操作人员必须立即停车，并按照事故应急预案进行处置。
2. 起重机械操作人员必须熟悉事故应急预案，并参与定期演练和培训。
3. 起重机械操作人员必须具备基本的急救知识和技能，在事故发生时能够及时施救。
六、安全防护措施1. 在起重机械作业现场必须设置明显的安全警示标志和安全防护设施。
2. 操作人员和其他人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 高空起重机操作必须配备安全带，避免高处坠落事故的发生。
4. 起重机械的高速运行和急停必须符合安全要求，禁止出现超速和减速不及时的情况。
七、违纪处罚1. 对于违反操作规程进行操作的人员，将依据相关规定给予相应的纪律处分。
2. 对于违反安全管理制度造成事故或人员受伤的，将依法追究其责任，并给予相应的处罚。
吊装作业安全管理制度
吊装作业安全管理制度篇一：吊装作业安全管理制度吊装作业安全管理制度第一条：吊装作业1、在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
2、吊装机具系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。
第二条：吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t； c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。
第三条：吊装作业的基本要求1 吊装机具应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。
对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。
检查应符合GB 6067。
2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
3 起吊重物吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。
吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
4 风险管理吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。
5 起吊负荷利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80％。
第四条：作业前的安全检查1 选择作业人员对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
2 落实安全措施相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。
3 检查作业器具实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。
实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。
2024年起重机安全管理办法（3篇）
2024年起重机安全管理办法____年起重机安全管理办法第一章总则第一条为了加强起重机的安全管理，防止事故发生，保障人身安全和财产安全，制定本办法。
第二条本办法适用于我国境内的各类起重机的安全管理，包括但不限于塔式起重机、门式起重机、桥式起重机等。
第三条起重机安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的原则。
第四条国家对起重机及其安全管理工作实施监督和管理，地方政府对本辖区内的起重机及其安全管理工作实施监督和管理。
第五条起重机的生产、安装、维护、使用单位应当依法组织实施起重机安全管理工作，落实起重机安全责任，加强起重机的安全管理和技术改造，确保起重机的安全运行。
第六条起重机安全管理工作应与其他项目的安全管理工作进行协调，确保各类工程安全协调高效。
第七条各类起重机的管理机构应建立安全信息交流与共享机制，及时传递安全预警信息，共同研究、推广新技术、新工艺、新设备，提高起重机的安全水平。
第二章安全生产责任第八条起重机的生产、安装、维护、使用单位应当明确安全生产责任制和管理体制，健全安全管理制度，建立健全起重机安全责任体系。
第九条起重机安全生产责任制应按照“谁污染、谁治理；谁经营、谁安全”的原则确立。
第十条起重机的生产、安装、维护、使用单位应当组织专业技术人员进行安全操作培训，严格按照操作规程进行作业，不得超负荷使用起重机，不得违规操作。
第十一条起重机的生产、安装、维护、使用单位应当建立完善的事故报告和处理制度，及时报告和处理各类起重机安全事故和异常情况。
第十二条管理机构和监督机构应加强对起重机安全生产责任制的监督检查，及时发现和纠正安全生产责任制中的问题，严肃安全管理责任追究。
第三章安全管理措施第十三条起重机安全管理的措施包括但不限于以下几个方面：（一）建立经过专业验收的起重机设计、生产、安装、维护、使用标准和规程，确保起重机符合安全要求。
（二）加强起重机的安全技术改造，采用先进的技术手段，提高起重机的安全性能。
起重作业和起重设备设施管理制度
起重作业和起重设备设施管理制度起重作业是指通过使用起重设备来提升、搬运、装卸或安装重型物品的操作过程。
在各行各业中，起重作业都是非常常见的工作环节。
然而，由于起重作业涉及到重型物品的搬运和安装，如果不加以正确管理和执行，将会对人员和设备造成巨大的安全风险。
因此，建立起重作业和起重设备设施管理制度是非常必要的。
起重设备设施管理制度是指通过明确规定起重作业和起重设备设施的管理要求，确保起重作业安全高效进行的一系列制度。
下面，本文将从起重作业和起重设备设施管理两个方面，详细阐述起重作业和起重设备设施管理制度。
一、起重作业管理制度1.安全责任制度：（1）明确起重作业的责任主体，包括起重设备操作人员、工作负责人和安全监管人员。
（2）规定各责任主体的工作职责和权限，确保起重作业过程中的安全。
2.作业许可与计划制度：（1）规定起重作业必须事先申请许可，并明确许可的流程和要求。
（2）制定起重作业的计划，并提前向相关人员进行通知和沟通，确保起重作业顺利进行。
3.人员培训制度：（1）明确起重设备操作人员的资质要求，并规定必须持有合格证书才能从事起重作业。
（2）制定起重作业安全培训计划，并定期进行培训，提高人员的安全意识和操作技能。
4.现场管理制度：（1）明确起重作业现场的安全要求和禁止行为，确保作业现场的安全和秩序。
（2）规定起重设备必须经过检验合格并定期维护，确保设备的正常工作和安全可靠。
二、起重设备设施管理制度1.设备配置与规范：（1）明确起重设备的类型、数量和配置要求，确保设备能够满足起重作业的需求。
（2）制定起重设备使用规范，明确设备的操作方法和注意事项。
2.设备检验与维护：（1）规定起重设备必须经过定期检验和维护才能使用，确保设备的安全和性能正常。
（2）明确维护人员的职责和操作规范，确保设备维护工作的规范和有效性。
3.设施安全标识：（1）布置起重设备使用区域的标识牌和标识线，明确设备使用区域的范围和安全要求。
吊装作业安全管理制度与吊装作业安全管理规定全
可编辑修改精选全文完整版吊装作业安全管理制度与吊装作业安全管理规定吊装作业安全管理制度第一章吊装作业的分级与管理第一条特殊吊装作业：吊装20t以上重物、土建工程竹梯结构、吊装重物量不够20t但形状复杂、长经比大，刚度小的设备及精密贵重仪器、吊装条件特殊的吊装作业。
第二条一级吊装作业：介于特殊和二级之间的吊装作业。
第三条二级吊装作业：吊装5t以下的设备（行车和电动葫芦作业除外）的吊装作业。
第四条对于特殊吊装作业，作业单位要编制吊装预案，经设备、技安部门___，由总工程师或分管厂领导审批。
第五条一级吊装作业，由吊装作业单位负责人___后，设备部门会同技安部门审批。
第六条二级吊装作业，由吊装作业单位负责人或吊装作业负责人确认，并落实到位相应的安全措施和现场监护人，由吊装作业单位负责人审批，方能进行吊装作业。
第七条各车间的行车和电动葫芦吊装作业，必须是持有吊装作业证的人员进行作业，并现场有监护人。
第二章吊装作业安全措施第八条吊装作业人员必须经过专门培训，考核合格后，持有特殊工种操作证，才准予上岗操作。
第1 页共7 页第九条吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
吊装作业时，严禁在已吊装物下通行或站人。
第十条吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业应遵守《高处作业安全管理制度》中的相关规定。
第十一条吊装作业前，应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩和安全装置等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病运行。
第十二条吊装作业前，必须分工明确，坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥，听到紧急停车信号，不论何人发出，都立即执行。
第十三条严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经设备、建筑部门___核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
第十四条吊装作业前，必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。
起重机械安全管理制度及操作规程
2023-11-06
目录
• 起重机械安全管理制度 • 起重机械操作规程 • 起重机械常见故障及排除方法 • 起重机械安全使用注意事项 • 起重机械事故案例分析 • 起重机械安全管理制度及操作规程的培训与演练
01
起重机械安全管理制度
设备管理及维护保养制度
01
设备台账管理
起重机械事故案例分析
案例一：某公司起重机脱轨事故
事故描述
某公司一台桥式起重机在运行过程中，突然发生脱轨事故，造成 设备损坏和人员受伤。
事故原因
经调查，事故主要由于起重机轨道固定不牢固，加之操作人员操 作不当所致。
事故教训
应加强对起重机轨道的检查和维护，确保轨道固定牢固；同时加强 操作人员的培训和考核，确保其具备操作起重机的资质和能力。
培训计划及实施方案
培训计划
应定期对起重机械的操作员、维护员进行专业培训，确保他们掌握正确的操作和维护技能。培训内容应包括起 重机械的安全操作规程、维护和保养流程、应急处理和安全防护措施等。
实施方案
制定详细的培训计划，包括培训时间、地点、师资力量和参训人员等。实施过程中要严格遵守培训计划，并对 参训人员进行考核，确保他们掌握必要的知识和技能。
钢丝绳压板松动
钢丝绳压板松动应及时拧紧。
钢丝绳断股
发现钢丝绳断股应及时更换新的钢丝绳。
电气故障及排除方法
控制器失灵
控制器失灵时，应检查控制线路是否接触不良或 断路，如有问题应及时修复。
接触器不动作
接触器不动作时，应检查控制线路和接触器本身 是否有故障，如有故障应及时修复。
电机温度过高
发现电机温度过高，应停机检查电机是否过载或 散热不良，如有问题应及时修复。
吊装作业安全管理制度
吊装作业安全管理制度第一章总则第一条为规范吊装作业安全管理，避免吊装伤害和设备事故，根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）》以及公众号：安环健资料库相关制度特制定本制度。
第二条本制度明确了吊装作业的安全要求以及相关职责。
第三条本制度适用于本公司的吊装作业管理。
第四条术语和定义——本制度中的“吊装机具”是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量≥0.5t的升降机，额定起重量≥1t且提升高度≥2m的起重机和以承重形式固定设置的电动葫芦等。
其中包括门式起重机、汽车起重机、升降机、焦炉旋转起重机和电动葫芦。
专为载人用的、简易自制的起重设备和辅具不适用于本制度。
——本制度中的“吊装作业”是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
第二章组织与职责第五条生产部领导负责审批吊装作业。
第六条生产车间为吊装作业主管部门，负责吊装作业证的审核并监督检查本规定的执行。
第七条安全管理部负责监督检查各车间对本规定的执行情况及吊装作业采取的各项安全措施。
第八条各车间负责培训、贯彻、落实本规定，监督本规定的执行。
第九条吊装作业人员接受本规定的培训并严格执行本制度。
第三章管理要求第十条起重机械要求1、起重机械的购置、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守《特种设备安全监察条例》(第549号令)、《起重机械安全监察规定》(质检总局令第92号）和《起重机械安全规程》（GB6067-1985）。
2、起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置以及使用和管理应符合《起重机械安全规程》（GB6067-1985）的相关规定。
3、起重机械应随机备有安全警示牌、载荷能力铭牌并根据现场情况醒目设置。
移动式起重机械应随机备有使用手册、操作规程。
4、起重机械使用单位应根据起重机械工作的繁重程度和环境条件的恶劣状况，按照《起重机械使用管理规则》(TSG Q5001-2009)确定起重机械的日常维护保养、自行检查和全面检查的周期和内容，并接受政府指定部门的定期检查。
起重吊装安全管理制度(共4篇)
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起重吊装安全管理制度篇1起重吊装安全管理制度1 总则1.1 目的为进一步加强施工作业起重吊装作业安全管理，全面落实安全生产主体责任，不断夯实安全管理基础，有效防范和坚决遏制吊装起重作业重大安全事故，特制定本制度。
1.2适用范围本制度适用于宝丰能源集团焦炭气化厂所属单位及现场施工单位的起重吊装作业安全控制管理。
2定义定义:利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
3作业分级3.1起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级3.1.1一级吊装作业，吊装重物的质量大于100t;3.1.2二级吊装作业，吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t;3.1.3三级吊装作业，吊装重物的质量小于40t。
4职责4.1 施工单位应在吊装作业前完成《吊装方案》编制，经监理单位和项目部审批后实施。
4.2 进场吊装机具需向监理单位和项目部申请办理进场许可手续，经现场检查、验收合格后方可使用。
4.3 吊装机具操作人员应具有合格的操作证。
4.4 施工单位应在作业前向操作人员进行技术技术交底。
4.5项目部、监理单位应在规定时限内完成《吊装方案》和机具进场的审批和验收。
4.6 项目部、监理单位应对起重吊装作业实施旁站监督、进行巡检和专项检查，发现问题下达《安全隐患整改单/监理通知单》，对整改情况进行跟踪监督。
4.7焦炭气化厂安健环部负责协调、监督、管理。
5一般要求5.1 一二级吊装需编制《吊装方案》，《方案》编制应满足《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)和《大型设备吊装工程规范》(SH/t3536一2011、《石油化工大型吊装工程规范》GB50798-2012)的要求。
5.2吊装作业票时间规定(一周一办);一二级一天一办。
5.3 吊装前应对机具的安全装置、区域安全警戒进行检查确认。
吊装作业安全管理制度
吊装作业安全管理制度第一条目的通过对吊装作业的严格计划和管理，降低相关风险，保障作业人员的安全和吊装货物的完整。
第二条范围本标准适用于公司下属各部门，同时也适用于进入以上单位作业的外来施工单位和人员。
第三条术语和定义1、吊装作业使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。
2、吊具、索具吊装设备的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、吊架孔、轮箍和挂钩等。
3、吊装设备的标准负载能力由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。
4、支腿吊装设备上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸且起固定作用的臂。
5、起吊重量在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量。
6、作业半径吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离。
第四条标准/程序1、吊装作业计划1.1计划内容为了确保安全和高效，吊装作业负责人必须制定起吊计划。
计划应该包括：准备执行的任务描述；需要的工作步骤清单；各个环节的要求；该任务的作业负责人；作业地点；需要的工具和设备；约定指挥信号；个人防护用品准备。
如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的全身式安全带、操作设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等。
1.2关键性起吊2、定义当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊：货物需要一台以上的起重机起吊的；偏离负载能力标牌上标明的能力或限制；吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作；吊臂接近管线、设备或电线1.5m；气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。
3、关键性起吊计划起重技师/起吊指挥应该准备一份书面的关键性起吊计划，计划至少应该包括4.1.1条及以下内容：解释确定为关键性起吊的原因；起重机的类型和生产公司家；吊臂的长度；吊臂的角度；操作的半径范围；货物的重量；货物的规格尺寸和重心；起吊的支（固定）点；起吊过程中的各种阻碍；起吊所必须的吊、索具的类型。
如果偏离起重设备公司家的说明书建议的参数，应提前与公司家进行咨询。
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安全管理制度
编号：编制：审核：审批：
年月日
门式起重机水平交通及吊装作业安全管理制度
1.起重机司机必须经过地方专业机构培训合格并取得特种作业操作证后持证上岗，吊装
作业必须有持证的司索指挥人员在场指挥方可。
2.门吊运行过程中，严禁对各转动部位进行检修及调整作业。
3•门吊水平行走前应由专人指挥，指挥人员和另外一人在行进端监护、检查，重点检查门吊
轨道区域不得有任何杂物存放，监护轨道与通道（车辆通道和人行通道）区域不得有行人、车辆
通过，每条轨道应分别有专人监督、检查。
门吊行走必须经专门指挥人员发出指令，司机收到指挥人员指令后，观察周边情况正常并发出警铃后，方可操作门吊行走。
任何人发出停止信号，司机必须立即执行停车。
4.当吊运物件路线需通过步行楼梯上方时，必须确保步梯和电瓶充电区域无人停留和通行，有人进行对上、下步梯通道口进行临时管制。
5•吊运管片时，专用吊带的外边缘距管片的外边缘应保持35厘米（误差±5厘米）区域, 吊带与管片边缘应保持平行，两端吊带保持对称，每次起吊不得超过三片，管片上方禁止螺栓等物料散放一同吊运。
6•气瓶危险品必须使用专用吊笼吊运，不同类型气瓶严禁混吊，起吊前检查吊笼门确保锁闭。
7•门吊大车、小车行走期间，严禁使用限位安全保护装置来达到停机目的，禁止将限位装置强行缠绕打开。
8•设备启动前，操作司机必须提前检查在起重机运行范围内，轨道上有无障碍物，以及轨道有无松动或特殊沉陷等现象，冬季雪后应将轨行区和上下步梯积雪清理干净。
检查各润滑油液面是否在正常允许位置，如有不足，应补充后再工作。
9•合闸后，检查电压是否正常，如果电压低于额定电压值的15%，不得进行工作。
启动
前确保各操作开关及手柄处于零位。
10.空载试运行各机构数分钟，检查其传动、制动是否正常。
11.起重信号司索人员在起吊重物前，必须提前检查使用的吊具、钢丝绳或吊带磨损、断丝等情况，达到报废标准或无法保证起吊作业安全时，必须及时更换。
12.工作时司机必须精力集中，根据指挥人员的指令进行操作，操作前应响铃示警。
操作时
换档动作保持平稳，当变换各电机旋转方向时，应先回零位，稍停后再反向操作，禁止直
接交换操作方向
13.运转过程中，操作司机随时注意各机构电动机及电气设备有无异常声响，电机及各处轴承有无异常发热现象，如有异常，应及时停机，排除故障。
14.如遇紧急情况，需立即停机时，可按紧急停机按钮，切断总电源，在操作过程中不得切断控制仪表。
15.作业暂停等候期间，司机不得做与工作无关的事情，不得无关人员进入操作室。
16.当班期间，应做好运转、保养和交接班记录，将当班期间发现的设备问题或故障维修情
况向接班人员口头说明。
17.遇有大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气时或工作结束长时间停放时，将吊具提升到接近最高位置，门吊必须停驶至规定位置，四向夹轨器夹牢，四向放置止轮器，放下两侧止车板入槽固定。
将所有操作手柄恢复至零位，切断总电源。
盾构区间水平运输安全管理制度
1.电瓶车起动前，操作人员、维保人员共同进行班前检查，确认安全系统（制动、喇叭、灯光）灵敏有效，各电瓶组供电线路及连接完好（电瓶组苫盖阻燃型苫布），车厢间轴销、软连接及卡口无异常等；
2.每节砂浆车、管片车及碴车的联接拉杆部位，必须另加设两根20~22mm 钢丝绳、每
端不少于2 道绳卡紧固，进行附加二次保险。
在线路的尽头（盾构机G1 拖车位置前段）设置挡车装置。
3.非值班司机不得驾驶机车，未经主管许可不得擅自串班，司机工作期间不得擅自离开岗
位，确需离开驾驶室应戴好安全帽，关闭电源、拉紧车闸、取下车钥匙、锁好车门。
电瓶车司机必须持证上岗，洞内行车控制速速5km/h 。
4,禁止重车坡道上停车。
路途临时停车时，不得关闭车灯，司机坚守岗位,车辆必须处于制动状态，并在车尾部和中部左右轨面上加设阻车器。
5.下班或长时间停放机车时，必须将电瓶车停靠在指定停车位置，调车员用止轮器固定车辆防止溜车；
6.非专职调车员不得进行摘挂钩、调车指挥作业，调车员必须持证上岗。
司机必须听从调车员的正确口令，必须连续鸣笛后稳步慢行。
7.电瓶车操作室内每班擦拭保洁，保持车内外干净整洁，禁止吸烟，不得无关人员进入、同乘或搭乘电瓶车；
8.电机车司机、维保人员，按照规定认真填写运行、维修保养、交接班记录。
9.调车员、司机按规定穿戴反光安全防护用品、通讯畅通，严格禁上班前四小时饮酒（包括含酒精的饮料）；作业必须集中精力，在工作时间内不得从事与工作无关的事；
10.调车员查验车内有无超宽、超长、超高、绑扎不牢、放置不稳、人员搭乘等违规现象，确认安全后，撤离止轮器，方可发出行车指令。
11.运输线路由专人进行检查、养护和维修，确保轨道、轨枕、固轨装置等处于良好状态。
线路两侧废碴、垃圾应随时清除并运出洞外，保证道床干净整洁，轨道运行线路区间禁止堆放物料，确保行车安全。
12.需要进入轨行区进行测量、管片维修、管线安装维修等作业人员，按照既有线管理，必须获取生产主管书面批准的轨行区作业令，所有人员必须穿戴反光安全防护服，并在来车方向不小于200 米处设置灯光警示防护设施，500 米以上专人监护，确保通讯畅通，作业令启动和解除必须时必须传递到调度员和机车司机获知签字确认，申请人负责线路上所有使用的设备、物料及警示的撤离检查、确认并签字。
13.遇溜车紧急情况时：选择同向最低档（充分利用电流制动降低车速）、速度降低后推人“ 0”档，拉起手刹、踩死脚刹，使机车停止运行（切勿推人“ 0”档），同时，喇叭长鸣、
对讲机发出紧急信息。
14.后勤住宿管理安排，应提供机车操作司机、调车员等员工良好的休息环境、休息时间, 避
免因休息时间不足，产生疲劳而影响工作。
15.安全监督管理人员在日常巡查中，一旦发现电瓶车司机、调车员在上班期间状态不好或睡觉的，必须立即查明原因、要求其停止作业并责令其离开现场。
附件：1、溜车紧急处置措施
2、钢丝绳软连接布置示意图
附件1
溜车紧急处置措施
附件2
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