埋石混凝土关键施工技术、工艺

本工程的关键部位是C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)，施工时拟采用的施工技术措施和工程质量保证措施分述如下。

1、C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)工程施工技术措施和工程质量保证措施

（1）C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)工程施工技术措施

施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。

1）施工准备

在砼基础浇筑前，提交一份砼工程的施工措施计划，报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、骨料和模板的供应计划以及砼施工进度计划等，按照施工图纸编制砼浇筑程序图。

在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2）测量放样

测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理

基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，

铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。

4）模板制安

模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

5）砼浇筑

砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→入仓→振捣→养护。

砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2～3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。

砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200～250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至基础顶面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的20%。

振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。

基础砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。

6）伸缩缝处理

伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。

7）砼拆模养护

砼收仓完毕后12～18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。

砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。

（2）C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)工程施工质量保证措施

1）模板工程

根据建筑物结构和尺寸大小，分别采用钢模板和木模板，永久大面积外露表面，采用大块光面竹（木）胶合板以获得良好的砼外观质量，模板的强度、厚度及表面光洁度符合规范要求的钢模板或木模板。

安装前清除表面污物，并矫正变形。先测量放样，根据放出的模板安装边线定位安装，根据建筑物、浇筑块具体尺寸，分别采用钢支撑、木支撑，支撑牢固，保证混凝土浇筑过程及浇筑后不移位和变形。模板安好后用观测仪器、吊锤吊线等手段复核，确保模板安装的准确，其偏差在规范允许范围内。浇砼前模板表面涂脱膜剂并用海棉等补缝。

2）砼材料质量控制措施

水泥进场有出厂合格证和进场试验报告。并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，复查试验，并按试验结果使用；

配制砼用的水泥性能指标符合现行国家有关标准的规定；

水泥入库按品种、强度分别堆放，严禁混杂，运输过程中防止受潮，仓库设置在干燥地方，并有排水通风措施；

堆放水泥在底部用木板隔离地面0.3m左右，距离边墙至少0.2m；

水泥贮存时间避免过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%～20%；存放六个月，强度将降低15%～30%。为此水泥存放时间按出厂日期算起，超过三个月视为过期水泥，使用时重新检验确定标号；

受潮水泥经鉴定后，在使用前将结成的硬块筛除。凡受潮和过期的水泥禁止用于强度等级高的砼或主要结构部位；

水泥禁止和石灰、石膏、白垩、粘土等粉状物混存在同一仓库内，以免误用或混杂；

砼所用粗细骨料符合现行有关规范的规定，不同的骨料分别堆放，并设隔离设施，防止相互混杂，堆放的场地有良好的排水设施，防止泥水混入骨料；

砂中的含泥量符合有关规范要求，施工用砂按批数及数量要求抽检；

拌制砼用清洁水，水质符合国家现行标准《砼拌和用水标准》的规定；

每一工作班正式材料称量前，对材料计量设备进行零点

校核；

生产过程中测定骨科的含水量和骨科用量；

计量器具定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，重新进行鉴定。水泥偏差<±2%，粗、细骨科偏差<±3%，水偏差<±2%。

3）砼搅拌质量控制措施

砼搅拌的最短时间符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定；

砼的搅拌时间，每一工程班至少抽查二次；

砼拌和物的稠度两次测值的相对误差不大于0.8%；

单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5%；

搅拌好的砼做到基本卸尽。在全部砼卸出之前禁止投入拌合料，禁止采取边出料边进料的方法；

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意禁止随意加减用水量。

4）砼运输质量控制措施

本工程砼施工在运输工序中，控制砼运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度；

砼运至浇筑地点后，对砼进行检查，如出现离析或分层，进行二次拌和；

砼拌和物运至卸料地点时检测其稠度,所测调度符合设计和施工要求；

砼拌和物运至浇筑地点的温度,最高不超过35℃,最低不低于5℃。

5）浇筑前的检查