V形坡口对接平焊 PPT
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焊接工艺课件-板试件“V”形坡口平对接焊
01
焊接环境
保持焊接环境的清洁和干燥，避免风、 雨、雪等恶劣天气对焊接质量的影响。
05
03
焊接工艺参数
根据焊接材料和板材厚度等因素，选 择合适的焊接电流、电压、焊接速度 等工艺参数，确保焊接质量。
练的焊接操作技能，掌 握正确的焊接姿势、角度和运条方法， 确保焊接质量稳定。
定位准确。
检查设备
检查焊接设备是否正常， 包括电源、焊机、焊枪 等，确保设备处于良好
状态。
选择焊接参数
根据板材厚度、坡口角 度等条件，选择合适的 焊接电流、电压、焊接
速度等参数。
焊接操作步骤
01
02
03
04
引弧
使用引弧板或引弧棒在坡口的 一侧引燃电弧，然后移动至另
一侧，开始焊接。
焊接
采用合适的焊接参数，沿着坡 口平对接焊的路径进行焊接，
返修与补焊
对于不合格的焊缝，需要进行 返修或补焊，并重新检查。
防腐处理
根据需要，对焊缝进行涂层或 防腐处理，提高其耐久性。
04 “V”形坡口平对接焊的 质量控制与检验
焊接质量的控制要点
焊接设备
确保焊接设备性能良好，定期进行维 护和检查，确保其稳定性和可靠性。
02
焊接材料
选用合格的焊接材料，确保其符合相 关标准和设计要求，并进行质量检验。
平对接焊的定义与操作要领
01
平对接焊是一种将两块板件对接 在一起的焊接方法，要求两块板 件的对接面完全贴合，不留间隙 。
02
操作要领包括清理干净对接面、 调整好焊接电流和电压、选择合 适的焊接速度和焊接角度，以确 保焊接质量。
“V”形坡口平对接焊的优缺点
优点
由于“V”形坡口的设计，使得焊接填充金属能够更好地与母材融合，提高了 焊接质量；同时，平对接焊的方法使得两块板件的对接面完全贴合，不留间隙 ，进一步提高了焊接强度。
V型坡口板对接立焊PPT课件
“准”---
就是在引弧、熄弧的断弧焊全过程中焊条的给送位置要准 确无误，停留时间也应恰到好处。过早熄弧容易产生夹渣， 过晚熄弧又容易造成烧穿，形成焊瘤。
第11页/共20页
2、填充层焊接
填充层（1）：采用锯齿形运条方法，调节焊接电流，拉到最端 部压低电弧稍作停顿，待形成熔池，锯齿形摆动，中间运条速 度稍快，坡口两侧稍作停顿，观察熔池长大情况，主要熔合坡 口两侧形成的沟槽。由于坡口较窄，运条速度要快，否则又形 成新的沟槽。
焊缝平坦熔合良好
距坡口棱边0.5~1mm
填 充 层 焊 接
迅速调整 焊条角度
第14页/共20页
熔池 温度过高
运条速度 正常
中部运条 速度过快
3、盖面层焊接
盖面层焊接前应清除前层焊道熔渣，采用锯齿形运条，两侧稍微停顿，摆动 幅度稍大，根据填充层焊道深度大小，决定运条速度快慢。焊条摆动到坡口 两侧时，焊条电弧中心对准坡口棱边，形成熔池后熔掉棱边1mm左右，焊 后产生余高1～2mm为宜。
学生技术水平参差不齐。所以，前期的生产效率不 是很高。同时在整个加工过程中还要加强教师监控、 巡视和信息反馈。
第18页/共20页
出对希
宝本望
贵堂各
谢 意说位
谢 见课同
！
提仁
第19页/共20页
感谢您的观看！
第20页/共20页
焊缝平坦熔合良好
坡口两侧形成沟槽熔合不良
第12页/共20页
填充层（2）：采用锯齿形运条，摆动幅度大于第一填充层， 运条速度稍慢，焊缝厚度约3～4mm左右（如下图），以使 整条焊缝平整，距棱边高0.5 ～ 1mm为宜，决定两侧停顿时 间长短，以不破坏坡口棱边为好，为盖面层留作参考基准。
3~4
就是在引弧、熄弧的断弧焊全过程中焊条的给送位置要准 确无误，停留时间也应恰到好处。过早熄弧容易产生夹渣， 过晚熄弧又容易造成烧穿，形成焊瘤。
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2、填充层焊接
填充层（1）：采用锯齿形运条方法，调节焊接电流，拉到最端 部压低电弧稍作停顿，待形成熔池，锯齿形摆动，中间运条速 度稍快，坡口两侧稍作停顿，观察熔池长大情况，主要熔合坡 口两侧形成的沟槽。由于坡口较窄，运条速度要快，否则又形 成新的沟槽。
焊缝平坦熔合良好
距坡口棱边0.5~1mm
填 充 层 焊 接
迅速调整 焊条角度
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熔池 温度过高
运条速度 正常
中部运条 速度过快
3、盖面层焊接
盖面层焊接前应清除前层焊道熔渣，采用锯齿形运条，两侧稍微停顿，摆动 幅度稍大，根据填充层焊道深度大小，决定运条速度快慢。焊条摆动到坡口 两侧时，焊条电弧中心对准坡口棱边，形成熔池后熔掉棱边1mm左右，焊 后产生余高1～2mm为宜。
学生技术水平参差不齐。所以，前期的生产效率不 是很高。同时在整个加工过程中还要加强教师监控、 巡视和信息反馈。
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出对希
宝本望
贵堂各
谢 意说位
谢 见课同
！
提仁
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感谢您的观看！
第20页/共20页
焊缝平坦熔合良好
坡口两侧形成沟槽熔合不良
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填充层（2）：采用锯齿形运条，摆动幅度大于第一填充层， 运条速度稍慢，焊缝厚度约3～4mm左右（如下图），以使 整条焊缝平整，距棱边高0.5 ～ 1mm为宜，决定两侧停顿时 间长短，以不破坏坡口棱边为好，为盖面层留作参考基准。
3~4
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
1. 设置合适的速 度以及电流和
2. 气使压用合适的气 体组合
3. 降低焊丝的速度 4. 调整焊接枪的
距离和角度
气孔
如何避免在焊缝中产 生气孔？
1. 设置正确的焊 接温度和气压
2. 出击时预热金属 3. 利用正确的技
巧和技能 4. 更换干燥的焊
接材料
裂纹
如何避免裂纹磨损你 的焊缝？
1. 选择正确的焊 丝材料
总结
本次实验收获
我们将重温本课程的关键目 标，并讨论对该行业有何贡 献。
焊接技能提升建议
我们将强调独立学习和实践 的价值，并建议如何继续发 展自己的技能。
课程结束
感谢您参加本次课程并提出 您的问题。请随时与我们联 系以获得更多信息和支持。
2. 调整焊接速度 3. 遵守标准化要
求，使用光滑 4. 的使材用料适当的焊
接位置和焊枪 技巧
形貌不良
如何确保焊缝具有漂 亮的外观并符合优质 标准？
1. 选用最高质量 的化学品和材
2. 料保持焊接枪的 角度和位置一 致，确保匀称
3. 小心操作焊接 设备，避免把 控制器倾斜
4. 审查工作后进 行清理和后期 处理
焊接工艺课件-板试件“V” 形坡口立对接焊
本课程将介绍如何进行“V”形坡口立对接焊。我们会讨论所需的材料和设备， 领悟焊接的基本步骤和注意事项，并分享一些解决问题的技巧。
概述
总体概述
本节将回顾必需材料和工具， 并介绍主要挑战。
要求
我们将了解为什么垂直对接 焊通常涉及的问题远比水平 焊接复杂，并了解如何规避 不同的问题。
实验操作演示
实验材料
了解如何使用与该课程匹配的设备和材料，以及它 们是如何影响实际焊接的。
2. 气使压用合适的气 体组合
3. 降低焊丝的速度 4. 调整焊接枪的
距离和角度
气孔
如何避免在焊缝中产 生气孔？
1. 设置正确的焊 接温度和气压
2. 出击时预热金属 3. 利用正确的技
巧和技能 4. 更换干燥的焊
接材料
裂纹
如何避免裂纹磨损你 的焊缝？
1. 选择正确的焊 丝材料
总结
本次实验收获
我们将重温本课程的关键目 标，并讨论对该行业有何贡 献。
焊接技能提升建议
我们将强调独立学习和实践 的价值，并建议如何继续发 展自己的技能。
课程结束
感谢您参加本次课程并提出 您的问题。请随时与我们联 系以获得更多信息和支持。
2. 调整焊接速度 3. 遵守标准化要
求，使用光滑 4. 的使材用料适当的焊
接位置和焊枪 技巧
形貌不良
如何确保焊缝具有漂 亮的外观并符合优质 标准？
1. 选用最高质量 的化学品和材
2. 料保持焊接枪的 角度和位置一 致，确保匀称
3. 小心操作焊接 设备，避免把 控制器倾斜
4. 审查工作后进 行清理和后期 处理
焊接工艺课件-板试件“V” 形坡口立对接焊
本课程将介绍如何进行“V”形坡口立对接焊。我们会讨论所需的材料和设备， 领悟焊接的基本步骤和注意事项，并分享一些解决问题的技巧。
概述
总体概述
本节将回顾必需材料和工具， 并介绍主要挑战。
要求
我们将了解为什么垂直对接 焊通常涉及的问题远比水平 焊接复杂，并了解如何规避 不同的问题。
实验操作演示
实验材料
了解如何使用与该课程匹配的设备和材料，以及它 们是如何影响实际焊接的。
焊接工艺课件-板试件“V”形坡口立对接焊
THANKS
感谢观看
式，以提高熔池的流动性。
实例三：特殊材料焊接
总结词：注意事项
VS
详细描述：对于特殊材料的焊接，需 要注意选择合适的焊接材料和工艺参 数，以获得良好的熔合质量和接头性 能。同时，由于特殊材料的导热性较 差，焊后需要进行保温处理，以减小 温差引起的应力变形。此外，还需要 注意对焊缝进行保护，防止氧化或腐 蚀。
详细描述：厚板焊接时，需要注意预热处理，以减少因温差大引起的应力变形。同时，焊接过程中需 注意控制层间温度，避免过热导致材料性能变化或产生裂纹。焊后需进行保温处理，以减小焊缝区域 与周围区域的温差。
实例三：特殊材料焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
对于特殊材料（如不锈钢、铝合金等），由于其物理和化学性质与普通钢材有所不同， 焊接时需要采用特殊的工艺参数和焊接材料。例如，不锈钢焊接时需要采用小电流、快 速焊接的方式，以减少热影响区的范围；铝合金焊接时需要采用大电流、快速焊接的方
焊接过程
焊接参数选择
焊接层数与道数
根据材料厚度、焊接位置等条件，选 择合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据板厚和焊接要求，合理安排焊接 层数和道数，确保焊缝质量和外观。
焊接操作
采用立焊姿势，从下往上进行焊接， 确保焊条与坡口角度合适，控制熔池 形状和深度。
焊后处理与检验
焊后热处理
根据材料要求，进行适当的焊后热处理，以消除 焊接残余应力。
实例一：薄板焊接
总结词
工艺特点与操作要点
详细描述
薄板焊接时，由于板材较薄，热传导速度快，焊接过程中需采用小电流、快速焊接的方式，以减少热 影响区，防止板材变形。同时，由于板材较薄，焊缝容易穿透，操作时需控制熔池深度，避免烧穿。
V形坡口板对接平焊CO2气体保护焊 精品课程课件
好时，则更显得严重。减少这种飞溅的方法，主要是通过调节焊接回路 中的电感来调节短路电流增长速度。 （4） 非轴向颗粒过渡造成的飞溅：这种飞溅是在颗粒过渡时由于电弧的 斥力作用而产生的。 （5）焊接工艺参数选择不当引起的飞溅：必须正确地选择CO2焊的焊接工 艺参数，才会减少产生这种飞溅的可能性。
（3）焊接过程中飞溅出的金属，还容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤 皮肤，恶化劳动条件。
CO2气保焊
2、CO2焊产生飞溅的原因及防止飞溅的措施
（1） 由冶金反应引起的飞溅：主要由CO气体造成。采用含有锰硅脱氧元 素的焊丝，降低焊丝中的含碳量，可减少这种飞溅。
（2） 由极点压力产生的飞溅：直流反接可减少极点压力产生的飞溅。 （3） 熔滴短路时引起的飞溅 ：短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不
有利于实现焊接过程的机械化和自动化。 6）适用范围广 不仅适用焊接薄板，还常用于中、厚板的ห้องสมุดไป่ตู้接，而且也用
于磨损零件的修补堆焊。
（2）CO2焊的缺点
1）焊缝表面成形较差，飞溅较多。 2）不能焊接容易氧化的有色金属材料。 3）难用交流电源焊接及在有风的地方施焊。 4）弧光较强，所产生的弧光强度及紫外线强度分别是焊条电弧焊的2～3倍
CO2气保焊
（2）滴状过渡
CO2焊采用粗焊丝、较大电流和 较高电压时，会出现滴状过渡 。滴状过渡有两种形式：
一是大颗粒过渡，电流电压比短路过 渡稍高，电流一般在400A以下。熔滴 较大且不规则，过渡频率较低，易形 成偏离焊丝轴线方向的非轴向过渡， 电弧不稳定，飞溅很大，成形差，在 实际生产中不宜采用。 二是细滴过渡，这时焊接电流、电弧 电压进一步增大，焊接电流在400A以 上。虽然仍为非轴向过渡，但飞贱相 对较少，电弧较稳定，焊缝成形较好 ，故在生产中应用较广泛。粗丝CO2焊 滴状过渡，多用于中、厚板的焊接。
（3）焊接过程中飞溅出的金属，还容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤 皮肤，恶化劳动条件。
CO2气保焊
2、CO2焊产生飞溅的原因及防止飞溅的措施
（1） 由冶金反应引起的飞溅：主要由CO气体造成。采用含有锰硅脱氧元 素的焊丝，降低焊丝中的含碳量，可减少这种飞溅。
（2） 由极点压力产生的飞溅：直流反接可减少极点压力产生的飞溅。 （3） 熔滴短路时引起的飞溅 ：短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不
有利于实现焊接过程的机械化和自动化。 6）适用范围广 不仅适用焊接薄板，还常用于中、厚板的ห้องสมุดไป่ตู้接，而且也用
于磨损零件的修补堆焊。
（2）CO2焊的缺点
1）焊缝表面成形较差，飞溅较多。 2）不能焊接容易氧化的有色金属材料。 3）难用交流电源焊接及在有风的地方施焊。 4）弧光较强，所产生的弧光强度及紫外线强度分别是焊条电弧焊的2～3倍
CO2气保焊
（2）滴状过渡
CO2焊采用粗焊丝、较大电流和 较高电压时，会出现滴状过渡 。滴状过渡有两种形式：
一是大颗粒过渡，电流电压比短路过 渡稍高，电流一般在400A以下。熔滴 较大且不规则，过渡频率较低，易形 成偏离焊丝轴线方向的非轴向过渡， 电弧不稳定，飞溅很大，成形差，在 实际生产中不宜采用。 二是细滴过渡，这时焊接电流、电弧 电压进一步增大，焊接电流在400A以 上。虽然仍为非轴向过渡，但飞贱相 对较少，电弧较稳定，焊缝成形较好 ，故在生产中应用较广泛。粗丝CO2焊 滴状过渡，多用于中、厚板的焊接。
“钨极氩弧焊6mm板V型坡口平对接焊”多媒体教学课件
1.焊前准备
焊材 焊丝：H10MnSi，Φ2.4mm 钨极：铈钨极，Φ2.5mm 保护气体：99.99%氩气
锐锥形
2.装配与定位
坡口 60°
钝边 0.5~1 mm
间隙 2.5~3.0 mm
矫平：定位焊后矫正工件，保证不错边，并 做适当的反变形
2.装配与定位
3.焊接操作
3.焊接操作
(1)打底层工艺参数
直芯面流来自焊无正丝保接
护
目录
1.焊前准备 2.装配与定位 3.焊接操作 4.焊后外观检验
1.焊前准备
WSM-400焊机
1.焊前准备
H08A 焊丝，直径 Φ2.5
1.焊前准备
锐锥形
铈钨极，直径Φ2.4mm
1.焊前准备
砂轮机
钢丝刷
头罩
防护服
劳保鞋
焊缝检测规
1.焊前准备
试板 300×150×6mm Q235低碳钢板2块 采用半自动火焰切割或机加工开30°单边坡口 用砂轮机打磨0.5~1mm的钝边
3.焊接操作
(1)打底层注意事项
重点和难点
钨极伸出长度7mm左右
焊丝需深入到钝边 底部，靠电弧吹力和熔池重 力，在反面成形
打底层高度要适中，否则会影响填充层和盖面 层的焊接
3.焊接操作
(2)填充层工艺参数
层数
电流/A
焊丝直径 钨极直径 钨极伸出长 氩气流量
mm
mm
度mm
L/min
填充 100~120
2.5
2.4
5
10~15
3.焊接操作
(2)填充层操作要领 “之”字形摆动，两边稍作停顿 送丝采用“连续送丝法”，将焊丝端头插入
熔池，利用手指交替移动，连续送入焊丝， 随着电弧向前不断移动，熔池逐渐形成 不能熔化坡口棱边
V型坡口板对接立焊(说课)幻灯片PPT
节课至关重要。
精品文档
2、教学目标： 根据教学大纲对知识传授、能力培养、思想教 育三者统一要求，加上对教材的分析和对学生的 了解，我将本节课的教学目标定为以下三大方面。
知识目标:
1、了解立焊的特点及操作要求 2、掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程
精品文档
能力目标：
1、让学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来掌握好 对接立焊的焊接操作基本功。 2、预防和解决焊接过程出现的质量问题，焊出高质量 的立焊对接单面焊双面成形焊缝。
精品文档
（二）理论知识传授
三）、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示：
精品文档
（二）理论知ห้องสมุดไป่ตู้传授
三）、焊接操作
操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时， 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动， 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔， 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。 听 注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果么有这种声音就是没 有焊透。一般应保证焊条端部至坡口根部1.5~2mm为宜。 准 施焊时，熔孔的端点位置应把握准确，焊条的中心要对准熔池前端与母 材的交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分 在焊件的背面燃烧，以加热和击穿坡口根部，是背面焊缝成形良好。
V型坡口板对接立位单面焊双面成形
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2、教学目标： 根据教学大纲对知识传授、能力培养、思想教 育三者统一要求，加上对教材的分析和对学生的 了解，我将本节课的教学目标定为以下三大方面。
知识目标:
1、了解立焊的特点及操作要求 2、掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程
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能力目标：
1、让学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来掌握好 对接立焊的焊接操作基本功。 2、预防和解决焊接过程出现的质量问题，焊出高质量 的立焊对接单面焊双面成形焊缝。
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（二）理论知识传授
三）、焊接操作 立焊焊条角度和熔孔如下图所示：
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（二）理论知ห้องสมุดไป่ตู้传授
三）、焊接操作
操作要领 熔孔大小的控制及操作要领 看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每 个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时， 可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动， 让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下 移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的 尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔， 以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单 独使用也可以结合起来使用。 听 注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果么有这种声音就是没 有焊透。一般应保证焊条端部至坡口根部1.5~2mm为宜。 准 施焊时，熔孔的端点位置应把握准确，焊条的中心要对准熔池前端与母 材的交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分 在焊件的背面燃烧，以加热和击穿坡口根部，是背面焊缝成形良好。
V型坡口板对接立位单面焊双面成形
中职高二劳保版《焊接技术快速入门》模块一 课题7 V形坡口板板平对接焊课件
的总称 。
１. 焊条直径
(１) 焊件的厚度
焊条直径与焊件厚度的关系
mm
(２) 焊缝位置 板厚相同的条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位 置大一些，立焊最大不超过 5mm，而仰焊、 横焊最大直径 不超过 4mm。 (３) 焊接层次 第一层焊道应采用直径较小的焊条进行焊接。 (４) 接头形式 应选用较大的焊条直径以提高生产率。
２. 填充焊
对前一层焊道仔细清渣。运条手法为月牙形或锯齿形， 焊条与焊接方向的角度为 40° ~ 50°
３. 盖面焊
四、 技能操作———Ｖ 形坡口板板平对接焊
１. 焊前准备
(１) 试件材料 试件材料为 20 钢或 Q345(16Mn) 。 (２) 试件尺寸 300mm× 100mm× 12mm 两 块，60°V 形坡口，如图所示。
二、 单面焊双面成形的概念
焊接工件的一侧施焊，焊缝的背面也能得到与正面成形 相近或相同焊缝的一种焊接方法。
三、 单面焊双面成形的操作要点
１. 打底焊
(１) 灭弧法 获得良好的背面成形和内部质量。 １) 引弧。 ２) 收弧。 ３) 接头。
(２) 连弧法 达到良好的背面焊缝成形的方法。 １) 引弧。 ２) 接头。
２. 电源种类和极性
(１) 电源种类 交流电源焊接 直流电源焊接 (２) 极性 在直流电弧焊或电弧切割时焊件的极性。
直流焊机的接线方法 ａ) 正接 ｂ) 反接
３. 焊接电流
焊接时流经焊接回路的电流。
(１) 焊条直径
式中
Ih ＝ (35 ~ 55) d Ih ———焊接电流，A； d ———焊条直径，mm。
Ｖ 形坡口平对接焊焊件图
(３) 焊接要求 单面焊双面成形。 (４) 焊接材料 E5015型焊条，烘焙 350 ~ 400℃ ，恒温 2h，随用随取。 (５) 焊机 ZX7—400 理、 划线 修磨钝边 0.5~ 1 mm，无毛刺。 (２) 装配间隙 始端为 3.2mm，终端为 4.0mm。 (３) 定位焊 (４) 反变形 反变形量获得的方法是两手拿住其中一块钢板的两边， 轻轻磕打另一块钢板。
V型坡口平对接
焊接操作技 术
一、打底层焊接 1、建立熔池座：在定位焊的焊缝上引燃
电弧——长弧预热——压低电弧——击 穿坡口——形成熔池——断弧
2、运条方法： 断弧焊法——在熔池座后的坡口一侧引
弧后，向另一侧运条，稍作停留，迅速向斜后 方提起焊条。 注意： 听声音
打熔孔
运条要领：（1）引弧位置要正确。 （2）电弧燃灭要平稳。 （3） 熔孔大小要一致。
3、接头：要领： 1、快换 Nhomakorabea条 2、适时压弧 时间长——接头高 时间短——接头脱节
（根据收弧时背面焊道高低而选择）
4、收尾
当焊缝距定位焊缝有一个焊条外径大小时 引弧后电弧在低深入坡口背面，击穿坡口及定 位焊缝后连弧焊结束。 注意：击穿坡口及定位焊缝。
5、容易出现的缺陷及预防：
焊瘤——减小焊接电流或减少燃弧时 间 未焊透——焊条深入坡口根部 增加燃弧时间 冷缩孔——接头前的收弧时，拉长电弧后， 再收弧，这样，把缩孔引到正面焊缝来，方 便消除。
焊缝外形尺寸要求
1、焊缝宽度：比每侧坡口增宽≤2.5 mm 2、宽度差≤2mm 3、正面余高 0～2 mm 背面余高 0～3 mm 4、无裂纹、未熔合、条状夹渣等
实习安排
基础：3天 了解单面焊双面成形技术 成形：12天 焊缝外形尺寸达到考核标准
V型坡口平对接
（单面焊双面成形）
试 件 形 状
焊前准备
1、工件的加工 坡口面角度 30° 钝边0.5～1mm 2、工件的清理 打磨坡口两侧20mm范围，直至露出金属 光泽 3、工件的定位 ：对接间隙： 始3终4 定位焊缝长： 10mm 4、预制反变形： 3° 5、工艺参数的确定 焊条 Φ3.2mm 电流90---110A
焊条电弧焊板-板平对接V型坡口单面焊双面成形焊接工艺规程共24页PPT
四、焊接工艺参数见下表：
焊丝
焊层 道号
规格
数量
1-1 Φ1.2
---
2-1 Φ1.2
---
电流 范围
A
电压 范围
V
90~110 130~150
18~19 20~22
气体 流量
L/min
焊接 走向
接头 数量
12
从下向上
1
12
从下向上
1
五、焊接操作要领
1、打底层焊接操作 将焊件装配到一定高度的架子上进行焊接，管子焊接自“6”点至“12”点两
三、焊前装配定位焊
1、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口面及坡口两侧 20～30mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。
三、焊前装配定位焊
2、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配 间隙为2.5mm，点固焊点为两点或三点，定位焊缝长度为10～15mm，厚 度为2～3mm，定位焊缝焊好后用角向打磨机打磨成马蹄形，对定位焊缝的质理要 求与正式焊缝相同。
打底层焊接注意事项： 1、不管从6点-9点-12点或者6点-3点-12点进行焊接，焊枪角度都按以上
执行。 2、当收弧时，焊枪在收弧处稍停一下进行预热，让焊丝向坡口根部压弧，
让电弧击穿坡口根部后稍作停顿，继续向前施焊10～15mm，填满弧坑即 可。
五、焊接操作要领
（2）盖面层焊接操作 在焊接前要仔细清理打底层的焊渣，要对打底层不平整的地方进行打
1、打底层焊接操作要领 打底层焊接时焊丝与管子切线夹角：6点钟焊接位置为85°～90°
7～8点钟焊接位置为90°～105°
五、焊接操作要领
1、打底层焊接操作要领 打底层焊接时焊丝与管子切线夹角：9点钟焊接位置为90° 10～11点钟焊接位置为90°～105° 12点钟焊接位置为90°～100°
平板V型坡口对接平焊35页PPT
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
Hale Waihona Puke 谢谢！51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
平板V型坡口对接平焊
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
Hale Waihona Puke 谢谢！51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
平板V型坡口对接平焊
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
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六、作业：
撰写V形坡口板对接焊实训报告
四、实训须知
1、单面焊双面成形技术定义 单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的
操作方法，在坡口背面没有任何辅助的条件下，在 坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反都能得 到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求的焊 缝的操作方法。他是焊条电弧焊中难度较大的一种 操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行 焊接的重要焊件。 2、单面焊双面成形技术的应用
V形坡口对接平焊
一、实训目标：
1、知识目标： （1）掌握V形坡口板对接焊单面焊双面成形焊前准
备及装配定位要点。 （2）熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。 （3）掌握板-板焊接单面焊双面成形控制变形的方
法。
2、能力目标： 掌握板V形坡口对接焊的打底、填充、盖面层焊
接的操作要领。
4、情感目标： 培养对焊接专业的热爱，养成勤学苦练，文明
60° 0.5~1
3~4 ≤1
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
(4)预留反 变形量 反变形量 应控制在 4°以内， 防止焊后 钢板向上 翘起。如 图6
图6
2、焊接
（1）确定焊接工艺参数（表6）
（2）、打底焊 应保证得到良好的反面 成形。
首先在定位焊处引弧，电弧引燃后迅速拉长，预热 始焊位，约２～３s，看到坡口根部金属融化，出现熔 孔并听到“噗噗”声时，立即断弧。当第一个熔池的 颜色由亮变暗时，立即在刚息弧的坡口那一侧引弧， 短弧焊接至另一侧，听到“噗噗”声时，立即断弧。 这样左右击穿，周而复始。
断弧焊法要求每个熔滴都要准确的送到欲焊位置， 燃熄弧节奏应控制在45~55次／秒。打底焊的质量主 要取决于熔孔的大小和间距，熔孔应大于根部间隙 1~2mm,其间距始终应保持熔池之间有 2/3的搭接量。
（3）填充焊 施焊前先用清渣锤和钢 丝刷将打底焊层的熔渣飞溅物清理干净。
填充层的最后一道焊层应比坡口 边缘低0.5~1.5mm，最好呈U字形，便 于盖面时能看清坡口边缘，控制好焊缝 宽度和焊缝高度不 （4）盖面焊 盖面焊的质量关系到焊 件的外观质量是否合格，并且要注意焊 接变形能否使焊件达到平整状态。
单面焊双面成形技术是锅炉、压力容器焊工应熟 练掌握的操作技术，也是某些重要焊接结构制造过 程中，要求焊透而又无法在背面进行焊透和重新进 行焊接的所必须采用的焊接技术。
五、实训步骤与操作要领
1.工件装配 （1）钝边 1mm, 要求坡口平直。
(2) 清理 清理坡口面及其正、反两侧20mm 范围内 的油、锈、水分及 其他污物，直至露出金属光泽。见图4
图4
（3）装配与定位焊
将两块板装配成V形坡
ห้องสมุดไป่ตู้
口的对接接头，预留根
部间隙（始焊端间隙
3.2，终焊端间隙
4.0mm）。然后在焊件
背面的两端20范围类进
行定位焊，长度为
°
10~15，必须焊牢。
图5
（见图5 ） 装配尺寸见
表
厚度厚度 根部间隙／mm
／mm
始焊端 终焊端
12
3.2 4.0
坡口角度 钝边／mm 反变形量 错边量／mm ／（°）
规范操作的好习惯。
二、实训图样
板V形坡口单面焊双面成形实训图样
a
p
ab b
a
b
125
300
12
图1
技术要求
1、平位单面焊双面成形。 2、焊件根部间隙b=3.2~4.0mm ,钝边坡p=0.5~1mm,口角度a=60°。 3、焊后变形量﹤3°。
三、实训准备
一、焊接设备 BX1-300交流焊接机8台 二、焊接材料 Q235钢板每组两块，规格为 300mm×125mm×12mm，坡口角度为 300。 E4303型直径为3.2mm 和.2.0mm若干。 三、工具 面罩、焊钳、渣锤、角向打磨机等