什么是深孔镗床
TS2250型深孔镗床的优势与参数介绍
TS2250型深孔镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。
钻削时采用内排屑法。
机床床身刚性强，精度保持性好。
TS2250型深孔镗床主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
【TS2250型深孔镗床——图例1】TS2250型深孔镗床为系列产品，还可以按照客户需要提供各种变形产品。
模具中的顶出孔，加热棒孔等，对孔的直线度要求严格。
由于深孔镗床的钻头是通过高精度导套导向进行加工孔的，且导套孔的精度为目D0.005mm ，钻头精度是D-0.005mm ，所以孔的弯曲度非常小。
当孔深为1000mm 时，孔的直线度在lmm 以内。
深孔镗床深孔钻所加工的孔的表面粗糙度好。
由于切削时将大量高压切削油冲到切削刃上!再之钻头导向块有机光效果，故可以得到表面粗糙度很好的孔。
当用深孔镗床加工45钢或55钢时，粗糙度可达Ra-6.3～1.6 μm 。
按过去的加工工艺，顶杆孔等一般都用麻花钻加工后，再用铰刀加工。
如采用深孔钻加工，只需用深孔钻头一次加工即可。
其次，经深孔钻加工的孔尺寸公差通常可以达到H7～H8，孔的回度和直线度都较高，特别适用于加工贸杆孔。
主要技术参数：工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ120mm镗孔最大直径——————Φ500mm套料直径范围——————Φ50～Φ250mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ110～Φ670mm【TS2250型深孔镗床——图例2】主轴部分主轴中心高———————500/630mm床头箱前端锥孔——————Φ130床头箱主轴前端锥孔————Φ140 1:20床头箱主轴转速范围————3.15～315r/min ；21级进给部分进给速度范围———————5-400mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————37kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————5.5 kW进给电机功率————————5.5kW冷却泵电机功率————5.5kWX3+7.5kW（4组）其他部分导轨宽度——————————800mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、600L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级钻杆箱电机功率——————30KW德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。
深孔钻镗床设备优势特点
深孔钻镗床是专业高精密大型钻镗机床，专门加工圆柱型工件的深孔镗削设备，适用于钻镗机床的主轴孔、机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。
深孔钻镗床在选购时需要了解机器的加工精度和智能操作性，以及机器使用配件方面进行鉴别优劣，下面三嘉机器就为大家介绍一下深孔钻镗床。
深孔钻镗床——生产工艺上为钻、镗一体工艺，专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。
机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。
深孔钻镗床结构：机床床身刚性强，精度保持性好。
主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授没器坚固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示。
刮削滚光机——集镗、销、滚压一体工艺，镗孔滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。
生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。
加工效果：达到缸筒内避雷的镜面效果。
由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。
滚压表面能形成一层冷硬化层，提高了缸筒内避雷的耐磨性。
有效避免了传统磨削工艺所相起的烧伤。
加工长度：3米、6米、9米、12米。
深孔机床主要适用于各种类型工件深孔加工：塑料模具、汽车零件、曲轴连杆、液压管道等，随着国内汽车业、家电业突飞猛进，对大型模具发展迅猛需求下，深孔机床为客户节省不少加工时间，以往中小型规模厂家，只会把旧有机床更改进行深孔加工，但效率及准确度非常难保证，而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工，除了时间难掌握外，运输方面也经常影响进度，因此深孔机床自推出以来，除了受到模具厂及大型加工厂购置外，更接到很多中小型模具厂查询，足以证明市场对深孔机床的主要加工范围的需求。
金属切削加工车铣刨磨钻镗简介
金属切削加工车铣刨磨钻镗简介文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑,有帮助欢迎下载支持.金属切削加工车铣刨磨钻镗等简介1、CKG40T是高速精密数控车床，C是指车床系列，K指数控机床系列，G是指高精密的，40指可加工最大直径代号，加工最大直径为400mm。
2、XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。
机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。
GB/T__-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。
1.通用机床型号的编制方法（1）机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。
当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。
机床的类代号、分类代号及其读音见表1。
表1 机床类代号和分类代号（2）机床的通用特性和结构特性代号通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。
当某种类型机床除有普通型外，还有如表2所示的某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。
如“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。
1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑,有帮助欢迎下载支持.表2 机床通用特性代号（3）机床的组别、系别代号组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。
每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字0~9表示的10个组。
在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型式相同划分为用数字0~9表示的10个系（组别、系别划分请查阅其它资料）。
（4）机床主参数、设计顺序号及第二主参数机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。
深孔钻镗床安全操作规程
深孔钻镗床安全操作规程深孔钻镗床是一种用于深孔加工的专业设备。
在使用深孔钻镗床时，必须严格遵守安全操作规程，以避免因操作不当而导致的安全事故。
一、设备检查在使用深孔钻镗床之前，必须进行设备检查。
操作者要仔细检查深孔钻镗床是否存在损坏或松动现象，并检查冷却液是否充足。
二、操作前准备在使用深孔钻镗床之前，必须进行操作前准备工作。
这包括：1.操作者必须佩戴安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
2.需要清理操作区域，确保操作区域内没有任何杂物或障碍物。
3.仔细阅读深孔钻镗床的使用说明书，并了解所需的操作步骤。
4.配置好所需的刀具、冷却液、量具、清洁刷等操作工具。
三、操作规程在进行深孔钻镗床操作时，必须按照以下规程进行：1.对工件进行固定：将需要加工的工件在工作台上进行固定，确保工件不会移动或晃动。
2.调整深孔钻镗床：按照指南针或其他测量工具的要求，调整深孔钻镗床的位置和高度。
3.加工工件：根据加工程序进行钻孔或镗孔操作，要确保工件和钻头能够正确匹配。
4.添加冷却液：将冷却液加入加工区域，确保加工过程中能够保证工件表面的清洁和切削液的流动顺畅。
5.观察工件状态：在加工过程中，及时观察工件的状态，准确评估切削状态和加工进展情况。
6.安全停车：在加工完成后，切断电源并关闭深孔钻镗床设备，及时清理和维护设备，并将所用的操作工具归位。
四、安全注意事项在深孔钻镗床操作中，需要注意以下事项：1.深孔钻镗床是一种高风险的设备，操作者必须具备一定的操作技能和相关经验。
2.在开始加工操作之前，必须确认所有的安全防护装置和安全开关是否正常。
3.在使用深孔钻镗床时，不能连续工作超过4个小时，并应定时进行检查和保养。
4.深孔钻镗床设备在加工过程中产生高温、高压、高速的环境，操作者必须保持警惕，不能手部或身体部位靠近操作区域。
5.在加工过程中，必须使用适当的切削液，以降低温度和摩擦力，避免损坏工件或损坏刀具。
6.在进行切削刃具更换、维护和保养时，必须切断电源，并等待设备冷却后再进行相关操作。
深孔钻镗床的工作原理
深孔钻镗床的工作原理
深孔钻镗床是一种重型机床，它用于深孔钻镗加工广泛用于重型机械的内部特殊零件的加工，具有精度高、工作效率高、耗电量小等特点。
它的工作原理是通过导轨上的主轴安装一组旋转钻头和一个把手，在引导轨上安装一个阀门，准备一定的可调螺旋桨。
用户使用把手调节阀门和可调螺旋桨，控制旋转钻头的转动角度及工作时间，从而实现深孔钻镗加工作业。
由于工作中可以钻镗精密孔，深孔钻镗床更是更宽广的应用未来。
例如，它可以用于加工重型化工设备，核工业设备以及重要国防产品等装置，满足加工过程中的更高精度要求。
深孔钻镗加工需要准确的设备和测量，主要的参数包括精度、偏转角、直径等，这些参数的准确性会直接影响深孔钻镗的质量。
因此，针对客户对钻镗精度的要求，我们要有必要的设备来测量深孔钻镗加工之后的产品，通过检测确保无误，确保产品质量。
深孔钻镗床的工作原理是依靠它能够准确控制工装的旋转角度和加工时间实现的，并且和用户控制的参数有关。
它通常在一个完整的加工流程中工作，具体的加工涉及工装的选择大小、刀片水平的升降、加工的方向选择、工件材料的选择，等等。
因此，进行深孔钻镗加工时，我们需要考虑到这些参数，以确保最终产品的质量。
深孔镗安全技术操作规程
深孔镗安全技术操作规程1. 前言深孔镗是一种重要的加工方法，在工业生产中应用广泛。
但该加工方法存在一定的危险性，如果不正确使用，将会造成严重的事故，严重威胁生产安全。
因此，本文档旨在详细介绍深孔镗的操作规程，规范深孔镗加工过程，确保安全生产。
2. 基本原理深孔镗，顾名思义，是顺着杆件轴线深入进行精加工的过程。
其基本原理是利用一根钻头把铸件内径加大到需要的尺寸，之后再用一种钻头将铸件加窗到预定尺寸。
深孔镗的好处是物件表面粗糙度低、切削力小，而且能够使孔壁形状满足一定的加工要求。
3. 操作规程3.1 安全前的准备在进行深孔镗之前，必须对设备、环境和人员进行全面的检查。
具体如下：•设备：检查设备有无损伤、设备是否处于自锁状态、设备的润滑情况。
•环境：检查工作环境是否合适，如有灰尘、异物、防護设备不足等问题，要尽快解决。
•人员：操作人员必须熟练掌握深孔镗的操作技术，穿戴好防护装置，必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等，严禁穿拖鞋、肉眼观察设备等危险行为。
3.2 设备操作1.启动设备启动设备前，应确保设备处于自锁状态，同时检查设备的润滑情况是否足够。
2.按照要求操作操作时必须按照要求逐步实现各项操作，操作顺序不得更改。
如果出现问题或需要进行调整，必须在停机状态下进行。
3.严禁超载在使用设备时，应避免应力过大，不得超过设备最大的工作负荷。
如发现负载超过设备标准，应及时停机维护。
4.工作完毕在深孔镗完成后，应立即停机，清理设备，保持设备的干净、整洁。
3.3 安全注意事项1.穿戴防护装置必须穿戴好防护装置，如安全帽、安全鞋、防护眼镜，严禁穿拖鞋等不安全的装束。
2.加强护理使用设备时，要加强对设备的护理和维护，对设备进行清洁保养，加强对设备的维护。
3.保持设备处于自锁状态在使用设备时应保持设备处于自锁状态，防止出现危险。
4.防范火灾因深孔镗产生火花灼伤设备和人员发生火灾的危险较大。
必须加强火灾预防措施，防止火险发生。
车床,铣床,刨床,磨床,镗床,加工的区别
车床,铣床,刨床,磨床,镗床,加工的区别1. 概述刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。
刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。
按其结构可分为以下类型：(1)悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。
(2)龙门刨床：具有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。
(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。
通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。
(4)插床(立刨床)：该类机床刀具在垂直面内作往复运动，工作台做进给运动。
磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。
通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种：(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
T2120深孔镗床
前言人类对深孔加工技术的需求至少可以上溯到14世纪欧洲滑膛枪的问世，远比第一次产业革命现代化机械技术革命来的要早。
至上世纪60年代深孔加工技术被用来应用于石油、煤炭采掘、水火力发电机组制造、船舶、航空航天、冶金化工、木材加工机械、饲料机械、等不同行业的装备制造。
以深孔零件外特征的民品装备不断涌现出新的品种，成为20世纪下半页装备制造业中的一只新秀。
深孔钻是加工深孔的专用设备。
钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。
传统的控制方案是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，由于进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。
本次课程设计维持两周，在老师的辛勤布置和指导下，我们采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题，可大大的减少系统的硬件接线，提高了工作可靠性。
而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。
可编程控制器是应用最广泛的以计算机技术为核心的自动控制装置。
我们这次课程设计采用西门子公司的S7-200系列小型PLC,S7-200的编程软件为PID 控制、网络通信、高速输入输出、位置控制、文本显示器等提供了大量的向导，只需要在向导的对话框中输入一些参数，就可以自动生成用户程序。
机床数控化改造的目的和实现方法传统机床为什么要数控化改造一、机床数控化改造的意义一般说来，数控机床比传统机床有以下突出的优越性。
1. 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
2. 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
3. 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人“修配”。
4. 可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
5. 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
深孔钻镗床安全操作规程
深孔钻镗床安全操作规程一、前言深孔钻镗床是一种用于加工深孔的专用设备。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 操作人员需要接受相关的岗前培训并持有相应的操作证件。
2. 操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作前，应先检查设备的安全防护装置，确保完好无损、灵活可靠。
三、操作规程1. 操作人员必须熟悉深孔钻镗床的操作方法和设备结构。
2. 在进行深孔加工之前，需要根据加工要求选择合适的钻头和切削液，并调整切削液供给系统。
3. 使用前应检查深孔钻镗床的各个零部件是否完好，如床身、主轴、工作台等。
4. 加工前需要清空机床上的杂物，确保工作区域清洁整齐。
5. 操作时，应将工件稳固地安装在工作台上，并正确调整加工参数。
6. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速等。
7. 禁止使用手指或其他物品接触旋转部件，以防止意外伤害。
8. 加工过程中发现异常情况，如噪音过大、振动异常等，应立即停机检查并排除故障。
9. 维护保养时，需要先切断电源，并等待设备停止旋转后再进行维护操作。
10. 完成加工后，应及时清洗设备，并擦拭干净，确保设备干净整洁。
四、安全事故处理1. 发生安全事故时，应立即停机，并切断电源，确保操作人员的人身安全。
2. 操作人员需要报告相关负责人，并配合进行事故调查。
3. 在事故得到控制后，需要对设备进行检修，并保留相关的维修记录。
五、安全培训和管理1. 操作人员在操作前需要接受安全培训，并持有相应的操作证件。
2. 定期组织安全培训，了解最新的安全知识和操作要求。
3. 设立专门的安全管理人员，负责设备的安全检查和事故预防工作。
六、安全意识和技能培养1. 提倡安全意识，培养操作人员的安全意识和责任心。
2. 加强安全技能培训，提高操作人员的操作技能和安全意识。
3. 定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
七、附则1. 违反本规程的行为，将依据公司相关规定进行处理。
TS2225型深孔镗床工作原理及参数
TS2225型深孔镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床可以承担镗削，还可以进行滚压加工。
机床床身刚性强，精度保持性好。
主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
【TS2225型深孔镗床——图例1】TS2225型深孔镗床为系列产品，还可以按照客户需要提供各种变形产品。
深孔钻镗床工作原理是：在模具加工正常加工过程中，伴随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。
而当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。
利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。
这个设定值由工艺人员根据工件材质，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。
当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具, 工件深孔加工。
TS2225型深孔镗床主要技术参数工作范围镗孔直径范围——————Φ40～Φ250mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ60～Φ300mm【TS2225型深孔镗床——图例2】主轴部分主轴中心高———————350mm床头箱前端锥孔——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min ；12级进给部分进给速度范围———————5-500mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3 kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————7.5kW其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————0.36 MPa冷却系统流量————————300L/min液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN【TS2225型深孔镗床——图例3】镗杆箱部分（选配）镗杆箱前端锥孔——————Φ100镗杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20镗杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级镗杆箱电机功率——————30KW【TS2225型深孔镗床——图例4】德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。
深孔钻镗床安全操作规程
深孔钻镗床安全操作规程深孔钻镗床是一种特殊的工具机，主要用于加工深孔和腔孔等特殊的零件，具有高效、精度高等特点。
然而，在深孔钻镗床的操作过程中，存在着一定的风险和危险性，需要遵守一定的安全操作规程。
一、操作前准备工作1.检查设备的安全性能，包括电气设备、液压系统、传动系统等，确保不会出现漏电、断电、爆炸等安全事故，并及时更换损坏的部件。
2.检查刀具的质量和磨损情况，必须使用符合规定的刀具，并要求刀具尽量处于新刀状态。
3.检查工件的安全性能，必须进行周密的工件检查，确保工件符合加工要求，材质符合要求，以及工件表面没有油污、穿孔等缺陷。
4.进行设备调试，确保设备运转正常，并进行设备的分解和组装操作。
5.戴好相关的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、手套、防护鞋等。
二、操作规程1.对于不熟练的操作人员，必须接受专业的培训和指导，熟悉深孔钻镗床的操作、维护和保养。
2.深孔钻镗床必须设置警告标志，以提醒操作人员保持警觉。
3.深孔钻镗床必须进行调整，保证操作人员能够接近并操作设备的各个部分。
4.要遵循正确的操作程序，不得灵活变动或跳过操作步骤。
5.深孔钻镗床不能长时间连续运转，必须隔一段时间停机检查和维护，以保证设备的安全和正常运转。
6.必须遵守操作人员的动作和姿态，操作人员必须保持良好的身体姿势，避免身体弯曲或过分肢体动作。
7.操作过程中，工件必须正确地夹持，夹持装置必须固定、可靠，夹持力度必须适中。
8.操作过程中不得随意停机、启动或改变加工参数和工艺路线，要预先计划好操作步骤，并根据需要进行调整。
9.深孔钻镗床必须保持设备的清洁和卫生，操作人员必须经常进行清洗和除尘以保证设备的正常运转和操作人员的健康。
三、工作后的注意事项1.操作人员必须在工作结束后，按照要求进行清理和维护，使设备保持好的工作状态。
2.清洗设备时，必须切断电源并且在清洗时保持注意力，以免发生短路和其他意外事故。
3.对于设备的正常运转和维护，必须及时更换和维护设备马达及相关的消耗材料、刀具等。
TS2135型深孔钻镗床特点、技术参数
TS2135型深孔钻镗床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用外排屑钻削法（抢钻法），通过一次连续削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。
本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。
因此，它能适合于小批量的加工，特别适合大批量生产的加工要求。
它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。
【TS2135型深孔钻镗床——图例1】TS2135型深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。
钻削时采用内排屑法。
机床床身刚性强，精度保持性好。
TS2135型深孔钻镗床主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
TS2135型深孔钻镗床主要技术参数工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ80mm镗孔直径范围——————Φ40～Φ200mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ60～Φ300mm进给部分进给速度范围———————5-300mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min【TS2135型深孔钻镗床——图例2】电机部分主电机功率————————30kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————3 kW进给电机功率————————4.7kW冷却泵电机功率———————5.5kWX4主轴部分主轴中心高———————350mm床头箱前端锥孔——————Φ75床头箱主轴前端锥孔————Φ85 1:20床头箱主轴转速范围————42～670r/min ；12级其他部分导轨宽度——————————650mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、400L/min液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级钻杆箱电机功率——————30KW德州三嘉机器制造有限公司拥有先进的深孔加工技术，拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。
数控深孔钻镗床操作方法
数控深孔钻镗床操作方法数控深孔钻镗床是一种高精度、高效率的加工设备，主要用于加工长孔和深孔，能够满足航空、汽车、模具等行业的精密加工需求。
为了保证数控深孔钻镗床的安全性和加工质量，操作人员需要掌握正确的操作方法和技巧。
一、操作前准备1.检查设备：在操作数控深孔钻镗床之前，需要对设备进行全面的检查，包括电气系统、润滑系统、冷却系统、夹紧系统等，确保设备处于正常工作状态。
2.确认加工参数：根据工件的图纸和工艺要求，设置数控深孔钻镗床的加工参数，包括主轴转速、进给速度、冷却液流量等，以确保加工质量和效率。
3.备齐工具和夹具：准备好所需的刀具、镗头、夹具等工具和配件，确保能够顺利进行加工作业。
4.清洁工作台：清扫工作台和工作区域，确保没有杂物和障碍物影响加工过程。
二、操作步骤1.开机启动：按照设备操作手册的要求，依次打开电源开关、润滑系统开关、冷却系统开关等，启动数控深孔钻镗床，并进行自检和故障排除。
2.加载工件：将待加工的工件夹紧在工作台上，并进行调整，使工件与刀具的相对位置满足加工要求。
3.调整加工参数：根据加工要求和工件材料，设置主轴转速、进给速度和润滑冷却液流量等加工参数，确保加工质量和加工效率。
4.手动操作：对于新型工件的加工，可以选择在手动模式下进行试加工，根据加工情况调整刀具的位置和进给速度等参数。
5.自动加工：确认加工参数无误后，可以切换到自动模式，启动数控深孔钻镗床的自动加工程序，实现长孔和深孔的精密加工。
6.监控加工过程：在加工过程中，需要不断观察工件和刀具的状态，及时调整加工参数和停止加工，以确保加工质量和设备安全。
7.结束加工：当工件完成加工后，停止数控深孔钻镗床的自动程序，取出加工好的工件，并进行清洁和检查。
8.关机停机：关闭设备的润滑系统、冷却系统和电源开关，进行设备的清洁和维护保养，确保设备处于良好的状态。
三、注意事项1.安全第一：操作人员在使用数控深孔钻镗床时，要严格遵守设备的操作规程，戴好安全帽、护目镜等防护用品，确保操作安全。
深孔机床简介
深孔机床简介【德州三嘉机器】深孔机床按结构形式分为立式深孔机床和卧式深孔机床，立式深孔机床主要为立式深孔钻床和立式深孔珩磨机。
卧式主要有深孔钻镗床，深孔镗床、深孔钻床、深孔枪钻、深孔珩磨机。
钻孔时，枪钻采用枪钻内孔给油，枪钻V型槽排出；BTA钻孔时，采用授油器给油，钻杆内孔排出。
深孔镗加工时，根据工件的长短选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。
#详情查看#【德州三嘉机器：深孔机床】什么叫深孔?深孔是指孔深与孔径比L/d≥6的孔，深孔加工是机械加工中的一道难题，尤其是大深径比的深孔加工，难点在于刀具细长，刚性差、强度低，易引起刀具偏斜，且散热困难，排屑不易，经常产生直径变大、出现锥形或孔偏斜等现象，从而达不到质量要求。
航空发动机某喷嘴类零件，孔径为Ф6mm，孔深为105mm，深径比达17：1。
超大的深径比更增加了此零件的加工难度，为了加工出合格孔，需制定合理的加工方案，选择合适的加工设备和刀具。
笔者经过试件的试切加工，选择合适的加工参数，最终确定了合理的加工方法。
深孔机床零件简介某喷嘴类零件，总长为105mm，杆部内孔为φ6+0.12mm，壁厚为2mm，表面粗糙度为Ra3.2μm，深径比为17：1，属于深孔加工的零件，其材料为难加工的GH4169。
这类高温合金孔加工相对于一般钢材切削加工，刀具寿命要低50%以上，且加工效率低，成本高。
高温合金孔加工主要难点是：①切削力大，消耗机床功率大;②孔加工是半封闭的切削，产生的高切削热和切屑难以及时排出，远离刀尖，刀具磨损更为剧烈;③用普通的钻削方法难以保证高温合金孔的精度要求。
④高温合金孔加工中，刀具磨损比加工普通钢材快得多，且需要切削性能更好的刀具材料。
为了解决以上加工难点，加工此深孔时，必须选择合适的加工设备和刀具，保证零件的加工精度。
ZSK21系列深孔钻床（枪钻机床）该机床是用于钻削圆柱形棒料的深孔加工设备，他是一种高效、高精度、高自动化的采用外排屑法（枪钻法）钻削小孔的机床。
精度和柔性兼备的深孔镗床
根据 目前 汽 车工 业所 用 的典 型 的 Ｖ 、Ｖ ６ ８和直 ６发 动 机来 确 定 Ｂ Ａ样 机 的尺 寸规 格 ，要 是把 完全 缩 回 的 Ｏ
镗 杆放在 工作 区的正 中心 的话 ，镗杆 就 能从 中心 点 向前
或 向后 （ 轴）移 动 １５ ７ ｍｍ，从 上 到 底 部 （ ｙ轴 ）移 动 １ ５ ｍ，垂 直 于 — ７ｍ ｙ平 面 的 Ｚ轴 趋 近 工件 并进 入 工 件
增 加 机 床 上 的 Ｚ轴 行 程 。在 一 些 加 工 较 大 工 件 的应 用
场 合 ，例 如 加工 一些 直径 达 １０ ｍ 或 ２０ ｍ 的孔 ，就 ５ｍ ０ｒ ａ
图 １ Ｌ ＡＭＢ ＢＯＡ 机 床
可 以 增 加 机床 的 行 程 和 刀具 尺 寸 。 为 了 开发 好 这 种 系 统 ，现在 正在 寻找 几个 用户 ，精 选一 些 应用工 程 ，与 之 签 定供货 协议 ，这 个协 议必 须 提供工 艺 数据 ，以便 体 现 在 供货 机床 上 。
为 了解 决 镗 深 孔 问 题 ，现 在很 多 用 户 都倾 向 于 开 发 柔性 的加 工 方法 。他 们 常常 是 购 买 Ｃ Ｃ机床 或 购 买 Ｎ
一
系列 Ｃ Ｃ加 工 单 元 ，再 用 一 些 自动 传 送 线把 它 们 联 Ｎ
在 一 起 ，组 成 柔 性 制 造 系统 。这 种 方 法 在 加 工 零 件 的 某 些 特 定 部 分 ，特别 是 需 要用 枪 钻 之 类 的工 具 加 工 长 孑 或 小 孑 时 ，就 出 现 问题 了 。在 这 类 加 工 中 ，一 般 数 Ｌ Ｌ 控机 床 夹持 不 了长 刀 具 ，也 满足 不 了相 应 的公 差 要部 门可 能 是可 以接 受 的 ，但 是却
深孔钻镗床安全操作规程
深孔钻镗床安全操作规程深孔钻镗床是一种用于加工深孔和镗孔的专用机床，其操作涉及到高速旋转的刀具和工件，因此安全操作是至关重要的。
为了保障人员的生命安全和设备的正常运行，下面是深孔钻镗床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 工作人员必须熟悉深孔钻镗床的结构、性能和操作规程，并进行相关培训，并且持相关证书。
2. 确保深孔钻镗床的工作台、夹具、刀具等设备和配件无损伤、无松动，机床床体无漏电现象。
3. 工作场所应清洁、整洁，通风良好，工作台上无松动物品。
二、操作时的注意事项1. 操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护眼镜、面罩、防护服等。
2. 在操作之前，确保工件坚固地夹在工作台上，并检查工件和夹具是否合适，以确保安全操作。
3. 操作人员应确保工件和刀具的负荷均匀分布，避免过度工作，以防止机床发生振动和震动。
4. 在操作过程中，工件和刀具的加工速度应逐步增加，避免突然加速和减速，以免引起不必要的事故。
5. 禁止在深孔钻镗床运转时进行任何维修或调整操作，必须先停机并切断电源。
6. 工件加工过程中，应定期检查冷却液的流量和温度，确保切削区域保持适宜的温度。
7. 禁止把手伸入刀具切削区域，以防止伤害，如有需要，可以通过操作按钮进行控制。
三、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应将深孔钻镗床恢复到原来的状态，并清理工作台、废料、切削液等杂物。
2. 对于过程中产生的废料和碎屑，应按照规定的程序进行分类、处理和清理。
3. 定期对深孔钻镗床进行维护保养，包括清洁、润滑、检查机床各零部件的磨损程度等，保证设备的正常运行。
4. 在操作过程中发现设备存在故障或异常情况时，应及时报告上级并停机检修。
四、安全意识和应急预案1. 操作人员应具备良好的安全意识，时刻保持警惕，注意观察机床运行状态，发现异常情况要及时采取措施。
2. 设备应配备相应的应急停机开关和防护装置，以及消防设备和急救设备，操作人员要熟悉使用方法，并经常进行演练。
深孔钻镗床的作用、原理、分类
三嘉机器深孔钻镗床原理主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，一般来说，镗刀是以旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它的加工精度和表面质量一般来说会高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
(1) 卧式深孔钻镗床：是镗床中应用最广泛的一种。
它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
(2) 坐标深孔钻镗床：坐标镗床是高精度机床的一种。
它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。
坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。
特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。
它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。
双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。
它的加工精度较高。
（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件，具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。
德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。
德州三嘉机器制造有限公司拥有先进的深孔加工技术，拥有一支精益求精、不懈创新的科研团队。
公司本着“精诚互信，服务第一，质量至上”的经营理念，秉承“以设计为主，组装为辅”的发展方针专注用户需求的每一个细节，为用户提供经济、合理的深孔加工方案及深孔设备。
深孔钻镗床的优势及保养方案
深孔钻镗床行业越来越多的走进我们日常的生活中，在不少机械加工中我们都可以看到钻床的应用，几乎凡事需要用到零件的部门都需要钻床的应用诸如安全阀门、汽车转向器、发动机、制动器、校油泵以及家用的很多电子商品像是太阳能、电视机、冰箱等等在生产的时候都应用可调多轴钻床，今天我们德州三嘉机器去就给大家说一下关于深孔钻镗床的优势和保养方案。
深孔钻镗床是加工圆柱形深孔钻零件的专用机床。
可以镗削通孔、阶梯孔和盲孔，也可进行光整滚压加工。
对于短工件（1-4m）采用双锥盘顶紧方式，由授油器授油。
在镗削方法上采用推镗。
在排屑方式上采用向前排屑，适用于大批量生产，也可用于单件小批生产。
1、机床由床身。
床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。
2、机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型，保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。
床身采用国际先进额中频淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52,耐磨性较高。
3、由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，更换导向套方便。
镗削方式为推镗，排屑方式为前排屑。
工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°，为工件夹紧定位用。
镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。
深孔钻镗床机床的保养内容：①每日工作完后，擦拭机台及清理加工槽，使机台及加工保持干净;②清洁电箱时，务必切断总电源，以防触电;③清洁机台不能用甲苯或乙醚等酸性化学试剂清洁，可用酒精或中性清洁剂擦拭，不得使用清理，以免铁屑飞入螺杆及导轨里，建议用胶刮片清理;④每月一次例行全面检查清洁机台电箱;⑤长时间不使用机器时，加工面及轨道部位上油防锈;⑥机床要保持干净及防锈工作，避免机床周边地面有油渍。
深孔镗床安全操作及保养规程
深孔镗床安全操作及保养规程深孔镗床是用来深孔加工的一种机床，由于其特殊的工作性质和高速旋转的主轴，安全操作和保养都非常重要。
本文将介绍深孔镗床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1. 穿戴防护用品当操作深孔镗床时，一定要穿戴好防护用品，包括头盔、工作服、手套、护目镜等，以免在操作中受伤。
2. 熟悉机床的运作流程在操作深孔镗床之前，必须熟悉机床的运作流程，比如掌握主轴的转速、刀具进给等参数，以及机床各部件的使用方式。
3. 严格遵守操作规程在操作深孔镗床时，必须严格遵守操作规程，不得超负荷使用，不得在工作时随意更改参数，不得在不安全的情况下操作，确保操作安全。
4. 维护机床的清洁和润滑在操作深孔镗床时，必须保持机床的清洁和润滑，及时清理废渣和废料，定期更换润滑油，确保机床的运作平稳。
5. 设立安全警告标志在操作现场，必须设立安全警告标志，提醒人员注意安全问题，确保工作人员的安全。
二、保养规程1. 定期维护机床深孔镗床在长时间运转中，会产生磨损和疲劳，因此需要定期维护机床，对床身、导轨、传动装置、电控系统等重点部位进行检查保养。
2. 维护主轴和刀具在使用深孔镗床过程中，主轴和刀具是比较容易磨损的部分，在保养时需要特别注意，要定期检查和更换磨损部位，以免影响工作质量。
3. 定期清洗和涂油在维护机床时，需要定期清洗机床各部位，特别是移动部件、电控器件等，以免过多的灰尘和杂质影响运转和使用寿命。
同时，还要定期涂抹润滑油，以保持机床运转的平稳。
4. 切勿随意拆卸和更换部件在维护机床时，切勿随意拆卸机床部件或更换配件，以免添加其他故障或影响机床的正常工作。
5. 停机后进行保养在深孔镗床使用完毕后，应在停机前进行保养，清理工作台面和周边设备，关闭电源和刀具进给等参数，以确保设备的安全和使用寿命。
结论深孔镗床是一种精密设备，安全操作和保养非常重要。
在日常使用中，一定要遵守安全操作和保养规程，定期进行维护和保养，及时发现问题并进行保养，以保证深孔镗床的正常工作和使用寿命。
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深孔镗床是深孔钻镗床的简称，深孔镗床分为卧式深孔镗床，立式深孔镗床和三坐标镗床。
深孔镗床根据工件的长短选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。
授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。
床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。
适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：工件旋转、刀具旋转
和往复进给运动；工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备下列条件：保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
无级调节进给运动速度。
足够压力、流量和洁净的切削液系统。
具有按全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
刀具导向系统。
深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。