预制内墙板施工工艺

缝
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3、墙板施工工艺及要点
水电安装工艺要点：
（1）划线验收：防止大面积开槽造成墙板破损；
（2）切割剔凿：禁止野蛮暴力施工；
（3）砂浆修补：回填密实、修补平整；
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4、墙板施工质量管理
内墙板安装质量要点：
材 料： 集中堆放、集中切割、下垫上盖； 复 线：100%结构尺寸复核； 切 割：统一切割，弹线切割； 辅材安装：立板前先安装PE棒、抗振胶垫； 墙板安装：竖缝、顶缝挤浆安装，勾缝处理，严禁空缝、假缝； 墙板测量：随装、随测、随调整，严禁安装后扰动； 灌 缝：底部灌缝前必须用水冲洗干净，灌缝必须密实、分二次灌缝； 木 楔：木楔必须间隔7天后才允许取出，禁止提前扰动；
3、预制墙板可适用各类型建筑内外墙使用（住宅、写字楼、酒店、厂房等）
精度高、免抹灰
住宅
写字楼
干挂厂房
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3、板材性能要求
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目
国标要求
抗震等级
7 （华南地区）
带孔抗压强度（Mpa)
≥3.5
含水率(%)
≤12%
软化系数
≥0.8
隔音(dB)
构造图集
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四、墙板施工要点 1、总包配合（场地需求、工作面移交） 2、墙板施工辅材介绍 3、墙板施工工艺及要点 4、墙板施工质量管理 5、墙板施工进度管理 6、安全文明施工管理 7、成品保护注意事项
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1、总包配合
（1）场地需求 材料进场道路：13米平板车运输至塔吊覆盖范围； 塔 吊 运 输：墙板材料工地卸货需塔吊配合； 施工电梯（电梯先行）：墙板夜间运输上楼、垃圾清理运输；
预制内墙板体系应用
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目 录：
一、产品介绍 二、生产工艺 三、墙板设计流程及要点 四、墙板施工要点 五、质量保障措施 六、样板展示
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一、产品介绍 1、厂家简介 2、板材规格及应用 3、板材性能要求
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1、厂家简介
越发： 企业精神：“诚信、优质、高效、严谨” 生产力量：4条自动化生产线，年产能可达160万m²（30层塔楼工程量约为1万m²） 管理力量：管理人员(生产、品质、材料、技术)30人 越润： 管理力量：工程施工管理人员20余人 产业化安装队伍：施工人员300余人，均有两年以上安装经验
常规住宅单层墙板安装计划表
劳动力安排说明：
运板工
（2人）：含运板、清理垃圾
安装工
（3人）：含墙板安装、退木楔补缝、水电开槽、水电补缝；
挂网补缝工 （2人）：挂网补缝；两栋楼配一人；
现场管理人员（1人）3~4栋配一名管理员；
墙板流水施工4~5天一层楼，进度与现场主体匹配。（单人平均安装效率：18m²/天）
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2、板材规格及应用
1、预制墙板由水泥、陶粒、砂、水、外加剂等原料组成，内置冷拔低碳钢筋， 经抽芯、高温蒸养等工序制成，具有强度高、耐火隔音等性能特点
2、95规格3种板型可满足所有建筑需求，设计、运输、施工方便；
陶粒
标准空心板 2000~3000*595mm
T型板
L型板
2000~3000*150*50mm 2000~3000*100*50*50mm
（墙板深化与铝模深化交叉同步进行）；
控制点3：总包电气施工图标注预留管线定
位（墙板深化包含水电点位位置调整）
结构梁
预制墙板
墙板参加铝模开孔验收
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2、墙板深化设计要点
（1）建筑图纸深化设计 异形构造：墙板无法解决墙体异形构造设计构造柱； 墙体长度：墙体长度＞4.2m设置构造柱隔断（位置与墙板模数匹配）； 门跺宽度：与异型墙板（T/L型板）模数匹配； 门洞挂板：门洞过梁现浇下挂； 其它构造：电箱、入户门跺、公区门跺、消防栓现浇混凝土； 防水反坎：设计100（高度）*90（宽度）mm（仅适用立模墙板）； 剪刀楼梯中间梁宽度设计100mm（单块95mm墙板安装） （2）精装图纸深化设计 100mm厚度墙体线盒严禁背靠背设计； 水电线管位置与墙板内孔匹配（线管穿墙板内孔）； 线盒定位不宜设计墙板竖向拼缝内；
耐碱网格布 按拼缝长度*1.05 随压槽宽度（密度：160g/m²）
干拌砂浆
抗震胶垫
L型卡码
木楔
PE棒
耐碱网格布
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3、墙板施工工艺及要点
①复线
②切割
③装抗震胶 ④榫槽批浆
⑤立板
⑥调整
⑦检查量测 ⑧装L形卡码
⑨连续安装
⑩补底缝
⑪退木楔补 ⑫水电开槽 ⑬水电安装 ⑭挂网补缝 ⑮安装效果
（电梯基座设置在地下室，首层电梯口设计无坡道，减少材料运输损耗） 墙板临时堆场：现场提供200m²临时堆场（运输至施工电梯口平顺无坎道）； 安装辅材仓库：主体结构首层内部提供20~30m²辅材堆放仓库。 （2）工作面移交 楼层施工场地垃圾清理干净； 防水反坎浇筑完成（砼强度C20）； 地面具备双线（墙体定位线、300mm放大线）； 楼层具备水电接驳口；
35(内墙）
干燥收缩值（mm/m)
≤0.6
耐火极限（h）
≥2
面密度（kg/m²）
≤110
抗冲击性能（次）
≥5
吊挂力（N）
≥1000
越发墙板检测指标
8
9.0 4.9% 0.89
41 0.36
2 107
8 1500
备注
1、4.5层米接高板检测 试块强度为C20 值越小抗开裂效果更好 0~1，值越大遇水性能越稳定 可定制47dB 值越小抗开裂效果更好 可定制3h
墙板生产工艺（立模蒸压浇筑，产品精度高、生产高效）：
①搅拌
④抽芯
⑦打包
②布料
⑤恒温初养
⑧高温蒸压
③压制凹槽
⑥ 推板脱模
自动化程度高，设备设计理念先进，产品质量稳定，抗开裂效果好
⑨堆放
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2、工艺优势
工艺优势：
1、智能化搅拌系统——进口仕高玛搅拌系统，配比计量精度高； 2、布料机——入模原料更均匀（减少陶粒上浮）； 3、上成型机——榫口精度高、强度高、扰动少，产品质量稳定，抗开裂效果好； 4、抽芯机——大功率液压系统，匀速抽芯、少内伤，板体质量稳定，质量稳定，抗开裂； 5、恒温养护——采用管道加热恒温养护（65~70度），降低直接蒸气养护产生的墙板裂缝（砼终凝前直 接蒸气养护温度过高，墙板表面易产生温度裂缝），初步提升强度（6MPa）杜绝破损。 6、高温蒸压养护——1.1MPa、200度高温高压养护，提高强度、降低干缩值，杜绝裂缝（水泥砼制品的 干燥收缩是由于硅酸钙水化物胶体脱水引起，采用高温高压蒸压工艺会使胶体变微晶，减少后期干缩）；
墙面污染
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五、质量保障措施
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防开裂措施：
1、设计要点 主体结构与墙板连接处设置企口； 排版合理、尽量减少切割板（长墙构造柱定位由墙板厂家确认）； 消除异形墙体构造连接； 2、墙板性能 干燥收缩值 3、专用砂浆性能要求 抗压强度≥C15 粘结强度≥0.7Mpa 柔 韧 性≥1.0mm 4、施工要求 防水反坎强度（C20）进行墙板施工； 墙板竖缝拼缝挤浆安装，保证满浆满缝； 墙板底缝清洗地面后灌浆，保证砂浆连接稳定； 各道工序技术间歇符合安装要求，禁止提前扰动； 水电精确定位，防止大面积开槽造成墙板破损； 墙板开槽必须采用专用工具，严禁野蛮暴力凿打；
墙板-剪力墙连接节点 砂浆检测报告.pdf
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六、样板展示
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住宅项目展示
排版图
墙板安装1
墙板安装2
吊挂试验
防潮性试验
部品展示
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写字楼项目展示
首层板ຫໍສະໝຸດ Baidu
长墙安装
预留洞口
安装效果
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感谢聆听！
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2、墙板施工辅材介绍
墙板施工辅材清单
辅材名称
配置数量
规格尺寸
干拌砂浆
约12kg/m²
/
抗震胶垫
2个/标准板
32*20*30mm
木楔
2对/标准板
45(W)*250(L)*3-40mmT
L型卡码
1个/墙板
100*100*25（宽）*2mm（厚）
EPS堵芯棒
1段/孔
随墙板孔芯
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3、板材性能要求
三、墙板设计流程及要点 1、墙板深化设计原理 2、墙板深化设计要点
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1、墙板深化设计原理
设计周期：10~15天
批量供货周期：合同确定后30天
控制点1：精装/建筑图纸在承台浇筑前完成；
控制点2：墙板深化图在±0.000之前完成
冲击8次板面无贯通裂缝 实心板可达2500
防潮水池 过梁板吊重
物理性能.pdf 抗震试验报告.pdf 耐火报告.pdf GBT23451-2009 JGT169-2005
吊挂操作说明书 内部资料 严禁外传 │ 6
二、生产工艺 1、墙板生产工艺 2、工艺优势
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1、墙板生产工艺
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4、墙板施工质量管理 管理要求：
实测抽查
实测实量记录表
现场抽芯检查
拼缝满浆满缝
三检制度： 班组：随装随测，安装完成后100%检查 质检员：安装完成两周内100%复检并记录存档（实测实量记录表） 公司评估：每半月不定时随机抽查
预制墙板实测表 内部资料 严禁外传 │ 19
5、墙板施工进度管理
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6、安全文明施工管理 安全文明管理
早会制度
工完场清
管理措施： 1、早会制度：三级安全教育，安全交底； 2、服从管理：服从总包管理，劳保穿戴整齐； 3、工完场清：垃圾清理、材料工具统一堆放。
工作面移交
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7、成品保护注意事项
安装7天内禁止任何碰撞 走道墙板防止撞击破损（阳角） 墙面泥浆、粉尘防止污染（水电专业）