饲料生产过程的损耗控制 SS
你究竟浪费了多少饲料？减少猪场饲料损耗的对策
在养猪生产中，饲料成本约占总成本的70%～80%，是猪场最主要的开支，猪场经营过程中，饲料原料价格和生猪市场行情都是无法控制的，当前原料价格不断上涨，生猪市场持续低迷，提高饲料利用率。
你究竟浪费了多少饲料1.不会保存：霉变了。
猪场购入的饲料，都需要贮存一定的时间，贮存过程中可能会因发霉变质或长期存放失效等造成浪费。
常见的例如靠近墙壁，直接放置在地面上进行防潮处理、仓库泄漏、渗漏等都会引起饲料模具的恶化。
特别是夏天，饲料贮存过程中可能会出现虫蛀现象，虫蛀的饲料营养价值会降低，饲料也容易霉变。
2.不会喂：要么吃不完，要么吸收效果有点儿差。
当猪的饮食受到干扰时（例如，当猪和其他猪竞争喂养时），或当猪离开槽时，饲料会从猪的嘴里泄漏出来。
此外，料槽设计不合理，猪在拱掘时会也直接造成饲料损失。
而加工料时不过称，或缺乏一种原料时，轻易用其它原料代替，以及原料以次充好，如用湿玉米代替干玉米等，以上三种情况都会破坏饲料配方的合理性，影响饲料利用率，即便吃完了，吸收也受到很大影响。
拌料不均匀，也和这一点是相同的道理。
手工拌料自不必说，就是机器拌料也常出现搅拌不均匀的情况。
边粉碎边出料的有，搅拌时间不足的有。
最容易忽略的是在饲料中添加药物或微量添加剂，而不是通过预混合直接进入混合器，在数千磅饲料中加入几十种药物，很难均匀混合。
3.只知时令蔬菜，不知饲料也得时常换换样？一年四季，气温不同，猪对营养的需要也不同，但现在不论饲料厂推荐的配方，还是请专家设计的配方，都不可能在一年四季都适用。
冬季高蛋白配方，会造成蛋白质浪费，夏季能量配方会造成能量浪费。
在秋冬季，常听到养猪户反映预混料或浓缩料质量不好了，猪光吃不长。
这是由于秋季和冬季的低温，猪比春季和夏季需要更多的能量，而玉米比20%以上，水分比20%以上的饲料缺乏能量。
4.效益上不去，感觉料都白喂了。
许多猪场由于饲料品质差、环境设施不合理，猪群整体免疫力低下等原因，小猪在70日龄之前的死亡率非常高，而此前所投放的料，是最明显的浪费。
饲料厂损耗管理制度范文
第一章总则第一条为加强饲料厂的生产管理，提高饲料利用率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于饲料厂所有生产环节，包括原料采购、生产过程、产品储存、销售及售后等。
第三条本制度旨在明确饲料厂损耗管理的职责、范围、程序和奖惩措施，以实现饲料厂损耗的合理控制。
第二章职责与分工第四条饲料厂总经理负责全面领导饲料厂损耗管理工作，确保本制度的实施。
第五条生产部负责饲料厂生产过程的损耗管理，包括原料采购、生产过程、产品储存等环节。
第六条质量管理部负责对饲料产品进行质量检测，确保产品质量符合国家标准。
第七条仓储部负责饲料产品的储存管理，降低储存损耗。
第八条销售部负责饲料产品的销售及售后服务，降低销售环节的损耗。
第九条采购部负责饲料原料的采购，确保原料质量，降低采购损耗。
第十条人力资源部负责员工培训，提高员工对损耗管理的认识。
第三章损耗范围与分类第十一条损耗范围包括原料损耗、生产损耗、储存损耗、销售损耗和售后损耗。
第十二条损耗分类如下：（一）原料损耗：包括原料采购、运输、储存等环节的损耗。
（二）生产损耗：包括生产过程中的物料损耗、设备损耗等。
（三）储存损耗：包括产品在储存过程中的损耗，如霉变、虫蛀等。
（四）销售损耗：包括产品在销售过程中的损耗，如破损、损耗等。
（五）售后损耗：包括产品在售后服务过程中的损耗，如退货、换货等。
第四章损耗管理程序第十三条原料损耗管理：（一）采购部在采购过程中，应严格按照合同约定进行验收，确保原料质量。
（二）仓储部在接收原料时，应做好记录，确保原料数量准确。
（三）生产部在投料过程中，应严格按照配方进行，避免过量投料。
第十四条生产损耗管理：（一）生产部应加强设备维护保养，降低设备损耗。
（二）生产过程中，应加强物料管理，避免物料浪费。
第十五条储存损耗管理：（一）仓储部应做好产品储存环境的控制，避免产品霉变、虫蛀等损耗。
（二）仓储部应定期检查产品库存，确保库存准确。
第十六条销售损耗管理：（一）销售部在发货过程中，应确保产品包装完好，避免破损。
原料损耗
原料损耗的原因和对应解决措施原料所占饲料95%的成本，另外5%为制造附加成本，以年产10万吨的饲料厂来算，原料平均价格2600元/吨，则一年的原料费用为2.6亿元，每降低1‰的原料损耗，则可节省26万元的原料费用。
可见，原料损耗对公司造成巨大了的损失，如何控制好原料的损耗，成为饲料厂最为重要的问题。
根据饲料厂的生产情况分析，可从如下几方面控制好原料的损耗：1、控制好原料和成品料的水份原料水份和成品料水份的高低是造成原料损耗的最大因素。
成品料水份的验收标准为11.5%-13.0%，而若生产的成品料水份为11.5%，而采购进原料的平均水份为13.0%，则饲料厂就会因水份的损失造成15‰的原料损耗。
所以，原料进仓时必须对水份严格控制，对水份偏高不合格的原料拒绝收货，或降价处理，且原料要均衡采购，防止存仓时间长，水份损失大。
此外，还必须严格控制好成品料的水份，在天气干燥的季节，可通过喷水等方法提高成品料的水份。
2、确保原料过磅和成品料打包的准确性原料过磅的准确性直接影响到原料的损耗，而地磅的年审硬性规定为每年1次，达不到地磅准确性的监控，那么如何才能更好地监控好原料过磅的准确性呢？饲料厂可采用成品料车过磅的方法，规定装成品料超过20吨的车必须过磅，利用成品料的重量来监控地磅的准确性。
那么成品料的打包重量又该如何监控呢？那只能每包通过台式电子称来调校了，要求班长每隔1个小时进行抽检调校，确保包装的准确性。
采用此方法，既可确保地磅的准确性，又可监督好成品料包装重量和装车数量的准确性，达到相互监督的作用。
3、做好机械保养及维护，从源头解决粉尘泄漏车间的杂料分为正常产生和非正常产生的，正常产生的杂料主要为清选筛和永磁筒筛选垃圾和铁销所带出的大块饲料和粉尘，而非正常产生的主要为提升机、刮板机、溜管、刹克龙等与饲料接触的机械故障或磨损都会产生漏料及粉尘，这与机械的保养有关。
正常产生的杂料可安排专门的人员对其进一步筛分，大块而无霉变的或集中除尘吸出的玉米衣等可回收利用。
饲料厂损耗率
饲料厂损耗率饲料厂损耗率2011年01月08日饲料厂损耗率摘要：损耗是发生在制造和物料处理过程中的物质损失。
饲料损耗几乎发生在饲料厂所有工序,表现形式有粉尘、水分、损坏、丢失、虫害及其他。
损耗是个易于忽视的问题,因为它并不总是显眼——这里出现一点粉尘,那里漏掉一点物料,有些水分损失看不见,被虫或老鼠吃掉一点谷物,但是将所有这些小数目加在一起,就很可观了。
损耗现象普遍地存在于饲料的原料运输、收储、加工与处理过程中。
本文探讨了其产生的原因并提出了减少损耗的措施。
关键词：饲料生产损耗因素分析一．损耗的原因分析1、收储损耗仓储损耗主要由于以下几个方面产生：1) 仓储水份的丢失，在长期储存的情况下，特别是春秋两季，如果原料的水份较高，则极易丢失水分，某些情况下会高达1%。
一般应在0.5%，好的饲料厂更低。
原料在贮存过程中的水分散失：高水分的玉米尤为明显；2) 老鼠损坏，由于它们除了吃原料外，还会将包装物咬破，流出来的原料会被风刮走或掺人杂物变成费料。
3) 原料霉变，夏季梅雨季节在户外贮存的原料极易遭雨淋或因长期不通风造成霉变。
4) 落地料不能及时收回，由于包装物破损造成原料散落于地上,如不及时收回，会使原料受到污染而不能使用或被风吹走。
5) 盗窃，如果厂区内发生盗窃也会造成原料盘亏。
2、制程损耗制程损耗是指在饲料制造过程当中产生的损耗。
它主要有以下几个方面产生。
1) 杂质含量超标，一般来说，原料杂质的含量不超出1%。
但有的时候，杂质含量不能通过探测器测得。
这些杂质在饲料加工过程中，将被筛出而成为废料。
2) 粉碎时水份丢失，玉米或粗粉类原料经过粉碎机粉碎后，由于温度的急剧升高，会造成水份的丢失，特别是水份较高的原料，有时水份损耗会达到0.5%—1%。
粉碎过程中的水分散失主要是因为物料经过打击后温度上升所致。
若以重量损耗1%计，1个年产10万吨饲料的工厂，粉碎料占70%，年损失饲料可达700吨。
若以每吨饲料1 500元计，年损失人民币105万元，可见控制损耗非常重要。
饲料原料损耗的形成与控制
损耗的控制
综合管理： 落地料、粉尘及时清理利用，比如：车间、 原料库、成品库每天每处清理2Kg落地料与 粉尘，每月就是2*3*30=180Kg，相当于 180吨原料损耗1‰。 仓头、仓尾料、回机料及时协调处理，必 须明确储存地点，避免储存过久造成浪费。
损耗的控制
月末决算：盘仓时根据生产情况，可把原 料放出来，也可以测出料仓容积与原料密 度算出剩余原料重量。避免盲目估算。 杜绝人为调整原料库存。 计算要准确，盘点要及时。会计期间要一 致。
损耗的计算
损耗率是生产耗用的原料与产出成品之间 差值的比例。 生产耗用的原料A=上期结存+本期入库-本 期结存（本期结存包括原料库存与车间料 仓原料）。 产出成品B=入库成品+仓头仓尾料 损耗率=（（A-B）/A）*1000‰
损耗的控制
磅前车辆检查一定彻底，易抛弃物及可疑物 品做好记录，回皮时必须核实。磅前索要对 方发货单作为入库时的参照依据。 凡是在公司内部能过磅的不要外出，须在外 部过磅的，必须两人同时到达现场，与厂内 过磅一样进行监磅，并且打印出过磅单。 熟悉本公司的地磅特性，磅前解开蓬布，重 车上磅前必须先清零。正在下雨雪时不过原 料重车。
损耗的控制
除集团内部调拨的小料外，其他小料必须 过磅。 食盐除外，因为食盐系盐业公司专营，食 盐在盐业公司储存过程中吸潮，入库时一 定点件，同时抽包标重。 部分小料包装物较重，过磅后点件抽包测 净重。
损耗的控制
原料的水分、杂质、灰份超标建议扣重， 不能扣钱。 集装箱运输的原料，入库时应小于等于对 方发货数。 原料储存：除市场行情因素外，不要储存 过多，减少自然风耗的损失。 减少原料积压，呆滞料及时结合品管进行 处理。
形成损耗的几个相关因素
成品管理：储存鼠咬，装车挂坏袋子， 落地成品不清理，直接在打包口更换， 也是增大损耗的因素之一。 客户退成品：个别客户所退成品不是 整包，如果不称量，按整包计算，待 回机时，就增大了生产损耗。
饲料加工过程中的能量利用优化
饲料加工过程中的能量利用优化饲料工业作为畜牧业的重要支撑产业，在国民经济发展中占有举足轻重的地位。
饲料加工过程中的能量利用优化，不仅可以提高生产效率、降低生产成本，而且对保护环境、促进可持续发展具有重要意义。
本文将从饲料加工过程中能量的消耗、影响能量利用的因素以及优化措施等方面进行深入探讨。
一、饲料加工过程中能量的消耗饲料加工过程中的能量消耗主要包括机械设备运行所需的电能、热能以及饲料运输、包装等环节的能量消耗。
其中，机械设备运行所需的能量占比较大，是饲料加工过程中能量消耗的主要部分。
1.粉碎环节：饲料粉碎过程中，需要消耗大量的电能。
粉碎设备的效率、粉碎粒度以及粉碎速度等因素都会影响能量消耗。
2.混合环节：饲料混合过程中，需要消耗一定的电能和热能。
混合设备的类型、混合速度以及饲料原料的特性等因素都会影响能量消耗。
3.制粒环节：制粒过程中，需要消耗大量的电能和热能。
制粒设备的类型、制粒速度、蒸汽压力以及饲料原料的特性等因素都会影响能量消耗。
4.烘干环节：饲料烘干过程中，需要消耗大量的热能。
烘干设备的类型、烘干温度、烘干速度以及饲料的含水量等因素都会影响能量消耗。
5.冷却环节：饲料冷却过程中，需要消耗一定的电能和热能。
冷却设备的类型、冷却速度以及饲料的温度等因素都会影响能量消耗。
6.包装环节：饲料包装过程中，需要消耗一定的电能。
包装设备的类型、包装速度以及饲料的特性等因素都会影响能量消耗。
二、影响能量利用的因素影响饲料加工过程中能量利用的因素有很多，主要包括设备性能、饲料原料特性、生产工艺以及操作管理等方面。
1.设备性能：设备的类型、性能、运行状态以及维护保养等因素都会影响能量利用。
采用高效、节能的设备，可以降低能量消耗。
2.饲料原料特性：饲料原料的种类、粒度、含水量、热值等因素都会影响能量利用。
合理选择饲料原料，优化原料配比，可以提高能量利用率。
3.生产工艺：饲料加工的生产工艺对能量利用有重要影响。
饲料加工过程的损耗及改善思路
饲料加工过程的损耗及改善思路一、饲料加工过程的损耗：1、水分损耗(1)玉米粉碎的损失水分(平均)为0.95%(2)玉米细粉碎损失水分为1.10%，粗粉碎损失水分为1.05%(3)同粉碎工艺对水分损失的影响：1)粉碎机上、下有料(无提升机)损失0.1%2)粉碎物机械输送时，损失0.22%3)粉碎物气力输送时，损失0.95%(4)制粒过程中水分损耗：1)添加糖蜜2%，损失0.18%;2)添加糖蜜1%，损失0.6%(5) 国内外饲料产品含水量标准2、计算、包装与损耗：(1)计量误差引起的损耗(2)计量设定值采用上偏差引起的损耗(3)管理不善、操作误差引起的损耗3、饲料加工厂的总损耗量; %□原料接收水分损耗 0.1-0.2□粉碎过程水分损耗 0.8-1.0□制粒过程水分损耗 0.1-0.3□粉尘及散落等损耗 0.5-0.8□计量损耗 0.1-0.2总计 1.6-2.5二、建议采取控制损耗的办法：1、加工过程中水分损耗控制(1)颗粒料储藏宜用立筒仓(2)吸风量尽量低(3) 粉碎细度尽量粗(4)加工过程中混合机可添加1-1.5水分2、混合机内添加水份的优点：(1)能有效补偿饲料在加工过程中的水分耗;(2)提高颗粒机制粒的效率，节约单位能耗(3)混合机内添加水分比制粒机调质的内添加水分比较稳定，而且颗粒不宜霉变。
3、混合机内添加水分的要求：(1)一般情况下水温应在20-30℃，特殊情况下88℃。
(2)水中应加入表面活性剂，以降低水的表面张力，加速水分均匀扩散。
(3)水分添加量宜在1-2%，最多不超过3%，必须以喷雾的形式加入。
：不同的生产工艺设备，生产不同的饲料都有不同的降低损耗的对策，这里只列举了部分供各位同行参考。
不妥之处，请不吝赐教!。
饲料生产过程的损耗控制(打印稿)
2021/8/7
饲料生产过程的损耗控制
部门或环节
损耗形式
原因分析
制粒工序
1.水分损失
2.粉尘损失
3.再制粒损失 4.清理制粒室和调质器 的料垢 5.待制粒仓清理的原料
1.制粒过程虽然加蒸汽，但冷却后 很多情况下颗粒产品水分低于制粒 前水分 2.冷却过程的吸风损失，一是采用 沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外； 一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结 垢，造成损失 3.不合格大颗粒和粉料重新制粒， 造成损失 4.这部分料一般做废料或掺入低档 料中 5.蒸汽漏入待制粒仓时，将产生料 垢
2021/8/7
饲料生产过程的损耗控制
部门或环节
损耗形式
原因分析
回机料 加工
1.重新投料产生的水分、回机料是指品种更换的头尾包、清
粉尘损失
理设备与料仓的物料，以及生产过
2.再粉碎产生的水分、 程质量有问题的成品和用户的退货
粉尘损失
产品，前2类属正常和允许的回机
3.再制粒产生的水分、 料，后2类数非正常回机料，应越
制程损耗率＝
制程损耗量 投入量
100％
总损耗率＝库存损耗率 ＋制程损耗率
2021/8/7
饲料生产过程的损耗控制
3.产生损耗的地方
名次 1 2 3 4 5 6 7 8
2021/8/7
部门或生产环节 收货部门 仓库 打包部门 制粒系统 粉碎系统 装载环节 混合系统 发货部门
饲料生产过程的损耗控制
4.与损耗有关的因素
2021/8/7
饲料生产过程的损耗控制
部门或环节
损耗形式
原因分析
成品储存
1.破袋损失
家禽生产中造成饲料浪费的原因及预防措施
家禽生产中造成饲料浪费的原因及预防措施在养鸡生产中，饲料费用占了成本的70%左右。
由于饲养管理不科学，监督或意识不到位等原因，常会造成饲料的浪费，所以采取有效的措施，减少饲料浪费也是提高养鸡场经济效益的一种方法。
以下就家禽生产中造成饲料浪费的可能原因及相应的预防措施进行浅析。
一造成饲料浪费的原因1、饲料营养成分不全价、不均衡，加工工艺不合理配合饲料一定要结合品种特性及当地实际情况等选择相应的饲料标准进行生产，否则营养含量过高易造成浪费。
能量水平过高会造成鸡过肥或采食量下降，不足又会影响鸡生产性能的发挥。
而饲料加工时，粒度不适合也会影响鸡的采食量，最终造成成本的浪费。
因此，鸡场技术人员发现饲料存在问题时要及时与饲料厂相关人员沟通，及早解决问题。
2、料槽结构不合理或放置高度不适合如料槽太小、太浅或放置过低，鸡都容易拔弄饲料外溢;过大、过深或放置过高，则会影响鸡的采食。
因此，要根据鸡的日龄大小，选择适当大小的料槽，对于放置高度，理论上以料槽上沿高出鸡背2cm左右为宜，育成前期与后期鸡的高度差别较大，所以育成料槽的安装高度应参照育成中期鸡的高度为宜。
3、一次喂料过多在生产中，除育成前期料量较低外，其余阶段一日的料量至少要分2至3次添加，当料量超过料槽深度1/3时，鸡容易拔弄饲料外溢，造成饲料浪费。
4、断喙不及时断喙不及时也会造成一定的饲料浪费。
5 、没有定期对鸡进行抽称体重定期称重可以对鸡群体重进行监控，对体重过大、偏肥的鸡进行限饲，降低料量，这样既可以减少饲料浪费，又可以降低养殖成本。
6、鸡舍温度低鸡舍温度低也是造成饲料浪费的一个原因。
鸡是恒温动物，依靠产热来维持体温，在鸡舍温度过低时，鸡需要消耗较多的能量来维持体温，采食量必然增大。
因此，从这个方面来说冬季要做好防寒保暖工作。
二减少饲料浪费的措施1、及时淘汰低产鸡、停产鸡低产、停产、病、弱的鸡只，由于多食料、少产或不产蛋，会增加耗料比，从而提高饲料成本，所以要及时淘汰低产、停产鸡。
饲料厂损耗管理制度模板
第一章总则第一条为加强饲料厂生产管理，降低生产成本，提高饲料产品质量，确保饲料厂正常生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于饲料厂所有生产环节，包括原料采购、生产加工、成品储存、销售及售后服务等。
第三条饲料厂应建立健全损耗管理制度，明确损耗管理责任，规范损耗处理流程，确保饲料厂损耗降至最低。
第二章损耗分类及定义第四条损耗分为以下几类：1. 原料损耗：指原料在采购、储存、运输、加工过程中产生的损耗；2. 生产损耗：指生产过程中由于设备故障、工艺不合理等原因导致的损耗；3. 储存损耗：指成品在储存过程中由于温度、湿度、包装等因素导致的损耗；4. 销售损耗：指销售过程中由于运输、配送等原因导致的损耗。
第五条损耗定义：1. 原料损耗：原料净重与入库重量之差；2. 生产损耗：生产成品净重与理论产量之差；3. 储存损耗：储存成品净重与入库重量之差；4. 销售损耗：销售成品净重与发货重量之差。
第三章损耗管理职责第六条饲料厂应设立损耗管理小组，负责全厂损耗管理工作。
第七条损耗管理小组职责：1. 制定和修订损耗管理制度；2. 监督执行损耗管理制度；3. 定期分析损耗原因，提出改进措施；4. 对损耗进行统计、汇总和分析；5. 向厂领导汇报损耗情况。
第八条各部门职责：1. 采购部门：负责原料采购过程中的损耗管理，确保采购渠道正规，减少原料损耗；2. 生产部门：负责生产过程中的损耗管理，优化生产工艺，降低生产损耗；3. 储存部门：负责储存过程中的损耗管理，确保储存条件适宜，减少储存损耗；4. 销售部门：负责销售过程中的损耗管理，确保运输、配送环节规范，减少销售损耗。
第四章损耗处理流程第九条损耗处理流程如下：1. 损耗发生：各部门发现损耗情况后，应及时上报损耗管理小组；2. 损耗确认：损耗管理小组对损耗情况进行核实，确认损耗原因；3. 损耗处理：根据损耗原因，采取相应措施进行处理；4. 损耗分析：对损耗原因进行分析，找出问题根源，制定改进措施；5. 损耗改进：各部门根据损耗分析结果，落实改进措施，降低损耗。
完整版饲料厂损耗率计算方法
1.13％
年产量2.5－5.0万吨，损耗率为 0.78％
年产量5.0-10万吨，损耗率
0.76％
平均值
0.81％
国内损耗率情况：
国内饲料企业平均损耗
六和集团原料损耗率
0.3—0.6％
正大集团原料损耗率
0.4-0.8％
国内大多数饲料厂原料损耗率 1－1.5％
少数企业损耗率达到
3％
备注： a、 生产出库 = 包装量 --- 结果为：总损耗率（ %） b、 生产出库 = 电脑领用 --- 结果为：原料损耗率（ %）
制程损耗率（%）= 总损耗率（ %）- 原料损耗率（ %）
国外损耗率情况：
国外饲料厂原料损耗率在 0.76－0.9吨，损耗率
原料损耗率（ %）=原料损耗/投入量*100%
制程损耗指从配料电脑到打包数量之间的损耗； 制程损耗= 电脑领料量-包装量
制程损耗率（ %）=制程损耗/投入量*100%
二、通用方法；
理论库存 = 期初库存+本期入库-本期出库（生产出库+其 他出库）； 实际库存 = 仓库库存+料仓库存+车间头尾料 （按配方换 算成原料） 损耗 = 理论库存-实际库存 总损耗率（ %） = 损耗/投入量*100%
一、财务用；
1、投入产出率（%）= 产出量/投入量*100% 2 、总损耗率（%） = 1-投入产出率（%）
备注：产出量 = 包装量（包括头尾料和不合格料） 投入量 = 期初库存+本期入库-期末库存
二、生产、品控分析用；
1、 总损耗率（%） = 原料损耗率（ %）+ 制程损耗率（%） ；
原料损耗指从地磅到配料电脑之间的损耗； 原料损耗= 投入量- 电脑领料量
养殖损耗管理制度
养殖损耗管理制度为规范养殖损耗管理，提高养殖效益，有效减少损失，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有养殖单位及相关人员。
三、定义1.损耗：指养殖过程中因各种原因造成的动物死亡、损伤或其他经济费用损失。
2.养殖单位：指从事动物养殖活动的企业、农户或个人。
3.管理人员：指养殖单位内负责养殖损耗管理工作的责任人员。
四、养殖损耗管理制度1.建立健全养殖损耗管理制度，明确养殖损耗的责任主体和管理流程。
2.制定养殖损耗发生的统计分析标准，及时掌握损耗情况，分析原因，采取有效措施。
3.加强防治措施，保障动物的健康和生长，减少损耗发生。
4.建立损耗信息登记档案，记录损耗的种类、数量、原因和损失金额等信息。
5.对每次损耗事件进行调查和分析，查明责任，并采取相应的处理措施。
6.加强养殖管理知识的培训，提高管理人员的养殖技能和意识，减少损耗发生。
7.做好消毒、防疫等工作，保障动物的健康和安全。
8.定期组织对养殖损耗管理工作进行检查和评估，发现问题及时解决。
五、责任分工1.养殖单位负责人对养殖损耗管理工作负总责。
2.管理人员负责监督和执行养殖损耗管理制度。
3.兽医负责对动物的健康和生长状况进行监测和诊断。
4.饲养员负责对动物进行日常饲养管理，保障动物的生长和健康。
5.其他相关人员要按照规定认真执行养殖损耗管理制度。
六、奖惩制度1.对于养殖单位在养殖损耗管理工作中取得显著成绩的，给予奖励和表彰。
2.对于养殖单位在养殖损耗管理工作中失职失责或不履行职责的，给予批评教育或相应处罚。
3.对于个人在养殖损耗管理工作中取得显著成绩的，给予奖励和表彰。
4.对于个人在养殖损耗管理工作中失职失责或不履行职责的，给予批评教育或相应处罚。
七、监督检查1.定期对养殖损耗管理工作进行督导和检查，发现问题及时纠正。
2.对养殖损耗情况进行定期统计和分析，掌握全面情况，及时调整措施。
3.对养殖单位及相关人员的养殖损耗管理工作进行评估，直至达到规定标准。
种鸡场饲料损耗管理制度范文
种鸡场饲料损耗管理制度范文种鸡场饲料损耗管理制度第一章总则第一条为规范种鸡场饲料损耗管理，提高经济效益，减少资源浪费，制定本管理制度。
第二条本制度适用于种鸡场的饲料采购、饲喂、仓储、使用等环节的管理。
第三条饲料损耗主要指饲料的湿度过高、昆虫侵扰、霉变、放养场鸡只浪费等情况。
第四条饲料的采购、仓储、使用等环节应遵循合理、经济、科学、节约的原则。
第五条饲料损耗管理应强调科学的饲喂方法、合理的饲喂量以及员工的管理和培训。
第六条饲料损耗管理应注重质量跟踪，建立健全的饲料采购档案，及时调整采购计划。
第七条食品安全和饲料安全是饲料损耗管理的重要内容，应严格执行相应的规定和标准。
第八条相关饲料损耗材料的录入、存储、使用、报损等工作要求应按照本制度进行。
第九条种鸡场除依据本制度外，还应根据实际情况制定相应的制度和流程文件。
第二章饲料采购管理第一条饲料采购应根据合理的饲养计划，严格依照饲料供应商质量合格情况进行选择。
第二条饲料采购档案应建立饲料供应商名录，记录供应商的合作记录、评价及相关证件等。
第三条饲料采购档案中应有饲料的规格、成分、质量标准、生产批号等信息，以备查验。
第四条饲料采购应按照实际需求量采购，并与供应商签署正式的采购合同。
第五条饲料采购验收时，应严格按照合同要求进行验收并填写相应的验收记录。
第六条饲料供应商提供的营养指标和含水率等要符合国家相关标准和行业规定。
第七条饲料采购部门应加强与供应商的沟通，及时反馈需求变动，确保供应及时准确。
第八条饲料采购记录应包括饲料采购日期、数量、金额、供应商等相关信息，并按有关规定进行归档。
第九条饲料采购负责人应具有一定的专业知识和经验，并定期参加培训以提升管理水平。
第十条饲料采购负责人应及时了解和掌握市场行情，根据市场波动进行及时的采购调整。
第三章饲喂管理第一条饲喂员应经过岗前培训，并持有相应的证书才能从事饲喂工作。
第二条饲喂员应定期参加技术培训和知识学习，了解并掌握饲喂的最新理论和实践。
饲料厂生产节能降耗作业要点
饲料厂生产节能降耗作业要点生产成本是决定饲料企业经济效益和市场竞争力的重要因素之一，而生产过程中的能耗、物耗和人力投入又是决定生产成本高低的重要因素。
由于设计安装和生产人员处理不当或因责任心不强造成疏漏，引起的能量、物质和人力的浪费，给许多企业带来很大的损失，培养职工的主人翁意识，加强生产人员的责任心、提高其节能意识和技能将是解决这一问题的有效手段。
饲料生产环节节能降耗作来提出如下意见：1 工厂设计建造和技改（1）根据饲料厂的最大用电负荷、不同车间用电负荷的变动性及相对独立性，合理确定变压器数量和容量。
对淡旺季明显的饲料企业可以安装2台变压器，旺季投放2台或大的那台，淡季投放一台或小的那台。
这样可以大幅度节约基础电费，降底变压器损耗。
（2）合理设计使用无功功率补偿设备，避免供电局加收无功补偿费和过度补偿。
（3）对某些要求多于一种以上运行速度的设备使用变频器驱动。
（4）将变压器靠近用电中心，可以减少线路电损和导线的投资。
（5）在设计中选择恰当的照明亮度和节能型灯具。
（6）合理采用自动控制系统，减少人工控制的成本和不可靠性。
（7）在设计中应最大限度地减少物料的水平输送距离，尽可能利用重力实现物料的流动，减少使用动力。
（8）设计中应选择低能耗作业设备，如水平输送设备中皮带输送机的能耗最低，其次是刮板输送机、螺旋输送机，垂直输送设备中斗式提升机的电耗最低，气力输送设备的电耗最高；在粉碎设备中，新型锤片粉碎机、新型微粉碎机的单产能耗较低；在混合机中，新型单轴、双轴桨叶混合机的单位能耗较低；制粒设备中，将备有新型调质器的制粒机的单产电耗较低，逆流冷却器的单产电耗较低；在挤压膨化机中，湿法挤压膨化机的单产电耗低。
（9）在设计中应进行正确的工艺组合，配备合理的辅助设备，保证生产系统效率的担高和能耗的降低。
例如，粉碎系统中粉碎机吸风系统的合理设计，制粒系统中冷却风网的设计等，同一工段是不同设备的产量匹配和不同工段之间的相互匹配要合理，保证稳定高效生产。
饲料生产过程的原料损耗控制
饲料生产过程的原料损耗控制原料损耗广义是指在加工和储存过程中发生的原料损失现象。
侠义是饲料生产企业从原料入厂到原料的接收、储存、进料、粉碎、混合、调质、制粒、冷却、成品出料包装、成品储存、成品发货等环节由于各环节中的粉尘和水分损失、计量误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等原因导致的原材料和成品的短缺，就是损耗。
损耗被称为“看不见的损失”，但仔细观察是可以发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。
产生损耗的原因及控制方法一：原料入厂过磅环节1、称重误差：定期校正地磅，多个地磅数相核对2、过磅员操作出错：工作人员要认真仔细负责，业务技能要强，熟悉岗位操作流程3、过磅时司机或车上其他人员有没有下车：保安加强车辆内外检查4、回皮过磅车厢是否干净：保安需要检查好车厢原料卸的是否干净5、司机做手脚：司机在车辆过磅前后弄虚作假，保安和现场人员加强检查二：原料接收环节1、卸料破包损失：文明卸料、减少破袋，破袋原料需要及时清扫好，免被车辆或人员带走，被风吹走，原料混杂2、卸料过程粉尘损失：卸完料后及时清扫地面，并把粉尘扫起来，而不能扫进旁边原料堆里3、车厢残余料损失：卸完料后车厢需要打扫干净4、原料杂质及水分含量过高损失：原料水分过高、发热，卸料过程中水分蒸发，采购需要严格做好接收标准，做好供应商评估工作5、未扣皮损失：仓管员加强业务技能，采购内务做好检查工作三：原料储存环节1、破袋损失：叉车挂烂包，堆放时导致烂包，有破袋需要及时清扫，免混杂或粉尘被风吹走2、原料霉变损失：水分偏高的原料需要先处理掉，同时早上扫地的粉尘也不能扫到原料堆里，需要扫起来3、水分损失：未做好先进先出，导致原料长时间堆放，同时也需要降低原料的采购水分，合理安排好采购计划，减少原料的储存周期4、鼠害、虫害、鸟害：需要做好“三害”防治工作5、被盗：仓管员需要加强原料的管理，认真做好盘点工作，可疑人员不能进入仓库四：进料环节1、进错料损失：需要熟悉全部原料，仔细听从中控员进料要求，免混仓导致回炉2、袋中物料残留损失：每袋残留料重不得大于15克，品管员加强日常抽查3、进料口周边粉尘损失：进完料后需要及时把进料口周边打扫干净4、除尘布袋漏料损失：定期清理除尘布袋里的原料，同时检查是否有破损导致粉尘被除尘器吸走五：粉碎、配料、混合环节1、水分损失：检查好粉碎机风网系统设计是否合理，防止粉碎腔温度过高2、粉尘损失：定期检查和清理布袋除尘器，调整进风口的风量，同时也可以改进负压吸风系统，尽量减少粉尘损失3、漏料损失：修补好漏料口，及时清理漏料4、霉变损失：在粉碎机里死角处部分粉料由于高水分产生霉变，定期清理死角处5、配料称准确性损失：定期校称6、配料出错损失：认真核对配方数据，减少回炉损失六：调质、制粒、冷却环节1、清理调质器和制粒机产生的锅巴料损失：控制好调质器温度，从而减少调质器的残留量，清理次数也可以减少2、水分损失：虽然制粒过程会加蒸汽，但冷却后很多情况下颗粒产品水分低于制粒前水分，所以原料水分需要控制3、粉尘损失：冷却过程的吸风损失，一是采用沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外；一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结垢，造成损失4、再制粒损失：由于制粒员操作不当，导致回炉，再次制粒，从而需要严格按照制粒操作规定操作，效率达到最大化5、冷却时间控制损失：认真研究和了解冷却的特性，从而达到冷却器的最佳性能七：成品出料包装环节1、单包超重损失：出料过程中需要定期抽包称重，保证单包重都在公司规定的差异范围内2、破袋损失：堆包时需要检查好叉板是否平整，有无铁钉或铁角3、漏料的损失：检查好出料器是否有漏料，并及时清扫好称重包装过程漏料4、头尾料损失：大批量生产减少头尾料回炉损耗八：成品储存和发货环节1、破袋损失：仓库加强管理，粉尘及时清理，杂物和漏料分开回收2、粉尘、虫害、鸟害、鼠害等损失：做好“三害”防治工作3、回炉损失：做好先进先出原则，计划员需要协调好生产和销售，保证成品在有效期内销售完4、被盗损失：装料工和仓管员加强车辆检查5、发货中的计错和发错品种损失，装料工和仓管员责任心加强，过磅员认真，仔细核对好发货数量和过磅数量，对有问题车辆退回仓库处理。
(完整版)饲料厂损耗率计算方法
备注： a、 生产出库 = 包装量 --- 结果为：总损耗率（ %） b、 生产出库 = 电脑领用 --- 结果为：原料损耗率（ %）
制程损耗率（%）= 总损耗率（ %）- 原料损耗率（ %）
国外损耗率情况：
国外饲料厂原料损耗率在 美国饲料厂平均损耗率 年产量小于2.5万吨，损耗率 年产量2.5－5.0万吨，损耗率为 1.13％ 0.78％ 0.76－0.9％
年产量5.0-10万吨，损耗率
平均值
0.76％
0.81％
国内损耗率情况：
国内饲料企业平均损耗 六和集团原料损耗率 0.3—0.6％
正大集团原料损耗率
国内大多数饲料厂原料损耗率 少数企业损耗率达到
0.4-0.8％
1－1.5％ 3％
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
提纲：
一、财务用； 二、生产、品控分析用； 三、通用方法；
一、财务用；
1、投入产出率（%）= 产出量/投入量*100%
2 、总损耗率（%） = 1-投入产出率（%）
备注：产出量 = 包装量（包括头尾料和不合格料） 投入量 = 期初库存+本期入库-期末库存
二、生产、品控分析用；
1、 总损耗率（%） = 原料损耗率（ %）+ 制程损耗率（%） ；
原料损耗指从地磅到配料电脑之间的损耗； 原料损耗= 投入量- 电脑领料量 原料损耗率（ %）=原料损耗/投入量*100% 制程损耗指从配料电脑到打包数量之间的损耗； 制程损耗= 电脑领料量-包装量 制程损耗率（ %）=制程损耗/投入量*100%
二、通用方法；
理论库存 = 期初库存+本期入库-本期出库（生产出库+其 他出库）； 实际库存 = 仓库库存+料仓库存+车间头尾料 （按配方换 算成原料） 损耗 = 理论库存-实际库存 总损耗率（ %） = 损耗/投入量*100%
饲料生产过程的损耗控制(精品文档
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饲料生产过程的损耗控制
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2.原料损耗的计算
库存原料损耗
损耗量＝(期初库存量＋期内接收量)－ （期末库存量＋期内使用量）
库存损耗期 率初 ＝库 库存 存损 量耗 ＋量 期 量内 10接 ％ 0 收 数原料包数并不能反映真实库存损耗量
5.被盗
5.库房管理出现漏洞
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饲料生产过程的损耗控制
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部门或环节
损耗形式
1.清理损失 2.水分损失
清理 粉碎加工
3.粉尘损失 4.漏料损失
5.霉变损失
原因分析
1.清理出的杂质中含料量太多 2.粉碎过程产生的高温使物料中的 水分被大量蒸发，随负压吸风排出 到大气 3.负压吸风使部分粉尘被排到大气， 这不可避免但可通过改进负压吸风 系统尽量减少 4. 粉碎室、地下室以及各楼层的 漏料或设备维修清理出的料未及时 清扫 5.仓内死角部分粉料由于高水分产 生霉变
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饲料生产过程的损耗控制
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一、原料损耗控制
原料损耗的基本概念 原料损耗的原因与控制
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饲料生产过程的损耗控制
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（一）原料损耗的基本概念
1.什么是原料损耗
原料损耗是指在加工和储存过程中发生的原料损失 现象。这些损失包括加工过程的粉尘和水分损失、计量 误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。
（不准确）
500(111.5%) 49.87吨 111.3%
损耗量 50＝ 049.871.13吨
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饲料生产过程的损耗控制
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饲料生产过程的损耗控制
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3.产生损耗的地方
名次 1 2 3 4 5 6 7 8
部门或生产环节 收货部门 仓库 打包部门 制粒系统 粉碎系统 装载环节 混合系统 发货部门
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饲料生产过程的损耗控制
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3) 美国饲料厂平均损耗 年产量小于2.5万吨，损耗为1.13％ 年产量2.5－5.0万吨，损耗为0.78％ 年产量5.0-10万吨，损耗为0.76％ 平均值为0.81％（82年），0.74％（76年）
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4）国内饲料企业平均损耗 国外饲料厂原料损耗率在0.76－0.9％ 六和集团原料损耗率0.3—0.6％ 正大集团原料损耗率0.4-0.8％ 国内大多数饲料厂原料损耗量在1－1.5％ 少数企业损耗达到3％
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饲料生产过程的损耗控制
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（二）原料损耗的原因与控制
1.原料损耗的形式
1) 原料以水分蒸发形式的损耗 如：卸料、储存、粉碎、制粒与冷却等工序
2) 原料以粉尘形式损耗 如：卸料、粉碎除尘、冷却除尘、其它除尘等工序
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饲料生产过程的损耗控制14源自3) 原料以计量误差形式的损耗 如：地磅、大小配料秤、小料秤、打包秤等设备的
计量过程。 4) 原料以变质形式的损耗
如：退货、原料成品水分过高、储存期过长、各种 料垢未及时处理、交叉污染而变质等。 5) 原料以其它形式的损耗
如：破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。
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饲料生产过程的损耗控制
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2.原料损耗发生点及其原因分析
部门或环节
损耗形式
原因分析
原料 接收
计算方法一： 损耗量＝500×（11.5％－11.3％）＝1吨
计算方法二：
（不准确）
500(111.5%) 49.87吨 111.3%
损耗量 50＝ 049.871.13吨
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➢ 制程损耗 制程损耗量＝投入量－产出量
其中： 投入量＝配料电子秤领用量（含从配料仓回机料）＋
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饲料生产过程的损耗控制
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4.与损耗有关的因素
1)与生产总量有关：产量越高相应原料损耗越少 2)与原料杂质含量及原料水分高低有关 3)与饲料产品类型有关 4)与生产工艺及设备类型有关 5)与企业管理体系及管理制度有关
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饲料生产过程的损耗控制
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5.原料损耗的标准与允许范围
饲料生产过程的损耗控制(打印稿)
饲料生产过程的损耗
1.原料损耗 2.电耗 3.煤耗与水耗 4.水损 5.易损件损耗 6.各种浪费造成的损耗
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饲料生产过程的损耗控制
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本讲座培训内容
原料损耗控制技术 水分控制技术 易损件损耗控制技术 生产能力控制技术
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饲料生产过程的损耗控制
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饲料生产过程的损耗控制
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部门或环节
损耗形式
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饲料生产过程的损耗控制
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部门或环节
损耗形式
1.水分损失
原料 储存
2.原料霉变损失 3.破袋损失
4.鼠害、虫害、鸟害
原因分析
1.高水分原料易产生，如：立筒库 通风将带走原料中的水分；长期库 存在平房库的原料水分会散发 2.原料自身水分高又未及时处理和 加工，而产生霉变 3.堆压、搬运导致破袋，原料抛撒 后未及时清扫，混杂、或当作垃圾 扫走 4.“三害”防治工作不到位
1.称重误差 2.原料杂质及水分含量 过高 3.卸料过程粉尘损失
4.卸料过程水分损失
5.破袋损失 6.原料客户做手脚
1.地磅的精度差 2.杂质或水分扣除不充分，或已扣 除但仍作为原料记在帐上 3.卸料过程通风除尘吸走或粉尘扬 起损失。这在某种程度上难以避免， 但可以尽量减少 4.原料水分过高、发热，卸料过程 中水分蒸发（夏天、盖篷布情况下 更为严重 5.破袋后原料未及时清扫，被车辆 或人员带走、被风吹走、原料混杂 6.客户在车辆过磅前后弄虚作假
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一、原料损耗控制
原料损耗的基本概念 原料损耗的原因与控制
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饲料生产过程的损耗控制
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（一）原料损耗的基本概念
1.什么是原料损耗
原料损耗是指在加工和储存过程中发生的原料损失 现象。这些损失包括加工过程的粉尘和水分损失、计量 误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。
损耗被称为“看不见的损失”，但仔细观察是可以 发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。
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2.原料损耗的计算
➢ 库存原料损耗
损耗量＝(期初库存量＋期内接收量)－ （期末库存量＋期内使用量）
库存损耗期 率初 ＝库 库存 存损 量耗 ＋量 期 量内 10接 ％ 0 收 数原料包数并不能反映真实库存损耗量
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饲料生产过程的损耗控制
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假设月初有水分为11.5%的棉粕1000吨（10000袋），本 月内使用了500吨（5000袋）。月末这批棉粕还有5000袋， 水分含量为11.3%，这批棉粕有没有损耗？损耗是多少？
5.被盗
5.库房管理出现漏洞
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饲料生产过程的损耗控制
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部门或环节
损耗形式
1.清理损失 2.水分损失
清理 粉碎加工
3.粉尘损失 4.漏料损失
5.霉变损失
原因分析
1.清理出的杂质中含料量太多 2.粉碎过程产生的高温使物料中的 水分被大量蒸发，随负压吸风排出 到大气 3.负压吸风使部分粉尘被排到大气， 这不可避免但可通过改进负压吸风 系统尽量减少 4. 粉碎室、地下室以及各楼层的 漏料或设备维修清理出的料未及时 清扫 5.仓内死角部分粉料由于高水分产 生霉变
1) 一般规定损耗为生产量的5－8‰。如果折算成费用， 一般可以按每吨产品的配方成本，大致在1500元/吨，所 以每吨产品中有7.5－12元的损耗费用(正常损耗），因 此应引起重视。
2) 某企业损耗考核标准：
原材料综合库损率标准4‰（以每月和年底财务处盘存表 为准）；单项库损率：玉米库损率7‰；油库损率10‰； 小料无库损；其他4‰。