贴片电阻来料检验作业指导书

电子元器件来料检验标准指导书(新版)

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

电阻类检验指导书

AQL
无
a.有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。
MAJ
b.有上述不良现象，但不影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。
MIN
判定工具:目视检验。
3
外观Байду номын сангаас验
3.1产品色泽
依承认书与承认样品核对产品之色泽是否符合要求。
MAJ
AQL
无
判定工具:目视检验。
3.2产品标示
检查产品之标示(印记与标示)是否与承认书(承认样品)要求相符合，另其标示不可有无法辨视与标示外观不良等异常现象。
零件检验指导书
品名:电阻类Rev:A3
项次
检验项目
检验方法与标准
判定
检
查量
登
录数
1
承认书
确认是否有承认(含暂承认确认与数量管制)。
CR
无
2
包装检验
2.1包装方式
检查产品之内、外包装(含带装零件之包装)是否依照承认书之要求加以包装。
MAJ
无
判定工具:目视检验。
2.2包装标示
检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项:
6
焊锡附着性
上锡、耐焊测试
7
安规检验
无
无
无
无
8
分解检验
无
无
无
无
9
其它
4.1进料附件确认
确认物料于进料时，供货商是否依承认书内之要求随货附"出厂检验测试报告"或/与材质证明书。
判定工具:目视检验。
CR
无
(5)产品之覆盖层，必须符合承认书之要求。
(6)产品上不得沾有异物(锡渣、胶块....)。

来料检验作业指导书(电阻)

材料类别：电阻类
检查项目与内容抽样说明
MIL-STD105E 一般 Ⅱ级单次抽样 S-2
CR MA MI 设备工具
* * 目测
一.外观检查
二.引脚尺寸及抗弯强度三.测试 1.阻值 2.耐压
*
卡尺
MIL-STD105E 一般 Ⅱ级单次抽样
* *
LCR 耐压仪
实测值符合其标称值和误差要求.(LCR测试频率为1.00KHZ,电平为1.00V) 实测值符合其标称值要求. 在锡炉温度为260±5℃的条件下,持续时间 10S±1S,浸入深度距电阻根部2mm±0.5mm处, 检查其外观,性能特性变化均符合我司产品要求. 把电阻的引脚放在锡炉温度为245±5℃3S后取出,浸入深度距电阻根部2mm±0.5mm处,引脚上锡饱满,光亮,无气泡;引脚上锡面积≥ 95%以上. 额定电压的2.5倍/5秒施加在电阻上,检查其外观,性能特性变化均符合我司产品要求.(不定期检验)
3.引脚的耐焊性
S-2
*
锡炉
4.可焊性
S-2
*
锡炉
5.短时间过负荷
S-2
*
变压器
6.温度循环特性
S-2
*
样品在温度设置为-25℃±3℃放置30分钟后取出放在常温下15分钟;再放到温度为85℃± 冷热循环 2℃条件下30分钟后取出,放在常温下15分钟; 机按此情况连续5次.测试结果表明其特性变化必须符合我司产品要求.(不定期检验) 电阻放置在温度40℃±2℃,相对湿度90%～ 95%的恒温恒湿箱中加额定直流电压测试1.5H 恒温恒湿后,停止30分钟,连续循环1000H;测试结果表箱明其特性变化必须符温负荷试验寿命试验
S-2
*

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)电子元器件来料检验标准指导书目的：对iqc品检人员的作业方法及流程进行规范,提高iqc检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管接到供应商的取货单后根据取货单核对来料：数量，种类及标签内容等有误后呈交iqc检验，不予暂收，并签下货单给来料厂商。

（2）来料检查：iqc品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30cm目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：gb/t4852-2002、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中方法继续执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附sgs报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，核对《物料检验表中》并通告仓库入库，仓库必须按材料类型（环保与实用型）及种类分离置放标注确切，成品料由iqc人员外包装置于等待备货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）必须维持物料的干净。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向订货及品管主管充分反映，录求化解方法，尽快处置。

IQC来料检验作业指导书

IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

电阻类通用检验作业指导书

电阻类通用检验标准1.目的：本标准规定了电阻检验方法，规范采购的电阻符合我司质量要求。

2.适用范围：本标准适用于公司内所有规格固定电阻类检验。

3.缺陷定义及分类3.1 缺陷定义A类：单位产品的极重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。

（例如：电阻值，色环标识，引线线径等）B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

（例如：外观等）C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。

（例如：包装、报告等）3.2 缺陷分类4.一般检验项目：4.1 外观包装4.1.1 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；4.1.2 色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化发黑4.1.3 电阻引线牢固无脱落，本体与引线3mm外不应包封或涂覆层；4.1.4 电阻器无断裂，涂覆层脱落；4.1.5 表面不可有油污、水渍及其它脏物。

由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。

4.2 尺寸检验用卡尺测量电阻器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求。

4.3 电性能检验用万用表或是LCR测试仪测试电阻阻值(LCR测试方法详见LCR作业指导书)。

4.4 上锡试验4.4.1 使用工具：电烙铁4.4.2 方法：用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。

5.抽样方案及结果判定：5.1 抽样方案：一般检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限；AQL ：A类缺陷为0.4，B类缺陷为1.0，C类缺陷为2.5 。

5.2 判定依据：A类缺陷按退货处理，并要求供应商做出纠正预防措施；B类缺陷为进行退货处理，累计两次以上做出纠正预防措施；C类缺陷判定NG，不入库，有采购部门与供应商进行协商处理，整改完毕后再次送检,累计发现3次以上归为A类缺陷6.电阻器温升实验：70°温度老化和超负荷性能测试由供应商每半年提供信赖性试验报告。

贴片电阻检验作业指导书

游标卡尺
用游标卡尺测量各尺寸
5、可焊性
电极上锡面积应不小于90%
铬铁
将贴片电阻用铬铁加锡，时间3秒Biblioteka 后观察电极上锡状况6、模拟取料
撕开保护膜后，贴片电阻应能从料槽中轻松掉出
无
手测
6注意事项
1)注意检查生产厂家是否为公司规定的生产厂家.
1目的
为品质部IQC检验人员提供工作依据。
2适用范围
适用于赛迈特公司品质部IQC对贴片电阻的来料检验工作。
3检验工具及标准工时
1.检验工具：数字电桥、万用表、游标卡尺寸、铬铁。
2．标准工时：5秒
4检验标准文件
《贴片电阻检验标准》
ROHS验证
检验内容
1、外包装上需有厂家ROHS环保标示贴
判定按S-3抽样方案，（0，1）判定数组
2、该物料需有相对应符合ROHS要求的样品及承认书，其ROHS测试报告（如：SGS测试报告）必须是合格的，且在规定的一年有效期内。
3、该物料是否与样品相符，有无变更的迹象。
5检验内容和步骤
检查项目
检验同容
检验工具
检验方污
1、包装防护类
1、包装箱应完好，无受潮、变形、破损等。
2、包装箱、料盘应注明规格型号、数量等信息，且内容正确。
3、物料编带应完好、无折痕
无
无
无
无
目测
目测
目测
目测
2、个体外观类
1、个体应整洁、完整、无破损、脏污、变形。
2、电极应完整、光亮。
3、丝印清晰、无模糊、断笔、错漏。
4、无漏件、侧立。
5、无混料。
无
目测
3、电阻值
测量电阻值、应符合规格要求

贴片元件来料抽样检验规范

贴片元件来料抽样检验规范（ISO9001-2015）1. 目的便于IQC人员检验贴片组件类物料。

2. 适用范围适用于本公司所有贴片组件（电容,电阻,电感…）之检验。

3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件《LCR数字电桥操作指引》《数字万用表操作指引》检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。

b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。

目检数量检验MA 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。

目检点数外观检验MA Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；组件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；目检10倍以上的放大镜检验时，必须佩带静电带。

电性检验MA 组件实际测量值超出误差范围内.LCR测试仪数字万用表检验时，必须佩带静电带。

二极管类型检测方法LED选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。

注：有标记的一端为负极。

其它二、三极管选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1K，而反向测量读数需无穷大；否则该管不合格。

注：二极管有颜色标记的一端为负极。

备注抽样计划说明：对于SMT二极管、三极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取3~5pcs组件进行检测；AQL不变。

电阻检验作业指导书

文件名称: 电阻检验作业指导书文件编号：QA-43 版本：00 页码 1 / 3文件名称: 电阻检验作业指导书文件编号：QA-43 版本：00 页码 2 / 31.目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

2．范围：本检验标准只适用于本公司色环电阻、水泥电阻、绕线电阻、铝壳电阻。

3．抽样标准：若无不良来料检验记录，按正常检验标准平均取料抽检。

若上批来料有不良记录，此批按加严检验标准检验，如接着连续3批来料检验为合格，将自动转为正常检验标准。

4．知识链接：黑，棕，红，橙，黄，绿，蓝，紫，灰，白，金，银0， 1， 2， 3， 4， 5， 6， 7， 8， 9， 5%，10%四环电阻：倒数第二环，可以金色（代表×0.1）和银色的（代表×0.01），最后一环误差可以无色（20%）。

标示的英文字母对应的电阻误差为：D F G J K M0.5% 1% 2% 5% 10% 20%五环电阻：前三环为数值，最后一环还是误差色环，通常也是金、银和棕三种颜色，金的误差为5%，银的误差为10%，棕色的误差为1%，无色的误差为20%。

5．检验内容：外观检验、尺寸检验、可焊性、引脚抗折性及性能测试。

6．检验方法：6.1 IQC品检人员收到采购单后，依采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则按下面步骤检验。

6.2 外观检验：文件名称: 电阻检验作业指导书文件编号：QA-43 版本：00 页码 3 / 3 在自然光或日光灯下，距离物料30CM目视，要求：a.电阻个体应整洁、完整，无破损、脏污、变形。

色环标示无错标、漏标。

b.引脚无氧化、变形、断脚。

c.色环丝印用浸酒精的棉球擦拭3次后无变化。

d.水泥电阻需目测水泥层的厚度是否与样品一致6.3 规格尺寸：参考规格书尺寸，用数显卡尺测量其尺寸是否正常（或对比样品），记录数据6.4 电气性能：a.使用LCR数字电桥测量阻值是否在允许偏差范围。

电阻检验指导书

.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
2、包装/外观检查：
.包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。
.参照IQC电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：本体有无破损划伤、引脚有
无氧化发黑、丝印有无模糊脱落（可用洗机水洗刷丝印，不应有脱落模糊现象）颜色是否相符等。
另外，四色环金色代表±5%的误差，银色代表±10%的误差。
3、规格测量：
用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应
五色环棕色表示±1%的误差。
试装。
贴片电阻可以直接认丝印来识别阻值大小，如“102”表示1KΩ
注意事项
区域，并做好相关记录。
1、物料送检时要及时检验。
2、所照参样板必须为合格样板。
3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
4、排阻的测量参照供应商器件确认书。
5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。
修订记录
修改次数
日期
内容
参考文件
供应商器件确认书、检验规范
文件编号
编制：
4、材质验证：
参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。
5、性能测试：
将电桥根据电阻的表示数值的大小，打到相应测试档位对各类电阻进行量值测试，测试温度应为250C,测试结果应在标称阻值范围内。也可用万用表打到电阻档直接测量。
单片电阻贴片排阻
6、判定/标识：
将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS好的物料做好标识放入指定

IQC作业指导书(贴片电阻、电感、电容)

IQC来料检查规范
文件编号
版本号：A
状态号：1
文件名称
电阻、电感、电容
生效日期
第1页
11.目的及适用范围
2本检验规范的目的是保证本公司所购贴片电阻、电容、电感的质量符合要求。
本检验规范适用于科技有限公司无特殊要求的贴片电阻、电容、电感的检验。
2.测试工量具及仪表：LCR电桥、游标卡尺、热风枪、浓度不低于95%的酒精。
7.相关记录与表格
《进货检验报告》
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
不符合设计要求
游标卡尺●6Fra bibliotek包装包装破损,无出厂时间及检验合格证
目测
●
6
编码
来料编码与BOM编码不符
目测
●
7
混料、错料
来料实物与要求实物不相符
目测
●
◆8
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,锡点不圆润、无光泽、不稳固
热风枪
●
◆9
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性不良
热风枪
●
6.检验项目、标准、缺陷分类一览表
6.1
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
阻值与偏差
实际电阻值、电感值、电容不在误差范围内
LCR电桥
●
2
标识
标识不完备、不准确
目测
●
3
标识附着力
标识不清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后颜色变浅或被檫除
酒精棉球
●
4
外观检查
破损、污迹,引脚氧化现象

贴片电阻进货检验规范(doc 3页)

游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S,锡点圆润有光泽，稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6，Ac=0，Re=1。
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样检验标准。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：LCR电桥（401A）或不低于本仪表精度的其它仪表，游标卡尺，
恒温铬铁，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
阻值与偏差
实际阻值应在误差范围内
LCR电桥
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化

电子类来料检验作业指导书

电子类来料检验作业指导书一、目的：为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。

二、适用范围：适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。

三、标准与定义：1、标准【允收标准】(AcceptCriterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。

【理想状况】(TargetCondition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。

能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】(AcceptCondition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(RejectCondition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。

2、缺点定义【致命缺点】(CriticalDefect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。

【主要缺点】(MajorDefect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。

【次要缺点】(MinorDefect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。

3、抽样计划按GB2828普通级Ⅱ级水准：【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；【主要缺点】（MA:Major）执行AQL=0.4【次要缺点】（MI:MINOR）执行AQL=0.65四、检验环境、方法、设备1、检验环境准备A、照明：室内照明450LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认；B、ESD防护：必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)环境的ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小于2欧姆，桌面的绝缘阻抗1*10^6---1*10^9等）；C、检验前需先确认所使用工作平台清洁。

来料检验作业指导书模板

来料检验作业指导书模板来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

贴片NTC热敏电阻试验指导书

1、外观无异常 2、△R/R≤±10%
温度1：25±1℃ 3 B值测试温度2：50±1℃或85±1℃
在以上温度下保持至少2h再测量电阻
温度：55±2℃ 4 恒定湿热湿度：90~95%RH
保持时间：48小时
温度：125±2℃ 5 高温负荷电流：额定电流或最大直流工作电流
保持时间：48小时
1、外观无异常 2、B值偏离值≤±2% 1 10 0
贴片NTC热敏电阻试验指导书
序号
试验项目
试验条件
低温：-40℃±2℃ 高温：+125℃±2℃ 1 温度循环保持时间：30分钟室温转换时间：不超过20S 循环次数：5次
样本大小和合格判定数
pnc
性能要求
1、外观无异常 2、△R/R≤±10% 1 10 0
2
耐焊接热
温度：280±5℃ 浸渍时间：3±0.5S
培训记录拟制：
标准化审核：
审核：
批准：
1、外观无异常 2、△R/R≤±10%
1
10
0
1、外观无异常 2、△R/R≤±10%
6
低温储存
温度：-40±2℃ 保持时间：48小时
1
10
0
ห้องสมุดไป่ตู้
1、外观无异常 2、△R/R≤±10%
备注
1、热敏电阻对温度特别敏感，测试时注意室内温度保持25±1℃；所有试验恢复2h 以上再进行测试；测量时，记录室温温度（精确到0.1℃）。 2、热敏电阻不可以连续多次测量，若要重复测量阻值，需间隔10min以上。 3、50度B值（热敏指数）计算公式：B25/50=3854×ln（R25/R50）；85度B值计算公式：B25/85=1780×ln（R25/R85）；其中R25、R50、R85分别为25℃、50℃、85℃条件下的电阻值。 4、例行试验、委托、认证试验都需要做全部试验项目，需要样品数量40PCS，试验周期为6天。

SMT物料作业指导书

SMT物料作业指导书为了确保SMT与仓库之间的物料作业顺畅，保证SMT物料的发放、退仓作业有序进行，特制定本作业规范。

本规范适用于SMT物料的准备、发放、领用、退仓等。

本规范中，A类物料指SMT使用的IC、Mosfit等高价值物料；B类物料指SMT使用的二极管、三极管等物料；C类物料指贴片电阻、贴片电容（Chip）类物料。

紧急订单指未在生产计划内、业务临时追加的订单，简称急单。

PMC负责生产计划的制定、生产指令下达、生产投料单的发放及退仓物料的签核；___负责退仓物料的检验；仓库负责按生产投料单备料、发料及超出投料单需求物料的调拨申请、退料接收、退料调拨的审核；SMT负责按生产计划领料组织生产，结单退料、线边仓物料管理。

根据公司生产情况和业界一般情况，规定SMT各类物料损耗率如下：A类物料为‰，B类物料为1‰，C类物料为3‰。

以上损耗率按物料类别建入系统BOM，每次发料时直接发到工单。

PMC以邮件的方式发布未来两周的生产计划，原则上未来一周的生产计划不能变动，未来第二周的生产计划可以变动20%。

生产计划的变动必须以书面形式通知到仓库、制造、品质、工程。

PMC根据发布的生产计划，提前三天通过邮件滚动发布工单通知到仓库、制造、工程、品质，并同时打印一式四联的生产投料单，签署上线时间/日期和姓名后交仓库文员。

对于紧急插单，必须预留4小时仓库备料时间，除在投料单上写明上线时间/日期外，还需写明因此而可以延缓备料的工单。

仓库文员收到生产投料单后，按物料属性将投料单分配给仓管员，以确保备料工作有序进行。

完成的___经部门主管核准后，通过QA检验和PMC签核后移交。

5.6退料时，SMT每周会整理线边仓物料，并根据PMC下发的生产计划，在未来两周内没有需求的物料安排退仓。

整理好退仓物料清单后，SMT会查询线边仓库存，如果库存与实物相符，则在ERP申请库位调拨并打印库位调拨单。

如果实物多余线边仓库存的数量，则在ERP申请工单退料并打印退料单（一定要退到工单）。

贴片电阻承认检验规格书

4.5、耐焊接热试验:
4.5.1、将电阻在100℃-200℃温度下预热10-20分钟然后浸锡（浸锡温度：265±5℃，时间：10±1S），最后将电阻取出清洗干净，室温放置1H后，在10倍以上的显微镜下观察，电阻应无机械损伤、开裂，上锡率≥95%以上，电气性能也正常。
4.5.2、过IR炉(265±5℃峰值)一个循环后，电阻置于室温24H后再进行测量。此时要求电阻外观无损伤、，烧毁现象，且其电气功能也正常，DF值和绝缘电阻在图纸规定的变化范围内。
2.3、检查样品电阻的材质是否与图纸所描述的相一致。
3、尺寸检验：
尺寸及其公差均按图纸要求进行测量。
4、相关特性参数测试：
4.1、供应商提供的规格承认书和出货报告的检查：
4.1.1、检查供应商提供的规格承认书(电气参数)是否满足我们的图纸要求；
4.1.2、供应商提供的参数测试报告(出货报告)中的相关技术参数是否和图纸一致；
标题：贴片电阻承认检验规格书
Title:Chipresistorspecificationand inspection standard
一、目的：
本标准规定了贴片电阻（Chip Resistor）检验方法﹑要求和可接受程度，确保检验员按照正确的方法检验样品以及为IQC制定QI（来料检验规范）提供参考依据。
4.5.3、烙铁手工焊接：做试验前先测量初始阻值后，用烙铁（温度：390-400℃）碰触电阻两端的端子表面10±1秒，然后检查零件，表面应无机械损伤。
4.6、冷热冲击:
试验前测试贴片电阻的初始值，然后将电阻放入冷热冲击箱中，温度:置于-55℃±3℃,30分钟，再转换至标准大气条件10~15分钟，再转换到85℃±2℃,30分钟，再转换至标准大气条件10~15分钟，转换时间:最久5分钟，暴露次数:5次，再将物品应置于标准大气条件中1~2小时后再进行测量动作。试验后电阻外观无损伤﹑烧毁现象,且其电阻变化率(试验后电阻值比试验前电阻值)在图纸规定的变化范围内。

贴片电阻、电容进料检验标准

宣告保证书
1. 产品各部分不可有氧化、烫伤、裂痕、破损、变形、扭
曲等异常现象；
2.电极面必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有松动、
脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
1
外观
3.电极面不得沾有任何影响焊接与组装之异物； 4.产品本体必须完全密封于覆盖内，不可有外露现象；
目视
5.标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠；
6.产品不可有混料之异常现象；
7.产品上不得沾有异物(锡渣、胶块等)；
8.产品各电极面须保持同一平面
2
性能阻值、容量必须满足承认书规格要求
目视/数字电桥
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格；尺寸
4
特性测试
1.端子脚焊锡良好
卡尺/目视烙铁/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验项目
标准要求
检验工具/设备
5
有毒有害物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。 3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三方检测检测报告或原材料供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核。
AQL
1.5
0.4
S-1 S-1
抽查依据第三报告或原材料
广州**电声科技股份有限公司
文件编号
版本
1.1