密封件失效形式分析及其解决方案
机械工程中机械密封环的失效分析与改进
机械工程中机械密封环的失效分析与改进
一、机械密封环的失效分析：
1.密封环的磨损：机械密封环在运行过程中，由于摩擦和磨损，导致密封环表面不平整，从而影响其密封性能。
2.密封环材料的老化：密封环材料的老化是导致机械密封环失效的一个主要因素。
长时间高温、酸碱等环境条件下，密封材料会发生物理和化学变化，导致密封环性能下降。
3.密封环的断裂：机械密封环在机械振动或机械冲击的作用下，可能会发生断裂，从而导致泄漏。
4.密封环的设计缺陷：一些机械密封环的设计存在缺陷，比如剖面设计不合理、尺寸匹配不当等，导致其失效。
二、机械密封环的改进：
1.优化密封环材料：选择抗磨损、耐高温、耐腐蚀等性能良好的密封环材料，如陶瓷、金属等，以提高密封环的使用寿命和可靠性。
2.改进密封环结构设计：通过优化机械密封环的剖面设计、尺寸匹配等，提高密封环的密封性能和耐久性。
3.引入新的密封技术：如采用真空密封技术、磁悬浮密封技术等，可以改善传统机械密封环的失效问题，提高密封性能。
4.定期检修和保养：定期检查机械密封环的磨损情况，及时更换磨损严重的密封环，同时进行润滑保养，以延长其使用寿命。
综上所述，机械密封环失效的原因很多，但通过合理的分析和改进措施，可以有效减少其失效可能性，提高机械密封环的使用寿命和可靠性，保证设备的正常运行。
因此，工程师和技术人员应密切关注机械密封环的失效问题，并不断优化改进，以满足不同应用领域对密封性能的要求。
机械密封失效分析与故障分析
机械密封失效分析与故障分析机械密封是一种常见的密封方式，广泛应用于各种工业设备中，它起到防止液体或气体泄漏的作用。
然而，由于机械密封长时间运行或使用条件不当等原因，可能出现失效或故障。
本文将对机械密封的失效分析与故障分析进行探讨。
首先，机械密封的失效主要表现为泄漏。
泄漏可能来自密封面之间的间隙或密封材料的损坏。
泄漏的原因可以是由于机械密封的安装不当、密封面磨损、密封材料老化或质量不合格等多种因素。
在进行失效分析时，需要对泄漏的位置、程度以及泄漏时的工况等进行全面的观察和记录，以便找出失效的根本原因。
其次，机械密封的故障种类较多，常见的故障有密封面磨损、泄漏、密封材料老化、弹簧断裂等。
对于不同的故障，需要采取相应的措施进行修复或更换。
比如对于密封面磨损导致的泄漏，可以通过研磨、打磨或更换密封面来解决；对于弹簧断裂，需要更换弹簧等。
在进行故障分析时，需要梳理故障出现的原因、频率以及对设备运行的影响，以便采取相应的措施进行维修和防范。
失效分析和故障分析的目的是为了找出机械密封失效和故障的原因，并采取相应的措施进行预防和维修。
对于机械密封的失效分析，可以通过实验手段进行模拟和验证，例如使用试压设备对机械密封进行压力测试，以检测泄漏的位置和程度；对于机械密封的故障分析，可以通过观察故障部件的状态和特征来确定故障原因，同时可以进行实验和实地测试，以验证故障的原因和解决方案。
在进行机械密封失效分析与故障分析时，需要注意以下几点。
首先，要对机械密封的运行条件、使用环境以及工艺参数进行详细了解和记录，以便进行精确的分析。
其次，要进行全面的检查和测试，包括外观、内部构造、密封面状态、密封材料性能等等。
第三，要对失效和故障进行分类和归纳，以便建立相应的数据库和维修记录，为以后的失效分析和故障排除提供参考。
最后，要不断总结和积累经验，不断完善和改进机械密封的设计、安装和维护，以提高机械密封的使用寿命和性能。
总之，机械密封的失效分析与故障分析对于保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命非常重要。
密封失效分析范文
密封失效分析范文密封失效是指密封件在使用过程中无法充分发挥密封效果的现象。
密封件广泛应用于工业生产中的管道、阀门、泵等设备中，其主要作用是防止介质泄漏和外界杂质进入系统。
然而，由于工作环境的恶劣条件以及长期使用引起的磨损等原因，密封件可能会出现失效现象。
本文将从密封失效的原因、分类、常见故障及预防措施等方面进行探讨。
首先，密封失效的原因主要有以下几点：1.材料问题：密封件的材料选择不当、材质质量不合格等都会导致密封件失效。
例如，选用的材料不适应工作介质的特性，导致化学腐蚀或物理磨损；或者密封件的材质不耐高温、高压等工作条件。
2.制造工艺问题：加工工艺不合理、工艺操作不规范等都可能导致密封件的失效。
例如，密封面加工不平整，导致密封件无法完全贴合；或者安装时使用不当的工具和方法，使密封件受到损坏。
3.安装问题：不正确的安装方法和力度会导致密封件无法正常工作。
例如，安装不牢固，出现松动；或者安装时使用过大的力量，导致密封件过度变形。
密封失效可分为以下几类：1.泄漏失效：当密封件无法阻止介质泄漏时，就发生了泄漏失效。
泄漏失效的原因主要是由于密封面不平整、密封面之间有空隙、密封件磨损等导致。
2.渗漏失效：渗漏失效是指虽然密封件可以阻止大部分介质泄漏，但是仍然有少量介质通过密封面产生渗漏。
渗漏失效的原因主要是由于密封件的安装不良、介质压力过高等造成。
3.磨损失效：磨损失效指的是密封件因工作介质的冲击、挤压或磨擦而损坏。
磨损失效的原因主要是由于工作介质的化学腐蚀、摩擦摩损等引起。
常见的密封失效故障有以下几种：1.泄漏故障：当密封面不平整或密封面之间有空隙时，介质就会从中泄漏出来，这是一种常见的失效故障。
2.渗漏故障：当介质压力超过密封件所能承受的压力时，就会出现渗漏现象，造成介质的损失和系统的故障。
3.磨损故障：密封件在工作中会遭受冲击、挤压和磨擦等，导致密封面损坏，不能充分发挥密封效果。
为了预防密封失效，可以采取以下几项措施：1.正确选择材料：根据工作介质的特性选择合适的密封材料。
水泵密封件的失效原因及解决措施
水泵密封件的失效原因及解决措施广西工业技师学院广西南宁市 530031摘要：水泵密封件失效的原因及其形式较为多样，在发现水泵密封件失效后，需要全面分析失效的原因，才能更好的制定解决方案。
本文介绍了几种常见的密封件失效原因，提出几点解决措施，供参考。
关键词：水泵密封件；失效原因；解决措施引言：水泵密封由动环和静环组成，由于水泵所处的工况条件较为恶劣，介质又有高温高压的特征，很容易出现密封件失效现象，进而导致水泵宕机。
动静环密封件需要具备一定的强度，才能满足恶劣工况下水泵运行要求，减少水泵受温度、压力、流体等物质的影响。
水泵密封件的材料要在导热系数、膨胀系数方面具有一定优势，才能避免热冲击后的开裂问题，保证水泵的耐热冲击力。
1.水泵密封件失效原因1.1磨损引发的失效水泵的转子轴向窜动量过大时，密封件与轴的过盈量也会随之增大，动环在轴上的摩檫力增加，在泵进行翻转运动时，动环与静环产生磨损，在没有补偿位移的情况下就会造成密封件失效。
当密封件润滑油不足的情况下，也会加大摩擦力。
由于转子会有明显的周期性振动，周期性振动产生的原因主要有定子与端盖没有对中、叶轮与主轴平衡性较差、汽蚀、轴承磨损等,这类原因均会造成磨损，导致密封件失效。
此外，固体颗粒杂质也会引发密封件失效，当固体颗粒在进入密封端面后，可能会划伤断面，使密封端面的磨损速度加快。
在水泵运行的过程中，如果介质中有腐蚀介质或固体颗粒介质，密封端面会受到这类介质的作用，加快了端面的磨损速度，颗粒介质还会产生堆积，影响到弹簧的运动效率，降低补偿环的浮动性。
由于密封面内径与轴的间隙过小，固体颗粒很难及时排出，使得间隙受到堵塞，辅助密封圈的作用受到影响。
1.2压力引发的失效高压和压力波引发的水泵密封件失效是较为常见的，当弹簧比压与总比压设计值差异过大时，或密封腔内压力大于3MPa时,都会造成密封端面比压增大，影响液膜的成型,使得密封端面产生较大的磨损，增加了发热量，密封面受热发生变形。
高压机械用密封件的故障分析与解决方法
高压机械用密封件的故障分析与解决方法密封件在高压机械中扮演着至关重要的角色，它们用于防止流体或气体泄漏，并保持高压条件下的稳定性。
然而，由于工作环境的复杂性和密封件本身的磨损，密封件故障是不可避免的。
本文将对常见的高压机械用密封件故障进行分析，并提出解决方法，以提高设备的可靠性和安全性。
一、泄漏问题泄漏是高压机械中最常见的密封件故障之一。
泄漏可能会导致设备停机、能源浪费以及环境污染。
以下是导致泄漏的一些常见原因和相应的解决方法：1.1 密封面不平整不平整的密封面会导致密封件无法紧密接触，从而导致泄漏。
解决方法是使用砂轮或打磨机将不平整的表面磨平，以确保良好的密封接触。
1.2 密封件老化或磨损密封件随着时间的推移会出现老化和磨损，从而导致泄漏。
解决方法是定期更换密封件，以确保其处于良好的工作状态。
1.3 密封面间隙过大密封面间隙过大也会导致泄漏。
解决方法是使用合适的垫片或垫圈填充间隙，以保持压力的稳定性。
二、磨损问题除了泄漏问题外，高压机械用密封件还可能出现磨损问题。
磨损可能导致密封效果下降，甚至导致设备运行不稳定。
以下是一些常见的磨损问题和相应的解决方法：2.1 密封面磨损密封面磨损是导致密封效果下降的主要原因之一。
解决方法是定期检查和维护密封面，使用适当的润滑剂或涂层来减轻磨损。
2.2 密封环或O型圈磨损密封环或O型圈是常见的密封件类型，它们容易受到磨损的影响。
解决方法是定期更换这些密封件，以确保良好的密封效果。
2.3 密封垫片磨损密封垫片承受着高压和高温的作用，容易发生磨损。
解决方法是选择耐磨损和高温的材料，并定期检查和更换密封垫片。
三、温度和压力问题温度和压力是高压机械工作时必须考虑的重要因素。
过高的温度和压力可能会导致密封件故障。
以下是一些常见的温度和压力问题及其解决方法：3.1 温度过高高温会导致密封件硬化、老化和失效。
解决方法可以是使用耐高温材料制造的密封件，或者采取冷却措施以降低温度。
O型圈密封失效原因及应对措施
O型圈密封失效原因及应对措施O型圈是一种常见的密封元件，用于连接机械设备的连接部位，起到防止液体、气体或粉尘等物质泄漏的作用。
然而，由于使用环境的不同，O型圈的密封性能可能会失效。
本文将探讨O型圈失效的原因，以及相应的应对措施。
首先，O型圈失效的原因可以归纳为以下几点：1.材料老化：O型圈通常由橡胶制成，长时间暴露于高温、强酸、强碱等恶劣环境下，容易发生老化，导致弹性减弱、硬化甚至破裂。
应对措施：选择合适的材料，例如聚四氟乙烯（PTFE）等耐腐蚀的材料，以提高O型圈的耐化学腐蚀性能；避免长时间暴露在高温、强酸、强碱等环境下，可考虑增加冷却设备、改进工艺等措施。
2.挤压变形：当O型圈被强制挤压至超过其弹性限度时，会导致圈形变形，无法正常回弹恢复，进而导致泄漏。
应对措施：合理选择O型圈的尺寸和硬度，确保其能够承受应力，避免过度挤压。
3.安装不当：如果O型圈在安装过程中被拉伸、扭曲或划伤，都可能导致其失效。
应对措施：在安装过程中，确保O型圈没有拉伸或过度压缩，避免使用尖锐工具直接接触O型圈的表面，同时可以使用润滑剂减少O型圈的摩擦。
4.磨损：长时间的使用，O型圈与摩擦面的接触会导致磨损，减少密封性能。
应对措施：定期检查O型圈的磨损情况，及时更换磨损严重的O型圈，减少摩擦面的表面粗糙度。
接下来，我们来讨论应对O型圈失效的措施：1.选用合适的材料：针对不同的工作环境，选用耐高温、耐腐蚀性能好的材料，例如聚四氟乙烯（PTFE）或是氟橡胶（FKM），以提高O型圈的耐用性。
2.合理安装：确保O型圈在安装过程中不受损伤，避免过度拉伸或压缩，以及避免使用尖锐工具直接接触O型圈，可使用润滑剂减少摩擦。
3.定期检查和维护：定期检查O型圈的磨损情况，并及时更换磨损严重的O型圈，减少摩擦面的表面粗糙度，延长O型圈的使用寿命。
4.改进工艺：根据实际情况，对机械设备的工艺进行改进，减少O型圈的使用频率或负荷，提高其可靠性。
综上所述，O型圈失效的原因主要包括材料老化、挤压变形、安装不当以及磨损等。
机械密封失效分析与故障分析
机械密封失效分析与故障分析机械密封失效分析与故障分析？1.腐蚀失效机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有如下几种。
(1)表面腐蚀由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿孔，弹簧件更为明显，采用不锈钢材料，可减轻表面腐蚀。
(2)点腐蚀弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果，不过大修时也应予更换。
(3)晶间腐蚀碳化鸨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应开展固溶处理。
(4)应力腐蚀破裂金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失效，一般采用加大弹簧丝径加以解决。
(5)缝隙腐蚀动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，O形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面喷涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。
(6)电化学腐蚀异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接处涂黏结剂的方法予以克服。
2热损失效(1)热裂如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。
碳化鸨环热裂现象较常见。
(2)发泡、炭化使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
(3)老化、龟裂、溶胀橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。
如是有机介质则溶胀失弹，这些均导致密封失效。
凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度剧变。
3、磨损失效摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因数大、端面比压(包括弹簧比压)过大、密封面进入固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。
橡胶密封件的失效分析
橡胶密封件的失效分析橡胶密封件是一种用于封闭和防止流体或气体泄漏的重要工业材料。
然而，在使用过程中，橡胶密封件可能会发生失效，导致泄漏问题的发生。
为了确保设备和系统的可靠性和安全性，需要对橡胶密封件的失效进行分析。
本文将讨论橡胶密封件的常见失效形式以及导致失效的原因，以帮助我们更好地理解和防止橡胶密封件的失效。
首先，橡胶密封件的常见失效形式包括老化、碎裂、变形和腐蚀等。
老化是橡胶密封件常见的失效形式之一、橡胶密封件长时间暴露在高温、高压、辐射等环境中，易发生老化。
老化会导致橡胶密封件硬化、变脆和失去弹性，从而影响其密封性能。
碎裂是另一种常见的失效形式，通常是由于橡胶密封件在使用过程中受到过大的应力而导致的。
变形是橡胶密封件失效的一种典型形式，通常是由于橡胶密封件受到不均匀的应力或过大的应力而导致的。
腐蚀是指橡胶密封件在受到化学物质或介质的腐蚀作用时发生失效。
其次，橡胶密封件失效的原因有很多。
首先，材料本身的问题是导致橡胶密封件失效的一个重要原因。
橡胶密封件的材料需要选择适合不同工况的材料，例如高温、高压、强酸碱环境等。
当选择的材料不适合工况时，容易导致橡胶密封件的失效。
其次，橡胶密封件的设计和加工也会影响其失效。
设计不合理或加工质量不良会导致橡胶密封件的应力分布不均匀，从而引起失效。
此外，操作和维护的不当也是橡胶密封件失效的一个重要原因。
例如，错误的安装方法、不正确的操作方式、缺乏维护等，都会导致橡胶密封件受到过大的应力，从而导致失效。
为避免橡胶密封件的失效，我们需采取相应的预防措施。
首先，需要选择适合工况的橡胶密封件材料。
不同的工况需要不同的材料，例如高温环境需要耐高温橡胶密封件，化学介质环境需要耐腐蚀的橡胶密封件。
其次，需要合理设计和精确加工橡胶密封件。
在设计过程中，需要考虑应力分布的均匀性，避免应力集中；在加工过程中，需要采用适当的工艺和设备，确保加工质量。
此外，正确的操作和维护也是防止橡胶密封件失效的关键。
密封件失效形式分析及其解决方案
密封件失效形式分析及其解决方案
1.泄漏：密封件失效最常见的形式就是泄漏。
泄漏可能是由于密封件
材料的老化、疲劳等原因导致的密封面间隙增大，也可能是由于密封面损坏、磨损等导致的泄漏。
2.磨损：长时间摩擦会使密封件表面产生磨损，导致密封性能下降。
磨损主要是由于密封件材料的摩擦系数较大，或者密封件表面光洁度不够，导致与密封面之间的摩擦力增大。
3.剪切：在一些高压、高温或高速工况下，密封件可能会承受剪切力，导致密封面间隙增大，从而导致泄漏。
4.老化：密封件在使用一段时间后，会出现老化现象。
老化可能是由
于材料老化、疲劳等原因导致的密封性能下降。
针对密封件失效的问题，可以采取以下解决方案：
1.更换密封件：当密封件出现泄漏、磨损等失效形式时，最简单有效
的解决方案就是更换密封件。
新的密封件可以保证密封性能良好，提升设
备的可靠性。
2.优化密封件材料：对于容易老化、磨损的密封件，可以选择具有耐磨、耐热、耐腐蚀等性能较好的密封材料，以延长密封件的使用寿命。
3.改进密封结构：对于容易发生剪切失效的密封件，可以通过改进密
封结构、增加密封件的支撑面积等方式，来减小密封件的剪切力，从而提
升密封件的密封性能。
4.加强维护保养：定期检查、清洗、润滑密封件，可以及时发现并处
理密封件的问题，避免密封件失效。
5.使用密封技术手段：如采用双重密封、填料密封、摩擦密封等技术手段，可以提高密封的可靠性和使用寿命。
综上所述，对于密封件失效问题，可以通过更换密封件、优化材料、改进结构、加强维护保养以及使用密封技术手段等多方面的解决方案来提升密封性能，提高设备的可靠性和工作效率。
机械密封失效原因与故障分析
机械密封失效原因与故障分析（二）机械密封的故障及处理方法如下：一、机械密封的故障在零件上的表现1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。
2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。
3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。
二、机械密封振动、发热的原因分析及处理1、动静环端而粗糙。
2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。
处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。
3、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。
处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。
处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。
三、机械密封泄漏的原因分析及处理1、静压试验时泄漏①密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
②密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
③密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
④机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
⑤动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
⑥动静环V形密封圈方向装反。
⑦如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。
2、周期性或阵发性泄漏①转子组件轴向窜动量太大。
处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。
②转子组件周期性振动。
处理方法：找出原因并予以消除。
③密封腔内压力经常大幅度变化。
处理方法：稳定工艺条件。
3 经常性泄漏①由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。
a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。
b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。
c、密封端面宽度太小，密封效果差。
处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。
d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。
密封失效的原因分析及相关的防范措施
产生密封失效的原因主要有压力、温度、时间和操作工况。
1.1压力
工作压力下使用，出现泄漏，除设备在制造质量外，主要是与系统中有非正常冲击载荷有关，这是操作者不易发现的现象。
冲击造成瞬间压力增大，压力有可能高于正常的压力1～3倍，使安装在板式冷却器中的密封垫圈移位，导致密封失效。
而又由于设备的传热元件是由薄板一次成型制造，厚度在0.5～0.8mm，密封的刚性、承受力相对较差，况且有的换热板周边较长，耐冲击力相对不好，相对于其它的冷却器如管式的要差得多。
对此，应采取相应的防范措施：视操作压力情况，提高设备设计压力为使用压力的1.5～2倍；使用中应尽量避免系统中出现冲击现象；特殊情况下采取增加板片厚度的措施。
1.2温度
温度的急剧变化也造成密封失效。
当温度变化过快，密封垫的膨胀系数与弹性变形和密封的预紧力不相匹配，使密封的预紧力下降，造成设备承受能力低于额定工作压力。
对此应采取如下措施解决：在操作设备时升压升温应尽量缓慢；在夹紧螺栓上设计压缩预紧弹簧，来补偿预紧力的变化。
1.3时间
料也随之会老化。
造成密封使用效果，影响板式冷却器的密封效果。
对此，应根据物料的特性，选择合适的材料的密封垫圈，并且根据使用情况的不同情况，使用不同的密封垫圈。
1.4操作工况
工艺介质情况的不同，也会造成密封失效。
如同温度的过饱和的蒸汽短时间就会造成密封片失效。
而同温度的饱和蒸汽可在垫片表面形成一层水膜，对垫片能起到保护作用。
针对操作情况，选择合适的工艺介质，也是保证防止板式冷却器失效的一种途经。
橡胶密封件的失效分析
橡胶密封件的失效分析橡胶密封件在工业生产中扮演着重要的角色，如油封、O型圈等，它们起到了密封、防尘、防水和减震等功能。
然而，在使用过程中，橡胶密封件会遇到一些失效问题，如老化、损伤和磨损等。
本文将对橡胶密封件的失效进行分析和解决方案的提出。
首先，橡胶密封件的失效主要有以下几个方面。
1.老化失效：橡胶密封件在潮湿、高温或紫外线照射等环境中容易发生老化，导致硬化、变脆和开裂等失效现象。
这可能是由于橡胶材料中的添加剂分解、聚合物链断裂或弹性恢复力下降等引起的。
解决该问题的方法可以是增加橡胶材料中的防老化添加剂，降低橡胶材料的老化速度。
2.损伤失效：橡胶密封件在安装和使用过程中可能会受到物理损伤，如划痕、撕裂和穿孔等。
这种损伤可能是由于安装时的不当操作、摩擦或碰撞等引起的。
解决该问题的方法可以是提高人员操作的技术水平，减少橡胶密封件与其他物体的接触或改进橡胶密封件的抗损伤能力。
3.磨损失效：橡胶密封件在高速旋转或长期工作状态下容易发生磨损失效，导致泄漏和密封性能下降。
这种磨损可能是由于工作介质的侵蚀、颗粒物的磨损和接触表面的摩擦等引起的。
解决该问题的方法可以是更换耐磨性更好的橡胶材料、提高橡胶密封件的硬度和强度，或添加润滑剂和涂层等。
为了有效解决以上失效问题，我们可以采取以下几种措施。
1.选择合适的橡胶材料：不同工作条件下需要选择具有不同特性的橡胶材料。
如在高温环境下，可以选择耐热性能较好的硅胶密封件；在耐腐蚀环境下，可以选择具有良好耐化学腐蚀性能的氟橡胶密封件。
2.优化设计和制造工艺：合理的设计和制造工艺可以提高橡胶密封件的密封性能。
例如，合理选择密封截面形状、优化尺寸和减少表面粗糙度等。
3.定期检查和保养：及时发现橡胶密封件的问题，如老化、损伤和磨损等，并采取相应的措施予以修复或更换。
4.正确使用和维护：严格按照使用说明书中的要求进行使用和维护，避免因操作不当导致的失效。
总之，橡胶密封件的失效是多方面因素综合作用的结果，需要综合考虑材料的选择、工艺的优化和使用维护的合理性。
橡胶密封件的失效分析
橡胶密封件的失效分析橡胶密封件广泛应用于各种工业领域，如汽车、机械设备、建筑等。
然而，在使用过程中，橡胶密封件可能会出现失效情况，导致泄漏或性能下降。
因此，对橡胶密封件的失效进行分析是十分重要的，本文将对橡胶密封件的失效原因进行探讨和阐述。
首先，老化失效是橡胶密封件常见的失效原因之一、橡胶密封件在长期使用过程中，会受到外界环境的影响，如氧气、臭氧、紫外线、高温、化学品等。
这些因素会导致橡胶材料发生氧化、硬化、脆化等变化，从而使密封件失去原有的柔软性和弹性。
此外，摩擦、挤压等操作也会对密封件产生磨损和蠕变，加速老化过程。
因此，橡胶密封件在使用过程中应定期检查，及时更换老化密封件。
其次，设计缺陷和使用环境不当也是橡胶密封件失效的原因之一、设计缺陷主要包括橡胶密封件的尺寸不当、材料选择不当等问题。
尺寸不当会导致密封件在使用过程中无法正常嵌入密封槽，使得密封效果降低或无法实现密封。
材料选择不当会导致密封件不能耐受特定工作条件下的溶剂、温度等因素，使得密封件发生腐蚀、破裂等失效现象。
此外，使用环境不当也会导致橡胶密封件的失效。
例如，在高温、高压、低温等极端环境下使用橡胶密封件，可能会导致密封性能下降、破裂等失效。
因此，在选择和使用橡胶密封件时，应根据具体的工作条件来进行材料和结构设计。
除了上述两类失效原因，还有其他因素也可能导致橡胶密封件的失效。
例如，加工不当、组装不当等操作也会对密封件的性能产生影响。
加工不当会导致密封件存在缺陷、气泡、局部硬化等问题，降低密封性能。
组装不当则会导致密封件的安装不牢固，可能会出现泄漏现象。
此外，应注意避免密封件与尖锐物体接触和摩擦，以免刮伤密封面或产生裂纹。
综上所述，橡胶密封件的失效主要由老化失效和设计缺陷、使用环境不当等因素引起。
为了延长密封件的使用寿命和提高其性能，应定期检查密封件的状态，避免使用环境不当，并合理选择和设计密封件材料和尺寸。
同时，加工和组装过程中要注意操作规范，避免人为因素对密封件造成损害。
O型圈密封失效原因及应对措施
O型圈密封失效原因及应对措施O型圈是一种常用的密封零件，用于各种机械设备、管道系统等的密封。
然而，O型圈的密封效果有时会失效，导致泄漏或其他问题的发生。
本文将探讨O型圈密封失效的原因以及应对措施。
一、O型圈密封失效原因：1.老化：O型圈经长时间使用后，会受到外界环境的影响，如高温、紫外线、酸碱介质等，会导致橡胶材质老化，失去原有的弹性，不能有效密封。
2.化学腐蚀：一些化学物质会对O型圈材质产生腐蚀作用，如酸、碱、有机溶剂等，导致橡胶材质的破坏和变形，使O型圈无法密封。
3.机械损伤：O型圈在安装过程中可能会被划伤、切割或挤压变形，也可能在设备运行时受到振动、冲击等力的作用而造成损伤。
这些机械损伤会使O型圈失去密封性能。
4.尺寸不符：O型圈的尺寸必须与密封零件完全匹配，如果尺寸设计不当或生产过程中尺寸控制不严，就会导致O型圈不能与密封表面完全接触，无法实现有效密封。
5.安装不当：O型圈在安装时需要正确使用专用工具或方法，如果安装不当、变形或拉伸过度，就会导致O型圈失去密封功能。
6.温度变化：橡胶材质对温度敏感，当温度发生剧烈变化时，会导致橡胶材质收缩或膨胀，使O型圈无法保持正常密封。
二、O型圈密封失效应对措施：1.定期检查和更换：定期检查设备上的O型圈，对于老化、劣化或损伤的O型圈应及时更换，以保持设备的正常运行和有效密封。
2.选择合适的材质：根据具体使用环境和介质的特性，选择合适的O型圈材质，如耐高温、耐酸碱等特殊材质，以确保O型圈具有较长的使用寿命和良好的密封性能。
3.防腐蚀措施：如果O型圈可能接触到化学腐蚀介质，应采取防护措施，如涂覆防腐涂料或使用耐腐蚀的O型圈材质。
4.合理设计尺寸：在设计和制造过程中，应严格控制O型圈的尺寸和公差，确保与密封表面完全贴合，避免尺寸不匹配导致的泄漏问题。
5.正确安装方法：对于O型圈的安装，应根据设备要求使用专用工具，避免过度变形或损坏。
安装时要注意避免划伤或拉伸过度，以确保O型圈能够正常运行和密封。
机械密封失效分析与故障分析
机械密封失效分析与故障分析机械密封是密封设备中应用广泛的一种密封形式，在工业应用领域有着非常重要的作用。
但是，在长时间的使用过程中，机械密封很容易出现失效和故障。
因此，对机械密封的失效和故障进行分析和判断，对保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命具有重要的意义。
一、机械密封失效的原因及分析1.磨损机械密封零件在工作过程中会产生磨损，进而导致泄漏和失效。
一般表现为密封面磨损严重，接触角度发生偏移，密封力降低，密封效果下降。
磨损的原因通常是质量不佳、安装不正确、润滑不足、使用寿命过长等。
2.烧蚀机械密封工作时，由于摩擦产热、摩擦面压力等原因，密封面可能会发生烧蚀现象，导致密封面凹凸不平，口径变形等问题，直接影响到密封的性能。
导致烧蚀问题的原因可能是密封面材料的选择不当、安装不正确、运转时润滑不足等。
3.过度压缩和拉伸如果机械密封的压缩和拉伸超过设定的范围，将会导致密封面产生变形，直接影响到密封的效果。
过度压缩的原因可能是密封件的尺寸不合适、安装不正确等；过度拉伸的原因可能是密封件维护不及时、使用寿命过长等。
二、机械密封故障的原因及分析1.泄漏机械密封工作时，泄漏是最常见的故障。
泄漏的原因是多种多样的，如机械密封的选择不当、安装不正确、密封面磨损严重、烧蚀等。
泄漏的位置和严重程度直接影响到设备的正常运转和生产效率。
2.振动和噪声机械密封的振动和噪声较大，对设备的运转和生产都会带来负面影响。
振动和噪声的原因主要是轴承的磨损或者轴承的设计不合理等。
3.温度过高机械密封的工作温度过高可能会导致密封面材料变硬、韧性下降，从而导致密封破坏。
温度过高的原因可能是设备的运转负荷过大、润滑不良等。
综上所述，机械密封的失效和故障都是可以避免的。
对于机械密封的选择和安装要依据实际情况，密切关注设备的运转情况，做好保养和维护工作，延长设备的使用寿命和提高生产效率。
机械密封从失效形式分析故障原因
机械密封从失效形式分析故障原因每天 13:20，干货知识与你准时相约！一起来！每天进步一点点，加油！通过对失效原因的分析，可以提高应用机械密封的技术水平。
结构设计上的改进，在很大程度上是源于故障分析。
对分析故障要做到尽可能确切，有时需要花费时间，甚至需要使用专门的测试技术。
一、密封失效分析的原则和方法对每一套机械密封，无论以何种原因失效，都应进行详细的分析研究，并记录有关数据。
密封件损坏后，不能局限于从被损件上查找失效原因。
还应将拆卸下来的机械密封妥善地收集，清洗干净；按静止和转动两部分分别放置，贴上标签，以备检查和记录。
检查程序是：首先，弄清受损伤的密封件对密封性能的影响，然后依次对密封环、传动件、加载弹性元件、辅助密封圈、防转机构、紧固螺钉等仔细检查磨损痕迹。
对附属件、如压盖、轴套、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。
此外，还要了解设备的操作条件，以及以往密封失效的情况。
在此基础上，进行综合分析，就会找出产生失效的根本原因。
二、根据磨损痕迹分析故障原因磨损痕迹可以反映运动件的运动情况和磨损情况。
每一个磨损痕迹都可以为故障分析提供有用线索。
例如，摩擦副磨损痕迹均匀正常，各零件的配合良好，这就说明机器具有良好的同轴度。
如果密封端面仍发生泄漏，就可能不是由密封本身问题引起的。
例如，金属波纹管机械密封的端面磨损痕迹均匀正常，泄漏量为常数，这就意味着泄漏不是发生在两端面之间，有可能发生在其他部位上，如固定波纹管的静密封处等。
当端面出现过宽的磨损，表明机器的同轴度很差。
转轴每转一圈密封件都要作轴向位移和径向摆动，显然在每一次转动中，密封端面都趋向于产生轻微的分离和泄漏。
以离心泵为例，造成过宽的磨损的原因大致有：联轴器不对中、泵轴弯曲、泵轴偏斜、轴的精度低、管线张力过大、振动等。
引起振动的原因还有气穴、喘振、水锤冲击、介质流动不平衡等。
但以联轴器对中不良，轴承运转精度差引起振动的情况居多。
安装联轴器时，应测量两轴中心线位置精度，通常是用百分表和塞尺进行测量，两联轴器外圆的偏差和端面间隙的偏差测量数值需控制在表12-1所示的范围内。
机械密封失效分析及改进措施
机械密封失效分析及改进措施械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。
1 失效分析一般机械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。
该泵解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。
考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。
2 改进措施a.改变弹性元件结构：将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。
改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。
波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。
b.静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。
改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。
c.增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。
根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
d.适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。
但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。
e.增加入口滤网目数：增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔，为机械密封提供较为理想的工作环境。
机械密封失效的形式和原因及解决方法
机械密封失效的形式和原因及解决方法1、特点：温度高：一般是360~380℃。
压力低：泵入口压力在0.1~0.3MPa。
介质粘度大：工作温度下的粘度为0.06~2X10-4m2/s（6~200厘施）。
含固体颗粒：有催化剂(如催化油浆泵)，有机械杂质，有的是生成的焦炭。
2、机械密封失效的主要形式及原因失效的主要形式：（1）密封表面磨损(当动环为WC、静环为石墨时，静环表面出现环状沟纹)。
（2）当动环为热装结构时，动环松脱。
（3）动环与轴套之间结水垢，动环不能浮动。
（4）动环密封圈磨损或翻边(PTFEV形圈)。
（5）静环离位等。
原因：主要是高温使介质汽化；使摩擦副性能下降；使冷却水结垢；使热装环松脱。
由于高温，使泵容易抽空，使静环离位、动环密封圈翻边等。
3、降低热油泵密封温度的办法（1）国产泵在密封腔周围设冷却水套，通以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃。
（2）对单端面密封，采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法。
（3）压盖外侧采用急冷水；除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。
4、热油泵采用的密封结构（1）单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。
压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。
一般可以使用一个周期（十个月）。
（2）金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。
（3）双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。
（4）摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。
密封件失效形式分析及其解决方案
密封件失效形式分析及其解决方案密封件的失效是指密封件不能达到预期的密封效果，从而导致液体、气体或固体的泄漏或渗透。
密封件的失效可以是由多种原因引起的，包括材料老化、温度变化、压力变化和机械振动等。
下面我将分析密封件失效的几种常见形式，并提出相应的解决方案。
1.泄漏：泄漏是最常见的密封件失效形式，泄漏的原因主要包括密封件的磨损、拉伸和变形等。
解决方案可以采取以下几个方面：-选择适合的材料：根据工作环境和介质的特性，选择化学稳定性好、抗老化性能好的材料来制作密封件。
-控制密封面的粗糙度：通过改进加工工艺和材料特性，使得密封面的粗糙度在一定的范围内，以确保接触面的密封性能。
-加强密封件的支撑和固定：通过增加支撑结构或使用适当的固定装置，可以减少密封面的变形和磨损。
2.渗透：密封件的渗透是指介质透过密封面的情况，主要原因是介质粒子的渗透能力超过了密封面材料的限制。
解决方案包括：-材料的选择：选择化学稳定性好、渗透性低的材料来制作密封件，如聚四氟乙烯等。
-提高密封面的光洁度：通过提高加工工艺和使用特殊的处理方法，保证接触面的光洁度，减少渗透的可能性。
-使用辅助密封件：在主密封件的周围设置辅助密封件，形成复合密封结构，增加密封性能。
3.压缩变形：当密封件遭受较大的压力变化时，会导致其产生变形影响密封效果。
解决方案可以采取以下几个方面：-选择合适的材料：选择硬度适中、有较好复原性的材料来制作密封件，能够减少由于压力变化引起的变形。
-控制压缩力：通过调整密封件的结构或设计密封槽等方式，控制压缩力的大小和分布，避免密封件的过度压缩和变形。
-增加支撑和固定：增加密封件的支撑结构或使用适当的固定装置，可以减少密封件的变形。
4.温度变化：温度变化会引起密封件的热胀冷缩，导致其失去密封性能。
解决方案如下：-选择耐温性好的材料：根据工作温度范围选择合适的材料，确保材料在工作温度下具有良好的弹性和密封性能。
-优化密封结构：通过优化密封结构，采取预紧装配或冷热调节等方式，减少因温度变化引起的密封件变形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★密封件卷曲 描述 密封件明显呈现卷曲情况。 造成原因 安装造成，运动速度太低，材料太硬或弹性太小，密封件表面 处理不均匀，沟槽尺寸不均匀，沟槽表面粗糙，润滑不足。 解决方法 正确安装，选用高弹型材料，选择可自润滑的材料，适当的沟 槽设计及表面光洁度，尽量使用支撑环。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★永久压缩变形 描述 密封件接触表面呈现平面永久变形。 造成原因 压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身永久 变形率过高；材料在化学介质中过度膨胀。 解决方法 选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部泄露
★油封倾斜安装 造成原因 1.腔体孔内径尺寸不良。 2.腔体孔倒角不良。 3.组装夹具不合适。 解决方法 1.使用指定指定的腔体孔内尺寸。 2.对腔体孔面进行倒角，尺寸适当。 3.改进组装夹具。
第二章 骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部泄露
The End!
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★热腐蚀 描述 密封件的高温接触表面呈现径向裂纹，另外有的材料可能会变 软，或因温度过高而使材料变得有光泽。 造成原因 材料不能承受高温，或温度超出预计温度，或温度变化过快过 频繁。 解决方法 选择具有抗高温性能材料，如可能尽量降低密封面温度。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★安装损伤 描述 密封件部分或全部呈现整齐伤口。 造成原因 沟槽等部件边角锋利,密封件尺寸不适。密封件硬度或弹性过 低；密封件表面有污物。 解决方法 清除锋利边角；沟槽设计更加合理；选择尺寸合适的密封件； 选择弹性更大硬度更高的密封件。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★过度压缩 描述 密封件接触表面呈平面变形，并可能伴随裂纹。 造成原因 设计不合理；没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形， 或由于压力过大引起。 解决方法 沟槽的设计应考虑材料由于温度及化学介质引起的变形。
★压力爆破 描述 密封件表面呈现气泡，凹坑，疤痕；压力很大时材料吸收介质 内的气体，当压力突然减少时，材料所吸收的气体快速逃出。 造成密封表皮爆破。 造成原因 压力变化太快，材料的硬度和弹性过低。 解决方法 选择高硬度高弹性的材料，降低减压的速度。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★化学腐蚀 描述 化学腐蚀可引起密封件的各种缺陷，如发泡，破裂，小洞或褪 色等，有时化学腐蚀仅可通过仪器测量。 造成原因 材料与介质不符或温度过高。 解决方法 选择更加耐化学介质的材料。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★气体析出材料损失 描述 此缺陷通常较难检测，密封件通常表现为截面尺寸减少。 造成原因 材料硫化处理不当，高真空密封要求，材料硬度过低，或使用 了带有增塑剂的材料。 解决方法 避免使用带有增塑剂的材料，确认密封件经过正确的硫化处理 以减低泄露。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★弹簧脱出 造成原因 1.轴倒角不良。 2.组装不良。 解决方法 1.使用正确倒角，倒角处涂敷润滑脂装配。 2.装配时保证轴与腔体同心பைடு நூலகம்轴上涂敷润滑脂。
第二章 骨架油封失效形式分析及其解决方法
★油封变形 造成原因 1.组装不良。 解决方法 1.改进组装夹具。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★油封无异样 造成原因 1.轴损伤，有凹窝。2.轴的方向性。3.轴偏心。4.安装方向反 了。 解决方法 1.在油封上垫一块垫片，使滑动位置挪一点；对轴的损伤部位 进行加工修正。 2.在轴与唇口滑动处用金刚砂纸（#240）不挂进给进行修正； 改变轴的加工方法。 3.更换轴承；改用可承受较大偏心的特殊油封。 4.使密封唇口指向密封介质一侧安装。
目录
第一章 O型圈失效形式与解决方法 第二章 骨架油封失效形式与解决方法
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★挤压 描述 密封件有粗糙破烂的边缘，一般通常在压力低的一侧。 造成原因 间隙过大；压力过大；材料硬度或弹性太低；沟槽空间太小； 间隙尺寸不规则；沟槽边角过于锋利；密封件尺寸不合适。 解决方法 降低间隙尺寸，选用更高硬度或弹性的材料，合理的沟槽设计。
★磨损 描述 密封件全部或部分密封区域产生磨损，可在密封表面找到材料 磨损的颗粒。 造成原因 密封表面光洁度不够，温度过高，渗入磨损性强的污物，密封 件产生相对运动，密封件表面处理不彻底。 解决方法 使用推荐的沟槽光洁度，使用可自我润滑的材料，清除造成磨 损的部件和环境。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
第二章 骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口部软化 造成原因 1.唇口材料不合适。 解决方法 1.选择对唇口材料不溶胀的润滑油；不用清洗液及汽油清洗油 封。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口部损伤 造成原因 1. 组装不良。 2.使用不当。 3.轴倒角不良。 4.有异物卡咬。 解决方法 1.使用辅助工具避免组装时损伤密封圈；避免轴上的“飞边” 和“毛刺”。 2.改善搬运、保管方法，尽量避免接触唇口端部。 3.正确进行轴倒角。 4.清洗机器，清除密封介质内的杂质。
★电腐蚀 描述 密封件褪色，同时有粉末状物质残留在表面，与介质无接触一 侧有腐蚀痕迹。 造成原因 化学反应产生电解，溅蚀（离子对结构表面冲击引起材料损 耗），灼热，沟槽设计不合理，密封件材料与介质不相容。 解决方法 选择与介质相适合的材料，降低暴露区域，检查沟槽设计。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★污染 描述 密封件截面有异物 造成原因 生产过程受环境有污染，材料遭到腐蚀或产生反应，材料为非 半导体行业等级的材料。 解决方法 注明生产及包装要求的清洁度，加强密封件生产运输使用过程 的环境控制。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口磨损过大 造成原因 1.润滑不足。 2.异物卡咬。 3.轴表面粗糙度过大。 解决方法 1.补充润滑油；改用双唇密封在两唇口间使用润滑脂涂敷；改 变油封附近结构，使油很好的回到唇口部。 2.装配时不要在轴和油封上沾染尘和灰砂；在清洗机器时，使 用润滑油。 3. 修正配合面的表面粗糙度；更换指定表面粗糙度的新轴。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口部偏磨损 造成原因 1.安装偏心大。 2.倾斜安装。 解决方法 1.提高轴与腔体的同心度；提高轴的刚度。 2.使用指定尺寸的腔体；对腔体进行倒角，尺寸适当；改进组 装夹具。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口部硬化 造成原因 1.异常高温。 2.润滑不足。 解决方法 1.调查原因，防止温度上升；改用耐热良好的唇口材料。 2.加入定量润滑油再运转；作为急性处理可。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部泄露
★油封无异常 造成原因 1.腔体孔内表面损伤有凹窝。 2.腔体孔内表面粗糙度过大。 解决方法 1.在腔体孔内“损伤”凹坑内涂敷薄层液态密封胶，且避免粘 附在密封唇部；拆洗油封时避免腔体孔内的"毛刺"，在腔体孔 内面涂敷液态密封胶。 2.应急处理，在腔体孔内面涂敷液态密封胶；永久对策，是腔 体孔内面粗糙度适宜。
★油封变形 造成原因 1.组装夹具不合适。 解决方法 1.改进组装夹具
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部泄露
★油封的配合部挤坏、卡住 造成原因 1.腔体孔内径小。 2.腔体孔倒角不良。 3.组装夹具不合适。 解决方法 1.使用指定指定的腔体孔内尺寸。 2.对腔体孔面进行倒角，尺寸适当。 3.改进组装夹具。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口部翻转 造成原因 1.轴倒角不良。 2.组装不良。 3.油封内径偏小。 解决方法 1.正确倒角，安装时在倒角处涂敷润滑脂。 2.保证轴与腔体同心，轴涂敷润滑脂，正确装配。 3.减小油封唇口过盈量。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口腰部破损 造成原因 1.组装不良。 2.内压过大。 解决方法 1.使轴与腔体同心注意装配。 2.检验是不要用超过油封耐压力规格的压力测试；改用耐压油 封；改成不发生过大压力的结构。