密封件失效形式分析及其解决方案
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第一章 O型圈失效形式与解决方法 第二章 骨架油封失效形式与解决方法
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★挤压 描述 密封件有粗糙破烂的边缘，一般通常在压力低的一侧。 造成原因 间隙过大；压力过大；材料硬度或弹性太低；沟槽空间太小； 间隙尺寸不规则；沟槽边角过于锋利；密封件尺寸不合适。 解决方法 降低间隙尺寸，选用更高硬度或弹性的材料，合理的沟槽设计。
第二章 骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口部软化 造成原因 1.唇口材料不合适。 解决方法 1.选择对唇口材料不溶胀的润滑油；不用清洗液及汽油清洗油 封。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口部损伤 造成原因 1. 组装不良。 2.使用不当。 3.轴倒角不良。 4.有异物卡咬。 解决方法 1.使用辅助工具避免组装时损伤密封圈；避免轴上的“飞边” 和“毛刺”。 2.改善搬运、保管方法，尽量避免接触唇口端部。 3.正确进行轴倒角。 4.清洗机器，清除密封介质内的杂质。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★弹簧脱出 造成原因 1.轴倒角不良。 2.组装不良。 解决方法 1.使用正确倒角，倒角处涂敷润滑脂装配。 2.装配时保证轴与腔体同心，轴上涂敷润滑脂。
第二章 骨架油封失效形式分析及其解决方法
★油封变形 造成原因 1.组装不良。 解决方法 1.改进组装夹具。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★油封无异样 造成原因 1.轴损伤，有凹窝。2.轴的方向性。3.轴偏心。4.安装方向反 了。 解决方法 1.在油封上垫一块垫片，使滑动位置挪一点；对轴的损伤部位 进行加工修正。 2.在轴与唇口滑动处用金刚砂纸（#240）不挂进给进行修正； 改变轴的加工方法。 3.更换轴承；改用可承受较大偏心的特殊油封。 4.使密封唇口指向密封介质一侧安装。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★密封件卷曲 描述 密封件明显呈现卷曲情况。 造成原因 安装造成，运动速度太低，材料太硬或弹性太小，密封件表面 处理不均匀，沟槽尺寸不均匀，沟槽表面粗糙，润滑不足。 解决方法 正确安装，选用高弹型材料，选择可自润滑的材料，适当的沟 槽设计及表面光洁度，尽量使用支撑环。
★电腐蚀 描述 密封件褪色，同时有粉末状物质残留在表面，与介质无接触一 侧有腐蚀痕迹。 造成原因 化学反应产生电解，溅蚀（离子对结构表面冲击引起材料损 耗），灼热，沟槽设计不合理，密封件材料与介质不相容。 解决方法 选择与介质相适合的材料，降低暴露区域，检查沟槽设计。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★永久压缩变形 描述 密封件接触表面呈现平面永久变形。 造成原因 压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身永久 变形率过高；材料在化学介质中过度膨胀。 解决方法 选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★热腐蚀 描述 密封件的高温接触表面呈现径向裂纹，另外有的材料可能会变 软，或因温度过高而使材料变得有光泽。 造成原因 材料不能承受高温，或温度超出预计温度，或温度变化过快过 频繁。 解决方法 选择具有抗高温性能材料，如可能尽量降低密封面温度。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★安装损伤 描述 密封件部分或全部呈现整齐伤口。 造成原因 沟槽等部件边角锋利,密封件尺寸不适。密封件硬度或弹性过 低；密封件表面有污物。 解决方法 清除锋利边角；沟槽设计更加合理；选择尺寸合适的密封件； 选择弹性更大硬度更高的密封件。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★过度压缩 描述 密封件接触表面呈平面变形，并可能伴随裂纹。 造成原因 设计不合理；没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形， 或由于压力过大引起。 解决方法 沟槽的设计应考虑材料由于温度及化学介质引起的变形。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部泄露
★油封倾斜安装 造成原因 1.腔体孔内径尺寸不良。 2.腔体孔倒角不良。 3.组装夹具不合适。 解决方法 1.使用指定指定的腔体孔内尺寸。 2.对腔体孔面进行倒角，尺寸适当。 3.改进组装夹具。
第二章 骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部泄露
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★气体析出材料损失 描述 此缺陷通常较难检测，密封件通常表现为截面尺寸减少。 造成原因 材料硫化处理不当，高真空密封要求，材料硬度过低，或使用 了带有增塑剂的材料。 解决方法 避免使用带有增塑剂的材料，确认密封件经过正确的硫化处理 以减低泄露。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口部偏磨损 造成原因 1.安装偏心大。 2.倾斜安装。 解决方法 1.提高轴与腔体的同心度；提高轴的刚度。 2.使用指定尺寸的腔体；对腔体进行倒角，尺寸适当；改进组 装夹具。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口部硬化 造成原因 1.异常高温。 2.润滑不足。 解决方法 1.调查原因，防止温度上升；改用耐热良好的唇口材料。 2.加入定量润滑油再运转；作为急性处理可。
The End!
★污染 描述 密封件截面有异物 造成原因 生产过程受环境有污染，材料遭到腐蚀或产生反应，材料为非 半导体行业等级的材料。 解决方法 注明生产及包装要求的清洁度，加强密封件生产运输使用过程 的环境控制。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口磨损过大 造成原因 1.润滑不足。 2.异物卡咬。 3.轴表面粗糙度过大。 解决方法 1.补充润滑油；改用双唇密封在两唇口间使用润滑脂涂敷；改 变油封附近结构，使油很好的回到唇口部。 2.装配时不要在轴和油封上沾染尘和灰砂；在清洗机器时，使 用润滑油。 3. 修正配合面的表面粗糙度；更换指定表面粗糙度的新轴。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部泄露
★油封无异常 造成原因 1.腔体孔内表面损伤有凹窝。 2.腔体孔内表面粗糙度过大。 解决方法 1.在腔体孔内“损伤”凹坑内涂敷薄层液态密封胶，且避免粘 附在密封唇部；拆洗油封时避免腔体孔内的"毛刺"，在腔体孔 内面涂敷液态密封胶。 2.应急处理，在腔体孔内面涂敷液态密封胶；永久对策，是腔 体孔内面粗糙度适宜。
源自文库
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口部翻转 造成原因 1.轴倒角不良。 2.组装不良。 3.油封内径偏小。 解决方法 1.正确倒角，安装时在倒角处涂敷润滑脂。 2.保证轴与腔体同心，轴涂敷润滑脂，正确装配。 3.减小油封唇口过盈量。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口腰部破损 造成原因 1.组装不良。 2.内压过大。 解决方法 1.使轴与腔体同心注意装配。 2.检验是不要用超过油封耐压力规格的压力测试；改用耐压油 封；改成不发生过大压力的结构。
★磨损 描述 密封件全部或部分密封区域产生磨损，可在密封表面找到材料 磨损的颗粒。 造成原因 密封表面光洁度不够，温度过高，渗入磨损性强的污物，密封 件产生相对运动，密封件表面处理不彻底。 解决方法 使用推荐的沟槽光洁度，使用可自我润滑的材料，清除造成磨 损的部件和环境。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★压力爆破 描述 密封件表面呈现气泡，凹坑，疤痕；压力很大时材料吸收介质 内的气体，当压力突然减少时，材料所吸收的气体快速逃出。 造成密封表皮爆破。 造成原因 压力变化太快，材料的硬度和弹性过低。 解决方法 选择高硬度高弹性的材料，降低减压的速度。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★化学腐蚀 描述 化学腐蚀可引起密封件的各种缺陷，如发泡，破裂，小洞或褪 色等，有时化学腐蚀仅可通过仪器测量。 造成原因 材料与介质不符或温度过高。 解决方法 选择更加耐化学介质的材料。
★油封变形 造成原因 1.组装夹具不合适。 解决方法 1.改进组装夹具
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部泄露
★油封的配合部挤坏、卡住 造成原因 1.腔体孔内径小。 2.腔体孔倒角不良。 3.组装夹具不合适。 解决方法 1.使用指定指定的腔体孔内尺寸。 2.对腔体孔面进行倒角，尺寸适当。 3.改进组装夹具。
第一章 O型圈失效形式与解决方法 第二章 骨架油封失效形式与解决方法
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★挤压 描述 密封件有粗糙破烂的边缘，一般通常在压力低的一侧。 造成原因 间隙过大；压力过大；材料硬度或弹性太低；沟槽空间太小； 间隙尺寸不规则；沟槽边角过于锋利；密封件尺寸不合适。 解决方法 降低间隙尺寸，选用更高硬度或弹性的材料，合理的沟槽设计。
第二章 骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口部软化 造成原因 1.唇口材料不合适。 解决方法 1.选择对唇口材料不溶胀的润滑油；不用清洗液及汽油清洗油 封。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口部损伤 造成原因 1. 组装不良。 2.使用不当。 3.轴倒角不良。 4.有异物卡咬。 解决方法 1.使用辅助工具避免组装时损伤密封圈；避免轴上的“飞边” 和“毛刺”。 2.改善搬运、保管方法，尽量避免接触唇口端部。 3.正确进行轴倒角。 4.清洗机器，清除密封介质内的杂质。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★弹簧脱出 造成原因 1.轴倒角不良。 2.组装不良。 解决方法 1.使用正确倒角，倒角处涂敷润滑脂装配。 2.装配时保证轴与腔体同心，轴上涂敷润滑脂。
第二章 骨架油封失效形式分析及其解决方法
★油封变形 造成原因 1.组装不良。 解决方法 1.改进组装夹具。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★油封无异样 造成原因 1.轴损伤，有凹窝。2.轴的方向性。3.轴偏心。4.安装方向反 了。 解决方法 1.在油封上垫一块垫片，使滑动位置挪一点；对轴的损伤部位 进行加工修正。 2.在轴与唇口滑动处用金刚砂纸（#240）不挂进给进行修正； 改变轴的加工方法。 3.更换轴承；改用可承受较大偏心的特殊油封。 4.使密封唇口指向密封介质一侧安装。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★密封件卷曲 描述 密封件明显呈现卷曲情况。 造成原因 安装造成，运动速度太低，材料太硬或弹性太小，密封件表面 处理不均匀，沟槽尺寸不均匀，沟槽表面粗糙，润滑不足。 解决方法 正确安装，选用高弹型材料，选择可自润滑的材料，适当的沟 槽设计及表面光洁度，尽量使用支撑环。
★电腐蚀 描述 密封件褪色，同时有粉末状物质残留在表面，与介质无接触一 侧有腐蚀痕迹。 造成原因 化学反应产生电解，溅蚀（离子对结构表面冲击引起材料损 耗），灼热，沟槽设计不合理，密封件材料与介质不相容。 解决方法 选择与介质相适合的材料，降低暴露区域，检查沟槽设计。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★永久压缩变形 描述 密封件接触表面呈现平面永久变形。 造成原因 压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身永久 变形率过高；材料在化学介质中过度膨胀。 解决方法 选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★热腐蚀 描述 密封件的高温接触表面呈现径向裂纹，另外有的材料可能会变 软，或因温度过高而使材料变得有光泽。 造成原因 材料不能承受高温，或温度超出预计温度，或温度变化过快过 频繁。 解决方法 选择具有抗高温性能材料，如可能尽量降低密封面温度。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★安装损伤 描述 密封件部分或全部呈现整齐伤口。 造成原因 沟槽等部件边角锋利,密封件尺寸不适。密封件硬度或弹性过 低；密封件表面有污物。 解决方法 清除锋利边角；沟槽设计更加合理；选择尺寸合适的密封件； 选择弹性更大硬度更高的密封件。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★过度压缩 描述 密封件接触表面呈平面变形，并可能伴随裂纹。 造成原因 设计不合理；没有考虑到材料由于热量及化学介质引起的变形， 或由于压力过大引起。 解决方法 沟槽的设计应考虑材料由于温度及化学介质引起的变形。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部泄露
★油封倾斜安装 造成原因 1.腔体孔内径尺寸不良。 2.腔体孔倒角不良。 3.组装夹具不合适。 解决方法 1.使用指定指定的腔体孔内尺寸。 2.对腔体孔面进行倒角，尺寸适当。 3.改进组装夹具。
第二章 骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部泄露
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★气体析出材料损失 描述 此缺陷通常较难检测，密封件通常表现为截面尺寸减少。 造成原因 材料硫化处理不当，高真空密封要求，材料硬度过低，或使用 了带有增塑剂的材料。 解决方法 避免使用带有增塑剂的材料，确认密封件经过正确的硫化处理 以减低泄露。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口部偏磨损 造成原因 1.安装偏心大。 2.倾斜安装。 解决方法 1.提高轴与腔体的同心度；提高轴的刚度。 2.使用指定尺寸的腔体；对腔体进行倒角，尺寸适当；改进组 装夹具。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口部硬化 造成原因 1.异常高温。 2.润滑不足。 解决方法 1.调查原因，防止温度上升；改用耐热良好的唇口材料。 2.加入定量润滑油再运转；作为急性处理可。
The End!
★污染 描述 密封件截面有异物 造成原因 生产过程受环境有污染，材料遭到腐蚀或产生反应，材料为非 半导体行业等级的材料。 解决方法 注明生产及包装要求的清洁度，加强密封件生产运输使用过程 的环境控制。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口磨损过大 造成原因 1.润滑不足。 2.异物卡咬。 3.轴表面粗糙度过大。 解决方法 1.补充润滑油；改用双唇密封在两唇口间使用润滑脂涂敷；改 变油封附近结构，使油很好的回到唇口部。 2.装配时不要在轴和油封上沾染尘和灰砂；在清洗机器时，使 用润滑油。 3. 修正配合面的表面粗糙度；更换指定表面粗糙度的新轴。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部泄露
★油封无异常 造成原因 1.腔体孔内表面损伤有凹窝。 2.腔体孔内表面粗糙度过大。 解决方法 1.在腔体孔内“损伤”凹坑内涂敷薄层液态密封胶，且避免粘 附在密封唇部；拆洗油封时避免腔体孔内的"毛刺"，在腔体孔 内面涂敷液态密封胶。 2.应急处理，在腔体孔内面涂敷液态密封胶；永久对策，是腔 体孔内面粗糙度适宜。
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第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口部翻转 造成原因 1.轴倒角不良。 2.组装不良。 3.油封内径偏小。 解决方法 1.正确倒角，安装时在倒角处涂敷润滑脂。 2.保证轴与腔体同心，轴涂敷润滑脂，正确装配。 3.减小油封唇口过盈量。
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法
★唇口腰部破损 造成原因 1.组装不良。 2.内压过大。 解决方法 1.使轴与腔体同心注意装配。 2.检验是不要用超过油封耐压力规格的压力测试；改用耐压油 封；改成不发生过大压力的结构。
★磨损 描述 密封件全部或部分密封区域产生磨损，可在密封表面找到材料 磨损的颗粒。 造成原因 密封表面光洁度不够，温度过高，渗入磨损性强的污物，密封 件产生相对运动，密封件表面处理不彻底。 解决方法 使用推荐的沟槽光洁度，使用可自我润滑的材料，清除造成磨 损的部件和环境。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★压力爆破 描述 密封件表面呈现气泡，凹坑，疤痕；压力很大时材料吸收介质 内的气体，当压力突然减少时，材料所吸收的气体快速逃出。 造成密封表皮爆破。 造成原因 压力变化太快，材料的硬度和弹性过低。 解决方法 选择高硬度高弹性的材料，降低减压的速度。
第一章
O型圈失效形式分析及其解决方法
★化学腐蚀 描述 化学腐蚀可引起密封件的各种缺陷，如发泡，破裂，小洞或褪 色等，有时化学腐蚀仅可通过仪器测量。 造成原因 材料与介质不符或温度过高。 解决方法 选择更加耐化学介质的材料。
★油封变形 造成原因 1.组装夹具不合适。 解决方法 1.改进组装夹具
第二章
骨架油封失效形式分析及其解决方法--由配合部泄露
★油封的配合部挤坏、卡住 造成原因 1.腔体孔内径小。 2.腔体孔倒角不良。 3.组装夹具不合适。 解决方法 1.使用指定指定的腔体孔内尺寸。 2.对腔体孔面进行倒角，尺寸适当。 3.改进组装夹具。