数控系统选型介绍
数控机床编码器的选型及各类编码的特点及调试
一：增量旋转编码器选型有哪些注意：1．械安装尺寸，包括定位止口，轴径，安装孔位；电缆出线方式；安装空间体积；工作环境防护等级是否满足要求。
2．分辨率，即编码器工作时每圈输出的脉冲数，是否满足设计使用精度要求。
3．电气接口，编码器输出方式常见有推拉输出（F型HTL格式），电压输出（E），集电极开路（C，常见C为NPN型管输出，C2为PNP型管输出），长线驱动器输出。
其输出方式应和其控制系统的接口电路相匹配。
二如何使用增量编码器？1，增量型旋转编码器有分辨率的差异，使用每圈产生的脉冲数来计量，数目从6到5400或更高，脉冲数越多，分辨率越高；这是选型的重要依据之一。
2，增量型编码器通常有三路信号输出（差分有六路信号）：A,B和Z，一般采用TTL电平，A脉冲在前，B脉冲在后，A,B脉冲相差90度，每圈发出一个Z脉冲，可作为参考机械零位。
一般利用A超前B 或B超前A进行判向，我公司增量型编码器定义为轴端看编码器顺时针旋转为正转，A超前B为90°，反之逆时针旋转为反转B超前A为90°。
也有不相同的，要看产品说明。
3，使用PLC采集数据，可选用高速计数模块；使用工控机采集数据，可选用高速计数板卡；使用单片机采集数据，建议选用带光电耦合器的输入端口。
4，建议B脉冲做顺向（前向）脉冲，A脉冲做逆向（后向）脉冲，Z原点零位脉冲。
5，在电子装置中设立计数栈三：从接近开关、光电开关到旋转编码器：工业控制中的定位，接近开关、光电开关的应用已经相当成熟了，而且很好用。
可是，随着工控的不断发展，又有了新的要求，这样，选用旋转编码器的应用优点就突出了：信息化：除了定位，控制室还可知道其具体位置；柔性化：定位可以在控制室柔性调整；现场安装的方便和安全、长寿：拳头大小的一个旋转编码器，可以测量从几个µ到几十、几百米的距离，n个工位，只要解决一个旋转编码器的安全安装问题，可以避免诸多接近开关、光电开关在现场机械安装麻烦，容易被撞坏和遭高温、水气困扰等问题。
CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型
CNC雕刻机高速铣的区别和选型 [转帖转帖]]数控铣、、高速铣的区别和选型雕刻机、、数控铣CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。
作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。
那么什么样的机床才是好机床？我们认为好机床的定义是这样的：能够在短期内收回投资的机床才是好机床。
数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。
在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。
另外，还有目前盛行的高速切削机床（H SC MACHINE）。
还是让我们首先搞清楚三个机型区别：1、--数控铣和加工中心 用于完成较大铣削量的工件的加工设备2、--数控雕铣机 用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备3、--高速切削机床 用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择一、--从机械角度机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分1、--数控铣加工中心：非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求非常好优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、--数控雕铣机非移动部分钢性要求好 移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。
对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、--高速切削机床非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。
浅析机床数控改造系统选型方法
数控 系统是 数 控 机床 的核 心 部分 ， 置 什 么样 的数 配
控 系 统 及 选 择 哪 些 数 控 功 能 ， 是 机 床 生 产 厂 家 和 都 最 终 用 户 所 关 注 的 问 题 。选 择 数 控 系统 时 主 要 是 根 据 数 控 改 造 后 机 床 要 达 到 的 各 种 精 度 、 动 电 机 的 驱
ｓ ｌ ｃｔｏｎ ｅｅ ｉ
机 床 的数 控 改 造 ， 是 在 普 通 机 床 上 增 加 计 算 就 机 控 制 装 置 ， 其 具 有 一 定 的 自动 化 能 力 ， 实 现 使 以
预 定 的 加 工 工 艺 目标 。 它 是 根 据 生 产 实 际 需 要 提
系统 、 具 系统 、 助功 能 等部 件结 构 ， 是 整体 布 刀 辅 还 局 、 部 造 型 等 都 已 经 发 生 了很 大 变 化 ， 经 形 成 外 已 了 数 控 机 床 的 独 特 机 械 结 构 。 因 此 ， 们 在 对 普 通 我
出 ， 随 着 机 床 行 业 以及 技 术 的 不 断 进 步 而 发 展 起 并 来 的 ，它 的 内容 是 应 用 成 熟 的 数 控 技 术 和 经 验 ， 以
机 床 进 行 数 控 改 造 的 过 程 中 ，应 在 考 虑 各 种 情 况 下 ， 普通 机 床 的各 项性 能 指标 尽 可 能地 与数 控 机 使
中 图分类 号 ： Ｈ ３ 文献标 识码 ： 文 章编 号 ： Ｎ字 ０ — ０ （０ ）３ ０ ４ ０ Ｔ 一９ Ｂ ＣＫ ７ ０ ３２ １ ０ — ５ — ４ ０
数控机床选型与配置的基本原则与注意事项
数控机床选型与配置的基本原则与注意事项随着科技的不断发展，数控机床在制造业中扮演着越来越重要的角色。
在购买数控机床时，正确的选型与配置是至关重要的。
本文将介绍数控机床选型与配置的基本原则与注意事项，帮助读者更好地选择与配置数控机床。
一、选型原则1. 生产需求：在选型时，首先要明确自己的生产需求，包括加工材料、加工工艺、加工精度等。
不同的数控机床适用于不同的生产需求，所以要根据实际情况选择合适的数控机床类型。
2. 品牌信誉：数控机床的品牌信誉也是选型的重要考虑因素。
选择知名品牌的数控机床，可以保证机床的质量和售后服务，并且具有更好的性能和稳定性。
3. 经济效益：选型时还要考虑机床的经济效益。
要综合考虑机床的价格、使用寿命、维修成本等因素，选择性价比较高的数控机床。
二、配置原则1. 控制系统：数控机床的控制系统是其核心部件，直接影响机床的性能和加工精度。
常见的控制系统有国产系统和进口系统，选择时要根据自己的需求和预算进行选择。
2. 主轴：主轴是数控机床的重要组成部分，影响加工效果和效率。
要选择适合自己加工需求的主轴类型，包括功率、转速范围、夹持方式等。
3. 传动方式：数控机床的传动方式有直线传动和滚珠丝杠传动等。
直线传动具有高速、高精度的特点，适用于高精度加工；滚珠丝杠传动则适用于中小型机床。
4. 辅助装置：数控机床的辅助装置包括自动换刀系统、自动送料系统等，可以提高机床的生产效率和自动化程度。
根据自己的需求选择合适的辅助装置。
三、注意事项1. 售后服务：在购买数控机床时，要关注售后服务的质量和承诺。
了解供应商的售后服务体系，包括维修、培训等，确保在使用过程中能够得到及时的支持和帮助。
2. 机床精度：数控机床的加工精度是衡量其质量的重要指标。
在选购时要了解机床的加工精度参数，并通过实际加工测试来验证。
3. 设备保养：数控机床的保养对于延长机床寿命和保持加工精度非常重要。
在购买数控机床时，要了解设备的保养要求，并制定相应的保养计划。
浅析数控设备的选型
来加工 ； 体类 零件选择卧式加工中心来加工 ： 箱 复合类零件和 异形零件选择功 能比较强大 的车铣复合加工中心来加工 。 １ ． 据零件 “ 的尺寸范围、 ２根 族” 尺寸精度和位置精度 选择数控
设 备 的 加 工 范 围和 精 度
零件 “ ” 族 确定后 ， 其整个 “ ” 族 的特征尺寸的最大值和最 小 值 就 是 整 个 “ ”的尺 寸 范 围 了 ， 以依 据 此 范 围 选择 数 控 族 可 设 备 的加 工 范 围 。此 外 ， 向 定位 精 度 ＞ ００ ２ 双 向重 复 双 ． ｍｍ ２ 定位精度 ＞ Ｏ０ ２ｍｍ 为普通型 ； 向定位精度 ＞ ０ １ ｍｍ、 ．１ 双 ．４ ０ 双 向重复定位精度 ＞ ０ ０ ． ８ｍｍ 为精密型。同型号的数控机 ０ 床 ， 密 型 比普 通 型 价 格 要 高 很 多 ， 择 一 定 要 适 宜 。 精 选 另外 ， 加工工艺角度， 要考虑一下几方面： 从 还 （）好钢要用在刀刃上” 选择数控设备进行加工 ， １“ ， 就是要 解 决 工艺 上 的难 点 ， 决用 普通 手 段无 法保 证产 品质量 的情 况 。 就 （） ２一般 来 说 ， 控 加 工 工 艺 ， 可 能采 用 工 序 集 中 的 原则 数 尽 进 行 编 制 ， 样 可 以充 分 发 挥 数 控 设 备 的效 率 。 这 ２从生产管理方面来 考虑 数控设备 的选择 生产纲领 决定着 数控 设备购置 的数量 ；工序能力平衡及 加工零件批量 的大小决定采用专用设备还是数控设备；加工 零件 的种类和批量 决定数控铣还是加工 中心等等。 具体如下： （） １数控加工设备 的选型要 以生产纲领为依据 。对于有经 济 批 量 要 求 的适 合 选 择 数控 设 备加 工 。对 于 单 件 或 小 批 量 的 应选择普通 设备 完成。数控 设备适合 中等及 中等 以上复杂和 批 量 的零 件 的加 工 。 （） 控 设 备 的选 型 要 考 虑 产 品 工 序 能 力平 衡 的要 求 。 ２数 对 于 一种 产 品 若 干 种 零 件 ， 先 应 对 其 工 艺 特 点进 行分 析 ， 别 首 分 对车 削、 铣削 、 磨削工时进行统计分析。在选择一定数量的数 控车床 的同时， 还应考虑一定数量的数控铣床 （ 加工中心） 和 数控磨床 ： 选择普通精度等级 的数控设备后 ， 还应考虑一定数 量 的精 密 型 数控 设 备 。 否 则 ， 会 造 成 工 序 能 力 的 失衡 ， 生 就 给 产带来困难 。
数控机床的选型
数控机床的选型数控技术是当今制造业中不可或缺的一部分。
这些设备能够让企业更有效地生产出高质量的产品，通过精密的执行令设计团队感到满意。
数控机床是最常见的数控设备之一，选择适合企业需求的数控机床是至关重要的。
在选型之前，了解数控机床的种类以及其功能相当重要。
数控机床可以分为两类：加工中心和车床。
加工中心可以同时进行多项任务，例如铣削、钻孔、攻丝等，是需要对平面或模板消耗较多的制品制造商的首选。
车床则专注于旋转材料的切削，适合需要部件圆度较高的行业。
选择数控机床的时候，需要考虑您的生产需求。
数控机床的规格是您选择的关键之一。
很多制造商对于机床尺寸有要求，所以必须选择最适合的尺寸。
大型数控机床通常适用于生产较大的部件，例如汽车零部件，小型数控机床则更适合生产小型零件，例如细密的电子元器件。
选择规模时需要对问题进行深入调查，考虑实际需求以及您目前的生产流程。
数控机床的可靠性对于任何生产企业都极为重要。
生产线在生产时非常依赖数控机床的持续运作。
如何选择一台可靠的数控机床？首先，查看潜在的配件，例如电机、轴承、气动件等。
选择优质的、持久的部件可以提高机床的可靠性。
其次，了解机床的制造商和经销商对数控机床的保修期限以及售后服务的质量保证。
这些企业提供的报修和维护服务可以帮助您的机床更快、更有效的得到修复。
用户友好的数控机床还提供了容易使用的界面和简单的操作程序。
这样的机床可以帮助提高生产效率和减少生产中的人为错误。
如果您的员工没有使用过数控机床，则您可能需要选择用户友好的数控机床，这些机床需要拥有容易理解的操作屏幕，可以让员工快速掌握基本操作。
在公司的生产过程中，时间是钱。
数控机床的生产效率是影响生产时间和成本的关键因素之一。
更快的加工模式可以加速生产领域中的平衡秤，并增加生产的容量。
所以选择适合的加工速度是关键。
当你选择数控机床时，需要了解它的加工速度，确保您的生产计划与机床实际的加工速度匹配。
此外，您还需要考虑加工时的切削质量，确保产品在生产过程中保持高质量。
数控机床选型
数控机床选型数控机床选型数控机床是目前工业制造业中不可或缺的设备，很多制造业者都会面临数控机床选型的问题。
因为不同的数控机床适合加工不同类型的零件，并且价格和维护成本也不同，所以在选型之前需要考虑许多因素。
1. 零件类型首先要考虑的是将要加工的零件类型，这通常取决于工厂或车间的类型和生产需求。
不同的数控机床专门用于不同类型的零件，如铣床用于制作精密金属零件，钻床用于钻孔和排列孔等等。
因此，在选择合适的数控机床时，要知道使用它来加工的具体零件类型，比较它们与许多不同品牌和型号的数控机床，然后选择最适合自己需求的数控机床。
2. 数控机床的精度和速度在考虑数控机床的选型时，生产效率和精密度也是两个需要考虑的重要因素。
速度通常指的是数控机床的加工速度，这通常是取决于切削速度，因此需要考虑机器的功率和控制系统。
当需要加工高精度零件时，就需要数控机床能够提供高精度的加工，控制系统以及链轮、电机和传动装置都需要具备更高的精度。
3. 制造商的信誉和支持第三个需要考虑的因素是制造商的信誉和支持。
选择一家声誉良好和专业的制造商，可以获得更好的品质和良好的售后服务。
制造商的专业技术和销售支持是很重要的，因为他们能够帮助贵公司在使用与维护数控机床时有更全面的设备知识，确保能够最大限度地利用机器的性能以及及时调整机器，修复机器故障。
4. 价格和维护成本最后，需要考虑数控机床的价格与维护成本。
一个数控机床的价格往往与它的性能和精密度有关。
因此，在购买数控机床时，需要计算整体的成本，并确保能够支付维护和维修费用，以便最大程度地利用它的性能和寿命。
总之，数控机床的选型需要考虑很多因素，具体而言就是加工零件的类型、机器的加工精度和速度、制造商的信誉和支持、价格和维护成本等方面。
如果能够仔细考虑每个方面，就可以选择适合自己需求的数控机床，并且这台机床将为企业带来高效和可靠的加工。
华中8型全数字高档数控系统选型手册说明书
全数字高档数控系统选型手册华中8型武汉东湖高新技术开发区庙山小区华中科技大学科技园电话（Tel ）：027-********传真（Fax ）：027-********邮政编码（P .C ）：430223E -mail:*****************公司微信公众号二维码400-999-0861800-880-0598本画册内容如有变更，恕不另行通知公司简介华中８型全数字总线式数控系统是华中数控通过自主创新，瞄准国际水平自主开发的全新产品。
已形成HNC -848、HNC -818、HNC -808三个系列的产品。
目前，华中8型数控系统已实现数千台销售。
其中，既包括量大面广的数控车床、车削中心、数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、钻攻中心等中、高档数控机床，还包括与重大专项配套的几百台高档数控机床，产品覆盖十余类规格的机型，是配套最多的国产高档数控系统。
CompanyIntroduction先进的ＳＭＴ生产线可靠的三防设备检测室完善的系统综合环境测试室一流的产品研发平台一流的数控系统生产平台一流的数控系统应用验证平台一流的数控系统综合测试平台一流的系统可靠性试验平台目 录Contents※ 1 华中※ 2 连接示意图※3 技术规格一览表※ 4 接口示意图※ 5 接口定义※ 6 安装尺寸图※ 7 订货信息一、数控系统………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………二、数字交流伺服驱动单元※ 1 HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ 2 HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元※ 3 HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元三、交流伺服电机及伺服主轴电机※ 1 GK6系列交流永磁伺服电机※ 3 GM7系列交流伺服主轴电机※ 2 ST系列交流永磁伺服电机※4 晟昌SVM 系列伺服主轴电机………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………四、数控系统其它附件※1 系统选件（IO、UPS、手摇）…………………………………………………………………………………………………………五、推荐配置方案※ 3 数控车床推荐配置※ 4 数控铣床 / 加工中心推荐配置※1 五轴联动高速加工中心推荐配置※2 高速钻攻中心推荐配置………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… (85)HNC-808HNC-808eHNC-818AHNC-818BHIO-1000-250/300/450-020/030-035/050/075-100/150/200适配电机：1～2Kw GZ8H-GM7GM8STGK8HNC-848※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息HSV-180UX2※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息HNC-808系列数控装置接口图-背面●XS6：NCUC总线接口●XS8：手持单元接口●XT1：外部电源开、电源关、急停接口※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息X1：DC24V电源接口（5.08/90F/3P）3 13 1※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ 接口示意图※ 接口定义※ 安装尺寸图※ 订货信息※ HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元二、 数字交流伺服驱动单元※ HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元※ HSV-160U全数字总线式交流伺服驱动单元二、 数字交流伺服驱动单元※ HSV-120全数字总线式模块化伺服驱动单元※ HSV-180U全数字总线式交流伺服驱动单元XS1电机编码器输入接口插座（面对插座看）XS1电机编码器输入接口插头（面对插头看）※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机A型键B型键C型键※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机■ 精密定转子槽形设计，马达在定位控制时，快速平滑，不会因突波磁场而产生跳动情形，以上是变频马达所没有的特性晟昌SVM-90伺服主轴电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、 交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机※晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、 交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机四、 数控系统其它附件※ 系统选件（IO、UPS、手摇）※ 晟昌SVM 系列伺服主轴电机※ GM7系列交流伺服主轴电机三、 交流伺服电机及伺服主轴电机※ GK6系列交流永磁伺服电机※ ST系列交流永磁伺服电机※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置※ 数控铣床 / 加工中心推荐配置注：HSV-180U型号伺服驱动接三相380V电源，HSV-160U型号伺服驱动接三相220V电源。
数控机床选型指南
数控机床选型指南一、确定典型加工工件1、箱体类零件应选择卧式加工中心2、板类零件应选择立式加工中心3、轴类零件应选择车削加工中心二、选择数控机床规格1、机床工作台面积应大于典型零件尺寸以便于安装夹具2、机床行程应大于典型零件加工范围以便于出刀3、机床工作台承重能力应大于零件和夹具的重量4、主电机功率：主电机功率越大，其每分钟可切除的金属余量就越多，表明机床切削能力越强，刚性也越高。
三、选择机床的精度1、应统一使用ISO标准衡量机床的定位和重复定位精度值2、机床的重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定可靠的基本指标3、零件在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为机床单轴定位精度的2倍左右，双轴移动则为机床单轴定位精度的3倍左右四、数控系统的选择1、铣削应选择铣床系统，车削应选择车削系统，钻削应选择钻削系统2、进口系统性能稳定价格高，国产系统可靠性差价格低3、系统基本功能都已固化，都必须选择，特殊选项价格特别贵，可根据实际需要适当选择，如FANUC 0I MC 铣床系统中图形显示功能、自动编程软件、刀具测量系统、工件测量系统、以太网接口及通讯功能可增加成本二十多万元五、估算工时和节拍1、选择机床时必须做可行性分析：一年内该机床能加工出多少典型零件2、根据典型零件确定数控机床加工工序的内容，根据准备给机床配置的刀具种类和数量来确定切削用量，并计算每道工序的切削时间及相应的辅助时间，一般换刀时间按10秒计算六、刀库的选择及刀柄的配置1、刀库容量越大，价格越贵，故障率也越高，加工中心50%以上的故障都与刀库有关2、在立加上选用20把刀左右刀具容量的刀库、在卧加上选用40把刀左右刀具容量的刀库基本上能满足要求3、根据典型零件要加工的工序内容确定刀柄的种类和数量，用户不太熟悉时可由机床厂家或刀具供应商协助分析加工工艺作出选配刀具刀柄方案4、选用复合式的刀具预调仪：为了提高数控机床的开动率，加工前刀具的准备工作尽量不要占用机床工时。
专用机床数控系统选型
开发 的机床 功能 结构 充分 了解 ，了然 如心 ，这 样 才
收稿 日期：２ ０ —４０ ０ ７０ —１
作 者 简 介 ：白 雪 宁 ，女 ，讲 师 。 主要 从 事 专 用 机 床 设 计 及 专 用 机 床 设 计 的 研 究 研 究 工 作 。
第 ２卷 ９
第 １期 ０
２ ０ —１ 【 ９ ０７ ０ ６】
信息 ，这样 ；设 计机 床 、设 计 电气 系统 、编 制加 工 程序 更加 灵活 自如 。 ④ 、界 面 开放 、系统 （ 档 ）具 有二次 开发 接 高
１１ 对专 用机 床功 能及 结构必 须 充分 了解 ．
在选择 专 用机床 数控 系统 前 ， 须对 所要 设 计 必
口。用 户可根 据机 床 要求 、直 接用 户要求 运用 ＶＢ、 ＶＣ或 系统 本身 提 供 的高 级语 言设 计 、开发 自己独
能做 到 有 的放矢 。机 床 功能及 结构 一般 包括 ：机 床 轴数 、轴 的定 义及 布局 ，插补 轴数 ，机 床 的特 有功
能 等。 目前 一 些单位 ，尤其 是国 营企业 专业 技术 人
员机 、电完全 分离 ，这 样 的话 ，机 、电技 术 员交 流 时会 存 在 某些 盲 区 ，这 样可 能 多 出一 些 冗余设 计 ， 造成 成本 增加 。
ｃ ｔｏ ｙ ｔ ｏｎ ｒ ｌ ｓ ｅｍ ｏ ｅ ｉ ｌ ｓ ｆ ｒＳｐ ｃ ａ ｃ ｉ ｅ＆ ｔ ｏ ｓ ｍａ ｈ ｎ ｏ ｌ
CNC机床加工中的数控系统选型与应用
CNC机床加工中的数控系统选型与应用在CNC机床加工过程中，数控系统的选型与应用至关重要。
数控系统是实现CNC机床运动控制和加工程序控制的核心部分，直接影响到机床的精度、效率和稳定性。
本文将探讨CNC机床加工中数控系统的选型与应用。
一、数控系统选型要点1. 机床类型与加工需求：不同类型的CNC机床适用于不同的加工任务。
例如，铣床、车床、钻床等，每种机床的数控系统要求有所不同。
因此，在选型时要根据自己的加工需求选择适用于相应机床类型的数控系统。
2. 精度要求：数控系统的精度直接决定了加工零件的精度。
高精度的加工要求需要选择具有高精度控制能力的数控系统，例如，采用精度更高的编码器、伺服系统等。
3. 加工速度与效率：数控系统的加工速度和效率对于批量生产非常重要。
在高速切削加工领域，需要选择能够快速响应指令、具备高速插补能力的数控系统。
4. 操作界面和人机交互：数控系统的操作界面应该简单直观，易于操作和学习。
同时，应具备友好的人机交互功能，方便操作人员进行参数设置、程序编辑等操作。
5. 稳定性和可靠性：数控系统在长时间运行过程中需要能够稳定可靠地工作，避免出现故障和停机。
因此，选型时要考虑数控系统的稳定性和可靠性。
二、数控系统的应用1. 工艺规划与编程：数控系统具备编程功能，可根据零件图纸和加工工艺进行编程。
操作人员通过编程输入刀具路径、加工参数等信息，确定加工方案并生成加工程序。
2. 运动控制和轴控制：数控系统负责控制各个轴向的运动。
通过控制伺服系统、电机和驱动器，实现CNC机床的定位、插补和运动控制，使加工过程精确可控。
3. 材料切削和加工：数控系统负责控制切削工具（刀具）的运动轨迹和切削参数。
通过控制刀具的进给速度和切削深度，实现对材料的切削和加工。
4. 系统监控和故障诊断：数控系统可以实时监测机床和系统的运行状态。
当出现故障或异常情况时，可及时报警并进行故障诊断，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 数据管理和远程控制：数控系统可进行数据管理，如程序的存储和备份、工艺参数的管理等。
数控机床的选型
数控机床的选型数控机床是一种高精度、高效能的机床，通过计算机控制系统实现对工件的加工。
在现代制造业中，数控机床的应用越来越广泛，因此选择适合自己需求的数控机床十分重要。
本文将介绍数控机床的选型方法以及需要考虑的因素，帮助读者更好地选择合适的数控机床。
一、了解加工需求在选择数控机床之前，首先要了解自己的加工需求。
不同的加工任务需要不同类型的数控机床来完成。
常见的数控机床包括车床、铣床、钻床等。
车床适用于加工轴类零件，铣床适用于加工平面和曲面零件，钻床适用于加工孔类零件。
因此，对于不同的加工需求，选择相应类型的数控机床至关重要。
二、考虑加工精度要求加工精度是选型时需要考虑的重要因素之一。
不同的数控机床具有不同的加工精度，而不同的加工任务对加工精度的要求也不同。
例如，对于精密零件的加工，需要选择具有较高加工精度的数控机床。
因此，在选型时，要根据自己的加工精度要求选择相应的数控机床。
三、研究机床性能指标选择数控机床时，还需要研究机床的性能指标。
常见的性能指标包括主轴转速、进给速度、工作台行程、主轴功率等。
这些指标直接影响加工效率和加工质量。
因此，在选型过程中，要根据加工任务的特点选择合适的性能指标，确保数控机床能够满足自己的加工需求。
四、考虑生产规模和投资成本在选择数控机床时，还要考虑生产规模和投资成本。
如果生产规模较小，投资预算有限，可以选择较为经济实用的数控机床。
而对于生产规模较大，具有一定投资能力的企业来说，可以选择更高级、更高性能的数控机床，以提高生产效率。
五、考虑售后服务和供应商信誉最后，选择数控机床时要考虑售后服务和供应商信誉。
数控机床是一种复杂的设备，售后服务以及供应商的技术支持至关重要。
因此，在选型时，要选择有良好售后服务体系和良好信誉的供应商，确保机床能够得到及时维修和技术支持。
综上所述，选择适合自己需求的数控机床是至关重要的。
在选型过程中，需要考虑加工需求、加工精度要求、机床性能指标、生产规模和投资成本，以及售后服务和供应商信誉等因素。
CNC控制系统、主轴电机如何选型
数控机床主要部件的选型方法本文重点介绍机床主要控制部件的选型方法，具体内容包括：CNC控制系统的设计原则、内容、CNC型号规格的确定；主轴电机型号的确定，转速、主轴电机功率的计算及实例；伺服电机的类型与转速选择，伺服进给系统的切削转矩、摩擦转矩、运动部件重力转矩的计算，电机输出转矩的选择；伺服驱动器的选择原则，驱动器电流的计算，驱动器选择实例。
C的选择选择CNC,主要是确定CNC的生产厂家与型号，在选型确定后可根据机床要求对CNC功能与硬件（如操作面板的布置形式、显示器、I/O单元、机床操作面板及其布置等）进行选择。
确定CNC厂家，除应考虑设备用户的要求、设计使用者习惯、熟悉程度、配套产品的一致性以及工厂内调试设备的通用性、技术服务等方面外，更重要的是CNC的可靠性。
从目前我国机床行业产品的性能与水平、用户的接受程度以及可靠性、服务等因素综合考虑。
国外系统FANUC的FS-0iC系列、西门子810/840系列，国内北京凯恩帝数控K1000系列、广州数控980系列是目前绝大多数机床生产厂家优先考虑的CNC。
在满足可靠性前提下，从技术角度考虑，以下指标也是CNC选择时应注意的问题。
（1）CPU性能CNC的CPU性能主要涉及处理器的位数、运算速度，处理精度、用户存储容量、编程能力、功能等方面。
目前大部分CNC从可靠性的角度，已经可以满足用户的要求，且价格服务等各方面都很好，但是对于要求高速、高精度加工的场合，CPU的性能将直接影响加工精度，这一点在选择CNC时尤为注意。
（2）轴控制能力CNC轴控制能力（最大控制轴数和联动轴数）是衡量CNC重要参数之一，也是决定CNC价格的重要因素，因此，在机床要求已经确定的情况下，建议不要再轴控制能力上考虑余量。
（3）CNC功能CNC功能主要包括硬件功能和软件功能，硬件功能的增加对价格的影响较大，应根据实际需要选择，软件功能主要是影响操作及编程，价格影响小，为方便用户，应尽可能予以选择。
数控系统选型介绍
1.电源模块
为主轴模块和伺服轴模块提供电源，主要分为 PSM, PSMR, PSM-HV, PSMV-HV四种，输入电压 分为交流200V和400V两种。 电源模块型号：PSM 11 - 22 33 PSM:电源模块
11：制动形式。“无”=再生制动，“R”=能耗 制动，“V”=电压转换型再生制动，“C”=电 2容制动。 32：输出功率。 3：输入电压，“无”=200V，“HV”=400V
2. NC软件系统 NC软件系统包括下列内容：(1)NCK数控核初始引导软件该 软件固化在EPROM中。(2)NCK数控核数字控制软件系统它包括机床数据和 标准的循环子系统。 (3)SINUMERIK 611D驱动数据它是指数控系统所配套 使用的SIMODRIVE 611D数字式驱动系统的相关参数。(4)PCMCIA卡软件 系统在NCU上设置有一个PCMCIA插槽，用于安装PCMCIA个人计算机存储 卡，卡内预装有NCK驱动软件和驱动通信软件等。
1
SIMODRIVE 611
馈入/再生反馈模块16kw ，内部冷却
1
滤波器
1
两轴型功率模块
1
SIMODRIVE motors
1FK6电机（7NM，带制动器）
1
动力电缆（带制动器引线，长7米）
1
反馈电缆（长7米）
1
1FT6电机（6NM）
1
动力电缆（长8米）
1
反馈电缆（长8米）
1
1FT6电机（5NM）
SIEMENS数控系统选型介绍
西门子主流数控系统对照表
802S
进给轴/ 主轴
驱动系 统
插补轴
3/1
步进驱 动 3
通道
1
PLC编程 S7-200
数控机床的选型(doc 14页)
一、确定典型加工工件“族”确定加工什么样零件是选择设备的第一步。
企业根据技术改造和生产发展需要，确定有哪些零件、那些工序准备用新的加工设备来完成，要考虑到产品发展的远景规划。
用成组技术把这些零件进行分组归类，确定准备主要加工对象的典型零件族。
在归类中往往会遇到零件规格大小相差很多、零件形状相差较大、各类零件加工工时大大超过设备满负荷工时等问题，因此，要进一步选择确定生产纲领又比较接近要求的典型工件族。
典型工件族按外型可以分为菱形类（箱体类）、板类、回转体类（盘、套、轴、法兰）和异形类等；按加工精度要求又可分普通级和精密级等。
典型零件分类清楚了，基本加工设备也就比较明确了。
二、典型零件族的工艺规程设计在确定加工零件后还必须用数控加工工艺的学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用先进刀具工装大幅度提高生产效率的可行性、探索在生产线上数控设备和其他设备（普通的、专机的）的合理配制工艺等，目的是希望得到使用数控机床后的最佳工艺制造流程。
下面是几个典型类零件的合理加工工艺。
☆轴类零件：铣端面打中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）；☆法兰和盘类件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）；☆型腔模具零件：普通机床加工外形及基面→数控铣床加工型面→高速数控铣精加工→抛光或电腐蚀型面；☆板类零件：双轴铣床或龙门铣床加工大平面→立式加工中心上加工各类孔；☆箱体零件：立式加工中心上加工底面→卧式加工中心上加工四周面各工艺面。
在安排工艺流程中考虑下列因素：(1)选择最短的加工工艺流程。
(2)数控机床有相当大适应性，但也不是万能的，从经济观点考虑，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段。
(3)尽量发挥机床的各种工艺特点，追求最大限度地发挥数控机床的综合加工能力特长(多工序集中的工艺特点)，应在生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具。
数控车床进给系统步进电动机的计算与选型
数控车床进给系统步进电动机的计算与选型微机数控车床进给系统广泛采用了步进电动机,目前对于步进电动机的计算与选型有多种不同的方法。
1、步进电机性能指标的计算:微机数控车床进给系统步进电动机的计算与选型, 按照以下几个步骤:(1)根据机械系统结构, 求得加在步进电动机转轴上的总转动惯量J(2)计算不同工况下加在步进电动机转轴上的等效负载转矩T(3)取其中最大的等效负载转矩作为确定步进电动机最大静转矩的依据;(4)根据电动机的运行矩频特性、起动惯频特性等, 对初选的步进电动机进行校核。
111 步进电动机转轴上的总转动惯量J的计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量J是进给伺服系统的主要参数之一,它对选择电动机具有重要意义。
J主要包括电动机转子的转动惯量、减速装置与滚珠丝杠以及移动部件等折算到电动机转轴上的转动惯量等。
112 步进电动机转轴上的等效负载转矩T的计算步进电动机转轴所承受的负载转矩在不同工况下是不同的。
在数控机床进给系统中, 主要应考虑两种典型情况:(1)是快速空载起动(工作负载为0),(2) 承受最大工作负载。
(1)快速空载起动时电动机转轴所承受的负载转矩Teq1:T1= T max +T f+ T0 (1)式中:T max为快速空载起动时折算到电动机转轴上最大加速转矩, 单位为N# m ;T f为移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩, 单位为N# m ;T0 为滚珠丝杠预紧后折算到电动机转轴上的附加摩擦转矩, 单位为N# m 。
具体计算过程如下:快速空载起动时折算到电动机转轴上的最大加速转矩:T amax = J.E=2PJ n m/60t a(2)式中:J为步进电动机转轴上的总转动惯量, 单位为kg# m2;E为电动机转轴的角加速度, 单位为rad / s2;n m为电动机的转速, 单位为r/min;t a 为电动机加速所用时间, 单位为s, 一般在0.13~ 1 s之间选取。
移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩:T f=F摩P h /2PG i(3)式中: F摩为导轨的摩擦力, 单位为N;P h为滚珠丝杠导程, 单位为m;G为传动链总效率, 一般取G= 017~ 0185;i为总的传动比, i= n m /n s, 其中n m为电动机转速, n s为丝杠的转速。
华中8型数控系统选型与连接-V1.0-2012 04 01
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武汉华中数控股份有限公司
HIO-1000接口单元
1. 功能 z 数控系统外部输入/输出接口 z 采用NCUC总线与MLU单元相连 z 支持开关量输入/输出、模拟量输入/输出 z 支持主轴驱动装置连接
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武汉华中数控股份有限公司
HIO-1000接口单元
2. 技术指标 z 提供八槽和五槽机箱； z 单块输入板支持16路开关量输入 z 单块输出板支持16路开关量输出，输出电流100mA z 单块模拟量输入/输出板提供：4路模拟量输入，输入 范围±10V，采样分辩率16位；4路模拟量输出，输出范 围±10V，分辩率16位 z 主轴控制板，提供模拟电压指令和增量式编码器反馈
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驱动
2. 外观与结构
武汉华中数控股份有限公司
HSV-160U-020/030
HSV-160U-050/075
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驱动
2. 外观与结构
武汉华中数控股份有限公司
HSV-180U035/050/075
HSV-180U100/150/200
HSV-180U250/300/450
3. 定货
武汉华中数控股份有限公司
HNC - 8XXA - M
HNC-8 系列数控装置：
808：功能型、8.0’’液晶屏 818A：性能型、8.4’’液晶屏 818B：性能型、10.4’’液晶屏 848C：高性能、全功能、15’’液晶屏
应用类型：
M：铣削类 T：车削类
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武汉华中数控股份有限公司
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一．概述
武汉华中数控股份有限公司
z 基于x86架构工业计算机，采用Intel ATOM系列工 业级处理器，具备高性能、高可靠性、低成本等优 势； z 采用FPGA+DSP来实现数控系统的运动控制和逻辑 控制，提升系统的运动控制和PLC控制性能； z 模块化设计，系统的裁剪和互联非常方便； z 采用全密封、无风扇、无电池设计，提高了系统 的可靠性。
数控原理与系统第7章典型数控系统及应用
输入输出设备用于将加 工程序和加工数据输入 数控系统，同时将加工 结果输出到显示器或外 部设备。
数控装置是数控系统的 核心，负责根据输入的 加工程序和数据进行运 动轨迹的计算和控制信 号的输出。
可编程控制器用于逻辑 控制，如主轴的启停、 冷却液的开关等。
主轴驱动装置和进给驱 动装置分别用于控制主 轴和进给电机的运动。
详细描述
这些数控系统品牌在市场上也有一定 的份额，并拥有各自的特点和优势。 它们在机械加工、汽车制造、航空航 天等领域得到广泛应用。
03 数控系统硬件结构
数控系统的基本构成
01
02
03
04
05
数控系统是用于控制机 床实现自动化加工的计 算机系统，主要由输入 输出设备、数控装置、 可编程控制器、主轴驱 动装置、进给驱动装置 等部分组成。
04 数控系统软件结构
数控系统的软件组成
操作系统层
提供数控系统运行的基础环境，包括内核、驱动程序 等。
支撑软件层
提供数控系统所需的各种支撑软件，如数据库、网络 通信等。
应用软件层
根据具体需求开发的数控系统应用软件，实现各种功 能。
数控系统的软件功能
数据输入输出
接收和输出各种数据，如零件图纸、工艺参 数等。
数控车床
用于加工汽车轴类零件，如曲 轴、凸轮轴等，能够实现高精 度外圆和端面加工。
数控铣床
用于加工汽车模具、检具和夹 具等，能够实现复杂型面的加
工和制造。
数控系统在航空制造中的应用
数控机床
数控加工中心
用于加工航空零部件，如飞机起落架、发 动机叶片等，要求高精度、高强度和高可 靠性。
用于加工飞机机身、机翼等大型结构件， 能够实现多轴联动，提高加工精度和效率 。
数控机床润滑系统的选型与参数计算
表 １ 润 滑 系统 特 点 及 组 成
（ ） 减少 各 运动 部 件 的摩擦 ，降低 磨 损 ，防 １ 止零件表 面烧 伤。 （ ）在滚动面形成油 膜层 ，缓 和滚 动 面应 力 ， ２ 降低滚动 面疲劳损伤 。
推动定量加压式计量件 内的活塞 ，
加 压 式
将滑强定地送各 润油制量输到润
滑点
。
ｉ
黼
供１ 各滑定 滑泵 油 对润点量 润油 （ ）
。
计 量 件 排 油 量 精 确 ，在 一 集 中系统 次供油周期内计量件仅排 油一次 ， 无论其 相 互 距 离 的远 、近 、高 、
方法 和 步骤 。
共２ ０个滑块 ，共 ２ 个 润滑点 。丝杠 螺母 １ 润滑 点 。 ０ 个
（ ）各 润滑 点需 油 量 的计算 。查有 关 资 料得 ２ 知 ，滑块和丝杠螺母需 油量 多少与 多种 因素有 关 ， 要绝对准确计算出其需油量是非常困难 的。表 ２给
出 的是 长 期 测 试 得 来 的 经 验 公 式 ，其 中 Ｋ是 速 度
汉川机床集团有限公司西安高技术公司 杨 振 辉
１ ．引言 直线导轨 副 、滚 珠 丝杠 副等 运 动 部件 是 现 代 数控机床 的关 键 零 部件 ，它们 的精 度 和 寿命 直 接 影 响着 整个 机床 的精 度 和 寿命 。给 直 线 导 轨 副 、 滚 珠丝 杠副 等运 动部 件 良好 的润 滑有 以下几点 重
Ｐ ｔ Ｔｈｌ 。 ｅｎ ｇ ＆ ｃｏ ｏ
r2114010-05数控机床功能部件优化设计选型应用手册中国机械工业科技进步奖二等
r2114010-05数控机床功能部件优化设计选型应用手册中国机械工业科技进步奖二等摘要：一、引言二、数控机床功能部件的优化设计1.控制系统的优化2.驱动系统的优化3.执行元件的优化4.辅助设备的优化三、数控机床功能部件的选型应用1.控制系统选型应用2.驱动系统选型应用3.执行元件选型应用4.辅助设备选型应用四、结论正文：一、引言随着我国制造业的快速发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛。
数控机床的性能和效率直接影响到产品的质量和生产速度。
因此，对数控机床功能部件的优化设计选型应用进行研究具有重要的实际意义。
本文主要针对数控机床功能部件的优化设计选型应用进行探讨，以期提高数控机床的整体性能。
二、数控机床功能部件的优化设计1.控制系统的优化数控机床的控制系统是机床的“大脑”，其性能直接影响到机床的精度和速度。
因此，优化控制系统是提高数控机床性能的关键。
目前，常用的优化方法包括采用高速、高精度的微处理器，优化控制算法等。
2.驱动系统的优化驱动系统是数控机床实现运动的关键部分，其性能直接影响到机床的运动精度和稳定性。
驱动系统的优化主要包括选择合适的驱动方式和优化驱动参数。
3.执行元件的优化执行元件是数控机床实现运动的核心部件，其性能直接影响到机床的运动精度和速度。
执行元件的优化主要包括选择合适的电机和优化电机参数。
4.辅助设备的优化辅助设备是数控机床正常运行的保障，其性能直接影响到机床的可靠性和安全性。
辅助设备的优化主要包括选择合适的辅助设备和优化辅助设备的参数。
三、数控机床功能部件的选型应用1.控制系统选型应用在数控机床的控制系统选型中，应根据机床的性能要求和生产环境，选择适合的控制系统。
例如，对于高速、高精度的数控机床，应选择具有高速、高精度性能的控制系统。
2.驱动系统选型应用在数控机床的驱动系统选型中，应根据机床的性能要求和运动方式，选择适合的驱动系统。
例如，对于需要高精度运动的数控机床，应选择具有高精度性能的驱动系统。
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2．数控及驱动单元
2.1 810D与CCU
数控单元是SINUMERIK 810D的核心，它被称为CCU(Compact control unit) 单 元 。 CCU 单 元 内 部 集 成 了 数 控 核 心 CPU 和 SIMATIC PLC的CPU，包括810D数控软件和PLC软件，带有 MPI 接 口 ， RS232 接 口 ， 手 轮 及 测 量 接 口 ， 还 集 成 了 SIMODRIVE驱动功率模块，体现了数控及驱动的完美统一。
• Oi 系统可预读12个程序段, 比OMD系统多。结合预读控制 及前馈控制等功能的应用, 可减少轮廓加工误差。小线段 高速加工的效率、效果优于OMD系统, 对模具三维立体加工 有利。
•与OMD系统相比, Oi系统的PMC程序基本指令执行周期短, 容量大, 功能指令更丰富, 使用更方便。
•Oi系统的界面、操作、参数等与18i、16i、21i基本相同。 熟悉Oi系统后, 自然会方便地使用上述其它系统。
工。
• 使用编辑卡编写或修改梯形图 , 携带与操作都很方便 , 特别是在用户现场扩充功能或实施技术改造时更为便 利。
• 使用存储卡存储或输入机床参数、 PMC 程序以及加工 程序 , 操作简单方便。使复制参数、梯形图、机床调试 程序的过程十分快捷 , 缩短了机床调试时间 , 明显提高 数控机床的生产效率。
“3” = 3轴伺服模块。 2：第一轴最大电流。 3：第二轴最大电流。 4：第三轴最大电流。 5：输入电压，“无” = 200V，“HV” = 400V 例：SVM1-12,输入电压为200V、1轴、最大电流为12A的 伺服模块。
3.主轴模块
用于驱动主轴电机。主要分为SPM,SPMC,SPM-HV三种。 主轴模块型号：SPM 1 / 2 3 SPM：主轴模块。 1：电机类型。“无”=α 系列，“C”=α C系列。 2：额定输出功率。 3：输入电压，“无”=200V，“HV”=400V 例：SPM-15 输入电压为200V，输出功率为15KW，α 系列主轴电机模块。
SIEMENS数控系统选型介绍
西门子主流数控系统对照表
802S
进给轴/ 主轴
驱动系 统
插补轴
3/1
步进驱 动 3
通道
1
PLC编程 S7-200
龙门同 步轴
HMI硬 盘
性能
NO NO 经济型
802C 3/1
802D 4/1
611A/U 611U
3 1 S7-200
3 1 S7-200
NO
NO
NO
NO
经济型 经济型
810D 6/1+1 611D 4 1 S7-300 NO YES 中档
840D 6/6 611D 4 2 S7-300 YES YES 高档
840C 30/6
611D
5 6 S5 135WB2 YES
YES
高档
1．概述
810D/840D数控系统由数控及驱动单元，MMC，PLC 模块三部分组成。
JS1B 伺服模块1
JS2B
CX2B JX1B
TB2 JF2
TB2
I/O单元
JS3A JS4A
CX2A JX1A JF1
JS1B 伺服模块2
JS2B
TB2 JF2 TB2
β系列伺服模块
1.电源模块
为主轴模块和伺服轴模块提供电源，主要分为 PSM, PSMR, PSM-HV, PSMV-HV四种，输入电压 分为交流200V和400V两种。 电源模块型号：PSM 11 - 22 33 PSM:电源模块
MCP 机床控制面板
MMC 人机接口单元
OP 操作面板
NCU 数控单元
SIMODRIVE 611D驱动单元
SIMATIC S7-300 PLC单元
Motor 伺服电机
Encoder 光栅
Machine Tool机床
MMC(Man Machine Communication) 包 括 ： OP(Operation Panel)单元，MMC,MCP(Machine Control Panel)三部分。
常用数控系统：
德国SIEMENS数控系统（FMNC/802S/802C/802D/810D/840D/840Di）
日本FANUC（POWER-MATE，0/0i， 16i/18i/21i，最新的30i系统）
FANUC数控系统
FANUC 0i数控系统的特点
• 结构紧凑 , 占用空间小 , 便于安装排布。 • 采用全字符键盘 , 可用 B 类宏程序编程 , 使用方便。 • 用户程序区容量比 OMD 大一倍 , 有利于较大程序的加
CCU单元有两轴版和三轴板两种规格；两轴版用于带两个最大 不超过11NM(9/18A)进给电机的驱动；三轴版用于带两个最大 不超过9NM(6/12A)进给电机的驱动和一个9kw的主轴驱动。
•系统具有 HRV( 高速矢量响应 )功能, 伺服增益设定比 OMD 系统高一倍, 可使轮廓加工误差减少一半。以切圆为 例, 同一型号机床OMD系统的圆度误差通常为 002~0.03m, 换用Oi系统后圆度误差通常为0.01~0.02mm。
•机床运动轴的反向间隙, 在快速移动或进给移动过程中由 不同的间补参数自动补偿。这有利于提高零件加工精度。
11：制动形式。“无”=再生制动，“R”=能耗 制动，“V”=电压转换型再生制动，“C”=电 2容制动。 32：输出功率。 3：输入电压，“无”=200V，“HV”=400V
例：PSM-15 输入电压为200V，输出功率为 15KW，再生制动的电源模块。
2.伺服模块
接受从控制单元发出的进给速度和位移指令信号。经转 换和放大后，驱动伺服电机。主要分为SVM、SVM-HV两种， 其中SVM型的一个单独模块最多可带三个伺服轴，而SVMHV型的一个单独模块最多可带两个伺服轴。 伺服模块型号：SVM 1 - 2 / 3 / 4 5 SVM：伺服模块 1：轴数。“1” = 1轴伺服模块，“2” = 2轴伺服模块，
系 统 连 接 图 1
显示单元
JA1
CX1B电源模块 CX2B JX1B
系
MDI键盘
JA2
统
连 接
RS232接口
JD5A主轴模块 JY2
JA7B
TB2
CX2B JX1B
图
制 单
2
手摇脉冲发生器 机床操作面板
JA3B 元 JS1A
JD1A
JS2A
CX2A JX1A JF1