流水生产线介绍
生产流水线
生产流水线生产流水线是指在制造工作中采用一种连续性生产方式，从而加快了生产效率、提高了产品质量。
生产流水线系统最初是由工业界引入的，流水线生产自上世纪20年代后期起就被广泛使用，特别是在大规模制造领域中取得了明显的成功。
生产流水线的工作原理是将产品沿它的生产和装配过程其分割成一系列的工序，每个工序都由一个单独的工人或一个机器人来完成，最后组合成最终的产品。
这种方法相较于传统的作坊式生产方式具有显著的优势，例如能够节省劳动力和缩短生产周期，同时也能够自动化和调整生产，从而减少生产成本和提高产品的一致性和质量。
生产流水线的工作流程一个完整的生产流水线通常分为以下四个步骤：1.计划阶段这个阶段通常需要花费比较长的时间来调查分析产品制造的复杂性和过程中存在的困难之处，相关专家会对产品整个生命周期的每个细节进行评估和测试，以确保流水线的初始设计可以最大限度地提高生产效率和避免障碍。
平衡生产流水线的制造过程是关键性的因素，从而保证了在完美的效率下，要求中严格的各项预算和工期的标准。
2.构建阶段当流水线设计完成后，生产厂家需将设施建设起来。
这意味着需要完整的设备和安装团队来安装、配置和测试每个生产过程单元。
在这个阶段完成之前，生产线需要进行严格的测试和调试，以确保它达到了预期的性能、质量和安全标准。
3.生产阶段一旦流水线建立起来，并成功通过了测试，厂家可以进入生产阶段，开始大规模生产和组装产品。
这是整个生产流水线最具挑战性的部分，因为它需要物料和工人之间的高度协调。
在生产阶段，需要遵循各个流程的关键性密度、生产时间，同时各个工人完成各自的任务，以确保整个流水线系统按照预期完成工作。
4.监控阶段生产完成后，必须要进行实时的监控，以便保持对生产流水线的性能和效率的掌控。
厂家会定期进行维护和检修，以保持设备的正常运行和性能，同时也会对流水线进行其他类型的优化，以提高其质量和功效。
生产流水线的设计原则在生产流水线系统的设计中，需要遵循以下原则：1. 安全流水线系统内要确保工人的安全，生产环境必须满足安全和健康要求，例如通过添加警示器和自动化的控制机构来避免事故的发生。
流水生产线平衡
流水线平衡一、流水线的概念及其特征流水生产，又称为流水线，是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作中心，并按照一定的生产速度（节拍）完成作业的连续重复生产的一种生产组织形成。
基本特征1、固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程连续重复进行，最大限度地减少了制品的等候时间和设备的加工间歇时间。
2、工作中心的专业化程度很高，在流水线上，各个工作中心是按照产品工艺过程的顺序排列的。
在制品按单向运输路线移动，每个工作中心只固定完成一种或少数几种作业。
3、按照规定的节拍进行生产。
4、流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相同。
5、工艺过程是封闭的。
二、节拍所谓节拍，就是流水线上相继出产两件相同产品之间的时间间隔。
节拍是一种期量标准，是装配线组织和设计的重要数据，它决定了装配线的生产能力，以及生产的速度和效率。
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。
三、保持流水线各工序之间平衡的条件（S、T、R关系）设流水线上各道工序的工作中心数分别为s1，s2，……，s m；各道工序的单件作业时间分别为t1，t2，……t m；流水线节拍为r。
为使流水线各工序之间保持平衡，必须是：t1 s1=t2s2=…=t m sm=r四、流水线的优越性及缺陷优越性：在流水生产条件下，生产过程的连续性、平等性、比例性、节奏性都很高，故流水线具有提高工作中心专业化水平、提高劳动生产率、降低产品成本、稳定产品质量，以及提高生产的自动化水平等。
缺陷：由于设备高度专用化，对产品的变化缺乏适应性；一旦流水线上某台设备发生故障，就可能导致整条线停工，系统的可靠性较差；从社会心理角度来看，流水线上的操作工人长时间重复简单而单调的操作，容易感到乏味、疲劳、对工作缺乏满足感。
所以如何充分发挥流水线的优越性和克服某缺陷，将是现代生产与作业管理面临的一个主要课题。
五、流水线的分类按生产对象的移动方式可以分为：1、固定流水线。
生产流水线
生产流水线生产流水线是一种现代工业生产的重要组成部分，它的出现和发展，对提高生产效率、优化生产过程、降低生产成本具有重要意义。
本文将从生产流水线的定义、历史、优势、工作原理、应用领域以及未来发展方向等方面进行探讨。
首先，生产流水线可以理解为一种将生产过程分为一系列单一工序并通过传送带将产品从一个工序传递到另一个工序的自动化装置。
它在工业生产中起到承上启下的关键作用，有效地将生产任务分解为一系列相对独立的工序并进行协调与控制，从而提高生产效率。
生产流水线的历史可以追溯到19世纪末期的美国，当时的福特汽车公司率先应用流水线生产模式，大大提高了汽车生产效率。
随后，其他工业领域纷纷效仿，生产流水线逐渐成为现代产业生产的主流模式。
流水线的出现使得生产过程规模化、标准化和模块化成为可能，推动了工业生产的快速发展。
生产流水线的优势主要体现在以下几个方面。
首先，流水线可以将生产过程自动化，减少对人工劳动力的依赖，提高生产效率；其次，流水线能够保证产品质量的稳定性，因为每一个工序都经过严格的控制和检测；再次，流水线能够降低生产成本，因为它可以统一生产设备和工序，并通过大规模生产来节约人力、时间和资源；最后，流水线还可以提高生产灵活性，因为它具备模块化的特点，能够根据需求随时进行调整和优化。
生产流水线的工作原理可以概括为三个步骤：物料供给、工序处理和产品输送。
在物料供给阶段，原材料通过供给装置送入生产线，供给装置可以是人工放置或自动化设备；在工序处理阶段，产品经过一系列工序进行加工和处理；最后，在产品输送阶段，传送带将产品从一个工序运送至下一个工序，直至生产完成。
生产流水线的应用领域广泛，涉及到各个工业行业。
汽车制造业是最早应用流水线的行业之一，它在汽车生产中发挥着重要作用。
此外，电子产品、家电、纺织、食品加工、化工等行业也广泛采用生产流水线来提高生产效率和降低成本。
对于未来的生产流水线，我们可以预测它将朝着智能化、自动化和柔性化的方向发展。
第四章工业工程生产线平衡课件
首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 适当增加各作业人员 合并相关工序，重新排布生产工序 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其 他工序中去
第二节 流水生产线平衡设计的方法
五、 生产线平衡的改善原则与方法
● 确定流水生产的节拍
当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算： (4-8)式中 C——流水线节拍； Fe——计划期有效工作时间； N——计划期应完成的产量。
三、 单品种流水线平衡方法
● 计算最少工作地数
在给定了节拍时间后，最少工作地数应为： (4-10)式中的[ ]符号表示大于或等于W/C的最小整数。流水线的最少工作地数可以作为衡量流水线利用程度的一个标准，用来检查工作地任务分工组织的合理性。
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 流水生产线的分类
单人单产品式单产品固定式多产品固定式自由流水式连续传动流水式 间歇传动流水式分组式
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 生产线平衡的概念
生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及生产作业控制的方法。
第一节 流水生产线概述
二、 生产线平衡的概念及意义
● 平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以达到以下几个目的：⑴ 提高作业人员及设备工装的工作效率。⑵ 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。⑶ 减少工序在制品，真正实现“一个流”。⑷ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。⑸ 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。
流水线生产的概念及特征
流水线生产的概念及特征1. 引言流水线生产是一种高效的生产方式，通过将产品的制造过程分解为多个步骤，并将不同步骤的工作交给不同的工人完成，从而实现了生产过程的高度分工和协同。
本文将介绍流水线生产的概念、特征以及在实际生产中的应用。
2. 概念流水线生产是指将一个复杂的制造过程分解为多个简单的工序，并将这些工序组织成一个流水线，产品在流水线上依次经过不同的工人进行加工，最终完成产品的制造。
流水线生产通常用于大规模和重复性的生产中，例如汽车制造、电子产品制造等。
3. 特征3.1 高度分工流水线生产将制造过程分解为多个工序，并将每个工序分配给专门的工人进行操作。
每个工人只需掌握自己负责的工序所需的技能，不需要掌握整个制造过程。
这样可以大大提高工人的专注度和效率。
3.2 连续流动流水线上的产品在经过一个工序后，会直接流动到下一个工序，形成连续的流动过程。
这种连续流动的方式使得生产过程更加高效，减少了物料和产品在工序之间的停留时间，从而提高了生产能力。
3.3 周期性循环流水线生产通常采用周期性循环的方式进行，每个周期内，一批产品会从流水线的起点进入，并经过一系列工序加工，最终在流水线的终点完成。
一旦一个周期结束，下一批产品将会进入流水线并开始下一个周期。
这种周期性循环使得流水线生产更加有序和可控。
3.4 紧凑布局流水线生产通常要求工序之间的距离尽可能缩短，以减少物料和产品在流动过程中的时间和距离。
因此，流水线生产往往会采用紧凑的工厂布局，以确保物料和产品能够顺畅地在流水线上流动。
3.5 高度依赖协同流水线生产要求每个工序的工人严格按照工艺要求进行操作，并在规定的时间内完成工作。
任何一个环节出现问题或延迟都会影响整个流水线的生产效率和产品质量，因此流水线生产对工人之间的协同和配合要求非常高。
4. 应用流水线生产在许多领域都得到了广泛的应用，其中最典型的应用就是汽车制造和电子产品制造。
在汽车制造中，流水线生产被广泛应用于汽车组装过程中的各个环节，例如车身焊接、油漆喷涂、内饰安装等。
大量生产类型的主要组织形式流水生产线
大量生产类型的主要组织形式: 流水生产线引言大量生产是现代工业生产中普遍采用的一种生产方式，其主要目标是通过提高效率和降低成本来满足市场需求。
在大量生产中，有效的组织形式起着至关重要的作用。
流水生产线作为大量生产的主要组织形式之一，已被广泛应用于各个行业。
本文将详细介绍流水生产线的定义、特点以及在大量生产中的应用。
流水生产线的定义流水生产线，也称为流水线生产，是一种按照产品的制造顺序将工作分成一系列特定的任务，并在不同工作站之间传送产品的生产方式。
在流水生产线中，产品在每个工作站上执行不同的任务，然后通过传送系统从一个工作站传送到下一个工作站，直到完成最终的制造过程。
流水生产线的特点流水生产线具有以下几个主要特点：1.任务分工明确：流水生产线将产品制造过程分解为一系列特定的任务，每个工作站负责执行特定的任务，任务之间的分工明确。
2.产品传送方式：流水生产线通过传送系统将产品从一个工作站传送到另一个工作站，以实现连续的制造流程。
3.协调与协作：在流水生产线上，不同的工作站之间需要密切协调和协作，以确保产品在生产过程中的顺利流动。
4.高效率和高产量：流水生产线能够有效地提高生产效率和产量，通过合理的任务分配和产品传送方式，实现快速、连续的制造过程。
流水生产线的应用流水生产线广泛应用于各个行业，尤其是大批量生产的行业。
以下是流水生产线在几个主要行业中的应用：汽车制造业汽车制造业是流水生产线最早和最广泛应用的行业之一。
在汽车制造流水线上，汽车制造过程被分解成多个环节，例如车身焊接、油漆喷涂、发动机安装等。
在流水线上，不同的工人在不同的工作站上负责特定的任务，汽车在各个工作站之间通过传送系统传送，最终完成整车制造。
电子制造业电子制造业也是流水生产线的重要应用领域之一。
在电子制造流水线上，电子产品的制造过程被细分为多个环节，例如电路板组装、器件焊接、产品测试等。
流水线上的工人按照工作站分工执行任务，并通过传送系统将产品从一个工作站传送到另一个工作站，直到完成整个电子产品的生产过程。
流水线生产介绍
第四章 流水生产组织
2、确定工作地数 （1）设备数量 某工序需要工作地（设备）数= 某工序需要工作地（设备）数=
该工序单件时间定额 流水线节拍
用公式表示为： Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额
• 当计算所得的工作地数不是整数时，实际采用的工作地 当计算所得的工作地数不是整数时， 数应取大于或等于计算值的最小整数。 数应取大于或等于计算值的最小整数。 即:Sei=[Si ]
第四章 流水生产组织
四、流水线设计 （一）流水线组织设计和技术设计 组织设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、 1、组织设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、 设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设 计等等。这是流水线的“硬件” 计等等。这是流水线的“硬件”设计。 2、技术设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设 技术设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设 备负荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产 对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工 作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流 水线的“软件” 水线的“软件”设计。 3、组织设计和技术设计的关系 组织设计是技术设计的前提和条件；技术设计应当保证 组织设计各项指标的实现；组织设计要考虑技术设计实 现的可能性
按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线 可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的 可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的 批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品 的生产。 成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一 成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一 定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设 备和工艺装备。 混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组 混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组 织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。
流水生产线的组织
三 流水生产线的组织条件
❖ 产量大，寿命周期长 ❖ 产品结构稳定，工艺先进 ❖ 工艺过程可拆可合
5.2 单一对象流水生产线的组织设计
内容
一 流水线的节拍 二 工作地/设备数量和设备负荷系数 三 工序同期化/流水线平衡 四 工人数量 五 流水线节拍的性质和运输工具的选择 六 流水线的平面布置
一 流水线的节拍
（1） 手工劳动为主
工人的数量：
Pi Sei g W
（2）设备加工为主
工人的数量：
P
m
(1 b)
Sei g
f i1
i
五 流水线节拍的性质和运输工具的选择
表5.1 流水线节拍性质及运输工具对照表
特点
节拍性质
运输工具
工序同期化程度高、 工艺性良好、制品重 量、体积和其它条件 允许按严格节拍产出
m
Si
Ka
i 1 m
Sei
i 1
根据 Ka的情况确定流水线的连续程度
Ka 0.75 连续流水线；否则间断流水线。
三 工序同期化/流水线平衡
（1） 工序同期化——流水线上各个工序 的作业时间等于节拍或节拍的整数倍。
（2）工序同期化的方法 简单结构的产品用表上作业法 复杂结构的产品用分支定界法
Q
9000
二 工作地/设备数量和设备负荷系数
（1） 工作地/设备数量
最少的工作地总数量 ： Smin [T ] R
各工序需要的设备数： Si ti R
各作业要素的 时间之和
最小整 数
i工序加工单件制 品的时间定额
第i道工序的设备负荷系数： Ki Si Sei
Sei Si
流水线的设备负荷系数：
强制节拍流水线
富士康流水线
富士康流水线引言富士康流水线是全球知名的电子制造企业富士康科技集团（Foxconn Technology Group）的重要工艺之一。
作为全球最大的电子制造服务提供商之一，富士康流水线以其高效、精确和稳定的生产能力闻名于世。
本文将介绍富士康流水线的工作原理、优势和应用领域。
工作原理富士康流水线采用了先进的生产工艺和自动化技术，使生产过程能够高度专业化和标准化。
流水线从原材料准备开始，通过一系列的工序将原材料转化为最终产品。
其中，每个工序由专业的工人或机器操作完成，工序之间紧密配合，形成高效的生产流程。
在富士康流水线中，原材料和零部件从供应链中输入，经过检验和分类后，进入生产线的第一道工序。
在每个工序中，专门设备和工具被用于执行具体的操作，例如焊接、组装和测试。
生产过程中的零件运输和产品组装通过传送带系统完成，以确保生产的连续性和高效率。
优势提高生产效率富士康流水线的一大优势是能够极大地提高生产效率。
相比于传统的单元生产方式，流水线能够实现连续、规模化的生产。
每个工序被专门的设备执行，消除了人力操作的不确定性和变动性，从而减少了生产过程中的时间浪费和错误概率。
追求产品质量的一致性由于富士康流水线的高度自动化和工序之间的紧密配合，生产过程中的每个环节都能够严格遵循制定的质量标准。
这种一致性有助于确保产品的质量稳定性和可靠性。
在流水线中，数据收集和监控系统的应用，更加便捷地实现生产过程的实时监控和问题诊断，进一步提高了产品质量的可控性和管理效率。
降低生产成本富士康流水线的自动化生产和高度专业化的工序布置，使其能够降低劳动力成本和生产浪费。
自动化设备和机器人的应用，不仅提高了生产线的生产能力，还减少了对人力资源的依赖。
此外，由于流水线能够实现规模化的生产，原材料的采购和库存管理也更具优势，从而进一步降低了生产成本。
应用领域富士康流水线的应用领域广泛，涵盖了电子产品、通信设备、家电、汽车等多个行业。
由于这些行业对产品质量和生产效率要求较高，所以富士康流水线的特点能够满足这些需求。
流水生产线的组织
流水生产线的组织概述流水生产线是一种高效的生产工艺，它通过将生产过程划分为多个工序，并以流水线的形式组织工人和设备，使得产品能够持续地进行加工和组装。
本文将介绍流水生产线的组织方式，包括生产线布局、工序划分、工人组织以及质量控制等方面。
1. 生产线布局对于流水生产线的组织来说，生产线的布局是非常重要的。
合理的生产线布局可以确保材料和工人的流动顺畅，提高生产效率。
常见的生产线布局有直线型、U型和Z型等。
直线型布局直线型布局是最简单直观的一种布局方式，所有的工序按照产品的加工顺序依次排列，形成一条直线。
这种布局适用于生产过程中工序较少、产品变动不频繁的情况。
U型布局U型布局将生产线布置成U形，工序分布在U形的两侧。
这种布局可以减少工人的移动距离，提高工作效率。
同时，U型布局也便于工人之间的沟通和合作。
Z型布局Z型布局将生产线布置成Z形，工序从上到下，然后沿Z字形从下到上，形成Z的形状。
这种布局可以充分利用空间，最大限度地减少工人的移动，提高生产效率。
2. 工序划分流水生产线的核心是将生产过程划分为多个工序，每个工序之间要求具有一定的相互依赖性和衔接性。
工序划分的合理与否直接影响到生产线的效率和产品质量。
在进行工序划分时，可以采用以下几个原则：模块化将生产过程划分为多个相对独立的模块，每个模块负责完成一个特定的工序。
这样可以提高生产线的灵活性，方便产品的定制化生产。
专业化将具有相似工艺特点的工序划分到同一个工位上，由专门的工人负责完成。
这样可以提高工人的专业水平和工作效率。
并行化将一些相对独立的工序同时进行，以缩短生产周期。
但是需要确保各个工序之间的衔接良好，避免出现生产阻塞现象。
3. 工人组织在流水生产线的组织中，工人是核心要素之一。
合理组织工人可以最大限度地发挥其潜力，提高生产效率。
分工明确在流水生产线中，每个工人负责完成一个或多个特定的工序，并且要熟悉并掌握该工序的技术要点和操作规程。
分工明确可以提高工人的专业水平和工作效率。
流水线生产线
流水线生产线流水线生产线是一种高效、规范化的制造方式，它通过将生产过程分成几个步骤，让每一个步骤都能被专人完成，并最终将这些步骤有机地组合在一起，实现整个生产过程的高速运转。
流水线生产线在工业生产中得到广泛应用，可以大大提高生产效率，降低成本，提高产品质量和稳定性。
本文将详细介绍流水线生产线的原理、特点和优势，以及应用于不同行业的案例。
一、流水线生产线的原理和特点流水线生产线的原理是将整个生产过程分解成若干个独立而连贯的生产环节，每一个环节由专人专职完成。
通过标准化操作和严格的管理程序来保证生产过程稳定、高效。
流水线生产线的主要特点包括：1. 高度标准化：生产流程中的每个步骤都需要进行标准化操作，使得每一个环节的分工更加明确，减少了人为的失误和疏漏。
2. 高度专业化：由于每个工人都专注于自己的岗位职责，使得整个生产过程变得非常精细，部件制作更加精准、规范。
3. 提高生产效率：流水线生产线能够减少因为不可避免的人为因素导致工具的停滞，只需要将工件由一个工位顺次传至下一工位，使得生产效率大大提高。
4. 降低制造成本：将整个生产流程分解成若干个环节后，每个步骤可以由不同的工人完成，降低了劳动成本，而且在每个工作岗位上，采用标准化流程和时间的规定，也能够尽一定地程度上保证在产品制造过程是减少废品的产生，降低了制造成本。
5. 提高产品质量和稳定性：通过标准化操作和专业化分工，大幅提高产品的制造标准化和稳定性。
每个操作都依据固定的流水线操作，规范化的流程和严格的操作规程，而不会受到个人操作的因素而导致产品被制成固定版本不同，达到了统一操作标准化标准要求,从而提高了产品的质量和其稳定性。
二、流水线生产线的优势1. 提高生产效率流水线生产线的分工分流很明确，每个员工都要专注于自己的工作岗位，完成自己的责任，既提高了工作效率，也减少了员工之间的“碰撞”，更适合高重复的简单操作。
而每一道工序都由不同的专职人员完成，这样也能够尽量更好的减少人为误差的发生，从而提高生产效率，快速的满足市场上的需求。
什么叫流水线生产
什么叫生产流水线生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。
按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。
一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。
流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
生产流水线的由来从前在英格兰北部的一个小镇里，有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。
在店里面，每位顾客需要排队才能点他（她）要的食物（比如油炸鳕鱼，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶）。
然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。
艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的，在每个集市日中午的时候，长长的队伍都会排出商店。
所以当隔壁的木器店关门的时候，艾薇就把它租了. 他们没办法再另外增加服务台了；艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。
但是后来他们想出了一个聪明的办法。
他们把柜台加长，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和玛丽站成一排。
顾客进来的时候，艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子，然后伯特给加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊，最后玛丽倒茶并收钱。
顾客们不停的走动；当一个顾客拿到豌豆糊的同时，他后面的已经拿到了油煎土豆片，再后面的一个已经拿到了鱼。
一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系，这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。
这样一来队伍变短了，不久以后，他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。
这就是流水线。
将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分，使得工作能在工人们中间移动，每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。
虽然每个顾客等待服务的总时间没变，但是却有四个顾客能同时接受服务，这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。
基本原理生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。
流水线生产线输送线设备工艺原理
流水线生产线输送线设备工艺原理流水线生产线输送线设备工艺原理是工业生产中必不可少的生产流程，它们能够大幅提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍流水线生产线输送线设备的工艺原理。
什么是流水线生产线？流水线生产线是一种按照一定的生产流程，将物品逐一加工处理、组装的生产方式。
它的优点在于整个生产流程被分为若干个工序，每个工序专门负责一个环节，使工作变得更加精细化，从而提高生产效率和质量。
流水线生产线主要分为以下几个步骤：1.存放原料：将原材料按照一定的规格和数量存放在指定地点。
2.运输物品：使用输送线将原材料从一个工位转移到另一个工位。
3.切割、钻孔、装配：将原材料加工成半成品或产品。
4.检验：检查产品是否合格，以确保产品质量符合要求。
5.包装包装成最终产品。
什么是输送线？输送线是通过将工件自动输送到各个工作站点，从而提高生产率、减少劳动强度的一种设备。
输送线系统通常由输送设备、控制设备和传感器组成。
输送线的发展可以追溯到19世纪。
最早的输送线在汽车制造和食品生产中被广泛运用。
传统的输送线包含了连续式输送线和滑动式输送线两种，在智能制造系统的推动下，现代输送线发展出了多样化的形态，适用于更广泛的产业领域。
输送线工艺原理传输方式输送线的传输方式可以分为直线式、弯曲式、斜式、垂直式、平行式等多种方式。
其中，直线式输送线最为常见，适用于生产型企业的输送需求。
而弯曲式输送线则可实现转弯输送，适用于充分利用生产场地的情况。
输送方式输送线的输送方式主要分为重力输送和电动输送。
由于重力输送不需要外部动力，不会对产品造成损害，所以在输送轻质、平坦的产品时使用比较广泛。
而电动输送，由于更好的可控性，可以实现多种运送方式，适用于更多的应用场景。
高端的输送线系统具备多功能、高性能、智能化的特点。
通过PLC、伺服系统、编码器等自动化控制器的智能控制，在实现循序渐进生产的同时，最大化降低能耗，大幅提高生产效率和质量。
输送线适用对象输送线是工业化生产中非常重要的工具，它在生产过程中扮演着很重要的角色。
流水线工作原理
流水线工作原理流水线是指一种组织和协调生产过程的方法，通过将一个任务分割成多个子任务，并将每个子任务分配给不同的人或机器来完成。
流水线工作原理的核心是将工作划分为多个连续的阶段，每个阶段专注于完成特定的任务，从而提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍流水线工作原理及其优势。
一、流水线的组成一个典型的流水线通常由以下几个基本组成部分构成：1. 输入阶段：将原材料或零件送入流水线的起始点，作为流水线的输入。
2. 工作阶段：流水线上的各个工位按照一定的顺序完成特定的任务。
每个工位负责完成某一环节的加工、制造或组装工作。
3. 输送装置：用于将输入的原材料或零件在各个工位之间输送，保证工作的连续性。
4. 控制系统：流水线的控制中心，通常由计算机控制，负责调度和协调工位的运作。
5. 输出阶段：完成最后一道工序后的产品或成品的输出，也是流水线的终点。
二、流水线工作原理在流水线上，每个工位专注于完成自己的任务，然后将加工好的产品传递给下一个工位。
整个过程中，各个工位的工作同时进行，形成高效的生产线。
流水线的工作原理可以分为以下几个基本步骤：1. 划分任务：将整个生产过程划分为多个连续的子任务，每个子任务由不同的工位完成。
2. 调度与协调：通过控制系统，对每个工位的工作进行调度和协调，保证整体生产的顺利进行。
3. 配置和调整：确定每个工位的位置和功能，保证各个工位的合理配置，并且根据产品的需求进行灵活的调整。
4. 输送物料：在不同的工位之间，采用输送装置，如传送带、滑道等，将原材料或零件传递给不同的工位。
5. 平衡生产速度：对于不同工位的生产速度不一致的问题，需要通过控制系统进行优化和调整，保证整个流水线的平衡。
三、流水线工作原理的优势流水线工作原理具有以下几个显著的优势：1. 提高生产效率：通过将任务划分为多个子任务，每个工位专注于自己的任务，减少了任务间的等待时间，提高了生产效率。
2. 降低成本：流水线生产可以规模化、标准化生产，降低了生产成本。
全自动流水线
全自动流水线摘要：全自动流水线是一种高效率的生产线系统，通过自动化技术和流程优化实现产品的快速生产和加工。
本文将介绍全自动流水线的工作原理、应用领域以及优点。
一、引言随着科技的进步和生产效率的提高，全自动流水线成为了许多工业企业的首选生产方式。
它不仅提高了生产效率，还减少了人力投入，降低了生产成本，提高了产品质量。
本文将从工作原理、应用领域和优点三个方面介绍全自动流水线。
二、全自动流水线的工作原理全自动流水线的工作原理主要包括四个步骤：物料投入、自动化加工、产品组装和成品出产。
首先，物料通过传送带或机械手臂等装置投入流水线；然后，经过各个工位的自动化加工，例如焊接、切割、打磨等；接着，零部件经过组装，形成最终产品；最后，成品通过出口传送带送出流水线。
整个过程全部由机械和自动化设备完成，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。
三、全自动流水线的应用领域全自动流水线广泛应用于各个行业，例如汽车制造、电子产品、食品加工等。
在汽车制造业，全自动流水线使汽车的生产过程更加高效和稳定，从零部件生产到整车组装都能迅速完成；在电子产品制造业，全自动流水线能够实现精确的组装和测试，提高了产品质量和产能；在食品加工行业，全自动流水线能够实现食品的自动化生产，提高了生产效率和食品的卫生标准。
四、全自动流水线的优点全自动流水线有以下几个显著的优点：1. 提高生产效率：全自动流水线通过自动化技术和流程优化，能够大幅度提高生产效率，实现快速生产和加工。
2. 降低生产成本：由于自动化设备的投入，减少了人力投入，进一步降低了生产成本。
3. 提高产品质量：全自动流水线能够实现精确的加工和组装，避免了人为因素对产品质量的影响，提高了产品的一致性和稳定性。
4. 提高安全性：全自动流水线能够避免人员在危险环境下操作，提高了工作的安全性和人员的安全。
五、总结全自动流水线是一种高效率的生产线系统，通过自动化技术和流程优化实现产品的快速生产和加工。
什么是流水线流水线的特征
什么是流水线流水线的特征流水线是一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。
那么你对流水线了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是流水线的内容，希望大家喜欢!流水线的介绍按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。
一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。
流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件(包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎;流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。
输送线的传输方式有同步传输的/(强制式)，也可以是非同步传输/(柔性式)，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。
输送线在企业的批量生产中不可或缺。
流水线的优势1、整合生产工艺，可在流水线上布置多种工位，满足生产需求;2、可扩展性高，可根据工厂需求，设计符合产品生产需求的流水线;3、节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，前期投入不大，回报率高。
流水线的特征1、工作地专业化程度高。
2、工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动3、每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。
4、每道工序都按统一的节拍进行生产。
所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。
流水线的形式按生产对象是否移动，可分为固定流水生产线和移动流水生产线。
按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。
按生产连续程度，可分为连续流水生产线和间断流水生产线。
按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。
按机械化程度，可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。
单件流水线的特点1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标产能设定;2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标操作时间的设定;3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故;4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。
大量生产类型的主要组织形式流水生产线
大量生产类型的主要组织形式流水生产线1. 引言大量生产是现代生产工业中最为常见的一种生产类型，为了高效地实现大规模生产，流水生产线成为了主要的组织形式之一。
本文将介绍大量生产类型的主要组织形式-流水生产线。
2. 流水生产线的定义流水生产线是一种按顺序排列的设备和工作站组成的生产系统，产品在不同工作站之间按照一定的顺序流动，每个工作站负责完成特定的生产任务，整个生产过程是连续的、自动的。
3. 流水生产线的特点•高度自动化：流水生产线大量使用机器设备，实现高度自动化生产。
•生产效率高：产品在流水生产线上流动顺序固定，减少了等待和调整时间，提高了生产效率。
•成本低：由于自动化程度高，流水生产线节省了人力成本。
•适用于大规模生产：流水生产线适合大规模、重复生产的需求。
4. 流水生产线的组织形式4.1 直线式流水生产线直线式流水生产线是最常见的流水生产线形式，产品在线性传送带上依次通过各个工作站进行加工。
适用于产品工艺简单，生产环节较少的情况。
4.2 分散式流水生产线分散式流水生产线将工作站按功能进行分组，每个功能组内的工作站形成一个小的流水线，适用于产品工艺繁杂，需要不同技能工人共同完成生产的情况。
4.3 U型流水生产线U型流水生产线是将直线式流水生产线改造成U形的形式，减少了物料在传送带上的来回运输，提高了生产效率。
4.4 环形流水生产线环形流水生产线是将工作站布置成一个环形结构，使产品在循环的流水线上进行生产。
适用于生产过程需要倒灌或循环加工的情况。
5. 流水生产线的优缺点5.1 优点•提高生产效率•降低成本•保证产品质量•适用于大规模生产5.2 缺点•不适合生产小批量、多样化产品•设备成本高•需要更多的技术支持6. 结语流水生产线作为大量生产类型的主要组织形式之一，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
通过对流水生产线的介绍，希望读者能够更深入地了解这种高效的生产组织形式。
第4章 流水生产线的设计
要求： 流水线应根据加工、 部件装配及总装配所 要求的顺序进行安排， 布置符合产品的总流 向。
流水线平面布置设计
（流水线单列直线布置示意图）
传送
(a)
流水线平面布置设计
（流水线双列直线布置示意图）
传送带
(b)
(三)多品种流水线设计
1. 可变流水线组织设计 特征： ①成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调 整，但调整不大。 ②每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数 应大致相同。 ③整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在 计划期的各段时间内只生产一种制品。
流水线的负荷系数
= ∑设备需要数/∑设备实际采用数
当流水线负荷系数在0.75以下时，宜组织间断流水 线。
4.工序同期化
指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间， 使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。 措施:(1)分解与合并工序，需满足的条件：
①保证各工序之间的先后顺序。
（二） 单一品种流水线设计
1.确定流水线的节拍 节拍指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。 R=T效/Q
式中: R—节拍 (分/件)
T效—计划期有效工作时间 (分) Q —计划期制品产量(件)
例题
某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件 1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有 效利用系数95%，求流水线的节拍。 [解] T效 = 254× 2 × 8 ×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）
第六章-流水生产线的组织设计
t4=10，求平行顺序移动方式下的加工周期？
2. 流水线概述
3. 单品种流水 线设计
4. 多品种可变 流水线设计
5. 多品种混合 流水线设计
大连理工大学经济系0501班 姜珊
9
1.4 三种移动方式的比较
[关键内容]: 1.零件在加工 过程中的移动 方式
2. 流水线概述
3. 单品种流水 线设计
4. 多品种可变 流水线设计
6
1.3 平行顺序移动
[关键内容]: 平行顺序移动：要求每道工序连续进行加工，但
1.零件在加工
过程中的移动 又要求各道工序尽可能平行的加工。
方式
2. 流水线概述
3. 单品种流水 线设计
4. 多品种可变 流水线设计
5. 多品种混合 流水线设计
特点：综合两者优点。
大连理工大学经济系0501班 姜珊
7
[关键内容]: 1.零件在加工 过程中的移动 方式
2. 流水线概述 确定流水线的生产速度——节拍
工序同期化（工序的分解，合并）
3. 单品种流水
线设计
计算设备数量和负荷系数
4. 多品种可变 计算工人人数
流水线设计
选择运输装置
5. 多品种混合
流水线设计 流水线平面设计
大连理工大学经济系0501班 姜珊
21
3.1 确定流水线的节拍
[关键内容]: 1.零件在加工
过程中的移动 流水线
方式
单品种流水线：又称不变流水线，是指流水
2. 流水线概述
线上只固定生产一种产品。要求产品的数量
3. 单品种流水 线设计
足够大，以保证流水线上的设备有足够的负 荷。
4. 多品种可变 流水线设计
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● 采用高效工艺装备 ● 改变加工方法，减少切削时间 ● 改进工作地布置与操作方法 ● 提高工人的熟练程度和工作效率 （2）装配工序 ● 适当分解和合并工序 ● 合理配置力量 ● 采用高效率工具
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3 计算流水线设备数量及设备负荷率
①工作地（设备）计算数Si计 ：
Si计
ti r
ti： i工序单件工时 r ：节拍
供应 4 机器设备处于完好状态 5 产品检验能在流水线上进行
7
2 流水生产线的组织设计
一 流水生产线的组织设计和技术设计 1 流水线生产的技术设计 2 流水线生产的组织设计
二 流水线组织设计的各项准备工作 三 单一对象流水线的组织设计
8
流水生产线的技术设计
• 工艺路线、工艺规程的制定 • 专用设备的设计 ● 设备改装设计 ● 专用工夹具设计 ● 运输传送装置设计 ● 信号装置设计
F F0K
r: 节拍
F: 计划期有效工作时间
N: 计划期产品产量 K: 时间利用系数
F0 : 制度工作时间
● 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件，
废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍
r (251 2 8 0.95 60) 10.66（分） (20000 1000 ) /(1 0;1.0 100
1.0～2.0 50
2.0～5.0 20
5.0～10 10
0.2 0.5 1.0 2.0 5.0 ≥10
50 20 10 5 2 1 20 20 10 5 2 1 20 10 5 2 2 1 10 5 2 2 1 1
15
2 工序同期化
● 指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数
流水线时间损失系数： BD N r T 1 平
N r
18
例题
某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工
序单件时间如表，试计算流水线平均设备及负荷
系数、损失时间及损失系数
●流水线平均设备负荷数
η平
T Nr
46 510
92%
●最少工作地数：N min [T / R] [46 / 10] 5
13
节奏
• 概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔
• 计算公式：
r0 n运 r
• 流水线运输批量参考值
r0: 节奏 n运: 运输批量
• 例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏
r0=100×10.66=1066分/批
14
流水线运输批量参考值
单件
运输批量
重量 （kg）
单件
工序平均加
倍关系的过程
● 例：
①6
2②
⑥ 2
⑨5
4
6
5③
⑦
11
5
⑩
④ 7
3
⑧
⑤1
工作地顺序 1 2 3 4 5
工序号 1、2、6
5、7 3、9 4、8 10、11
原工序单件时间 6、2、2 1、6 5、5 7、3 5、4
新工作地单件时间 10 7 10 10
16
9
同期化主要措施
（1）机加工工序
● 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设 备，提高出产效率
即硬件设计
9
流水生产线的组织设计
• 流水线节拍和生产速度的确定 • 设备需要量和负荷的计算 • 工序同期化设计 • 工人配备 • 运输传送方式的设计 • 流水线平面布置的设计 • 流水线工作制度 • 生产服务工作组织和标准计划图表的制定
即软件设计
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二 流水线组织设计的各项准备工作
1 产品零件分析 2 改进产品结构，使之适合于流水生产 3 审查和修改工艺规程 4 收集整理设计所需资料
优点： 1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生产率较高 3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量， 加速资金周转 4 简化生产管理工作
缺点： 1 柔性差 2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生 产技术水平
6
四 流水生产组织的条件
1 品种稳定 2 产品结构基本定型并标准化 3 原材料、协作件标准化，能保证及时
4
二 流水线的分类
分类标志 对象移动方式 固定流水线
流水线
对象数目 单一对象流水线
移动流水线 多对象流水线
对象轮换方式 不变流水线
连续程度 连续流水线
节奏化
强制节拍 流水线
机械化程度 自动生产线
可变流水线 成组流水线 混合流水线
间断流水线
自由节拍 流水线
粗略节拍 流水线
机械化流水线
手工流水线
5
三 流水线的评价
●单件损失时间：ti损 r ti Si
●流水线损失时间：t损 N r T 510 46 4
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三 单一对象流水线的组织设计
1 确定流水线节拍与节奏 2 工序同期化 3 计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率 4 计算工人人数 5 确定流水线节拍性质 6 设计流水线的运输方式及设备 7 流水线平面布置
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节拍
● 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔
● 计算公式： r F N
流水生产线介绍
内容
1 大量生产类型的主要组织形式—流 水生产线 2 流水生产线的组织设计 3 大量生产类型生产作业计划及实施管理
2
1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线
一 流水生产概念及特点 二 流水线的分类 三 对流水线的评价 四 流水生产组织的条件
3
一 流水生产概念及特点
概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生 产过程
②i工作地实配设备数Si： Si ≥ Si计
③i工作地负荷系数 ηi： ηi = Si计 / Si
流水线平均设备负荷系数： 平
S计
ti r T
Si
N N r
最少工作地（设备）数：
N min [T ] r
④单件损失时间
i工序：
ti损
r
ti Si
流水线： t损 = N × r － T