泵站工程试运行方案
水泵机组启动试运行技术报告
水泵机组启动试运行技术报告一、工程概况1、设计指标：泵站工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型。
主要建筑物为3级，次要建筑物为4级。
泵站设计排涝标准，10年一遇，24小时暴雨雨量一天排干；泵站（进水池）设计最高内水们2.240m（85），起排水位1.34m（85），停机水位0.740m（85），P＝10%最高潮水位2.85m（85），P＝2%最高潮水位3.04m（85），设计扬程H＝3.8m；设计单机排涝流量Qo＝8.3m3/s，共装6台，总排流量为Qm=49.8m3/s，总装机容量3780KW。
2、主要机电设备（1）机组选型：水泵选用日立泵制造（无锡）有限公司1600ZLDB-5.5 H＝5.92，Q ＝8.3m3/s单基础轴流泵，共6台，每台水泵配置630KW电机，总装机容量3780千瓦，设计排涝流量为49.8米3/秒；电机选用上海电气集团上海电机厂有限公司YL630-24型立式三相异步高压电动机，共6台。
（2）起重设备：主机组起重机选用LH20/5-7型双梁起重机；泵房检修门启闭机选用CD1型10t悬挂式电动葫芦；一道检修闸启闭机选用MH型10吨龙门式起重机；二道检修闸选用CD1型10t悬挂式电动葫芦；拍门启闭机选用CD1型10t悬挂式电动葫芦；（3）自控设备：选用上海追日电气有限公司GZYQ2-1000/10-YS型高压交流电动机液态智能软起动装置和GWBK-10.5-450-2型高压交流电动机无功就地补偿装置。
3、金属结构（1）检修闸门：第一道采用露顶式平面钢闸门，4.4m×2.8m，共8扇。
第二道采用露顶式平面钢闸门，5.4m×5.4m，共1扇。
防洪闸采用露顶式平面图钢闸门，5.4m×5.6m，共6扇。
（2）拦污栅：第一道采用无锡市通用机械厂有限公司的GSY2000型抓斗式自动清污机；第二道采用平面钢栅，5.3m×6.5m，共6扇。
二、机组启动试运行目的三、机组启动试运行已具备的条件1、供电线路已通电。
泵站机组试运行方案
CB01 施工技术方案申报表（清远[2016]技案 08号）说明：本表一式四份，由承包人填写，监理机构、建设单位审核后，承包人、监理机构各1份，返回发包人2份。
泵站机组试运行方案1、试运行的目的和内容1.1试运行的目的⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。
⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。
1.2试运行的内容机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。
由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。
其内容主要有：⑴.机组充水试验。
⑵.机组空载试运行⑶.机组负载试运行⑷.机组自动开停机试验。
试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。
2、试运行的程序为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。
2.1试运行前的准备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。
试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。
2.1.1管道部分的检查。
具体工作有：1).封闭泵站防盗门。
2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速阀门、工作阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。
3).离心泵应着重管道的密封性检查，其次是管道表面的光滑性。
清除管道内杂物，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。
管道充水，检查、阀门、和转轮外壳有无渗漏。
梯级泵站工程试运行方案
梯级泵站工程试运行方案一、项目背景梯级泵站工程是为了解决水资源配置不均衡、水资源短缺等问题而设计的一种水利工程设施。
该工程可以将水从低处泵升至高处，使水资源得到合理利用。
梯级泵站工程一般由泵站、输水管道、水泵等设备组成，是一项复杂的工程项目，需要进行科学的试运行，保障工程的安全、有效运行。
二、试运行目标1. 确保设备和管道的使用安全，避免事故发生；2. 验证设备和管道的性能和功能，确保工程的设计要求得以满足；3. 发现工程存在的问题和隐患，及时加以解决，保障工程的顺利运行；4. 了解工程的运行情况，为正式运行做好准备。
三、试运行方案1. 试运行前的准备工作1.1 配备试运行人员：根据工程的规模和复杂程度，组织专业人员进行试运行，确保工程的安全和有效运行。
1.2 设备和管道检查：对泵站设备、管道和控制系统进行全面检查，确保设备和管道处于良好工作状态。
1.3 示范培训：对试运行人员进行示范培训，使其熟悉设备的操作方法和调试技术。
2. 试运行过程2.1 试运行阶段划分：分阶段进行试运行，包括设备试运行、设备联合试运行和全面试运行等阶段。
2.2 测试项目和方法：根据工程的特点和设计要求，制定试运行测试项目和测试方法，包括设备性能测试、管道流量测试、控制系统测试等。
2.3 数据记录和分析：对试运行过程中的数据进行记录和分析，及时发现问题和隐患，迅速加以解决。
3. 试运行后的验收和总结3.1 验收工作：对试运行结果进行验收，确保设备和管道达到设计要求。
3.2 问题整理和解决：对试运行过程中发现的问题和隐患进行整理和解决，确保工程的安全和有效运行。
3.3 经验总结和报告编写：对试运行过程的经验进行总结，并撰写试运行报告，为正式运行提供参考依据。
四、安全保障措施1. 制定安全操作规程：对试运行工程制定安全操作规程，确保试运行过程中的安全。
2. 配备安全防护设施：在试运行现场安装安全防护设施，确保试运行过程中的安全。
泵站工程机组启动试运行报告
泵站工程机组启动试运行情况报告XX泵站工程及其配套管网建设项目项目部于2018年4月20日主持召开XX泵站工程及其配套管网建设项目设备试运行会议，参加单位有.......一、验收依据根据水利行业标准《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008）和《泵站安装及验收规范》（SL317—2004）等文件为依据。
二、设备启动试运行具备的条件1、泵房主体土建以及装饰装修工程已经完成，具备试机运行条件2、泵站进水源已连通完成。
3、压力管道以及泵站出水工程施工完成，具备过水条件。
4、拦污栅安装完成，并检验合格。
5、水泵机组安装完成，安装符合相应的规范及设计要求。
6、LD型桥式起重机安装完成并调试合格。
7、设计要求配备的压力变送器、插入式“双脉冲”流量计、排气阀等设备已经安装到位，具备机组启动运行的需求。
8、机组启动运行的测量、检测、控制以及保护等电气设备安装完成，并经过检测。
9、泵站配套的10kv高压开关柜、电力变压器、低压开关柜安装完成。
泵站供电线路全部经过检测。
10、微机保护装置检查（1）PLC操作控制回路模拟整定完成。
（2）电压、电流回路检查，其接线正确可靠。
11、防鼠、防雨等相关机组运行的安全保护措施已经到位。
12、外水源、外电都已正式接入。
13、由业主或者监理单位成立试运行调试工作组，工作组人员由相关单位人员组成。
具体人员由业主、监理另行发文通知确定。
14、机组启动试运行操作规程已编制，泵站运行的各项启动试运行安全操作规程均已制定。
15、水位和水量满足机组试运行条件时即可进行预试运行工作。
三、设备试运行情况：参加试运行各部门检查了机组及电气设备的安装资料，对有关工程施工安装质量进行了充分讨论，一致同意XX泵站可以进行机组启动试运行。
泵站机组启动试运行工作组首先查看了工程现场，审查了施工单位的机组启动试运行方案，听取了项目有关建设、设计、监理、施工、运行管理等单位对机组启动试运行准备的情况汇报，检查了设备安装、调试、实验情况，要求施工单位根据批准的机组启动试运行方案，进行检查、操作和启动试运行。
泵站机组预调试运行方案范文
泵站机组预调试运行方案1. 前言泵站机组预调试运行是指在正式运行之前对机组进行测试、调试和运行的全过程，以使机组能够达到预期的性能指标和可靠性要求。
本文档旨在编制泵站机组预调试运行方案，以确保机组在正式投入运行之前达到预期的技术指标、安全指标和经济指标。
2. 方案总体要求2.1 技术指标要求在进行预调试运行期间，机组应满足以下技术指标要求：•性能指标：机组的性能应符合设计要求，并且满足使用用户的实际需求。
•可靠性指标：机组应能够稳定、可靠地运行，确保不会因为操作失误或设备故障导致安全事故和生产事故的发生。
•能耗指标：机组应在预调试运行期间达到设计能效水平，以确保后续的运行能够妥善利用能源资源，并减少能源浪费。
2.2 安全指标要求在进行预调试运行期间，机组应满足以下安全指标要求：•操作安全：操作人员应熟悉设备的特点和运行原理，并按照操作规程进行操作，确保不会操作失误导致安全事故的发生。
•设备安全：机组应满足国家标准和行业规范的安全要求，确保设备的完整、稳定，不出现安全隐患和安全事故。
2.3 经济指标要求在进行预调试运行期间，机组应满足以下经济指标要求：•生产效益：机组应能够产生经济效益，具有良好的经济效益和社会效益。
•费用控制：机组应能够在预调试运行期间控制好相关费用，节约运维成本，提高经济效益。
3. 预调试运行方案3.1 运行前准备在开始预调试运行前，应做好以下准备工作：•组织会议：召开会议，明确机组的预调试运行方案、工作任务和工作计划。
•准备设备：进行设备的检查和调试，确保设备的正常运行。
•组织人员：选派合适的人员担任机组的运行、检修和管理工作。
•制定计划：制定详细的工作计划和生产计划，确保不会影响生产进度和运作效果。
3.2 运行方案根据机组的特点和实际情况，编制详细的预调试运行方案，包括以下内容：3.2.1 机组试运行进行机组的试运行，以检查机组的设备、连接、管路和系统是否正常。
试运行期间，对于不正常的地方进行检查，并记录问题。
泵站工程检验试验方案模板
泵站工程检验试验方案模板一、检验试验目的本检验试验方案的目的是对泵站工程进行全面、系统的检验试验，确保其设计、施工、安装质量符合相关法规、标准和技术要求，确保泵站工程的安全、可靠、经济运行。
二、检验试验范围本检验试验方案所涵盖的泵站工程范围包括但不限于以下内容：1. 泵站工程设备的材料、工艺、安装、调试等方面的检验试验；2. 泵站工程设备的运行性能、稳定性等方面的检验试验；3. 泵站工程设备的安全性、环保性等方面的检验试验；4. 泵站工程设备的电气系统、自控系统等方面的检验试验。
三、检验试验依据1. 泵站工程的设计文件和施工图纸；2. 相关的国家标准、行业标准和技术规范；3. 泵站工程的相关法规和规定；4. 泵站工程的技术要求和合同约定。
四、检验试验方法1. 现场检查法：通过现场检查泵站设备、工艺流程、安全措施等方面情况，以确认设计、施工和设备安装是否符合要求。
2. 实地测试法：通过进行设备的现场试运行，记录设备的运行参数、产出等信息，以检验设备的运行性能和稳定性。
3. 盆试验法：通过对设备进行模拟运行、负荷测试等试验，记录设备运行数据，以检验设备的性能参数和稳定性。
4. 试验检测法：通过对设备进行信号采集、检测分析等试验，以检验设备的安全性、环保性等指标。
五、检验试验项目1. 设备及材料的检验试验2. 运行性能及稳定性的检验试验3. 安全性及环保性的检验试验4. 电气系统及自控系统的检验试验六、检验试验过程1. 泵站工程的现场检查2. 泵站工程设备的实地测试3. 泵站工程设备的盆试验4. 泵站工程设备的试验检测七、检验试验记录与报告1. 对泵站工程检验试验的整个过程进行详细记录，包括检查结果、测试数据、分析结论、存在问题、改进建议等信息。
2. 制作泵站工程检验试验报告，对检验试验结果进行详细阐述，提出检验结论和处理意见。
八、检验试验结果和结论通过进行检验试验，对泵站工程的设备、工艺、性能、安全、环保等方面进行全面检验，得出合格或不合格的检验结论，并提出相应处理意见和改进建议。
泵站机组试运行方案
泵站机组试运行方案泵站机组试运行方案1、试运行的目的和内容1.1试运行的目的⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。
⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。
1.2试运行的内容机组试运行工作范围包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。
由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。
其内容主要有：⑴.机组充水试验。
⑵.机组空载试运行⑶.机组负载试运行⑷.机组自动开停机试验。
试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。
2、试运行的程序为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。
2.1试运行前的准备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。
试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。
2.1.1水泵部分的检查。
1).检查转轮间隙，并做好记录。
转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。
2).叶片轴处渗漏检查。
3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。
4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。
5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。
2.1.2辅助设备的检查与单机试运行。
1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。
2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。
泵站试运行方案
泵站试运行方案一、背景介绍泵站作为水利工程中的重要组成部分，起到了调节水流、提供水源等重要功能。
在泵站建成后，为了确保其正常运行，需要进行试运行以验证设计的可行性和运行效果。
本文将详细介绍泵站试运行的方案。
二、试运行前准备工作1. 设备检查：在试运行前，需要对泵站设备进行全面检查，包括泵、阀门、配电系统等。
确保其完好无损，没有故障。
2. 工程验收：对泵站工程进行全面验收，检查各项指标是否符合设计要求。
若存在问题，需要进行相应的修复和改进。
3. 操作人员培训：培训泵站操作人员，使其熟悉设备的操作流程和应对各种情况的应急措施。
三、试运行内容和步骤1. 泵站启动试验：首先进行泵站的启动试验，逐一检查泵的启停、泵流量的控制、泵转速的调节等功能是否正常。
2. 能耗测试：进行能耗测试，通过监测泵站的能耗情况，判断其在运行过程中的能效表现，并针对不可接受的能耗情况进行调整。
3. 运行稳定性试验：在试运行的过程中，需要对泵站的运行稳定性进行测试，主要包括压力稳定性、流量变化稳定性等指标。
4. 设备使用率监测：对泵站设备的使用率进行监测，根据实际数据分析和判断，确定设备的合理使用范围和使用方式。
5. 运行噪音测试：进行运行噪音测试，通过监测泵站在运行过程中产生的噪音情况，判断其是否超过规定的限制值。
6. 水质监测：进行水质监测，检测泵站运行对水质的影响，确保水源的安全性和可用性。
7. 泵站故障处理：在试运行过程中，如发现设备出现故障，需要及时进行处理，恢复运行状态，并记录故障情况和处理过程。
四、试运行注意事项1. 安全措施：在试运行过程中，要严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的安全。
2. 数据记录：对试运行过程中的各项指标进行详细记录，包括运行时间、设备工作情况、水质数据等，以备后续参考和分析。
3. 运行参数调整：根据试运行过程中的数据分析，适时调整运行参数，优化泵站的运行效果。
4. 问题记录：对试运行中出现的问题进行详细记录，包括设备故障、运行不稳定等，以便后续进行改进和优化。
供水工程试运行方案
供水工程试运行方案项目背景在城市的快速发展中，人民生活水平提高，对供水质量和供水量的要求也日益增加。
为了提高供水系统的可靠性、稳定性和响应速度，并保证所提供的水质量符合相关标准，我们决定建设一座新的供水工程。
该项目是为了解决城市供水的不足以及提供更好的水质量，能够更好地满足人民的需求。
项目目标•建设一座能够满足城市需求的供水工程。
•确保供水稳定和供水量大，能够承载未来城市的发展。
•提供符合标准的水质，使人民受益。
方案简介项目内容供水管道：本工程将铺设10公里长的高标准供水管道，管道直径为800mm，可以满足城市需求。
该管道可以向城市里的水库提供水，并且可以在管道上的众多分支口接受来自当地水厂以及其他区域的水。
供水泵站：在城市建造两座供水泵站，第一座泵站的流量为每秒600立方米，第二座泵站的流量为每秒500立方米。
每座泵站都是由多个水泵组成，以确保提供可靠的供水。
水厂：为了保证所提供的水质量符合水质标准，水厂将配备多种设备，如人工过滤器、化学处理设备、紫外线辐射设备等。
水质控制将在水厂进行，以确保供水质量的稳定和一致性。
试运行流程本工程将分为三个阶段进行试运行:第一阶段•供水管道将连接至城市水库。
•第一座供水泵站将开始试运行。
第二阶段•第二座供水泵站将开始试运行。
第三阶段•水厂的所有设备将开始试运行。
•供水管道将连接至城市各分支口，以确保水的分配与供应。
•两座供水泵站将同时开始运行，以确保供水系统的流量足够。
试运行期间的措施•进行水质监测，并记录历史数据，以进行检查和验证。
•供水管道将进行24小时的巡检，以确保供水的稳定性和流量。
•每座供水泵站将进行24小时运行，以确保它们可以响应任何水压波动，并保持稳定状态。
•水厂设备将进行24小时监测操作。
实施计划阶段开始日期结束日期第一阶段2022年3月2022年6月第二阶段2022年7月2022年9月第三阶段2022年10月2022年12月风险评估•供水管道有风险泄漏，尤其是连接处和弯曲处。
水利工程泵站试运行方案
水利工程泵站试运行方案为保证水利工程泵站的安全和稳定运行，提高其运行效率，必须对其进行全面的试运行。
试运行是指在安装、调试完成后，为了检验设备的性能、性能及安装质量，进行的一次性试运行。
试运行的目的是确保设备能够稳定可靠地运行，满足设计要求。
本文将针对水利工程泵站进行试运行方案的制定，以确保泵站的顺利运行。
一、试运行的基本原则1. 泵站试运行必须在设备安装、调试完成后进行，确保设备完好无损，无质量问题。
2. 试运行应严格按照相关标准和规范进行，不得随意调整设备参数或操作方式。
3. 在试运行前，必须对设备和相关管道进行全面检查，发现问题及时处理。
4. 试运行过程中产生的数据必须完整记录，以备后续分析和评估。
5. 在试运行中，必须严格遵守相关安全规定，保障人员和设备的安全。
二、试运行的内容和步骤1. 试运行前的准备工作在进行试运行前，必须对设备和相关管道进行全面检查和清洗，确保设备处于良好的工作状态，同时检查相关管道连接是否牢固，防止发生泄漏或意外事故。
同时进行设备参数的核对和记录，以备后续分析。
2. 试运行的步骤（1）泵站设备的空载试运行空载试运行是指在不传送介质的情况下，检测设备的运行情况和噪音情况。
通过观察设备是否正常启动和停止，噪音是否过大等情况，以保证设备的安全稳定运行。
（2）泵站设备的负载试运行负载试运行是指在正常工作状态下，进行实际的介质传送试运行。
通过观察设备的运行情况、流量和压力等参数，检测设备的性能和效率，以确保设备能够满足设计要求。
3. 试运行过程中的记录和数据分析在试运行过程中，必须对设备的运行情况和参数进行全面的记录，包括设备启停时间、流量、压力、温度等相关参数。
通过对这些数据的分析，可以评估设备的性能和运行状况，同时发现问题并及时处理。
三、试运行的验收标准和后续处理1. 试运行的验收标准根据水利工程泵站的设计要求和相关标准，对试运行的设备进行全面评估，包括设备的启停情况、流量和压力参数是否满足设计要求、设备的噪音和振动情况等。
水利工程中泵站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，属于一项综合性水利工程。
工程主要包括泵站、灌溉渠道、排水沟、蓄水池等设施。
其中，泵站工程是该项目的核心部分，承担着灌溉、排水、供水等任务。
本工程规模较大，施工难度较高，为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1.施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、施工管理部、财务部等部门，各部门职责明确，相互配合，确保工程顺利进行。
2.施工管理（1）施工进度管理：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）施工质量管理：严格执行国家相关标准和规范，加强质量监督和检验，确保工程质量。
（3）施工安全管理：建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工安全。
（4）施工合同管理：严格执行合同条款，确保工程款的及时支付。
三、施工准备1.技术准备（1）收集相关资料：包括地质勘察报告、设计图纸、施工规范、标准等。
（2）编制施工组织设计：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工组织设计。
（3）制定施工方案：针对不同施工环节，制定相应的施工方案。
2.物资准备（1）材料：根据工程需求，采购所需材料，确保材料质量。
（2）设备：购置或租赁施工设备，确保设备性能良好。
（3）人员：选拔具备丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
3.施工现场准备（1）施工场地平整：对施工现场进行平整，确保施工环境满足要求。
（2）施工道路建设：建设临时道路，方便材料运输和人员出入。
（3）施工用电、用水：确保施工现场用电、用水稳定。
四、施工工艺及方法1.土方工程（1）开挖：采用挖掘机、推土机等设备进行开挖，确保开挖质量。
（2）填筑：采用挖掘机、自卸汽车等设备进行填筑，确保填筑质量。
2.混凝土工程（1）模板：根据设计要求，选用合适的模板材料，确保模板质量。
（2）钢筋：严格按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋质量。
（3）混凝土：采用商品混凝土或现场拌合混凝土，确保混凝土质量。
3.管道工程（1）管道制作：根据设计要求，制作管道，确保管道质量。
泵站联动调试计划-72小时1
番禺东涌2号泵站试运行方案一、污水泵站试运行目的和作用二、污水提升泵站的试运行工作包括了闸门的启动和调试, 格栅除污机的运行控制、除污效果及输送机的联动运行, 水泵的启闭和远程控制, 计量井的计量试验, 及除臭系统的生化除臭反应, 配合有通风机的排风, 照明、自控电气的联动, 及泵房外围的配套生活设备, 如路灯、庭院灯的开关, 红外监控等智能系统运行。
工艺、设备、自控系统的调试, 整个过程较为缓慢, 受环境条件和水质水量的影响较大, 在已完成单机调试、清水联动调试的基础上, 根据来水水量的大小选择合适的方法试运行, 对各个工艺环节进行调试, 摸索整个系统及各个处理设备在转入正常运行后的最佳工艺参数, 最终使出水达到相关要求, 污水提升泵站工作正常运作, 发挥其应有作用。
三、污水泵站试运行条件1.组织落实人员到位、熟悉工艺、工况及所有设备、设施的安全操作。
2.构筑物通过验收, 确认达到设计和使用的功能和质量要求。
3.各类机电设备单机试车（有条件的负载试车）达到规定的技术指标。
4.全流程通过清水联动试验, 自动控制系统能够正常投入使用, 证明符合设计要求, 保证使用功能。
5.各类（工艺）管线通过强度和密封性等功能试验并经验收合格, 确保各类管线内畅通无杂物塞堵。
6.构筑物和管线上的各种闸、阀门启闭灵活, 无渗漏。
四、各部位仪器、仪表通过校正, 符合有关规定的标准, 准确可靠。
五、厂区三通一平, 照明齐全。
六、试运行进度安排七、第一阶段为准备阶段, 需时6个小时；第二阶段为试车阶段, 检查检测所有设备是否出现不正常工作现象, 需时3个小时；第三阶段为试运行阶段, 各个设备正常开启, 通水试运行, 同时安排相关人员进行记录数据, 做出试运行报告, 需要时间72小时。
八、试运行准备工作(一)人员安排1.成立现场指挥小组（由番禺污水公司、福建惠东及华工监理的有关负责人员组成）:总指挥: 1人副总指挥: 1人1)工艺、设备、电气、自控及化验工程师: 2至3人2)本小组负责领导现场指挥调度工作, 包括试运行工艺调度、指导机电设备、自控调试及保养、记录操作等工作。
泵站机组试运行方案
泵站机组试运行操作规程1、试运行的目的和内容1.1试运行的目的⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。
⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。
1.2试运行的内容机组试运行工作包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。
由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。
其内容主要有：⑴.机组充水试验。
⑵.机组空载试运行⑶.机组负载试运行⑷.机组自动开停机试验。
试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。
2、试运行的程序为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。
2.1试运行前的准备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。
试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。
2.1.1流道部分的检查。
具体工作有：1).封闭进人孔和密封门。
2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭。
3).大型轴流泵应着重流道的密封性检查，其次是流道表面的光滑性。
清除流道内模板和钢筋头，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。
流道充水，检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。
2.1.2水泵部分的检查。
1).检查转轮间隙，并做好记录。
转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。
2).叶片轴处渗漏检查。
3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。
4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。
泵站工程试运行方案
泵站工程试运行方案一、前言为了保证泵站工程的安全运行和正常使用，保证项目质量和安全，按照相关规定和要求，制定本试运行方案。
二、试运行准备工作1. 泵站工程验收完成并具备试运行条件。
2. 泵站设备及附属设备已经安装调试完成，并通过相关安全检测。
3. 泵站的注水系统、排水系统、电气系统及自动化控制系统全部完成安装、调试并取得竣工验收合格。
4. 泵站的饲水回水系统、安全保护系统和泵站运行设备已经完成安装和调试。
5. 泵站设备制造厂家提供了设备的使用说明书和维护保养要求。
三、试运行项目内容1. 泵站设备的起动和停止2. 泵站设备各个系统的运行参数检测3. 泵站设备各个系统的紧急故障自动处理能力4. 泵站设备轮换和冗余系统的切换检测5. 泵站设备的远程监控和控制检测6. 泵站设备各个系统运行的稳定性和可靠性检测7. 泵站设备在各种工况下的运行性能检测四、试运行方案1. 泵站设备的起动和停止1.1 检查泵站设备的起动和停止系统是否正常。
1.2 对泵站设备进行连续起动和停止测试，每次持续运行时间不少于10分钟。
1.3 在起动和停止过程中，观察设备运行状态，如是否有异常震动、异常响声等，同时观察设备启停过程中的动态参数，如温度、压力、流量等。
2. 泵站设备各个系统的运行参数检测2.1 检查泵站设备各个系统的运行参数设置是否合理。
2.2 对泵站设备的各个系统进行检测，包括液位、流量、压力、温度等参数。
2.3 在正常运行状态下，记录和分析设备的运行参数，如流量、压力变化等。
3. 泵站设备各个系统的紧急故障自动处理能力3.1 对泵站设备的各个系统进行紧急故障模拟测试，如断电、断水等。
3.2 在紧急故障模拟测试过程中，观察设备的自动保护和自动恢复功能是否正常。
4. 泵站设备轮换和冗余系统的切换检测4.1 对泵站设备的轮换和冗余系统进行切换测试。
4.2 在轮换和切换过程中，观察设备的切换时间和转换过程是否符合设计要求。
5. 泵站设备的远程监控和控制检测5.1 对泵站设备的远程监控和控制系统进行测试。
泵设备定期试运行及切换制度范文
泵设备定期试运行及切换制度范文一、背景介绍随着工业生产的发展，泵设备在许多行业中起着至关重要的作用，如化工、石油、水处理等。
为了保障泵设备的正常运行和提高其工作效率，制定一套定期试运行及切换制度非常必要。
二、定期试运行制度1. 目的定期试运行制度的目的在于检验泵设备的性能和功能是否正常，以确保其在工作状态下能够正常运行。
2. 内容2.1 定期试运行安排根据泵设备的类型和规模，制定定期试运行的安排，包括试运行的时间、频率和时长等。
2.2 试运行操作流程（1）检查泵设备的外观和连接状态，确保无松动、脱落或破损的现象。
（2）检查电源线路和控制系统，确保其正常工作。
（3）试运行前，对泵设备进行润滑和清洗，确保内部清洁，避免因污物造成故障。
（4）调整泵设备的参数和控制设备，根据需要进行相应的调节。
（5）按照设定的试运行时间和工况要求，启动泵设备进行试运行。
（6）观察设备运行情况，检查设备有无异常声响、振动、漏水等现象。
（7）试运行结束后，及时关闭泵设备，记录试运行的结果和异常情况，以备后续处理。
2.3 试运行记录和处理试运行结束后，要对试运行的记录进行整理和归档，包括试运行的时间、运行情况和异常问题的描述等。
对于异常问题，要及时进行处理，如修理、更换部件等，以保证设备的正常运行。
三、切换制度1. 目的切换制度的目的在于确保在需要切换泵设备时，能够进行安全、快速和有效的切换操作，以保证生产的连续性和可靠性。
2. 内容2.1 切换设备前的准备工作（1）检查备用泵设备的状态和性能，确保其可以正常工作。
（2）检查切换设备的管道连接和阀门状态，确保无泄漏或松动的现象。
（3）检查电源线路和控制系统，确保切换设备可以正常接通电源。
2.2 切换操作流程（1）关闭当前运行的泵设备，确保其停机状态。
（2）检查切换设备的参数和控制设备，调整至与当前泵设备相同的工作要求。
（3）打开切换设备的阀门和泵设备的电源，启动切换设备。
（4）观察切换设备的运行情况，检查其运行是否正常。
鄞州区长丰泵闸新建工程试运行方案.
鄞州区长丰泵闸新建工程泵站试运行方案编制：______________审核：_______________批准：_______________宁波市鄞州区水利建设投资发展有限公司2016年6月目录一、工程概况 0二、编制依据 (2)三、泵站机组试运行的目的和内容 (2)3.1 泵站机组试运行的目的 (3)3.2 泵站机组试运行的内容 (3)四、组织措施 (3)五、机组试运行条件 (4)六、机组试运行的要求 (5)七、机组启动试运行程序 (6)八、机组启动试运行检查和观测 (6)九、紧急停机 (7)十、主要组织机构和质量安全保证措施 (7)10.1.组织机构 (7)10.2 安全保障措施 (10)十一、附录及附表 (11)宁波市铜盆浦泵站工程机组试运行方案一、工程概况宁波市鄞州区长丰泵闸新建工程位于宁波市长丰泵闸位于鄞州区长丰区块内，其出口为奉化江，位于樟溪北路（规划道路）与广德湖北路之间。
长丰区块地势低，受奉化江潮位顶托，内涝问题一直存在，且规划道路建设中，部分河道中断，急需设置水闸及强排泵站来缓解开发中的内涝问题。
水闸、泵站具有改善河道水环境和提高泵站附近区块排涝能力的功能。
宁波市鄞州区长丰泵闸新建工程设计标准,泵站防潮标准为100 年一遇，排涝标准为20年一遇。
本泵站工程二孔设计流量6.6m3/s,水闸一孔单宽设计流量11.4m3/s。
进水侧（内河）最高运行水位2.48m（20 年一遇高水位）,内河正常水位1.34m 枯水位0.83m。
出水侧（外河）最高水位 3.50m （100年一遇高水位）设计水位3.11m （20年一遇高水位），最低运行水位1.03m。
最高扬程4.16m对应单台流量2.85m3/s，最低扬程2.57m对应单台流量3.27m3/s。
工程等别为U等，泵闸主要建筑物级别为2级，，次要建筑物级别为3级，临时建筑物级别为4级。
上游河道的级别按照其防洪标准确定为4级，次要建筑物为5级，施工围堰等临时建筑物为5级。
泵设备定期试运行及切换制度范本
泵设备定期试运行及切换制度范本一、目的为了确保泵设备的正常运行和安全使用，制定定期试运行及切换制度，以确保泵设备的正常运行和安全。
二、试运行的周期和时间1.泵设备的试运行应当定期进行，具体周期为每季度一次。
2.试运行的时间一般定于工作日的非高峰时段，以不影响生产和运营为原则。
三、试运行的内容1.泵设备的试运行应当按照泵设备操作规程进行，包括检查泵设备的各个部件、开关状态、润滑情况等。
2.在试运行过程中，要注意观察并记录泵设备的运行状态、噪音情况、振动情况等，并及时进行评估。
四、试运行的步骤1.准备工作a.检查设备运行所需的供电、水源等是否正常；b.清理设备周围的杂物，确保设备的通风和安全；c.检查设备的润滑情况，确保润滑油的充足。
2.开始试运行a.按照泵设备操作规程启动设备，检查设备启动是否正常；b.观察设备的运行状态、噪音情况、振动情况等，并记录相关数据；c.检查设备的温度是否正常。
3.结束试运行a.按照泵设备操作规程停止设备运行；b.检查设备的各个部件是否有异常情况；c.清理设备周围的杂物，确保设备的通风和安全。
五、切换制度1.泵设备的切换应当根据实际需求进行，如设备维修、节能优化等；2.在进行设备切换前，应当进行试运行，确保新设备的正常运行；3.切换设备时，应当按照操作规程进行，确保切换过程的安全和顺利。
六、记录和报告1.每次试运行和切换设备时，应当记录相关数据，包括试运行时间、运行状态、振动情况等；2.每次试运行和切换设备后，应当撰写试运行和切换报告，交由相关部门归档。
七、责任及违纪处理1.负责试运行和切换设备的人员应当按照制度要求进行操作，并对试运行和切换过程负责；2.对于未按照制度要求进行试运行和切换的人员，将视情节严重程度进行相应的纪律处分。
泵站施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某地区泵站建设工程，主要目的是为了提高该地区的水资源利用率，保障农业灌溉、城市供水和防洪排涝的安全。
泵站设计流量为XX立方米/秒，总装机容量为XX千瓦。
泵站施工主要包括土建工程、设备安装工程、电气工程、自动化控制工程等。
二、施工组织机构1. 项目经理部项目经理部负责整个项目的组织、协调、指挥和管理工作。
项目经理部下设以下几个部门：（1）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制、施工质量的控制等。
（2）设备物资部：负责设备、材料的采购、验收、保管、调配等工作。
（3）施工管理部：负责施工现场的管理、施工进度、安全、文明施工等。
（4）财务部：负责项目资金的筹集、使用、核算和监督。
（5）综合办公室：负责项目日常事务的处理、信息收集与传递、文件管理等。
2. 施工单位施工单位负责泵站的施工，包括土建工程、设备安装工程、电气工程、自动化控制工程等。
施工单位下设以下几个施工班组：（1）土建施工班组：负责泵站土建工程的施工。
（2）设备安装班组：负责泵站设备的安装。
（3）电气施工班组：负责泵站电气工程的施工。
（4）自动化控制施工班组：负责泵站自动化控制系统的施工。
三、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备阶段：进行施工现场的勘察、设计图纸的审核、施工方案的编制、设备、材料的采购等工作。
（2）土建工程施工阶段：进行泵站基础、泵房、进出水管等土建工程的施工。
（3）设备安装工程阶段：进行泵站设备的安装，包括泵房内设备、进出水管等。
（4）电气工程施工阶段：进行泵站电气工程的施工，包括变配电室、控制室、电缆敷设等。
（5）自动化控制工程施工阶段：进行泵站自动化控制系统的施工，包括传感器、控制器、执行器等。
（6）试运行阶段：进行泵站的试运行，确保各项设备、系统正常运行。
2. 施工方法（1）土建工程施工基础施工：采用混凝土灌注桩基础，桩径为XX米，桩长为XX米。
桩基础施工采用旋挖钻机进行钻孔，混凝土采用商品混凝土，坍落度为XXcm。
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X污水提升泵站工程
机组启动试运行方案
一、基本情况
X泵站为污水中途提升泵站，位于XXX，设计规模Q=0.15m³∕s。
本工程于2009年12月9日开工，2011年4月10日竣工，工程总造价约440万元。
工程建设主要内容为：
土建：配电房、泵房、格栅间、阀门井、流量计井及站区绿化。
机电：潜污泵3台，型号WQ270-18-37;
潜污泵1台，型号WQ45-13-5.5;
回转式格栅机, N=0.75KW，2套；
水电两用启闭机，启闭力1T，N=0.75KW，4台；
轴流风机，Q=2900m³∕h，N=0.2KN，1台；
闸阀，DN300，N=0.75KW，3台；
电动葫芦，2T，起吊高度18m，1台；
金属结构：铸铁方闸门，BH=400*400, 4套；
止回阀，DN300，L=800, 3台；
电气自控：电机软起控制柜1台；
辅助操作柜1台；
格栅控制柜2台；
启闭机控制箱4台；
PLC控制柜1台；
出水闸阀电控箱3台；
液位差计，量程9m，2套；
超声液位计，量程9m，1台；
计算机控制系统1套；
目前X污水提升泵站已全部完工。
二、机组启动试运行的目的
1、通过机组启动，考察机组设计、制造及安装的质量，可以发
现机组在制造和安装过程中出现的问题和存在的缺陷，并及
时予以消除，从而达到确保机组长期安全可靠，稳定运行的
要求。
2、验证机组与有关电气及辅助设备联动动作的正确性以及自
动化元件的可靠性，并对相关数据进行整定，掌握机组和电
气设备的实际最优工作情况和性能，为今后长期运行提供技
术保障。
三、机组试运行已具备的条件
1、与机组启动运行有关的水工建筑物基本完成，泵房、格栅间、
配电房完成，站外污水管、电线电缆、泵站压力钢管已接通，
满足机组启动试运行条件。
2、与机组启动试运行有关的金属结构及启闭设备安装完成，并
通过调试合格，可满足机组启动运行要求。
泵房、格栅间、
回转式格栅间、启闭机及潜水泵安装均已完成，出口闸阀、
电磁流量计已安装完成并通过调试。
3、压力管道已通过检查，满足试运行条件。
4、必要的输配电设备安装调试完成，送（供）电准备工作已就
绪，满足机组启动试运行要求，泵站供电线路全部经过检测。
5、机组启动试运行的测量、监测、控制、保护等电气设备已安
装完成并调试，能满足机组启动试运行要求。
6、有关机组启动试运行的安全防护措施已落实，并准备就绪。
7、按设计要求配备的仪器、仪表、工具及其他机电设备已能满
足机组启动运行的需要。
8、机组启动试运行操作规程已编制，泵站运行的各项启动试运
行安全操作规程均已制定。
9、运行管理人员的配备可满足机组启动运行的要求，启动试运
行值班人员也都按照正式运行配齐，各岗位责任均严格按照
正式运行确定。
10、水位和引水量满足机组启动最低要求。
五、机组启动试运行前的检查
1、泵房内检查
（1）回转式格栅清污机、闸门及启闭装置自动启闭情况良好。
（2）泵房内施工垃圾已全面清理干净。
2、水泵部分检查
（1）潜污泵设备安装完毕，符合要求。
（2）管路连接良好，符合设计要求。
3、电机部分检查
（1）电机与闸阀、启闭机、水泵已全部连接完成。
（2）液位差计、各种表计及信号装置已安装完成，符合设计要求，可以投入使用。
（3）制动系统手动、自动调试合格，运转正常。
（4）排水系统正常，管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常。
4、电气设备检查
（1）电动机主引出线及其设备已安装完成检查合格，电压电流互感器已检查合格，中性点已接好。
（2）设备手操部件和抽屉的手动试验，连接、断开位置定位灵活可靠。
（3）主机、电缆已安装完成，绝缘试验合格。
（4）场区内各设备接地良好，接地电阻达到要求。
（5）照明已检查合格。
（6）高、低压侧各连接试验合格，电路已做试验合格。
5、电气控制及保护电路检查
（1）电气控制保护设备、二次回路接线完成。
（2）直流系统设备安装完成，试验合格，投入使用。
6、微机保护装置检查
（1）PLC操作控制回路模拟整定完成。
（2）电压、电流回路检查，其接线正确可靠。
六、机组试运行程序
1、试运行前的准备。