摇臂支架工艺流程
摇臂支架制造工艺过程的设计说明书
摇臂支架制造工艺过程的设计说明书目录1 工作零件图....................................................................................1 1.1零件图 (1)1.2零件技术要求分析 22 毛坯 32.1金属材料的分析 32.1.1材料32.2毛坯加工余量的确定 43 加工方法的选择 63.1 选前准备63.2 确定加工方法 64 基准的选择和工艺路线 74.1 粗基准选择74.2 精基准选择84.3 加工顺序84.4 工艺路线95 机床和刀具106 加工余量116.1 加工余量确定方法116.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定116.2.1工序尺寸的确定方法116.2.2机械加工余量、毛坯尺寸的确定: 126.3 各工序的切削用量的选择137 工装设计217.1概述217.2工装夹具设计方案的确定217.2.1基准面的选择217.2.2定位方式及元器件选择227.2.3夹紧方式及元器件选择227.3主要零件设计的说明227.4工装夹具的装配要求237.5工装夹具的使用说明23参考文献24摘要:运用所学知识,进行摇臂支架制造工艺过程的设计,达到熟练掌握运用所学课程的目的,为以后进一步深造做准备。
首先对零件图进行技术要求分析,并熟悉材料种类和用途,选出各表面的加工方法,确定加工余量和基准,安排加工顺序,选出所用的机床、刀具、夹具、量具,设计工装,并且编写出一套工艺规程和工艺卡片。
同时用AutoCAD绘出工程图和工装图。
关键词: 摇臂支架工艺 AutoCAD1 工作零件图1.1 零件图叉架类零件包括拨叉、支架、连杆、杠杆等,它们多为铸件或锻件,结构形状变化较大,也较为复杂,机械加工的工序常不相同。
选择主视图时应根据零件的具体特点,按其工作位置和充分反映零件特征的原则来选择定。
除用基本试图外,常采用局部视图,斜视图、局部放大图等放大图来表示一些局部结构,而用剖面图来表示需要表达的断面形状。
摇臂加工工艺规程及夹具设计
摇臂加工工艺规程及夹具设计摇臂加工工艺规程是指在摇臂加工过程中，为了确保产品质量和生产效率，制定出的一套操作规范和控制方法。
而夹具设计则是为了在摇臂加工过程中固定工件，保证加工精度和安全性而设计的工装。
一、摇臂加工工艺规程1. 工艺流程摇臂加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1）工件上机：将待加工的工件安装在摇臂机床上，并进行相应的固定。
2）装夹：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具进行装夹，确保工件的稳定性和加工精度。
3）设定切削参数：根据工件材料和加工要求，设定切削速度、进给量、切削深度等参数。
4）加工：根据切削参数进行加工操作，确保加工质量和生产效率。
5）质检：对加工后的工件进行质量检验，确保符合要求的产品出厂。
2. 设备要求摇臂加工需要使用摇臂机床，该机床具有一定的加工能力和精度要求。
同时，还需要配备合适的刀具和切削液，以保证加工过程的顺利进行和加工质量的提高。
3. 加工参数的选择在摇臂加工中，选择合适的加工参数对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
不同的工件材料和形状需要选择不同的加工参数。
4. 质量控制摇臂加工过程中，需要进行质量控制，确保产品的加工精度和一致性。
质量控制包括加工过程中的监控和检验，以及对产品的最终质量进行评估和验证。
二、夹具设计1. 夹具的作用夹具在摇臂加工中起到固定工件的作用，保证加工过程中工件的稳定性和加工精度。
夹具设计的好坏直接影响到加工质量和生产效率。
2. 夹具的选择夹具的选择要根据工件的形状和加工要求来确定。
一般情况下，夹具应具备以下几个特点：1）稳定性：夹具要能够牢固地固定工件，确保加工过程中不发生移动或变形。
2）刚性：夹具要具备足够的刚性，以承受加工过程中的切削力和振动。
3）精度：夹具的设计要考虑到加工精度的要求，确保夹持工件的位置和角度精确。
4）易于操作：夹具设计要尽量简洁实用，便于操作和调整。
3. 夹具的设计原则夹具的设计应遵循以下原则：1）合理布局：夹具的各部件应布局合理，便于操作和调整。
摇臂座的加工工艺说明书
摇臂座加工工艺编制及夹具设计姓名: 任明磊专业班级: 汽车工程班学号：指导老师: 郑双阳摘要随着工业制造、工业制造精度、行业需求的迅速发展和人们生活水平及需要的不断提高，机械制造行业的产品越来越多的走入了大众的生活，对机械制造柔性化和机械制造精度的要求也越来越高。
机械制造业越来越多的走进人们的生活，而一个国家的国力水平也是由机械制造行业来反映的。
论文研究摇臂座的加工工艺编制，主要有摇臂座的特点和各种加工方法及其工艺规程和其他。
论文首先简要介绍摇臂座的零件特点和工作原理；然后介绍了摇臂座的初步工艺路线制定，明确该工件的设计基准和工序基准；其次，详细介绍了摇臂座毛坯的材料选择和确定毛坯的尺寸以及设计摇臂座的毛坯图；最后，重点介绍了摇臂座的加工工艺选择和工艺路线制定，还有对工艺路线的方案的选择和分析。
然后确定最终的工艺方案。
同时也对加工Φ孔所需夹具进行了设计，最终完成本次设计任务。
关键词：工艺分析加工基准工艺路线工艺方案夹具设计目录摘要......................................................................................................... 错误!未指定书签。
目录......................................................................................................... 错误!未指定书签。
前言......................................................................................................... 错误!未指定书签。
摇臂座的主要功能概述......................................................................... 错误!未指定书签。
摇臂支架加工工艺过程卡片
西安工业大学工艺过程卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号
摇臂支架
材料#45毛坯种类精密模锻毛坯尺寸每一毛坯可制零件数
工序序号工序
名称
工序内容设备夹辅具名称刀具名称规格量具名称及
规格
I 锻造锻造
II 粗铣铣底面和顶面X6132 专用夹具铣刀游标卡尺
III 粗车-精车
端面车外圆、端面、倒角至要求。
半精车端面、倒角、切槽。
CA6140 专用夹具车刀游标卡尺
IV 钻-扩-绞孔加工Φ10.5mm孔
加工Φ6.1mm孔
加工Φ3mm孔
锪Φ4孔
Z550 专用夹具
莫氏直柄麻花钻，扩
孔钻，铰刀
内径百分表
塞规
V 热处理局部淬火专用夹具
VI 磨削磨Φ12外圆M1432 专用夹具砂轮
VII 清洗清洗机
VIII 终检游标卡尺，塞规编制吴谦校核审查共 1 张第 1 张。
摇臂加工工艺规程及夹具设计
摇臂加工工艺规程及夹具设计1. 引言摇臂加工工艺规程及夹具设计是一项重要的任务，它涉及到加工工艺的规定和夹具的设计，对产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将从加工工艺规程和夹具设计两个方面进行详细的探讨。
2. 加工工艺规程2.1 摇臂加工工艺概述摇臂加工工艺是一种常用的机械加工工艺，主要用于对工件进行铣削、钻孔和攻丝等加工操作。
摇臂加工工艺规程通过对加工工艺的规定，确保加工操作的准确性和一致性，提高加工效率和产品质量。
2.2 加工工艺规程的内容加工工艺规程应包括以下内容：1.加工工序：明确加工工序的顺序和要求，确保加工操作的有序进行。
2.工艺参数：规定加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，确保加工质量和效率。
3.工装要求：规定加工所需的工装，如夹具和刀具等，确保加工操作的准确性和安全性。
4.精度要求：规定加工所需的精度要求，如尺寸精度和表面粗糙度等，确保产品的质量。
5.检验方法：规定加工后的产品的检验方法和标准，确保产品符合要求。
2.3 加工工艺规程的制定和执行制定加工工艺规程应由专业的技术人员进行，他们应根据工件的特点和加工要求，制定合理的加工工艺规程。
执行加工工艺规程时，操作人员应按照规程要求进行操作，确保加工过程的准确性和一致性。
3. 夹具设计3.1 夹具的作用和分类夹具是用于固定工件，使其能够稳定地进行加工操作的工具。
夹具的作用是提高加工效率和保证加工质量。
夹具根据其作用和结构可以分为以下几类：1.定位夹具：用于保证工件在加工过程中的位置准确。
2.紧固夹具：用于固定工件，保证其在加工过程中不移动。
3.装夹夹具：用于固定不规则形状的工件，保证其能够稳定地进行加工操作。
3.2 夹具设计的基本原则夹具设计应遵循以下基本原则：1.合理性原则：夹具的结构应合理，能够满足加工的需要。
2.稳定性原则：夹具应具有足够的稳定性，保证工件在加工过程中不移动。
3.易于操作原则：夹具的设计应便于操作，减少操作人员的劳动强度。
发动机摇臂轴支架压铸模制造工艺分析
发动机摇臂轴支架压铸模制造工艺分析摘要：本文旨在介绍发动机摇臂轴支架模具制造工艺过程分析，包括加工过程安排、CAD模型准备、刀具选择、数控程序编写、加工路径、加工参数、及设计加工电极,采用电火花成型加工中应当注意的问题。
关键词：模具制造工艺、数控铣加工、电火花成型加工Die Manufacturing Process Planning of Engine SuppottYi Youqiong，Zhuang ZhengAbstract: This paper aims to introduce the die manufacturing process planning of engine bracket, including process arrangement, CAD model preparation, tool selection, NC programming, machining path and parameters, design and machining of electrode, and the attention should be paid to the electric spark machine-shaping.Keywords: mold manufacturing process planning、NC milling machining、electric spark machine-shaping.1.引言随着国内汽车工业的飞速发展，对汽车零部件的要求也越来越高，全国汽车发动机上许多零件是高压铸造成型。
这其中，压铸模具的制造是重要的一环，压铸模的精度直接影响汽车零部件的质量。
本文就发动机摇臂轴5#支架模具制造工艺过程进行分析，在进行压铸模具制造前根据工件的具体形状，制定出完整的加工流程：包括加工过程安排、CAD模型准备、刀具选择、程序编制及采用电加工等。
合理的加工工艺规划对提高压铸模的加工效率和加工质量，尤其对于大型复杂模具，具有十分重要的意义。
摇臂轴装配工艺流程
摇臂轴装配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 清洗零部件。
将摇臂轴、支座、螺栓和垫片等零部件进行清洗，去除油污、铁屑等杂质。
气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书
气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书课程：机械制造技术班级：指导老师：第3组：人数：5人组长：小组成员：2009年11月10日目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件分析2.1零件的作用2.2零件的材料及其力学性能2.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析3.1毛坯的选择3.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定4.1定位基准的选择4.2加工方法的确定5、加工顺序的安排5.1选择加工方法5.2加工阶段的划分5.3工序划分的确定5.4热处理工序的安排5.5、确定加工工艺路线5.6拟定加工工艺路线5.7设备、刀具、夹具、量具及辅助工具6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、毛培图三、机械加工工艺过程卡四、机械加工工序卡五、零件检验卡机械制造工艺设计任务书设计题目：汽车气门摇臂轴支座的机械加工加工工艺规程内容及要求：一.编制《汽车气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书》（超过3000字），其中附件（国标）：工艺过程卡（P134，图卡独立）；工序卡（P136，图卡合一）；检验卡（图卡合一）。
二.每组提交1份电子文稿，1份书面文稿，其中图、卡有小组每个成员的签字，以备答辩。
三.参考书目：《机械制造技术课程设计》、《机械制造工艺设计简明手册》、《机械设计手册》、《金属机械加工工艺人员手册》。
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的设计基础课、制造基础课等大部分专业课之后进行的。
这是我们进行毕业设计之前对所知识的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力，为我们毕业设计做一次模拟，也为将来更好的从事机械设计这方面工作做铺垫。
设计“摇臂支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
哈尔滨理工大学机械制造工艺学课程设计说明书设计课题设计“摇臂支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000）班级：设计者：指导教师：评定成绩：二〇一一年十二月目录设计任务书 (2)课程设计说明书正文 (3)序言 (3)一、零件的分析 (4)二、工艺规程的设计 (5)（一）确定毛坯的制作形式 (5)（二）基准的选择 (6)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确定基本工时 (10)三、专用夹具设计 (11)四、课程设计心得体会 (11)参考文献 (13)机械制造技术基础课程设计任务书设计课题制定图5-3摇臂支架的加工工艺，设计钻10.5孔的钻床夹具设计要求 1、中批生产2、选用通用设备3、采用手动夹紧机构设计内容 1、绘制加工工件图，计算机绘图；2、制定零件的加工工艺过程，填写零件加工工艺过程卡一张和所有加工工序卡；3、设计制定的工序夹具，绘制夹具全套图纸；4、编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式书写；序言机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等) 的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
支架生产工艺流程
支架生产工艺流程支架是一种用于支撑和固定管道、电缆和其他设备的重要工业零部件。
它们通常由金属或塑料制成，具有不同的尺寸和形状，以适应各种不同的应用场景。
支架的生产工艺流程包括多个步骤，从原材料的选择到最终产品的包装和运输。
下面将详细介绍支架生产的工艺流程。
1. 原材料准备支架的制造通常使用金属材料，如碳钢、不锈钢或铝合金。
首先，需要选择合适的原材料供应商，并对原材料进行质量检验。
这些原材料通常以板材、管材或型材的形式交付，以供后续加工使用。
2. 材料切割一旦原材料通过质量检验，就需要将其切割成适当的尺寸和形状。
这通常通过使用剪板机、切割机或数控切割设备来完成。
切割后的材料将成为支架的基本构件。
3. 弯曲和成型接下来，切割好的材料需要进行弯曲和成型，以使其成为支架所需的形状。
这通常通过使用数控弯曲机或成型机来完成。
在这一步骤中，需要根据支架的设计图纸和规格要求进行精确的加工。
4. 焊接一些支架需要通过焊接来将不同构件组装在一起。
这需要经过训练有素的焊接工人来完成，以确保焊接接头的质量和强度。
焊接后的支架将进行表面处理，如打磨和喷涂，以提高其外观和耐腐蚀性能。
5. 装配和检验在支架的生产过程中，还需要进行装配和最终的质量检验。
这包括将不同的构件组装在一起，以及对支架的尺寸、外观和功能进行全面的检查。
只有通过了严格的质量检验的支架才能被认为是合格品。
6. 包装和运输最后，已经通过质量检验的支架将进行包装，并准备好运往客户。
包装通常包括使用木箱、托盘或塑料膜来保护支架免受损坏。
然后，支架将通过陆运、海运或空运等方式送达客户指定的地点。
总结支架的生产工艺流程涉及多个环节，从原材料的准备到最终产品的包装和运输。
每个步骤都需要严格控制，以确保支架的质量和性能达到客户的要求。
通过合理的工艺流程和严格的质量管理，支架制造商可以生产出高质量的产品，满足不同行业的需求。
摇臂支架课程设计
目录一、零件的分析 1二、确定生产类型 1三、工艺规程的设计 1 （一）基准的选择 1 （二）工艺路线的拟订及工艺方案的分析 2 （三）确定毛胚 3 （四）机械加工余量、工序尺寸的确定 3 （五）各工序切削用量的选择与各工序基本工 4 时的确定四、总结16五、主要参考文献16一、零件的分析（一）零件的作用支撑摇臂按正常轨迹动作。
（二）零件的工艺分析该零件是支架类零件，形状不规则，尺寸精度、行位精度要求一般二、确定生产类型此零件的生产纲领为5000件/年，可确定该生产类型为中批，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序适当集中；加工设备以通用设备和专用设备共用。
三、工艺规程的设计（一）基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知外圆Φ12、均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。
粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
2.3.3精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。
摇臂轴支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计
学校代码：10904机械制造工艺学课程设计摇臂轴支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计姓名：侯建国学号：201315310108指导教师：张敬芝院系（部所）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化完成日期：2014年12月20日摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近些年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。
现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良将直接影响加工产品的质量与性能。
首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。
通过对气门摇臂轴支座进行研究，来进行加工工艺和夹具设计，气门摇臂轴支座零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔容易加工，所以在制定工艺规程时，就采用先加工面，再以面为基准来加工孔的方法，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。
通过本次设计提高了分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。
关键词：摇臂轴支座；工艺分析；工艺规程设计；夹具设计AbstractMechanical processing industry as a traditional and dynamic industry, made by leaps and bounds in recent years, the development of the new economy era, industry presents new development trend, resulting in the quality of other performance requirements have new changes.Now the structural changes in mechanical processing industry, to design the process equipment and has become a necessary condition for enterprise survival and development, to design the process equipment and will directly affect the quality of the processed products and performance. First introduces the function and process analysis of valve rocker arm shaft bearing, secondly determine blank size, then the process planning design, fixture design finally.Through the valve rocker arm shaft bearing, to carry on the processing technology and fixture design, valve rocker arm shaft bearing parts for casting, the advantages of small size, parts are the characteristics of simple structure, due to the surface easier than hole processing, so, when making procedure is used to machining surface, and then processing hole by the surface as a benchmark, the method of the special fixture fixture is used in each process, the organization design is simple, convenient and can meet the requirements.Through this design improves the analysis problem, problem-solving ability, able to more deeply understand the textbook knowledge, and could be applied to the actual work well, for future betterfor my job.Key words: rocker arm shaft bearings;Process analysis;Process planningdesign;Fixture design目录第1章绪论 (1)1.1课题背景、目的及意义 (1)1.1.1 课题背景 (1)1.1.2 课题目的及意义 (1)1.2 研究现状 (2)1.3 设计的基本内容 (3)第2章零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)2.1零件的作用 (4)2.2 零件的工艺分析 (5)2.3确定零件的生产类型 (5)第3章选择毛坯种类，绘制毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (7)3.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (7)3.3 设计并绘制毛坯图 (8)第4章选择加工方法 (10)4.1 定位基准的选择 (10)4.2 零件的表面加工方法的选择 (10)4.3 加工阶段的划分 (11)4.4工序的集中与分散 (11)4.5工序顺序的安排 (11)第5章制订工艺路线 (13)5.1拟定工艺路线 (13)5.2选择加工设备与工艺装备 (14)5.3工序间加工余量、切削用量以及基本时间定额的确定 (15)第6章专用夹具设计 (22)6.1确定设计方案 (22)6.2计算夹紧力并确定螺杆直径 (22)6.3定位精度分析 (23)参考文献 (1)致谢 (2)第1章绪论1.1课题背景、目的及意义1.1.1 课题背景该零件是1105型柴油机中摇臂结合部的摇臂轴支座，它是发动机摇臂总成一个重要部件，是解决摇臂总成目前所存在的有异响和噪音较大的问题。
采煤机摇臂作业流程
4、其它准备工作按精细化管理规定、工种操作规程执行。
5、检修工作按本岗位作业标准检修作业。检修标准按国家煤炭工业有关设备大修标准执行。
机修钳工
2
拆解部件
拆解各部件
1、检修人员必须了解熟悉所修设备的结构，检修前对检修现场进行检查，并制定必要的安全措施。
4、齿轮副、涡轮蜗杆副装配完后，用人力转动检查，其转动应平稳灵活，无异响，装在滑动花键轴上的齿轮或沿轴线滑动的齿轮应能在轴上灵活平稳的滑动。
5、装配完毕后，要对机器进行详细检查，以防工具或小零件留在机器内；试车前必须加油，设安全防护装置，排除运动部位障碍物；工作者应站在反转方向，以防机件飞脱伤人。试车前先用手空转几转，然后再正式开车；大型设备的试运转，必须有专人指挥，主要转动部位和电源处要设专人监护；各往复运动部位和行走部位，再正常负荷下试运转，滑动部位的温度不超过60℃，不得有振动。
采煤机摇臂作业流程图
序号
作业步骤
作业内容
作业标准
作业人员
注意事项
备注
1
转运至拆卸区，准备工器具
准备工器具、选择合适的钢丝绳、吊带、枕木
1、穿戴好劳动保护用品进入工作现场；对现场安全检查，准备检修作业场地；填写“四位一体”安全负责确认开工单；吊运设备到作业场地，准备检修工器具。
2、对设备进行检查或解体检查，通知有关部门人员，按设备预检要求对设备进行预检。
3
清洗检测部件
检测各部件是否达到再次使用的标准并做好记录
1、正确使用测量仪器。
2同一位置应多次测量减少误差。
3/真实记录数据及图纸进行对比制定维修方案
质检员
技术员
课程设计--设计“摇臂支架”零件的机械加工
数控加工工艺课程设计设计题目设计“摇臂支架”零件的机械加工班级：设计者：指导教师：设计日期2011年5月20日至6月4日序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际哦训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
这次设计的是摇臂支架。
包括零件图、毛坯图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计，对自己今后从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计提升自己，加强分析、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
同时，我也相信这次课程设计是非常有益的。
我参考了许多资料，增长了对设计的浅显认识。
我也在网络上搜罗了相关知识，辅助自己完成、完善课程设计。
总之，这次课程设计是大有裨益的。
最后，我要感谢老师的辛勤教育。
机械制造工艺学课程设计说明书目录目录序言 (2)设计任务书 (4)课程设计说明书正文 (5)一、零件的分析 (7)二、确定生产类型 (7)三、工艺规程的设计 (8)（一）确定毛坯的制作形式 (8)（二）基准的选择 (8)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (8)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)（五）确定基本工时 (12)四、课程设计心得体会 (14)参考文献 (15)设计任务书机械加工技术课程设计任务书设计题目:“摇臂支架“机械加工工艺规程设计内容：1．产品零件图2．产品毛坯图3．机械加工工艺过程卡片4．机械加工工序卡片5．课程设计说明书班级：设计者：指导教师：2011年6月3日机械加工技术课程设计机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
更换采煤机摇臂标准作业流程
1）采煤机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌；
2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
综采电工
14
运出旧摇臂
用20吨慢速牵引绞车，滑轮将滚筒运至机尾。
1）绞车、滑轮固定牢固；
2）专人指挥、专人操作。
检修负责人
执行运大件安全技术措施。
15
运进新摇臂
用20吨慢速牵引绞车，导向滑轮将滚筒运至安装位置。
2）连接电缆；
3）恢复电机接线腔盖板；
4）连接水管、油管。
1）接线腔盖板防爆面朝上放在干燥无淋水处；
2）电缆接线工艺符合标准，无失爆；
3）接线腔电缆引入装置和防爆面符合完好标准；
4）水管、油管连接正确，系统清洁。
综采电工
23
注油
检查摇臂油位、注油。
摇臂放置水平位置，按下排气帽油溢出即可。
综采钳工
摇臂周围严禁有人。
安装新摇臂
1）起吊摇臂；
2）安装摇臂销轴；
3）安装销轴涨套；
4）安装升降油缸销轴。
1）用三台手拉葫芦平衡吊起摇臂至合适高度，调整好中心孔；
2）销轴做润滑处理后用铜锤砸入到位；
3）涨套紧固到位；
4）升降油缸销轴安装到位，锁固可靠。
综采钳工
人员应站在安全位置。
21
安装滚筒
1）清洁滚筒和滚筒座的配合面并涂上防绣剂；
1）工具、材料齐全可靠；
2）配件规格、型号符合要求。
综采钳工
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。
1）机尾三角区应留设3×3米抹角，更换机头摇臂时距机尾20米处开帮；
2）机尾斜切进刀距离不小于40米；
3）作业区域支架要滞后一个步距；
安徽工程大学气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及钻孔专
1.3.7 加工设备及工艺装备选择 15机械制造技术课程设计任务书 第1章 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.1零件的作用 1.1.2零件的工艺分析 1.1.3确定零件的生产类型1.2选择毛坯种类，绘制毛坯1.3选择加工方法，制定工艺路线目录1.3.1定位基准的选择101.3.2 零件的表面加工方法的选择 1.3.3 加工阶段的划分121.3.4 工序的集中与分散 121.3.5 工序顺序的安排 131.3.6 确定工艺路线131.2.1 选择毛坯种类1.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 1.2.3 设计毛坯图1.2.4 绘制毛坯图10安徽工程大学1.3.8工序间加工余量的确定总结机械制造技术课程设计2.1 2.2 2.3 1.3.9切削用量以及基本时间定额的确定气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计确定夹具的结构方案2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 18 3333确定定位方案， 选择定位元件 33确定导向装置确定夹紧机构 确定辅助定位装置设计夹具体在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求3536 363738 参考文献4117 40任务书题目：设计气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及钻①18通孔和①16 通孔工序的专用夹具内容：（1）零件一一毛坯合图机械加工工艺规程卡片夹具装配图夹具体零件图课程设计说明书原始资料: 该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
第1章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1.1零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
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总述
我们首先看零件名字，分析零件的用途。
再看零件的各个尺寸，表面粗超度，精度要求，位置精度以及其它技术要求。
再根据以上信息（在工厂中还要结合本厂的实际情况）对工艺进行的初步编写。
1 零件的工艺性分析
1.1 摇臂支架的技术要求
- 1 -
摇臂支架在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。
因此，支架材料一般采用高强度碳钢和合金钢；该摇臂支架采用45钢。
耳朵表面要求高频淬火处理，硬度为52~56HRC，在精加工之前进行改该道工序。
1.2 审查摇臂支架的工艺性
分析零件图可知，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削，车削，钻床的粗
加工就可以达到加工要求。
主要工作表面加工精度虽然相对较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量的加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
2 确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1 选择毛坯
由于零件形状较为复杂，和图纸要求未注锻造圆角R2~R4所以选择锻件。
2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
1.公差等级
由摇臂支架的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
6.零件表面粗糙度
由零件图可知，各个加工表面的粗糙度Ra大多数都大于等于3.2μm。
根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列表如下
3 拟定摇臂支架的工艺路线
3.1 定位基准的选择
通常先确定精基准，后确定粗基准。
（在实际运用中市先用粗精准，后用精基准。
）
1.精基准的选择
根据该摇臂支架的技术要求和装配要求，选择摇臂支架的底面和摇臂支架耳朵的端面作为精基准。
零件上的很多表面都可以采用它们作为基准来进行加工。
遵循了“基准统一”的原则。
摇臂支架的底面是设计基准，选用其做精基准定位加工Φ10.5mm孔和Φ６.１mm孔以及摇臂支架的外圆Φ20mm，这样既可提高三者的同轴度，又可保证三者轴线与地面的平行度。
摇臂支架耳朵的端面做为精基准，可以钻Φ3mm 孔和Φ4mm孔（先面后孔）。
这样就实现了设计基准和工艺基准的重合。
2.粗基准的选择
选择粗基准，要注意表面是否平整，有没有飞边，毛刺或者其他缺陷。
我选择底面作为粗基准。
3.2 表面加工方法的确定
加工顺如下：上表面_底面—底面两个孔—两个耳朵外圆表面—耳朵端面—耳朵上的孔—淬火—磨削耳朵外表面。
3.3 加工阶段的划分
该零件加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工，半精加工和精加工。
在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工。
保证其他加工表面的精度要求。
然后钻Φ10.5mm孔和Φ6.1mm 孔。
粗车摇臂支架外圆表面和摇臂支架前臂表面，在半精加工阶段，完成摇臂支架外圆表面和摇臂支架前臂表面的半精车，以及各种孔的钻，扩和铰方案。
在精加工阶段，进行摇臂支架前臂表面的磨削加工。
3.4 工序的集中和分散
零件选用工序集中的原则安排摇臂支架的加工工序。
使工件的装夹次数大大减少，减少了校正工件的次数，为加工赢得了宝贵的时间。
而且由于在一次装家中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的位置精度要求。
3.5 工序顺序的安排
1.机械加工顺序
（1）遵循“先基准后其他”的原则。
首先加工精基准——摇臂支架的底面。
（2）遵循“先粗后精”的原则。
先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。
（3）遵循“先主后次”的原则。
先加工主要表面——摇臂支架的底面、摇臂支架耳朵端面、摇臂支架耳朵表面。
（3）遵循“先面后孔”的原则。
首先加工各个端面和表面，后加工各个孔。
2.热处理工序。
3.辅助工序
在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中检工序。
综上所述，该摇臂支架的安排顺序为：基准加工——主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工。
摇臂支架的工艺路线及设备、工装的选用
3.4 机床设备和工艺装备的选用
1 在大批生产条件下，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可以选用通用设备。
以便提高生产效率。
降低成本，增加盈利。
4.收获与反思
通过自己编写工艺，确实体会到这项工作涉及到得方面很多，首先要会读图，想象出零件的空间形状。
熟悉各种尺寸精度，表面粗糙度，最经济最快速的加工方法。
还有就是在选择基准时要灵活。
不能一味的选择一种方式，有时需要集中基准交替运用。
本例中就运用到了互为基准和基准统一两种方式。
同时通过这次作业，也增强了我们彼此协作完成一项工作的能力。
让我们体会到团队的重要性与作用。
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