企业质量管理PPT课件
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质量管理培训课件PPT课件
质量策划的工具和技术
包括流程图、质量矩阵、质量检查表 等。
质量策划的输出
包括质量计划、质量手册、程序文件 等。
质量策划
质量策划的定义
质量策划是确定质量目标、制定实现 这些目标的计划和过程的一系列活动。
质量策划的步骤
包括确定质量目标、制定实现目标的 计划和过程、确定资源分配、制定质 量管理体系的框架和结构。
01
02
03
客户满意度
关注客户需求，确保产品 或服务满足客户期望，以 提高客户满意度。
市场调研
定期进行市场调研，了解 客户需求、期望和竞争对 手情况。
客户需求分析
深入分析客户需求，确保 产品或服务能够满足不同 客户群体的需求。
领导力
明确愿景和目标
领导者应明确组织的愿景 和目标，为团队指明方向。
建立质量文化
01 质量管理概述
01 质量管理概述
质量管理的定义与重要性
总结词
质量管理是指在产品或服务的全生命周期中，通过一系列系统的方法和工具，确保产品或服务的质量符合客户需 求和期望的过程。质量管理对于企业的成功至关重要，它能够提高客户满意度、增强品牌形象、降低成本、提高 生产效率等。
详细描述
质量管理涉及对产品或服务的整个生命周期进行规划、控制和改进，以确保其质量符合甚至超越客户的期望。质 量管理旨在预防缺陷、减少变异、降低成本和提高效率，从而提高企业的竞争力和盈利能力。质量管理的重要性 在于它能够确保产品或服务的可靠性、一致性和稳定性，从而提高客户满意度和忠诚度。
质量管理的定义与重要性
总结词
质量管理是指在产品或服务的全生命周期中，通过一系列系统的方法和工具，确保产品或服务的质量符合客户需 求和期望的过程。质量管理对于企业的成功至关重要，它能够提高客户满意度、增强品牌形象、降低成本、提高 生产效率等。
质量管理学课件PPT课件
六西格玛的定义
六西格玛是一种追求卓越的管理理念和工具，通过减少过程变异、 提高过程能力，实现质量、效率、效益的突破性提升。
六西格玛的核心原则
包括关注顾客需求、数据驱动决策、重视过程改进、追求卓越等原 则。
六西格玛的核心理念
包括预防为主、关注流程、全员参与、持续改进等理念。
六西格玛的实施流程
六西格玛的组织与文化
应用范围
ISO 9000系列标准适用于各种类型的组织，包括制造业、 服务业、政府机构等，是组织建立质量管理体系的参考依 据。
ISO 9000系列标准
定义
ISO 9000系列标准是一套国际通用的质量管理体系标准，旨在 帮助组织建立、实施、维护和改进质量管理体系，提高组织的 管理水平和竞争力。
主要内容
TQM的成功案例
总结词
海尔集团、华为技术、丰田汽车
详细描述
海尔集团通过实施全面质量管理，提高了产品质量和客户满意度，树立了良好的品牌形 象。华为技术通过推行全面质量管理，实现了产品的高品质和客户的高满意度，赢得了 全球市场的认可。丰田汽车运用全面质量管理，实现了精益生产，提高了产品质量和生
产效率，成为全球汽车行业的佼佼者。
不断寻求改进机会，通过改进过程、优化流 程、提高效率来提升整体业绩。
基于事实的决策
基于数据和信息分析进行决策，确保决策的 科学性和有效性。
与供方互利的关系
建立与供方互利的关系，促进双方共同发展。
02
质量管理工具与技术
02
质量管理工具与技术
统计过程控制（SPC）
总结词
通过收集和分析数据来监控和改进制造过程中的性能。
TQM的成功案例
总结词
海尔集团、华为技术、丰田汽车
质量管理与控制PPT课件
01
引言
01
引言
目的和背景
01
02
03
质量管理的重要性
在现代企业中，质量管理 对于确保产品质量、提升 客户满意度和保持竞争优 势至关重要。
质量控制的目的
通过一系列的控制措施， 确保生产过程中的产品符 合预定的质量标准，减少 缺陷和浪费。
适应市场需求
随着消费者对产品质量和 安全性的要求不断提高， 企业需要加强质量管理与 控制以适应市场需求。
FMEA应用
适用于产品设计、制造、使用等各 个阶段，可帮助企业提前发现并解 决潜在问题，提高产品可靠性。
失效模式与影响分析（FMEA）
FMEA定义
对潜在失效模式及其影响进行分 析和评估，以预防或减少产品故
障的一种系统性方法。
FMEA原理
通过分析产品设计、制造、使用等 过程中的潜在失效模式，评估其可 能性和影响程度，制定相应的预防 措施。
田口方法与稳健设计应用
适用于产品设计、制造等各个阶段，可帮助企业提高产品质量和竞 争力，降低生产成本和维修费用。
田口方法与稳健设计
田口方法定义
由日本质量专家田口玄一提出的一种质量工程方法，旨在通过设 计优化提高产品稳健性和质量。
稳健设计原理
通过减少产品或系统对噪声因素（如环境变化、制造误差等）的敏 感性，提高产品或系统的稳健性和性能稳定性。
介绍质量管理体系认证的目的和意义，以及认证的流程和要求，包括申请、受理、现场审 核、认证决定和监督管理等环节。
质量管理体系审核
阐述质量管理体系审核的类型和内容，包括第一方审核（内部审核）、第二方审核（顾客 审核）和第三方审核（认证机构审核）等，以及审核的计划和实施步骤。
审核技巧与方法
《企业质量管理》PPT幻灯片
高度的民主性：充分发扬民主和每个人的积极 性和创造性。
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第5章 抽样分布
6
QC小组的建立
QC小组的组建应遵循自愿结合、形式多样、 方便活动、易出成果的原则。在自愿结合的前 提下，也可采用行政出面组织，自上而下和上 下结合的方法组建。
现场型、服务型、攻关型、管理型
人数一般以3-10人为宜
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5
QC小组的特点
鲜明的自主性：以员工自愿参加为基础，实行 自主管理，以自我学习、自我控制、自我提高 为主，不受行政命令和班组的限制；
明确的目的性：为实现组织的方针目标，开展 质量管理活动；
严密的科学性：科学的工作方法和程序；
广泛的群众性：通过集体活动，发挥小组的群 体优势，集思广益，更快更好地解决问题；
主要包括三大内容：
搞好质量设计 控制设计质量 进行质量预控
第5章 抽样分布
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14
项目开发阶段的质量管理
项目的质量目标与水平是通过设计使其 具体化。
设计质量包含两层意思：一要满足用户 所需要的功能和使用价值；二要遵守有 关标准、规范、规程等相关法规。
设计方案确定后，项目开发设计人员必 须严格按方案要求进行设计，保证设计 质量。
第5章 抽样分布
12
5.2.2 开发阶段的质量管理
为了确保质量，必须对产品的设计和开 发进行策划和控制，包括：
确定设计和开 发阶段
确定适合各阶 段的评审、验 证和确认活动
明确职责和权 限
第5章 抽样分布
适合性质量
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13
项目开发阶段的质量管理
项目开发阶段的质量管理是项目质量管 理的起点，是项目质量管理的关键阶段；
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第5章 抽样分布
6
QC小组的建立
QC小组的组建应遵循自愿结合、形式多样、 方便活动、易出成果的原则。在自愿结合的前 提下，也可采用行政出面组织，自上而下和上 下结合的方法组建。
现场型、服务型、攻关型、管理型
人数一般以3-10人为宜
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5
QC小组的特点
鲜明的自主性：以员工自愿参加为基础，实行 自主管理，以自我学习、自我控制、自我提高 为主，不受行政命令和班组的限制；
明确的目的性：为实现组织的方针目标，开展 质量管理活动；
严密的科学性：科学的工作方法和程序；
广泛的群众性：通过集体活动，发挥小组的群 体优势，集思广益，更快更好地解决问题；
主要包括三大内容：
搞好质量设计 控制设计质量 进行质量预控
第5章 抽样分布
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14
项目开发阶段的质量管理
项目的质量目标与水平是通过设计使其 具体化。
设计质量包含两层意思：一要满足用户 所需要的功能和使用价值；二要遵守有 关标准、规范、规程等相关法规。
设计方案确定后，项目开发设计人员必 须严格按方案要求进行设计，保证设计 质量。
第5章 抽样分布
12
5.2.2 开发阶段的质量管理
为了确保质量，必须对产品的设计和开 发进行策划和控制，包括：
确定设计和开 发阶段
确定适合各阶 段的评审、验 证和确认活动
明确职责和权 限
第5章 抽样分布
适合性质量
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13
项目开发阶段的质量管理
项目开发阶段的质量管理是项目质量管 理的起点，是项目质量管理的关键阶段；
企业公司质量管理 PPT 零缺陷质量管理
1.3 如何使用过程模式
• 5 列出輸出要求。說明使用者所期望得到的產品、服務或信 息。
• 6 确定輸入，即程序中的原材料是什么。輸入是完成工作程 序的必需品。
• 7 列出每一輸入的供應者。 • 8 決定輸入要求是什么。這要求足以說明完成过程所需要的
材料或信息。
1.4 过程練習
A 在簡單确定过你的使用者及供應者之后，試問自己以 下的問題： 我的工作过程是什么？
• 通过浪費的錢財-浪費的時間、努力、材料-來衡量 質量，能產生用來努力引導改進并衡量改進成果的 金錢數字。
1.3 不符合要求的代价
• 當要求沒有符合時產生的額外的費用
• 不符合要求的代价举例
(1) 重新加工
(2) 赶工
(3) 临時服務
(4) 計算机重复運行
(5) 存貨过多
(6) 顧客抱怨
(7) 回收服務
---- Do It Right The First Time ----
1.1 预防&零缺陷
• 預防(Prevention) --在你的全部工作場所采取預防活動
• 零缺陷(ZD) --從來不認為错誤是不可避免的，即使
是微不足道的错誤
1.2 質量的衡量
• 質量是用不符合要求的代价(Price of Nonconformance, PONC)來衡量的，而不是用指數。 指數是一种把与不符合相关的坏消息進行軟處理的 方法。不管怎樣，如果我們軟化了坏消息，那么管 理者將永遠不會采取行動。而通过展示不符合項的 貨币价值，我們就能夠增加对問題的認識。
相比較。若衡量顯示有不符合要求的存在，我們就要采取行動 來消除不符合要求，并加以預防，确保不再重蹈覆轍。
5.3零缺陷--個人的決心
质量管理体系知识培训PPT课件
工作流程。
数字化监控与预警
建立数字化监控和预警系统， 实时监测质量管理体系的运行 状态并提前预警潜在问题。
标杆企业经验借鉴及启示
选择标杆企业
选择行业内具有领先地 位和优秀表现的标杆企
业作为研究对象。
深入研究分析
对标杆企业的质量管理 体系进行深入研究和分 析，总结其成功经验和
做法。
对比自身差距
将标杆企业的经验与自 身企业进行对比分析，
过程测量的方法
采用统计技术和其他工具 ，对关键过程参数进行实 时监控和数据分析。
过程能力评估
通过计算过程能力指数， 评估过程满足产品质量要 求的能力。
产品检验与试验控制
检验与试验的目的
确保产品符合规定的质量要求，防止 不合格品流入下道工序或交付给客户 。
检验与试验的方法
检验与试验的记录
详细记录检验和试验结果，为质量追 溯提供依据。
组织应采取适当的改进措施， 包括纠正措施、预防措施和创 新措施等。
基于事实的决策方法
数据收集
组织应收集与质量管理体系相关 的数据和信息。
数据分析
组织应对收集的数据进行分析， 以了解现状、确定趋势并识别问
题。
基于数据的决策
组织应基于数据和信息进行决策 ，确保决策的科学性和有效性。 同时，组织也应评估决策的风险 和机会，并采取适当的措施来管
采用抽样检验、全数检验、破坏性检 验等方法，对产品进行质量验证。
不合格品处理程序及预防措施
不合格品的识别
通过检验、试验或顾客反 馈等途径，及时发现不合 格品。
不合格品的处理
对不合格品进行标识、隔 离、评审、处置和记录， 防止误用或流入下道工序 。
预防措施的制定
数字化监控与预警
建立数字化监控和预警系统， 实时监测质量管理体系的运行 状态并提前预警潜在问题。
标杆企业经验借鉴及启示
选择标杆企业
选择行业内具有领先地 位和优秀表现的标杆企
业作为研究对象。
深入研究分析
对标杆企业的质量管理 体系进行深入研究和分 析，总结其成功经验和
做法。
对比自身差距
将标杆企业的经验与自 身企业进行对比分析，
过程测量的方法
采用统计技术和其他工具 ，对关键过程参数进行实 时监控和数据分析。
过程能力评估
通过计算过程能力指数， 评估过程满足产品质量要 求的能力。
产品检验与试验控制
检验与试验的目的
确保产品符合规定的质量要求，防止 不合格品流入下道工序或交付给客户 。
检验与试验的方法
检验与试验的记录
详细记录检验和试验结果，为质量追 溯提供依据。
组织应采取适当的改进措施， 包括纠正措施、预防措施和创 新措施等。
基于事实的决策方法
数据收集
组织应收集与质量管理体系相关 的数据和信息。
数据分析
组织应对收集的数据进行分析， 以了解现状、确定趋势并识别问
题。
基于数据的决策
组织应基于数据和信息进行决策 ，确保决策的科学性和有效性。 同时，组织也应评估决策的风险 和机会，并采取适当的措施来管
采用抽样检验、全数检验、破坏性检 验等方法，对产品进行质量验证。
不合格品处理程序及预防措施
不合格品的识别
通过检验、试验或顾客反 馈等途径，及时发现不合 格品。
不合格品的处理
对不合格品进行标识、隔 离、评审、处置和记录， 防止误用或流入下道工序 。
预防措施的制定
企业质量管理提升报告(51页)幻灯片PPT
材料疲劳试验、零件强度检查等； 产品数量很大，只来要求不很高的检验，如螺钉、垫圈等； 测量对象是连续体； 希望节省检查费用的情况； 检查工程较多的情况。
抽样检验的原理和方法在相关书目中有详细介绍。
27
4 .3质量检验—质量检验的实施
1.进货检验： 首件样品检验：对已经确定或准备选定的合格供货
单位，第一次提供的一件或一批样品进展鉴定性 检验，一般工作内容较多，要求比较严格。 批量正常进货检验：对按购销合同的规定及临时订 单连续性的后续进货进展检验。 ABC分类检验法 接收抽样检验〔数量较大的正常批量进货应做〕
11
序号 问题呈现
3 .1问题呈现及问提题要提要
1 原材料进厂无合格证
制度不 制度不 手段 完善 执行 缺乏
2 工艺过程记录、不合格品通知单等缺乏
3 部分关键尺寸的检验记录不完整（已有的 记录能看出来是后补上去的）
4 有的产品缺少检验规范和封样
5 压铸机床上的设定参数与工艺要求的参数 不符
6 模具、设备没有定期保养；
• 损失本钱<40%，预防本钱>50%，对保证本钱进展研究， 放宽标准，减少检验量并队决策进展审核。
33
4 .4质量本钱—质量本钱统计易出现的 问题
从所包含的范围来看，只统计核算可修复不合格品 和不可修复废品的损失；
从统计的时间来看，只统计事后的废品损失而产品 设计、试制过程中的质量本钱、生产阶段的各项 质量保证费用及对用户进展质量指导、质量调查 等费用没有统计；
35
4 .4质量本钱—几个注意点
2.分产品、分工序建立质量本钱账册，按明晰 工程登记质量本钱：
设计必要的原始凭证，制定凭证的传递程序， 建立必要的账簿，建立质量本钱登记控制 网点，指派专人负责。
抽样检验的原理和方法在相关书目中有详细介绍。
27
4 .3质量检验—质量检验的实施
1.进货检验： 首件样品检验：对已经确定或准备选定的合格供货
单位，第一次提供的一件或一批样品进展鉴定性 检验，一般工作内容较多，要求比较严格。 批量正常进货检验：对按购销合同的规定及临时订 单连续性的后续进货进展检验。 ABC分类检验法 接收抽样检验〔数量较大的正常批量进货应做〕
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序号 问题呈现
3 .1问题呈现及问提题要提要
1 原材料进厂无合格证
制度不 制度不 手段 完善 执行 缺乏
2 工艺过程记录、不合格品通知单等缺乏
3 部分关键尺寸的检验记录不完整（已有的 记录能看出来是后补上去的）
4 有的产品缺少检验规范和封样
5 压铸机床上的设定参数与工艺要求的参数 不符
6 模具、设备没有定期保养；
• 损失本钱<40%，预防本钱>50%，对保证本钱进展研究， 放宽标准，减少检验量并队决策进展审核。
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4 .4质量本钱—质量本钱统计易出现的 问题
从所包含的范围来看，只统计核算可修复不合格品 和不可修复废品的损失；
从统计的时间来看，只统计事后的废品损失而产品 设计、试制过程中的质量本钱、生产阶段的各项 质量保证费用及对用户进展质量指导、质量调查 等费用没有统计；
35
4 .4质量本钱—几个注意点
2.分产品、分工序建立质量本钱账册，按明晰 工程登记质量本钱：
设计必要的原始凭证，制定凭证的传递程序， 建立必要的账簿，建立质量本钱登记控制 网点，指派专人负责。
质量管理专题培训(ppt 90页)PPT学习课件
当时，只有少数企业，如GE，福特汽车公司等采用 并取得了明显的效果，大多数企业却仍然搞事后检 验
20
12.2.1 质量管理的 发展过程（续）
统计质量管理阶段(20世纪40-50年代)
第二次世界大战对大量生产(特别是军需品)的需要， 质量检验工作立刻显示出其弱点
休哈特控制产品质量的方法及道奇、罗米格的抽样 检查方法被重视。美国政府和国防部组织数理统计 学家去解决实际问题，制订战时国防标准,是质量 管理中最早的标准
的需要而设计的。它比特定顾客的要求要广泛。顾 客仅仅评价质量体系中的有关部分。 为了合同或强制性质量评价的目的，可要求对已确 定的质量体系要素的实施进行证实。
15
12.1.2 质量管理的 基本概念（续）
质量职能
在所谓质量职能是指质量形成全过程所必须发挥的 质量管理功能及其相应的质量活动。从产品质量形 成的规律来看，直接影响产品质量的主要质量职能 是市场研究、开发设计、生产技术准备、采购供应、 生产制造、质量检验、产品销售、用户服务等
出现了许多大型产品和复杂的工程，质量要求大大 提高了，特别是对安全性、可靠性的要求
3
12.1.1 质量的概念
Operating Characteristic Curve
休哈特控制产品质量的方法及道奇、罗米格的抽样检查方法被重视。
抽样检验是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验，对这批产品的质量进行评估，以便对这批产品作出合格与否，能否接收的判断。
美国著名的质量管理权威朱兰(J. M. Juran)给质量下的 2 质量管理的基本概念
生产者希望得出的抽检方案，在不合格品率低于AQL时受检批被拒收的概率不超过α；
所有样本点都在控制界限内；
控制图的分析与判断
20
12.2.1 质量管理的 发展过程（续）
统计质量管理阶段(20世纪40-50年代)
第二次世界大战对大量生产(特别是军需品)的需要， 质量检验工作立刻显示出其弱点
休哈特控制产品质量的方法及道奇、罗米格的抽样 检查方法被重视。美国政府和国防部组织数理统计 学家去解决实际问题，制订战时国防标准,是质量 管理中最早的标准
的需要而设计的。它比特定顾客的要求要广泛。顾 客仅仅评价质量体系中的有关部分。 为了合同或强制性质量评价的目的，可要求对已确 定的质量体系要素的实施进行证实。
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12.1.2 质量管理的 基本概念（续）
质量职能
在所谓质量职能是指质量形成全过程所必须发挥的 质量管理功能及其相应的质量活动。从产品质量形 成的规律来看，直接影响产品质量的主要质量职能 是市场研究、开发设计、生产技术准备、采购供应、 生产制造、质量检验、产品销售、用户服务等
出现了许多大型产品和复杂的工程，质量要求大大 提高了，特别是对安全性、可靠性的要求
3
12.1.1 质量的概念
Operating Characteristic Curve
休哈特控制产品质量的方法及道奇、罗米格的抽样检查方法被重视。
抽样检验是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验，对这批产品的质量进行评估，以便对这批产品作出合格与否，能否接收的判断。
美国著名的质量管理权威朱兰(J. M. Juran)给质量下的 2 质量管理的基本概念
生产者希望得出的抽检方案，在不合格品率低于AQL时受检批被拒收的概率不超过α；
所有样本点都在控制界限内；
控制图的分析与判断
质量管理与质量控制企业培训PPT
就是把希望管理的项目,通过各 类管理板显示出来,使管理状态 众人都知道的管理方法.看板管 理是一流现场管理的重要组成 部分,是给客户信心及企业内部 营造竞争氛围,提高管理透明度
之非常重要的手段
QC七大工具的应用
排列图
分层法
控制图
直方法
统计法
因果分析图
散布图
Part Two
内容与 实施方法
Quality control is establishing the observation techniques and activities that will fulfill an organization's requirements for quality.
功 能 好
使 用 方 便
外 观 良 好 ， 无 缺 陷
质量
保障购买者未来的需求
耐
外为
用 ， 不 易 故
安 全 可 靠
在 环 境 影 响
客 户 设 想 周
障
小到
所谓好质量的认知
好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务
理所当然的好产品
周到的服务
以冰箱为例
• 冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够 • 寿命长 • 电量消耗小，等等
ISO 9001
六西格玛管理
6Sigma是“6倍的标准偏差”，
01
在质量上表示每百万坏品率
03
（PPM）少于3.4
Sigma
Sigma是用来描述一过程参数的 平均值的分布或离散程度，“标
准偏差”
标准偏差
02
合格率
6Sigma意味着生产质量的合格率 达到99.9997%，而3Sigma则表
示93.32%的合格率。
之非常重要的手段
QC七大工具的应用
排列图
分层法
控制图
直方法
统计法
因果分析图
散布图
Part Two
内容与 实施方法
Quality control is establishing the observation techniques and activities that will fulfill an organization's requirements for quality.
功 能 好
使 用 方 便
外 观 良 好 ， 无 缺 陷
质量
保障购买者未来的需求
耐
外为
用 ， 不 易 故
安 全 可 靠
在 环 境 影 响
客 户 设 想 周
障
小到
所谓好质量的认知
好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务
理所当然的好产品
周到的服务
以冰箱为例
• 冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够 • 寿命长 • 电量消耗小，等等
ISO 9001
六西格玛管理
6Sigma是“6倍的标准偏差”，
01
在质量上表示每百万坏品率
03
（PPM）少于3.4
Sigma
Sigma是用来描述一过程参数的 平均值的分布或离散程度，“标
准偏差”
标准偏差
02
合格率
6Sigma意味着生产质量的合格率 达到99.9997%，而3Sigma则表
示93.32%的合格率。
质量管理培训教材(共64张PPT)
解。
统计过程控制（SPC）应用
SPC基本原理
阐述SPC的基本原理和思想，包括控 制图的应用、判异准则等。
控制图的类型与选择
详细介绍不同类型的控制图及其适用 场合，如计量值控制图、计数值控制 图等。
SPC实施步骤
给出SPC实施的具体步骤，包括确定 控制对象、收集数据、计算控制限、 绘制控制图、分析和判断等。
设计评审、验证和确认
设计评审
组织专家或相关人员对设 计进行评审，提出改进意 见和建议。
设计验证
通过试验、模拟等手段验 证设计的可行性和有效性 。
设计确认
在产品设计完成后，进行 最终确认，确保设计满足 所有相关要求和标准。
可靠性设计与优化
01
02
03
04
可靠性分析
对产品进行可靠性分析，识别 潜在的故障模式和影响。
实施改进项目
根据组织的发展战略和实际需求， 选择合适的改进项目，制定详细的 实施计划和时间表。
THANKS
感谢观看
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类 ，如接触式防错、定数式防错等
。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价 ，包括减少错误率、提高生产效
率等。
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其 在企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
详细介绍持续改进的方法论，包 括PDCA循环、六西格玛管理等
帮助企业建立和实施质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
02
质量策划与产品设计
Chapter
质量策划流程与方法
确定质量目标
统计过程控制（SPC）应用
SPC基本原理
阐述SPC的基本原理和思想，包括控 制图的应用、判异准则等。
控制图的类型与选择
详细介绍不同类型的控制图及其适用 场合，如计量值控制图、计数值控制 图等。
SPC实施步骤
给出SPC实施的具体步骤，包括确定 控制对象、收集数据、计算控制限、 绘制控制图、分析和判断等。
设计评审、验证和确认
设计评审
组织专家或相关人员对设 计进行评审，提出改进意 见和建议。
设计验证
通过试验、模拟等手段验 证设计的可行性和有效性 。
设计确认
在产品设计完成后，进行 最终确认，确保设计满足 所有相关要求和标准。
可靠性设计与优化
01
02
03
04
可靠性分析
对产品进行可靠性分析，识别 潜在的故障模式和影响。
实施改进项目
根据组织的发展战略和实际需求， 选择合适的改进项目，制定详细的 实施计划和时间表。
THANKS
感谢观看
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类 ，如接触式防错、定数式防错等
。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价 ，包括减少错误率、提高生产效
率等。
持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其 在企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
详细介绍持续改进的方法论，包 括PDCA循环、六西格玛管理等
帮助企业建立和实施质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
02
质量策划与产品设计
Chapter
质量策划流程与方法
确定质量目标
质量管理体系教程ppt课件
通过第三方认证机构对组织的质量管理体系进行审核和评定，确认其符合相关 标准要求并颁发认证证书的过程。认证有助于组织提升品牌形象、增强顾客信 任、拓展市场份额。
02
质量管理体系构建
Chapter
明确组织目标与战略
确定组织的核心价值观和愿景
01
明确组织所追求的价值和长期发展目标，为质量管理体系的建
立提供方向。
优化资源配置
根据资源需求和重要性，合理规划 资源配置，确保关键过程得到有效 保障。
构建组织结构与管理职责
设计组织结构
根据组织规模、业务特点和战略 需求，设计合理的组织结构，明 确各部门和岗位的职责与权限。
明确管理职责
制定管理层在质量管理体系中的 职责，包括制定政策、分配资源、
监督实施等。
建立沟通机制
重要性
质量管理体系是组织提高产品质量、增强顾客满意、 提升市场竞争力的重要手段，也是组织持续改进和 不断创新的基础。
质量管理体系发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过严格检验来控制 和保证产品质量。
统计质量控制阶段
20世纪40年代至50年代， 运用数理统计方法进行质 量控制，预防不合格品产 生。
建立有效的沟通机制，确保各部 门之间信息流通畅通，协作顺畅。 同时，鼓励员工参与质量管理，
提高全员质量意识。
03
质量管理体系文件编写
Chapter
质量手册编写要求与内容
编写要求 符合组织实际情况，体现组织特色 遵循质量管理体系标准要求
质量手册编写要求与内容
• 语言简练、明确，易于理解和实施
质量手册编写要求与内容
内容 组织简介（包括名称、地址、业务范围等）
02
质量管理体系构建
Chapter
明确组织目标与战略
确定组织的核心价值观和愿景
01
明确组织所追求的价值和长期发展目标，为质量管理体系的建
立提供方向。
优化资源配置
根据资源需求和重要性，合理规划 资源配置，确保关键过程得到有效 保障。
构建组织结构与管理职责
设计组织结构
根据组织规模、业务特点和战略 需求，设计合理的组织结构，明 确各部门和岗位的职责与权限。
明确管理职责
制定管理层在质量管理体系中的 职责，包括制定政策、分配资源、
监督实施等。
建立沟通机制
重要性
质量管理体系是组织提高产品质量、增强顾客满意、 提升市场竞争力的重要手段，也是组织持续改进和 不断创新的基础。
质量管理体系发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过严格检验来控制 和保证产品质量。
统计质量控制阶段
20世纪40年代至50年代， 运用数理统计方法进行质 量控制，预防不合格品产 生。
建立有效的沟通机制，确保各部 门之间信息流通畅通，协作顺畅。 同时，鼓励员工参与质量管理，
提高全员质量意识。
03
质量管理体系文件编写
Chapter
质量手册编写要求与内容
编写要求 符合组织实际情况，体现组织特色 遵循质量管理体系标准要求
质量手册编写要求与内容
• 语言简练、明确，易于理解和实施
质量手册编写要求与内容
内容 组织简介（包括名称、地址、业务范围等）
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• 起源及其发展 • 测量指标 “百万机会缺陷数” DPMO
DPM 单 O位缺D陷 P） /U 数 百（ 万个出错
DPMO=3.4
企业质量管理
27
DPMO与的对应关系
正常情况下，过程均值的漂移量企一业质般量可管控理 制在 1.5 范围内
28
3与6 对于工序能力系数的要求
三西格玛控制质量要求
16
排列图法
• 作用
找出存在的主要质量问题和影响产品质量的主要原因
• 原理
关键的少数和次要的多数 铸件缺陷统计表
序号 1 2 3 4 5 6
项目
频数 频率％
气孔
48 50.53
未充满 28 29.47
偏心
10 10.53
形状不佳 4
4.21
裂纹
3
3.16
其他 2 2.10
总计 972 100.0
累计频率％
是“过程能力”与“管理能力”的综
C PK (T企 业U 质T 6 合量管)理 L2 ST 62 S
24
控制图法
中心线以均值μ为基准，上下控制线以μ±3σ为界限，称为3σ原则。
A: 弃真错误 B: 取伪错误
企业质量管理
25
计量值控制图 平均值—极差控制图
企业质量管理
26
六西格玛（6 ）管理
5.2 全面质量管理
定义：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满
足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部 门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。 (费根堡姆)
全面质量管理的特点
三全一多样
1.全员的质量管理
2.全过程的质量管理
始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要
企业质量管理
18
相关图法（散布图法）
• 作用
分析两种质量特性之间相互关系及相关程度
• 分析判断方 法
对照典型图例法 简单象限法 回归分析法
企业质量管理
19
分层法（分类法）
把性质相同、在同一条件下收集的数据归为一类，以便 找出数据的统计规律的一种方法。
• 目的
使数据能更确切地反映客观事实
企业质量管理
第三阶段：C阶段 把实施的结果和计划的要求对比，检查计划的执行
情况和实施效果
第四阶段：A阶段 总结经验教训企，业提质量出管尚理未解决的问题（总结阶段）
10
PDCA循环特点：大循环（环）套小循环（环） 螺旋式上升 A阶段是关键
处A理 P CA D
计划A P PC D
C 检查
D 实施
企业质量管理
11
企业质量管理
保证程度
• 寿命周期循环质量
企业质量管理
2
特点：始于市场研企业究质，量管终理于 9000：2005：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。
企业质量管理
4
质量管理的基本原则（八项原则）
• 以顾客为关注焦点 顾客是决定企业生存和发展的最重要因素。 • 领导作用 • 全员参与 • 过程方法 质量管理理论认为：任何活动都是通过过程实现的。 • 管理的系统方法 • 持续改进 • 以事实为基础进行决策 • 与供方互利的关系
3.全企业的质量管理
4.多方法的质量管理
5.全面的经济效益
企业质量管理
8
全面质量管理的基本内容
1.市场营销质量管理 市场调研质量、推销质量、售前售后服务质量 2.设计过程质量管理 质量规划方案制订、设计方案审查、试制与鉴定 3.制造过程质量管理 工艺管理、现场管理、岗位技能培训、
质量检验和分析、工序质量控制 制造过程质量管理的任务是使生产系统始终处于受控状态
12
2.质量目标管理
一个中心、四个环节、八项主要工作
企业质量管理
13
全面质量管理的组织与实施
1.推广全面质量管理的步骤 2.实施全面质量管理的技术
QC小组活动、持续改进活动、标杆瞄准
3.质量管理的诊断 4.建立质量管理体系
企业质量管理
14
5.3 质量管理的常用方法与工具
• 产品设计质量管理方法
企业质量管理
5
质量管理发展的四个阶段
• 质量检验阶段
不能防止不合格产品的产生，缺乏预防和控制职能
• 统计质量管理阶段
片面强调运用统计统计方法，忽视了组织管理工作，忽视了人的重要作 用
• 全面质量管理阶段 • 标准化质量管理阶段
建立ISO 9000质量管理体系并通过认证
企业质量管理
6
企业质量管理
7
20
直方图法
影响质量差异因素 偶然因素 系统性因素
f (x)
1
(x)2
e 22
2
应用：判断生产过程是否异常
企业质量管理
21
直方图法
企业质量管理
直方图接近正态分布型的生 产过程属正常状态
22
直方图的观察分析
企业质量管理
23
工序能力（过程能力）
PC3
工序能力系数
CP
T
UT
6
L6T
实际工序能力系数
4.辅助过程质量管理 物质供应、工具供应、设备质量管理 5.用后处理过程质量管理 销毁处理、回收处理、重新利用
企业质量管理
9
全面质量管理的工作方法
1.PDCA循环（戴明环 ） 按照P—D—C—A的顺序进行质量管理
第一阶段：P阶段 确定质量目标、质量计划、管理项目和拟定措施
第二阶段：D阶段 按预定计划、目标和措施及其分工执行，努力实现
第5章 企业质量管理
考试内容和要求 1.掌握质量与质量管理的内涵、职能与意义 2.熟练掌握全面质量管理的要求与方法 3.了解ISO9000核心标准和质量管理的常用统
计方法
企业质量管理
1
5.1 现代质量管理概述
质量的内涵、职能
质量是质量管理中最基本的概念 • 质量的概念
一组固有特性满足要求的程度。（赋予特性不是质量特性） • 产品质量 产品的固有特性满足要求的程度 • 过程质量 过程的一组固有特性满足要求的程度 • 工作质量 与质量有关的各项工作对过程、产品和服务质量的
质量功能扩展 （QFD）
建立质量屋
实验设计
质量功能扩展的核心是将用户需求转变为技术需求
正交实验法可以较少的实验次数获得较优的结果
• 质量因素分析的统计方法
检查表法
分层法
排列图法
因果图法（鱼刺图）
相关图法
企业质量管理
15
• 工序质量控制的统计方法
直方图法 计量值控制图
控制图法 计数值控制图
企业质量管理
50.53 80.00 90.53 94.74 97.90
100
影响因素：A类（0～80％）主要因素；B类（80%～90%)次要因素；
C类（90％～100％）一般因素
企业质量管理
17
因果图法（鱼刺图）
• 作用
分析影响产品质量的各种原因 以某质量问题为出发点，从操作者、操作方法、设备、原材料、环境
等方面入手，逐步探寻产生质量问题的原因。
DPM 单 O位缺D陷 P） /U 数 百（ 万个出错
DPMO=3.4
企业质量管理
27
DPMO与的对应关系
正常情况下，过程均值的漂移量企一业质般量可管控理 制在 1.5 范围内
28
3与6 对于工序能力系数的要求
三西格玛控制质量要求
16
排列图法
• 作用
找出存在的主要质量问题和影响产品质量的主要原因
• 原理
关键的少数和次要的多数 铸件缺陷统计表
序号 1 2 3 4 5 6
项目
频数 频率％
气孔
48 50.53
未充满 28 29.47
偏心
10 10.53
形状不佳 4
4.21
裂纹
3
3.16
其他 2 2.10
总计 972 100.0
累计频率％
是“过程能力”与“管理能力”的综
C PK (T企 业U 质T 6 合量管)理 L2 ST 62 S
24
控制图法
中心线以均值μ为基准，上下控制线以μ±3σ为界限，称为3σ原则。
A: 弃真错误 B: 取伪错误
企业质量管理
25
计量值控制图 平均值—极差控制图
企业质量管理
26
六西格玛（6 ）管理
5.2 全面质量管理
定义：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满
足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部 门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。 (费根堡姆)
全面质量管理的特点
三全一多样
1.全员的质量管理
2.全过程的质量管理
始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要
企业质量管理
18
相关图法（散布图法）
• 作用
分析两种质量特性之间相互关系及相关程度
• 分析判断方 法
对照典型图例法 简单象限法 回归分析法
企业质量管理
19
分层法（分类法）
把性质相同、在同一条件下收集的数据归为一类，以便 找出数据的统计规律的一种方法。
• 目的
使数据能更确切地反映客观事实
企业质量管理
第三阶段：C阶段 把实施的结果和计划的要求对比，检查计划的执行
情况和实施效果
第四阶段：A阶段 总结经验教训企，业提质量出管尚理未解决的问题（总结阶段）
10
PDCA循环特点：大循环（环）套小循环（环） 螺旋式上升 A阶段是关键
处A理 P CA D
计划A P PC D
C 检查
D 实施
企业质量管理
11
企业质量管理
保证程度
• 寿命周期循环质量
企业质量管理
2
特点：始于市场研企业究质，量管终理于 9000：2005：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。
企业质量管理
4
质量管理的基本原则（八项原则）
• 以顾客为关注焦点 顾客是决定企业生存和发展的最重要因素。 • 领导作用 • 全员参与 • 过程方法 质量管理理论认为：任何活动都是通过过程实现的。 • 管理的系统方法 • 持续改进 • 以事实为基础进行决策 • 与供方互利的关系
3.全企业的质量管理
4.多方法的质量管理
5.全面的经济效益
企业质量管理
8
全面质量管理的基本内容
1.市场营销质量管理 市场调研质量、推销质量、售前售后服务质量 2.设计过程质量管理 质量规划方案制订、设计方案审查、试制与鉴定 3.制造过程质量管理 工艺管理、现场管理、岗位技能培训、
质量检验和分析、工序质量控制 制造过程质量管理的任务是使生产系统始终处于受控状态
12
2.质量目标管理
一个中心、四个环节、八项主要工作
企业质量管理
13
全面质量管理的组织与实施
1.推广全面质量管理的步骤 2.实施全面质量管理的技术
QC小组活动、持续改进活动、标杆瞄准
3.质量管理的诊断 4.建立质量管理体系
企业质量管理
14
5.3 质量管理的常用方法与工具
• 产品设计质量管理方法
企业质量管理
5
质量管理发展的四个阶段
• 质量检验阶段
不能防止不合格产品的产生，缺乏预防和控制职能
• 统计质量管理阶段
片面强调运用统计统计方法，忽视了组织管理工作，忽视了人的重要作 用
• 全面质量管理阶段 • 标准化质量管理阶段
建立ISO 9000质量管理体系并通过认证
企业质量管理
6
企业质量管理
7
20
直方图法
影响质量差异因素 偶然因素 系统性因素
f (x)
1
(x)2
e 22
2
应用：判断生产过程是否异常
企业质量管理
21
直方图法
企业质量管理
直方图接近正态分布型的生 产过程属正常状态
22
直方图的观察分析
企业质量管理
23
工序能力（过程能力）
PC3
工序能力系数
CP
T
UT
6
L6T
实际工序能力系数
4.辅助过程质量管理 物质供应、工具供应、设备质量管理 5.用后处理过程质量管理 销毁处理、回收处理、重新利用
企业质量管理
9
全面质量管理的工作方法
1.PDCA循环（戴明环 ） 按照P—D—C—A的顺序进行质量管理
第一阶段：P阶段 确定质量目标、质量计划、管理项目和拟定措施
第二阶段：D阶段 按预定计划、目标和措施及其分工执行，努力实现
第5章 企业质量管理
考试内容和要求 1.掌握质量与质量管理的内涵、职能与意义 2.熟练掌握全面质量管理的要求与方法 3.了解ISO9000核心标准和质量管理的常用统
计方法
企业质量管理
1
5.1 现代质量管理概述
质量的内涵、职能
质量是质量管理中最基本的概念 • 质量的概念
一组固有特性满足要求的程度。（赋予特性不是质量特性） • 产品质量 产品的固有特性满足要求的程度 • 过程质量 过程的一组固有特性满足要求的程度 • 工作质量 与质量有关的各项工作对过程、产品和服务质量的
质量功能扩展 （QFD）
建立质量屋
实验设计
质量功能扩展的核心是将用户需求转变为技术需求
正交实验法可以较少的实验次数获得较优的结果
• 质量因素分析的统计方法
检查表法
分层法
排列图法
因果图法（鱼刺图）
相关图法
企业质量管理
15
• 工序质量控制的统计方法
直方图法 计量值控制图
控制图法 计数值控制图
企业质量管理
50.53 80.00 90.53 94.74 97.90
100
影响因素：A类（0～80％）主要因素；B类（80%～90%)次要因素；
C类（90％～100％）一般因素
企业质量管理
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因果图法（鱼刺图）
• 作用
分析影响产品质量的各种原因 以某质量问题为出发点，从操作者、操作方法、设备、原材料、环境
等方面入手，逐步探寻产生质量问题的原因。