双酶法制糖
双酶法制糖概述
复合低聚糖
有机酸、有色物质
CH2OH O OH OH O
CH2OH OH OH O
CH2OH OH OH O
CH2OH OH OH
直链淀粉 (15-25%)
CH2OH O OH OH O
CH2OH OH OH O 支链淀粉 (75-85%) 麦芽糖 α-1,4 异芽糖 α-1,6 纤维二糖 龙胆二糖
双酶法制糖工艺流程图
水 蒸汽
淀粉 碱液 氯化钙 ª -淀粉酶
回流
15 4 6 55 3 6
12
13 8 9 14 16 17 18
1 2
1-调浆配料槽 2，8-过滤器 3，9，14，17-泵 4，10-喷射加热器 5-缓冲器 6-液化层流罐
7-液化液贮罐 11-灭酶罐 12-板式换热器 13-糖化罐 15-压滤机 16-糖化暂贮槽 18-贮糖槽
100
酶 活 力 （ % ）
0 6 9
100
酶 活 力 （ ）
%
70
90
PH
0
3）液化程度控制 淀粉 碘
无水酒精 蓝紫色 不溶
蓝糊精
蓝色 不溶
红糊精
红色 不溶
无色糊精 无色 不溶
麦芽糖
无色 微溶
葡萄糖
无色 溶
淀粉液化过程中，液化程度高好还是低好，为什么？
四、糖化
糖化是利用糖化酶（也称葡萄糖淀粉酶）将淀粉液化产物糊精及低聚糖进一步 水解成葡萄糖的过程。
淀粉的糊化
是指淀粉受热后，淀粉颗粒膨胀，晶体结构消失，互相接触变成糊状液体，即使停 止搅拌，淀粉也不会再沉淀的现象。
糊化温度 发生糊化现象时的温度称为糊化温度，一般来讲，糊化温度有一个范 围。不同的淀粉有不同的糊化温度 淀粉的老化 分子间氢键已断裂的糊化淀粉又重新排列形成新的氢键的过程，也就 是复结晶过程。
双酶法制糖工艺介绍
淀粉制糖工艺（5～10T/hr料浆）无锡市博立生物制品有限公司技术服务部2003年12月1、工艺流程淀粉—→配料罐（配料调浆）—→料浆泵—→料浆罐—→一喷离心泵—→第一喷射器（一喷）—→一喷维持罐—→一喷闪冷罐（闪冷）—→一喷料浆泵—→液化罐（保温液化）—→缓冲罐—→二喷离心泵—→第二喷射器（二喷）—→二喷维持罐—→二喷闪冷罐（闪冷）—→液化液贮罐—→液化液泵—→冷却器—→糖化罐（调酸、糖化）—→压滤泵—→压滤机（压滤）—→滤液池—→滤液泵—→糖液贮罐—→糖液泵—→去发酵2、工艺说明配料调浆淀粉加水调浆，粉浆浓度一般控制为12～15゜Bé，调pH6.2～6.5，充分搅拌均匀后按每克原料使用12～16单位加入博立牌耐高温α-淀粉酶（以20000u/ml规格计为0.06～0.08%）。
如果调浆用水硬度较低，应适量加入CaCl2。
配料完成后立即泵入料浆罐。
第一次喷射液化控制喷射器出口温度102～105℃。
最高温度不要超过108℃，最低温度不低于102℃。
喷射过程以“稳”字最为重要，一定要做到进汽稳、进料稳、温度稳，这是整个喷射液化成功的关键。
保温液化料液喷射后，经闪冷将料液温度降至95～98℃，保温液化60～120分钟。
第二次喷射液化料液经第一次液化后，通过缓冲罐再经喷射器进行第二次喷射，温度控制在125～140℃。
此过程目的是使一些未破的淀粉细胞进一步膨胀破裂，蛋白质进一步絮凝成团，以提高液化效果和糖液过滤效果。
料液经第二次闪冷后（温度降至98℃左右）进入液化液贮罐。
糖化液化液经冷却器冷却至60～62℃进入糖化罐，调节pH4.2～4.5，按150～200u/克原料加入博立牌糖化酶（以100000u/ml规格计为0.1～0.2%），保温糖化20～24小时。
糖化结束后，升温至80℃以上维持15～20分钟灭酶，调节pH4.6～4.8，经压滤后得糖液泵至糖液贮罐。
3、质量判断液化液（1）液化DE值一般控制在15～17%，不超过20%；（2）碘色反应至蓝色消失；（3）蛋白质凝聚好；（4）外观透明，无白色混浊；（5）粘度小。
双酶糖化法的名词解释
双酶糖化法的名词解释糖化法是酿酒和酒精生产过程中的关键步骤，其目的是将淀粉转化为可发酵的糖。
传统的糖化法主要通过热处理来使淀粉分子断裂，产生可溶性糊精和糖。
然而，这种方法需要高温和压力，同时也需要长时间的反应。
而双酶糖化法则是一种新型的糖化方法，通过使用两种酶来加速淀粉的分解，从而提高糖化效率，并节省时间和能源。
首先，让我们了解一下什么是酶。
酶是一种特殊的蛋白质，它具有催化反应的能力。
在酿酒和酒精生产过程中，两种酶——α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶（也称为糖化酶）扮演着关键的角色。
α-淀粉酶是一种能够在较高温度下活跃的酶，它能够将淀粉分子的内部链接断裂，并使其变为可溶性糊精。
这一过程称为糊化。
葡萄糖淀粉酶则具有能够在酵母发酵过程中完全降解葡萄糖的能力。
这种酶可以迅速将糊精转化为可发酵的糖，为酵母提供能量。
双酶糖化法主要通过将这两种酶结合起来使用，以提高糖化效率。
首先，将α-淀粉酶和淀粉加入到一个反应容器中。
这个容器会维持一定的温度和pH，以使酶的活性达到最佳。
在这个过程中，α-淀粉酶作用于淀粉分子，将其分解为糊精。
接下来，将葡萄糖淀粉酶添加到反应容器中。
葡萄糖淀粉酶会催化将糊精转化为可发酵的糖，如葡萄糖和麦芽糖。
这些可发酵的糖将为酵母提供能量，促进发酵过程。
与传统的糖化法相比，双酶糖化法具有以下一些优势。
首先，由于两种酶的协同作用，双酶糖化可以在较低的温度下进行，从而减少能源消耗。
其次，传统的糖化法通常需要较长时间的反应，而双酶糖化法则可以在较短的时间内完成。
这对于大规模工业生产来说尤为重要，可以提高生产效率。
另外，双酶糖化法还能够在较高温度下进行，从而可以消除微生物或其他有害生物的污染风险。
双酶糖化法在酿酒和酒精生产行业中得到了广泛的应用。
它不仅提高了生产效率，还改善了产品质量。
此外，该方法还可以应用于其他工业领域，如食品工业、生物柴油生产等。
总结起来，双酶糖化法是一种使用两种酶来加速淀粉分解的糖化方法。
试概括双酶法制糖工艺的流程
试概括双酶法制糖工艺的流程英文回答：The dual enzyme method is a process used in sugar production that involves the use of two enzymes, alpha-amylase and glucoamylase, to break down starch into glucose. The process can be summarized into the following steps:1. Preparation of raw materials: Starch-rich crops,such as corn or wheat, are selected and harvested forfurther processing.2. Extraction of starch: The harvested crops are processed to extract starch. This can be done through grinding or crushing the crops and then separating thestarch from other components, such as protein and fiber.3. Gelatinization: The extracted starch is mixed with water and heated to a specific temperature to break downthe starch granules and form a gelatinous mixture.4. Liquefaction: Alpha-amylase is added to the gelatinized starch mixture. This enzyme breaks down the long chains of starch molecules into shorter chains, producing a mixture of dextrins.5. Saccharification: Glucoamylase is added to the liquefied starch mixture. This enzyme further breaks down the dextrins into glucose molecules, resulting in a sugar-rich solution.6. Filtration: The sugar solution is then filtered to remove any impurities or solid particles.7. Concentration: The filtered sugar solution is concentrated through evaporation or other methods to increase the sugar content.8. Crystallization: The concentrated sugar solution is cooled down to promote the formation of sugar crystals. The crystals are then separated from the remaining liquid.9. Drying: The sugar crystals are dried to remove any remaining moisture, resulting in the final sugar product.The dual enzyme method is an efficient and widely used process in the sugar industry, as it allows for the conversion of starch into glucose, which can be further processed into various sugar products.中文回答：双酶法制糖工艺是一种用于糖的生产过程，其中使用了两种酶，即α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶，将淀粉分解成葡萄糖。
双酶法制糖
双酶法制糖双酶法制糖工艺流程及工艺条件控制生物工程四班张强学号：11021050123摘要：采用双酶法制糖工艺可以提高质量，双酶法制糖的最佳工艺的确定及最佳工艺的控制，对后面各工序的技术水平及产品质量，打下了良好基础，并且还能大大提高经济效益。
关键词：双酶法制糖糖代谢液化糖化引言国内多数谷氨酸发酵厂采用淀粉作为生产原料。
淀粉是植物体中贮存的养分，贮存在种子和块茎中，各类植物中的淀粉含量都较高，大米中含淀粉62％～86％，麦子中含淀粉57％～75％，玉米中含淀粉65％～72％，马铃薯中则含淀粉超过90％。
双酶法与酸法或酶酸法相比，它的水解糖的质量不仅大大提高，而且也大大提高了粉糖转化率。
采用双酶法降解转化为葡萄糖后，经过活性炭脱色、过滤等净化处理后，再经过蒸发浓缩、降温冷却结晶、分离、烘干等工序精制成葡萄糖。
1实验原理酶液化和酶糖化工艺称为双酶法、双酶法生产葡萄糖工艺是以作用专一的酶制剂作为催化剂，反应条件温和，复合分解反应较少，因此采用双酶法生产葡萄糖，可以提高转化率及糖液浓度，改善糖液质量，是最为理想的制糖方法。
首先对淀粉进行调浆;用纯碱调pH值至6.4左右，再加入耐高温的α-淀粉酶，搅拌均匀。
将调好后的淀粉浆进行糊化，其目的是打破淀粉分子的结晶结构，初步凝聚蛋白质。
待到液化均匀一致，达到合格的液化液，即合理的DE值、外观透明、无白色沉淀、粘度低、蛋白质絮凝好，液化结束。
将料液用酸将pH值调至4.5，加人糖化酶。
经过一定糖化周期后，料液达到预期的DE值，此时可以进行料液脱色以及离子交换的纯化处理。
2双酶法制糖工艺第一步：调浆，液化对淀粉进行调浆;用纯碱调pH值至6.4左右，再加入耐高温的α-淀粉酶，搅拌均匀持续搅拌至淀粉浆液粘稠成糊状。
第二步：灭酶100℃水浴10分钟，以充分使酶灭活。
冷却后测定其DE值第三步：糖化灭活后料液冷却，调整pH为4.5，温度60℃，糖化酶用量200～250单位/克米，时间7小时左右，检验DE≥95%，糊精微量。
双酶法制糖工艺
双酶法制糖工艺
嘿，朋友！今儿咱们来聊聊双酶法制糖工艺。
你知道吗？这双酶法制糖就像是一场精心编排的舞蹈。
酶就像是灵
动的舞者，在这场制糖的舞台上大展身手。
先来说说这双酶到底是啥。
其实啊，它们就像是两个超级厉害的小
助手，一个负责把大分子的物质切碎，另一个负责把切碎的东西变成
我们想要的糖。
这过程可不简单呢！就好比盖房子，得先把大石头敲
碎成小石头，再把小石头砌成坚固的墙壁。
在这个工艺里，温度、酸碱度这些条件都得拿捏得死死的。
温度高了，酶可能就“累瘫”了；酸碱度不合适，酶就得“闹脾气”不好好干活。
这像不像咱们人，太热了没精神，环境不好就不想工作？
还有啊，原料的选择也至关重要。
要是选了不好的原料，那可就像
是让一个不会跳舞的人上台表演，能好看吗？所以得精挑细选，保证
这出“舞蹈”精彩绝伦。
操作的时候也得小心谨慎。
添加酶的量多了少了都不行，多了浪费，少了又不出效果。
这是不是和做饭放盐一样，放多了齁得慌，放少了
没味道？
而且，整个过程中还得时刻盯着，就像照顾小宝宝一样，稍有不对
就得赶紧调整。
不然，一不小心，这糖可能就变“歪”啦。
你说，这双酶法制糖工艺是不是很有讲究？每一个环节都得做到精
准无误，才能制出那甜滋滋的糖。
总之，双酶法制糖工艺可不简单，需要我们像对待珍贵的宝贝一样，精心呵护每一个步骤，才能收获那让人满意的成果。
实验六 双酶法制备淀粉糖
实验六双酶法制备淀粉糖
一、实验原理
目前国内外淀粉糖的生产大都采用双酶法。
双酶法生产淀粉糖是以淀粉为原料，先经过α-淀粉酶液化成糊精，再用糖化酶催化生成淀粉糖浆。
α-淀粉酶又称液化型淀粉酶，它作用于淀粉时，随机地从淀粉分子内部切开α-1，4葡萄糖苷键，使淀粉水解成糊精和一些还原糖。
糖化酶又称葡萄糖淀粉酶，它作用于淀粉时，从淀粉分子的非还原端逐个地水解α-1，4葡萄糖苷键，生成葡萄糖和一些低聚糖。
且糖化酶还有一定的水解α-1，6葡萄糖苷键和α-1，3葡萄糖苷键的能力。
二、仪器和试剂
1、仪器：水浴锅，烧杯、玻璃棒、天平、量筒等
2、试剂：淀粉，α-淀粉酶，糖化酶，0.1 M HCL，无水氯化钙、碘液、活性
炭。
三、实验步骤
1、液化：称取5 g淀粉，加12.5 ml酸化水（pH 6.0-6.4）配制成40%的淀粉
浆，加入0.01 g氯化钙，加入0.05 g α-淀粉酶，在85-90℃下保温45 min，使淀粉液化成糊精。
液化过程中用碘反应检测，至颜色变为黄棕色时还
原糖值大约在15左右即为终点。
升温至100℃并保温10 min，使酶失活。
2、将液化淀粉液冷却到55-60℃，用0.1 M HCL调pH至4.5-5.0，加入0.01
g糖化酶，将水浴锅温度升至60±2℃，保温糖化20 h，使糊精转变为葡
萄糖和低聚糖（淀粉糖浆）
3、脱色：在淀粉糖浆中加入0.05 g活性炭，在80℃下搅拌30 min后，滤
去活性炭，得无色透明糖液。
四、实验结果
绘制淀粉糖制备的工艺流程图。
双酶糖化实验报告
一、实验目的1. 掌握双酶糖化法提取葡萄糖的原理和方法。
2. 了解淀粉酶和葡萄糖氧化酶的作用及特性。
3. 熟悉实验操作步骤，提高实验技能。
二、实验原理双酶糖化法是利用淀粉酶和葡萄糖氧化酶将淀粉转化为葡萄糖的一种方法。
淀粉酶能将淀粉分解为麦芽糖，葡萄糖氧化酶能将麦芽糖氧化为葡萄糖，从而实现淀粉到葡萄糖的转化。
三、实验材料1. 试剂：淀粉酶、葡萄糖氧化酶、磷酸盐缓冲液、碘液、DNS试剂、硫酸铜、无水碳酸钠等。
2. 仪器：试管、移液管、烧杯、酒精灯、电热恒温水浴锅、分光光度计等。
四、实验步骤1. 配制淀粉溶液：称取一定量的玉米淀粉，用磷酸盐缓冲液溶解，配制成一定浓度的淀粉溶液。
2. 淀粉酶反应：取适量淀粉溶液于试管中，加入一定量的淀粉酶，在37℃水浴锅中反应一定时间。
3. 酶反应终止：加入适量硫酸铜溶液，使酶失活。
4. 麦芽糖氧化：取适量反应后的溶液于试管中，加入一定量的葡萄糖氧化酶，在37℃水浴锅中反应一定时间。
5. 葡萄糖测定：取适量反应后的溶液，加入DNS试剂，用分光光度计测定吸光度。
6. 结果计算：根据标准曲线计算葡萄糖浓度。
五、实验结果与分析1. 淀粉酶反应：通过观察反应前后溶液的颜色变化，可以判断淀粉酶对淀粉的分解效果。
2. 麦芽糖氧化：通过测定反应后溶液的吸光度，可以计算出葡萄糖的浓度。
3. 结果分析：根据实验数据，可以分析双酶糖化法提取葡萄糖的效果，以及影响提取效果的因素。
六、实验结论1. 双酶糖化法可以有效地将淀粉转化为葡萄糖。
2. 淀粉酶和葡萄糖氧化酶在反应中起到了关键作用。
3. 通过优化实验条件，可以提高双酶糖化法提取葡萄糖的效率。
七、实验讨论1. 实验过程中，温度对酶活性有很大影响，需要严格控制反应温度。
2. 酶的用量和反应时间对提取效果有较大影响，需要通过实验确定最佳条件。
3. 双酶糖化法具有操作简单、反应条件易于控制等优点，是一种值得推广的淀粉转化为葡萄糖的方法。
八、实验总结本次实验通过双酶糖化法提取葡萄糖，掌握了淀粉转化为葡萄糖的原理和方法。
双酶法制糖概述
复合低聚糖
有机酸、有色物质
CH2OH O OH OH O
CH2OH OH OH O
CH2OH OH OH O
CH2OH OH OH
直链淀粉 (15-25%)
CH2OH O OH OH O
CH2OH OH OH O 支链淀粉 (75-85%) 麦芽糖 α-1,4 异芽糖 α-1,6 纤维二糖 龙胆二糖
酶
液化
糖化
水解位置
1，4糖苷键
1，4和1，6 糖苷键
水解次序
无先后次序
从非还原性 末端开始
水解产物
葡萄糖、麦芽糖、 麦芽三糖
淀粉酶
糖化酶
异麦芽糖、低聚糖、葡萄糖
1、糖化酶作用过程中应考虑的几个问题
100
不同用酶量的糖化曲线
D C B A
0 72
酶的用量 原则：液化液浓度高，用量则多，反之则少。
葡 萄 糖 DE % （ ）
CH2OH
O OH O
CH2OH
OH O
CH2
OH O
CH2OH
OHHale Waihona Puke OHOHOH
OH
酶解法制糖工艺
自 60 年代以来，国外在酶水解理论研究上取得了新 进展，使淀粉水解取得了重大突破，日本率先实现工业 化生产，随后其他国家也相继采用了这种先进的制糖工 艺。酶解法制糖工艺是以作用专一性的酶制剂作为催化 剂，因此反应条件温和，复合和分解反应较少，因此采 用酶法生产不仅可提高淀粉的转化率及糖液的浓度，而 且还可大幅度地改善了糖液的质量，是目前最为理想、 应用最广的制糖方法。
•
酶解法反应时间较长，设备要求较多，且酶是蛋白质，易引起糖液过 滤困难。当然，随着酶制剂生产及应用技术的提高，酶解法制糖的发展前 景还是相当乐观。
以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺
酶法喷射液化工序要求的指标为： 浓度：32%±2% pH 值：5.4～6.0（最好 5.4～5.8） 加酶量：0.035%～0.07%（对固形物） 喷射温度：105～108℃（不超过 110℃） 维持时间：5min 液化保持：温度：95℃；时间：90～120min. 液化终了 DE 值：14～20%之间（最好在 DE14～16%之间） 碘试：暗红樱色
3、 淀粉转化率：
淀粉—葡萄糖转化率是指 100 份淀粉中有多少份淀粉转化成葡 萄糖，其计算公式为：
糖液量（L）×糖液葡萄糖含量（%） 收率 == ——————————————————————×100%
投入淀粉量（kg）×原料淀粉中纯淀粉含量（%）×1.11
附：理论收率、实际收率及淀粉转化率
1、理论收率：
纯淀粉通过完全水解，因有水解化学增重的关系，每 100g 淀粉
能生成 111.11g 葡萄糖，如下面反应式所表示：
（C6H10O5）n + nH2O —→ nC6H12O6
淀粉
水
葡萄糖
162
18
180
100.00
111.11
因此，葡萄糖的理论收率为 111.11%
生产结晶葡萄糖一般的配料工序要求的指标为： 浓度：30%～36%（如生产其他的糖品，料液配料浓度可放宽到 45%） pH 值：最适 pH5.4～6.0(可在 pH5.0～7.0 之间选择) 淀粉乳蛋白含量：≤0.6%
二、液化：
双酶法制糖控制策略在DCS上的实现
02-02-15- 02
11 SIS1111 1111计量泵调节 AO SP322
02-02-11- 00
12 SIS1112 1112计量泵调节 AO SP322
02-02-11- 01
13 TCV106 106温度调节
AO SP322
02-00-12- 02
14 TCV107 106温度调节
AO SP322
02-00-12- 03
2. 3 确定控制方案 [ 2~ 3] FICA 105与 FCV105、T ICA106 与 TCV106、T ICA107
与 TCV 107构成单回路, FICA 105、D IA 105、S IS103、SIS109 构 成 比 值 控 制 回 路, FICA 105、D IA 105、F ICA1101、 FICA 1102、SIS1111、SIS1112构成复杂控制回路。 2. 4 控制方案实现
ple o f autom atic contro l system, JX-300 DCS, and the system com position, configuration and comm issioning are introduced in this paper. The
concrete mi plem entation of the system / liquefaction in one line, saccharification in another line0 is described em phatically. W ith five years
运行, 该系统控制方案是可行的, 工艺运行稳定可靠, 完全满足工艺的要求。 关键词: 液化 糖化 系统组态 策略 分散控制系统
以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺
以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺双酶法是用专一性很强的淀粉酶和糖化酶为催化剂,将淀粉水解为葡萄糖的工艺.淀粉水解分为两步进行：第一步,用耐高温α-淀粉酶进行液化；第二步,用淀粉糖化酶对液化后液进一步水解为葡萄糖,使DE 值达到98%以上.水解反应〔C6H10O5〕n + nH2O n〔C6H12O6〕糖化酶生产工艺流程图：玉米淀粉〔或精制淀粉乳〕↓调浆计量↓蒸汽→喷射液化←淀粉酶↓糖化←复合糖化酶↓蒸汽→灭酶脱色←活性炭↓板框过滤→旧活性炭弃去↓离子交换↓↙冷却水蒸汽→蒸发浓缩——→葡萄糖浆↓降温结晶←冷却水↓糖膏分离↓蒸汽→气流干燥筛分↓食用葡萄糖↓检验↓称量包装↓成品入库生产结晶葡萄糖一般的配料工序要求的指标为：浓度：30%～36% 〔如生产其他的糖品,料液配料浓度可放宽到45%〕pH 值：最适pH5.4～6.0<可在pH5.0～7.0 之间选择>淀粉乳蛋白含量：≤0.6%电导率：≤200us/cm1、调浆工艺过程：①用低于42℃的水将粉乳比重调至17-18.5Be°,用泵将调好的淀粉乳打入调节罐,在不断搅拌条件下加一定量的10%稀碱液使淀粉PH 达.②加入一定量的耐高温α—淀粉酶进行液化.加高温酶的量根据液化液的DE 值确定,要求DE 值在13-17%之间. 2、液化：工艺过程：①将一定浓度,一定PH 值的淀粉乳连续用泵打入连续液化器进行液化.②一喷液化温度控制在106-110℃,二喷液化温度控制在135-145℃,控制出料速度,使液化液碘色反应为棕红色③液化液不合格必须返工,重新液化.酶法喷射液化工序要求的指标为：浓度：32%±2%pH 值：5.4～6.0〔最好5.5～5.8〕加酶量：0.035%～0.07%〔对固形物〕喷射温度：一喷温度：106-110℃二喷温度：135-145℃液化保持：温度：95℃；时间：90～120min.液化终了DE 值：14～20%之间〔最好在DE14～16%之间〕碘试：暗红樱色3、糖化：工艺过程：①将降温后的液化料液,调好PH 值,按干物量加入糖化酶②在一定温度条件下糖化一定时间DE 值达98%以上.酶法糖化工序要求的指标如下：pH 值：4.1～4.5加酶量：100～150u/g 淀粉〔视酶活力加0.6～0.9kg/T 绝干淀粉〕保持温度：60±2℃糖化时间：48h<一般控制45～56h 之间>糖化终了DE 值：≥98.5%〔多数情况下接近或超过99%〕糊精反应：无白色絮凝物4、蛋白预处理：工艺过程：糖化液经预涂硅藻土的真空转鼓过滤机阻挡蛋白质后,用板式换热器提温灭酶流入脱色罐.技术参数：灭菌温度：80-85℃蛋白含量：≤0.15%5、脱色：工艺过程：①蛋白预处理的料液流入脱色罐,同时加入一定比例的洗蜜、分蜜〔洗蜜经板式换热器升至80-85℃〕,灭酶经过一次脱色,二次脱色,用活性炭吸附杂质,经板框过滤机过滤得到澄清、透明、无色的精制糖液②脱色温度在80℃左右,加炭量可根据出料色泽达到要求为度③当板框压力高,过滤速度慢时,打开板框过滤机把炭卸下来.技术参数：一次脱色滤膜白度：≥70%色点：≤15 个/45ml脱色时间：30 分钟脱色温度：80-85℃二次脱色滤膜白度：≥77%色点：≤10 个/45ml脱色时间：30 分钟6、离交：工艺过程：①将达到标准要求的糖液送入离交器进行离子交换②先进第一个柱,阳离子树脂交换,然后进入第二柱阴离子树脂交换,再进第三个柱进行阳离子树脂交换,再进第四个柱进行阴离子树脂交换,通过调节进入第五个柱阳离子树脂的料液流量〔另一些走短路〕得到符合质量标准的糖液供蒸发用技术参数：料水温度：45-50℃电导率：≤50us/cm透光率：≥95%PH 值：7、蒸发浓缩：工艺过程：经离子交换后的糖液用泵打入真空蒸发器中,在—700mmHg 以上加热,减压蒸发到入结晶罐浓度要求技术参数：锤度Bx：70-76%〔必要时可根据生产情况调整〕滤膜白度：≥778、浓过滤：工艺过程：浓缩料液高温灭菌后再通过充有活性炭的板框过滤机,从而提高料液质量.技术参数：灭菌温度：80-85℃滤膜白度：≥77色点：≤10 个/45mlPH 值：9、结晶：工艺过程：①将浓缩糖液浓度、温度、检查合格后,用泵经板式换热器降温后输送到结晶罐内②满罐后罐内料温44-46℃,按降温曲线逐步降温,在50-70 小时内降至22-30℃出糖.结晶罐内预留30%糖膏做晶种技术参数：料温：50-60℃锤度Bx：70-76%PH 值：养晶温度：44-46℃养晶时间：8-12h降温曲线：56h终点温度：22-30℃10、离心：工艺过程：达到结晶要求的糖膏,加入离心机内进行分离,并用适量水冲洗.湿糖水份14%以下技术参数：洗水温度：28-30洗水时间：15s,4～6 次BX 值：原蜜50～59%；洗蜜46～55%氯化物：≤10ppm湿糖水份：≤14.0%11、干燥包装：工艺过程：将离心分离后的湿糖送到气流干燥器加料处,与85-90℃〔一次风温〕热空气接触后混合风温达到60-70 度,经一次烘干,一次冷却后得到符合要求的成品糖.按规格要求进行包装技术参数：混合风温：60-70℃水份：8.5-9.1%澄清度：澄清色点：≤8 个/10g称量：25kg/代±0.1kg。
双酶糖化的概念
双酶糖化的概念双酶糖化是一种酶法生产果糖的工艺，主要涉及两种酶：α-葡萄糖转化酶和β-果糖聚合酶。
双酶糖化工艺通过利用这两种酶的特殊作用，将淀粉分解为果糖，是一种高效、环保的果糖生产方法。
在传统的淀粉糖化工艺中，只使用α-淀粉酶，通过将淀粉分解为葡萄糖来生产糖精。
然而，葡萄糖和果糖分子结构相似，它们在一定条件下可以相互转化。
极限糖化法是一种利用α-葡萄糖转化酶和β-果糖聚合酶共同作用的新型酶工艺。
在这种工艺中，使用α-葡萄糖转化酶将淀粉分解为一部分的葡萄糖和部分的果糖，然后通过β-果糖聚合酶的作用，再将葡萄糖转化为果糖。
这样，可以提高果糖的产率和利用率，从而有效地提高果糖生产效益。
双酶糖化工艺具有以下特点和优势：1. 高效率：相比传统的单酶糖化，双酶糖化可以有效提高果糖的产率和利用率。
通过两种酶的协同作用，可以将淀粉中的葡萄糖转化为果糖，从而实现高效利用淀粉资源。
2. 低能耗：相比传统的果糖生产工艺，双酶糖化工艺所需的能源消耗较低。
由于β-果糖聚合酶的存在，葡萄糖可以直接转化为果糖，无需通过传统工艺中的糖酶偶联反应，减少了中间产物的积累，从而降低了工艺的能耗。
3. 环保：双酶糖化工艺无需使用传统工艺中的硫酸等有害化学品，避免了环境污染和废水处理等问题。
4. 原料广泛：双酶糖化工艺对原料的适应性较强。
除了传统的淀粉原料，如玉米、小麦等，还可以利用豆类、蔗渣、木薯渣等非食用植物资源进行果糖的生产。
5. 产品优质：双酶糖化工艺得到的果糖相对纯度较高，无需经过复杂的分离和净化步骤，可以直接应用于食品或药品工业。
总而言之，双酶糖化是一种高效、环保的果糖生产工艺。
通过利用α-葡萄糖转化酶和β-果糖聚合酶的协同作用，可以将淀粉分解为果糖，提高果糖的产率和利用率。
双酶糖化具有低能耗、环保、原料广泛、产品优质等优势，具有广阔的应用前景和发展潜力。
双酶法制糖技术
第四章双酶法制糖技术1、液化和糖化的定义？2、双酶法和酸法液化淀粉的优缺点是什么？3、液化方法的分类有哪些？4、请画出二次加酶一次喷射液化工艺流程和工艺控制？5、如何控制液化淀粉的老化？6、如何控制液化程度？7、请画出从淀粉生产葡萄糖的整个工艺流程？8、普通液化器与进口水热器的区别是什么？9、如何提高葡萄糖值？10、淀粉制葡萄糖的理论收率是多少？DE、DX值的含义是什么？11、请用因果分析图来分析影响糖液过滤速度的因素？12、影响DE值的因素有哪些？13、在淀粉制糖中的节能措施有哪些？14、在液化工序中，闪蒸有什么作用？习题答案1、液化过程是利用α-淀粉酶将淀粉液化，转化为糊精及低聚糖。
第二步是糖化过程，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解为葡萄糖。
淀粉的液化和糖化都在酶的作用下进行的，故酶解法又称为双酶法。
2、酸化液化优点:适合任何精制淀粉,所得到的糖液过滤速度非常快.设备利用率高.缺点:因为酸液化法的工艺条件很剧烈,容易发生葡萄糖的复合分解反应,并生成大量的色素及复合糖类及不溶性糊精,降低了淀粉的转化率和糖液质量。
酶法生产条件温和、产品质量高，收率好，对环境和设备影响小。
3、液化方法有：间歇、机械、连续、半连续法。
4、1，调浆罐2，供料泵3，喷射液化器4，高温维持管5，闪蒸罐6，输送泵7，层流维持罐5、1）淀粉成分的影响：直链较支链淀粉容易老化。
淀粉老化程度可以用冷却时结成的凝胶程度来表示。
2）液化程度：因为葡萄糖淀粉酶是先与底物分子生成络合结构，而后发生水解催化作用，这需要底物分子的大小具有一定的范围，才会有利于络合结构的生成，水解程度高会导致最终葡萄糖值低；过高则会导致液化淀粉的凝沉性强，易于重新结合，过滤会非常困难。
一般而言，淀粉液化零时DE值控制15~18％.3）酸碱度：碱性条件更不易老化，但要考虑料液透光和酶的最适pH。
4）温度和加热方式：一般采取高速升降温，目前运用较多的是耐高温淀粉酶，液化温度可以达到110℃。
双酶法淀粉制备葡萄糖
双酶法淀粉制备葡萄糖
液化液DE值达到要求的10~20%，液化结束，迅速将料液通过交换器降温至62℃，并加硫酸或者盐酸调节液化液pH至4.2~4.4，然后即加入120~150u/g的糖化酶，保持58~62℃数小时，糖化时间一般20~40小时。
一般来说，糖化前12小时DE至增长速度较快，之后变慢。
当DE值不再增长或者检验无糊精存在时，将料液pH调制4.8~5.2,同时升温至80~85℃，维持20min灭酶。
灭酶后将料液温度降,55~60℃，进入下工序进行糖液精制。
工艺中，糖化时间一般控制25~45小时，糖化过程搅拌可以间隙开停，具体间隔时间按照5~10min/h，糖化过程要定时取样检测糖液的DE值、还原糖含量、糖液的OD值（定性检测糊精的多少）；如果在10-12小时内DE值较低，达不到90%，则要考虑适当添加部分糖化酶。
糖化终点判断依据一般有：糖液的DE值或者糖液的OD值大小以及经验等来判断，糖液DE值在96%以上，OD在0.05以下可以考虑结束。
具体糖化工艺还是要视设备、产品等特点而确定。
双酶法制备淀粉糖工艺流程
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双酶法制糖工艺流程及控制介绍PPT课件
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14
玉米由 4部分组成（干物质百分比）
Pericarp 表皮 5%
Bran, Fiber, Gluten Feed 麸皮，~87%纤维， 麸质饲料
Endosperm 胚乳 82%
~88%Starch and ~8%Gluten ~88%淀粉和~8%蛋白
15
淀粉的分子结构
葡萄糖 (C6H12O6) MW = 180
直链淀粉
• 占淀粉的20-30% • DP : 2,000-6,000 • 直链淀粉都是由α- 1,4葡萄糖苷键连接的
支链淀粉
• 占淀粉的70-80% • DP : 300,000-3,000,000 • 支链淀粉绝大多数由α- 1,4葡萄糖苷键连
Germ 胚芽 12%
Solubles, ~30%Oil 可溶物，~30%油
Tip Cap 顶尖1%
~79%纤维
Horny, Hard Endosperury, Soft Endosperm 粉状，软质胚乳（绝大多数是淀粉）
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2
（5分钟，105℃+90分钟，95℃）
1.5
1
减少色素的产生和精制的费用。
0.5
1/12/2020
0
5
5.5 杜邦与梅花集团共6享资料，仅供内部参6.考5，请勿与第
pH
三方分享！
727
好的液化的标准：
合理的DE值控制，糊精的分子量分布均匀。 碘试颜色合格，没有蓝色和紫色。 蛋白凝聚好，结块大且紧密。 液体澄清透明，透光率高。 液化结束后，及时杀灭或抑制淀粉酶的残余活性。
培养基的制备-双酶法制糖技术
复合反应
在酸催化作用下，α-1，4 糖苷键与α-1，6糖苷键逐
步被无序地切断，淀粉颗粒 结构被破坏，同时有糊精、 低聚糖、麦芽糖和葡萄糖的 生成。
（C6H10O5）n 淀粉
需要 什么条件
（C6H10O5）x 糊精
C12H22O11 麦芽糖
C6H12O6 葡萄糖
◈ 水解程度不同，所生成糊精分子大小不同，
100%
◈ （3）冷却与脱色 ♠ 用换热器降温
水解液
碱液 活性炭 助滤剂
pH4.8 活性碳 5g/L 助滤剂 5g/L
◈ （4）过滤 ♠ 压滤机
♠ 压滤机
♠ 压滤机
（二）酶 解工艺原
理
◈ 酶解法是用专一性很强的淀粉酶和糖化酶
作为催化剂将淀粉水解成为葡萄糖的方法， 可分为液化过程和糖化过程，由于淀粉的 液化和糖化都在酶的作用下进行的，故酶 解法又称为双酶法。
糖化液中存在各种蛋白质 各种蛋白质的等电点不同 应调节pH接近大部分蛋白质的等电点 玉米淀粉：pH4.8~5.0; 大米：5.4~5.8
◈ 酶解法制备葡萄糖的节能措施
酶解法工艺中有哪些步骤需加热或冷却？
淀粉乳喷射液化 灭淀粉酶 液化液冷却 灭糖化酶
一部分热水循环回冷却塔
一 部 分 热 水 用 于 调 浆
2、复合反应
在淀粉酸水解过程中，一部分生成 的葡萄糖在酸和热的催化作用下， 能通过糖苷键聚合，失掉水分子， 生成二糖、三糖和其它低聚糖等， 这种反应称为复合反应。
2C6H10O6 葡萄糖
C12H22O11 复合二糖
＋
H2O 水
主要经过α-1,6糖苷键聚合成异麦芽糖和 经过β-1,6糖苷键聚合成龙胆二糖。
α-淀粉酶
葡萄糖 葡萄糖
试概括双酶法制糖工艺的流程
试概括双酶法制糖工艺的流程英文回答：The dual enzyme method is a biotechnological process used in the production of sugar. It involves the use of two enzymes, namely alpha-amylase and glucoamylase, to convert starch into glucose.The process begins with the preparation of a starch solution. Starch, which is a complex carbohydrate found in plants, is first extracted and purified. It is then mixed with water to form a starch solution.Next, the alpha-amylase enzyme is added to the starch solution. Alpha-amylase is responsible for breaking down the starch into smaller sugar units, such as maltose and dextrin. This process is known as liquefaction.After the liquefaction step, the glucoamylase enzyme is introduced. Glucoamylase acts on the maltose and dextrinproduced during the liquefaction step, further breakingthem down into glucose molecules. This process is called saccharification.The mixture is then incubated at a specific temperature and pH for a certain period of time to allow the enzymes to work effectively. The optimal conditions for the enzymes vary depending on the specific type of alpha-amylase and glucoamylase used.Once the saccharification process is complete, the resulting solution contains a high concentration of glucose. The glucose can be further purified and concentratedthrough various techniques, such as filtration and evaporation, to obtain the desired sugar product.Overall, the dual enzyme method involves the sequential action of alpha-amylase and glucoamylase enzymes to convert starch into glucose. This process is widely used in the sugar industry for the production of various sugar products.中文回答：双酶法制糖工艺是一种用于生产糖的生物技术过程。
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双酶法制糖工艺流程及工艺条件控制
生物工程四班张强学号：11021050123
摘要：采用双酶法制糖工艺可以提高质量，双酶法制糖的最佳工艺的确定及最佳工艺的控制，对后面各工序的技术水平及产品质量，打下了良好基础，并且还能大大提高经济效益。
关键词：双酶法制糖糖代谢液化糖化
引言
国内多数谷氨酸发酵厂采用淀粉作为生产原料。
淀粉是植物体中贮存的养分，贮存在种子和块茎中，各类植物中的淀粉含量都较高，大米中含淀粉62％～86％，麦子中含淀粉57％～75％，玉米中含淀粉65％～72％，马铃薯中则含淀粉超过90％。
双酶法与酸法或酶酸法相比，它的水解糖的质量不仅大大提高，而且也大大提高了粉糖转化率。
采用双酶法降解转化为葡萄糖后，经过活性炭脱色、过滤等净化处理后，再经过蒸发浓缩、降温冷却结晶、分离、烘干等工序精制成葡萄糖。
1实验原理
酶液化和酶糖化工艺称为双酶法、双酶法生产葡萄糖工艺是以作用专一的酶制剂作为催化剂，反应条件温和，复合分解反应较少，因此采用双酶法生产葡萄糖，可以提高转化率及糖液浓度，改善糖液质量，是最为理想的制糖方法。
首先对淀粉进行调浆;用纯碱调pH值至6.4左右，再加入耐高温的α-淀粉酶，搅拌均匀。
将调好后的淀粉浆进行糊化，其目的是打破淀粉分子的结晶结构，初步凝聚蛋白质。
待到液化均匀一致，达到合格的液化液，即合理的DE值、外观透明、无白色沉淀、粘度低、蛋白质絮凝好，液化结束。
将料液用酸将pH值调至4.5，加人糖化酶。
经过一定糖化周期后，料液达到预期的DE值，此时可以进行料液脱色以及离子交换的纯化处理。
2双酶法制糖工艺
第一步：调浆，液化
对淀粉进行调浆;用纯碱调pH值至6.4左右，再加入耐高温的α-淀粉酶，搅拌均匀持续搅拌至淀粉浆液粘稠成糊状。
第二步：灭酶
100℃水浴10分钟，以充分使酶灭活。
冷却后测定其DE值
第三步：糖化
灭活后料液冷却，调整pH为4.5，温度60℃，糖化酶用量200～250单位/克米，时间7小时左右，检验DE≥95%，糊精微量。
第四步：过滤
糖化液冷却后，粗略地除去絮凝物后，加入事先干燥好的3.5g活性炭（分两次添加，第一次稍多），先用四层纱布过滤，后用布氏漏斗抽滤。
得到无色澄清透明糖液。
第五步：灭酶
加温至100℃保持10分钟。
第六步：助滤，质滤
加6‰硅藻土搅拌均匀，沉淀;部分过滤，板框式压滤机，0.30.25Mpa。
3谷氨酸发酵水平的影响
3.1糖代谢调节的影响
3.1.1能荷控制
糖代谢调节主要受能荷的控制，即受细胞内能量水平的控制。
葡萄糖氧化过程中把那个，中间产物积累或减少去，引起能荷的变化，造成代谢产物ATP 的过剩或减少，直接影响糖代谢，影响谷氨酸的发酵水平。
3.1.2生物素谷氨酸发酵水平的影响
生物素对糖代谢速率的影响，主要影响糖降解速率，进而影响谷氨酸的发酵。
3.2氮代谢的调节的影响
控制谷氨酸发酵的关键就是降低蛋白质的合成能力，使合成的谷氨酸不去
转化成其他氨基酸参与蛋白质的合成。
3.3细胞膜渗透性的控制
谷氨酸发酵的关键在于发酵培养期间谷氨酸产生菌细胞膜结构与功能上的特异性变化，使细胞膜转变成有利于谷氨酸向膜外渗透的模式，完成谷氨酸非积累型细胞向谷氨酸积累型细胞的转变。
由于终产物谷氨酸不断排出于细胞外，使细胞内的谷氨酸不能积累到引起反馈调节的浓度，谷氨酸就会在细胞内继续不断的被优先合成，又不断透过细胞膜分泌于发酵培养基中，从而得以大量积累。
3.3间隙搅拌糖化对谷氨酸发酵水平的影响
按照传统的糖化工艺，全过程均要搅拌,间隙糖化是指每1h搅拌
5min~10min。
，间隙搅拌对发酵液的影响很小，与正常的糖化工艺几乎相同。
而且在实验中发现，间隙糖化对糖化液的质量和收率都影响很小。
所以，采用间隙搅拌糖化可以大大节约用电，创造较好的经济效益。
3.4糖液OD值对发酵水平的影响
糖化工艺中，普遍接受的都是糖液的OD值越小越好，而目前降低糖液OD 值的方法不多，一般都是采用延长糖化时间来降低糖液的OD,糖液OD值降为0.1就可以停止继续糖化而进入发酵。
而不用盲目地延长糖化时间来降低糖液OD 值
4生产工艺中易忽视的环节
4.1淀粉的糊化
双酶法制糖过程中，若将淀粉乳加热到一定温度，淀粉颗粒开始膨胀，体积可达原体积的几倍到几十倍。
由于颗粒的增大，淀粉结晶结构消失并变成糊状液体，淀粉不会沉淀，这种现象称为糊化。
糖化阶段不好，可以靠更换、添加糖化酶和延长时间解决；液化阶段不好，只能影响到糖化阶段；而糊化不好，却影响到后面两个阶段，液化酶和糖化酶均不易切割淀粉链，并且造成的影响很难改变，至糖化结束仍不能把淀粉颗粒全部转化为葡萄糖，从而大大影响糖液质量和收率。
4.2 不易发现的变化—淀粉的老化
淀粉的老化实际上是分子间氢键已断裂的糊化淀粉又重新排列形成新氢键的过程，也就是一个复结晶过程。
在制糖过程中，液化液老化，淀粉酶很难进入老化淀粉的结晶区，淀粉很难液化，严重影响过滤速度及淀粉转化率。
4.3葡萄糖的副反应
酶法制糖中的葡萄糖副反应主要是指当淀粉经过酶制剂酶解为葡萄糖单体后，葡萄糖单体又重新缩水生成二糖、三糖或其它低聚糖的过程。
葡萄糖发生复合反应的原因主要有以下几方面：①糖化周期过长或过短均可造成糖化副反应增加。
②较高葡萄糖浓度、较高的反应温度均可能造成复合反应增加。
③糖化液中存在葡萄糖转苷酶（葡萄糖基转移酶），葡萄糖在转苷酶作用下，使葡萄糖发生复合反应生成异麦芽糖、潘糖或低聚糖。
5参考文献：
【1】陈宁江洁王东阳徐庆阳氨基酸工艺学（中国轻工艺出版社）
【2】张剑易华锋张开诚林庭龙，双酶法水解玉米淀粉的工艺研究，酿酒科技，2009年3卷；
【3】李平凡邱玉美吴海峰，双酶法生产葡萄糖工艺优化研究，现代食品科技，20012年24期；
【4】孙鹏，玉米制取葡萄糖的酶法工艺研究，现代食品科技，2010年22期。