设备密封管理制度

设备密封管理制度

1目的

为加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康，达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产，特开展“无泄漏工厂”活动并指定本制度。2适用范围

本制度适用海明化工所有设备的密封管理。

3职责

各生产车间负责本部门所有设备的密封管理工作。

4程序

4.1密封点的分类和统计范围

4.1.1动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等均属于动密封。

4.1.2静密封：设备及附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间密封属于静密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、机泵设备上的油标、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀均属静密封。

4.2密封点计算方法

4.2.1动密封点的计算方法

对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

4.2.2静密封点的计算方法

一个静密封接合处算一个静密封点。如：对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点；如阀门有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣接头，算三个密封点；特别如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合处算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

4.2.3泄漏点的计算方法

有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

4.2.4泄漏率计算公式

静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰。

4.3静密封检验标准

4.3.1设备及管线的接合部位用肉眼观察无渗漏、不冒烟、无漏痕、无新鲜漏痕。

4.3.2蒸汽系统用肉眼观察不漏气，不漏水。

4.3.3酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹，或用精密试纸试漏不变色。

4.3.4乙炔气、氯、氨等易燃易爆有毒或气体系统，用肥皂水试漏，无气泡或用精密试纸试漏不变色。

4.3.5氧气、空气系统用10mm宽、100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

4.3.6水油系统观测检查无渗漏。

4.4动密封检验标准

4.4.1各类压缩机箱盖允许有微渗油，但要经常擦净。

4.4.2各类填料密封使用初期不允许泄漏，以运行间隙隔期末允许有微漏，不准有物料成股流出。

4.4.3齿轮泵渗漏范围不超过2分钟一滴。

4.4.4各类机械密封不允许有泄漏，要求每分钟不超过5滴（使用真空的设备允许有微漏，但不允许有物料外漏）。

4.4.5釜用机械密封油槽内若无油则作泄漏处理。

4.5密封管理区域划分的原则

4.5.1生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备，管线的静、动密封管理由各装置负责。

4.5.2动力管网（自来水、循环水、消防水、冷凝液、高中低压蒸汽等管路）装置外由公用工程负责，装置内由装置负责。

4.6管理措施

4.6.1凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐。密封点统计准确无误，由装置负责统计并上报生产部整理归档。

4.6.2生产部对装置应定期组织检查、考核、评比。

4.6.3开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。要求各装置静密封泄漏率常保持在0.5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下，暂不能消除的应记录在案，并上报。

4.6.4按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。

4.6.5装置应主动配合生产部做好密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

4.7无泄漏工厂标准

4.7.1有健全的密封管理、保证体系、职责明确、管理完善。

4.7.2静动密封档案、管理台帐、消防堵漏记录，技术基础资料齐全完整。密封点统计准确无误。

4.7.3保持静密封点泄漏率在0.5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下，并无明显的泄漏点。

4.7.4公司主要装置必须为无泄漏装置，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达95%。

4.8完好设备标准

4.8.1零部件完整齐全，质量符合要求。

1)主辅机的零部件完整齐全。

2)仪表、信号和各种安全装置，自动调节装置齐全完整，灵

敏可靠、正确。

3)基础、机座稳固可靠。

管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。

4)防腐、保温设施完好有效，符合要求。

4.8.2设备运转正常，性能良好。

1)设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合规定。

2)无松动、杂音等不正常现象。

3)湿度、压力、转速、流量、电流符合要求。

4)生产能力到达生产所需要求。

4.8.3重要设备技术资料齐全、准确。

4.8.4设备整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。主要设备有运行和检修记录。

附录一、设备台数统计方法

1)全部设备系指生产、动力、机械加工、起重、运输、土木、防腐、机修、电气等在用和备用设备（不包括库存、分析仪器、工具及停用一年以上的设备等）。

2)主要设备系指在生产中直接影响生产过程运行，并决定生成能力的设备。

3)运转设备按机组计算（如与主机配套减速机、电动机、循环油泵、注油器及段间冷却器、分离器等附属设备包括在内，按一台机组计算）。特殊大型机组主要附属设备可单独计算。

4)电气设备统计在设备总台数之内，如变压器、开关柜等。

5)新建、技改项目完工并正式交付使用的设备，列入统计范围。

6)设备的拆迁、外调、报废经有关部门审批办理手续后及时销帐，不列入统计范围内。

附录二、设备完好率计算方法

全部设备完好率=（全部设备完好台数/全部设备/全部设备总台数）×100%

主要设备完好率=（主要设备完好台数/全部设备/主要设备总台数）×100%

总台数：包括在用、备用设备。

完好设备总台数：包括在用、备用和计划检修前属于完好的设备。