中控室窑操作员作业指导书
水泥厂窑中控室作业指导书
烧成车间窑中控室作业指导书中控室窑操作员作业指导书1、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。
2、范围：适用于中控室窑操作员。
3、职责与权限：3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。
3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。
3.3负责窑产、质量指标的完成。
严格按照生产部、化验室要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。
3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。
3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。
3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。
3.8完成管理人员临时交办的任务。
3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。
3.9、负责搞好本班卫生。
3.10.检修时参与检修工作。
4、技术要求：4.1、参数控制：4.1.1、投料量330t/h。
4.1.2、一级预热器出口≤360℃。
4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。
4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。
4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。
4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。
4.1.7、三次风温≥800℃。
4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。
4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。
4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。
4.1.11、窑尾烟室负压200-400 Pa。
中控室作业指导书
目录一、中控室生料磨作业指导书-------------------------------------------------------------------------11、目的------------------------------------------------------------------------------------------------------12、范围------------------------------------------------------------------------------------------------------13、程序------------------------------------------------------------------------------------------------------14、常见工艺问题的处理方法---------------------------------------------------------------------------35、运行中检查---------------------------------------------------------------------------------------------46、停机------------------------------------------------------------------------------------------------------5二、中控室窑操作业指导书----------------------------------------------------------------------------61、目的------------------------------------------------------------------------------------------------------62、范围------------------------------------------------------------------------------------------------------63、程序------------------------------------------------------------------------------------------------------64、相关记录-----------------------------------------------------------------------------------------------13三、中控室煤磨作业指导书---------------------------------------------------------------------------141、目的-----------------------------------------------------------------------------------------------------142、范围-----------------------------------------------------------------------------------------------------143、程序-----------------------------------------------------------------------------------------------------144、安全注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------155、运行中检查--------------------------------------------------------------------------------------------166、停机-----------------------------------------------------------------------------------------------------16四、中控室水泥磨作业指导书------------------------------------------------------------------------141、目的-----------------------------------------------------------------------------------------------------142、范围-----------------------------------------------------------------------------------------------------143、程序-----------------------------------------------------------------------------------------------------144、开停车注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------5、运行参数的调整-----------------------------------------------------------------------------------------一、中控室生料磨作业指导书1.目的：本作业指导书规定了千业水泥公司5000T/D干法生产线生料磨系统中控操作规程、安全注意事项等内容，以提高操作人员的素质和操作技能，保证生料磨系统的长期安全运转。
回转窑中控操作余热锅炉的作业指导书
回转窑中控操作余热锅炉的作业指导书（讨论修改稿）一、目的为确保余热发电锅炉启动和运行期间回转窑系统的正常操作，避免因操作失误造成事故停产的现象发生，特制订作业指导书。
二、职责余热发电作业区：余热电站具备启动条件时，由余热电站中控值班员向生产部值班调度提前1小时申请启动余热锅炉，生产调度及时通知相关部门做好准备开机前的确认工作。
生产部：生产部值班调度负责组织和通知烧成作业区、检修作业区及余热发电作业区进行相关程序的确认工作后，以书面形式向烧成作业区回转窑中控员下达工作指令。
协调过程控制中异常情况的调查与故障排除。
烧成作业区：回转窑中控员接到生产部值班调度的工作指令后，负责按《余热锅炉烟风阀门操作规程》进行各炉烟风门的操作，并及时与余热电站中控值班员沟通温度及风门开度情况，注意回转窑各处压力及温度变化情况，确保回转窑在余热电站投入后的正常运行，如发现系统压力变化与正常操作值偏差较大时，有紧急停机（止料、停风）的权利，同时上报相关领导，并做好相关记录。
三、启动和运行调整原则⑴余热锅炉运行应不影响回转窑生产，锅炉启动和维护必须坚持“副业服从主业，主业兼顾副业”的原则，既要保证生产安全顺行，也要保证锅炉的经济运行。
⑵统筹兼顾，安全第一，保证回转窑及余热锅炉稳定。
⑶首先满足回转窑正常生产的需求，其次是最大限度的回收剩余余热。
四、操作指导与注意事项⑴、AQC炉投入后会造成窑头除尘器入口温度低、负压大和窑头3#排风机电流大，应及时调整余热锅炉入口风门开度，保持窑头负压，避免负压过大，造成燃烧器（喷煤管）回火事故。
⑵、AQC炉受热管受高速含尘烟气的冲刷与磨损，会导致穿孔和爆管的事故。
一旦事故发生，应积极采取措施，防止水流入拉链机，造成入库熟料结块。
⑶、由于篦冷机料层有波动，导致AQC炉进口废气温度波动很大，产生的蒸汽压力和温度变化也很大。
采用开启窑头冷风门的方法，虽能降低废气温度，但不经济。
建议操作上稳定篦冷机料层及各室风量，避免发生管道内保温层的脱落。
窑操岗位作业指导书
窑操岗位作业指导书一、岗位职责：1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。
2、岗位工必须熟悉掌握设备的操作。
3、岗位工必须对设备的安全运转负责。
二、开机前的准备工作：1、点火：把柴火摆在离煤管1.2—1.5米处，井字型摆放，高度2米左右，浇上柴油（均匀）点火。
2、点火后，柴火着旺后，喷煤（控制在3吨左右）等煤完全着后，可以减煤，不可减的过快，防止浓度不够灭了，每隔10分钟开一次辅传1/4。
3、当窑温升到150℃以上时，启动冷却室一次风机补充燃烧所需的氧气。
4、当尾温升到200℃时，启动高温风机，打开冷风阀。
5、尾温升到300℃以上时，启动窑主传，并逐渐提速至投料转速。
准备投料。
6、根据升温曲线及火焰观察进行加煤，同时调整风量，使煤燃烧充分，火焰正常。
三、注意事项1、尾温升至350℃左右开始投料，高温风机风门打开，关闭冷风阀。
2、根据窑速及产品质量加减煤及调节产量。
工作程序：开机顺序：1、确认开机范围，做好系统内设备的检查准备工作，确认空压机站工作状态正常，需水冷却的设备已注入冷却水。
2、启动稀油站，检查系统有无漏油现象。
3、启动袋收尘器组，注意仓重变化。
4、启动磨机循环风机，注意风机电流。
5、启动磨机组，注意磨机电流及功率。
6、启动入磨喂料组，租用调整转速。
7、打开热风阀。
8、停机顺序与开机顺序相反。
注意事项：1、煤磨进口温度夏季控制在280℃以下，冬季控制在250℃以下，出口温度夏季应控制在58℃，冬季应控制在55℃以下。
2、煤磨准备停车前，供煤系统应先关闭热风阀，停止向磨内送煤后，空转10—20分再停车。
3、煤磨在计划停机时，供煤系统应控制入煤量，做到停磨煤仓放空，防止煤仓积压煤粉造成自燃。
一、岗位职责：1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构，技术性能。
2、必须熟悉掌握设备的操作。
3、岗位工必须对设备的安全运转负责。
二、开机前的准备工作1、检查两组托轮内是否缺油，冷却水是否开通。
2、检查大齿圈、小齿、减速机是否缺油，电器机械设备坚固情况。
麦尔兹窑(MAERZ)中控岗位作业指导书
麦尔兹双膛竖窑中控岗位作业指导书中控岗位作业指导书（试用版）1 主题内容和适用范围1.1 本作业指导书含中控岗位技术操作、安全操作、设备使用及维护和环境保护等方面的内容。
1.2 本作业指导书适用于天博辰业中控岗位。
2 岗位职责2.1 严格执行公司、厂、车间的各项规章制度，按要求完成车间班组下达的任务。
2.2 负责本岗位范围内设备的安全正确使用、检查、维护，检修时积极配合协助检修人员，做好检修后的试车、验收工作。
2.3 负责本岗位安全装置、附属设施检查、维护，发现问题及时处理或报告。
2.4负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目及更换易损件。
2.5负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。
2.6 熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。
2.7 发生事故立即报告有关部门。
3 作业程序与要求上班前准备穿戴劳动保护用品1）班前休息充分，确保精神状态良好，严禁饮酒。
2）提前15分钟进入工作岗位。
3）按规定穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，方法正确。
4）换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。
接班前准备1、参加班前会a.按规定时间参加班前会，听取上一班情况通报，了解本班次的作业任务和要求。
b.如有身体不适，必须提出,制订相应安全措施及注意事项。
2、生产工具准备准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全性能达标。
接班1、检查设备运行及环境卫生状况a.按照设备点检的路线和要求检查设备运行状况，并在点检记录本中作好相应记录。
b.发生环境卫生不符合规定和有关要求的，向交班人员提出，并督促交班人员整改。
2、清点公用工具并检查完好情况对上班移交的工具进行清点，检查确认其完好，并在交接班记录本中作好记录。
3、接班a.发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复，交接双方签字认可后接班。
接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。
b.交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解班中作业1、设备启动/停止操作石灰窑开窑的顺序（1）开窑时换向闸板位置正确（关闭燃烧膛换向闸板）；（2）开主除尘器；（3）保证氮气，压缩空气压力在5Kg以上；（4）开液压泵2台；（停窑时开一台，开窑时增加一台）（5）开煤粉输送风机一台；（6）如停窑时悬挂缸冷却风AC109打开时，开AC107,AC108停AC109;（7）将停窑前开启的助燃风机和冷却风机打到“预选”模式，开启喷枪冷却风机；（8）开窑（窑操作打为“开”）。
中控室窑操作员安全操作规程范本(二篇)
中控室窑操作员安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保中控室窑操作员的人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条中控室窑操作员必须严格遵守本规程，严格遵守操作规程和安全指导手册中的规定，保证自己和他人的安全。
第三条中控室窑操作员应对自己的操作负责，并承担对因违反操作规程引起的人身事故和设备事故的责任。
第四条中控室窑操作员应当通过相关安全培训，熟悉本规程，并进行周期性的安全学习和培训。
第五条中控室窑操作员应当具备合格的窑操作技能，能够熟练操作相关设备，并对管道、电气线路等进行维护和保养。
第二章人身安全规定第六条中控室窑操作员进入作业区域前，必须穿戴符合安全规范的劳动防护用品，包括头盔、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
第七条作业区域内严禁起伏跑动、席地而坐、爬上设备等非作业动作，严禁在操作设备过程中喧哗、嬉戏或玩弄工作工具。
第八条作业区域内应保持清洁整齐，严禁乱堆放物品，确保通道畅通。
第九条中控室窑操作员在作业前必须进行个人防护用品检查，确保无损坏或缺失，并按照要求佩戴和使用个人防护用品。
第十条中控室窑操作员在设备操作过程中，禁止携带或使用具有火源的物品，如打火机、火柴等。
第十一条在窑内有可燃气体或易燃材料存在时，中控室窑操作员必须保持警惕，及时发现并报告，配合相关部门处理和处理。
第十二条中控室窑操作员在离岗期间，应关闭设备电源，并确认设备处于安全状态后方可离开。
第十三条在设备发生故障或事故时，中控室窑操作员必须立即停止设备运行，并迅速报告上级主管和相关部门，配合处理事故。
第三章设备安全规定第十四条中控室窑操作员必须按照设备操作规程和安全指导手册的要求，正确进行设备的操作。
第十五条中控室窑操作员在进行设备操作前必须对设备进行检查，确保设备无故障，并及时报告发现的异常情况。
第十六条中控室窑操作员必须定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
第十七条中控室窑操作员禁止擅自调整设备参数，如温度、压力等。
第十八条中控室窑操作员必须熟悉设备的应急措施，包括设备故障时的应急处理方法和设备停车顺序等。
窑系统中控作业指导书
1 范围本规程适用于烧成车间中控室窑操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶并包括增湿塔设备的中控操作。
2目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
3 操作指导思想1)树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转并且实现：优质、高产、低消耗。
2)树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。
3)统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。
4)处理问题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。
5)操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
6)听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事情。
有问题及时的向领导汇报。
4 窑系统工艺流程简介1)入窑生料生料由生料库内经斜槽和手动阀板、气动阀、电动流量阀（42.07）进入喂料缓冲仓，从喂料缓冲仓卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由冲击固体流量计计量后至喂料斜槽，再经高效斗提（52.10）提升至预热器顶进入斜槽，通过分料器（52.11）、分隔轮(52.13)进入预热器内。
2)预热器部分在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换。
生料到A列、B列三级筒后进入分解炉内进行850-900℃预分解，然后进入四级旋风筒共13 页第1 页进行料气分离，最后入窑煅烧。
3)在窑旋转过程中，生料入窑后经过窑尾1000℃高温预烧和窑内1450℃高温煅烧，进入第四代高效篦冷机内急速冷却，篦冷机回收的高温余热被窑和分解炉利用。
低温气体经电收尘(57.15)净化后，被窑头排风机（57.17）排入大气。
熟料冷却后被篦冷机推送到破碎机（57.02），破碎机破碎至25mm左右颗粒经熟料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。
4)废气处理：预热器的高温气体经被高温风机（54.01）送入增湿塔（54.02）。
中控室窑操作员安全操作规程范本（2篇）
中控室窑操作员安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全准备1.1 确保身体状况良好，不受任何疾病或药物影响。
1.2 穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞、口罩等。
1.3 遵守公司规定的工作时间和休息制度，防止疲劳操作。
1.4 了解所操作设备的基本原理、工艺要求和安全操作规程。
2. 设备检查2.1 仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好、操作正常。
2.2 检查设备的电气连接和接地是否良好，避免发生电气事故。
2.3 检查设备的液压、气动等系统的工作压力和流量是否正常。
3. 现场清理和整理3.1 清理操作现场的杂物，保持操作台面的整洁。
3.2 整理设备周围的工具和备用物品，并确保能够迅速找到所需的工具。
3.3 确保操作现场的通风良好，避免有毒有害气体积聚。
二、操作流程1. 熟悉设备控制系统和操作程序1.1 了解设备的启动、停止和紧急停机等操作程序。
1.2 熟悉各个控制开关的作用和使用方法。
1.3 掌握设备的运行参数调节和监控方法。
2. 启动设备2.1 按照启动顺序依次启动设备，确保各部件能够平稳运行。
2.2 监控设备运行状态，确保各参数在规定范围内。
3. 操作设备3.1 在操作过程中，保持专注，避免分心或随意操作。
3.2 严格按照工艺要求进行操作，不得擅自调整参数。
3.3 遇有异常情况，及时报告上级和相关部门，不隐瞒或瞒报。
4. 警示和报警处理4.1 对于设备的警示标志和报警信号，必须认真对待，及时处理。
4.2 在发生报警时，应按照规定的程序进行处理和排除故障。
4.3 在报警处理过程中，保证自身和他人的安全，避免发生意外。
5. 停止设备5.1 在停止设备之前，必须先停止运行不需要的辅助设备。
5.2 按照停机程序依次停止设备，确保设备能够平稳停止。
5.3 断开设备的电源和液压、气动等系统的供应。
三、安全措施1. 防护措施1.1 确保在操作过程中戴上防护眼镜、手套等防护用品。
1.2 对于有噪音的操作区域，应佩戴耳塞或耳罩。
窑中控作业指导书
目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项安全6.交接班制度7.考察与考核1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.2工艺流程简介当窑、磨正常运行时，来自生料磨的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经入库提升机、六嘴分料器,不间断地输送入规格为Φ15×45的生料均化库，在库内进行重力及气力均化。
均化库底采用固体冲板流量计对入窑生料进行计量。
生料经斗式提升机送入窑尾预热器内，生料均化库的有效储量5800t，储存期1.1天。
窑尾系统由五级旋风筒和连接旋风筒的联接管道、卸料管以及分解炉构成。
生料粉经计量后由提升机送入二级旋风筒气体出口管道，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，并进入一级旋风筒。
气料分离后，料粉通过重锤翻板阀转到三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。
这样经过四级热交换后，生料粉得到了充分预热，然后物料进入分解炉内。
来自窑头罩的三次风、窑尾热风为分解炉提供氧气使煤粉燃烧，生料与燃烧后的高温气体进行热交换，其碳酸钙得以充分分解。
预分解后的生料，随气流进入五级旋风筒，经分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排出，经高温风机和增湿塔送往原料粉磨和废气处理系统。
预热分解的料粉喂入窑尾烟室，并借助窑的斜度和旋转、慢慢地向窑头运动，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。
煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却。
出窑熟料温度为1350℃，冷却后的出冷却机熟料温度可降至100℃以下。
熟料通过篦冷机活动推板的往复推动，进入冷却机尾部的锤式破碎机，经打碎后落到熟料链斗输送机上，送入熟料库内。
中控窑作业指导
中控窑作业指导一、中控窑操作的一般原则：新型干法窑系统操作的一般原则，就是根据系统各环节条件变化，及时调整系统各工艺操作参数，最大限度地实现系统"均衡、稳定"运行的目标；在实际生产过程中，由于各种因素的干扰，系统原有的平衡稳定状态会被破坏，窑操作员应该根据具体情况，全面分析，正确判断，做出适当调整，尽快恢复系统均衡、稳定的状态；烧成系统应以保持合理煅烧制度，充分发挥窑的煅烧能力为宗旨，根据原、燃料条件及设备状况合理控制各主要参数，在保证熟料质量的前提下，最大限度地提高窑的运转率。
操作中坚持"抓两头，保重点，求稳定，创全优"这一原则； "抓两头"，就是要重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节，前后兼顾、协调运转；"保重点"，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行，为熟料烧成的"动平衡"创造条件；"求稳定"，就是在参数调节整程中，适时适量，小调渐调，以及时的调整克服大的波动，维持系统热工制度的稳定。
"创全优"，就是要通过一段时间的操作，认真总结，结合现场热工标定等测试工作，总结出适合本厂实际的操作参数且不断优化，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的优异成绩；二、正常操作下过程变量的控制：正常操作，是指窑系统经点火、投料、挂窑皮阶段后，已达到正常额定投料量，到出现较大故障而必须转入停窑操作这一时期，正常操作的主要任务就是运用风、煤、料及窑速等操作变量的调节，保持合理的热工制度，使下述过程变量基本稳定：①窑主传动负荷: 正常喂料量下，窑主传动负荷是衡量窑运行正常与否的主要参数，正常的窑功率曲线应粗细均匀。
无尖峰、毛刺，随窑速度变化而改变，在稳定的煅烧条件下，如投料量和窑速未变而窑负荷曲线变细、变粗，出现尖峰或下滑，均表明窑工况有变化，需调整喂煤量或系统风量，如曲线持续下滑，则需高度监视窑内来料，必要时需减料减窑速，防止跑生料。
窑中控操作岗位作业指导书
窑中控操作岗位作业指导书重庆拉发基水泥有限公司LAFARGE CHONGQING CEMENT LIMITEDLIABILITY COMPANY窑中控操作岗位作业指导书编号：版次：发布日期：200年月日实施日期：200年月日本手册版权属重庆拉法基水泥有限公司所有，未经允许不得复制目录1．总则2．工艺流程简介3．职责与权限4．操作规程4．1开车前的准备4．2开车顺序4．3 运行中的检查4．4停车顺序4．5停车后的检查4．6维护和保养6．安全注意事项7．交接班制度8．附录附录一：常见故障原因及处理方法附录二：设备表：1. 总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员。
1.3执行重庆拉法基水泥有限公司《员工手册》。
2.工艺流程简介2.1生料均化及窑尾喂料生料均化库采用TP-1控制流连续式均化库，其规格为?15×47m，有效储量6400吨,储存期1.6天。
来自生料磨的生料和窑尾废气处理系统的回灰经空气输送斜槽一同送至斗式（228BE.07）,提升卸入空气输送斜槽（228.AS08）入生料均化库顶中央进料口，由于生料的流动性可保证刚进库的生料平均分布于同一料层上，使得不同时间生产的生料形成不同的料层。
库内底部设有一减压锥，当库底卸料时，会形成漏斗装料流，垂直切割各层物料，达到重力均化目的。
卸料区上部设有减压锥，旨在降低卸料区料压，使不同料层的生料均匀流出，达到较理想均化效果。
均化库设有六个卸料口，相应的环形库底分成六大卸料区，每一个大区又分成两个充气区（即卸料区），两个充气小区是轮流充气的，相对应的卸料区卸料。
重力均化库卸料时通过中心线的两个对顶卸料口同时卸料，卸料时间可调，初定为20分钟，即对每个大区对应充气时间是20分钟，相应每一对卸料小区卸料10分钟，进入下一对大区卸料20分钟，依次类推，则完成一个卸料周期为1小时。
5000t中控窑操作业指导书
5000 T/D预分解窑生产线中控作业指导书一职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好各系统的工作，监督、指挥各系统巡检工处理好本系统设备至正常运行。
1．5 负责本系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握本系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权对物料均化工作和取料点进行监督。
2．5 有权指挥相关巡检工开展工作。
3.相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与窑系统相关各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。
二窑系统操作规程及指导思想1，树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。
2，以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。
3，对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉出口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。
4，对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。
窑系统中控作业指导书
窑系统中控作业指导书1.目的及岗位职责目的：本规程旨在统一窑系统操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳定、高产、低耗运行的目的。
工作职责:1、接受烧成工段长的指挥,负责从生料均化入窑到熟料入库及区域所有设备的生产操作，并确保系统内设备的正常进行。
2、作为本系统的高级班长，负责所辖区域的设备运行、工艺检修、巡检工的工作安排和调度。
3、负责根据本班组的各岗位作业指导书，督导作业情况，解决实际问题，确保下属的作业规范，并负责下属各岗位作业指导书的编写。
4、根据工艺部门下达的操作参数标准和质量部门下达的质量标准控制窑和预热器操作；确保系统参数稳定、设备运转可靠，确保熟料产量稳定、质量符合公司的质量要求。
5、严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
6、负责对系统设备的运行状态的操作监控，根据情况指挥有关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
7、严格按照安全操作规程对本系统进行操作及指挥，确保无安全事故发生。
8、负责对下属进行安全、环保、质量意识与技能的培训，提出培训需求及职业发展方向，确保他们不断适应岗位的要求。
9、负责对本班组能耗、物耗、人员加班实施有效控制，以达到有效的成本控制。
10、对系统优化提出建设性的意见，按照相关程序，配合工艺部门进行工艺试验。
11、按“6S”的要求做好本岗位的工作。
12、负责对本系统员工业绩进行评估。
备注：“6S”指清理、整顿、清扫、标准化、纪律、安全。
2.系统概述烧成系统是水泥厂生产的核心环节，本系统由生料均化库（项目号1314）的库底部分和生料入窑及烧成窑尾（子项号15c），烧成窑中（子项号15b）、烧成窑头（子项号15c）、和熟料输送及储存（子项号22）等组成。
本工程生料均化库采用一座φ22 m多股流连续式均化库，储存量17000吨，设计均化指标为进库生料CaCO3标准偏差1.0%＜S1＜1.5%时，均化效果不低于5；进库生产CaCO3标准偏差S2≤1%时，出库生料CaCO3标准偏差S3≤±0.2%，由称量仓、流量控制阀、固体冲板流量计及提升机等组成的生料入窑系统，可保证入窑生料计量误差≤±1.0%。
窑中控岗位安全操作规程模版
窑中控岗位安全操作规程模版1. 作业准备1.1 确保接到作业指令后，及时了解作业任务、要求和工艺流程。
1.2 检查操作设备、工具和仪器的工作状态，确保其正常运行、完好无损。
1.3 准备好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 正确穿戴个人防护装备，并按照要求进行检查确认。
1.5 操作前必须进行设备检查和保养，在运行过程中发现问题及时报修或更换设备。
2. 开机操作2.1 检查控制系统的运行状态和参数设置，确保与工艺要求一致。
2.2 按照工艺流程启动控制系统，并进行相应的操作确认。
2.3 关注机器运行状态，及时了解设备运行情况，发现异常及时报警或处理。
2.4 确保设备正常启动后，按照要求进行操作，不能擅自更改设备参数。
3. 操作过程中的安全措施3.1 操作过程中要保持冷静，严格按照工艺要求进行操作。
3.2 严禁超负荷操作，防止设备损坏和事故发生。
3.3 确保操作场所的通道畅通，避免阻碍紧急情况下的疏散。
3.4 在操作过程中，注意设备运行状态，及时发现异常情况并报警或处理。
3.5 不得擅自停机、开关设备，必须经过上级批准和负责人指示后方可进行。
4. 停机操作4.1 在停机前，必须按照工艺要求进行设备的准备工作。
4.2 切断电源、气源等能源，并确保设备处于安全状态。
4.3 清理现场，将操作过程中产生的废料、杂物等进行分类处理。
4.4 对设备进行检查和维护，发现问题及时上报，并进行相应的修理和更换。
4.5 确认所有操作都符合要求后方可结束作业。
5. 突发情况的应对措施5.1 发现设备异常情况时，首先要立即停止操作，并报告上级和负责人。
5.2 在突发事故发生时，要迅速采取应急措施，切断相关设备的能源，并进行适当的救援。
5.3 知悉事故发生后，要及时报告上级，并积极参与事故处理和调查工作。
5.4 不得擅自处理或移动事故现场，要等待专业人员到达后进行处理。
6. 安全培训和个人素质提升6.1 定期参加安全培训，加强对操作规程和安全措施的学习，提高安全意识。
窑中岗位作业指导书(1)
淄博山水水泥有限公司熟料工段窑中岗位作业指导书（初稿）二零零九年二月十日窑中岗位作业指导书一、目的明确岗位责任范围正确操作，处理一些常见事故，维护系统设备正常运转。
二、范围适用于生产运行部窑中岗位巡检操作及其它操作。
三、所辖区域负责窑中系统从窑尾密封至窑头密封的相关设备、区域。
四、岗位职责1、负责设备的现场监护（包括日常检查、开停机检查等），及时发现并消除设备隐患、杜绝设备事故，确保设备安全运转。
除定检时间外，不允许因所管辖区域的设备、工艺故障原因影响连续生产，否则将按照故障情节严重程度予以处罚。
2、负责设备的润滑检查（包括油量、油温等润滑状况），以及简单的润滑维护，保证所辖设备润滑正常。
3、及时擦拭设备壳体，要求所辖设备表面清洁，无积灰、无油污。
4、对本区域内的地面卫生进行清扫，确保地面清洁。
5、负责本区域内的设备完好率，不得擅自拆卸或毁坏设备零部件及相关设施。
6、对本区域内的安全负责，保证安全防护设施完好、牢靠，安全标识清晰、醒目，坚决制止非本岗位人员启停设备。
对设备、环境等方面存在的安全隐患进行排查并及时上报片长，提出整改要求及建议。
7、认真、及时、准确、完整、整洁清晰地填写《岗位巡检记录表》。
8、认真完成各项临时性工作。
五、工作目标1、设备、工艺故障率为“零”：在非定检时间内，因设备或工艺故障造成回转窑停机的时间为零。
2、设备完好率达到100％。
六、操作流程岗位工应熟知本岗位操作流程，认真执行“润滑、紧固、擦拭、密封”设备巡检八字方针，严格按照操作流程的指导进行作业。
1、设备、工艺巡检1.1、巡检前的准备工作岗位工巡检前要穿戴好劳保用品，并随身携带工具包，内装10#或12#活扳手1把，200mm平口螺丝刀1把，手钳1把，手电筒1个，以及适量棉纱。
所配备巡检工具的具体使用要求：①、10#或12#活扳手：用于临时紧固M20mm以内设备底座螺栓、法兰连接螺栓;此外，还可将扳手手柄端部，轻轻敲击斜槽风箱或收尘管道等部位，用于判断内部是否存有积料。
中控室窑操作员安全操作规程
中控窑操作员作业指导书一．总则干法回转窑烧成系统是2500T/D生产线的“心脏”，该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破碎、输送和气流的热交换任务，在操作上要求稳定、调整及时、判断准确、前后兼顾、统筹考虑，尤其是从点火到正常运行的投料过程中，烧成系统工况变化更为频繁，所以要尽可能保证系统投料一次成功。
还需在工作中遵循以下几项原则：1.正确处理产量、质量和长期安全运转的辨证关系，树立“优质、高产、低耗”的思想，完成各项质量控制指标。
2.工作中坚持稳妥、积极的态度，敢于大胆操作，善于抓住时机，力争较快地突破易使系统热工制度紊乱的“操作死区”，达到正常的稳定运行。
3.随时监测系统主要控制点的温度、压力及电流（关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。
），合理调整风、煤、料各项技术参数，确保系统的安全运行。
4. 密切注意系统各部位的参数变化，加强现场巡检。
5.严格遵守各有关设备的操作要求、安全操作规程和工艺管理制度。
6. 本作业指导书适合中控室烧成系统操作员。
二．所属主要设备三．质量标准f-CaO≤2.0% 立升重≥1200g/ L 黄心料≤30％四．窑系统开车本系统开车时，所有手动开停的设备必须切换成自动调节回路位置，同时要注意把握好点火关。
正确地制定不同情况下的“点火升温曲线”做好开车前的各项准备，其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。
并密切监视本系统主机设备的安全报警。
正常开车的顺序是：点火准备→点火→窑尾斜坡风机→窑头一次风机→窑头煤粉输送风机→窑头喂煤秤→固定篦板冷却风机→高温风机→槽式输送风机→窑头袋收尘下拉链机→窑头袋收尘→篦冷机锤式破碎机→篦床→窑主传→窑头引风机→篦冷机冷却风机→分解炉煤粉输送风机→生料入窑斗提→入高效斗提空气输送斜槽→均化库底罗茨风机→分解炉喂煤秤→分解炉喂煤→关一级人孔门→启动预热器空气炮→投料→窑尾回料设备→篦冷机空气炮1．点火前的准备1)与现场岗位联系确认设备内无人作业。
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中控室窑操作员作业指导书1质量要求1.熟料f-c a o≤1.5%，合格率≥85%。
2.熟料立升重1100±75/L，合格率≥85%。
3.熟料三天强度≥28M p a，二十八天强度≥56M p a，合格率≥90%。
2工艺要求2.1窑头火焰活泼有力，但不扫窑皮。
2.2系统不漏风、不漏料、不喷尘。
2.3窑系统热工稳定，风煤料合理分配，窑炉燃烧比例控制在4：6左右。
2.4入窑物料表现分解率≥90%3作业程序3.1开停车顺序：开机顺序：窑中稀油站——窑头一次风机——点火油泵——窑头喷煤罗茨风机——窑头喂煤称——熟料输送系统——窑头袋收尘系统——冷却机干油泵——破碎机——冷却机——组风机——高温风机稀油站及液力耦合器加油站——窑主电机——高温风机——喂料系统——均化库底充气系统——均化库卸料电磁阀——窑尾一次风机——分解喂煤称——冷却机一、二、三段传动——冷却机二、三组风机。
停机顺序：止料、止分解炉喂煤后的顺序基本相反，但冷却机风机、窑头袋收尘排风机、窑头、窑尾一次风机、高温风机视冷却情况，燃烧器冷却情况而定。
3.2点火操作：3.2.1通知现场巡检工关闭和密封好所有的检查门，检查确认各旋风筒的下料管通畅、翻板阀灵活并将其吊起，测试各空气炮是否正常。
3.2.2检查各机组是否有备妥，确认各设备可正常投入使用。
3.2.3检查窑头点火燃油系统，通知巡检将油嘴清洗干净，油罐油量80%，将油枪架好，进油、回油管接好。
3.2.4煤粉仓要有足够的煤粉储备，够窑、炉升温和投料用（50吨左右）3.2.5启动喂料机组进行倒库，同时检查要喂料输送设备是否正常。
3.2.6启动测试冷却机及熟料输送系统，运行30分钟无异常后停机。
3.2.7启动窑的润滑、冷却系统、检查窑齿轮、托轮的润滑情况，试启动窑主电机（0.6转|分钟）3.2.8启动测试喂料系统及窑头一次风机。
3.2.9做好点火前的准备后，按照指令点火烘窑。
3.2.10启动窑头一次风机，给定适量转速。
3.2.11通知现场巡检工将火把伸到窑内燃烧器端部，启动点火油泵，打开油阀喷油。
着火后，通过调节回油阀的大小来控制油量，以达到升温速度，调节好一次风机风量和燃烧器内风、外风、中心风的比例，控制好火焰形状以防火焰扫到砖面上，其他人员应离窑头罩远些，以防看火时，气体突然膨胀，有碎粒飞出伤人。
若过长时间不着火，要关闭油阀，暂停点火，等抽走油气后，查明原因再点。
3.3升温操作3.3.1根据所给定的升温时间、升温曲线和转窑规则进行升温3.3.2升温期间的转窑规则如下：3.3.3当烟室温度达500℃时，启动冷却机风机。
3.3.4启动窑头喂煤机组开始喂煤，油煤混烧后，根据火焰的燃烧情况，逐渐加大一次风机转速，调节好燃烧器用风，并逐渐减小用油量，要求火焰形状完整，稳定，活波有力，不扫砖。
3.3.5控制C1出口气体温度低于350℃，温度过高可通过调节点火烟帽开度进行控制。
3.3.6当烟室温度达1000～1050℃，T S D分解炉温度达700℃，分解炉点火升温。
3.3.7启动各空气炮，并确认各空气炮振打有力。
3.3.8投料前半小时通知巡检工放下各级旋风筒的翻板阀，并确认各翻板阀处于灵活状态。
同时用压缩风管伸进窑尾烟室、分解炉下部、C5\C4\C3旋风筒下部进行清扫，吹走升温期间残留在各处的煤粉。
3.3.9投料前15分钟启动窑主电机组，窑速设定为0.6R P M。
3.4投料操作：3.4.1启动高温风机，根据窑尾负压、C1出口压力给定合理转速。
3.4.2当烟室温度在达到950～1000℃，分解炉出口温度达850～900℃，C5出口温度达850℃左右，开始投料，初始投料的投料量为180T/H。
3.4.3严格控制烟室负压在-100～-300P a，防止系统拉风过大。
3.4.4根据C1出口温度逐渐关小点火烟帽开度。
3.4.5窑操作员可根据烟室温度、窑内火焰情况而决定何时停止向窑内喷油，一般情况下当第一股新料到达冷却机后停止供油。
3.4.6要注意个旋风筒的压力变化情况，特别在投料初期要通知巡检工逐级检查翻版阀是否灵活、空气炮振打是否有力，以防止旋风筒出现堵塞。
3.4.7在投料初期，为了挂好窑皮，要设法稳定窑的操作，控制好窑电流及烟室、分解炉温度，防止跑生料。
3.4.8在投料初期，由于未挂好窑皮，窑筒体温度会比较高，要注意监控。
3.4.9窑操作员应根据窑内的煅烧情况、孰料质量、窑速、窑电流、窑尾烟室及分解炉出口温度等情况来综合考虑，确定加料时机及加料量，坚持先加窑速后加料的原则，投料量在270T/H以下时，每次加料量在10吨内，当投料量超过270T/H时，每次加料量在5吨内。
3.5正常运行的操作：在窑的投料量达正常水平后，主要是要控制好分解炉的用煤，防止炉内温度过高结皮或温度过低分解率下降，防止煤粉燃烧不完全二C O含量过高。
合理调节及稳定系统压力、温度，发现窑尾烟室、旋风筒的压力、温度突然变化大时，有可能是某部出现结皮、堵塞等情况，必须及时通知巡检工检查。
要控制好窑的煅烧温度，控制好烟室温度，合理调节风、煤、料，合理调节一次风及燃烧器的用风比例，使火焰活泼有力，不扫窑皮，防止跑生料或窜黄料，防止物料过烧、结圈或结大块，尤其是防止烧坏窑皮及衬料。
控制好窑速、窑主电机，保证熟料质量。
控制好冷却机蓖床速度，确保有足够的二次和三次风温和分量，尽量保持冷却机出口熟料温度小于100℃。
3.5.1旋风筒、分解炉的调节控制：------高温风机转速：系统的抽风由高温风机转速予以调节的。
根据投料量的大小、系统的负压、高温等来确定风机转速高低。
而投料初期，由于烟室无结皮和窑内比较空，通风面积大，通风效果好，此时高温风机转速不应过高，要比正常时偏低些。
------预热器两系列的平衡操作：该系列中预热器为双系列，生料的进入由电动两路分配阀分开后平均进入两个系列，否则将引起两个系列的不平衡，造成高温系列的堵塞。
窑操员应根据C1出口温度进行调整，使双系列温差控制在10℃之内。
------窑尾系统负压：主要是用来监视窑尾部各部的阻力情况。
若负压减小时，表明抽风减少或断料，当旋风筒锥部负压减少或上一级旋风筒出口负压明显上升时，该旋风筒有可能已结皮、堵塞；若负压增大时，表明抽风加大或来料增多，当旋风筒出口负压增大时，该旋风筒亦有肯能堵塞，必须通知巡检工及时处理。
------窑尾系统温度：若窑尾系统的温度过低会影响物料的预热、分解，但温度过高会引起旋风筒结皮、堵塞。
C1出口温度应控制在350℃以内，若过高会影响高温风机及排气管的安全，且增加热耗。
表明上一级旋风筒可能堵塞。
当某一下料管的温度突然升高，说明该下料管可能堵塞。
-------分解炉的喂煤量；根据分解炉C5的出口气体温度，入窑分解率的高低来确定喂煤量的多少。
要求分解炉出口气体温度控制在930℃±20℃，C5出口气体温度控制在870℃～910℃。
3.5.2回转窑的调节控制：-------烟室温度：烟室温度时反映窑内燃料的燃烧及物料的煅烧情况，为了保证熟料质量、保护好窑皮，防止窑内温度过高造成窑皮过长，烧坏砖等安全事故，烟室温度应合理控制。
当温度升高时，表明烧成带温度过高，物料的易烧性好或喂煤量偏大；当温度降低时，表明烧成带温度偏低可能是入窑物料的分解率低、喂煤量偏小、或喂煤量偏大燃烧不完全。
在熟料质量合格的情况下，烟室温度控制在1100℃±50℃.-------烟室负压：窑尾负压不能过大或过小，负压过大会使窑头火焰拉长，温度点后移，造成烟室温度过高、窑皮过长、窑后结圈等情况发生；负压过小会使窑内通风不良、烧成温度低、熟料质量差。
当窑尾负压增大时，表明高温风机抽风量增大或窑内阻力系数增加；当窑尾负压减小时，表明高温风机抽风量减少，应及时通知巡检工处理。
为了保证窑、炉用风平衡，要求烟室压力控制在-100～-300P a.-------窑头喂煤：根据窑主电机电流高低、烟室温度、熟料质量、窑筒体温度等确定窑头喂煤量。
-------窑头罩压力：表征着窑内通风、入炉三次风及冷却机入窑二次风之间的平衡。
在正常生产情况下，一般增加高温风机转速，窑头负压增大，反之减小。
而在高温风机排风量及其他情况不变时，增大蓖冷机冷却风机风量或关小窑头电收尘及入磨风门，都会导致窑头负压减小，甚至形成正压。
正常情况下，要求窑头负压控制在-20～-100P a。
一般情况下，主要采用调节窑头电收尘排风量的方法，控制窑头负压在规定范围之内。
-------窑速、窑主电机电流与投料量：窑速与投料量成正比，坚持“快转薄烧，先提窑速后加料”的原则，在保证熟料质量的前提下，尽量加快窑速，投料量的多少应根据窑的煅烧情况、熟料质量而确定。
根据窑主电机的高低可判断窑内的煅烧情况好坏，当烧成带温度增高时，窑电流会增大;反之，当烧成带温度降低时，窑电流亦会降低，当窑电流长期过高时，表明窑皮过长或过厚；当窑电流波动大时，表明有大块窑皮脱落或窑内有大球，因此窑电流要求平稳，防止大起大落。
窑速与投料量对应如下：------窑筒体温度：监视窑皮厚薄，长短及窑衬的好坏。
窑定期进行检测，温度过高或过低要查原因，当温度高于350℃时要开启冷却风机，当温度低于250℃时，则停冷却风机。
3.5.3冷却机的合理操作蓖冷机不仅要高效的冷却出窑熟料，提供入窑高温二次风，还窑保证入炉三次风风温，风量的需要，为此，正确合理的操作冷却机是保证该系统安全，稳定运转的关键。
在冷却机运行过程中必须保持风量，热量物料量的平衡，操作过程中物料量是平衡的，而风量和热量需要在操作中进行平衡。
由于T S D炉和窑内的热量受抽冷却机二次风和三次风的分量和风温的影响，为使风量和风温操作最佳，在操作过程中首选要保证一定的料层厚度，通过二、五室篦下压力来控制蓖床速度进而达到一定的料层厚度，一般正常情况下，二室篦下压力控制在4800～5600p a。
五室篦下压力控制在3800～4200p a。
冷却机风机风门不变情况下，故入的风量基本不变，主要控制好窑头、窑尾负压及三次风入炉负压，保证三点负压在控制范围之内，才能调整好窑、炉的风平衡。
3.6燃烧器的合理操作3.6.1影响火焰形状的因素有很多，一次风量，风压，二次风量、风温，窑内抽风，燃烧细度、水分，燃烧器的位置，燃烧器个风道风速、风压等等。
这些因素都会影响到窑的火焰形状，在生产过程中窑多观察、勤调整，保持火焰形状完整、活泼有力、不扫扫窑皮，窑皮厚度适中、平整，长度合理。
3.6.2燃烧器位置的调节：行走小车的前后位动，可调节燃烧器喷嘴也窑口端面的相对应位置，燃烧喷嘴与窑口横截面中心的相对位置，是由可调节的支撑连杆来实现的；在生产中可根据实际需要进行调整。
3.7正常运行时重点关注的参数及范围。