预埋件专篇
浅谈建筑工程预埋件施工(3篇)
第1篇摘要：预埋件是建筑工程中不可或缺的一部分，其在建筑施工过程中的作用至关重要。
本文从预埋件的概念、分类、施工工艺、质量控制等方面进行了详细的探讨，以期为建筑工程预埋件施工提供有益的参考。
一、引言随着我国建筑行业的快速发展，建筑工程的质量和安全越来越受到人们的关注。
预埋件作为建筑工程中的一种重要构件，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
因此，深入了解预埋件施工的相关知识，对于提高建筑工程质量具有重要意义。
二、预埋件的概念及分类1. 概念预埋件是指在建筑物的施工过程中，预先埋设在混凝土中的金属或非金属构件，用于连接建筑物的主体结构与设备、管道、装饰等构件。
预埋件在建筑工程中起着传递荷载、固定设备、装饰美观等作用。
2. 分类（1）按材料分类：金属预埋件、非金属预埋件。
（2）按形状分类：平板形预埋件、槽形预埋件、圆形预埋件、L形预埋件等。
（3）按用途分类：设备预埋件、管道预埋件、装饰预埋件等。
三、预埋件施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解预埋件的位置、数量、规格等要求。
（2）准备好施工工具、材料，如电钻、切割机、焊机、预埋件等。
（3）组织施工人员，明确施工责任和工艺要求。
2. 施工步骤（1）定位放线：根据设计图纸，确定预埋件的位置，并利用测量仪器进行放线。
（2）钻孔：按照设计要求，使用电钻在混凝土中钻孔，孔径略大于预埋件直径。
（3）清理孔洞：将孔洞内的灰尘、杂物清理干净。
（4）安装预埋件：将预埋件放入孔洞中，调整位置，确保其与设计图纸相符。
（5）固定预埋件：使用焊接、螺栓连接等方法将预埋件固定在孔洞中。
（6）检查验收：检查预埋件的位置、数量、规格等是否符合设计要求，确认无误后进行隐蔽工程验收。
3. 施工注意事项（1）严格按照设计图纸进行施工，确保预埋件的位置、数量、规格等符合要求。
（2）钻孔时，注意孔洞的垂直度和孔径的准确性。
（3）安装预埋件时，注意调整位置，确保其与设计图纸相符。
（4）固定预埋件时，注意焊接质量，确保预埋件牢固可靠。
预埋件项目特征范文
预埋件项目特征范文一、预埋件整体概况。
1. 用途小但作用大。
这预埋件啊，就像建筑里的小秘密特工。
虽然它在整个建筑里占的地儿不大，但是少了它可不行。
它就默默藏在建筑结构里，起着连接、固定等超级重要的作用，就像一个小钉子户，不过是超有用的那种。
2. 位置分布。
它可不是随便乱放的哦。
预埋件在建筑里分布得就像棋盘上的棋子一样有规律。
有的在墙里，就像墙的小骨骼，给墙增加力量；有的在楼板里，就像楼板的小锚点，稳定楼板。
不管是在柱子旁边还是梁底下，它都有自己的岗位。
二、材质方面。
1. 材质种类。
预埋件的材质就像一个小小的材料乐园。
有铁的，铁制预埋件就像硬汉，坚固又耐用，成本还比较亲民。
还有不锈钢的呢，这不锈钢的预埋件就像贵族，亮晶晶的，特别耐腐蚀，在那些对耐久性要求高的地方，比如海边建筑或者化工厂房附近的建筑里，它就派上大用场了。
2. 材质质量要求。
不管是啥材质，质量那都得杠杠的。
就像挑水果，得挑好的。
预埋件的材质得符合一定的强度标准，不能是软趴趴的。
比如说铁制预埋件，它的屈服强度得达到某个数值，就像运动员得达到及格线一样，这样才能在承受外力的时候不轻易变形或者断裂。
三、形状与尺寸。
1. 形状各异。
预埋件的形状那可真是千奇百怪，有板状的，就像小薄饼一样，平平的，这种适合大面积的连接或者固定。
还有柱状的，像小柱子似的，直挺挺地立在那里，适合在需要垂直受力的地方工作。
有些预埋件的形状像小爪子，就像小螃蟹的钳子，紧紧抓住周围的混凝土或者其他结构构件。
2. 尺寸规格。
尺寸方面就像给预埋件量体裁衣。
有大尺寸的预埋件，就像大个头的巨人，用在大型建筑构件的连接上。
小尺寸的呢，就像小巧玲珑的精灵，适合那些精细部位的固定。
比如说小尺寸的预埋件可能只有几厘米长，而大的能有几十厘米甚至一米多长，宽度和厚度也是根据不同的使用场景有各种规格，就像人的衣服尺码一样多样。
四、制作工艺。
1. 加工过程。
预埋件的制作就像一场小手工之旅。
首先得切割材料，把原材料按照设计的尺寸切成合适的大小，这切割得像切蛋糕一样精准。
工程施工预埋件加工(3篇)
第1篇一、预埋件加工的定义预埋件加工是指在建筑施工前，根据设计图纸的要求，将用于连接建筑物主体结构、装饰结构以及设备安装的金属构件预先加工成型，并安装在建筑物的隐蔽部位，如混凝土墙、柱等。
二、预埋件加工的步骤1. 设计与选材：根据设计图纸的要求，选择合适的材料，如钢筋、钢板、角钢等。
材料的规格、型号、长度等应符合设计要求。
2. 下料：根据设计图纸，使用切割机、锯床等设备对材料进行切割，确保尺寸准确。
3. 加工：对下料后的材料进行弯曲、焊接、钻孔等加工，使其满足设计要求。
加工过程中要注意以下几点：（1）焊接：采用电弧焊或气焊等焊接方法，确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
（2）弯曲：使用弯曲机或手工弯曲，使预埋件符合设计要求。
弯曲过程中要注意控制弯曲角度和半径，避免变形。
（3）钻孔：使用钻床或电钻等设备在预埋件上钻孔，以便于安装和固定。
4. 组装：将加工好的预埋件组装成所需形状，如T型、L型等，确保组装后的预埋件尺寸准确、形状美观。
5. 检验：对加工好的预埋件进行检验，包括尺寸、形状、焊接质量等方面，确保符合设计要求。
6. 包装与运输：将检验合格的预埋件进行包装，并按照运输要求进行运输。
三、预埋件加工的注意事项1. 材料选择：根据设计要求，选择合适的材料，确保材料强度、硬度、耐腐蚀性等性能满足使用要求。
2. 加工精度：确保加工尺寸准确，避免因尺寸偏差导致预埋件安装困难或影响建筑物结构安全。
3. 焊接质量：焊接是预埋件加工的关键环节，要确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
4. 组装与检验：在组装过程中，要确保预埋件形状、尺寸符合设计要求。
组装完成后，进行检验，确保预埋件质量。
5. 包装与运输：在包装过程中，要防止预埋件变形、损坏。
运输过程中，要采取合理的运输措施，确保预埋件安全到达施工现场。
总之，工程施工预埋件加工是保证建筑物结构安全和后期使用效果的重要环节。
在加工过程中，要严格按照设计要求和质量标准进行，确保预埋件质量。
安装预埋件专业施工方案
安装预埋件专业施工方案一、工程概况与目标工程概况：本工程为[具体工程名称]，位于[具体地址]，主要结构类型为[如：钢筋混凝土框架]。
本方案主要涉及该工程的预埋件安装工作，包括但不限于螺栓、钢板等预埋件的安装。
目标：确保预埋件安装准确、牢固，满足设计要求，为后续装修及设备安装提供坚实的基础。
二、预埋件选型与设计选型原则：根据工程要求、负载能力、土壤条件等因素，选择合适的预埋件类型和规格。
设计要点：预埋件应与主体结构紧密结合，确保整体稳定性。
设计时需考虑后续施工中的吊装、安装等因素，确保施工方便。
设计图纸应清晰明了，标注尺寸、位置、型号等信息。
三、施工准备与材料施工前准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
准备施工所需工具、设备，如电焊机、切割机等。
清理施工现场，确保无障碍物。
材料准备：按照设计图纸要求，采购合格的预埋件、连接件等。
对进场的材料进行验收，确保质量合格。
四、施工工艺与流程施工工艺：定位划线：根据设计图纸，在主体结构上标出预埋件的位置。
钻孔植筋：按照划线位置，钻孔并植入钢筋。
埋设预埋件：将预埋件固定在钢筋上，确保位置准确。
焊接固定：对预埋件进行焊接，确保牢固。
检查校正：检查预埋件的位置、角度等，如有偏差及时校正。
施工流程：定位划线→ 钻孔植筋→ 埋设预埋件→ 焊接固定→ 检查校正→ 清理现场五五、安全措施与规范安全措施：施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
高处作业时，应设置安全网、护栏等防护措施。
施工规范：严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
遵守国家及地方相关施工规范和标准。
施工过程中遇到问题应及时上报，不得擅自处理。
六、质量控制与检测质量控制：对进场的材料进行严格把关，确保质量合格。
施工过程中应进行定期检查，确保施工质量符合要求。
成品应进行质量验收，合格后方可交付使用。
检测手段：使用测量工具对预埋件的位置、尺寸等进行检测。
对焊接质量进行无损检测，如X光检测、超声波检测等。
工程的预埋件施工方法(3篇)
第1篇一、引言预埋件是建筑工程中不可或缺的一部分，它主要用于连接钢结构、幕墙等，确保建筑结构的稳定性和安全性。
预埋件的施工质量直接影响到整个工程的质量和进度。
本文将详细介绍工程预埋件的施工方法，包括施工前期准备、施工工艺流程、施工质量控制等。
二、施工前期准备1. 设计审查在施工前，首先要对预埋件的设计进行审查，确保设计符合相关规范和标准。
审查内容包括预埋件的类型、规格、数量、位置、材料等。
2. 材料准备根据设计要求，准备预埋件所需的材料，如钢板、螺栓、焊条等。
材料应满足相关质量标准，并经过验收合格。
3. 施工人员培训对施工人员进行预埋件施工技术的培训，确保施工人员掌握施工工艺、操作要领和质量要求。
4. 施工现场准备施工现场应具备以下条件：（1）场地平整，无积水、杂物等。
（2）施工道路畅通，便于材料运输。
（3）施工用水、用电设施齐全。
（4）施工安全防护措施到位。
三、施工工艺流程1. 测量放线根据设计图纸，对预埋件的位置进行测量放线。
放线时，注意以下几点：（1）准确测量预埋件中心线、边线和高程。
（2）做好标记，便于后续施工。
2. 预埋件制作根据设计要求，制作预埋件。
预埋件制作过程如下：（1）下料：根据设计图纸，对钢板进行切割。
（2）焊接：将切割好的钢板进行焊接，确保焊接质量。
（3）加工：对焊接好的预埋件进行加工，如钻孔、倒角等。
3. 预埋件安装（1）定位：根据测量放线结果，将预埋件定位到指定位置。
（2）固定：使用螺栓将预埋件固定在基础结构上，确保预埋件稳固。
（3）焊接：对预埋件进行焊接，确保焊接质量。
4. 验收预埋件施工完成后，进行验收。
验收内容包括：（1）预埋件位置、数量、规格是否符合设计要求。
（2）预埋件安装牢固，无松动现象。
（3）焊接质量符合规范要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）材料进场前，进行验收，确保材料质量符合要求。
（2）材料储存、使用过程中，做好防潮、防锈等措施。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
预埋件项目特征范文
预埋件项目特征范文# 预埋件项目特征。
一、材质方面。
1. 主材料。
咱这预埋件的主要材料就像是整个结构的“定海神针”，是Q235B钢材。
这Q235B钢材啊，就像一个靠谱的老大哥，强度和韧性都比较适中，性价比超高。
它能稳稳地待在混凝土里，承担起该承担的各种力，不会轻易地变形或者断裂。
就好比一个坚强的卫士，不管外界怎么折腾，都坚守自己的岗位。
2. 表面处理材料（如果有）要是有表面处理的话，那可能会用到镀锌材料。
这镀锌就像是给预埋件穿上了一层闪亮的“铠甲”，一方面可以防止钢材生锈，就像给它打了一把防锈的保护伞。
另一方面呢，这层“铠甲”还能让预埋件在混凝土里更好地和周围环境相处，不会因为一些化学物质的侵蚀而变得脆弱不堪。
二、形状与尺寸。
1. 形状。
预埋件的形状那可是多种多样的，有像小板凳一样的平板形预埋件，这种预埋件就静静地趴在混凝土里，为上面要安装的东西提供一个稳定的支撑面。
还有那种带弯钩或者锚筋的预埋件，就像长了好多条“腿”一样，这些“腿”深深地扎进混凝土里，把预埋件牢牢地固定住，让它想跑都跑不了。
2. 尺寸。
尺寸可不能含糊，就好比给预埋件量身定制衣服一样。
比如说，平板部分的长可能是300mm，宽200mm，厚度呢是10mm。
这就像它的身材数据一样，每个数字都决定了它在整个结构中的角色。
而那些锚筋的长度可能是200mm，直径是10mm，就像它的小爪子，长短粗细都恰到好处，这样才能在混凝土里抓得稳。
三、安装相关。
1. 安装位置。
这预埋件安装的位置那可是经过精心设计的，就像在玩一场精确的拼图游戏。
它可能在建筑物的柱子里，就像柱子里的一颗小螺丝钉（比螺丝钉可大多了），为柱子上要安装的一些装饰或者结构部件做准备。
也可能在楼板里，在某个特定的坐标点上，等着和其他部件来一场完美的对接。
2. 安装方式。
安装方式就像把预埋件送进它的“家”（混凝土）的一套流程。
如果是小型预埋件，可能就直接在浇筑混凝土之前，把它准确地放在预定位置，然后就等着混凝土把它包围起来，就像把宝贝小心翼翼地放进宝箱里一样。
安装预埋件专业施工方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程内容包括建筑主体结构、装饰装修、机电安装等。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本施工方案适用于建筑主体结构、装饰装修、机电安装等工程中预埋件的安装。
2. 施工内容：（1）预埋件种类：包括锚固件、钢筋连接件、管道连接件等。
（2）预埋件材料：根据设计要求选用合格的材料，如锚固件采用Q235钢材，钢筋连接件采用HRB400钢材等。
（3）预埋件安装位置：按照设计图纸要求，在墙体、柱、梁等部位进行预埋件安装。
三、施工工艺流程1. 施工准备：（1）熟悉图纸，了解预埋件的位置、数量、规格及要求。
（2）准备施工工具及材料，如电焊机、切割机、扳手、水平尺等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及注意事项。
2. 预埋件安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定预埋件的位置，使用水平尺、线锤等工具进行测量，确保预埋件位置准确。
（2）预留孔洞：在预埋件位置处，使用切割机等工具预留孔洞，孔洞尺寸略大于预埋件尺寸。
（3）预埋件安装：将预埋件放入预留孔洞内，使用电焊机进行焊接固定，确保焊接质量。
（4）检查验收：安装完成后，对预埋件进行检查验收，确保预埋件位置、尺寸、焊接质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 验收控制：安装完成后，对预埋件进行验收，确保预埋件位置、尺寸、焊接质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规定，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，减少施工对环境的影响。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本施工方案针对安装预埋件工程，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行了详细阐述。
工程大门施工预埋件(3篇)
第1篇一、预埋件的作用1. 增强工程大门的稳定性：预埋件将工程大门与墙体牢固连接，使大门在受到外力作用时，能够有效抵抗变形和脱落。
2. 便于安装与拆卸：预埋件为工程大门的安装和拆卸提供了便利，有利于提高施工效率。
3. 提高工程大门的美观性：预埋件在工程大门的施工过程中，能够起到美化外观的作用。
二、施工工艺1. 预埋件施工前的准备（1）根据设计图纸，确定预埋件的位置、数量和规格。
（2）准备好施工工具和材料，如钢筋、钢板、焊接设备等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握预埋件施工工艺。
2. 预埋件施工步骤（1）钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成所需长度，确保钢筋的直线度、弯曲度等符合规范。
（2）钢板加工：按照设计要求，将钢板加工成所需尺寸和形状。
（3）焊接：将钢筋和钢板焊接在一起，确保焊接质量，防止出现裂纹、气孔等缺陷。
（4）固定预埋件：将焊接好的预埋件安装在墙体上，确保预埋件的位置、角度和高度符合设计要求。
（5）浇筑混凝土：在预埋件周围浇筑混凝土，确保预埋件与墙体紧密结合。
（6）养护与拆模：待混凝土达到一定强度后，进行养护和拆模，确保预埋件与墙体牢固连接。
三、质量控制1. 预埋件材料：选用符合国家标准的钢筋、钢板等原材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保预埋件安装质量。
3. 焊接质量：确保焊接质量，防止出现裂纹、气孔等缺陷。
4. 预埋件位置：严格控制预埋件的位置、角度和高度，确保与设计要求一致。
5. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土过程中，注意预埋件周围的混凝土密实度，防止出现空洞、裂缝等缺陷。
总之，工程大门施工预埋件是建筑工程中的重要环节，对于保证工程大门的安全、稳定和美观具有重要意义。
在施工过程中，要严格按照施工工艺和质量要求进行操作，确保预埋件施工质量。
第2篇一、预埋件的概念及作用预埋件是指在混凝土结构施工过程中，预先埋设在混凝土中的金属构件，用于连接固定建筑物上的各类构件，如大门、窗户、空调外机等。
预埋件整改及预防措施五篇
预埋件整改及预防措施五篇第一篇：预埋件整改及预防措施预埋件整改及预防措施一、问题现象：部分预埋件锚爪规格、间距、弯折角度未达到设计及《预埋件图集》中规定的要求；1.原因分析:(1)操作工人责任心及质量意识不强，未理解透图纸及图集要求；班长未能履行一级质检的职责；(2)下料单技术人员及相关制作管理人员技术交底不详尽，且没有尽到现场监督和技术复核等责任；(3)质检员中间控制和跟踪检查力度不够；2.处理方法：锚爪规格与设计不符的，应按设计要求切除重焊；锚爪间距不够的应按设计规格及间距大小增加锚爪；弯折角度不够的，应按设计要求加以调整；3.预防措施:由班组长带领操作工人认真学习图纸、图集及相关规范，吃透预埋件下料单中的技术要求，技术人员必须认真交底，预埋件使用前要认真核对料单，发现不符，立即整改；质检员也要加强生产过程控制，加大跟踪检查力度。
二、问题现象：－100（*）×8mm预埋件有些焊缝高度不够，新补锚爪存在少量夹渣、气孔； 1.原因分析：(1)操作工人焊接时不认真（夜班操作），焊接速度过快；(2)焊接电流没有掌握好；(3)焊条潮湿；⑷焊接面没有清理干净（含锈）；2.处理方法：在有气孔和焊缝不够高的部位补焊，直至达到要求；3.预防措施：不用潮湿焊条，受潮焊条焊接前必须烘干，并放入保温桶内备用；焊前一定要将焊接面上的污物、杂质、铁锈等清理干净，操作工人要认真仔细，不可随意乱调电流。
三、问题现象：预埋件焊接过程中，部分埋件有焊接变形未及时校正；1.原因分析：(1)连续焊接时间过长；(2)变形后没有及时校正；2.处理方法：采取机械形式将变形部位校正到原来形状；3.预防措施：采取间歇焊接、跳焊、缩短焊接时间等方式减少变形量，若有变形及时校正复原。
新疆××直属××三期扩建项目部二○××年四月二十九日第二篇：隧道预埋件浅谈浅谈高速公路隧道预留预埋设施施工中交集团第二公路工程局第三工程有限公司【内容摘要】针对天定高速公路广武隧道施工中预留预埋工程中出现的问题，总结了相关施工点的特别注意事项，阐述了较为简洁和合理的处理及补救措施。
预埋件施工工程(3篇)
第1篇一、预埋件施工准备工作1. 设计阶段：在设计阶段，工程师应根据建筑物的结构特点、使用功能及装饰要求，合理确定预埋件的位置、数量和类型。
同时，还需考虑预埋件与建筑物的连接方式，确保预埋件的稳固性。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的预埋件材料。
常用材料有锚筋、锚板、钢筋、钢板等。
在采购材料时，要确保材料质量符合国家标准，并取得相应的合格证明。
3. 施工队伍：选择具备丰富预埋件施工经验的施工队伍，确保施工质量。
施工队伍应熟悉预埋件施工工艺，了解各种预埋件的特点和施工要求。
二、预埋件施工过程1. 预埋件定位：根据设计图纸，确定预埋件的位置，并做好标记。
在施工过程中，要严格控制预埋件的位置偏差，确保预埋件安装准确。
2. 预埋件安装：根据预埋件类型，采用不同的安装方法。
常见的安装方法有直接埋设、焊接、螺栓连接等。
在安装过程中，要确保预埋件与建筑物连接牢固，无松动现象。
3. 预埋件焊接：对于需要焊接的预埋件，应选用合适的焊接方法。
焊接过程中，要严格控制焊接质量，确保焊缝饱满、无裂纹、气孔等缺陷。
4. 预埋件检查：在预埋件施工完成后，进行全面的检查，包括预埋件位置、尺寸、焊接质量等。
如发现问题，及时进行整改。
三、预埋件质量控制1. 材料质量：严格控制预埋件材料的质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照预埋件施工工艺进行施工，确保预埋件安装准确、牢固。
3. 焊接质量：焊接过程中，要严格控制焊接参数，确保焊缝饱满、无缺陷。
4. 施工环境：在预埋件施工过程中，要注意施工环境，避免因天气、温度等因素影响施工质量。
5. 施工验收：在预埋件施工完成后，进行严格的验收，确保预埋件质量符合设计要求。
总之，预埋件施工工程在建筑工程中具有重要地位。
通过合理的施工准备、规范的施工过程和严格的质量控制，确保预埋件施工质量，为建筑物的整体结构安全提供有力保障。
第2篇一、预埋件施工工程概述预埋件施工工程是指在建筑物主体结构施工过程中，预先将锚筋、锚板等构件埋设在混凝土中的施工工艺。
预埋件用于什么工程施工(3篇)
第1篇一、建筑工程施工1. 钢筋混凝土结构工程预埋件在钢筋混凝土结构工程中的应用十分广泛。
其主要作用如下：（1）保证钢筋位置和间距：预埋件可以确保钢筋在混凝土中的位置和间距符合设计要求，从而提高结构整体性能。
（2）增强结构连接：预埋件可以将钢筋与混凝土牢固地连接在一起，提高结构的整体抗裂性能。
（3）提高施工效率：预埋件可以减少现场焊接、绑扎等繁琐工序，提高施工效率。
2. 建筑幕墙工程在建筑幕墙工程中，预埋件主要用于以下方面：（1）连接幕墙面板与主体结构：预埋件可以将幕墙面板与主体结构牢固地连接在一起，提高建筑物的整体稳定性。
（2）安装幕墙配件：预埋件可以为幕墙配件提供固定点，如玻璃幕墙的铝框、石材幕墙的锚固件等。
（3）确保幕墙系统安全：预埋件在幕墙系统中起到关键作用，可以有效防止幕墙脱落、坠落等安全事故。
3. 钢结构工程预埋件在钢结构工程中的应用主要包括：（1）连接钢构件：预埋件可以将钢构件与主体结构牢固地连接在一起，提高结构的整体稳定性。
（2）安装钢结构配件：预埋件可以为钢结构配件提供固定点，如钢梁、钢柱的连接件、支撑等。
（3）提高施工效率：预埋件可以减少现场焊接、螺栓连接等工序，提高施工效率。
二、道路桥梁工程施工1. 道路工程预埋件在道路工程中的应用主要包括：（1）连接道路结构层：预埋件可以将道路结构层（如基层、面层）与基础牢固地连接在一起，提高道路的整体性能。
（2）安装道路设施：预埋件可以为道路设施（如路灯、标志牌、井盖等）提供固定点。
（3）提高施工效率：预埋件可以减少现场焊接、螺栓连接等工序，提高施工效率。
2. 桥梁工程预埋件在桥梁工程中的应用主要包括：（1）连接桥梁构件：预埋件可以将桥梁构件（如梁、板、柱等）与基础牢固地连接在一起，提高桥梁的整体稳定性。
（2）安装桥梁配件：预埋件可以为桥梁配件（如伸缩缝、支座等）提供固定点。
（3）提高施工效率：预埋件可以减少现场焊接、螺栓连接等工序，提高施工效率。
工程施工预埋(3篇)
第1篇一、预埋的概念预埋是指在建筑施工过程中，将预制的构件或材料按照设计要求，预先安装在结构中的施工方法。
预埋构件主要包括钢筋、管道、预埋件等。
二、预埋的重要性1. 提高施工效率：预埋构件在施工前已提前安装，可减少现场施工时间，提高施工效率。
2. 保证结构稳定性：预埋构件能够增强建筑结构的整体稳定性，提高建筑物的抗震性能。
3. 优化空间布局：预埋构件可以满足建筑物的功能性需求，如管道、电气线路等，优化空间布局。
4. 提升建筑美观：预埋构件的安装能够使建筑外观更加整洁、美观。
三、常见预埋类型1. 钢筋预埋：用于梁、板、柱等构件的钢筋绑扎，保证结构稳定性。
2. 管道预埋：包括给排水管道、暖通管道、电气线路等，满足建筑物的功能性需求。
3. 预埋件：用于幕墙、门窗、电梯等设备的安装，保证建筑物的美观性和功能性。
四、施工注意事项1. 预埋前，应仔细阅读设计图纸，明确预埋构件的位置、尺寸、数量等要求。
2. 预埋构件的材质、规格应符合设计要求，确保工程质量。
3. 预埋构件的安装应严格按照施工规范进行，确保安装牢固、位置准确。
4. 预埋构件的安装过程中，应注意与现场施工的协调，避免影响其他工序。
5. 预埋完成后，应对预埋构件进行验收，确保符合设计要求。
6. 施工过程中，应做好安全防护措施，防止意外事故发生。
总之，工程施工预埋是建筑、装修等工程中不可或缺的环节。
通过合理的设计、规范施工，确保预埋构件的安装质量，对提高建筑物的稳定性、功能性以及美观性具有重要意义。
第2篇一、管道预埋管道预埋是指将管道提前埋设于墙体、地面、楼板等部位，为后续的管道安装和维修提供便利。
管道预埋主要包括以下内容：1. 管道选材：根据工程需求，选择合适的管道材质，如PVC、PE、PPR、镀锌钢管等。
2. 管道规格：根据设计要求，确定管道的直径、长度等规格。
3. 管道铺设：按照设计图纸，将管道铺设在墙体、地面、楼板等部位，确保管道平直、牢固。
预埋件专项方案
预埋件施工方案第一章施工组织部置为确保工程顺利施工，根据项目实际情况，我公司特意选择了有相同项目施工经验的施工班组进行该项目的施工任务，并对班组进入该项目施工的人员进行资格审查，从人员数量及质量上严格把关。
特别是特殊工种一定要求做到持证上岗。
第二章施工准备1、材料准备根据预算工料分析情况，提出物质供应计划。
供应计划分自购物质，和业主提供物质二个部分。
供应计划应明确物质的名称、规格型号、材质要求、技术参数和分批供货的时间等要求，特别是对开工所需的物质，应派专人联系，必须按期落实到位，并提前做好进货物质的试配检验工作。
2、机械设备准备项目部根据本方案提供《主要施工机械设备表》编制详细的施工机械设备计划，对于需租赁的设备应及时报设备租赁公司。
施工前所有机械设备必须进行认真的检查，确保设备的性能完好。
第三章主要施工方法第一节未浇筑砼柱顶预埋件施工1、施工前期准备1.1、准备吊具、索具及其它辅助工具（如楔铁）等。
1.2、准备连接材料、螺栓、电焊条等，电焊条选用E5016。
2、主要施工工艺流程以甲方提供原始标高为准测量钢结构柱底标高→根据测量柱底标高安装预埋件→预埋件与现场砼柱钢筋连接加固→预埋件验收3、施工方法在施工前，根据中建三局提供原始标高，将原始标高点测到Ⅷ--B区，Ⅴ区及Ⅰ--B区砼柱上，然后在顶部放长尺下来，根据图纸钢结构柱底标高，将标高标识在砼柱钢筋上。
以此标高点为原点，用水平仪将标高转测到各柱子上，每根柱子上测量两个点，用红油漆做好标示，方便预埋件安装时控制表面标高及水平度。
使用工地上已有塔吊将预埋件摆放到位。
以最边的柱为基准，控制埋件纵横轴线。
将柱顶杂物清理干净后，把埋件摆放到位，根据纵横轴线，微调埋件，使埋件纵横中线与轴线对齐，然在埋件两边固定四根窄条钢板，钢板窄面与埋件相靠，底部用焊条焊接牢固，不允许有松动情况出现，然后将已测量好的标高点用水平尺反导在四根钢板上，并做好标示，两个施工人员各站一边，同时将埋件往上提，埋件上表面与标示相平，点焊。
预埋件工程施工(3篇)
第1篇一、预埋件的作用预埋件是预先安装在建筑物内部的构件，其主要作用有以下几点：1. 增强建筑物的稳定性：预埋件可以将上部结构固定在主体结构上，提高建筑物的整体稳定性。
2. 确保建筑物的安全性：预埋件可以确保建筑物的各个部分在地震、风荷载等外力作用下，保持稳定状态。
3. 便于设备安装：预埋件可以为设备提供固定基础，方便设备安装和调试。
4. 美观：预埋件可以美化建筑物的外观，提高建筑物的整体品质。
二、预埋件工程施工流程1. 施工准备：在施工前，需对施工现场进行清理，确保预埋件安装位置符合设计要求。
同时，准备好施工所需材料、工具和设备。
2. 预埋件制作：根据设计图纸，制作预埋件。
预埋件一般由钢筋、钢板等金属材料制成，确保其具有足够的强度和刚度。
3. 预埋件安装：将预埋件安装到指定位置。
安装时，要注意以下几点：（1）确保预埋件位置准确，与设计图纸相符。
（2）预埋件安装牢固，避免在施工过程中出现松动现象。
（3）预埋件之间要保持一定的距离，以便于后续施工。
4. 混凝土浇筑：在预埋件安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，要注意以下几点：（1）混凝土浇筑速度要均匀，避免因浇筑速度过快或过慢导致预埋件出现变形。
（2）混凝土浇筑过程中，要随时检查预埋件位置和状态，确保其不受影响。
5. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护和拆模。
养护期间，要注意保持混凝土温度和湿度，确保其达到设计强度。
6. 施工验收：在预埋件工程施工完成后，进行质量验收。
验收内容包括预埋件位置、尺寸、强度等。
三、注意事项1. 预埋件安装前，要确保施工现场清理干净，避免影响预埋件安装质量。
2. 预埋件制作和安装过程中，要严格按照设计图纸执行，确保预埋件位置准确。
3. 预埋件安装要牢固，避免在施工过程中出现松动现象。
4. 混凝土浇筑过程中，要注意预埋件状态，确保其不受影响。
5. 预埋件工程施工完成后，要进行质量验收，确保预埋件满足设计要求。
总之，预埋件工程施工是建筑工程中一项重要工作，需要严格按照施工规范和设计要求进行。
预埋件案例分析报告范文
预埋件案例分析报告范文一、引言预埋件是建筑结构中预先埋设在混凝土中的连接件，用于连接结构构件或固定设备。
预埋件的正确使用对于保证结构安全和功能至关重要。
本报告通过分析一个典型的预埋件应用案例，探讨预埋件的设计、施工及检测过程中的关键问题和解决方案。
二、案例概述本案例选取的是某高层建筑的预埋件应用。
该建筑总高度为100米，采用钢筋混凝土框架结构。
在施工过程中，需要在楼板中预埋大量的连接件，以确保结构的稳定性和承载力。
三、预埋件设计1. 预埋件类型选择：根据建筑结构和使用功能的需求，设计了多种类型的预埋件，包括锚板式、螺栓式和焊接式等。
2. 材料选择：预埋件的材料选用了高强度的Q345B钢材，以满足结构的承载要求。
3. 尺寸设计：根据受力分析和计算，确定了预埋件的尺寸，包括锚固长度、锚板尺寸和螺栓直径等。
四、预埋件施工1. 施工准备：在施工前，对预埋件的尺寸、型号和数量进行了详细的检查和核对。
2. 定位与固定：利用测量仪器和模板，确保预埋件的位置准确无误。
采用钢筋或专用固定件，将预埋件固定在正确的位置。
3. 混凝土浇筑：在预埋件固定后，进行混凝土的浇筑。
注意控制混凝土的浇筑速度和振捣，避免对预埋件造成位移或损伤。
4. 施工监控：在施工过程中，对预埋件的位置和固定情况进行实时监控，确保施工质量。
五、预埋件检测1. 外观检查：对预埋件的外观进行仔细检查，确保没有裂纹、变形或损伤。
2. 尺寸复核：使用测量工具，对预埋件的尺寸进行复核，确保符合设计要求。
3. 承载力测试：对预埋件进行承载力测试，验证其是否满足结构的承载要求。
4. 锚固性能测试：对预埋件的锚固性能进行测试，确保其与混凝土的粘结牢固。
六、问题与解决1. 问题一：在施工过程中，部分预埋件出现了位移。
解决措施：加强施工监控，及时调整预埋件的位置，确保其固定稳定。
2. 问题二：部分预埋件的锚固长度不足。
解决措施：重新计算锚固长度，必要时增加锚固长度，以满足结构安全要求。
工程施工中的预埋件(3篇)
第1篇一、引言预埋件在建筑工程施工中扮演着至关重要的角色。
它是指在建筑施工过程中，预先埋设在混凝土或墙体中的构件，用于固定和连接建筑结构、装饰装修、管道、设备等。
预埋件的质量和安装精度直接影响到建筑物的整体质量和使用功能。
本文将从预埋件的定义、种类、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、预埋件的定义预埋件是指在建筑施工过程中，预先埋设在混凝土或墙体中的构件。
它主要分为两类：受力预埋件和构造预埋件。
受力预埋件主要用于承受和传递荷载，如锚筋、锚板等；构造预埋件主要用于固定和连接建筑结构、装饰装修、管道、设备等，如吊钩、膨胀螺栓等。
三、预埋件的种类1. 锚筋：锚筋是预埋件中最常见的类型，主要用于固定和连接梁、柱等结构构件。
锚筋通常采用HRB400级钢筋，长度、直径和锚固长度应符合设计要求。
2. 锚板：锚板是锚筋的延伸，用于扩大锚固面积，提高锚固性能。
锚板通常采用Q235B钢板或角钢，厚度、尺寸和焊接工艺应符合设计要求。
3. 吊钩：吊钩主要用于吊装重物，如吊装模板、钢筋等。
吊钩通常采用Q235B钢板或角钢，钩头直径、吊钩长度和焊接工艺应符合设计要求。
4. 膨胀螺栓：膨胀螺栓主要用于固定和连接轻质构件，如隔墙、装饰板等。
膨胀螺栓通常采用Q235B钢，长度、直径和锚固深度应符合设计要求。
5. 槽型预埋件：槽型预埋件主要用于固定和连接管道、设备等。
槽型预埋件由钢板制成，具有较好的刚度和强度。
四、预埋件施工工艺1. 施工准备：根据设计图纸和施工方案，准备预埋件材料、工具和设备。
2. 预埋件制作：按照设计要求，制作锚筋、锚板、吊钩、膨胀螺栓等预埋件。
3. 预埋件安装：（1）锚筋安装：在混凝土浇筑前，将锚筋固定在模板上，确保锚筋位置准确。
（2）锚板安装：在混凝土浇筑过程中，将锚板与锚筋焊接牢固。
（3）吊钩安装：在混凝土浇筑完成后，将吊钩与锚筋焊接牢固。
（4）膨胀螺栓安装：在混凝土浇筑完成后，将膨胀螺栓固定在墙体或梁上。
钢筋安装工程中的预埋件(3篇)
第1篇摘要：预埋件是钢筋安装工程中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本文详细介绍了预埋件的概念、种类、安装要求以及常见问题，旨在提高钢筋安装工程中预埋件的质量，确保建筑物的质量与安全。
一、引言预埋件是钢筋安装工程中不可或缺的构件，它是指在混凝土结构中预先埋设的钢筋、螺栓、锚固板等固定构件。
预埋件的主要作用是固定钢筋，使钢筋在混凝土浇筑过程中保持正确的位置，保证结构设计的精度和建筑物的安全。
因此，预埋件的质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
二、预埋件的概念及种类1. 概念预埋件是指在混凝土结构中预先埋设的钢筋、螺栓、锚固板等固定构件。
预埋件的作用是固定钢筋，确保钢筋在混凝土浇筑过程中保持正确的位置，为建筑物的结构安全和使用功能提供保障。
2. 种类（1）钢筋预埋件：包括钢筋锚固预埋件、钢筋连接预埋件、钢筋定位预埋件等。
（2）螺栓预埋件：包括螺栓锚固预埋件、螺栓连接预埋件等。
（3）锚固板预埋件：包括锚固板固定预埋件、锚固板连接预埋件等。
三、预埋件安装要求1. 预埋件的设计要求（1）预埋件的设计应满足结构设计和施工要求，确保预埋件在混凝土结构中的稳定性。
（2）预埋件的设计应考虑预埋件与混凝土结构的连接强度，确保连接牢固。
（3）预埋件的设计应考虑预埋件在混凝土结构中的受力情况，确保预埋件在使用过程中的安全性。
2. 预埋件的制作要求（1）预埋件的制作应严格按照设计要求进行，确保预埋件的尺寸、形状、材质等符合设计要求。
（2）预埋件的制作过程中，应严格控制材料的质量，确保预埋件的质量。
（3）预埋件的制作过程中，应进行必要的检验，确保预埋件的合格。
3. 预埋件的安装要求（1）预埋件的安装应在混凝土浇筑前进行，确保预埋件在混凝土结构中的正确位置。
（2）预埋件的安装应采用合适的工具和设备，确保预埋件的安装质量。
（3）预埋件的安装过程中，应进行必要的检查和验收，确保预埋件的安装质量。
四、常见问题及处理方法1. 预埋件位置偏差（1）原因分析：预埋件设计不合理、预埋件制作尺寸偏差、预埋件安装过程中未进行复测等。
混凝土预埋件施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土预埋件是指在混凝土结构中预留的用于固定钢筋、管道、预应力筋等构件的预埋件。
本方案针对某混凝土工程中的预埋件施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解预埋件的位置、数量、尺寸及规格要求。
（2）掌握预埋件的材料、性能、施工工艺及验收标准。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握预埋件施工技术。
2. 材料准备（1）预埋件：根据设计要求，选择合适的预埋件，确保其质量符合国家相关标准。
（2）焊接材料：焊接材料应符合国家相关标准，如焊条、焊剂等。
（3）辅助材料：如钢丝绳、卡扣、紧固件等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备预埋件施工经验。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工设备准备（1）焊接设备：如焊机、切割机等。
（2）测量设备：如水准仪、全站仪等。
（3）其他设备：如吊车、汽车吊等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定预埋件的位置，并进行测量放线。
（2）预埋件加工：根据预埋件的位置、尺寸及规格要求，进行预埋件的加工。
（3）预埋件安装：将预埋件安装到指定位置，并进行焊接固定。
（4）检查验收：对预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求。
2. 施工要点（1）测量放线1）根据设计图纸，确定预埋件的位置。
2）使用全站仪、水准仪等测量设备，进行测量放线。
3）测量放线时，注意精度要求，确保预埋件位置准确。
（2）预埋件加工1）根据预埋件的位置、尺寸及规格要求，进行加工。
2）加工过程中，确保预埋件尺寸准确、表面平整。
（3）预埋件安装1）将预埋件安装到指定位置，确保其位置准确。
2）使用焊接设备，将预埋件焊接固定。
3）焊接过程中，注意焊接质量，确保预埋件牢固。
（4）检查验收1）对预埋件进行质量检查，包括尺寸、位置、焊接质量等。
2）检查预埋件是否符合设计要求，确保其质量合格。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的预埋件、焊接材料等。
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强
混凝土强度等级
度 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80
fc 7.2 9.6 11.9 14.3 16.7 19.1 21.1 23.1 25.3 27.5 29.7 31.8 33.8 35.9
表 4.1.4-2 混凝土轴心抗拉强度设计值（N/mm²）
5 锚固钢筋的保护层厚度为 3d 时修正系数可取 0.80，保护层厚度为 5d 时修
正系数可取 0.70，中间按内插取值，此处 d 为锚固钢筋的直径。
8.3.3 当纵向受拉普通钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时，包括弯钩或锚固端
头在内的锚固长度（投影长度）可取为基本锚固长度 lab 的 60％。弯钩和机械锚固 的形式（图 8.3.3）和技术要求应符合表 8.3.3 的规定。
1 当带肋钢筋的公称直径大于 25mm 时取 1.10；
2 环氧树脂涂层带肋钢筋取 1.25；
3 施工过程中易受扰动的钢筋取 1.10；
4 当纵向受力钢筋的实际配筋面积大于其设计计算面积时，修正系数取设计
计算面积与实际配筋面积的比值，但对有抗震设防要求及直接承受动力荷载的结
构构件，不应考虑此项修正；
8.3.4 混凝土结构中的纵向受压钢筋，当计算中充分利用其抗压强度时，锚固长
度不应小于相应受拉锚固长度的 70％。
受压钢筋不应采用末端弯钩和一侧贴焊锚筋的锚固措施。
受压钢筋锚固长度范围内的横向构造钢筋应符合本规范第 8.3.1 条的有关规
筋的应用；用 300MPa 级光圆钢筋取代 235MPa 级光圆钢筋。在规范的过渡期及对
既有结构进行设计时，235MPa 级光圆钢筋的设计值仍按原规范取值。
2 推广具有较好的延性、可焊性、机械连接性能及施工适应性的 HRB 系列
普通热轧带肋钢筋。列入采用控温轧制工艺生产的 HRBF 系列细晶粒带肋钢筋。
◆《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 条文规定：
4.1.3 混凝土轴心抗压强度的标准值 fck 应按表 4.1.3-1 采用；轴心抗拉强度的标准
值 ftk 应按表 4.1.3-2 采用。
表 4.1.3-1 混凝土轴心抗压强度标准值（N/mm²）
强
混凝土强度等级
度 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80
强
混凝土强度等级
度 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80
ft 0.91 1.10 1.27 1.43 1.57 1.71 1.80 1.89 1.96 2.04 2.09 2.14 2.18 2.22
4.2.3
普通钢筋的抗拉强度设计值
ft——混凝土轴心抗拉强度设计值，当混凝土强度等级高于C60时，按C60
取值；
d——锚固钢筋的公称直径；
α——锚固钢筋的外形系数，按表8.3.1取用。
表 8.3.1 锚固钢筋的外形系数 α
钢筋类型
光圆钢筋
带肋钢筋 螺旋肋钢丝 三股钢绞线 七股钢绞线
α
0.16
0.14
0.13
0.16
0.17
注：光圆钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。
fy、抗压强度设计值
f
’ y
应按表 4.2.3-1 采用；
预应力筋的抗拉强度设计值
fPy、抗压强度设计值
f
’ Py
应按表 4.2.3-2 采用。
当构件中配有不同种类的钢筋时，每种钢筋应采用各自的强度设计值。横向
钢筋的抗拉强度设计值 fyv 应按表中 fy 的数值采用；当用作受剪、受扭、受冲切承 载力计算时，其数值大于 360N/mm²时应取 360 N/mm²。
◆《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 附录 C 规定： C.0.5 充分利用锚筋的受拉强度时，锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构 设计规范》（GBJ 10）的规定，锚筋最小锚固长度在任何情况下不应小于250mm。 当锚筋配置较多，锚筋总截面面积超过本规范C.0.1条计算的截面面积的1.4倍时， 锚固长度可适当减少，但不应小于180mm。光圆钢筋端部应作弯钩。
的外排主筋的内侧。
C.0.4 直锚筋与锚板应采用T型焊。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧
焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时，焊缝高度不宜
小于6mm及0.5d（HPB235级钢筋）或0.6d（HRB335或HRB400级钢筋），d为锚筋Fra bibliotek直径。
C.0.5 受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度应符合下列要求：
对受拉和受弯预埋件，其钢筋的间距b、b1和锚筋至构件边缘的距离c、c1均不 应小于锚筋直径的3倍和45mm的较大值（图C）。
对受剪预埋件，其锚筋的间距b、b1均不应大于300mm，且b1不应小于锚筋直 径的6倍及70mm的较大值；锚筋至构件边缘的距离c1不应小于锚筋直径的6倍及 70mm的较大值，锚筋的间距b、锚筋至构件边缘的距离c均不应小于锚筋直径的3 倍和45mm较大值（图C）。
As≥
V αrαVfV
＋
N 0.8αbfy
＋
M 1.3αrαbfyz
（C.0.1-1）
As≥
N 0.8αb fy
＋
M 0.4αrαbfyz
（C.0.1-2）
2 当有剪力、法向压力和弯矩共同作用时，应分别按公式（C.0.1-3）和（C.0.1-4）
计算，并取二者的较大值：
式中
As≥
V - 0.3N αrαVfy
＋
M - 0.4Nz 1.3αrαbfyz
As≥
M - 0.4Nz 0.4αrαbfyz
αV =（4.0 - 0.08d）
fc fy
αb
=
0.6＋0.25
t d
V——剪力设计值（N）；
（C.0.1-3） （C.0.1-4） （C.0.1-5） （C.0.1-6）
N——法向拉力或法向压力设计值（N），法向压力设计值不应大于 0.5fcA， 此处 A 为锚板的面积（mm2）；
ftk 1.27 1.54 1.78 2.01 2.20 2.39 2.51 2.64 2.74 2.85 2.93 2.99 3.05 3.11
4.1.4 混凝土轴心抗压强度的设计值 fc 应按表 4.1.4-1 采用；轴心抗拉强度的设计
值 ft 应按表 4.1.4-2 采用。
表 4.1.4-1 混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm²）
z——沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离（mm）； fc——混凝土轴心抗压强度设计值（N/mm2），应按现行国家标准《混凝土 结构设计规范》GB 50010的规定采用； fy——钢筋抗拉强度设计值（N/mm2），应按现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB 50010的规定采用，但不应大于300 N/mm2。
1 当计算中充分利用锚筋的抗拉强度时，其锚固长度应按下式计算：
la
=
α
fy ft
d
（C.0.5）
式中 la——受拉钢筋锚固长度(mm)；
ft——混凝土轴心抗拉强度设计值，应按现行国家标准《混凝土结构设计规
范》GB 50010的规定采用；当混凝土强度等级高于C40时，按C40取值；
d——锚筋公称直径（mm）；
M——弯矩设计值（N·mm）。当 M 小于 0.4Nz 时，取 M 等于 0.4Nz； αr——钢筋层数影响系数，当锚筋等间距配置时，二层取1.0，三层取0.9，
四层取0.85；
αV——锚筋受剪承载力系数。当αV大于0.7时，取αV等于0.7； d——钢筋直径（mm）；
t——锚板厚度（mm）；
αb——锚板弯曲变形折减系数。当采取防止锚板弯曲变形的措施时，可取αb 等于1.0；
8.3.1 当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固应符合下列要求：
1 基本锚固长度应按下列公式计算：
普通钢筋
lab
=
α
fy ft
d
（8.3.1-1）
预应力钢筋
lab
=
α
fPy ft
d
（8.3.1-2）
式中 lab——受拉钢筋锚固长度(mm)；
fy 、fPy ——普通钢筋、预应力钢筋的抗拉强度设计值；
2 受拉钢筋的锚固长度应根据锚固条件按下列公式计算，且不应小于 200mm：
la=ζa lab
（8.3.1-3）
式中 la——受拉钢筋锚固长度；
ζa——锚固长度修正系数，对普通钢筋按本规范第 8.3.2 条规定取用，当
多于一项时，可按连乘计算，但不应小于 0.6；对预应力筋，可取
1.0。
梁柱节点中纵向受拉钢筋的锚固要求应按本规范第 9．3 节(Ⅱ)中的规定执行。
fck 10.0 13.4 16.7 20.1 23.4 26.8 29.6 32.4 35.5 38.5 41.5 44.5 47.4 50.2
表 4.1.3-2 混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm²）
强
混凝土强度等级
度 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80
3 当锚固钢筋的保护层厚度不大于 5d 时，锚固长度范围内应配置横向构造
钢筋，其直径不应小于 d/4；对梁、柱、斜撑等构件间距不应大于 5d，对板、墙等
平面构件间距不应大于 10d，且均不应大于 100mm，此处 d 为锚固钢筋的直径。
8.3.2 纵向受拉普通钢筋的锚固长度修正系数 ζa 应按下列规定取用：
图C 锚板和直锚筋组成的预埋件