螺栓拉力计算
螺栓扭矩值计算公式是什么
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螺栓扭矩值计算公式是什么
螺栓扭矩值是机械装配中非常重要的参数,直接影响着机械连接的牢固程度和
安全性。
正确地计算螺栓扭矩值可以保证螺栓在工作过程中不会松动或断裂。
下面将介绍如何计算螺栓扭矩值的公式。
在计算螺栓扭矩值之前,首先需要了解螺栓的一些基本参数,例如螺纹直径、
螺距、材料强度等。
根据这些参数可以使用以下公式计算螺栓的拉力F:$$ F = \\frac{2 \\times T }{d} $$
其中,F为拉力,T为扭矩,d为螺栓的平均直径。
在实际计算中,为了确保螺栓连接的可靠性,我们通常会采用一定的安全系数,公式可以修改为:
$$ F = \\frac{2.5 \\times T }{d} $$
得到螺栓的拉力后,再根据螺栓的拉力和螺栓所受的载荷来确定螺栓的扭矩值。
常用的计算公式为:
$$ T = F \\times d \\times k $$
其中,k为摩擦系数,通常取0.15-0.3。
另外,在具体工程中,螺栓连接工作会受到很多外部因素的影响,比如温度、
润滑情况、预紧力等,因此在计算螺栓扭矩值时需要考虑这些因素对其影响,选择合适的计算公式和参数进行计算,以确保机械连接的可靠性和安全性。
综上所述,螺栓扭矩值的计算公式主要涉及到螺栓的拉力和扭矩之间的关系,
通过合理计算可以确保螺栓连接的稳定性和牢固性。
在实际工程中,需要根据具体情况选择合适的计算公式和参数,以保证螺栓连接的正常工作。
起重吊环螺栓拉力计算公式
![起重吊环螺栓拉力计算公式](https://img.taocdn.com/s3/m/45234749bfd5b9f3f90f76c66137ee06eff94ed3.png)
起重吊环螺栓拉力计算公式起重吊环螺栓是一种用于吊装和起重作业的重要配件,其安全性和可靠性直接关系到吊装作业的安全性和效率。
在起重作业中,吊环螺栓的拉力是一个重要的参数,需要根据实际情况进行计算和评估。
本文将介绍起重吊环螺栓拉力的计算公式及其相关内容。
起重吊环螺栓拉力计算公式如下:F = P × d。
其中,F为起重吊环螺栓的拉力,单位为牛顿(N);P为螺栓的预紧力,单位为牛顿(N);d为螺栓的直径,单位为米(m)。
根据这个公式,可以看出起重吊环螺栓的拉力与螺栓的预紧力和直径有直接的关系。
预紧力是指在起重作业中,螺栓受到的预先施加的拉力,通常是通过扭紧螺栓来实现的。
螺栓的直径则是螺栓的横截面直径,直接影响螺栓的承载能力和拉力传递能力。
在实际的起重作业中,螺栓的预紧力可以通过扭矩计或者张力计来进行测量和控制。
而螺栓的直径则可以通过测量或者查阅相关的标准来确定。
根据实际情况,可以使用上述公式来计算起重吊环螺栓的拉力,从而评估吊装作业的安全性和可靠性。
除了上述的基本计算公式外,还需要考虑一些其他因素来综合评估起重吊环螺栓的拉力。
例如,起重吊环螺栓的材质和强度、螺栓的安装方式和环境条件等因素都会对螺栓的拉力产生影响。
因此,在实际的起重作业中,需要综合考虑这些因素,对起重吊环螺栓的拉力进行全面的评估和控制。
此外,还需要注意起重吊环螺栓的使用和维护。
在起重作业中,螺栓受到的载荷和振动会对螺栓的拉力产生影响,可能导致螺栓的松动或者疲劳断裂。
因此,需要定期对起重吊环螺栓进行检查和维护,确保其安全可靠地使用。
总之,起重吊环螺栓的拉力是起重作业中的重要参数,需要根据实际情况进行计算和评估。
通过使用起重吊环螺栓拉力计算公式,可以对螺栓的拉力进行合理的估算,并综合考虑其他因素来评估螺栓的安全性和可靠性。
同时,还需要注意螺栓的使用和维护,确保其在起重作业中能够安全可靠地发挥作用。
螺栓的拉力计算范文
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螺栓的拉力计算范文螺栓是一种常用的连接元件,用于连接和固定机械和结构部件。
在实际应用中,准确计算螺栓的拉力是非常重要的,它涉及到连接的可靠性和结构的安全性。
本文将从螺栓的力学特性、拉力的计算方法以及影响拉力的因素等方面进行论述,以提供一个全面的螺栓拉力计算的指南。
一、螺栓的力学特性螺栓是一种受力构件,主要承受拉力和剪力。
在拉力的作用下,螺栓会产生拉应力,而在剪力的作用下,螺栓会产生剪应力。
因此,在螺栓的拉力计算中,需要考虑拉式和剪力的影响。
二、拉力的计算方法1.拉伸力的计算方法拉伸力的计算比较简单,可以通过施加在螺栓上的拉力来计算。
拉伸力等于施加在螺栓上的拉力。
2.预紧力的计算方法预紧力的计算相对复杂一些,主要有以下几种方法:(1)扭矩法:根据螺栓的材料和尺寸、摩擦系数等参数,通过施加的扭矩来计算螺栓的预紧力。
(2)液压法:通过液压装置施加压力,将压力转化为预紧力。
(3)螺距变形法:通过测量螺栓的螺距变形来计算预紧力。
三、影响拉力的因素1.螺紧力的大小:螺栓的螺紧力决定了预紧力的大小。
2.摩擦力的大小:摩擦力是指螺纹副中摩擦产生的阻力,它会影响螺栓的拉力。
3.螺栓的材质和尺寸:不同材质和尺寸的螺栓具有不同的力学性能,会影响螺栓的拉力。
4.加载条件:加载条件是指螺栓受到的外部载荷的类型和方向,它会对螺栓的拉力产生影响。
5.选用的连接件:选用不同的连接件,如螺母、螺栓垫片等,也会对螺栓的拉力产生影响。
通过对上述因素的分析和考虑,可以准确计算螺栓的拉力,从而确保连接的可靠性和结构的安全性。
总结起来,螺栓的拉力计算涉及到螺栓的力学特性、拉力的计算方法以及影响拉力的因素等方面。
为了准确计算螺栓的拉力,需要综合考虑这些因素,并选用合适的计算方法。
只有正确计算螺栓的拉力,才能保证连接的可靠性和结构的安全性。
螺栓连接实用计算公式
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螺栓连接实用计算公式螺栓连接是一种常见的机械连接方式,通常用于连接两个或多个零件。
在工程设计和计算中,我们需要根据实际情况来确定螺栓连接的尺寸和参数,以保证连接的可靠性和安全性。
本文将介绍一些常用的螺栓连接计算公式,以帮助读者更好地理解和应用。
一、螺栓拉力计算公式在螺栓连接中,螺栓的拉力是一个重要的参数。
拉力的大小决定了螺栓的紧固程度,直接影响连接的可靠性。
根据受力分析原理,我们可以使用以下公式计算螺栓的拉力:拉力(F)= 力矩(M)/ 杠杆臂(L)其中,力矩是指施加在螺栓上的力与螺栓中心轴线的垂直距离的乘积,杠杆臂则是指螺栓直径的一半。
通过测量力矩和杠杆臂的数值,我们可以计算出螺栓的拉力大小。
二、螺栓预紧力计算公式螺栓的预紧力是指在紧固过程中施加在螺栓上的力。
预紧力的大小直接影响螺栓连接的紧固程度和稳定性。
根据预紧力的计算公式,我们可以得到以下关系:预紧力(Fp)= 螺栓材料的屈服强度(σy)× 螺栓截面的面积(A)其中,螺栓材料的屈服强度是指螺栓材料在拉伸过程中发生塑性变形的临界应力值,螺栓截面的面积则是指螺栓剖面的有效面积。
通过测量螺栓材料的屈服强度和螺栓截面的面积,我们可以计算出螺栓的预紧力大小。
三、螺栓的剪切强度计算公式在螺栓连接中,除了拉力外,螺栓还要承受剪切力。
螺栓的剪切强度是指螺栓在剪切过程中能够承受的最大应力值。
根据剪切强度的计算公式,我们可以得到以下关系:剪切强度(τ)= 螺栓材料的抗剪强度(σs)× 螺栓剖面的面积(A)其中,螺栓材料的抗剪强度是指螺栓材料在剪切过程中能够承受的最大应力值,螺栓剖面的面积则是指螺栓剖面的有效面积。
通过测量螺栓材料的抗剪强度和螺栓剖面的面积,我们可以计算出螺栓的剪切强度大小。
螺栓连接的实用计算公式涉及到螺栓的拉力、预紧力和剪切强度等参数的计算。
根据这些公式,我们可以根据实际情况来确定螺栓连接的尺寸和参数,以保证连接的可靠性和安全性。
一个8.8级M20螺栓的最大承受拉力计算方法
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一、螺栓的分类普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级,其中10.9级居多。
二、高强度螺栓的概念根据高强度螺栓的性能等级分为:8.8级和10.9级。
其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓,在标示方法上,性能等级小数点前的数字代表材料公称抗拉强度σb的1%,小数点后的数字代表材料的屈服强度σs与公称抗拉强度之比的10倍。
M20螺栓8.8性能等级公称抗拉强度σb=800MPa,最小抗拉强度σb=830MPa。
公称屈服强度σs=640 ,最小屈服强度σs=660。
(另外一种解释:小数点前数字表示热处理后的抗拉强度;小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。
8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa,屈强比为0.8;10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa,屈强比为0.9。
)抗拉强度也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值,当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。
此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。
三、计算方法钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。
F=σs*A,其中F为拉力(许用载荷),σs为材料抗拉强度,A为有效面积,有效面积为螺栓有效长度上直径最小处的横截面积。
M20的有效直径为Φ17,M20的有效横截面积为227mm^2 。
8.8级M20最小抗拉强度σb=830MPaF=830*227=188410N=188.41KN所以M20螺栓8.8性能等级最小抗拉力为188.41KN。
螺栓结构设计计算公式与实例
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松螺栓连接紧螺栓连接1、受横向工作载荷(1)当普通螺栓联结承受横向载荷时,由于预紧力的作用,将在接合面间产生摩擦力来抵抗工作载荷(如图),这时螺栓仅承受预紧力的作用,而且预紧力不受工作载荷的影响,在联结承受工作载荷后仍保持不变。
预紧力F0的大小,根据接合面不产生滑移的条件确定。
假设为保证接合面不产生滑移所需要的预紧力为F0,则结合面间的摩擦力与横向外载荷平衡的条件是:(2)螺栓除受预紧力的拉伸而产生拉伸应力外,还受拧紧螺纹时,因螺纹摩擦力矩而产生的扭转切应力,使螺栓处于拉伸与扭转的复合应力状态下。
因此在进行强度计算时,应综合考虑拉伸应力和扭转切应力的作用。
螺栓危险截面的拉伸应力为:预紧螺栓时由螺纹力矩T 产生的扭转剪切应力: 1.3:系数将外载荷提高30%,以考虑螺纹力矩对螺栓联接强度的影响,这样把拉扭的复合应力状态简化为纯拉伸来处理,大大简化了计算手续,故又称简化计算法2、受轴向工作载荷松螺栓连接装配时螺母不需拧紧,故在承受工作载荷之前螺栓不受力。
这种连接应用范围有限,主要用于拉杆、起重吊钩等连接方面。
螺栓所受拉力=工作载荷d1:螺栓小径F:螺栓总拉力[σ]:许用拉应力σs:螺栓屈服强度S S :安全系数,一般取1.2-1.7z.f.F0≥KF z:结合面数目f-结合面的摩擦系数,K-防滑系数,K=1.1-1.3F —横向载荷σs:螺栓屈服强度S S :安全系数,一般取1.2-1.7受轴向工作载荷时,螺栓所受的总拉力:F2 = F1+ FF2 : 总拉力F1 : 残余预紧力F:工作载荷16/311d T πτ=][41σπF d ≥[]S ss σσ=[]S s s σσ=MPad F ca ][4/3.13.1212σπσσ≤==3、铰制孔螺栓(螺栓承受剪切力)螺栓杆与孔壁之间无间隙,接触表面受挤压;在连接接合面处,螺栓杆则受剪切。
因此,应分别按挤压及剪切强度条件计算。
一个8.8级M20螺栓的最大承受拉力计算方法
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一.螺栓的分类
通俗螺栓一般为4.4级.4.8级.5.6级和8.8级.高强螺栓一般为
8.8级和10.9级,个中10.9级居多.
二.高强度螺栓的概念
依据高强度螺栓的机能等级分为:8.8级和10.9级.个中8.8级仅有大六角型高强度螺栓,在标示办法上,机能等级小数点前的数字代表材料公称抗拉强度σb的1%,小数点后的数字代表材料的屈从强度σs与公称抗拉强度之比的10倍.M20螺栓8.8机能等级公称抗拉强度σb=800MPa,最小抗拉强度σb=830MPa.公称屈从强度σs=640 ,最小屈从强度σs=660.
(别的一种说明:小数点前数字暗示热处理后的抗拉强度;小数点后的数字暗示屈强比即屈从强度实测值与极限抗拉强度实测值之比.8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa,屈强比为0.8;10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa,屈强比为0.9.)
抗拉强度也叫强度极限指材料在拉断前推却最大应力值,当钢材屈从到必定程度后,因为内部晶粒从新分列,其抵抗变形才能又从新进步,此时变形固然成长很快,但却只能跟着应力的进步而进步,直至应力达最大值.此后,钢材抵抗变形的才能显著下降,并在最单薄处产生较大的塑性变形,此处试件截面敏捷缩小,消失颈缩现象,直至断裂损坏.
三.盘算办法
钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度.
F=σs*A,
个中F为拉力(许用载荷),σs为材料抗拉强度,A为有用面积,有用面积为螺栓有用长度上直径最小处的横截面积.
M20的有用直径为Φ17,M20的有用横截面积为227mm^2 .8.8级M20最小抗拉强度σb=830MPa
所以M20螺栓8.8机能等级最小抗拉力为188.41KN.。
螺栓受力计算
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螺栓受力(变载荷)计算说明:按照《机械设计》(第四版)计算1 螺栓受力计算 螺栓的工作载荷N z F F Q 1025410410,0F 21=⨯=== 剩余预紧力 N N F F 5.153710255.15.12"=⨯==螺栓最大拉力 "202F F F +==1025+1537.5=2562.5N相对刚度系数(金属之间) c=0.2~0.3预紧力 202'25.0F F F -==1,875-0.25×750=1,687.5N 螺栓拉力变化幅度 N F F F a 75.843205.687,12102=-=-=2 计算螺栓应力幅螺栓直径 d=16 螺栓几何尺寸 =1d 10.106 =2d 10.863 p=1.75, H=0.866p=1.5155mm 螺栓危险截面面积2221c 2541mm .76)6H 106.10(4)6H d (4A =-=-=ππ螺栓应力幅065MPa .112541.7675.843A F c a a ===σ 3 确定许用应力螺栓性能等级8.8级 640MPa ,800MPa s b ==σσ 螺栓疲劳极限 256MPa 32.0b 1==-σσ( 8.8级螺栓取0.4~0.45,保守计算取0.32)极限应力幅度 24MPa .742568.46.1187.0k k k 1um alim =⨯⨯⨯==-σεσσ ε为尺寸系数 d=12,取0.87;m k 螺纹制造工艺系数,车制m k =1; u k 螺纹牙受力不均系数,受拉u k =1.5~1.6; σk 螺纹应力集中系数,8.8级螺栓取4.8许用应力幅度 [][]MPa 75.24374.24S a alim a ===σσ []a S 安全系数,取[]a S =2.5~4 4 校核螺栓变载荷强度 []MPa 75.24065MPa .11a a =<=σσ 螺栓的疲劳强度合格。
螺栓拉力计算.ppt
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历史ⅱ岳麓版第13课交通与通讯 的变化资料
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[自读教材· 填要点] 一、铁路,更多的铁路 1.地位
铁路是
交通运输 建设的重点,便于国计民生,成为国民经济
发展的动脉。 2.出现 1881年,中国自建的第一条铁路——唐山 路建成通车。 1888年,宫廷专用铁路落成。 至胥各庄铁 开平
轮船招商局 正式成立,标志着中国新式航运业的诞生。
(2)1900年前后,民间兴办的各种轮船航运公司近百家,几乎都是
在列强ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ挤中艰难求生。
2.航空 (1)起步:1918年,附设在福建马尾造船厂的海军飞机工程处开始 研制 。 (2)发展: 1918年,北洋政府在交通部下设“ 水上飞机
”;此后十年间,航空事业获得较快发展。
1.李鸿章1872年在上海创办轮船招商局,“前10年盈和,成
筹办航空事宜
处
三、从驿传到邮政 1.邮政
(1)初办邮政: 1896年成立“大清邮政局”,此后又设
邮传部 邮传正式脱离海关。
,
(2)进一步发展:1913年,北洋政府宣布裁撤全部驿站; 1920年,中国首次参加 万国邮联大会 。
2.电讯 (1)开端:1877年,福建巡抚在 办电报的开端。 (2)特点:进程曲折,发展缓慢,直到20世纪30年代情况才发生变 化。 3.交通通讯变化的影响
航空都获得了一定程度的发展。
(2)近代中国交通业受到西方列强的控制和操纵。 (3)地域之间的发展不平衡。 3.影响 (1)积极影响:促进了经济发展,改变了人们的出行方式,
一定程度上转变了人们的思想观念;加强了中国与世界各地的
联系,丰富了人们的生活。 (2)消极影响:有利于西方列强的政治侵略和经济掠夺。
螺栓拉力计算.ppt
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C.轮船招商局的轮船
D.福州船政局的军舰
[解析]
由材料信息“19世纪七十年代,由江苏沿江居民
到上海”可判断最有可能是轮船招商局的轮船。 [答案] C
[题组冲关] 1.中国近代史上首次打破列强垄断局面的交通行业是 ( )
A.公路运输
C.轮船运输
B.铁路运输
D.航空运输
解析:根据所学1872年李鸿章创办轮船招商局,这是洋务 运动中由军工企业转向兼办民用企业、由官办转向官督商 办的第一个企业。具有打破外轮垄断中国航运业的积极意 义,这在一定程度上保护了中国的权利。据此本题选C项。 答案:C
3 承受工作剪力的紧螺栓联接
铰制孔用螺栓,承受剪切和挤压来平衡(横向)载荷F
螺栓杆与孔壁的挤压强度:
F p p d L 0 min
螺栓杆的剪切强度:
※:1)d0是螺栓剪切面直径
F
4
d0
2
2)Lmin螺栓杆与孔壁挤压
面的最小高度
3)〔σp〕取两者之弱者
§5—7
一 螺纹联接件的材料
制了列强的经济侵略,但是并未能阻止其侵略。故B、C、D
三项表述都有错误。 答案:A
二、近代以来交通、通讯工具的进步对人们社会生活的影 响
(1)交通工具和交通事业的发展,不仅推动各地经济文化交
流和发展,而且也促进信息的传播,开阔人们的视野,加快 生活的节奏,对人们的社会生活产生了深刻影响。 (2)通讯工具的变迁和电讯事业的发展,使信息的传递变得 快捷简便,深刻地改变着人们的思想观念,影响着人们的社
变形
F Cb = F0 / λb 螺栓刚度
Cm = F0/ λm 被联接件刚度
Cb Cb Cm
m6螺栓抗拉力
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m6螺栓抗拉力M6螺栓是一种常用的紧固件,广泛应用于机械设备、建筑结构、汽车制造等领域。
螺栓的抗拉力是指在拉伸力作用下,螺栓能承受的最大拉力。
下面是一些相关参考内容,介绍M6螺栓抗拉力的计算方法和影响因素。
1. 螺栓抗拉力计算方法:螺栓抗拉力的计算通常采用螺栓接触面水平剪应力法,该方法基于材料强度学原理。
按照该方法,螺栓的抗拉力可以通过以下公式计算:F = A×σ其中,F为螺栓的抗拉力,A为螺栓的截面面积,σ为材料的抗拉强度。
2. 螺栓截面面积计算:M6螺栓的截面面积可以通过以下公式计算:A = π×d²/4其中,A为截面面积,d为螺栓的直径。
3. 材料的抗拉强度:螺栓的抗拉强度是指在拉伸力作用下,材料能够承受的最大拉力。
材料的抗拉强度是由材料本身的性质所决定的,它是衡量材料抵抗拉伸破坏的一个重要指标。
常用的螺栓材料如碳钢、合金钢、不锈钢等,每种材料的抗拉强度都会有所差异。
4. 螺栓长度和接触面积对抗拉力的影响:螺栓长度和接触面积都会对螺栓的抗拉力产生影响。
通常情况下,螺栓长度越长,螺栓抗拉力也会越大。
因为螺栓长度的增加会增加拉伸面积,从而增大了抗拉力。
而螺栓接触面积指的是螺栓与连接件之间的接触面积,一般会根据实际应用场景来进行设计和计算。
5. 紧固力和抗拉力的关系:螺栓的紧固力是指螺栓所受轴向力,它是通过对螺栓施加扭矩或拉伸力来产生的。
紧固力直接影响到螺栓的抗拉力,一般情况下,紧固力越大,螺栓的抗拉力也会越大。
综上所述,M6螺栓的抗拉力是通过计算螺栓的截面面积并乘以材料的抗拉强度来确定的。
螺栓的长度、接触面积和紧固力也会对抗拉力产生影响。
在实际应用中,需要根据具体情况进行计算和设计,以确保螺栓的抗拉力满足使用要求。
螺栓与螺母统计计算公式
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螺栓与螺母统计计算公式螺栓和螺母是机械连接中常用的零件,它们的质量和尺寸对于机械设备的安全运行至关重要。
在工程设计中,需要对螺栓和螺母进行统计计算,以确保其符合设计要求并能够承受相应的载荷。
本文将介绍螺栓与螺母的统计计算公式,并探讨其在工程设计中的应用。
螺栓与螺母的统计计算公式主要涉及到其受力分析和强度计算。
在实际工程中,螺栓和螺母通常承受拉力、剪力和扭矩等多种受力形式,因此需要综合考虑各种受力情况下的强度计算。
下面将分别介绍螺栓和螺母的统计计算公式。
螺栓的统计计算公式:1. 拉力计算公式。
螺栓在受拉力作用下,其拉力计算公式为:F = P / A。
其中,F为螺栓的拉力,P为受力,A为螺栓的横截面积。
根据受力情况和螺栓的材料性能,可以确定螺栓的横截面积A,从而计算出螺栓的拉力。
2. 剪力计算公式。
螺栓在受剪力作用下,其剪力计算公式为:V = T / (d π)。
其中,V为螺栓的剪力,T为受力,d为螺栓的直径,π为圆周率。
根据受力情况和螺栓的材料性能,可以确定螺栓的直径d,从而计算出螺栓的剪力。
3. 扭矩计算公式。
螺栓在受扭矩作用下,其扭矩计算公式为:T = F r。
其中,T为螺栓的扭矩,F为螺栓的拉力,r为螺栓的臂长。
根据受力情况和螺栓的材料性能,可以确定螺栓的臂长r,从而计算出螺栓的扭矩。
螺母的统计计算公式:1. 拉力计算公式。
螺母在受拉力作用下,其拉力计算公式与螺栓相似,为:F = P / A。
其中,F为螺母的拉力,P为受力,A为螺母的横截面积。
根据受力情况和螺母的材料性能,可以确定螺母的横截面积A,从而计算出螺母的拉力。
2. 剪力计算公式。
螺母在受剪力作用下,其剪力计算公式与螺栓相似,为:V = T / (d π)。
其中,V为螺母的剪力,T为受力,d为螺母的直径,π为圆周率。
根据受力情况和螺母的材料性能,可以确定螺母的直径d,从而计算出螺母的剪力。
3. 扭矩计算公式。
螺母在受扭矩作用下,其扭矩计算公式与螺栓相似,为:T = F r。
螺栓拉力计算
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M10~M64的螺栓:τ≈0.5σ 预紧状态的应力:σca= 2 3 2 1.3
1.只有预紧力紧螺栓联接
ca
1.3F0
4
d12
F0的大小与横 向载荷有关
2 受预紧力F0和工作拉力F紧螺栓联接强度
紧螺栓 {
拧紧——预紧拉 力
总拉力F2 ≠F0 +F= ?
加载——工作拉
§5—5 螺栓联接的强度计算
螺栓联接{松螺栓联接 无预紧力,只有工作拉力
紧螺栓联接 有预紧力,还有工作拉力
一 松螺栓联接强度计算 (无F0 )
校核
F
4
d12
设计
4F
d1
二 紧螺栓联接强度计算 (有F0 )
只有预紧力,无工作拉力 紧螺栓联接{
有预紧力,还有工作拉力
紧螺栓{ 拧紧—拧紧力矩—剪应力τ
p
B(铸铁)
Sp
S、Sτ、Sp——安全系数 见表5—10
※:查表时紧螺栓联接要试算
3)〔σp〕取两者之弱者
§5—7 螺纹联接件的材料及许用应力
一 螺纹联接件的材料
螺纹联接件材料的力学性能——螺栓、螺钉、螺柱的性能等 级——共十级——见表5—8和表5—9
如:4.8 表示:σB=400Mpa ,σs=320Mpa
二 螺纹联接件的许用应力
s
S
s
S
p
s
Sp
( 钢)
力
螺栓
被联接件
拧紧 伸长 λb F0
缩短 λm F0
受载 再伸长 △λ
放松 △λ
变形协调条件: △λ相同
螺栓的总拉力:
力
F2= F0 +△F =F +F1 被联接件所受的压力:
螺纹受力计算公式
![螺纹受力计算公式](https://img.taocdn.com/s3/m/58337397f021dd36a32d7375a417866fb84ac011.png)
螺纹受力计算公式
σ=F/A≤[σ] F为拉力
A=π(d-H/6)^2(经验公式) 其中H为螺纹齿高,对于60°三角形螺纹有
H=0.866p,p为螺距,梯形和矩形螺纹的话H=0.5p,d为螺纹小径。
根据功的原理,在动力F作用下将螺杆旋转一周,F对螺旋做的功为F2πL。
螺旋转一周,重物被举高一个螺距(即两螺纹间竖直距离),螺旋对重物做的功是Gh。
依据功的原理得F=(h/2πL)/G。
因为螺距h总比2πL小得多,若在螺旋把手上施加一个很小的力,就能将重物举起。
扩展资料:
针对螺栓可能存在的缺陷(如裂纹,夹渣,混料等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积。
A、B级螺栓的栓杆由车床加工而成,表面光滑,尺寸精确,其材料性能等级为
8.8级,制作安装复杂,价格较高,很少采用。
C级螺栓用未加工的圆钢制成,尺寸不够精确,其材料性能等级为4.6级或4.8级。
抗剪连接时变形大,但安装方便,生产成本低,多用于抗拉连接或安装时的临时固定。
摩擦型高强度螺栓拉力计算
![摩擦型高强度螺栓拉力计算](https://img.taocdn.com/s3/m/7c14d227bd64783e09122bc1.png)
摩擦型高强度螺栓拉力计算螺栓等级(1:8.8级;2:10.9级)2螺栓直径(16;20;22;24;27;30)20螺栓预拉力:155KN124KN螺栓排(对)数:4排假设对称布置1~2:1502~3:2903~4:150(mm)弯距:100KN*M最大轴拉力设计值:68.3第二排螺栓轴拉力设计值:33.5螺栓满足。
端板厚度计算(根据CECS 102:98 7.2.9条端板钢材的抗拉强度设计值f=315N/mm^2端板的宽度b=250mm加肋板的宽度bs=0mm螺栓中心至腹板的距离e w =70mm螺栓中心至翼缘板表面的距离ef =70mm螺栓的间距a =290mm1.伸臂类端板:19.1mm2.无加劲肋类端板:14.5mm3.两边支承类端板:(1)端板外伸13.1mm√(2)端板平齐15.0mm4.三边支承类端板:13.1mm9.2√1.伸臂类端板: 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-1)计算的端板厚度t 1=19.1mm 2.无加劲肋类端板:(7.2.9-2)KN 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-2)计算的端板厚度t 1=14.5mm 3.两边支承类端板:(1)端板外伸(7.2.9-3a ) 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-3a)计算的端板厚度t 1=13.1mm (2)端板平齐(7.2.9-3b ) 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-3b)计算的端板厚度t 1=15.0mm 4.三边支承类端板:(7.2.9-4) 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-4)计算的端板厚度t 1= 端板厚度t =13.1mm结 论:端板厚度t =19.1mm bf N e t t f 6≥fe a N e t w tw )5.0(3+≥fe e e b e N e e t wf f w tw f )](2[6++≥fe e e b e N e e t wf f w tw f )](4[12++≥fe b b e N e e tf s w tw f ]4)2([62++≥33.54928 9.186986。
螺栓有效载荷计算公式
![螺栓有效载荷计算公式](https://img.taocdn.com/s3/m/d17aef153a3567ec102de2bd960590c69ec3d828.png)
螺栓有效载荷计算公式
螺栓有效载荷是指螺栓或螺钉能够承受的最大拉力或剪力。
它是工程设计中非常重要的一个指标,能够保证机械装置的安全运行。
螺栓有效载荷的计算公式是根据螺栓的材料、直径、螺纹规格以及紧固力等参数来确定的。
一般而言,螺栓的有效载荷计算公式可分为拉力和剪力两种情况。
对于拉力情况,螺栓的有效载荷计算公式为:
P = F / A
其中,P代表螺栓的有效载荷,F代表螺栓所承受的拉力,A代表螺栓的截面积。
对于剪力情况,螺栓的有效载荷计算公式为:
P = F / A_s
其中,P代表螺栓的有效载荷,F代表螺栓所承受的剪力,A_s代表螺栓的剪切截面积。
在实际应用中,为了保证螺栓的安全性,通常会对螺栓的有效载荷进行安全系数的调整。
安全系数可以根据具体的工程要求来确定,一般建议在设计时选择适当的安全系数,以确保螺栓的可靠性和稳定性。
螺栓有效载荷的计算公式在工程设计中起着重要的作用,它能够帮助工程师评估螺栓的承载能力,从而选择合适的螺栓规格和数量。
合理的螺栓设计不仅可以提高机械装置的安全性和可靠性,还能够减少材料的浪费,降低成本。
螺栓有效载荷计算公式是工程设计中不可或缺的一部分,它能够帮助工程师评估螺栓的承载能力,确保机械装置的安全运行。
在实际应用中,我们需要根据具体情况选择合适的螺栓规格和数量,并考虑安全系数的影响,以确保螺栓的可靠性和稳定性。
螺栓拉拔试验拉力值
![螺栓拉拔试验拉力值](https://img.taocdn.com/s3/m/4050e70df6ec4afe04a1b0717fd5360cba1a8d87.png)
螺栓拉拔试验拉力值
摘要:
1.螺栓拉拔试验的定义和目的
2.螺栓拉拔试验的测试方法
3.螺栓拉拔试验的拉力值计算
4.螺栓拉拔试验的应用场景
5.结论
正文:
一、螺栓拉拔试验的定义和目的
螺栓拉拔试验是一种测试螺栓连接的主要方法,通过测量螺栓在拉伸过程中的抗拉强度来评估其承载能力和安全性。
这种试验方法主要用于检测螺栓连接的可靠性和耐久性,以确保螺栓在实际应用中能够承受预期的载荷。
二、螺栓拉拔试验的测试方法
螺栓拉拔试验通常使用拉拔试验机进行。
试验过程中,将螺栓的一端固定在试验机的上部,另一端连接到一个可以施加拉力的装置上。
然后,通过逐步增加拉力,观察螺栓在拉伸过程中的变形和破坏情况。
三、螺栓拉拔试验的拉力值计算
在螺栓拉拔试验中,拉力值是评价螺栓承载能力的重要指标。
拉力值的计算公式为:
拉力值= 破坏时的拉力/ 螺栓的有效面积
其中,破坏时的拉力是指螺栓在试验过程中达到破坏的最大拉力,螺栓的有效面积是指螺栓的横截面积减去螺纹部分的面积。
四、螺栓拉拔试验的应用场景
螺栓拉拔试验广泛应用于各种建筑结构、机械设备和车辆制造等领域。
例如,在建筑行业中,螺栓拉拔试验常用于检测预埋螺栓的承载能力和安全性;在机械设备制造中,螺栓拉拔试验可用于评估螺栓连接的可靠性和耐久性。
五、结论
总之,螺栓拉拔试验是一种重要的测试方法,可以帮助评估螺栓连接的可靠性和安全性。
通过测量拉力值,可以确保螺栓在实际应用中能够承受预期的载荷。
m3螺栓拉力
![m3螺栓拉力](https://img.taocdn.com/s3/m/312a5c4f591b6bd97f192279168884868662b856.png)
m3螺栓拉力螺栓是一种常用的紧固件,广泛应用于各种机械设备和结构中。
而螺栓的拉力,也就是它所能承受的拉力,是使用螺栓时非常重要的参数之一。
接下来,我将详细介绍螺栓拉力的概念、计算方法以及影响拉力的因素。
一、螺栓拉力的概念螺栓拉力是指螺栓所受力的大小,它反映了螺栓的紧固状态和紧固能力。
螺栓的拉力受到外力和自防松力共同作用影响,外力包括加压、拉伸以及挤压等,而自防松力则是由于摩擦和形状配合引起的。
因此,螺栓拉力的大小直接影响了螺栓的紧固效果和使用寿命。
二、计算螺栓拉力的方法螺栓拉力的计算方法主要有两种,分别为预紧力法和精密力矩法。
预紧力法是指在紧固过程中施加一定的预紧力使螺栓拉伸,如用扳手或扭矩扳手施加一定的力矩使螺栓旋紧,这样可以得到螺栓的拉力。
精密力矩法则是利用精密力矩扳手对螺栓进行紧固,在达到一定的力矩值后,根据螺栓规格和材料性能,计算出螺栓的拉力。
在预紧力法中,螺栓的拉力可以通过下面的公式计算:F=KT其中,F是螺栓的拉力,K是预紧力系数,T是预紧力。
预紧力系数取决于螺栓和螺栓连接部件的材料、形状和摩擦系数等因素。
预紧力系数可根据国家规范或相关标准查表得到。
在精密力矩法中,螺栓的拉力可以通过以下的公式计算:F=KMT其中,F是螺栓的拉力,KM是力矩系数,T是扭矩值。
力矩系数同样需要根据螺栓和连接部件的材料、形状和摩擦系数等因素查表获得。
三、影响螺栓拉力的因素螺栓拉力的大小受到多个因素的影响,下面列举了一些主要因素。
1.材料性能:螺栓的材料决定了它的强度和刚度,从而影响了螺栓的拉力。
一般情况下,高强度材料的螺栓拉力较大。
2.螺栓形状:螺栓的形状包括螺纹形状、螺纹角度等,这些形状会影响螺栓的摩擦系数和强度分布,进而影响螺栓的拉力。
3.连接部件的摩擦系数:螺栓连接部件的材料和表面处理对摩擦系数有很大影响。
摩擦系数越大,螺栓的拉力越大。
4.紧固力矩:螺栓的拉力与所施加的紧固力矩成正比,紧固力矩越大,螺栓拉力越大。
摩擦型高强度螺栓拉力计算(带公式程序)
![摩擦型高强度螺栓拉力计算(带公式程序)](https://img.taocdn.com/s3/m/d2f9e9646c175f0e7cd137ec.png)
摩擦型高强度螺栓拉力计算螺栓等级(1:8.8级;2:10.9级)2螺栓直径(16;20;22;24;27;30)20螺栓预拉力:155KN124KN螺栓排(对)数:4排假设对称布置1~2:1502~3:2903~4:150(mm)弯距:100KN*M最大轴拉力设计值:68.3第二排螺栓轴拉力设计值:33.5螺栓满足。
端板厚度计算(根据CECS 102:98 7.2.9条端板钢材的抗拉强度设计值f=315N/mm^2端板的宽度b=250mm加肋板的宽度bs=0mm螺栓中心至腹板的距离e w =70mm螺栓中心至翼缘板表面的距离ef =70mm螺栓的间距a =290mm1.伸臂类端板:19.1mm2.无加劲肋类端板:14.5mm3.两边支承类端板:(1)端板外伸13.1mm√(2)端板平齐15.0mm4.三边支承类端板:13.1mm9.2√1.伸臂类端板: 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-1)计算的端板厚度t 1=19.1mm 2.无加劲肋类端板:(7.2.9-2)KN 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-2)计算的端板厚度t 1=14.5mm 3.两边支承类端板:(1)端板外伸(7.2.9-3a ) 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-3a)计算的端板厚度t 1=13.1mm (2)端板平齐(7.2.9-3b ) 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-3b)计算的端板厚度t 1=15.0mm 4.三边支承类端板:(7.2.9-4) 一个高强螺栓的拉力设计值,Nt =68.3KN 按公式(7.2.9-4)计算的端板厚度t 1= 端板厚度t =13.1mm结 论:端板厚度t =19.1mm bf N e t t f 6≥fe a N e t w tw )5.0(3+≥fe e e b e N e e t wf f w tw f )](2[6++≥fe e e b e N e e t wf f w tw f )](4[12++≥fe b b e N e e tf s w tw f ]4)2([62++≥33.54928 9.186986。
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2 受预紧力F0和工作拉力F紧螺栓联接强度
紧螺栓 {
拧紧——预紧拉 力
总拉力F2 ≠F0 +F= ?
加载——工作拉
力
螺栓
被联接件
拧紧 伸长 λb F0
缩短 λm F0
受载 再伸长 △λ
放松 △λ
变形协调条件: △λ相同
螺栓的总拉力:
力
F2= F0 +△F =F +F1 被联接件所受的压力:
F △F F2
F0
F1
残余预紧力 F1= F0
△F=
Cb Cb Cm
F
- △F ′
Cb = F0 / λb Cm = F0/ λm
△λ
螺栓刚度
被联接件刚度
变形
C b ——螺栓的相对刚度
Cb Cm
※:1)要降低F2,只有减少螺栓的相对刚度, 即↑Cm ↓Cb
2)为保证联接的紧密性, 应保证F1 >0
(1)静强度公式:F不变
二 紧螺栓联接强度计算 (有F0 )
只有预紧力,无工作拉力 紧螺栓联接{
有预紧力,还有工作拉力
紧螺栓{ 拧紧—拧紧力矩—剪应力τ
拧紧—预紧拉力—拉应力σ
M10~M64的螺栓:τ≈0.5σ
预紧状态的应力:σca= 232 1.3
1.只有预紧力紧螺栓联接
ca
1.3F0
4
d12
F0的大小与横 向载荷有关
螺纹联接件材料的力学性能——螺栓、螺钉、螺柱的性能等 级——共十级——见表5—8和表5—9
如:4.8 表示:σB=400Mpa ,σs=320Mpa
二 螺纹联接件的许用应力
s
S
s
S
p
s
Sp
(钢)
p
B(铸铁)
Sp
S、Sτ、Sp——安全系数 见表5—10
※:查表时紧螺栓联接要试算源自3 承受工作剪力的紧螺栓联接
铰制孔用螺栓,承受剪切和挤压来平衡(横向)载荷F
螺栓杆与孔壁的挤压强度:
p
F d0Lm
in
p
螺栓杆的剪切强度:
F
4
d02
※:1)d0是螺栓剪切面直径 2)Lmin螺栓杆与孔壁挤压 面的最小高度
3)〔σp〕取两者之弱者
§5—7 螺纹联接件的材料及许用应力
一 螺纹联接件的材料
1 .3 F 2
4
d 12
d1
4 1 .3 F 2
(2)疲劳强度公式:F在0~F之间变化
因F在0~F之间变化,则F2在F0~ F2 之间变应力在σmax ~ σmin之间变
max
F2
4
d 12
min
F0
4
d 12
a max2minCbCbCm2dF12
ScaS
▲详见P75页