生产与运作管理设施布置
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《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7（公里）
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
第三章生产运作系统的选址与设施布置(生产运作与管理
工序 工序作业时间（分钟） 紧前工序
A
0.69
--
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
G
0.75
B C,D,E
H
0.43
G,F
I
0.29
H
解：(1) 画装配工序先后顺序图
注：紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、且两个 工序紧相联。
0.21 C
0. 69 0.55 0.59 0.75
第二步，根据列表编制主联系簇。
2
4
1
6
3
5
4
1
3 6
第三步，画出“X”联系簇。
第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置 所有部门。
1
2
6
3
5
4
12
4
35
6
（二）按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线） 装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
流水线的类别： 固定流水线
计算机辅助布置技术（CRAFT）： CRAFT试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣， 并不断改进。
CRAFT的输入是单位成本矩阵和最初布置计划；然后通过对 部门间交换位置来减少最初的总成本——以迭代的方式不断 交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的总成本 不能再降低为止。
2、定性化方法
单一对象流水线
移动流水线 连续流水线 间断流水线
多对象流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线
手工 机械化 自动化
节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
生产和服务设施布置
03
设施布置的策略和方法
设施布置的策略
集中策略
将生产和服务设施集中在 同一个地方，以降低成本 和提高效率。
分散策略
将生产和服务设施分散在 不同的地方，以获得更大 的灵活性和适应性。
匹配策略
根据产品的特点、市场需 求和竞争状况，选择最合 适的设施布置策略。
设施布置的方法
直线式布置
将生产线和工作站按照直线排列，适用于生产流 程比较简单的产品。
优点
产品导向布置可以最大限度地减少物料搬运，提高工作 效率。同时，这种布置对产品品种的适应性较强，可以 适应不同产品的生产需求。
缺点
需要较多的空间来重新布置工作点，同时需要较高的管 理成本。
混合布置
定义
混合布置是根据工艺和产品的特点，将设备或工作点按照不同的 需求进行安排。
优点
混合布置可以结合工艺导向布置和产品导向布置的优点，提高工 作效率和适应性。同时，这种布置还可以减少物料搬运和空间浪 费。
安全防护
设施布置应考虑员工安全，避免操作过程 中的安全隐患。
服务企业的设施布置
01
客户体验
设施布置应注重客户体验，营造 舒适的环境，提高客户满意度。
人员管理
通过合理布置设施，促进员工交 流和协作，提高工作效率。
03
02
业务流程
根据业务流程，合理安排服务窗 口和办公区域，提高工作效率。
品牌形象
设施布置应与品牌形象相符，提 升企业形象和品牌价值。
生产和服务设施布置
2023-10-29
目录
• 设施布置概述 • 设施布置的类型和选择 • 设施布置的策略和方法 • 设施布置的实践应用 • 设施布置的未来趋势和挑战
01
生产运作管理4-生产服务设施选址与布置
4
2
6
5
图4－17：联系簇
2 1
3
4 6
5
图4－18：联系簇
▪ 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量 加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能 加到主联系簇上去，如图4－18所示。
▪ 第四步，画出“X”关系联系图。如图4－19所示。
▪ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部 门（如图4－20所示）
1 4 3
6
图4－19：X关系联系簇
1
2
6
3
5
4
图4－20：最后结果
▪ 例：规划百货商店
5
2
4
3
1
基于相关图的初始规划方案
2
3
5
1
4
根据面积和建筑大小调整后的规划 方案
练习 ( 课后第2题 )
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门7 部门8
部门9
X A
X X
E
I
A
U X A
X X
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
▪ 按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
▪ 图a的零件具有不同的功能，但形状尺寸相近； ▪ 图b的零件在形状上有较大差异，但加工工艺过
《生产与运作管理》第三章：设施选址与布置
对于不动产，最重要的三件事情是:
1.选址 2.选址 3.选址
设施选址是为生产或服务设施选择最佳 （满意的）地理位置的过程
4
Production & Operations Management
设施选址是战略性决策
对于企业来说，设施选址是管理企业的第 一步 设施选址是长期决策，一旦决定很难逆转， 没有后悔药 设施选址对企业影响重大，如选择不当， 将造成先天不足，无法弥补
直线距离 d AB xA xB y A yB
乘以移动负荷大小
总负荷 li di
i
15
Production & Operations Management
负荷距离法举例
A(2.5,4.5)
C(5.5,4.5) [10] D(5,2) F(7,2) [7] [20] E(8,5) [10]
设计
输入资源
改善 计划与 控制
输出 产品与服务
顾客
2
Production & Operations Management
设施选址
设施选址的战略地位 设施选址的影响因素 设施选址的方法
3
Production & Operations Management
设施选址（Facility Location）
By Ni Wenbin Zhejiang Institute of Finance & Economics
17
Production & Operations Management
重心法—也可用于设施布置
(X1,y1) (X2,y2) (X*,y*) (X3,y3)
生产运作管理第6讲 布置
化
企业的专业化与协作化水平。采用产品专业化形式的企
业要求有较为完整的生产单位；采用工艺专业化的企业
，一般设有相应工艺阶段的车间（如装配厂）。企业协
作范围越广则生产车间组成越简单。
企业的生产规模。规模越大，所需要的生产单位数目越
多。
生
产 与
企业的技术水平。技术水平高则生产单位的组成越简单
运 作
，如数控机床
生
产
与
运
作
管 理
4/60
1、什么是设施布置？
设施布置（Facility Layout）是指在一个给定的 设施范围内，对多个生产单位进行位置安排。
给定的设施范围：一个工厂，一个车间，一个 仓库，一座百货大楼，一个写字楼，一个餐馆 等。
生产单位：需要占据空间的任何实体，包括人 。如：机器、工作台、桌子、通道、储藏室、 工具架等等。
工艺原则、经济原则（运量、面积）、安全 和环保原则
物料运量图法
按照生产过程中物料的流向及生产单位之间 运输量来布置企业的车间及各种设施的相对 位置。
作业相关图法
生
产 与 运
根据企业各部门之间的活动关系密切程度来
作 管 理
布18/6置0 其相对位置。
A. 物料运量图法
步骤：
（1）统计车间之间的物料流量，制定物料运量 表；
代号
关系密切原因
1
使用共同的原始记录
2
共用人员
3
共用场地
4
人员接触频繁
5
文件交换频繁
6
工作流程连续
7
生
产 与
8
运
作 管 理
9
22/60
做类似的工作 共用设备 其它
《生产与运作管理》设施选址与布置
1 620 000（元/年）
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
运营管理的流程选择与设施布置13
运营管理的流程选择与设施布置
运营管理的流程选择与设施布置是确保生产效率和效果的重要环节。
主要包括以下几个方面：
1.流程选择：
•产品原则布置：这种布置方式按照产品建立生产单位，集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人。
它适用于大
批量生产，如汽车、家电、化工等产品的生产。
•工艺原则布置：按工艺特征建立生产单位，集中了完成相同工艺的设备和工人。
这种方式适用于多品种小批量生产，因为它
的柔性高，有利于工人交流操作经验和工作技巧。
•成组制造单元：这是介于产品原则布置和工艺原则布置之间的一种方式，适用于多品种小批量生产，其柔性也比较高。
•固定布置：产品不动，生产设备和工人围绕产品动，适用于大型笨重等无法移动的产品，如飞机、船舶等。
2.设施布置：
•工艺专业化布置：按照生产工艺特征安排生产单位或设备，相似的生产单位或设备被布置在一起。
•产品专业化布置：按照产品的工艺流程安排生产单位或设备，如汽车厂的装配线。
综上所述，运营管理的流程选择与设施布置是一个复杂的过程，需要考虑多种因素并做出合理的决策。
生产运作管理第四章——选址与布置
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确 定所用机床设备。 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的 移动距离。 确定出零件在设备之间的移动次数，和单位运 量成本。 用实验法确定最满意的布置方案
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ？
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
36
3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
37
3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
38
3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出 现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定 部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
18
二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式
43
四、选址与布置决策的定量分析
5 新设备的布置问题
例子
在已有的设备设施中，再安置一台新 装备。该问题的目标是使从新设备到老设 备的加权直线移动距离的总和最小 ？
i =1
46
四、选址与布置决策的定量分析
6 线性规划方法
设：n =机器数量
36
3 作业相关图
例： 6－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划 布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度，如表6－4 所示，请根据表6－4作出合理布置。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A E X O A
A X U A A I X U O A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
37
3 作业相关图
解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6
38
3 作业相关图
第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系“A”出 现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定 部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系 在一起。
18
二、 设备/设施布置决策
4 几种典型布置形式 物料流程形式
可分为水平和垂直的流程形式 水平：所有的设备、设施都在同一个车间里时 垂直：生产运作是在多个楼层周转时
19
4 几种典型布置形式
生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置
（1）离散型机电产品：按毛坯加工、零件 加工、部件装配和成品总装组织车间。
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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图4-17 注塑机
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
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CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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第九章 设施布置
第一节 设施布置的概念 第二节 设施布置的基本类型 第三节 设施布置方法 第四节 非制造业的设施布置
1
本章参考书目
• 1、齐二石， 《生产与运作管理教程》 清华大学出版社
• 2、刘丽文， 《生产与运作管理》 清华大学出版社
• 3、杰伊.海泽（jay Heizer）；巴里.伦德尔（ Barry Render）著；陈荣秋译；
• 即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。 • 适用于：小批量、顾客化程度高的生产与服务。 • 优点：
– 对产品品种变化的适应能力强； – 设备是按照功能集中放置的，这样便于设备的管理和维护。 • 缺点： – 生产过程中的物流复杂无序，运输线路长，工件等待时间长，生产成
本高，在制品库存量大； – 对工人的技术要求和工人培训费用相对较高。
• 4、其它
11
第二节 设施布置的基本类型
四种基本类型：
1、工艺对象专业化布置(process layout) 2、产品对象专业化布置(product layout) 3、混合布置(hybrid layout) 4、固定布置(fixed layout)
12
1、工艺对象专业化布置
• 将功能相同的设备集中放在一起，组成不同的生产单位，比如制造业 中的机械加工车间、锻压车间、车工车间等。被加工的零件，根据预先 设定好的流程顺序从一个地方转移到另一个地方，每项操作都由适宜的 机器来完成。
• 混合布置的方法又包括：一人多机、成组技术等具体应用方
法。
18
一人多机
一人多机（one worker，multiple machine，简称OWMM）是一种常 用的混合布置方式。这种方法的基本原理是：如果生产量不足以使1个 人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一人可看管的小生产线，既可 使操作人员保持满工作量，又可在这种小生产线内使物流流向有一定秩 序。这个所谓的小生产线，即指由1个人同时看管的几台机器。
2. 提高操作技能。在一个有限的生产周期内，工人只 生产有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快 速学习和熟练掌握生产技能。
• 经济活动单元——是指需要占据空间的任何实 体，也包括人。例如，机器、工作台、通道、 等等
• 给定的设施范围——可以是一个工厂、一个车 间、一座百货大楼或一个餐馆等。
7
2、设施布置的四个问题
1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？
《运作管理第八版》中国人民大学出版社
2
教室布置
教室布置
讲台
讲台
讲台 讲台
3
货架布置
布置目标:普通超市有不少于3万种不同的商品，如何布
置以实现最低的成本和最大的销量？
4
货架维度布置:
➢从 上 至 下 ， 存 在 一 个 精确的价值梯度，并且 对应着不同的“位置费”
货架中部的 销售力是底 部位置的5倍还多，位置费 最高。
A
C
E
B
D
A
C
A
E
D
B
B
8
3、设施布置的目标
• 1、提高空间、设备和人员的利用率 • 2、提高信息、材料和人员的流动 • 3、提高员工的士气、提高更安全的工作
条件 • 4、改善与顾客/客户之间的互动
9
4、影响经济活动单元构成的因素有哪些？
产品品种及其 结构、工艺特点
企业规模
企业的专业化 和协作化水平
• 产品导向布局的两种类型是生产线和装配 线。
• 即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 • 适用于：大批量、少品种。
15
2、产品对象专业化布置
特征：以产品为中心布置设施、实施生产的方式。
材料1 工序 1
工序 2
工序 3
产品1
材料2 工序 A
工序 B
工序 C 产品2
（工艺专业化设施布置与加工流程示意图）
原棉
络筒
清花
梳棉
并条
粗纺
整经
浆纱
织布
整理
（例：纺织企业加工流程）
细纺பைடு நூலகம்
布匹
16
产品对象专业化布置的优点
• 连续相邻的两个工序，可以减少运输次数，缩短运输路线 • 有效地连续流水作业，降低了中间在制品数量，生产周期
短。 • 每个工人只负责有限的工作台位，操作简单，易于管理。
产品对象专业化布置的缺点 • 这种布置是针对产品的，产品设计一旦变化，生产线要相
13
被加工的零件，根据预先设定的工艺流程，从一个生产 单位转移到另一个生产单位，每项操作由该生产单位中的 某台机器来完成。
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2、产品对象专业化布置
• 产品导向布局，也称装配线布局，是指一 种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过 程的布局方式。鞋、化工设备和汽车清洗剂 的生产都是按产品导向原则设计的。
➢水 平 方 向 ， 如 何 设 计 摆放宽度以便既能吸引 顾客又能节省展区
5
• 第一节 设施布置的概念
• 1、设施布置的概念
• 2、设施布置的四个问题 • 3、设施布置的目标 • 4、影响经济活动单元构成的因素 • 5、设施布置类型选择的影响因素
6
1、设施布置的概念
• 设施布置——是指在一个给定的设施范围之内 ，对多个经济活动单元进行位置安排。
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
兔追模型单元 rabbit-chase19cell
成组技术（单元式）规划
•
成组技术规划是将不同的机器分成许多单元来生产
具有相同形状和工艺要求的产品。其总目标是从工艺专
业化类型的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：
1. 更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作 业。
10
5、设施布置类型选择的影响因素 • 在设施布置中，到底选用哪一种布置类型,除了生产组
织方式战略以及产品加工特性以外，还应该考虑其它一 些因素。也就是说，一个好的设施布置方案，应该能够 使设备、人员的效益和效率尽可能好。为此，还应该考 虑以下一些因素：
• 1、所需投资
• 2、物料搬运
• 3、柔性
应改变，对品种变化适应性差； • 存在生产线平衡问题；
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3、混合布置
•
混合布置是指将两种布局方式结合起来的方式，是一种常
用的设施布置方法。比如，一些工厂总体上是按产品导向布
局（包括加工、部装和总装三阶段），在加工阶段采用工艺
导向布局，在部装和总装阶段采用产品导向布局。
• 这种布置方法的主要目的是：在产品产量不足以大到使用 生产线的情况下，也尽量根据产品的一定批量、工艺相似性 来使产品生产有一定顺序，物流流向有一定秩序，以达到减 少中间在制品库存、缩短生产周期的目的。
第一节 设施布置的概念 第二节 设施布置的基本类型 第三节 设施布置方法 第四节 非制造业的设施布置
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本章参考书目
• 1、齐二石， 《生产与运作管理教程》 清华大学出版社
• 2、刘丽文， 《生产与运作管理》 清华大学出版社
• 3、杰伊.海泽（jay Heizer）；巴里.伦德尔（ Barry Render）著；陈荣秋译；
• 即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。 • 适用于：小批量、顾客化程度高的生产与服务。 • 优点：
– 对产品品种变化的适应能力强； – 设备是按照功能集中放置的，这样便于设备的管理和维护。 • 缺点： – 生产过程中的物流复杂无序，运输线路长，工件等待时间长，生产成
本高，在制品库存量大； – 对工人的技术要求和工人培训费用相对较高。
• 4、其它
11
第二节 设施布置的基本类型
四种基本类型：
1、工艺对象专业化布置(process layout) 2、产品对象专业化布置(product layout) 3、混合布置(hybrid layout) 4、固定布置(fixed layout)
12
1、工艺对象专业化布置
• 将功能相同的设备集中放在一起，组成不同的生产单位，比如制造业 中的机械加工车间、锻压车间、车工车间等。被加工的零件，根据预先 设定好的流程顺序从一个地方转移到另一个地方，每项操作都由适宜的 机器来完成。
• 混合布置的方法又包括：一人多机、成组技术等具体应用方
法。
18
一人多机
一人多机（one worker，multiple machine，简称OWMM）是一种常 用的混合布置方式。这种方法的基本原理是：如果生产量不足以使1个 人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一人可看管的小生产线，既可 使操作人员保持满工作量，又可在这种小生产线内使物流流向有一定秩 序。这个所谓的小生产线，即指由1个人同时看管的几台机器。
2. 提高操作技能。在一个有限的生产周期内，工人只 生产有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快 速学习和熟练掌握生产技能。
• 经济活动单元——是指需要占据空间的任何实 体，也包括人。例如，机器、工作台、通道、 等等
• 给定的设施范围——可以是一个工厂、一个车 间、一座百货大楼或一个餐馆等。
7
2、设施布置的四个问题
1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？
《运作管理第八版》中国人民大学出版社
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教室布置
教室布置
讲台
讲台
讲台 讲台
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货架布置
布置目标:普通超市有不少于3万种不同的商品，如何布
置以实现最低的成本和最大的销量？
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货架维度布置:
➢从 上 至 下 ， 存 在 一 个 精确的价值梯度，并且 对应着不同的“位置费”
货架中部的 销售力是底 部位置的5倍还多，位置费 最高。
A
C
E
B
D
A
C
A
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B
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3、设施布置的目标
• 1、提高空间、设备和人员的利用率 • 2、提高信息、材料和人员的流动 • 3、提高员工的士气、提高更安全的工作
条件 • 4、改善与顾客/客户之间的互动
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4、影响经济活动单元构成的因素有哪些？
产品品种及其 结构、工艺特点
企业规模
企业的专业化 和协作化水平
• 产品导向布局的两种类型是生产线和装配 线。
• 即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 • 适用于：大批量、少品种。
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2、产品对象专业化布置
特征：以产品为中心布置设施、实施生产的方式。
材料1 工序 1
工序 2
工序 3
产品1
材料2 工序 A
工序 B
工序 C 产品2
（工艺专业化设施布置与加工流程示意图）
原棉
络筒
清花
梳棉
并条
粗纺
整经
浆纱
织布
整理
（例：纺织企业加工流程）
细纺பைடு நூலகம்
布匹
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产品对象专业化布置的优点
• 连续相邻的两个工序，可以减少运输次数，缩短运输路线 • 有效地连续流水作业，降低了中间在制品数量，生产周期
短。 • 每个工人只负责有限的工作台位，操作简单，易于管理。
产品对象专业化布置的缺点 • 这种布置是针对产品的，产品设计一旦变化，生产线要相
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被加工的零件，根据预先设定的工艺流程，从一个生产 单位转移到另一个生产单位，每项操作由该生产单位中的 某台机器来完成。
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2、产品对象专业化布置
• 产品导向布局，也称装配线布局，是指一 种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过 程的布局方式。鞋、化工设备和汽车清洗剂 的生产都是按产品导向原则设计的。
➢水 平 方 向 ， 如 何 设 计 摆放宽度以便既能吸引 顾客又能节省展区
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• 第一节 设施布置的概念
• 1、设施布置的概念
• 2、设施布置的四个问题 • 3、设施布置的目标 • 4、影响经济活动单元构成的因素 • 5、设施布置类型选择的影响因素
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1、设施布置的概念
• 设施布置——是指在一个给定的设施范围之内 ，对多个经济活动单元进行位置安排。
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
兔追模型单元 rabbit-chase19cell
成组技术（单元式）规划
•
成组技术规划是将不同的机器分成许多单元来生产
具有相同形状和工艺要求的产品。其总目标是从工艺专
业化类型的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：
1. 更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作 业。
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5、设施布置类型选择的影响因素 • 在设施布置中，到底选用哪一种布置类型,除了生产组
织方式战略以及产品加工特性以外，还应该考虑其它一 些因素。也就是说，一个好的设施布置方案，应该能够 使设备、人员的效益和效率尽可能好。为此，还应该考 虑以下一些因素：
• 1、所需投资
• 2、物料搬运
• 3、柔性
应改变，对品种变化适应性差； • 存在生产线平衡问题；
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3、混合布置
•
混合布置是指将两种布局方式结合起来的方式，是一种常
用的设施布置方法。比如，一些工厂总体上是按产品导向布
局（包括加工、部装和总装三阶段），在加工阶段采用工艺
导向布局，在部装和总装阶段采用产品导向布局。
• 这种布置方法的主要目的是：在产品产量不足以大到使用 生产线的情况下，也尽量根据产品的一定批量、工艺相似性 来使产品生产有一定顺序，物流流向有一定秩序，以达到减 少中间在制品库存、缩短生产周期的目的。