压裂工艺原理介绍)

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采油工艺--压裂工艺技术

采油工艺--压裂工艺技术

采油工艺–压裂工艺技术1. 简介压裂工艺技术是一种常用的采油工艺,旨在通过增加油井的产能和压裂储量来提高油井的采油效果。

本文将介绍压裂工艺技术的原理、分类、应用以及发展趋势。

2. 压裂工艺技术原理压裂工艺技术通过注入高压液体(常用的是水和添加剂)到油井中,使岩石破裂并形成裂缝,从而增加油井的渗透性和储量。

其原理主要有以下几个方面:•液体注入:通过注入高压液体进入油井,增加油井的压力,从而使岩石发生破裂。

•裂缝形成:液体的高压作用下,使岩石产生裂缝,从而增加孔隙度和渗透性。

•井壁固化:使用添加剂将油井周围的裂缝固定,防止裂缝的闭合。

•液体回收:通过回收注入的液体,减少资源的浪费。

3. 压裂工艺技术分类压裂工艺技术可根据不同的标准进行分类,下面是一些常见的分类方式:3.1 挤压压裂挤压压裂是一种常用的压裂技术,其特点是施加持续的高压来形成裂缝,适用于一些密度高、渗透性差的岩石。

3.2 爆炸压裂爆炸压裂是一种利用爆炸产生的冲击波来形成裂缝的技术,适用于一些硬度高的岩石。

3.3 液压压裂液压压裂是一种利用高压液体来形成裂缝的技术,适用于一些渗透性较好的岩石。

4. 压裂工艺技术应用压裂工艺技术在石油工业中有广泛的应用,其主要应用领域包括:•陆地油田:压裂工艺技术可以提高陆地油田的产能和采收率。

•海洋油田:压裂工艺技术可以应用于海洋油田,提高海洋油田的开发效率。

•页岩气开采:压裂工艺技术可以用于页岩气的开采,改善页岩气的渗透性。

5. 压裂工艺技术的发展趋势随着石油行业的不断发展,压裂工艺技术也在不断创新和发展。

未来压裂工艺技术的发展趋势主要包括:•绿色环保:未来的压裂工艺技术将更加注重环境保护,减少对地下水资源和环境的影响。

•高效节能:未来的压裂工艺技术将更加注重能源的利用效率,提高工艺的能源利用率。

•智能化:未来的压裂工艺技术将趋向智能化,通过自动化控制和人工智能等技术手段,提高工艺的自动化程度和智能化水平。

压裂工艺基础知识介绍

压裂工艺基础知识介绍

压裂工艺基础知识介绍目录一、压裂工艺概述 (2)1. 压裂工艺定义及重要性 (3)2. 压裂工艺发展历程 (3)3. 压裂工艺应用领域 (4)二、压裂原理与基本流程 (5)1. 压裂原理简介 (6)(1)岩石破裂理论 (7)(2)水力压裂基本原理 (8)2. 压裂基本流程 (9)(1)前期准备 (10)(2)压裂施工 (11)(3)后期评估 (13)三、压裂设备与技术参数 (14)1. 压裂设备组成 (15)(1)压裂泵 (15)(2)高压管汇 (17)(3)地面设备 (18)(4)井下工具 (19)2. 技术参数介绍 (20)(1)压力参数 (22)(2)流量参数 (23)(3)化学药剂参数 (24)四、压裂液与支撑剂 (25)1. 压裂液介绍 (27)(1)压裂液种类与特性 (28)(2)压裂液性能要求 (30)2. 支撑剂介绍 (31)(1)支撑剂种类与特性 (32)(2)支撑剂作用及选择要求 (33)五、压裂工艺优化与新技术发展 (34)一、压裂工艺概述压裂工艺是一种用于开采石油和天然气资源的地质工程技术,它通过在地层中注入高压水,使岩石发生裂缝和破碎,从而释放出地下的石油和天然气资源。

压裂工艺在全球范围内得到了广泛的应用,尤其是在美国、加拿大、中国等国家的油气田开发中发挥了重要作用。

压裂工艺的主要目的是提高油气井的产量,延长油气井的使用寿命,降低生产成本。

随着科技的发展,压裂工艺也在不断地改进和完善,以适应不同类型的油气藏和地层条件。

压裂工艺主要包括水力压裂、化学压裂和生物压裂等多种类型。

水力压裂是最早的一种压裂方法,主要利用高压水流产生的压力差来破碎岩石。

随着技术的进步,化学压裂逐渐成为主流技术,它通过向地层中注入特殊的化学剂,使岩石发生化学反应,从而产生裂缝和破碎。

生物压裂则是近年来发展起来的一种新型压裂技术,它利用微生物降解有机物的过程来产生裂缝和破碎。

压裂工艺作为一种重要的地质工程技术,为石油和天然气资源的开发提供了有效的手段。

压裂工艺原理范文

压裂工艺原理范文

压裂工艺原理范文压裂工艺是一种通过施加高压液体来分解和切割岩石,从而增加岩石渗透性的工艺。

它通常用于油气开采和地下水开采中,能够显著提高油气或水的产量。

本文将就压裂工艺的原理进行详细介绍。

压裂工艺的原理基于以下几个关键概念和过程:岩石断裂、岩石渗流和压裂流体。

首先,岩石断裂是指岩石中的裂缝或裂隙在受到外部应力的作用下发生断裂。

岩石的断裂性质受到多种因素的影响,包括岩石的组成、结构、应力状态等。

当岩石受到足够大的压力时,其中的裂缝会被打开或扩大,形成新的断裂面。

这些断裂面可以提供新的渗流通道,从而增加岩石的渗透性。

其次,岩石渗流是指液体在岩石中的渗透和移动过程。

当岩石渗透性较低时,液体的渗流通道有限,导致液体无法充分流动和被采集。

而通过压裂工艺可以创造新的渗流通道,提高岩石的渗透性,使液体能够更加自由地流动和被采集。

最后,压裂流体是用于压裂工艺的关键介质。

压裂流体通常是由水、砂和化学添加剂组成的混合物。

在施加高压液体时,压裂流体能够通过岩石的裂缝和裂隙,进入岩石内部。

当压力减小时,压裂流体会迅速流回到井口,而留下砂颗粒填充住断裂面。

这些砂颗粒起到支撑和稳定断裂面的作用,防止断裂重新闭合。

同时,压裂流体中的化学添加剂可以改变岩石的物化性质,进一步增加岩石的渗透性。

根据以上原理,压裂工艺的具体步骤如下:1.设计压裂参数:根据地质条件和开采需要,确定压裂的液体类型、压力、流量、时间和砂颗粒的大小等参数。

2.注入压裂流体:将设计好的压裂流体通过注水井注入到岩石层中。

由于高压作用,压裂流体会逐渐进入岩石中的裂缝和裂隙。

3.压力释放:当岩石中的压力达到一定值时,停止注入压裂流体,减小压力。

这样,压力会迅速释放,使岩石的裂缝和裂隙更加打开和扩大。

4.压裂砂注入:随着压力释放,砂颗粒会通过压裂流体的推动进入岩石中的断裂面,充分填充和支撑断裂面,防止断裂重新闭合。

5.压裂流体回流:减小注入压力,使注入的压裂流体迅速回流到井口。

压裂基础知识详细资料版

压裂基础知识详细资料版

压裂基础知识一、水力压裂原理(一)大体原理水力压裂是利用地面高压泵组,将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中,在井底憋起高压,当此压力大于井壁周围的地应力和地层岩石抗张强度时,便在井底周围地层产生裂痕;继续注入带有支撑剂的携砂液,裂痕向前延伸并填以支撑剂,关井后裂痕闭合在支撑剂上,从而在井底周围地层内形成具有必然几何尺寸和高导流能力的填砂裂痕,使井达到增产增注的目的。

(二)增产原理1、形成的填砂裂痕的导流能力比原地层系数大得多,可大几倍到几十倍,大大增加了地层到井筒的连通能力;2、由原先渗流阻力大的径向流渗流方式转变成单向流渗流方式,增大了渗流截面,减小了渗流阻力;3、可能沟通独立的透镜体或天然裂痕系统,增加新的油源;4、裂痕穿透井底周围地层的污染堵塞带,解除堵塞,因此能够显著增加产量。

二、压裂材料(一)压裂液在压裂进程中注入的液体统称为压裂液,依照压裂进程中注入井内的压裂液在不同施工时期所起的作用不同,可把压裂液分为前置液、携砂液、顶替液三种。

1、依照作用不同分类前置液:它的作用是破裂地层并造成必然几何尺寸的裂痕,以便后面的携砂液进人在温度较高的地层里,它还可起必然的降温作用。

有时为了提高前置液的工作效率,在前置液中还加入必然量的细砂(粒径100-140目,砂比10%左右)以堵塞地层中的微隙,减少液体的滤失。

携砂液:它起到将支撑剂带入裂痕中并将支撑剂填在裂痕内预定位置上的作用。

在压裂液的总量中,这部份比例专门大。

携砂液和其他压裂液一样,有造缝及冷却地层的作用。

携砂液由于需要携带密度很高的支撑剂,必需利用交联的压裂液(如等)。

顶替液:顶替液是在加砂程序终止后,用来将携砂液全数替人裂痕中,以提高携砂液的效率和避免井筒沉砂。

2、依照类型不同分类依照压裂液类型不同,能够将压裂液分为水基压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液等。

(1)水基压裂液:水基压裂液是用水溶胀性聚合物(称为成胶剂)经交链剂(又叫交联剂)交链后形成的冻胶。

水平压裂技术的原理与应用

水平压裂技术的原理与应用

水平压裂技术的原理与应用1. 前言水平压裂技术是一种在石油工业中广泛应用的技术。

它采用液体压力将天然气或石油从地下岩层中释放出来,以提高产量和提高采油效率。

本文将介绍水平压裂技术的基本原理和应用情况。

2. 原理水平压裂技术主要基于以下原理:•压裂液:水平压裂技术使用的压裂液通常是由水、砂和化学添加剂组成的混合物。

这种混合物被注入到井孔中,以创建一个高压区域。

•压力传递:压裂液在地下岩层中的注入会产生巨大的压力。

这种压力会通过岩层传递,使岩层产生裂缝。

•裂缝形成:通过施加的压力,岩层内的裂缝被打开。

这些裂缝为天然气或石油提供了一个通道,使其能够流向井孔。

•砂子支撑:在压裂液中添加的砂子可以填充形成的裂缝,确保它们保持打开的状态。

这样就使得地下的天然气或石油能够更容易地流出。

3. 应用场景水平压裂技术在石油工业中广泛应用,特别是在以下领域:3.1 页岩气开采页岩气属于非常致密的地层,天然气无法自行流出。

使用水平压裂技术可以在页岩中形成裂缝,使天然气能够流向井孔并被采集。

3.2 水平钻井水平钻井是一种通过在井孔中打水平井段来增加产量的方法。

水平压裂技术可以与水平钻井结合使用,进一步提高采油效率。

3.3 油田增产对于已经开采的油田,水平压裂技术可以帮助提高产量。

通过压裂岩石层,释放被困的天然气或石油,增加油田的可采储量。

4. 挑战与限制尽管水平压裂技术具有许多优点和应用场景,但它也面临着一些挑战和限制:•水资源需求:水平压裂技术需要大量的水来制作压裂液。

这对于水资源匮乏地区来说可能是一个限制因素。

•环境影响:压裂液中的化学物质可能对周围环境造成负面影响。

这包括水源污染、地震风险增加等。

•操作复杂性:水平压裂技术需要专业的设备和操作技术。

这增加了投资成本和操作风险。

5. 结论水平压裂技术是一种在石油工业中非常重要的技术。

它通过施加压力和创建裂缝,使天然气或石油能够更容易地流向井孔。

然而,该技术也面临一些挑战和限制。

水力压裂工艺技术

水力压裂工艺技术

水力压裂工艺技术汇报人:目录•水力压裂工艺技术概述•水力压裂工艺技术流程•水力压裂工艺技术要点与注意事项•水力压裂工艺技术案例与实践•水力压裂工艺技术前景与展望01水力压裂工艺技术概述定义及工作原理水力压裂工艺技术是一种利用高压水流将岩石层压裂,以释放天然气或石油等资源的开采技术。

工作原理通过在地表钻井,将高压水流注入地下岩层,使岩层产生裂缝。

随后,将砂子或其他支撑剂注入裂缝,防止裂缝闭合,从而提高岩层渗透性,便于油气资源流向井口,实现开采。

技术革新随着技术的不断发展,20世纪中后期,水力压裂工艺技术逐渐成熟,并引入了水平钻井技术,提高了开采效率。

初始阶段水力压裂工艺技术在20世纪初开始应用于石油工业,当时技术尚未成熟,应用范围有限。

现代化阶段进入21世纪,水力压裂工艺技术进一步完善,开始采用更精确的定向钻井技术和高性能支撑剂,降低了环境污染,并提高了资源开采率。

技术发展历程水力压裂工艺技术是石油工业中最重要的开采技术之一,尤其适用于低渗透油藏的开采。

石油工业水力压裂工艺技术也广泛应用于天然气领域,通过压裂岩层提高天然气产能。

天然气工业随着非常规油气资源(如页岩气、致密油等)的开采价值日益凸显,水力压裂工艺技术成为实现这些资源商业化开采的关键技术。

非常规资源开采技术应用领域02水力压裂工艺技术流程在施工前,需要对目标地层进行详细的地质评估,包括地层厚度、岩性、孔隙度、渗透率等参数,以确定最佳的水力压裂方案。

地质评估准备水力压裂所需的设备,包括压裂泵、高压管线、喷嘴、砂子输送系统等,确保设备完好、可靠。

设备准备对井口进行清理,确保井口无杂物、无阻碍,为水力压裂施工提供安全的作业环境。

井口准备施工前准备通过压裂泵将大量清水注入地层,使地层压力升高,为后续的压裂创造条件。

注水当地层压力达到一定程度时,通过喷嘴将携带有砂子的高压水射入地层,使地层产生裂缝。

压裂随着高压水的不断注入,砂子被携带进入裂缝,支撑裂缝保持开启状态,提高地层的渗透性。

压裂工艺技术在油田应用

压裂工艺技术在油田应用
压裂设备
2
压裂液的发展: 从最初的清水压 裂到目前的各种 化学添加剂压裂

4
压裂工艺技术的 优化:从最初的 单一压裂工艺到 目前的多种压裂
工艺组合应用
创新应用
A
压裂工艺技术在页岩 气开发中的应用
B
压裂工艺技术在致密 油藏开发中的应用
C
压裂工艺技术在煤层 气开发中的应用
D
压裂工艺技术在低渗 透油藏开发中的应用
技术挑战与应对
1
技术挑战:提高 压裂效果、降低 成本、提高环保

3
技术突破:页岩 气开采、水平井 压裂、多级压裂
等技术的发展
2
应对措施:研发 新型压裂液、优 化压裂工艺、提
高设备性能
4
未来趋势:智能 化、绿色化、高 效化的压裂工艺
技术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ展
4
技术升级
提高压裂效率: 通过优化工艺参 数和设备性能, 提高压裂效率, 降低成本
01
环保技术:研发 环保型压裂液, 降低对环境的影 响
03
02
04
智能化发展:利 用大数据、人工 智能等技术,实 现压裂工艺的智 能化、自动化
提高安全性:通 过改进工艺和设 备,提高压裂作 业的安全性,降 低事故发生率
环保要求
1
减少废水排放:采用 先进的废水处理技术,
降低废水排放量
2
降低噪音污染:采用 低噪音设备,降低作 业过程中的噪音污染
压裂工艺技术可以 提高油田的开发效 率,缩短开发周期。
压裂工艺技术可以 提高油田的产量, 增加经济效益。
2
压裂工艺技术可以 提高油田的环保性 能,减少环境污染。
4
3
技术进步

压裂工艺基础知识介绍

压裂工艺基础知识介绍

压裂工艺基础知识介绍目录一、压裂工艺概述 (2)1. 压裂的定义与目的 (2)2. 压裂技术的发展历程 (3)3. 压裂工艺的重要性 (5)二、压裂工艺基本原理 (6)1. 压裂液的组成及作用 (7)(1)主要成分 (8)(2)添加剂的功能 (9)2. 压裂液的流动性与黏度控制 (10)3. 岩石的破裂机理 (11)(1)应力与应变的关系 (12)(2)岩石的破裂条件 (13)三、压裂工艺操作流程 (14)1. 井场准备与设备配置 (16)(1)井场选址与布局 (17)(2)设备选择与配置 (18)2. 施工前的准备工作 (19)(1)井筒处理 (21)(2)压裂液的准备 (21)3. 压裂施工流程 (23)(1)压裂液的注入 (24)(2)压力控制 (25)(3)裂缝的扩展与控制 (26)4. 施工后的工作 (28)(1)井场清理 (29)(2)数据分析与评估 (30)四、压裂工艺的关键技术 (31)一、压裂工艺概述压裂技术是一种常用的油气藏开发技术,是指通过将高压介质注入油气藏缝中,以增加缝隙的有效面积,从而提高油气采收率的一种工艺。

压裂就是利用外力的强大冲击,使岩石裂缝变大或者新形成裂缝,从而扩大油气藏的产能。

评价及设计:对油气藏进行详细的测井、物理模型模拟等,确定压裂的适宜性及最佳工艺参数,例如压裂液种类、压裂泵送量、压裂压力等。

压裂泵送:通过压裂泵等设备,将压裂液以高压泵入油气藏中,使岩石裂开。

压裂液选择:压裂液种类多样,常见的有水基粉体系、水基酸体系、油基体系等,其选择要考虑油气藏特征和压裂目标。

控压处理:压裂完成后,需要通过控压处理,稳定油气藏,防止裂缝过早闭合。

压裂技术在油气田开发中得到广泛应用,特别是对低渗透或岩性和天然裂缝发育不良的油气藏,其效果显著,能够有效提高油气产能。

1. 压裂的定义与目的压裂技术是油气井增产及煤层气、页岩气等非常规油气资源高效开发的一种关键工艺。

在地下油气井实施过程之中,由于岩石的密实性和高渗透层间的限制,油气井的生产能力受到自然渗透率的束缚,进而导致产能低下。

浅谈套管固井滑套压裂工艺及其在红河油田的展望

浅谈套管固井滑套压裂工艺及其在红河油田的展望

浅谈套管固井滑套压裂工艺及其在红河油田的展望套管固井滑套压裂工艺是一种在油田开发中常用的采油工艺,通过在油井套管中注入压裂液,使岩石产生裂缝,从而增加油井产能。

本文将从套管固井滑套压裂工艺的基本原理、在红河油田的应用及展望等方面进行讨论。

一、套管固井滑套压裂工艺的基本原理套管固井滑套压裂是一种通过在井筒内部设置滑套,在滑套上关闭注水或注压器具,实现在固定井深和对应的地层段上的封闭作业,然后钻杠压裂消化封隔器具并形成压裂缝,最终实现井筒的经济有效输出。

在油井开发中,套管固井滑套压裂工艺可以有效地增加油井的产能,提高油田的采油效率,是一种重要的采油工艺。

红河油田地处于中国云南省的东南部,地处滇西北山脉边缘。

该地区盆地内多是沉积岩相,含油气矿产条件非常优越。

套管固井滑套压裂工艺在红河油田首次应用于2005年,自此之后,逐渐成为红河油田常规的采油工艺之一。

在红河油田,套管固井滑套压裂工艺成功地应用于多口油井,通过压裂液的注入,有效地增加了油井的产能,提高了油田的开发效率。

套管固井滑套压裂工艺还可以减少水驱油层中的水量,提高采油率,对于红河油田的油气资源开发起到了积极的作用。

随着新型油田开发技术的不断推广和应用,套管固井滑套压裂工艺在红河油田将有更广泛的应用前景。

随着油井的深水化和大规模开采,套管固井滑套压裂工艺可以提高油井的产能,同时减少油井的堵塞情况,保障油田的稳定产能。

套管固井滑套压裂工艺可以减少油井的维护成本,降低开采成本,提高油田的经济效益。

相比传统的采油工艺,套管固井滑套压裂工艺可以更加精准地控制油井产量,避免了因为井筒堵塞导致的维修和清洗成本,降低了油田的开采成本。

套管固井滑套压裂工艺在红河油田的应用和发展都取得了一定的成绩,未来,随着油田开发技术的不断进步,套管固井滑套压裂工艺将在红河油田得到更广泛的应用,并对油田的持续发展起到重要的作用。

同时需要不断加强对新技术的研发和应用,提高工艺的稳定性和可靠性,从而更好地为油田的开发和生产提供技术支持。

压裂基础知识

压裂基础知识

压裂基础知识压裂基础知识一、水力压裂原理(一)基本原理水力压裂是利用地面高压泵组,将高粘液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中,在井底憋起高压,当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石抗张强度时,便在井底附近地层产生裂缝;继续注入带有支撑剂的携砂液,裂缝向前延伸并填以支撑剂,关井后裂缝闭合在支撑剂上,从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和高导流能力的填砂裂缝,使井达到增产增注的目的。

(二)增产原理1、形成的填砂裂缝的导流能力比原地层系数大得多,可大几倍到几十倍,大大增加了地层到井筒的连通能力;2、由原来渗流阻力大的径向流渗流方式转变为单向流渗流方式,增大了渗流截面,减小了渗流阻力;3、可能沟通独立的透镜体或天然裂缝系统,增加新的油源;4、裂缝穿透井底附近地层的污染堵塞带,解除堵塞,因而可以显著增加产量。

二、压裂材料(一)压裂液在压裂过程中注入的液体统称为压裂液,根据压裂过程中注入井内的压裂液在不同施工阶段所起的作用不同,可把压裂液分为前置液、携砂液、顶替液三种。

1、根据作用不同分类前置液:它的作用是破裂地层并造成一定几何尺寸的裂缝,以便后面的携砂液进人在温度较高的地层里,它还可起一定的降温作用。

有时为了提高前置液的工作效率,在前置液中还加入一定量的细砂(粒径100-140目,砂比10%左右)以堵塞地层中的微隙,减少液体的滤失。

携砂液:它起到将支撑剂带入裂缝中并将支撑剂填在裂缝内预定位置上的作用。

在压裂液的总量中,这部分比例很大。

携砂液和其他压裂液一样,有造缝及冷却地层的作用。

携砂液由于需要携带密度很高的支撑剂,必须使用交联的压裂液(如冻胶等)。

顶替液:顶替液是在加砂程序结束后,用来将携砂液全部替人裂缝中,以提高携砂液的效率和防止井筒沉砂。

2、根据类型不同分类根据压裂液类型不同,可以将压裂液分为水基压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液等。

(1)水基压裂液:水基压裂液是用水溶胀性聚合物(称为成胶剂)经交链剂(又叫交联剂)交链后形成的冻胶。

体积压裂的原理和应用

体积压裂的原理和应用

体积压裂的原理和应用一、引言体积压裂(Volume Fracturing)是一种常用于岩石裂缝间隙的强制增大和扩展的工程技术。

它通过将高压液体注入岩层,迫使裂缝张开和扩展,从而提高油气储集层的渗透性,促进油气的流动和采收。

体积压裂已经成为油田开发的重要手段之一,本文将介绍体积压裂的原理和应用。

二、体积压裂的原理体积压裂是基于岩石力学原理和流体动力学原理的工程技术。

它的工作原理可以概括为以下几个步骤:1. 创建裂缝体积压裂首先需要通过注入高压液体来创建裂缝。

在注入过程中,液体通过高压泵将岩层内的裂缝张开和扩展。

这种高压注入的作用类似于在地下岩石中施加巨大的压力,从而使岩石发生破裂和裂缝。

2. 砂类介质注入在裂缝形成后,需要将砂类介质注入其中。

通过注入砂类介质,可以防止裂缝在压力释放后闭合。

砂类介质具有较高的颗粒度和流动性,可以在裂缝中填充,增加渗透性,促进油气的流动。

3. 压力释放在创建裂缝和注入砂类介质后,需要逐渐释放压力。

当压力释放时,裂缝中的砂类介质会保持裂缝张开状态,从而形成一条可供油气流动的通道。

三、体积压裂的应用体积压裂广泛应用于油气田开发中,其主要应用包括:1. 增加油气产量体积压裂可以通过扩大油气储集层中的裂缝和通道,增加储集层与井筒之间的渗透性,提高油气的产量。

通过体积压裂,可以使原本无法开采的低渗透性储层具备经济开发的潜力。

2. 增加油气储量体积压裂可以改善储集层的渗透性,提高油气的开采效率。

在一些含气或含油岩层中,由于岩石的裂缝狭小,无法有效采收储量。

通过体积压裂,可以扩大裂缝,提高岩石的渗透性,从而增加油气储量。

3. 增加注水效果体积压裂不仅可以应用于增加油气产量,还可以应用于改善注水效果。

在一些含水层的油田中,为了提高采油效果,需要通过注水来增加储层的压力。

通过体积压裂,可以增加注水井与储集层之间的渗透性,提高注水效果。

4. 油气储层评价体积压裂可以用于油气储层的评价。

通过对岩石进行体积压裂实验,可以评估岩石的裂缝发育程度、渗透性和强度等参数,为油田的勘探和开发提供重要的依据。

水平井压裂改造工艺技术介绍

水平井压裂改造工艺技术介绍

水平井压裂改造工艺技术介绍1. 引言水平井压裂改造是一种常见的油气田开发技术,旨在提高地下能源资源的开采效率。

本文将详细介绍水平井压裂改造的工艺技术,包括其定义、工作原理、施工流程和相关的设备要求。

2. 定义水平井压裂改造是指对已经完成垂直井钻探的油气井进行改造,将垂直井在一定深度范围内轨迹转向水平方向,并通过压裂技术增强储层与井筒的沟通,以提高井产能和油气采收率。

3. 工作原理水平井压裂改造通过将井筒定向转向垂直方向的水平段,增加了储层与井筒的接触长度,从而提高了油气流动的能力。

压裂技术则通过施加高压液体流体将储层破裂,使得油气能顺利流入井筒中。

具体工作原理如下: 1. 钻探井筒:先进行垂直井的钻探工作,直至达到目标层位。

2. 轨迹转向:通过钻井工具及技术手段将井筒的轨迹转向水平方向,达到水平井的状态。

3. 压裂液准备:准备高压液体流体,包括液体配方、加砂剂等。

4.压裂操作:将准备好的压裂液体注入井筒,施加高压力使得储层破裂。

5. 压裂结束:压裂操作结束后,通过压裂液体的排放,将砂粒保持在储层缝隙中,增强储层与井筒的沟通。

6. 后续作业:可能需要进行其他作业,如井筒完井、油气生产等。

4. 施工流程水平井压裂改造通常包括以下施工流程:1.井筒定向转向:通过定向钻探技术,将井筒从垂直井转向水平井。

这个过程包括选择下入点、使用定向钻头、使用定向钻井工具等。

2.井筒完井:改造完成后,需要进行井筒的完井工作。

这个过程包括安装套管、水泥固井等。

3.压裂前准备:准备压裂液体,包括选取适当的液体配方、加入砂剂等。

4.压裂操作:将准备好的压裂液体注入井筒,施加高压力,使得储层破裂。

这个过程包括选择压裂技术、压裂参数的确定等。

5.压裂后作业:压裂操作结束后,需要进行相关的后续作业,如排放压裂液体、记录压裂参数等。

6.生产测试:改造完成后,进行生产测试,评估改造效果,并决定后续的开采方案。

5. 设备要求水平井压裂改造主要涉及以下设备:1.钻井设备:包括钻机、钻井套管等。

压裂技术详解

压裂技术详解

压裂技术详解压裂技术又称为水力压裂技术,是一种利用高压水进行地下岩石层破裂的技术。

在油气开采中,压裂技术被广泛应用,可以刺激原油和天然气井的产量,提高资源回收率。

本文将对压裂技术的原理、优劣性和应用范围进行详细的介绍。

1. 压裂技术的原理压裂技术是一种利用高压水强制进入地下岩石层,形成高压水力作用,使岩石产生破裂和裂缝的技术。

具体而言,压裂技术可以分为两种类型:垂向压裂和水平压裂。

垂向压裂是将高压水垂直注入岩石层,形成一系列垂向的裂缝和破裂,加快油气运移速度,促进油气在储层内的聚集。

水平压裂则是将高压水以水平方向注入岩石层,增加破裂面积,形成连通的立方体形状的裂缝,从而实现储层中原油和天然气的释放和采集。

1)改善油藏渗透性:压裂技术通过制造一系列地下岩石支架破裂和裂缝,增加原油和天然气的采集率,能够将原本不可采取的储量变成可开采的储量。

2)提高油气产量:压裂技术可以在原油和天然气井中形成一系列裂缝,加速原油和天然气从储层中运动到井筒内,提高井筒的产量。

3)可重复使用:压裂技术是可重复使用的技术,可实现多次压裂,提高原油和天然气生产效率。

与此同时,压裂技术也存在以下缺点:1)环境污染:压裂技术需要大量的水和化学添加剂,通过高压水注入地下岩石层,将混合物压入地下。

这些添加剂中可能会含有有毒物质,从而对环境造成污染。

2)地震风险:压裂技术可能会导致地震,特别是在地震活跃区进行压裂活动更容易引起地震。

3)资金投入高:压裂技术需要大量的资金投入,对于早期开采的小油田来说,压裂技术可能投入不够经济。

压裂技术最初是在美国被广泛使用的。

目前,在美国和加拿大,压裂技术已成为油气开采的主流技术,占据了大部分市场。

除此之外,压裂技术还被应用于中国、俄罗斯、澳大利亚等国家和地区。

压裂技术的应用范围主要有以下几个方向:1)钻井工作:在油气勘探、钻井等领域,压裂技术可以使深部地层中的原油和天然气排入井口,方便开采。

2)页岩气勘探和开发:在成功开采美国页岩气后,压裂技术被广泛应用于页岩气勘探和开发工作中,可以将原本积存在深部页岩层中的天然气释放出来,大幅提高天然气资源的利用。

低渗透油田压裂工艺及趋势

低渗透油田压裂工艺及趋势

低渗透油田压裂工艺及趋势低渗透油田是指地下储层渗透率低于0.1md的油田。

由于地下储层孔隙度小、孔隙连通性差、油气持留性高等特点,低渗透油田勘探开发难度大,生产成本高。

为了提高低渗透油田的开采率,压裂技术被广泛应用。

本文将介绍低渗透油田压裂工艺及未来发展趋势。

一、低渗透油田压裂工艺1. 压裂原理低渗透油田采用压裂技术的主要目的是通过增加地层渗透率,提高油层产能。

压裂原理是通过在井孔周围形成高压区,使压裂液进入油层裂隙并在其中扩展,最终形成人工裂隙。

这一过程能够直接增加油层有效渗透面积,提高油井产能。

2. 压裂液压裂液是进行压裂作业的关键材料。

常见的压裂液包括水基压裂液、油基压裂液和泡沫压裂液。

水基压裂液价格低廉,但对环境的影响较大;油基压裂液对环境的影响较小,但价格较高;泡沫压裂液具有低密度、高扩展性等优点,适用于低渗透油田的压裂作业。

3. 压裂工艺流程低渗透油田压裂工艺一般包括以下几个步骤:确定压裂目标层段、设计压裂参数、进行地层力学分析、选取合适的压裂液配方、进行裂缝设计和力学模拟、执行压裂作业、实施压裂效果评价等步骤。

1. 技术创新随着油价的不断上涨以及对能源安全的重视,低渗透油田的开发已成为各国石油工业的重点。

为了降低开发成本、提高开采效率,各种新型的压裂技术不断涌现。

水力压裂技术、致密砂岩压裂技术、纳米压裂技术等不断推陈出新,为低渗透油田的开发提供了新的技术手段。

2. 智能化智能化是当今油田开发的一个重要趋势。

在低渗透油田的压裂工艺中,智能化技术能够提高作业效率、降低安全风险。

智能化压裂液输送系统、智能化压裂泵技术等,都能够大大提高油田压裂作业的效率和安全性。

3. 环保化随着全球环保意识的提高,环保要求也日益严格。

在低渗透油田的压裂作业中,环保化已成为不可忽视的因素。

未来压裂液的选择将更加关注其对环境的影响,压裂废水的处理技术将更加成熟,以满足环保要求。

4. 数据化数据化已成为油田开发的新趋势。

压裂工艺ppt

压裂工艺ppt
效果分析
对选择的压裂液进行效果分析,包括性能评估、增产效果等 方面的评估。
油田开发方案中压裂液的配制及应用效果
配制方法
详细介绍所选择的压裂液的配制方法,包括配方、配比等方面的信息。
应用效果
介绍该压裂液在油田现场应用的效果,包括提高产量、降低伤害等方面的效 果。
05
压裂工艺的优势与不足
压裂工艺的优势
2
压裂工艺也可用于改造老油田或气田,提高采 收率。
3
压裂工艺还可应用于开发非常规能源,如煤层 气、天然气水合物等。
02
压裂工艺基本原理
压裂液的组成及作用
总结词
由多种化学剂复配而成,主要 作用为支撑裂缝、清洁裂缝以
及传递压力。
组成
由稠用
压裂液在地层中产生支撑裂缝 ,增大储层渗透率;同时清洁 裂缝,使地层中的流体流动更 加顺畅;并通过传递压力,形
压裂工艺发展历程
压裂工艺起源于20世纪40年代,经历了传统压裂、水力喷 射压裂、多段压裂、水平井压裂等多个阶段,目前正在向 无砂支撑剂和重复压裂方向发展。
中国自20世纪50年代开始应用压裂工艺,目前在该领域的 技术水平已经达到国际先进水平。
压裂工艺应用场景
1
压裂工艺广泛应用于低渗透油田或气田开发中 ,如页岩气、致密气等。
压裂液的配制及使用
总结词
根据实际需求进行配制,使用过程中需严格控制质量。
配制
根据不同的配方和比例,将化学剂和水混合搅拌均匀,制成压裂液。
使用
将配制好的压裂液通过泵送系统注入地层,在高压作用下压开地层并形成裂缝,同时通过清洁和支撑作用提高地层渗透率 。使用过程中需严格控制压裂液的质量和注入速度,以保证压裂效果和安全性。

1.压裂工艺基础

1.压裂工艺基础
机械杂质,所有阀门开关灵活、无渗漏,配液罐上搅拌器运 转正常,检查合格后方可进水或酸;
②、配液用水(数量、外观、机械杂质、pH值)、化工料 要求配液用水达到注入水标准,一般提前加入杀菌剂;井场 材料验收(名称、数量、包装是否完好等);
③、配液设备(车辆、管线洁净情况) 要求配液设备工况良好,无残酸、残碱、残菌、铁锈、油污 及其它机械杂质 。
注意:提砂比时一定要缓慢,不期望一步到位,提砂比时要注 意液添要适当降低(现场指挥)。
⑥顶替:预计加砂量完全加完后,就立即泵入顶替液,把混 砂罐、地面管线、压裂泵车及井筒中的携砂液全部顶替到裂 缝中去,防止余砂沉积井底形成砂卡等事故(同时严禁过量 顶替)。
压裂施工时液体的流动过程是: 储液罐→混砂车→低压管汇→压裂泵车→高压管汇→井 口→管柱→过喷砂器→过炮眼→目的层。
⑷、所有配置好的液体,采用取样器取样并编号,每罐不少于500ml, 调交应对每罐及其混合液做成胶实验,并登记好初胶、成胶时间;
⑸、所有样品及试验过程、设备准备等要求进行数码照相备查。
7、旋塞阀:作业时,旋塞阀必须在全开或全关的情况下使 用,否则,易造成旋塞、弧片的损坏。每次使用之后,应及 时对旋塞阀进行清洗,并在阀开启状态下,用高压黄油枪给 阀加注高压密封润滑脂,同时多次开启和关闭阀门,使新高Hale Waihona Puke 压密封润滑脂能均匀地涂布在旋塞表面。
六、配液基础知识
1、现场准备 ①、配液罐检查(液罐数量、清洁程度、防砂措施等) 要求:无残液(残酸、残碱等)、残菌、铁锈、油污及其它
配液结束后,对配制液体进行防砂保护措施,登记剩 余添加剂。一般要求粘度达到室内配制粘度的90%以上。施 工前调试小样确定交联比和延迟交联时间。
②、酸液配制: 根据酸液配方和液罐容积计算盐酸用量及其他化工

压裂工艺原理范文

压裂工艺原理范文

压裂工艺原理范文压裂工艺是一种重要的油气工程技术,通过将高压液体注入裂缝中,迅速扩展裂缝,从而增加岩石的渗透性,提高油气产能。

下面是对压裂工艺原理的详细介绍。

其次,高压液体的注入还可以改变岩石的渗透性。

当高压液体注入岩石中时,液体会填充岩石孔隙,同时压力作用下液体会扩张孔隙,增加渗透性。

此外,液体的流动还可通过岩石的裂缝系统,进一步提高渗透性。

在实际操作中,压裂工艺分为以下几个步骤:1.孔隙压裂:首先需要选择合适的井孔作为注水孔隙,在孔隙中注入高压液体。

由于高压液体的作用,孔隙会被扩大,增加油气的渗透性。

2.裂缝压裂:对于岩石中已有的裂缝,使用高压液体可以进一步扩张和延伸裂缝,增加裂缝的长度和面积,提高渗透性。

3.人工裂缝压裂:如果岩石中没有足够的裂缝,可以通过人工方式进行裂缝压裂。

具体方法是在井孔内部注入高压液体,通过压力扩展出人工裂缝。

压裂工艺可以应用于各种类型的油气藏。

例如,对于致密油气藏,裂缝压裂可以有效地提高岩石的渗透性,增加油气的产能。

对于页岩气藏,压裂工艺可以使岩石中的微小孔隙连接起来,形成一定的渗透通道。

除了常规的压裂工艺,目前还有一些新兴的技术被应用于油气开发中。

例如,水力酸化压裂(acid fracturing)利用酸溶液来溶解岩石,形成更多的裂缝。

超临界CO2压裂(supercritical CO2 fracturing)利用超临界CO2代替传统水基液体,提高压裂效果。

总之,压裂工艺是一种重要的油气工程技术,通过注入高压液体,扩展裂缝和提高岩石的渗透性,从而增加油气产能。

不断创新和发展压裂工艺,将有助于提高油气勘探和开发效率,推动能源产业的可持续发展。

压裂技术手册

压裂技术手册

压裂技术手册第一章:介绍1.1 背景压裂技术是一种常用于油气井开发和增产的工艺技术,通过将高压流体注入井中,从而在目标地层中形成裂缝,增加油气的产能。

本手册将介绍压裂技术的原理、装备和操作流程,帮助读者了解和掌握压裂技术。

1.2 目的本手册的目的在于系统地介绍压裂技术的原理和实施方法,以及相关的安全、环保、监测等内容,为相关从业人员提供参考和指导。

第二章:原理2.1 压裂工作原理压裂工作是通过将高压流体注入井下,将目标地层岩石打裂,形成裂缝以增加油气的生产能力。

通过携带摩擦剂的流体,能够在地层中形成长而细的裂缝。

2.2 压裂方式压裂主要分为两种方式:液压压裂和酸压压裂。

液压压裂通过注入液压裂剂将地层破裂;酸压压裂则使用酸液混合物进行压裂。

第三章:装备3.1 压裂设备介绍常见的压裂设备包括压裂车、压裂泵、压裂管线等。

对各种设备的特点、用途以及选择注意事项进行详细介绍。

3.2 压裂液介绍压裂液的种类、性能和应用。

液相压裂以及固相压裂液、其成分、选择及搅拌方法。

第四章:操作流程4.1 压裂方案设计详细介绍了压裂方案设计的要点和步骤,包括地层特征分析、压裂参数计算、选型等内容。

4.2 压裂施工准备介绍了压裂施工前的准备工作,包括场地准备、设备检查、管线布置、安全防护等内容。

4.3 压裂作业对压裂过程中的操作流程、注意事项进行详细介绍,包括压裂泵的启动、液压管线的连接、压裂监测等内容。

第五章:安全与环保5.1 安全管理介绍压裂作业中的安全管理要点,包括现场安全防护、作业流程安全控制等。

5.2 环保措施介绍压裂作业中的环保要求和措施,包括废水处理、废液处置、周边环境保护等内容。

第六章:监测与评价6.1 压裂效果监测介绍压裂效果的监测方法和手段,包括裂缝监测、产量监测等内容。

6.2 压裂效果评价介绍对压裂效果进行评价的方法和指标,包括裂缝长度、产量提高情况等。

结语:本手册概括了压裂技术的原理、装备、操作流程、安全与环保、监测与评价,对压裂技术的实施提供了全面的指导和参考。

混凝土压裂原理

混凝土压裂原理

混凝土压裂原理一、引言混凝土压裂技术是一种将混凝土通过高压水流强制进入裂缝并充填并扩大裂缝的技术,以达到加固和修复结构的目的。

混凝土压裂技术在煤矿瓦斯抽采、隧道工程、地铁工程、桥梁工程、水利工程等领域有着广泛的应用,成为了一种非常重要的新型修复技术。

本文将详细介绍混凝土压裂的原理。

二、混凝土压裂原理的基本概念1.混凝土压裂的定义混凝土压裂是一种通过高压水流将混凝土强制进入裂缝并扩大裂缝的技术,以达到加固和修复结构的目的。

2.混凝土压裂的分类混凝土压裂可以分为单向压裂、双向压裂和三向压裂三种类型。

其中单向压裂是指在单个裂缝上施加压力,使混凝土向一侧扩展;双向压裂是指在两个相对的裂缝上施加压力,使混凝土向两侧扩展;三向压裂是指在三个相互垂直的裂缝上施加压力,使混凝土向三个方向扩展。

三、混凝土压裂原理的基本过程混凝土压裂的基本过程可以分为预处理、钻孔、高压水射流、加压、扩裂、充填、保压和震动八个步骤。

1.预处理预处理是混凝土压裂的第一步,需要对裂缝进行清理和处理,以保证混凝土充填和扩裂的效果。

2.钻孔钻孔是混凝土压裂的第二步,需要在裂缝周围钻孔,以便加压和水射流的施工。

3.高压水射流高压水射流是混凝土压裂的核心步骤,它需要使用高压水射流将混凝土强制进入裂缝并扩大裂缝。

4.加压加压是混凝土压裂的第四步,需要在钻孔处施加高压水泵,使水流进入裂缝内,并扩大裂缝。

5.扩裂扩裂是混凝土压裂的第五步,需要水流冲击裂缝内部的混凝土,使其破裂并扩大裂缝。

6.充填充填是混凝土压裂的第六步,需要通过高压水流将混凝土强制进入裂缝并充填裂缝。

7.保压保压是混凝土压裂的第七步,需要在充填后对混凝土进行保压处理,以保证其充填效果。

8.震动震动是混凝土压裂的最后一步,需要通过震动工具将混凝土震动,以使其充实并固化。

四、混凝土压裂原理的基本机理混凝土压裂的基本机理可以分为三个方面:混凝土物理机理、水力学机理和力学机理。

1.混凝土物理机理混凝土物理机理是混凝土压裂的基础,它主要表现为混凝土在受到外力作用时,会发生弹性变形和塑性变形。

油井压裂工艺原理及工艺解析

油井压裂工艺原理及工艺解析

油井压裂工艺原理及工艺解析摘要:油井压裂改造工艺是现代油田在进行实际勘测、开采、开发中广泛应用的、关键的增产措施,通常在油田的实际生产中,因为地质条件、油层等方面的特点,这项工艺也会随之出现变化。

现代对压裂工艺进行有效的完善与普及,对于油田企业扩大产能、提高产量是非常有帮助的,更能让有效的石油资源获得更为充分的使用。

关键词:油井压裂;工艺原理;工艺方法解析;一、现代压裂工艺的阐释压裂工艺一般使用地面上的高压泵组,往油井中注入排量高于底层吸收能力的高粘度液体,让其能够在油井底端形成高雅,在形成的高雅高出底层本身破裂的压力时,就会在油井底部产生一条或者几条裂缝,在压裂液体进入到这些裂缝中以后,基于支撑剂发挥的作用,能在油井底端形成一定的裂缝空间,其在高压泵停止之后也不会出现闭合。

这样的裂缝空间有非常好的导流作用,使油井渗流的状况被有效改善,实现增产、增注的目标。

二、压裂工艺的增产原理因为地球表面的地质构造较为复杂,具有非均质性,所以油井难以让地层中的所有石油储集区实现沟通相连,也无法让油井实现最大的产能。

而是用油井压裂工艺,能在油井底端造出一个人工裂缝,这个裂缝空间能联通地层中的各个石油储集区域,其能让油井拓展供油面积,既减少了油井数量,更切实节约了成本投入,最终实现增产的目标。

另外,压裂工艺产生的裂缝空间,能切实避免由于钻井、生产等环节中引起的石油储层污染,导致石油产量被降低的情况,确保石油质量的同时更提高了石油产量。

三、压裂工艺的原理(一)压裂工艺的发展压裂工艺最早产生与美国,初期的压裂操作中充当压裂油的是原油,现在这项工艺所使用的设施、压裂液、支撑剂等有已经得到了有效的创新,工艺技术也更为多样。

现代实际操作中使用的压裂液一般是水基、油基、乳状压裂液以及泡沫等。

压裂工艺最早在我国进行实际应用是上世纪70年代,而我国现代压裂工艺已经排在国际前列。

这项技术在未来的发展中,会对压裂液、支撑剂的使用效率进行有效的提升与优化,对多项技术综合的大型化、综合化发展。

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水力压裂
水力压裂水力压裂水力压裂在油田开发中,人们发现,在对油层进行高压注水时,油层的吸水量开始随注水压力的上升而按一定比例增加。

开始当压力值突破某一限度时,就会出现吸水量成几倍或几十倍的增加,远远超出了原来的比例,而且当突破某一限度后即使压力降低一些,其吸水量仍然很大。

实践中的这一偶然发现,给人们以认识油的新启示:既然油层通过高压作用能提高注入量,那么通过高压作用能否提高油层的产量呢?经过多次证明:油层通过高压作用后,不但可以提高产量,而且能较大幅度的提高产量。

最早进行压裂工作的是1947年在美国的湖果顿气田克列帕1号井进行的,苏联是1954年开始的,而我国是1952年在延长油矿开始的。

40年代末水力压裂常作为一口井的增产措施来对待,但发展至今在油气田开发中的意义,已远远超过了一口井的增产增注作用。

在一定条件下能起到改善采油或注水剖面,提高注水效果,加快油田开发速度和经济效果的作用。

近些年来,国外在开发极低渗透率(以微达西计)的气田中,水力压裂起到了关键性的作用。

本来没有开采价值的气田,经大型压裂后成为有相当储量及开发规模很大的气田。

从这个意义上讲,水力压裂在油气资源的勘探上起者巨大的作用。

由于上述原因,水力压裂无论在理论上、设备上、工艺上,在短短的几十年来发展的很快。

现今的压裂设备能力,一次施工可用液量3000~4000米3,加砂300米3,可压开6000米的井深,裂缝长达1000米。

从实践中,我们认识到压裂是油气井增产、注水井增注的一项重要措施。

其优点是:施工简单、成本较低、增产(注)显著。

适用于岩性微密、低渗透地层。

§§§§4.1 压裂的增产原理压裂的增产原理压裂的增产原理压裂的增产原理一一一一. 压裂的过程压裂的过程压裂的过程压裂的过程压裂是靠水(液体)传导压力的,故也叫水力压裂。

其过程是:在地面采用高压大排量的泵,利用液体传压的原理,将具有一定粘度的液体以大于油层吸收能力的排量向井内注入,使井筒内的压力逐渐提高。

当压力增高到大于油层破裂所需要的压力时,油层就会形成一条或几条水平或垂直裂缝。

当继续注入液体时,裂缝也会向油层深处延伸与扩展,直到液体注入速度等于油层渗透速度时,裂缝才会停止延伸与扩展。

如果地面停止注入夜体,油层由于外来压力消失,又会使裂缝闭合,为了防止停泵后裂缝闭合,在挤入的液体中加入支撑剂(如石英砂、核桃壳等),使油层中形成导流能力很强的添砂裂缝。

导流能力导流能力导流能力导流能力=添砂裂缝渗透率添砂裂缝渗透率添砂裂缝渗透率添砂裂缝渗透率Kf××××裂缝宽度裂缝宽度裂缝宽度裂缝宽度W 二二二二. 增产
原理增产原理增产原理增产原理一般来讲,油层经过压裂后,增产的主要原理有:(1)改变了渗滤条件,显著降低了流动阻力。

压裂前,油从地层流向井底是遵循平面径向流规律的,流动面积越来越小,流动阻力越来越大,压力主要消耗在克服井底附近的阻力上。

压裂后形成了填砂裂缝,导流能力高,流动面积增大,流动阻力大大下降,使产量大大提高。

(2)裂缝突破了近井堵塞带油井在生产过程中,随着时间的延长,地层中各种杂质等渡塞物随油流带到井底附近,形成堵塞带,油流动困难。

当裂缝穿过了堵塞带后,油就通过裂缝流向井底,阻力减小,产量就提高了。

(3)扩大、沟通了地层中原有的微裂缝因此,使油井增产几倍甚至几十倍。

造缝机理造缝机理造缝机理造缝机理在水力压裂中,了解造缝的形成条件、裂缝的形态(垂直或水平)、裂缝的方位等,对有效地发挥压裂在增产、增注中的作用是很重要的。

在区块整体压裂改造和单井压裂设计中,了解裂缝的方位对确定合理的井网方向和裂缝几何参数尤为重要,这是因为有利的裂缝方位和几何参数不仅可以提高开采速度,而且可以提高最终采收率,相反,则可能会出现生产井过早水窜,降低最终采收率。

造缝条件及裂缝的形态、方位等与井底附近地层的地应力及其分布、岩石的力学性质、压裂液的渗滤性质及注入方式有密切关系。

图4—1是压裂施工过程中井底压力随时间的变化曲线。

图中pF是地层破裂压力,pE是裂缝延伸压力,ps是油藏压力。

在致密地层内,当井底压力达到破裂压力pF后,地层发生破裂,如图4—1中的(a)所示,然后在较低的裂缝延伸压力pE下,裂缝向前延伸。

对高渗或微裂缝发育地层,压裂过程中无明显的破裂显示,破裂压力与延伸压力相近,。

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