耳机产品设计经验 PPT

8. 耳套及头带垫：
一般分针车和高周波的工艺，在成本允许的前提下，应该 尽量采用好的皮革，这样适宜长时间佩戴不疲劳，另外时 间长了也不会变色或脱皮。头带垫不宜太长，如果太长可 以分成几段。
9. 控制盒：
（1）按键间隙应考虑是否后期需要喷油或过ＵＶ， （2）老鼠尾最好与线材啤在一起． （3）按键的设计，一般采用弹性臂的设计思路，挨得近的
段能产生峰，来提高音量，减小高频燥声。 出声孔：位置在扬声器振动面的3/4处（从正中住侧边）对低频
有利，并且可减少高频燥声；孔径在1.0mm左右，有 利于发声；开孔面积在10%左右是可减小尖锐的高频 声音和高频破音。 由于每个扬声器的声音特性的唯一性，同规格不同厂家放在同 一个腔体内声音都一定合适。不同厂家的扬声器的腔体设计也 不同。
7.喇叭盖：
（1）和耳机壳一般采用螺丝固定，低端耳机才采用扣位 固定。
（2）与耳机壳间的间隙，如果是皮耳套，这个的间隙一般 是1-2mm之间，要根据皮的厚度以及有没有扎边来确定 空间的大小。这点比较重要，因为间隙留的太大， 耳机会漏气比较严重，对音质不利，间隙太小组装又 很困难。
（3）与喇叭的配合，单边0.1mm即可，围边顶部要做成V或 T形槽，方便容纳密封胶。
4. 耳机臂：
（1）口部尽可能做的厚一些，以防止破裂． （2）弧度应做成单一园弧，以便于能运动顺滑，并保证有
合理的壁厚． （3）口部应倒角Ｒ0.3～Ｒ0.5，以防止划花头带． （4）耳机臂和耳机臂盖的配合一般采用舌片加螺丝，或者
舌片加扣位的连接方法。耳机臂盖下面要有支撑，防 止下陷。
5. 胶叉：
（1）注意转轴不可太长,一般2-3mm即可. （2）转轴直径不可太小,否则强度不够,一般至少大于3mm.
耳机设计经验
耳机设计经验
一 结构部分设计经验 二 耳机音腔结构设计要点
一 结构部分
结构设计基本原则：尽量保证ID外观设计、结 构可靠性、模具的可行性、易装配、品质保证 性，成本。
耳机结构设计基本参数：
1. 头带
1.1 塑胶头带：
（1）外形厚度应该为3.0-3.5mm,壁厚不要超过2.0mm． （2）水口位尽量位于末端部，防止断裂． （3）壁厚尽可能均匀，防止缩水变形． （4）如有固定件，一般只在同一径向位置上设1~2个完全固定点，其他
6.耳机壳：
（1）要注意胶位不可太厚，一般不要超过2.5mm。 （2）耳机壳里边尽量不要有尖角利边，胶位之间过渡要顺
滑，这样对注塑，对音质都比较好。 （3）装饰件/透光件与耳机壳之间的配合通常采用扣位、
热熔、螺丝固定的办法。 （4）铁网与耳机壳的固定一般是在铁网边缘留出几个分布
均匀的脚插入耳机壳的配合孔内，再折弯铁网的几个 脚即可。
（3）咪头尽量与耳壳喇叭空间隔开，最好密封，防止咪叫、 回音等不良;
11.插线的设计:
要注意和耳机结合处的抗拉强度要比较好，一般采用线材 打结或者让线走S形，还有就是增加1PCS鸡眼的办法。
12. 过UV：
（1）过ＵＶ的胶件，如是受力件，应将锐边倒圆，避免应 力集中而破裂．
（2）喇叭盖装喇叭部位不得过ＵＶ．其它需要打胶水部位 也不得过ＵＶ .
位置可以设置滑槽方式，既保证整体头带的变形要求，又能防止 固定件跳出。 （5）避免尖角利边，配合间隙小于0.1mm，以防刮伤皮肤和夹头发。 （6）螺丝头不能高出头带表面，以防刮伤皮肤。 （7）头带过线孔应大于线径至少0.5mm.过线槽都应该向后面．
1.2 钢头带：
（1）一般采用0.8～1mm厚度，采用弹性较好的SUS301不锈钢． （2）应该注意批锋方向应向内．
（1）关键零件要有尺寸定位 . （2）大零件/关键零件要在板框图中准确画出位置和零件
高度. （3）零件不能摆放或限高区域要以阴影方式标明。
二 耳机音腔结构设计要点
音且密封（无泄露后腔）。 前 腔：根据扬声器的尺寸，前腔的形状和高度让声音在中频
19.零件表面的凹凸字，一般处 0.15～0.35 mm之间;
20. 骨位厚度不可大于壁厚的2/3。
21. 模具排位要考虑零件颜色、材质、大小、装配工 艺、产量，成本要求等;
22. 止口配合间隙一般为 0.05~0.1mm. 23. 螺丝柱内孔直径与螺丝外径比例为：0.8~0.85. 24. PCB板框图：
按键尽量连在一起，方便装配，也方便开模。
10. 咪杆:
（1）注意转动的结构设计，简单的设计一般采用在耳机壳的 里边用1pc介子螺丝加1pc PVC衬垫，螺丝锁紧转轴即可, 复杂一些的设计会采用啮合设计外加弹片或弹弓。
（2）咪杆如果是刚性塑胶结构，那么要注意咪杆的强度，否 则在使用过程中容易折断或掉在地上摔断.
2. 头带锁片：
（1）壁厚度应不小于2mm． （2）软头带垫夹入锁片不小于8mm. （3）应尽可能放置适当的加强骨，防止锁片破裂．
3. 滑动臂：
（1）外形厚度不少于3.5mm，以保证强度． （2）过度的地方尽可能倒圆角． （3）过线槽深度应大于宽度，方便装线，宽度尺寸比线径
小0.1即可，可做几个卡线位，方便装线． （4）滑动臂停止位应有足够强度，防止拉脱和拉断 （5）滑动定位一般采用金属/塑胶的凹槽和弹性凸点来实现。 （6）滑动部位应做成单一园弧或直线。
14. 插头：最好做内模，以减少废品，保证测量和方 便生产，外皮厚度不小于1mm.
15. 所有与人体接触部位均不得有尖角和锐边，应该 尽量减少螺丝暴露在外。
16. 耳机结构，尽量减少打胶水工艺，以便翻工。
17. 使用ＴＰＥ做头带时需注意其粘双面胶不牢固．
18. 螺丝，线材，调音盒，老鼠尾，喇叭，插头，头 带，耳套等零部件，尽可能采用已有的零件，以 减少库存种类．
（3）考虑过UV油和电镀件等后处理各零部件配合公差，过 UV件间隙一般单边处0.25mm，水镀一般单边处0.2mm， 真空镀处0.15mm;
13.螺丝柱
（1）内外径尺寸应取合理值，防止滑牙和爆裂．螺丝柱与 被锁胶件间不得留间隙，以防柱位拉断．
（2）螺丝柱超过10mm以上时应考虑加火箭脚，防止走位变 形。