工作面三角区顶板管理安全技术措施(通用版)
工作面顶板管理安全技术措施
工作面顶板管理安全技术措施工作面顶板管理安全技术措施
一、工作面概况，包括顶底板情况
二、工作面支护设备型号及主要技术参数
1.设备型号
2.组件的主要技术参数
3.乳化液泵
4.综采(支架)的最大高度、最小高度、中心距、移架(步距)、初撑力、工作阻力、供液压力、支架数量
三、工作面支护强度计算布季夫及验算
四、工作面顶板管理
1.工作面铝制布置示意图
2.支架的布置和间距简述
3.最大最小控顶距和放顶步距
4.支架规格质量要求
5.工作面片帮、缅斯事故的预防及处理措施
6.工作面必须备用的材料及数量
五、组织工作面上下安全端部出口与端头管理
1.支护手段
2.支护方式
3.工作面安全出口与端头行政管理的有关税务规定
六、安全技术措施
1.必须严格按设计采高进行回采，顶底板必须割平、割直
2.工作面必须加强顶板管理，及时跟机移架
3.工作面片帮严重时，超前移架，移架后梁端距仍超规定，必须采用架顺山棚的方法加强顶板维护(采用φ16cm×2m圆木配合DZ2.5单体一梁两柱支护)。
七、上、下顺槽棚梁形变变形严重处必须及时整修，折梁断柱及时更换，以控管巷道通风断面。
八、组织措施
1.成立以生产矿长为组长的顶板管理
2.组织完善运转各系统的正常运转。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理措施及要求1、严格执行有关文件精神，提高掘进工作面支护质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。
2、加强掘进工作面生产技术管理。
要继续作好掘进工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
4、加强掘进工作面巷道管理，始终保持巷道完好。
凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
二、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产科负责顶板管理的技术工作。
2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
3、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。
4、掘进工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。
5、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。
矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作，认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。
6、掘进工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
三、掘进工作面顶板管理1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。
顶板管理专项整治_安全技术措施
顶板管理专项整治安全技术措施采煤工作面遇顶底板破碎、过断层、过老空、过煤柱、初次放顶或冒顶区以及托伪顶开采的安全技术措施（一）加强采掘工作面的工程质量管理，严格执行规程颁布的标准，严格工程质量验收制度。
（二）严格执行操作规程，各工作人员必须掌握本工种操作规程中的有关规定，严禁违章作业。
（三）加强技术培训，提高干部职工的顶板管理水平。
各工种严格执行岗位责任制，因工作失误导致顶板事故者，要追究责任，因违章指挥、违章作业造成顶板事故者要从严处理。
（四）回采工作面回柱时，必须由班长亲自指挥，安全员配合，按回柱作业程序要求进行。
（五）充分发挥安检人员的作用，安全检查员由有经验、有技术、责任心强的老工人担任，负责按照顶板管理的有关规定和措施，认真检查并有权制止违章指挥、违章作业。
安全技术负责人要根据顶板变化制定出各种条件下的顶板管理办法。
（六）严格敲帮问顶制度，放炮后必须由采掘班组长和安全员处理顶板、伞檐等，严防掉落伤人，凡因放炮打倒、打歪的支柱必须在放炮后立即架牢扶正，否则不准进入工作面工作。
（七）回采工作面的支柱排距必须符合《作业规程》的规定，支护质量符合规程标准和《作业规程》要求，支护质量不合格，不准向前推进。
（八）回采工作面的最大控顶距不得超过《作业规程》规定，否则不得继续推进。
回采工作面推进距离必须严格执行《作业规程》规定，不准随意更改。
（九）工作面冒顶时处理措施1、工作面一旦发生冒顶事故，要迅速撤出冒顶区的工作人员，并立即报告矿有关负责人，在可能的条件下，由有经验的老工人带领积极进行抢救。
2、查明冒落范围和被埋没堵截的人数和位置。
3、积极恢复冒顶区域的正常通风，若一时不能恢复时，可利用水管等对埋堵人员输送新鲜风流。
4、在处理冒顶事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时开掘通向遇难人员的专用巷道。
掘进开门施工安全技术措施1、各工种到现场先检查后工作，发现问题及时处理和汇报、放炮前，必须对迎头的机具设施各种管线电缆、工具转移到安全地点，进行有效防护。
工作面三角区顶板管理安全技术措施
工作面三角区顶板管理安全技术措施简介对于煤矿采煤工作面来说，三角区是一个容易引发顶板事故的地方，因为三角区处于分支路末端，其顶板容易发生塌方意外。
因此，在三角区顶板管理方面，需要采取一系列的安全技术措施来保障采煤工人的生命安全。
安全技术措施安全监测设备安装在三角区顶板的区域内，需要安装安全监测设备，如支架内力监测仪、顶板位移监测仪等，用于对顶板的状况进行实时监测。
当顶板出现异动时，监测设备可以及时预警，提醒采煤工人及时采取安全措施，避免发生煤矿事故。
加强基础支护基础支护是安全生产的前提和基础，为了提高三角区顶板的稳定性，需要加强支架的材质和密度，并且在结构上需要注重钢结构的可靠性和适应性。
支架的规格、数量、性能、配合应根据煤层的特点、顶板的性质、支承方式等条件制定。
同时，在安装支架时，需要设有安全监测设备。
否则，发生异常后只有依靠人工巡检，不能及时发现异常，也就不能及时采取措施，导致了安全事故的发生。
设置安全标识在三角区顶板的周围区域，需要设置明显的标识，以提示采煤工人注意安全。
标识包括设置制止牌等，提醒人们注意安全，防止在操作过程中对采煤工人的攻击。
安全教育与培训安全教育与培训是提高煤矿安全生产管理、提高采煤工人安全技能和提高煤矿安全文化的有效手段。
在三角区顶板区域内，需要建立起完善的安全教育与培训机制。
定期进行安全教育与培训，提醒采煤工人注意三角区顶板的管理安全技术措施，防止发生煤矿事故。
加强监督管理煤矿行业在技术上的科学发展需要在管理上得到跟进。
因此，在三角区顶板管理方面，更重要的是要加强监督管理，建立起完善的管理制度、管理流程和管理手段。
定期对工作面三角区顶板进行检查、评估和评审，及时发现问题并加以解决。
同时，加强对采煤工人安全意识和安全技能的培训，以提高其在操作过程中的安全意识与防范能力。
总结在工作面三角区顶板管理安全技术措施方面，需要加强基础支护、安装安全监测设备、设置安全标识、加强安全教育培训和加强监督管理等多重措施，以确保采煤工人的生命安全。
综采工作面顶板管理措施(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________综采工作面顶板管理措施(通用版)综采工作面顶板管理措施(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、工作面顶板事故的预防①加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。
②认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。
情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。
③严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。
④保证工作面支护质量，严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。
如果架间隙超过300mm时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。
如果间隙过大，要及时用大板棚进行支护，当间隙大于1.5m时要及时补架。
⑤认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定，加强管理，严格工程质量。
保证机电设备完好，乳化液泵站供液压力达到31.5MPa，确保支架的初撑力，控制采场顶板离层变动，并努力确保液压系统不漏液，不窜液。
认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作，确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通”。
31101综采工作面三角区顶板管理措施
31101综采工作面三角区顶板管理措施目录31101综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施 (2)一、一般规定 (2)二、退锚作业安全技术措施 (2)三、综采工作面两顺槽三角区强制放顶管理措施 (5)四、安全技术措施 (5)五、其他 (10)31101综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。
结合本工作面地质条件，并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，保证作业人员的安全，特制定本安全技术措施。
一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。
4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。
2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。
当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时，及时汇报生产科采取退锚措施，避免悬顶面积进一步扩大；如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶面积滞后切顶线超过10m2时，必须采取强制放顶。
二、退锚作业安全技术措施（一）基本要求1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求，设备放置合理。
2、人员进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，敲帮问顶执行到位，在确保作业区域安全的情况下，人员方可进入，在预退锚区域设置警戒线。
3、退锚时间：在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下，破坏其锚固力。
在检修过程中不予实施退锚。
4、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，闭锁端头架及过渡架，当煤机在工作面机尾段割煤时，机尾暂停退锚作业。
退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。
5、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。
6、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m；当锚杆处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过2.5m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
顶板管理安全技术措施正式版
顶板管理安全技术措施正式版顶板是矿井中非常重要的部分，它直接关系到矿井工作人员的生命安全和矿井的正常生产。
为了确保矿井的顶板安全，需要采取一系列的技术措施。
下面是顶板管理安全技术措施的正式版：一、顶板管理的目标和原则顶板管理的目标是保障矿井工作人员的安全，预防顶板事故的发生，提高矿井的生产效益。
顶板管理的原则是科学、预防、综合治理、依法依规。
二、顶板管理的组织与领导1.矿井企业应设置顶板管理部门，并聘请专业人员负责顶板管理工作。
2.企业领导要高度重视顶板管理工作，确保顶板管理工作得到充分的支持和保障。
三、顶板管理的技术措施1.巡视监测矿井工作人员应定期巡视顶板，发现问题及时处理，并进行常规测量，判断顶板的稳定性。
2.支架安装对于存在顶板松动现象的工作面，应及时安装支架进行加固。
支架的选型和安装应符合相关标准要求。
3.预控措施在矿井开采过程中，应根据矿井地质条件、开采方法等因素，制定相应的预控措施，对可能发生的顶板事故进行预防和控制。
4.通风措施合理的通风系统能有效控制顶板事故的发生。
应根据矿井的实际情况，确定合理的通风方式和通风参数，并定期检查和维护通风设备。
5.安全技术培训矿井工作人员应接受相关的顶板管理安全技术培训，了解顶板事故的危害、防控措施等内容，提高其安全意识和技能水平。
6.安全监控系统建立行之有效的安全监控系统，对矿井的顶板进行实时监测。
一旦发现异常情况，能及时发出警报并采取相应的措施。
7.法律法规遵守矿井企业应严格遵守相关的法律法规，按照安全生产的要求进行管理，确保顶板的安全。
四、其他相关要求1.加强与矿井地质部门的合作，共同研究顶板管理的技术措施，互相提供必要的支持和协助。
2.针对不同地质条件和采矿工艺的矿井，应制定相应的顶板管理方案，确保顶板的稳定性和安全性。
3.对于潜在顶板事故易发生的区域，应采取更加严格的管理措施，确保矿井工作人员的安全。
总结：顶板管理安全技术措施是确保矿井工作人员生命安全和矿井正常生产的重要措施。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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工作面顶板支护安全技术措施
1、工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处20米范围内其高不得低于1.8米。
2、在安全出口处严禁留台阶，在地质变化等原因造成有台阶时，必须采取措施处理，使用结实绳子捆绑在支柱上，使人能安全上、下。
3、禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，坚硬底板要有柱窝，底板松软时需用铁鞋。
4、支柱应有35ordm;的迎山角，架设支架、必须由两人联合操作，不得一个人单独操作。
5、禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱，必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意堆放在底板上。
顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施一、工作面概况截至2022年12月15日4点班，XXXX工作面机头还有46m停采，机尾还有48.4m停采。
工作面推进过程当中自12#架到机尾煤墙酥软，其中51#-62#架、28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破碎，机尾三角区出现局部漏顶，并且工作面现为上山开采，工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大，尤其机尾及轨顺矿压显现明显，现已经审批《XXXX工作面收尾安全技术措施》，编号为XXXXXX2022-05-01-200，为了进一步加强对工作面的顶板管理，确保工作面顺利、安全的回采以及收尾的顺利进行，特制顶板管理安全措施如下。
二、适用地点：XXXX工作面三、劳动组织部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班；班组长：1名/班。
当班所有成员。
四、顶板管理：1、检测修理班加强支架、泵站检测修理，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。
支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。
2、推进过程当中出现支架破管、跑漏液；支架、逼帮板、后尾梁出现自落必须停机处理，处理后方可继续作业。
3、加强对各设备的检测修理，尤其是前后溜，确保不因设备故障导致生产事故。
4、针对机尾（头）三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固Ⅰ号的方法进行管理顶板。
（已审批专项注浆措施）。
5、工作面备好维护顶板所用的材料（大板、单体柱、金属网、半圆、大成加固Ⅰ号）。
6、工作面工程质量和安全出口必须达到"三直一平一净两畅通"的要求。
回采过程当中工作面浮煤要清理干净。
工作面和两巷的支护要确保有效。
（一）端头（尾）管理当压力大时，尤其是巷道顶板破碎段或是高冒区加强两端头的抬棚支护及两三角区的管理。
1、机头：（1）机头自老塘向皮带机头方向巷道里帮，即机头三角区侧，在原有的迈步抬棚Ⅰ前，不影响正常错刀的巷道里帮支护范围以内添加一根4.2m的π型钢组成新的迈步抬棚Ⅱ加强支护；（2）正常错刀时排头1#架的迈步抬棚Ⅰ前移1-2步距（滚筒的1个截深）前，必须保证迈步抬棚Ⅱ交替前移1-2个步距；（3）当排头1#架至转载机里帮间距无法假设迈步抬棚Ⅰ、Ⅱ时，在前溜不影响带回煤的前提下使用单体柱把转载机整体往外帮靠适当位置，如若还是不能架设抬棚Ⅰ时，可以使用点柱替换迈步抬棚，确保即将上排头1#架顶梁上的大板不因支护强度问题导致拉架推斜大板。
顶板安全管理技术措施
顶板管理安全技术措施1、开工前，跟班队长和安全工长先检查工作面围岩、管线吊挂及支护情况，发现施工现场顶板压力增大、顶板破碎、存在不合格锚杆、锚索等必须先打锚杆、锚索进行加强支护，确认无问题后方可施工。
2、严格执行敲帮问顶制度，在保证退路畅通的情况下，安排两名有经验的工人进行敲帮问顶，一人进行操作，一人观察顶板，两人均站在安全地点，由外向里，先顶后帮依次进行，其他人员严禁进入处理顶板范围，处理活矸人员应戴手套，防止煤矸顺杆伤人，确保工作环境安全。
3、必须在有正式支护或临时支护下进行施工，空顶距不得大于300㎜，严禁超空顶距作业。
4、巷道开口用W钢带、锚索托盘配合Φ21.6×8200mm进行全封闭支护，锚索超出开口巷道两帮各1m。
距开口帮2m再补打一排Φ21.6×8200mm的单体锚索作为加强锚索；巷道开十字口时，在原巷道中部再补打一排Φ21.6×8200mm的单体锚索作为加强锚索。
加强锚索间距1800mm，必须超出开口处前后5m。
开口锚索和锚索托梁紧贴开口帮（不大于200mm），且必须在巷道开口以前按规定打好。
锚索：φ21.6×8200mm锚索托梁：300*300*16mm拱形 300*270*14mm拱形锚索药卷：MSCKaφ23×1200mm（每孔一卷）W钢带：根据现场实际情况选用合适的W钢带5、掘进过程当中，若遇到顶板局部顶压、劈口裂隙、巷道压力增大(矿压表读数增大、顶板下沉与顶、帮锚杆有变形、有煤渣自行从煤壁上脱落等)、有小劈口、遇小断层、遇小褶皱、煤层变厚（大于设计高度）等情况时，采取缩短间、排距至800mm，按规定补打锚杆，同时采用增加锚索的支护方式掘进；若顶板极度破碎时，采用浅截深，在顶板破碎带补打单体锚杆并加顶垫片紧固（人员站在正式支护下进行）作为临时支护，同时缩小排距至600mm，采取全锚索的支护方式掘进。
若打钻遇岩、遇构造等特殊情况时，应立即停止工作，同时汇报总调度室及相关部门。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
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工作面顶板管理安全技术措施
工作面顶板管理安全技术措施
1.必需追机准时移架，距采煤机底刀滚筒2～3组支架追机依次挨次移架，移架距底刀滚筒不得超过10组支架，加快移架速度，尽量削减对顶板的无支撑时间，升架必需到达初撑力，保证支架与顶板接触严密。
支架的初撑力必需到达 6413 KN
2、当顶板破裂时，采纳超前带压擦顶移架，拉架时在采煤机下帮对应的支架要“拉半架”，保证人员通过。
3、当采煤机机身及其四周突然消失掉顶等特别状况时，可在机身范围内拉架，班组长必需现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。
4.相距6m以内的两组及两组以上支架不许同时动作。
5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前拉架支护顶板，当消失掉顶时，必需准时用木料刹严顶板。
6.工作面必需存有备用支护材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小垫板0.5m3，特别状况使用后必需准时补充。
7.在前后三角点因巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，拉端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，假如顶板有特别(如离层、掉渣等)，要准时实行维护顶板措施。
8.工作面要到达“三直、两平、两畅通“，不得留伞檐，不许随便丢
顶底煤。
9. 在采空区顶板大面积不落的状况下，有顶板来压预兆时（顶板掉渣，煤壁片帮，支架受压力增大，顶板冒落发出响声时），全部人员停顿作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不许呆在运输机电缆槽与顶梁之间和操纵阀下面，采纳放炮强制放顶措施。
10.不得使用失效的支柱。
保证单体到达正常工作阻力，三用阀释放压力值调整适宜,发觉单体不缩或三用阀失效时，应准时更换检修。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术方法一、准备工作在 W4204 工作面掘进中必须准备：1、掘进头放置单体支柱与铰接梁。
2、掘进头放置镐、锹。
3、在料场准备好矿工钢棚梁与棚腿。
4、料场准备好道木板皮等。
二、临时支护1、必须严格使用临时支护。
2、必须严格执行支护前和工作中的敲帮、问顶制度，此项工作必须在一名有经验的工人带领下，两人进行，站在支护完好的安全地点，一人用长柄工具敲帮问顶，一人观察，并且由外向里逐段进行。
3、使用办法是运用26B 链子将矿工钢连接在打好的锚杆上，再运用背板背实。
三、巷道支护1、当临时支护检查无误后，及时打设锚杆进行支护。
2、控顶距：最小控顶距为 200mm，最大空顶距离不得超出 1000m m。
3、必须做到及时支护，截割时每循环只能割一排，必须做到割一排、打一排锚杆。
5、锚杆必须按规定的角度打眼，及时锚上。
并要确保扭矩力顶不得不大于150N·m。
6、遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小锚杆支护的间排距，必要时根据实际状况采用其它有效的支护方式。
7、巷道内锚杆松动时必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。
8、下列状况应立刻停止打眼进行解决：（1）顶板压力大，临时支护未跟上。
（2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。
（3）眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。
（4）巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。
9、每班进入迎头施工前必须由班组长对巷道支护状况及安全设施状况进行全方面细致检查，发现问题及时解决，确认安全后方可进行施工。
施工中要经常检查后路的支护状况，发现问题要及时撤出迎头全体人员进行解决，按规程规定补打锚杆或者架棚办法加强支护，确保后路的畅通无阻。
10、锚索打设：当顶板较好时，则在掘进机后紧跟打设；当顶板条件较破碎时，必须及时在掘进机前打设。
四、顶板监测1、每班必须对掘进头 50m 范畴内的顶板进行实测，发现问题及时解决。
综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施
综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作过程中，综采工作面两顺槽三角区顶板是一个重要的管理和安全隐患区域。
由于综采工作面两顺槽三角区顶板受到动力因素和地质条件的制约，容易发生事故。
为了保障矿工的安全和提高工作效率，有必要采取一系列的安全技术措施来管理综采工作面两顺槽三角区顶板。
2. 两顺槽三角区顶板管理概述综采工作面两顺槽三角区顶板是指综采工作面两条平行的顺槽之间的区域，包括较宽的采煤工作面和两边相对狭窄的顺槽。
两顺槽三角区顶板在煤矿综采工作面中是比较复杂和易发生事故的地区，因此需要进行有效的管理。
3. 安全技术措施3.1 顶板监测系统为了有效地监测综采工作面两顺槽三角区顶板的情况，可以使用顶板监测系统。
该系统利用传感器和数据采集设备，可以实时监测顶板的位移、变形和应力等参数。
当顶板出现异常情况时，系统可以发出警报并采取及时的安全措施。
3.2 顶板支护技术为了保护综采工作面两顺槽三角区顶板的稳定性，可以采用适当的顶板支护技术。
例如，可以使用钢拱架和锚杆来加固顶板，提高其承载能力和稳定性。
此外，还可以使用高效的液压支护设备来支撑顶板，以减少顶板的变形和塌落风险。
3.3 工作面布局优化为了避免综采工作面两顺槽三角区顶板的不稳定和塌落，需要优化工作面的布局。
例如，可以合理设置顶煤厚度，避免将过多的压力施加到顶板上。
此外，还可以通过调整采煤工作面的长度和宽度来减少顶板的跨度，以提高顶板的稳定性。
3.4 安全培训和监督为了保障综采工作面两顺槽三角区顶板管理的安全性，需要进行全面的安全培训和监督。
矿工需要了解综采工作面两顺槽三角区顶板的管理要求和安全技术措施，并掌握相应的应急处理方法。
此外，矿工需要定期接受安全检查和巡检，以确保安全措施的有效实施。
4. 总结综采工作面两顺槽三角区顶板的管理是煤矿综采工作中的一个重要问题。
通过采取安全技术措施，如顶板监测系统、顶板支护技术、工作面布局优化等，可以有效地管理综采工作面两顺槽三角区顶板的安全性。
工作面正常生产时的顶板管理安全技术措施
工作面正常生产时的顶板管理安全技术措施一、工作面正常生产时的顶板管理安全技术措施严格执行三大规程，不断提高工作面顶板支护质量，保证工作面安全文明生产，工作面顶板管理，必须按以下要求进行：1、端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚一梁三柱柱头绑扎可靠。
2、超前支护段行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m。
3、超前支护无断梁折柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱。
4、超前支护完好，无空帮、空顶、漏顶现象。
5、端头支护超前点柱打成一条直线，抬棚梁平正、柱腿齐正，支撑有力，柱头绑扎，棚、柱距符合要求，保证支护质量，保证巷道高度和宽度。
6、端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好，连接可靠，支架拉移到位，不挤压管缆，顶梁不起弓，架下浮煤清理干净。
7、超前支护作业时，严禁他人在该段内行走逗留。
8、超前支护背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。
9、超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。
10、必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。
11、超前支护作业时，严格执行敲帮问顶制度。
12、在松软的顶板上打柱时，支柱要穿木鞋带木帽，初撑力不小于5KN，柱头必须用铁丝绑扎，以免崩柱伤人。
13、所有单体柱支撑有力，柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。
14、回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后在回柱。
15、工作面过拐点期间加强超前支护，严防冒顶事故发生。
16、严格执行先支后撤的原则，同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。
17、不超前卸支柱，卸支柱时人员站在安全地点，避开来压支柱突崩方向。
18、回柱时应收完柱芯，柱体插入底板较深时，掏出柱体后再回，严禁强行回柱。
19、工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。
20、严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。
21、每班必须及时补打超前支柱，保证超前支柱支护距离不小于40m。
22、转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、一般规定1、严格执行班组长现场交接班制度，上班交班时将顶板支护情况及可能存在的安全隐患向下班讲明，下班接班后检查上班工程质量时先检查顶板支护情况，认真查找上班所讲可能存在的安全隐患并采取措施处理，处理完毕后方可开始其他工作。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内。
迎头每次工序转换前，都必须安排有经验的职工站在安全地点用长柄工具（≥2.5m）进行“敲帮问顶”找危岩、悬矸，“敲帮问顶”工作必须认真、细致、全面，同时迎头施工时，现场班队长必须指定专人注意观察顶、帮安全情况，发现问题立即停止作业进行处理，若有危险时，立即撤离所有人员至安全地点。
3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应由两名具备两年以上工作经验的人员担任，一人找顶一人观察顶板和退路。
找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。
（2）找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮、最后迎头正面依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。
（3）找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）当迎头正面围岩破碎、裂隙发育、过构造带易片帮时，若危岩活矸难以找净，必须打锚杆配合金属网支护；对于不易找掉的大块矸石，必须先在下方打点柱，然后打锚杆将其锚住；作业过程中要注意人员站位安全，严禁空顶作业。
（5）上山施工，迎头严禁留有伞檐。
4、严禁空顶作业，永久支护必须紧跟迎头。
迎头掘进后应立即进行“敲帮问顶”工作，“敲帮问顶”找净危岩活矸后必须立即采取临时支护措施，严禁空顶空帮。
迎头未进行有效临时支护前严禁从事与临时支护无关的其他作业。
5、料场内必须存有足够的支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，距迎头不大于200m。
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工作面三角区顶板管理安全技术措施(通用版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0678
工作面三角区顶板管理安全技术措施(通
用版)
一、现场概况：
1301工作面在距停采线540米--400米时，12012巷顶板压力大，顶板破碎，需加强机尾三角区的顶板管理，为保证机尾三角区顶板管理安全，特制定如下安全技术措施：
二、施工技术要求：
1、支柱时，柱必须支成一条直线，升紧升直，必须用双股铁丝将柱头与棚梁捆紧，不能出现上吊柱、三爪柱。
2、柱要支在实底上，底板松软时，支柱必须穿鞋，且每根柱只准垫一个鞋垫。
3、在抬运棚梁与单体柱时，两人必须用同一个肩，并且步调保持一致。
4、距工作面15米范围内，对于顶板破碎及压力大的地段视顶板情况架棚，并且保证一梁四柱。
5、工作面片帮大的地段必须超前拉架，支架必须接顶，并达到初撑力。
6、木垛必须层层对齐，用柱帽、木楔背紧、背实、背牢、背稳。
、
7、机尾片帮大达1.8米的区段必须上垂直于工作面Φ200板梁，间距为800mm。
片帮达2.5米的区段，除在支架顶梁上按上述规定上板梁外，梁头还必须支柱。
8、12012巷超前15米一梁四柱，15米--35米一梁三柱。
9、底矸用放震动炮的方法处理，放炮后必须保证机组顺利通过。
三、施工方法：
1、架棚时严格按照《赵庄矿大采高综采工作面生产各工种操作规程》规定进行施工。
2、12012巷架棚的板梁规格为Φ200×4200毫米，单体柱为QWD-35、QWD-42型单体柱。
3、12012巷一梁三柱的架棚方法为：
a、板梁平行工作面架在两根钢带之间，板梁两头紧贴靠巷帮。
b、在板梁两头各支一根贴帮单体柱，距两帮单体柱0.8－1米处再各支两根单体柱。
4、12012巷架棚必须五人以上配合操作，两人扶柱至合适位置，柱支在靠12014巷煤帮侧1米的地方，三人抬板梁放在柱头上并扶住，有一人缓慢升柱直至把柱升紧，然后依次支靠两帮的贴帮柱。
7、机组距机尾还有3个架时，必须停止割煤，如果距工作面最近一架棚靠工作面侧的一根单体柱影响割煤，则必须回取。
8、在上隅角打木垛时，严格按《1301工作面上隅角打木垛安全技术措施》的规定进行施工，机尾上隅角打连续木垛时，木垛中对中间距为2米，如果顶板情况变好，则可以改为5米一个木垛。
9、在机尾上走向板梁时，先降下支架,两根板梁同时上在支架顶梁上,每两人抬一根,等上到位后,通知支架操作工开始升架,并且要扶好板梁,以防板梁掉下。
10、底板矸的处理
1）、施工工艺：
支架架间打眼、保护设备→装药→连线→放炮→割煤→拉架→顶溜→下一个循环
2）、施工方法：
1、用风钻在每个架正中底板矸石上打眼，每个架打一个眼，眼深不小于1000mm,与底板成15度角。
2、由班长和爆破工共同在打好的炮眼内装药，每眼装一卷，采用正向装药，药卷要落到眼底，封泥长度全部封满炮眼，炮眼封泥采用水炮泥和炮泥，封泥长度不小于300mm,添炮泥时要一手拉脚线，一手添炮泥，要慢慢用力捣实。
眼孔添炮泥后，要将脚线扭结，并把电雷管脚线悬空，严禁与导电体相接触。
3、每次放炮不超过3个架采用一次装药，一次起爆的方法，炮线各接头必须擦净、接牢，不得漏联连接处严禁与金属物体接触。
并用绝缘胶布包裹好。
4、放炮
1）、警戒：
班长开始布置站警戒，班长要派两人站警戒，其中如图时A从
工作面到机尾指定地点站警戒，B到机头指定地点站警戒，2）、放炮
警戒站到位后，爆破工开始把脚线和母线连接，连好后，放炮员要吹口哨数声，至少再等5秒，再进行起爆。
3）、检查
放炮后等烟雾散尽，班长、爆破工和瓦监工必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
发现情况及时处理。
瞎炮处理执行《煤矿安全规程》342条规定。
四、安全技术措施：
1、架棚前必须对架棚地段的顶板进行敲帮问顶，找掉活矸活煤。
2、支柱架棚过程中，严禁无关人员进入作业区域。
3、架棚时必须有专人观帮观顶，发现压力大、网包大量漏矸等异常情况及时通知撤至安全地点。
4、支柱架棚时由里向外逐架进行施工，严禁同时作业。
架棚时班长要统一指挥，严防挤伤扶板梁人员的手。
5、在距机组滚筒5米范围内回柱时，必须停止割煤，并摘掉滚
筒离合器，将采煤机开关手把打至零位。
6、回柱前要预先留好退路，严格执行敲帮问顶制，将顶帮的活煤活矸找净，并将空帮、空顶处背实，严禁人员空顶作业。
7、打木垛时，人员必须面向老塘，站在支架掩护梁处，严禁进入支架掩护梁外的老塘侧。
机组割到距机尾还有30个架时，停止割煤，且严禁动架。
8、打木垛必须专人观山望顶，发现异常立即撤人至安全地点，处理好后方可继续作业。
9、所有作业人员必须时刻注意观察顶板来压状况，找好退路确保退路畅通，班长指定专人（经验丰富责任心强的验收员或老工人）于安全地点观山，发现问题及时处理，排除隐患处理好后，方可作业。
10、作业前由专人检查周围的顶板、支护、通风、瓦斯等情况，确保安全的情况下，人员找好退路确保退路畅通，方可作业。
11、梯子必须靠煤帮成一定角度，并且有专人扶好梯子。
12、机组行至工作面机尾距巷道15米以内时，严禁在端尾作业，
以防甩出大块伤人。
13、在机尾上板梁时，班长必须派专人观帮观顶。
并且闭锁相邻5个支架的闭锁键，同时要把附近5个架的护帮板全部打出。
操作支架的必须是支架工，其它人员不能随便操作。
14、进入煤帮上板梁时，将工作面溜子闭锁，要求同时闭锁两个以上有效闭锁键，且将工作面溜子开关手把打至零位，设专人停送电，停止采煤机；若在距采煤机15米范围内作业时，除执行上述规定外，将采煤机开关手把打至零位上锁，设专人看管。
15、若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过；若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。
16、严格执行敲帮问顶制，找掉活矸活煤，必须有专人看护此范围内的支架，进入溜子作业人员必须保证退路畅通，若发现异常情况应迅速撤至安全地点，确认安全后方可进入煤帮作业。
17、进入工作面煤帮侧作业时班长和安监工必须在场指挥，并安排专人观帮观顶，发现隐患及时通知人员撤离。
处理好后方可继
续作业。
18、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制
19、装药、放炮前和放炮后，瓦检工必须首先检查作业地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时方可作业。
20、放炮前，必须用废旧皮带覆盖在放炮地点前后10米范围内的支架立柱、电缆、蒂芬巴赫、照明设备、各种管路等。
班长必须认真检查，确认安全后，方可放炮作业。
21、脚线在未和母线连接前要扭结成短路，母线未和脚线连接前，母线两端也必须扭结成短路。
放炮母线、脚线都必须悬空，不得同导电体相接触。
22、装药前采煤机必须距放炮地点30米之外，且停电闭锁。
23、警戒距离：直线不小于120米，拐弯不小于75米，且拐弯后不小于10米。
24、脚线与母线连接只准爆破工一人进行。
25、跟班干部、安检工、瓦检员必须在现场监督、检查。
26、放炮前，必须停掉工作面电气设备的电源。
27、放炮严格执行《煤矿安全规程》136、138条以及315－342条规定。
28、放炮前必须把放炮地点前后20米进行洒水，必须洒湿煤壁及四周。
29、其它仍执行《1301工作面作业规程》中的有关规定。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。