支座灌浆料合格证及使用说明
桥梁支座灌浆料技术规范
技术规格书
（支座灌浆料）
1.主要参考技术标准和规范
1.1《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015
1.2《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
2.主要设计要求
(1)试验指标。
(2)灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需
震捣便可填充设备基础的全部空隙。
(3)灌浆料无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
(4)灌浆料抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以
上。
(5)灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明
显变化。
(6)灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
3.物资需求及供货范围
供货范围为苏锡常南部高速公路CX-CZ3标所有桥梁支座。
4.质量保证
⑴中标人应对所提供物资的质量负责。
在质量保证期内，中标人提供合同约定的服务，发生的费用已包含在本合同金额中。
⑵招标人的质量抽检并不免除中标人对交付物资质量的保证责任。
⑶履约质量保证金的支付并不免除中标人对交付物资质量的保证责任。
5.投标物资详细的运输和供应方案
⑴投标人交付的物资应分别按照合同要求交至指定的到货地点。
⑵投标人应充分考虑和了解施工地点的地理位置和运输条件，采用合适有效的运输和货物交付方式，制定保证工程所需物资按时、按量供应的具体措施。
⑶原材装卸过程中，应注意保护好成品的质量。
5.验收标准
(1)《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015
(2)《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》。
灌浆料使用说明
CGM高强无收缩灌浆料CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆，具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性，适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。
产品特点1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。
28天强度最高可达60Mpa以上。
2.具有高自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。
3.微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。
4.冬季施工性：最低允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.耐久性：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经200万次疲劳试验，50次冻融循环实验，强度无明显变化。
6、抗油渗、耐高温冲击：在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上，栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。
各种试模尺寸间强度换算关系一、基础处理基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模1、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%，超细型加水13-14%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。
建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。
人工搅拌时间在5分钟以内完成。
搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。
严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
支座灌浆技术交底
技术交底记录交底内容：球型支座灌浆施工技术交底秤、水桶、储料桶、水舀或小桶。
三、施工工艺1、工艺流程垫石顶面、预留孔清理测量放线凿毛润湿支座钢板吊装就位砂浆拌和按照设计配合比称量灌浆料、水，进行拌浆连接好软管，开始进行支座灌浆灌浆完后整平，封堵槽口清理机具及现场等进行逐一检查，合格后方可进行下步施工。
(3) 在每个桥墩支座安装前必须认真核对检查所需安装支座的型号、类别、安装支座安装允许偏差YJS-400封缝胶）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（2）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工(1) 二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
(2) 采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座中央或一侧开始灌浆。
(3) 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
4、二次灌浆应符合下列要求(1) 二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
(2) 灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
(3) 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
(4) 设备基础灌浆完毕后3~6小时沿设备边缘向外切45 C斜角，以防止自由端产生裂缝。
如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
六、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施1、对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取充足照明隔音措施。
2、支座处凿毛和清扫时，应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。
3、施工过程中对于溢流出来和洒落的浆液要及时清理。
3、工作吊车由专人指挥，起重半径内及起重臂下严禁站人。
4、因灌浆料为特殊材料，操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行灌浆料拌制。
支座安装及灌浆作业指导书
特殊过程架梁作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于连盐铁路后张法预应力简支T梁特殊情况下架梁作业。
2.作业准备2.1内业技术准备在进行特殊情况下架梁前应根据施工调查情况编制施工组织设计及施工工艺设计，对施工人员进行三级交底，实行技术交底签字归档，对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2.2外业技术准备项目部在距离滨海梁场不远处的东坎镇组建了项目部，并在滨海梁场旁边下设架梁工区，相关的生活办公设施配套齐全，满足主要管理人员、技术人员进场生活及办公需要。
3.技术要求在特殊情况下架梁要求保证施工安全及施工质量。
4.特殊过程架梁施工4.1特殊过程确认：特殊情况下架梁分为以下情况1、特殊气候下架梁2、跨河流道路架梁3、临近高压线架梁4、临近既有线架梁4.2特殊气候下架梁4.2.1当最大风速等级大于6级时，不应架梁。
在4～6级风中架梁时，采取下列措施：1、架梁单位应与当地气象部门及时联系，掌握风向、风力情况，并密切观测风速变化。
架桥机应配备风速仪，避免强风情况下吊装作业。
2、作业人员在风中架梁时，必须有可靠的安全设施。
墩台顶面应装围栏，或设置安全网。
3、吊梁走行及落梁时应选在风力较小时进行。
4、当风大不进行架梁作业时，应将架桥机用缆风绳、钢丝绳等固定在已架设、连接完毕的梁片上。
4.2.2暴雨后或在长期阴雨中架梁时，应根据路基质量、连续下雨的天数、总降雨量和排水等情况，采取下列措施：1、运梁和架梁前，应检查作业范围的路基、桥涵有无病害，并进行加固或整治。
2、雨中作业易发生漏电及电气短路等故障，应加强检查防护。
3、运梁通道应清除路基级配碎石上的污泥沟痕，严防运梁时轮胎侧滑。
4.2.3严寒季节架梁时应采取下列措施:1、墩台顶面、支承垫石面上和预埋锚栓孔内的冰雪及杂物必须除尽，严禁将支座安放在带有薄冰层的垫石上。
架桥机各支撑位置不得有冰雪。
2、灌注锚栓孔砂浆时，应按冬期施工有关规定施工。
3、机械使用的各种油料和防冻液，必须采用和冬期施工温度相适应的标号。
CGM-320A支座灌浆料
CGM-320A支座灌浆料产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司CGM-320A支座灌浆料支座灌浆料适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆、现浇梁盆式橡胶支座重力灌浆、支座垫板与墩台支撑垫石之间的灌浆。
一、产品特点超高的早期强度；优异的流动性；较长的工作时间；经济性；自密实、无收缩、无锈蚀，不含金属骨料，施工方便，不含氯化物。
二、性能指标项目指标流动度，mm初始值≥32030min ≥240抗压强度，MPa2h 2h≥2028d 28d≥5056d 56d不低于28d试验结果90d 90d不低于56d试验结果抗折强度，MPa 24h 24h≥10弹性模量，GPa 28d 28d≥30泌水率，% 028d自由膨胀率，% 0.02～0.1单位用量，Kg/m³2200条件》。
三、施工工艺1、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。
2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。
紧固螺母和套筒螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。
支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。
然后在支承垫石顶面铺一层20～30mm厚的M50干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。
清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注M50干硬性无收缩砂浆至支承垫石顶面以下15mm处。
4、支座灌浆料水胶比为16±1%。
应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2～3分钟，使浆料均匀。
搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
5、落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵、横向对称中心线重合。
桥梁用支座灌浆料规范
如今灌浆料市场上较为常用于桥梁支座灌浆料的型号是UGM-Z盆式橡胶支座安装专用灌浆料，本次就分享桥梁支座灌浆料的相关信息，希望对大家有所帮助。
一、使用注意事项将基层清理干净，去除浮灰、油渍等不利于粘结的物质o施工前1 2小时应将基层用水充分预湿，灌浆时应保证基层无明水。
灌浆前应支设好模板，并检查其密封性，防止灌浆时发生漏浆，影响灌浆质量。
量小时可采用电动搅拌枪搅拌，方法如下：先将计量好的拌和水全部倒入搅拌容器内，然后将与拌和水量相对应UGM-Z的四分之三倒入搅拌容器内，搅拌30秒后再将剩余的UGM-Z全部倒入搅拌容器继续搅拌，直至均匀。
根据电动搅拌枪的功率及转速不同，整个搅拌过程约需要1～21分钟。
量较大时可采用强制式搅拌机搅拌，方法如下：将UGM-Z倒入搅拌机内，按照推荐用水量计量好拌和水（拌和水需要符合JGJ 63-2006标准），先加入四分之三左右的拌和水，搅拌1—2分钟，再加入剩余的拌和水，继续搅拌至均匀。
一次搅拌量不宜过多，以20分钟内能使用完为宜。
搅拌均匀后的UGM-Z应静置1到2分钟，待气泡消除后再进行灌浆。
灌浆完毕后，外露部分的UGM-Z应及时覆盖塑料薄膜或湿草袋进行保湿养护，待UGM-Z 硬化后（20℃时需要1.5小时左右）进行浇水养护，证UGM-Z表面湿润，养护时间不应少于3天。
UGM-Z灌浆料的强度螬长速度与环境温度密切相关，冬季施工时应采用热水拌合及保温养护等必要的措施，以获得更好的早期强度。
灌浆后应尽量避免对与灌浆层接触的钢板构件进行焊接或切割作业，防止构件受热变形，使之与灌浆层脱离或开裂。
二、适用范围具有优异的流动性、不离析、不泌水、无需振捣，可施工性好。
用水量范围宽，调整拌合用水量即可得到合适的流动度和终了强度。
流动度损失小，可操作时间长。
塑性膨胀和硬化膨胀双重效应，确保早强、高强的有效承载面。
现场使用时，本品未经试验，严禁掺入任何物料。
本品在未开封、干燥、通风的环境下储存期为6个月。
高强支座灌浆砂(CM-W-2101-2201)使用说明书
CM-W-2101/2201 (高强支座灌浆砂浆)说明书版本：2.5北京建工华创科技发展股份有限公司技术质量部CM-W-2101/2201高强支座灌浆砂浆1 概述CM-W-2101/2201是专用于预制简支箱梁或现浇连续梁桥用盆式橡胶支座灌浆的砂浆，具有大流动性、高强、抗裂、高充盈等特点。
能够适应于常温状态条件的施工。
本施工工艺主要采用重力式灌浆。
主要性能基本依据《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》。
主要性能指标如表1：主要性能指标2 施工设备1）、立轴砂浆搅拌机，最大搅拌量120-250升为宜，一般120升为宜。
2）、内径为60～100mm的软质PVC管（长度根据漏斗架高度段一些）；连接漏斗，安装在PVC管的上部，见示意图1，内径为60～100mm的软管(消防水管或其它可折叠水管)，长约60～80c m，连接在PVC管的下端。
图1 中间浇注（漏斗＋软管）3）、将连接漏斗放置在预制梁的泄水孔或其它预制孔中，漏斗下部连接软质PVC管。
然后将软质PVC管牵引到支座下部，最后是直线距离，尽量避免出现折叠的直角。
在距离支座模板20～40cm处，连接上可折叠软管，软管出口插入支座中心位置。
所有位置尽量避免出现较大的折叠角，以免浆体无法流出。
4）、预制可拆卸钢制模板,高度为30～40mm，长宽根据支座的下底板的尺寸，增加30～60mm；4mm厚橡胶防漏垫条；在插入软管的模板位置，模板外凸50～70mm。
如图2所示：图2 支座砂浆维护模板示意图5）、磅秤、水桶、储料桶、水舀或小桶；6）、混凝土振捣器一个；7）、喷雾器一只，前端连接软管，用于支座下部混凝土上加湿喷水；8）、夏季高温（35℃以上时）时，具有降温措施；具体设备和方法可向我公司咨询。
9）、围护防风装置，当在风力较大（3级及其以上）的位置，需在砂浆浇注完毕采取防风措施，可以使用岩棉、棉毯等对支座进行包覆，防止水分蒸发过快，造成开裂。
灌浆料使用说明
灌浆料使用说明————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ高强无收缩灌浆料产品使用说明一、产品特点１、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产2、高流态、不泌水、防锈蚀３、复合膨胀双重效应，精确定位4、按正确的灌浆施工工艺能达到9０%的有效承载面(EBA）二、产品性能指标CＧＭ高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一)产品型号CGM-３80CＧM-３40 CＧM-３00 CGＭ-270流动度（mm）初始值≥3８0 ≥3４0 ≥300 ≥270*≥6５０*＊30min保留值≥３40 ≥310 ≥260 ≥２40*≥550*＊竖向膨胀率 (%)3ｈ０．1~3．524h与3h的膨胀值之差0.０2~０．５产品特性标准型超早强支座灌浆料防腐型钢纤维耐热型超高强抗压强度（ＭPａ) ２ｈ≥15.０201d≥20.０≥３0.０≥40．０≥20.0≥2０.０≥3０.0≥3０.0 ３ｄ≥40.０≥４0.0≥6０.０≥40．0≥40．０≥50．0≥５0.0 28ｄ≥6０.0≥６0.0≥8０.0≥60.0≥６0.0≥80.０≥80．０对钢筋有无锈蚀作用无泌水率(%) 0● *表示坍落度数值，＊*表示坍落扩展度数值；● 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品;● 防冻型抗压强度是在－10℃测的；● 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。
满足JC/Ｔ1０11-2０06《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》,ＧB/T１8736-2０02《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
● 以上数据在标准实验室控制条件下测的；● 单位用量:约220０kg~240０ｋg/ m3 ;一: 用于冬期施工的ＣGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工时的ＣGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标(表二)规定温度(℃）抗压强度比（％）R-７R－7+28R-７+5６-5 ≥2０≥80 ≥90 -10 ≥12注：１、R-7表示负温养护７天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值;2、R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护５6天的试件抗压强度值与标准养护2８天的试件抗压强度值的比值。
灌浆料使用说明
高强无收缩灌浆料产品使用说明1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产2、高流态、不泌水、防锈蚀3、复合膨胀双重效应，精确定位4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）✍✍*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；✍✍可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；✍✍防冻型抗压强度是在-10℃测的；✍✍防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。
满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
✍✍以上数据在标准实验室控制条件下测的；✍✍单位用量：约2200kg～2400kg/ m3；一：用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）注:1、R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值；2、R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3、施工时最低温度可比规定温度低5℃。
1、施工准备1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm；5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
常温型灌浆料使用要求
常温型灌浆料使用要求下面就是常温型灌浆料的使用要求啦，可得好好看看哦。
一、材料准备方面。
1. 检查与保存。
拿到常温型灌浆料的时候，先瞅一眼包装有没有破损啥的。
要是包装破了，灌浆料可能就被污染或者受潮了，这可不行。
这就好比你买个新手机，要是盒子破了，里面的手机说不定就有问题呢。
保存的时候呢，要放在干燥、通风的地方。
可别把它放在那种又湿又闷的角落，不然它会像人在那种环境里一样不舒服，性能就可能受影响啦。
2. 配比。
按照说明书上的比例来配水和灌浆料。
这就跟做饭放调料一样，比例不对，味道就全毁了。
水不能多也不能少，多了的话，灌浆料太稀，强度可能就不够；少了呢，又太稠，不好施工。
二、施工前的准备。
1. 基础处理。
要灌浆的基础表面得清理干净，不能有灰尘、油污、松散的颗粒之类的东西。
这就像你要在墙上贴海报，墙面得擦干净，要是有脏东西，海报肯定贴不牢。
可以用扫帚扫扫，再用湿布擦擦，要是有油污的话，还得用专门的清洁剂处理一下。
基础表面要是有坑洼或者孔洞，得先修补好。
你想啊，这就跟路要是坑坑洼洼的，车走在上面肯定不舒服一样，灌浆的时候要是基础不平，灌浆料也不能很好地发挥作用。
2. 模板安装。
要是需要安装模板，模板得密封好，不能漏浆。
就像你用杯子装水，杯子要是有个洞，水肯定会漏出来。
模板和基础之间的缝隙要用密封材料封好，这样灌浆料就不会从缝里跑出去了。
三、施工过程中的要求。
1. 搅拌。
搅拌的时候，要使用合适的搅拌工具，像那种专门的搅拌器就挺好的。
搅拌要均匀，把水和灌浆料充分搅和在一起，就像你搅咖啡，要把糖和咖啡粉都搅匀了，喝起来才顺口。
一般要搅拌个几分钟，直到灌浆料变得细腻、均匀为止。
2. 灌注。
灌注的时候要从一侧开始，让灌浆料慢慢流到整个灌注区域。
这就像浇水，你得从一个地方慢慢浇，让水均匀地渗到土里。
如果一下子到处乱灌，可能会有气泡或者灌浆不密实的情况。
灌注的高度也要注意，如果太高的话，灌浆料可能会分层或者离析。
这就好比你往杯子里倒果汁，倒得太猛太高，果汁里的果肉和汁水可能就分开了。
支座灌浆
支座灌浆料养护技术交底单位工程名称：兰新铁路第二双线哈密立交特大桥工程项目中铁一局兰新铁路第二双线项目部五工区工程部位箱梁架设接受班组架梁班工程数量584孔箱梁架设进度要求不少于2孔/天一、质量标准1、每次灌注时间应保证在15分钟内使用完成。
未用完后丢弃，不得二次搅拌使用。
2、灌浆用模板采用预制钢模，在模板底面设一层4mm厚橡胶防漏条。
然后用水将支承垫石表面浸湿，不能在表面形成积水。
3、每个支座底板与垫石面间的灌浆层厚度在20mm～30mm之间，不允许灌浆层厚度小于20mm 或大于30mm ,灌浆过程中严禁振捣，必要时可用铁丝等进行导流。
4、强度达到20MPa后，方可拆除支座上、下支座板的连接角钢。
5、在养护开始72小时内必须时刻保持模板内有水覆盖二、施工程序及技术操作要点一、灌注前的施工准备1、每孔梁的支座灌浆料需要14袋～15袋（每袋25 kg）。
2、灌浆料1kg需要0.14～0.15kg的水。
该配合比根据现场气温由试验人员确定具体配合比。
3、准备灌浆料计量、搅拌及灌注的工具：330 r/min手电钻3个，搅拌桶6个，量杯2000ml，磅秤100kg，灌注漏斗2个。
4、用磅秤秤好每孔梁需要的灌浆料，每个搅拌桶倒入的灌浆料总和不应超过每孔梁需要量的总和。
5、按每个搅拌桶内的灌浆料重量，根据现场施工时的水胶比，秤好所需的搅拌用水。
6、灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。
二、灌浆料的搅拌1、秤好每个搅拌桶内的灌浆料和其所需用的水。
2、先将称好的水倒入搅拌桶中。
由一人将灌浆料纸袋撕开并投入桶中，同时由另一人手持电钻搅拌，即边搅拌边倒料。
3、搅拌时，浆体要搅拌均匀，颜色一致，流动性良好。
4、搅拌时间为3分钟，拌合好的砂浆料，静置约1-3分钟后，使搅拌时产生的气泡消失之后再灌浆。
5、砂浆搅拌时，每个搅拌桶内的灌浆料要同时搅拌，同时停止。
6、放置好灌浆漏斗，将搅拌好的浆体一次全部倒入漏斗中。
灌浆料现场试验作业指导书
灌浆料现场试验作业指导书贵广铁路七标段桥梁工程单位：中铁二十三局贵广铁路工程指挥部第五项目部编制：蒲文军审核：南树宏批准：张显军2022年7月31日发布2022年8月1日实施1、适用范围适用于贵广铁路第七标段内所有箱梁架设施工2、作业准备桥梁支座灌浆可分为机械泵送灌浆、自重灌浆等。
本标段架设箱梁均采用自重灌浆。
1、技术准备灌浆前将灌浆料搬运至指定地点，将拌浆桶、水桶分类放好。
清洁拌浆桶内残余灌浆料，避免过大的残片在搅拌中脱落，堵塞灌浆管。
3、机具设备准备检查手动式搅拌机是否损坏，电线是否有破损处，有无漏电。
灌浆料台秤是否称量准确，是否有损坏。
4、人员准备梁体对位完毕后，前后桥墩工班长带领2人至桥面准备灌浆，现场试验员、技术员至桥面，指导工人进行灌浆作业。
所有人员均进行过技术交底、安全交底，流程基本清楚。
三、技术要求（1）灌浆前检查拌浆桶内是否有杂物，水桶内是否有油污。
（2）称量灌浆料、水的质量时，精确至0.05KG。
（3）灌浆料水灰比为1:0.165.（4）拌浆搅拌时，根据天气情况对灌浆料进行搅拌，当室外温度过大时，在灌浆料充分搅拌均匀后，可适当减少搅拌时间。
灌浆料标准搅拌时间为3-5分钟。
（5）试件模具内侧需涂液压油，防止拆模时影响试件完整性。
四、施工程序与工艺流程4.1施工程序1、称量灌浆料、拌浆桶质量称量拌浆桶自重G（kg），随后称量灌浆料与桶的总质量（c）(kg)2、计算水的质量根据灌浆料质量（c），计算水（w）的重量，计算公为：w=C某0.1653、称量水的质量称量水桶自重G1（kg），随后称量出水与水桶的总质量G3（kg）。
4、搅拌与试件的制作将水倒入拌浆桶中开始计时，用手动式搅拌机匀速搅拌3-5分钟后，灌浆料达到可灌浆状态。
在灌浆前，将灌浆料倒置试验模具中，制作试块。
5、插捣灌浆完毕后，桥墩灌浆作业人员用钢板尺对支座下方、每个锚栓孔内灌浆料进行5-10下插捣，确保支座底部不形成真空。
桥梁支座灌浆料使用说明
河北启程路桥支座灌浆料使用说明桥梁支座灌浆料它以合理级分的高强度骨料为集料、高强水泥为结合剂，高分子聚合物为增韧剂，辅以高流态、微膨胀、防离析、抗裂化等外加剂、掺合料等精确配比专业生产而成的干混料。
早强型支座砂浆用于铁路桥梁支座安装的高品质的水泥基复合材料。
由于其采用了多种高性能添加剂，完工后表面特别光滑平整。
克服了传统砂浆不平、开裂、剥落等缺点，具有自流平、高早强、高强、无收缩桥梁支座灌浆料用途：适应于抢修、轨道填充、支座灌浆，尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。
也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。
桥梁支座灌浆料技术特点：1、灌浆料早强、高强：一天强度最高可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。
2、灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、灌浆料微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、灌浆料无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、灌浆料抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
桥梁支座灌浆料产品优势：支座安装用灌浆材料，主要对灌浆料早期强度、抗折强度，有较高的要求。
支座灌浆料，2h抗压强度25Mmpa，1d抗折强度10Mpa,完全满足支座安装要求，通用型灌浆料，一般用于板、梁、柱、加固，设备安装，一般按标准要求，1d强度达到20Mpa即可，对抗折强度没有特殊要求。
桥梁支座灌浆料施工简介1、支座安装部位的支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。
2、安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。
3、仔细检查支座中心位置及标高后，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。
灌浆料使用说明
高强无缩短灌浆料产品使用说明一、产品特色1、早强、高强、设施安装完成一天即可运转生产2、高流态、不泌水、防锈蚀3、复合膨胀两重效应，精准定位4、按正确的灌浆施工工艺能达到 90%的有效承载面（ EBA）二、产品性能指标CGM 高强无缩短灌浆料主要性能指标（表一）产品型号初始值流动度(mm)30min保存值3h竖向膨胀24h 与 3h率(%)的膨胀值之差产品特征2h1d抗压强度（MPa)3d28d 对钢筋有无锈蚀作用CGM-38CGM-340CGM-300CGM-270 0≥380≥340≥300≥270*≥ 650**≥340≥310≥260≥240*≥ 550**0.1~3.50.02~0.5标准超早支座防腐钢纤耐热超高灌浆型强型维型强料≥2015.0≥≥≥≥≥≥≥20.030.040.020.020.030.030.0≥≥≥≥≥≥≥40.040.060.040.040.050.050.0≥≥≥≥≥≥≥60.060.080.060.060.080.080.0无泌水率 (%)0*表示坍落度数值， ** 表示坍落扩展度数值；可依据工程需要选择相应特征的 CGM高强无缩短灌浆料系列产品；防冻型抗压强度是在 -10 ℃测的；防腐型合用于沿海港口、盐田、盐渍侵害严重地域的设施基础，钢构造柱脚基础的二次灌浆。
知足JC/T1011-2006 《混凝土抗硫酸盐类侵害防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
以上数据在标准实验室控制条件下测的；单位用量：约 2200kg～ 2400kg/ m 3；一：用于冬期施工的CGM高强无缩短灌浆料应切合表一和表二规定。
用于冬期施工时的 CGM防冻型高强无缩短灌浆料性能指标（表二）规定温度 ( ℃)抗压强度比（%）R-7R-7+28R-7+56－5≥ 20≥ 80≥90－ 10≥ 12注 :1 、R-7表示负温保养7 天的试件抗压强度值与标准保养28 天的试件抗压强度值的比值；2、R-7+28、R-7+56分别表示负温保养 7 天转标准保养 28 天和负温保养 7 天转标准保养 56 天的试件抗压强度值与标准保养28 天的试件抗压强度值的比值。
支座灌浆技术交底
材料制备：
1、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 1~2 分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如
采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量搅拌 2~3 分钟，其后加入剩余水量搅拌至均
匀。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。
3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、推荐用水量:13~15%。
支座灌浆技术交底
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技术交底记录
工程名称
山西中部引黄 20 标
交底地点
交底组织单位
工程技术部
交底负责人
施工单位
槽身工班
接收负责人
交底内容：球型支座灌浆施工技术交底
年月日
一、技术要求
1、进行灌浆料的取样试验工作。
2、支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和
(6)雨天不得进行支座灌浆料的灌注。 (7)灌注浆液时应避开寒流低温、雷雨、风暴等恶劣天气和不可预见情况下施 工。 (8)应采取有效保温措施，确保灌浆料在达到临界强度前不受冻。 (9)支座安装就位后，梁体施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。 四、质量标准 1、基本要求 1、支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规定的要求，经验收合格后方 可安装。 2、支座安装前，应检查跨距、支座锚栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、 坡度、坡向各指标符合设计要求后方可进行支座安装。 3、支座灌浆性能应符合设计要求，预留孔应灌注密实，不得留有空洞。 4、支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。支座上下板不得有划痕、碰伤 等，位置正确。 5、实测项目
5、参考用量计算:2300~2400 kg/m³。
设备基础二次灌浆施工说明：
支座砂浆施工技术指南
早强高强支座灌浆料施工指南1、概述TU-106是专用于预制简支箱梁或现浇连续梁盆式橡胶支座灌浆用特种砂浆，具有高流动性、早强、高强、抗裂、微膨胀、无倒缩等特点，特别能适应冬季低温条件下施工。
支座灌浆料性能依据《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》，主要性能指标如表1：表 1 支座灌浆料的浆体性能要求支座灌浆工艺如下：2、准备工作2.1 灌浆料的选择砂浆层主要用来固定橡胶支座高度、支撑箱梁，砂浆质量的好坏直接关系到箱梁的稳定性及行车安全。
因此，灌浆料需选择自流性好、无收缩、早期强度高且后期不倒缩的产品，并且必须经过地产、监理和项目部检查，材料经实验室试验来确定。
2.2 搅拌用水支座灌浆料对水的质量要求较高，需达到饮用水的标准，且氯离子含量不得超过0.06%。
2.3 施工设备砂浆搅拌机（200L）或者手持电动搅拌器、连接漏斗、导管（软质）、三角支架、电子称、储料容器等，工地可根据现场自己配备相应的设备，满足要求即可。
2.4 人员配备工人：4～5名，主要负责装料、搅拌、运输、灌浆等；技术人员：1～2名，主要负责现场技术指导监督、灌浆秩序维护、现场取样检测和数据记录等。
3、支座灌浆料搅拌3.1 配合比及用量TU-106型支座砂浆配合比为拌合水：砂浆=15～17：100，即水料比0.15～0.17，实际用水量应根据现场环境（温度、湿度）进行调整，以满足流动性要求，且无泌水分层为宜。
TU-106型支座砂浆参考用量为2000kg/m3，根据用水量不同以及工程正常损耗，将有所波动。
3.2 灌浆料搅拌TU-106型支座灌浆料属于快硬早强型特种砂浆，搅拌时应按一次浇筑量进行搅拌，不可大批量搅拌，稠化后砂浆不得二次加水搅拌。
根据设备不同，搅拌工艺有所差异。
3.2.1 砂浆搅拌机称量完毕后先将粉料倒入搅拌机内干搅1分钟，然后边搅拌边加水。
将全部的水加入搅拌机后，继续搅拌4~5分钟，停机静置3分钟，再继续慢速搅拌2分钟，当浆体内无团聚砂浆块时，即可进行灌注施工。
灌浆料使用说明
灌浆料使用说明CGM高强无收缩灌浆料是一种含有高强水泥和经严格选择级配的天然骨料;配合复合外加剂;和矿物掺合料等原材料;经工业化生产的具有合理级分的干混料..对钢筋无锈蚀作用;当与一定量的水充分混合后;便具有可灌浆的流动度、微膨胀、高的早期和后期强度;不泌水等性能..特性：具有优异的流动度高的早期和后期强度微膨胀;补偿收缩自密实、防渗和防冻融具有良好的粘结性30分钟内浆体可保留较好的流动度防止锈蚀钢结构/设备基础适用范围：机械、电器设备无垫板安装灌浆地脚螺栓锚固、柱基灌浆重型设备、高精密度设备基础的一、二次灌浆混凝土结构的加固、抢修工程及后张预应力混凝土结构孔道灌浆产品特点:1、早强、高强1天抗压强度≥25Ｍpa；3天抗压强度≥45Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa..2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触; 二次灌浆后无收缩..3、自流性高可填充全部空隙;满足设备二次灌浆的要求4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象..5、抗开裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象..6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化..在机油中浸泡30天后强度明显提高..7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工..产品用途:1、用于设备基础二次灌浆..2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋..3、用于混凝土结构加固和修补..技术参数：产品选择1、灌浆层厚度δ≥150mm时;选用CGM-1或CGM-2；2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时;选用CGM1或CGM-2 ；3、灌浆层厚度δ≤30mm时;选用CGM-1或CGM-3型；4、路面快速抢修;选用CGM-3型..施工前的准备1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;3、水桶若干;4、台秤若干;5、流槽;6、高位漏斗、灌浆管及管接头;7、灌浆助推器;8、模板钢模、木模;9、草袋、岩棉被等;10、棉纱、胶带;灌浆施工第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理..清洁基础表面;不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物..灌浆前24小时;基础表面应充分湿润;灌浆前1小时;清除积水..第二步：支摸1、按灌浆施工图支设模板..模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝;达到整体模板不漏水的程度..2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右;以利于灌浆施工..3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm..4、灌浆中如出现跑浆现象;应及时处理..第三步：灌浆料配1、一般地;按通用加固型按14-15%的标准加水搅拌;豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌..2、推荐采用机械搅拌方式;搅拌时间一般为1-2分钟严禁用手电钻式搅拌器..采用人工搅拌时;应先加入2/3的用水量拌和2分钟;其后加入剩余水量搅拌至均匀..3、每次搅拌量应视使用量多少而定;以保证40分钟以内将料用完..4、现场使用时;严禁在FGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料..第四步：灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础;应采用分段施工..2、几种常用灌浆方式图示3、二次灌浆时;应符合下列要求..①、二次灌浆时;应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆;直至从另一侧溢出为止;以利于灌浆过程中的排气..不得从四侧同时进行灌浆..②、灌浆开始后;必须连续进行;不能间断..并尽可能缩短灌浆时间..③、在灌浆过程中严禁振捣..必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动FGM灌浆料;严禁从灌浆层中、上部推动;以确保灌浆层的匀质性..④、设备基础灌浆完毕后;应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角见下图以防止自由端产生裂缝 ; 如无法进行切边处理;应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光..⑤、当灌浆层厚度超过150mm时;应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料..⑥、当设备基础灌浆量较大时;豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式;以保证灌浆施工..第五步：养护1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被;并保持湿润..2、冬季施工时;养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>GB50204的有关规定..3、灌浆料达到拆膜时间后;可进行设备安装;具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”..4、在设备基础灌浆完毕后;如有要剔除部分;可在灌浆完毕后3-6小时后;即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除..5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础;在二次灌浆后应停机24-36小时;以免损坏未结硬的灌浆层..。
铁路桥梁支座灌浆料标准
铁路桥梁支座灌浆料的标准可以参考以下两个方面：
1. 国家标准：在中国，铁路桥梁支座灌浆料的相关标准主要是由交通运输部和铁路部门制定的。
例如，交通运输部颁布的《公路桥梁施工及验收规范》（JTJ 032-85）中对桥梁支座灌浆料相关要求进行了规定。
此外，还可以关注铁路部门发布的相关技术规范和标准，如中国铁路总公司发布的《桥梁抗震技术规范》等。
2. 行业标准：除了国家标准，还有一些行业协会或组织针对铁路桥梁支座灌浆料制定了相关标准。
例如，中国土木工程学会发布的相关标准，如《铁路桥梁支座灌浆材料技术规范》等。
这些标准通常包括灌浆料的物化性能要求、材料配合比、施工工艺要求、质量检验和验收等内容。
具体的标准要求会根据桥梁结构类型、设计要求和使用环境等因素有所不同，因此在选择和使用桥梁支座灌浆料时，应根据具体桥梁的情况严格遵循相关标准的规定。
建议您在实际工程中参考最新的标准规范，并咨询相关专业人士或机构，以确保选择和使用符合要求的灌浆料。
支座灌浆技术交底---精品模板
2、由测量人员放出垫石纵横向中心线,并拉线做好标记,将所需支座吊装 就位，且支座中心线与垫石中心线对准重合.
3、搅拌浆及其它设备和原材料放置在墩顶上部备用.安装浆液导流管,另 一端的塑料软管塞入预埋钢板下部，准备灌浆。
4、用磅秤、水桶称量灌浆料和拌合水，将灌浆料均匀地倒入搅拌；全部 加入完毕后，搅拌 3-5 分钟。将搅拌均匀的浆液静置 4 分钟方能灌浆.
5、灌浆时应使浆料缓缓流入，不能过快。灌浆高度达到设计标高即可, 钢板嵌入下支座 1cm。
6、浆液不得高于支座底板上的安装围挡板.当浆体从槽口溢出后,将导流 管从支座底部缓慢拔出，拔出速度不得过快，并应保持导流管中内部有浆体, 避免导流管拔出过快使浆体内存在空隙。
7、浇注完毕将支座底板螺栓孔旁槽口处溢出的浆液进行封堵抹平。 8、清 理 墩 顶机 具 及 洒 落 浆液 ，在 灌 浆料 凝 固 前 ,严 禁碰 撞 支 座 ，以 免 发 生 偏位。 9、球形支座安装时注意事项 （1）按设计要求和规范标准对球形支座进行检查，合格方可安装。 （2）安装时保证墩台和垫石混凝土强度不低于 40MPa，对墩台垫石轴线、高程等 进行逐一检查，合格后方可进行下步施工. （3）在每个桥墩支座安装前必须认真核对检查所需安装支座的型号、类别、安装 就位方向。 (4）支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求，锚栓应在其位置调整准确 后固结，锚栓与孔之间的间隙必须用灌浆料填充密实。
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七、示例图片：
接收负责人： 年月日
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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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技术交底记录
工程名称
山西中部引黄 20 标
交底地点
交底组织单位
工程技术部
交底负责人
施工单位