甲醇生产概述.ppt
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甲醇合成工艺PPT课件
化石资源：原油储量占世界的2.43% 天然气储量占世界的1.20% 煤储量为世界人均的45%
淡水资源：相当世界人均的1/4，居世界第 110位
28
原油
冷凝水
LNG 海水 煤
铁矿石
25万吨
干气
催化裂化
催化裂解
燃料油1000万吨/ 聚年乙烯
乙烯 100万吨/年 其他化工产品
蒸汽
燃气发电
超临界发电
焦炉煤气
山西孝义
10
苏里格天然气公司
17
山东鲁西化工
25
山西原平
20
河北建滔
10
山东鲁南化肥厂
60
贵州贵化
20
旭阳焦化集团甲醇二期
10
河南延化化工有限责任公司 18
唐山中润公司二期
15
宁夏宝丰投资集团
20
山西兰花清洁能源公司
20
中煤能源
25
陕西榆林煤化科技新建
10
33
8.2甲醇的生产工艺原理
碳的氧化物与氢合成甲醇的反应式如下：
9
甲醇的化学性质
E 甲醇的羰基化制醋酸
甲醇与一氧化碳在250℃、50－70MPa下通过碘化钴均相 催化剂，或在180℃、3－4MPa下通过铑的碳基化合物为催 化剂(以碘为助催化剂)，能合成醋酸。
CH3OH+ CO
CH3COOH
F 甲醇的脱水制二甲醚
活性氧化铝
2CH3OH
CH3OCH3+H2O
250 ℃
蒸气压 平均热 燃料种类 分子量 /MPa（60 值
℃） /kJ/kg
二甲醚 46.0 1.35 31450
液化气 56.6 1.92 45760
淡水资源：相当世界人均的1/4，居世界第 110位
28
原油
冷凝水
LNG 海水 煤
铁矿石
25万吨
干气
催化裂化
催化裂解
燃料油1000万吨/ 聚年乙烯
乙烯 100万吨/年 其他化工产品
蒸汽
燃气发电
超临界发电
焦炉煤气
山西孝义
10
苏里格天然气公司
17
山东鲁西化工
25
山西原平
20
河北建滔
10
山东鲁南化肥厂
60
贵州贵化
20
旭阳焦化集团甲醇二期
10
河南延化化工有限责任公司 18
唐山中润公司二期
15
宁夏宝丰投资集团
20
山西兰花清洁能源公司
20
中煤能源
25
陕西榆林煤化科技新建
10
33
8.2甲醇的生产工艺原理
碳的氧化物与氢合成甲醇的反应式如下：
9
甲醇的化学性质
E 甲醇的羰基化制醋酸
甲醇与一氧化碳在250℃、50－70MPa下通过碘化钴均相 催化剂，或在180℃、3－4MPa下通过铑的碳基化合物为催 化剂(以碘为助催化剂)，能合成醋酸。
CH3OH+ CO
CH3COOH
F 甲醇的脱水制二甲醚
活性氧化铝
2CH3OH
CH3OCH3+H2O
250 ℃
蒸气压 平均热 燃料种类 分子量 /MPa（60 值
℃） /kJ/kg
二甲醚 46.0 1.35 31450
液化气 56.6 1.92 45760
甲醇生产—甲醇生产原理确定工艺条件
2023/11/2
甲醇生产
1
*
❖3．反应条件：
❖ 2）压力：加压有利于反应。但压力过大，会使 能耗增加，设备材质要求提高。
❖ 3）H2与CO比：CO过量能引起羰基铁在催化剂上积 聚，使催化剂失活，故常用氢气过量的反应。工 业上，用Zn-Cr2O3催化剂时，H2与CO比为 4.5左右；用铜基催化剂，H2与CO比为2.2-3.0。
NaOH溶液浸渍合金, 除去其中部分Al或Si得到活性金属
骨架。即为骨架催化剂。 如骨架镍、骨架钴、骨架铜等
。骨架镍含镍40-50%，活性很高，强度高。
2023/11/2
（甲醇的生产）
5
3．金属氧化物催化剂：其活性比金属催化剂差 ，需较高温度。为提高热稳定性，常加Cr2O3、 MoO3等。主要有MoO3、Cr2O3、ZnO、 CuO等。即 可单独用，产
4
➢ 三．催化剂
作用：为提高反应速度，且尽量降低温度压力（ 设备投资降低），必用催化剂。工业常用过渡 元素做加氢催化剂。
1．金属催化剂：Ni、Pd、Pt 。为降低成本，常用载
体：氧化铝、硅胶、硅藻土。
优点：活性高，低温性能好。
缺点：易中毒，对原料杂质要求高。如 S、As、P、N、Cl等。2． 骨架催化剂：将活性重金属和Al或Si制成合金，再以
*
❖3．反应条件：
❖ 1）温度：温度升高对反应不利，且不同活性催 化剂最适宜反应温度不同。 注意：①为延长催化剂寿命，开始易用较低 温度，过一定时间再升至适宜温度，其后随着催 化剂老化程度升高，反应温度也相应高。 ②因反应放热，反应热应及时移出，否则副反 应增加，催化剂易熔解，活性降低。 故，严格控制温度，及时有效地移走反应热 是合成塔设计、操作之关键。
甲醇的化工生产技术概述(ppt 60张)
煤
天然气 煤 天然气，煤 煤
工业应用 甲醇是一种基本有机化工原料，其产量仅次于乙烯、丙烯 和苯，居第四位。甲醇主要应用领域是生产甲醛，其用量约 占总量的一半以上。甲醇也用作溶剂和萃取剂。近些年来， 随着科学技术进一步发展，以甲醇为原料生产各种有机化工 产品的新应用领域有了很大突破。甲醇合成蛋白质的产品已 进入市场，甲醇为原料生产烯烃和汽油已实现工业化。预期 以甲醇为原料将合成出更多的化工产品，其地位会更加重要 。 工业生产方法 工业上生产甲醇曾有许多方法，目前主要是采用合成气为 原料的化学合成法。
安全性 能量消 耗
开车简单， 操作稳定 充分利用反 应热
操作稳 定 热利用 率高
经济性
成本高
成本低
投资大
不同合成法的工艺条件
条
方 法 高压法 低压法 中压法 催 化 剂 压力 /MPa 25～30 5～10 10～15
件
温 度/℃ 备 注
ZnO-Cr2O3二元催化剂 CuO-ZnO-Cr2O3或CuOZnO-Al2O3三元催化剂 CuO-ZnO-Al2O3三元催 化剂
第五章 典型化工生产技术
主要内容
第一节 烃类热裂解
第二节 甲醇的化工生产技术
第三节 合成氨及尿素的生产技术 第四节 醋酸生产技术 第五节 聚合过程
第二节 甲醇的化工生产技术 (Chemical Technologies of Methanol)
主要内容 一、合成气的生产 二、甲醇的合成过程 三、甲醇的精制
近10年来我国甲醇工业发展迅速，目前我国有 近200家甲醇生产企业，总产能为867万吨/年。其
中10万吨/年以下的小型装置占绝大多数，以天然
气为原料的甲醇装置约占国内总产能的22%，以煤
甲醇的合成PPT课件
•3
甲醇用途
(1)甲醇是一种用途广泛的有机化工产品,在农药、 医药、染料、香料、涂料等生产中都需要甲醇 作为原料或溶剂。甲醇作为有机产品在世界范 围内其产量仅次于乙烯、丙烯及纯苯等基础原 料，是基本的有机化工原料。
(2) 甲醇在世界范围内最大的用途是作为生产甲 基丁基醚（MTBE）的原料，甲醛和醋酸也占 有一定的比例。
•6
反应特点及催化剂
反应特点：甲醇合成反应是在有催化剂存在的 一个体积缩小的、可逆的、伴有多种副反应发 生的放热反应。
催化剂：铜基催化剂 主要成分：CuO、ZnO、AL2O3,其中有活性的
是铜，必须还原后使用。 还原方程式为： CuO+H2=Cu+H2O
•7
甲醇合成技术
气相法：气相法甲醇生产过程由于温度控制、床层温升 和换热的限制，合成气的单程转化率低，出口甲醇质 量分数较小，循环量大，经济性难以令人满意。
•4
甲醇合成工艺原理
甲醇的化学式：CH3OH 甲醇合成反应是一个放热反应，化学反应方程式如下 主反应：
CO+2H2→CH3OH +102.5kJ/mol CO2+3H2→CH3OH+H2O+59.6kJ/mol CO+H2O→CO2+H2+41.19 kJ/mol
•5
甲醇合成的副反应
2 CO+4H2 →CH3OCH3+H2O 2CO+4H2→C2H5OH+H2O 2CO+3H2→CH4+H2O nCO+2nH2→(CH2)n烃类+nH2O
合成甲醇工艺流程图
•1
甲醇简介
主要性质
甲醇是一种无色,略带乙醇香气的挥发性可燃液 体,在常压情况下,密度0.8100g/ml,甲醇沸点为 64.7 ,自燃点473 (空气中),461 (氧气中)可与水 互溶,在汽油中有较大的溶解度。
甲醇用途
(1)甲醇是一种用途广泛的有机化工产品,在农药、 医药、染料、香料、涂料等生产中都需要甲醇 作为原料或溶剂。甲醇作为有机产品在世界范 围内其产量仅次于乙烯、丙烯及纯苯等基础原 料，是基本的有机化工原料。
(2) 甲醇在世界范围内最大的用途是作为生产甲 基丁基醚（MTBE）的原料，甲醛和醋酸也占 有一定的比例。
•6
反应特点及催化剂
反应特点：甲醇合成反应是在有催化剂存在的 一个体积缩小的、可逆的、伴有多种副反应发 生的放热反应。
催化剂：铜基催化剂 主要成分：CuO、ZnO、AL2O3,其中有活性的
是铜，必须还原后使用。 还原方程式为： CuO+H2=Cu+H2O
•7
甲醇合成技术
气相法：气相法甲醇生产过程由于温度控制、床层温升 和换热的限制，合成气的单程转化率低，出口甲醇质 量分数较小，循环量大，经济性难以令人满意。
•4
甲醇合成工艺原理
甲醇的化学式：CH3OH 甲醇合成反应是一个放热反应，化学反应方程式如下 主反应：
CO+2H2→CH3OH +102.5kJ/mol CO2+3H2→CH3OH+H2O+59.6kJ/mol CO+H2O→CO2+H2+41.19 kJ/mol
•5
甲醇合成的副反应
2 CO+4H2 →CH3OCH3+H2O 2CO+4H2→C2H5OH+H2O 2CO+3H2→CH4+H2O nCO+2nH2→(CH2)n烃类+nH2O
合成甲醇工艺流程图
•1
甲醇简介
主要性质
甲醇是一种无色,略带乙醇香气的挥发性可燃液 体,在常压情况下,密度0.8100g/ml,甲醇沸点为 64.7 ,自燃点473 (空气中),461 (氧气中)可与水 互溶,在汽油中有较大的溶解度。
甲醇生产工艺流程.ppt课件
240
热导率/[J/(m·s·K)]
2.1×10-3
临界压力(pc)/MPa
7.97
空气中最大允许浓度/ g·m-3
0.05
自燃点/℃ 在空气中 在氧气中
473 461
空气中爆炸极限（体积分数）/% 下限--上限
6.0--36.5
2 化学性质 甲醇是最简单的饱和脂肪醇，具有脂肪醇的化学性能，其化学性很活泼，如氧化反应、氨化反应、酯化反应、羰基化反应、脱水反应、裂解反应等。 3 用途 ⑴碳一化工的支柱 甲醇是一种重要的基础原料，广泛用于制造各种有机化学品。 ⑵新一代燃料 甲醇是一种易燃液体，燃烧性能好，辛烷值高，抗爆性能好；而且甲醇是一种洁净染料，燃烧时无烟，它的燃烧速度快，放热快，热效率高，能减少排气污染。
甲醇的生产方法介绍
1、高压法 用一氧化碳与氢在高温（340~420℃）高压（30.0~50.0MPa）下用锌-铬氧化物作催化剂合成甲醇。 2、低压法 一氧化碳与氢气为原料在低压（5.0MPa）和275℃左右的温度下，采用铜基催化剂合成甲醇。低压法成功的关键是采用了铜基催化剂，铜基催化剂比锌-铬催化剂活性好得多，是甲醇合成反应能在较低的压力和温度下进行。
气体组成（CO-CO2-H2体积分数）/%
反应温度
碳转化率
CH3OH
CH4
0-30-70
250℃
11.0
0
2-28-70
68.3
0
4-26-70
56.5
0
6-24-70
55.1
0
8-22-70
54.4
0
10-20-70
40.5
0
20-10-70
22.6
2.8
热导率/[J/(m·s·K)]
2.1×10-3
临界压力(pc)/MPa
7.97
空气中最大允许浓度/ g·m-3
0.05
自燃点/℃ 在空气中 在氧气中
473 461
空气中爆炸极限（体积分数）/% 下限--上限
6.0--36.5
2 化学性质 甲醇是最简单的饱和脂肪醇，具有脂肪醇的化学性能，其化学性很活泼，如氧化反应、氨化反应、酯化反应、羰基化反应、脱水反应、裂解反应等。 3 用途 ⑴碳一化工的支柱 甲醇是一种重要的基础原料，广泛用于制造各种有机化学品。 ⑵新一代燃料 甲醇是一种易燃液体，燃烧性能好，辛烷值高，抗爆性能好；而且甲醇是一种洁净染料，燃烧时无烟，它的燃烧速度快，放热快，热效率高，能减少排气污染。
甲醇的生产方法介绍
1、高压法 用一氧化碳与氢在高温（340~420℃）高压（30.0~50.0MPa）下用锌-铬氧化物作催化剂合成甲醇。 2、低压法 一氧化碳与氢气为原料在低压（5.0MPa）和275℃左右的温度下，采用铜基催化剂合成甲醇。低压法成功的关键是采用了铜基催化剂，铜基催化剂比锌-铬催化剂活性好得多，是甲醇合成反应能在较低的压力和温度下进行。
气体组成（CO-CO2-H2体积分数）/%
反应温度
碳转化率
CH3OH
CH4
0-30-70
250℃
11.0
0
2-28-70
68.3
0
4-26-70
56.5
0
6-24-70
55.1
0
8-22-70
54.4
0
10-20-70
40.5
0
20-10-70
22.6
2.8
甲醇生产工艺流程 ppt课件
22
23
任务点4 安全、节能、环保生产工艺
一 甲醇的毒性
毒性剂防护甲醇为有毒化工产品，具有显著的麻 醉作用，对于视神经危害最为严重。饮入5~10mL/kg 甲醇可致严重中毒，10mL/kg以上有失明危险，饮入 30mL/kg可以致死甲醇经消化道、呼吸道及皮肤渗透 侵入人体导致中毒。吸甲醇蒸汽时，除特有的症状酩 酊、头痛以外，常使视力模糊而眼痛。这些症状有的 在数小时后即能发生，重症时，呈现眩晕、呼吸困难 、胃痛、疝痛、便秘，有时还会有出血，需要数日才 能恢复。在这期间也能引起疲劳、不适。重症时能出 现发绀。不论急性、慢性都需要较长时间才能恢复。 工作场所空气中甲醇蒸汽最高容许浓度260mg/m³。
600
250℃ 300℃
选用合成压力一般为 4~6Mp。操作压力还受 400
350℃
催化剂活性、负荷高低、
空速大小、冷凝分离好
200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
坏、惰性气含量等影响。
P/MPa
16
3、催化剂
在低压法甲醇合成工业中，催化剂的使用是至关重 要的。
铜基催化剂改进了甲醇合成塔结构，使得反应温 度能够严格控制，从而延长了铜基催化剂的使用寿命。 铜基催化剂的活性与铜含量有关
从多方面考虑之后，我组决定选用低压法生产 甲醇。
11
甲醇的生产原理
1、反应原理
合成甲醇的化学反应方程式：
（1）、主反应：
CO+2H2 （2）、副反应
CH3OH +102.5kJ/mol
2CO+4H2 CO+3H2 4CO+8H2 CO2+H2
CH3OCH3+H2O +200kJ/mol CH4+H2O +115.6kJ/mol C4H9OH+3H2O +49.2kJ/mol CO+H2O -42.9kJ/mol
23
任务点4 安全、节能、环保生产工艺
一 甲醇的毒性
毒性剂防护甲醇为有毒化工产品，具有显著的麻 醉作用，对于视神经危害最为严重。饮入5~10mL/kg 甲醇可致严重中毒，10mL/kg以上有失明危险，饮入 30mL/kg可以致死甲醇经消化道、呼吸道及皮肤渗透 侵入人体导致中毒。吸甲醇蒸汽时，除特有的症状酩 酊、头痛以外，常使视力模糊而眼痛。这些症状有的 在数小时后即能发生，重症时，呈现眩晕、呼吸困难 、胃痛、疝痛、便秘，有时还会有出血，需要数日才 能恢复。在这期间也能引起疲劳、不适。重症时能出 现发绀。不论急性、慢性都需要较长时间才能恢复。 工作场所空气中甲醇蒸汽最高容许浓度260mg/m³。
600
250℃ 300℃
选用合成压力一般为 4~6Mp。操作压力还受 400
350℃
催化剂活性、负荷高低、
空速大小、冷凝分离好
200 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
坏、惰性气含量等影响。
P/MPa
16
3、催化剂
在低压法甲醇合成工业中，催化剂的使用是至关重 要的。
铜基催化剂改进了甲醇合成塔结构，使得反应温 度能够严格控制，从而延长了铜基催化剂的使用寿命。 铜基催化剂的活性与铜含量有关
从多方面考虑之后，我组决定选用低压法生产 甲醇。
11
甲醇的生产原理
1、反应原理
合成甲醇的化学反应方程式：
（1）、主反应：
CO+2H2 （2）、副反应
CH3OH +102.5kJ/mol
2CO+4H2 CO+3H2 4CO+8H2 CO2+H2
CH3OCH3+H2O +200kJ/mol CH4+H2O +115.6kJ/mol C4H9OH+3H2O +49.2kJ/mol CO+H2O -42.9kJ/mol
甲醇生产工艺PPT幻灯片课件
• 1.0MPa管网 度180-200℃
• 0.5MPa管网 度159℃
压力9.0-9.5MPa 温 压力2.3-2.5MPa 温 压力0.9-1.0MPa 温 压力0.4-0.5MPa 温
12
氮气系统
低压氮气管网 中压氮气管网
氮气压缩机 高压氮气管网
空分精馏塔下塔抽取 低压氮经水浴系统或是
气化氮压机
• 我们知道化工生产一般都需经过三个步骤方能得到产品，即造气→净化→合 成三个阶段。我们的甲醇生产也不外乎如此，下面我们就逐一的进行论述。
3
(1) CO + 2H2 CuCat (2) CO2 + 3H2 CuCat
CH3OH（ g）+ △Hθ298 CH3OH（ g）+ H2O（ g） + △Hθ298
8
第二部分 工艺流程简述
9
公用工程系统
公用工程定义 可以简单理解为：通用性，为各主装置
服务
10
我们公司的公用工程系统
• 主要包含： • 蒸汽系统 • 氮气系统 • 水系统 • 空气系统 • 燃料气、液化气，输煤系统、电等
11
蒸汽系统
• 四大蒸汽管网
• 9.8MPa管网 度525-540℃
• 2.5MPa管网 度375-395℃
在合成甲醇前，必须首先制备合格的、配比合适的、没有其他杂质的合成气。
4
项目简介
100万 • 生产规模：生产
吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚
• 生产结构：空分装置 气化装置 净化装置 硫回收装置 甲醇合成精
馏装置 二甲醚装置 及 锅炉、热电站、供排水、污水处理
• 其生产工艺是：
– 原料煤经破碎、筛分后进入湿式磨机与水混合磨至含固量约60%的水煤浆，
• 0.5MPa管网 度159℃
压力9.0-9.5MPa 温 压力2.3-2.5MPa 温 压力0.9-1.0MPa 温 压力0.4-0.5MPa 温
12
氮气系统
低压氮气管网 中压氮气管网
氮气压缩机 高压氮气管网
空分精馏塔下塔抽取 低压氮经水浴系统或是
气化氮压机
• 我们知道化工生产一般都需经过三个步骤方能得到产品，即造气→净化→合 成三个阶段。我们的甲醇生产也不外乎如此，下面我们就逐一的进行论述。
3
(1) CO + 2H2 CuCat (2) CO2 + 3H2 CuCat
CH3OH（ g）+ △Hθ298 CH3OH（ g）+ H2O（ g） + △Hθ298
8
第二部分 工艺流程简述
9
公用工程系统
公用工程定义 可以简单理解为：通用性，为各主装置
服务
10
我们公司的公用工程系统
• 主要包含： • 蒸汽系统 • 氮气系统 • 水系统 • 空气系统 • 燃料气、液化气，输煤系统、电等
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蒸汽系统
• 四大蒸汽管网
• 9.8MPa管网 度525-540℃
• 2.5MPa管网 度375-395℃
在合成甲醇前，必须首先制备合格的、配比合适的、没有其他杂质的合成气。
4
项目简介
100万 • 生产规模：生产
吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚
• 生产结构：空分装置 气化装置 净化装置 硫回收装置 甲醇合成精
馏装置 二甲醚装置 及 锅炉、热电站、供排水、污水处理
• 其生产工艺是：
– 原料煤经破碎、筛分后进入湿式磨机与水混合磨至含固量约60%的水煤浆，
甲醇生产流程简介(PPT 55页)
37
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金石为开
（1）空气分馏塔1台 （2）离心式空压机1台，功率2.2万千瓦 （3）增压机1台，功率1.4万千瓦 （4）膨胀机2台 （5）液氧贮槽1台 （6）液氮贮槽1台 （7）高压液氧泵3开
高 板 换 热
增加机
甲醇生产流 程简介
1
大家好，质检中心 的员工朋友们！
2
3
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金石为开
这次学习内容: 着重于生产过程流程的基本介绍
目的是：
质检中心的员工对生产流程
及工厂的生产框架有一个基本的了 解，使大家有整体感，以便对做到 清晰，明了。对全厂有一个整体观， 以便于对分析工作有所帮助
15
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金石为开
（1）高压闪蒸罐2台 （2）低压闪蒸罐2台 （3）真空闪蒸罐2台 （4）沉降槽1台 （5）灰水槽1台 （6）洗涤塔给水泵2台
16
金诚泰化工有限责任公司
黑水
减 压
换 热
入口 阀 高压 器
闪蒸
低压 闪蒸
真空 闪蒸
精诚所至
金石为开
渣水处理单元
带式
过滤机
18
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金石为开
本项目采用耐硫宽温部分变换工艺， 一股气体进变换炉，一股气体不进 变换炉直接与出变换炉的气体汇合， 利用两股气体的比例来控制氢碳比。
变换单元系统组成:中压蒸汽系统； 变换系统；低压蒸汽系统；催化剂 升温活化系统；冷凝液处理系统； 锅炉给水系统。
19
金诚泰化工有限责任公司
43
44
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金石为开
（1）空气分馏塔1台 （2）离心式空压机1台，功率2.2万千瓦 （3）增压机1台，功率1.4万千瓦 （4）膨胀机2台 （5）液氧贮槽1台 （6）液氮贮槽1台 （7）高压液氧泵3开
高 板 换 热
增加机
甲醇生产流 程简介
1
大家好，质检中心 的员工朋友们！
2
3
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金石为开
这次学习内容: 着重于生产过程流程的基本介绍
目的是：
质检中心的员工对生产流程
及工厂的生产框架有一个基本的了 解，使大家有整体感，以便对做到 清晰，明了。对全厂有一个整体观， 以便于对分析工作有所帮助
15
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金石为开
（1）高压闪蒸罐2台 （2）低压闪蒸罐2台 （3）真空闪蒸罐2台 （4）沉降槽1台 （5）灰水槽1台 （6）洗涤塔给水泵2台
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金诚泰化工有限责任公司
黑水
减 压
换 热
入口 阀 高压 器
闪蒸
低压 闪蒸
真空 闪蒸
精诚所至
金石为开
渣水处理单元
带式
过滤机
18
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
金石为开
本项目采用耐硫宽温部分变换工艺， 一股气体进变换炉，一股气体不进 变换炉直接与出变换炉的气体汇合， 利用两股气体的比例来控制氢碳比。
变换单元系统组成:中压蒸汽系统； 变换系统；低压蒸汽系统；催化剂 升温活化系统；冷凝液处理系统； 锅炉给水系统。
19
金诚泰化工有限责任公司
43
44
金诚泰化工有限责任公司
精诚所至
甲醇生产工艺流程.ppt
应、羰基化反应、脱水反应、裂解反应等。
3 用途
⑴碳一化工的支柱 甲醇是一种重要的基础原料，广 泛用于制造各种有机化学品。 ⑵新一代燃料 甲醇是一种易燃液体，燃烧性能好， 辛烷值高，抗爆性能好；而且甲醇是一种洁净染料， 燃烧时无烟，它的燃烧速度快，放热快，热效率高， 能减少排气污染。
2020/11/10
⑸生物化工制单细胞蛋白 甲醇蛋白是一种单细胞组成的蛋白，它以甲醇为原料 ，通过微生物发酵而制得。
2020/11/10
任务点1 生产工艺路线选择
• 甲醇生产工艺路线： • 1 木材或木质素干馏，此法耗用大量木材，产量
低，已淘汰 • 2 氯甲烷水解，水解法价格贵，没有得到工业应
用 • 3 甲烷部分氧化，生产技术复杂，副反应多，产
nCO+2nH2
(CH2)n+nH2O +Q
2020/11/10
2、甲醇的生产工艺条件
生产温度 270℃左右
压力
5MPa
催化剂 铜基催化剂(CuO—ZnO—Cr2O3) 气体组成（CO-CO2-H2体积分数）/%为2-28-
70
2020/11/10
任务点2 工艺条件影响因素
在甲醇生产过程中，影响甲醇生成的因素很多， 比如：温度、压力、催化剂、空速、气体组分等。
240 热导率/[J/(m·s·K)]
0.5945 0.140 2.1×10-3
临界压力(pc)/MPa 7.97 空气中最大允许浓度/ g·m-3
0.05
自燃点/℃ 在空气中 在氧气中
空气中爆炸极限（体积分数
473 ）/%
6.0--36.5
461 下限--上限
2020/11/10
ห้องสมุดไป่ตู้
3 用途
⑴碳一化工的支柱 甲醇是一种重要的基础原料，广 泛用于制造各种有机化学品。 ⑵新一代燃料 甲醇是一种易燃液体，燃烧性能好， 辛烷值高，抗爆性能好；而且甲醇是一种洁净染料， 燃烧时无烟，它的燃烧速度快，放热快，热效率高， 能减少排气污染。
2020/11/10
⑸生物化工制单细胞蛋白 甲醇蛋白是一种单细胞组成的蛋白，它以甲醇为原料 ，通过微生物发酵而制得。
2020/11/10
任务点1 生产工艺路线选择
• 甲醇生产工艺路线： • 1 木材或木质素干馏，此法耗用大量木材，产量
低，已淘汰 • 2 氯甲烷水解，水解法价格贵，没有得到工业应
用 • 3 甲烷部分氧化，生产技术复杂，副反应多，产
nCO+2nH2
(CH2)n+nH2O +Q
2020/11/10
2、甲醇的生产工艺条件
生产温度 270℃左右
压力
5MPa
催化剂 铜基催化剂(CuO—ZnO—Cr2O3) 气体组成（CO-CO2-H2体积分数）/%为2-28-
70
2020/11/10
任务点2 工艺条件影响因素
在甲醇生产过程中，影响甲醇生成的因素很多， 比如：温度、压力、催化剂、空速、气体组分等。
240 热导率/[J/(m·s·K)]
0.5945 0.140 2.1×10-3
临界压力(pc)/MPa 7.97 空气中最大允许浓度/ g·m-3
0.05
自燃点/℃ 在空气中 在氧气中
空气中爆炸极限（体积分数
473 ）/%
6.0--36.5
461 下限--上限
2020/11/10
ห้องสมุดไป่ตู้
甲醇生产操作PPT学习教案
用煤为原料所制得的粗原料气氢碳比太低，需要设置变换工序，使过量的CO 变换为CO2和H2，再将过量CO2除去。 实际生产中合理的氢碳比应比化学计量值2略高些，即通常保持略高的氢含量， 过量的氢对减少羰基铁的生成与高级醇的生成，及延长催化剂寿命起着有益 的作用。
第34页/共78页
8、惰性气体含量对甲醇合成的影响
第6页/共78页
第二章 甲醇原料气的制备
§2.1用固体原料制备 §2.2用液体原料制备 §2.3气体原料生产甲醇 §2.4原料气的电除尘
第7页/共78页
§2.1用固体原料制备
一、焦炉气生产
以煤的综合利用来考虑，通过煤焦化路线来生产甲醇是较为合理的安排。煤通过焦化过程 将煤中的有效成分得到细分，生产出:固体产品焦炭，液体产品焦油、萘、苯、有机碱， 焦油经过精制可以得到几十种医药、化工原料；气体产品焦炉气是化学合成工业的原料。 所以煤焦化生产化学合成气的技术路线今年来被越来越广泛的采用。
该催化剂活性高，寿命长，用量少，甲醇产率高。
第28页/共78页
国产铜基催化剂性能
（1）C207型铜基催化剂 组成：CUO 48.0%，ZnO 39.1%，Al2O3 3.6%。 （2）C301型铜基催化剂 组成： CUO 58.01%，ZnO 31.07%，Al2O3 3.06%，H2O 4.0% （3）C303型铜基催化剂 组成： CUO 36.3%，ZnO 37.1%，Cr2O3 20.3%，石墨6.3%
热点温度260左右，后期可控制床层零米温度270~280,热点温度290左右。 另外，甲醇合成反应温度越高，则副反应越多，生成的粗甲醇中的有机杂质越
多，给后期粗甲醇的精馏带来困难。
第31页/共78页
5、压力对甲醇合成有何影响
第34页/共78页
8、惰性气体含量对甲醇合成的影响
第6页/共78页
第二章 甲醇原料气的制备
§2.1用固体原料制备 §2.2用液体原料制备 §2.3气体原料生产甲醇 §2.4原料气的电除尘
第7页/共78页
§2.1用固体原料制备
一、焦炉气生产
以煤的综合利用来考虑，通过煤焦化路线来生产甲醇是较为合理的安排。煤通过焦化过程 将煤中的有效成分得到细分，生产出:固体产品焦炭，液体产品焦油、萘、苯、有机碱， 焦油经过精制可以得到几十种医药、化工原料；气体产品焦炉气是化学合成工业的原料。 所以煤焦化生产化学合成气的技术路线今年来被越来越广泛的采用。
该催化剂活性高，寿命长，用量少，甲醇产率高。
第28页/共78页
国产铜基催化剂性能
（1）C207型铜基催化剂 组成：CUO 48.0%，ZnO 39.1%，Al2O3 3.6%。 （2）C301型铜基催化剂 组成： CUO 58.01%，ZnO 31.07%，Al2O3 3.06%，H2O 4.0% （3）C303型铜基催化剂 组成： CUO 36.3%，ZnO 37.1%，Cr2O3 20.3%，石墨6.3%
热点温度260左右，后期可控制床层零米温度270~280,热点温度290左右。 另外，甲醇合成反应温度越高，则副反应越多，生成的粗甲醇中的有机杂质越
多，给后期粗甲醇的精馏带来困难。
第31页/共78页
5、压力对甲醇合成有何影响
甲醇课件PPT演示
甲醇可以作为有机合成原料，用于生产甲醛、乙酸、丙酮等化学品，这些化学品在化工、医药、农药等领域有广泛应用。
甲醇可以作为溶剂，用于溶解和稀释某些物质，如油漆、油墨等。
化工领域
溶剂
有机合成原料
甲醇可以用于医疗器械的消毒，具有杀菌效果好、无毒无害等优点。
医疗器械消毒
甲醇可以用于生产燃料电池，是一种清洁能源，具有高效、环保等优点。
甲醇课件ppt演示
甲醇简介 甲醇的生产工艺 甲醇的应用领域 甲醇的储存与运输 甲醇的市场分析 甲醇的环境影响与可持续发展
甲醇简介
01
01
02
04
甲醇的化学性质
甲醇是一种有机化合物，其分子式为CH3OH，属于醇类物质。
甲醇具有可燃性，在空气中能够燃烧生成二氧化碳和水。
甲醇具有弱碱性，可以与酸发生中和反应。
总结词：回收甲醇工艺是从工业废气中回收甲醇的过程。
回收甲醇工艺
甲醇的应用领域
03
甲醇可以作为燃料添加剂，与其他燃料混合使用，以提高燃料的辛烷值和燃烧效率，减少污染物排放。
燃料添加剂
甲醇是生物燃料的一种，可以通过生物质发酵等方法生产，具有可再生性和环保性，可替代传统的化石燃料。
生物燃料
燃料领域
人员培训
应建立完善的安全管理制度，明确安全责任，制定应急预案，确保甲醇的储存和运输安全。
安全管理制度
甲醇的安全管理
甲醇的市场分析
05
全球甲醇市场分析
全球甲醇产能
全球甲醇产能分布广泛，主要集中在中国、美国、中东等地。
全球甲醇需求
随着经济的发展和人口增长，全球甲醇需求持续增长，尤其在建筑、汽车、化工等领域。甲醇能够与一ຫໍສະໝຸດ 无机酸和有机酸反应，生成酯类物质。
甲醇的生产PPT课件
❖ 1.合理的氢碳比例
❖ 合成甲醇对氢与一氧化碳的分子比为2∶1，但是反应气体受
催化剂表面吸附及其他一些因素的影响，要求反应气中氢气
含量要大于理论量，以提高反应速度，对于不同原料中采用
不同工艺所制得的原料气组成中氢气含量往往不一定遵守这
个比例。
2021
原料质量要求
2.合理的二氧化碳与一氧化碳比例
❖ 一定量的二氧化碳的存在能促进催化剂上甲醇合成的反应速 率，适量的二氧化碳可使催化剂呈现高活性。
2021
甲醇的性质和用途
❖ 4.是重要的燃料，可掺入汽油作替代燃料使用。20 世纪80年代以来，甲醇用于生产汽油辛烷值添加剂 甲基叔丁基醚、甲醇汽油、甲醇燃料，以及甲醇蛋 白等产品，大大促进了甲醇生产的发展和市场需要； 甲醇已经作为F1赛车的燃料添加剂使用，也广泛应 用于甲醇燃料电池中。
❖ 5.用作分析试剂，如作溶剂、甲基化试剂、色谱分 析试剂。还用于有机合成。
（3）环保方面
合成气原料相对清洁所以202基1 本无废物排放。
六：综合比较
综合比较以及我们小组讨论后，选定为低压法。
高压法 低压法 中压法 联醇法
技术方面
技术成熟，但 相对落后
技术成熟，纯 度高
技术成熟
技术成熟但相 对落后Fra bibliotek安全方面 经济方面 环保方面
压力高，不易 控制
开车简单，操 作稳定
操作稳定
控制系统复杂 运行稳定性差
2021
市场需求量
❖2014年亚洲甲醇需求将增500万吨
近日，业内人士预测，2014年亚洲甲醇 价格还将维持上涨趋势。这主要受两方 面因素影响：一是预计2014年亚洲甲醇 需求还将增加400万~500万吨;二是运输 成本不断上涨。
甲醇生产课件1
催化剂由惰性材料支撑，分成数段。 反应气体由上部进入反应器 冷激气在段间经喷嘴喷入，喷嘴分布于反应器的整个截面上，以便冷激气 与反应气混合均匀。 混合后的温度正好是反应温度低限，混合气进入下一段床层进行反应。 段中进行的反应为绝热反应，释放的反应热使反应气体温度升高，但未超 过反应温度高限，于下一段间再与冷激气混合降温后进入下一段床层进行 反应。
C H 2 O( g ) CO H 2
C 2H 2 O( g ) CO2 2H 2
合成气化学合成法
导致设备体积相当庞 大，不利于甲醇 生产的大型化
中压法 高压法 1923年工业化；
低压法
1966年工业化； 铜基催化剂 ； 压力5MPa ；
铜基催化剂 ；
压力为10MPa ； 合成塔与低压法相同
8、介绍甲醇生产
另：每人出填空题5题、判断题5题，问答题两题并带答案
制气部分
• • 天然气水蒸气转化法：在高温和催化剂存在下，天然气与水蒸气 反应生产合成气的方法。是目前工业生产应用最广泛的方法。 天然气水蒸气转化的基本原理：甲烷与多碳烃的蒸汽转化反应是强吸热反应
制气部分
催化剂 镍是目前天然气蒸汽转化催化剂的唯一活性组分。 助催化剂是为了抑制熔结过程，使催化剂有较稳定的高活性， 延长使用寿命并提高抗析碳能力。许多金属氧化物可作为助 催化剂，如Cr2O3、Al2O3、MgO、TiO2等
合成气的生产方法
原料主要有三大类：
气体原料：天然气、焦炉气、炼厂气和乙炔尾气等
乙炔尾气是指甲烷氧化裂解制乙炔过程的尾气液体 液体原料：石油馏分油
固体原料：煤及其加工产品（焦、半焦）
合成气的生产方法
气体原料：
天然气、焦炉气、炼厂气和乙炔尾气等
C H 2 O( g ) CO H 2
C 2H 2 O( g ) CO2 2H 2
合成气化学合成法
导致设备体积相当庞 大，不利于甲醇 生产的大型化
中压法 高压法 1923年工业化；
低压法
1966年工业化； 铜基催化剂 ； 压力5MPa ；
铜基催化剂 ；
压力为10MPa ； 合成塔与低压法相同
8、介绍甲醇生产
另：每人出填空题5题、判断题5题，问答题两题并带答案
制气部分
• • 天然气水蒸气转化法：在高温和催化剂存在下，天然气与水蒸气 反应生产合成气的方法。是目前工业生产应用最广泛的方法。 天然气水蒸气转化的基本原理：甲烷与多碳烃的蒸汽转化反应是强吸热反应
制气部分
催化剂 镍是目前天然气蒸汽转化催化剂的唯一活性组分。 助催化剂是为了抑制熔结过程，使催化剂有较稳定的高活性， 延长使用寿命并提高抗析碳能力。许多金属氧化物可作为助 催化剂，如Cr2O3、Al2O3、MgO、TiO2等
合成气的生产方法
原料主要有三大类：
气体原料：天然气、焦炉气、炼厂气和乙炔尾气等
乙炔尾气是指甲烷氧化裂解制乙炔过程的尾气液体 液体原料：石油馏分油
固体原料：煤及其加工产品（焦、半焦）
合成气的生产方法
气体原料：
天然气、焦炉气、炼厂气和乙炔尾气等
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2.甲醇的溶解性
有机溶剂
甲醇可以和水以及许多有机液体如乙醇、乙醚 等无限地混合，但不能与脂肪族烃类相混合。易吸 收水分、二氧化碳。
能溶解多种无机盐磺化钠、氯化钙。 溶解硝醇胺,硫酸铜,硝酸银,氯化铵,氯化钠。
6
3.甲醇的毒性
有毒性
假酒？ 侵害视觉神经网膜
饮用4-10g纯甲醇可严重中毒
其中，饮用7-8g可导致失明
1.氧化（或脱氢）——银催化剂， 600~650℃ 催化剂也可是铜、铁钼等
这是目 如：甲醇钠的生成
3.脱水：单独生成二甲醚——在催化剂和高温条件下 与氨反应脱水生成甲胺——在催化剂和高温、高压条件下
12
4.与芳胺反应生成甲基芳胺——在硫酸存在下加压加热反应
1924年以前
16
2.氯甲烷水解法
CH3Cl+H2O +NaOH
CH3OH+NaCl+H2O
也可用消石灰代替烧结
在350℃，于流动系统中进行， 所得到的甲醇产率为67%，二 甲醚为33%。氯甲烷的转化率 达98%。水解速度慢，价格昂 贵。该法中氯元素以氯化钠或 氯化钙的形式损失掉，原料利
用率低。故没有被工业采用
单独使用
混入汽油使用
燃料电池燃料
3
4
二、甲醇的物理性质
1.甲醇的一般性质
甲醇（Methanol，CH3OH） 系结构最为简单的饱和一元醇，分 子量32.04，沸点64.7℃。又称 “木醇”或“木精”。
常温常压下，纯甲醉是 无色透明的，易流动的、易 挥发的可燃液体，具有与乙 醇相似的气味。
5
二、甲醇的物理性质
饮用30-100g就会死亡
轻度中毒：头疼、头晕、轻度失眠、乏力、咽干、 胸闷、腹疼、恶心、呕吐、视力减退
中度中毒：神志模糊、眼球疼痛、由于视神经萎缩可导致失明
重度中毒：剧烈头疼、头晕、恶心、意识模糊、双目失明、抽搐、昏迷、死亡
7
防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧 急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
17
3.甲烷部分氧化法
2CH3+O2
2CH3OH
条件：在催化剂作用下，采用压 力101.32～202.64×105Pa， 350～500℃ 该法由于氧化过程不易控制，目 前甲醇收率不高，但是，该法工 艺流程简单，节省投资。随着技 术的发展，收率的提高，这将来 是一个重要的方法。
18
4.由碳的氧化物与氢合成
给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医
9
3.甲醇和水系统的性质
☺密度
甲醇水溶液的密度，随着温度的降低面增加，在相同 的温度下，几乎是随着甲醇浓度的增加而均匀地减小。
☺沸点
甲醇水溶液的沸点，随着甲醇浓度的增加而降低。
☺蒸汽压、热容、粘度等均与温度和浓度有关，
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其它： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行
就业前和定期的体检。
8
急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，
可在文献中查到。
甲醇的饱和蒸汽压力 随着温度的升高而急 剧增高,在64.7℃时即 可达到760mmHg
10
3.甲醇与有机物的共沸
甲醉可以任意比例与多种有机化合物相混合，而且 与其中的一些有机化合物形成共沸混合物。 由于有共沸混合物的生成，且沸点与甲醇的沸点相接近， 将影响对甲醇的提纯。
11
三、甲醇的化学性质及下衍产品
目前工业上采用的合成方法
1923年，德国巴斯夫BASF公司在合成氨的基础上，首先 铬锌催化剂在高温高压下，由CO和H2合成甲醇的工业化生 产，压力25～35MPa，温度320～400℃
1966年，英国帝国化学工业有限公司(ICI)使用铜基催化剂 低压合成甲醇，压力5～10MPa，温度230～280℃，后来又 实现了中压法合成工艺的开发 帝国化学工业有限公司已被
甲醇生产概述
1
一 甲醇的用途 二 甲醇的物理性质 三 甲醇的化学性质及下衍产品 四 甲醇的生产方法 五 甲醇的生产工序
2
一、甲醇的用途
甲醇
有机合成原料 有机溶剂
人工合成蛋白 能源（燃料）
甲醛、氯甲烷、甲胺、甲基 丙烯酸甲酯、甲基叔丁基醚、 对苯二甲酸二甲酯、乙醇、 乙二醇、甲苯、二甲苯、醋 酸、醋酸乙烯，醋酐，甲焰 甲酯、甲醇树酯
如：在200℃和3.04MPa与苯胺反应生成二甲基苯胺
C6H8NH2 +CH3OH
C6H5N（CH3)2+H2O
5.酯化反应
如：与甲酸反应生 成甲酸甲酯
6.与氢卤酸反应生成卤代甲烷 7.与亚硝酸反应生成硝基甲烷
CH3OH+HCl CH3Cl +H2O 烈性炸药
13
8.与乙炔生成甲基乙烯基醚——碱金属醇化物为催化剂 9.与一氧化碳合成醋酸——铑催化剂， 150~220℃和3.04MPa
磷硫 酸酸 三二 甲甲 酯酯
二 苯乙
甲 醚
甲烯 苯丙
汽 油
烯 丁 烯
碳 酸 二 甲 酯
H
2
HCl
生 化 氯甲 代醇 甲蛋 烷白
烯烃
15
四.甲醇的生产方法
1.木材干馏法
早期的木材干馏法木材在长时间的加热炭化过 程中，产生可凝或不可凝的挥发性 物质，通过 精馏这些物质，可获得天然甲醇，俗称木醇。
60至80公斤的木材 分解蒸馏只获得大 约1公斤的甲醇。
10.与异丁烯合成甲基叔丁基醚——离子交换树脂为催化剂， 100℃以上
11.热分解——350~400℃下分解为一氧化碳和氢
常温下是稳 定的
14
CH3OH
氧 化 脱 氢
羰 基 化
醚 化
无 机 酸 酯 化
脱 水
沸 石 催 化
氧 化 羰 基 化
裂 解
甲 醛
醋 酸 ， 甲 酸 甲 酯
甲 基 叔 丁 基 醚
荷兰的阿克苏诺贝尔公司收购
●与此同时，德国Lurgi公司也成功开发了中低压合成的工艺
CO+2H2 CO2+3H2
2CH3OH 2CH3OH+H2O
19
2015年中国甲醇产能将达到7630万吨/年，其中新增740万吨/年(包含 2014年底试车的370万吨/年产能)，比2014年增长10.7%。在新增产能 中，有180万吨/年配套了烯烃装置，因此能供应市场的甲醇产能仅560 万吨/年。据国家统计局数据显示，2015年我国甲醇产量4010.5万吨， 同比增长8.3%。
有机溶剂
甲醇可以和水以及许多有机液体如乙醇、乙醚 等无限地混合，但不能与脂肪族烃类相混合。易吸 收水分、二氧化碳。
能溶解多种无机盐磺化钠、氯化钙。 溶解硝醇胺,硫酸铜,硝酸银,氯化铵,氯化钠。
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3.甲醇的毒性
有毒性
假酒？ 侵害视觉神经网膜
饮用4-10g纯甲醇可严重中毒
其中，饮用7-8g可导致失明
1.氧化（或脱氢）——银催化剂， 600~650℃ 催化剂也可是铜、铁钼等
这是目 如：甲醇钠的生成
3.脱水：单独生成二甲醚——在催化剂和高温条件下 与氨反应脱水生成甲胺——在催化剂和高温、高压条件下
12
4.与芳胺反应生成甲基芳胺——在硫酸存在下加压加热反应
1924年以前
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2.氯甲烷水解法
CH3Cl+H2O +NaOH
CH3OH+NaCl+H2O
也可用消石灰代替烧结
在350℃，于流动系统中进行， 所得到的甲醇产率为67%，二 甲醚为33%。氯甲烷的转化率 达98%。水解速度慢，价格昂 贵。该法中氯元素以氯化钠或 氯化钙的形式损失掉，原料利
用率低。故没有被工业采用
单独使用
混入汽油使用
燃料电池燃料
3
4
二、甲醇的物理性质
1.甲醇的一般性质
甲醇（Methanol，CH3OH） 系结构最为简单的饱和一元醇，分 子量32.04，沸点64.7℃。又称 “木醇”或“木精”。
常温常压下，纯甲醉是 无色透明的，易流动的、易 挥发的可燃液体，具有与乙 醇相似的气味。
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二、甲醇的物理性质
饮用30-100g就会死亡
轻度中毒：头疼、头晕、轻度失眠、乏力、咽干、 胸闷、腹疼、恶心、呕吐、视力减退
中度中毒：神志模糊、眼球疼痛、由于视神经萎缩可导致失明
重度中毒：剧烈头疼、头晕、恶心、意识模糊、双目失明、抽搐、昏迷、死亡
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防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧 急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
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3.甲烷部分氧化法
2CH3+O2
2CH3OH
条件：在催化剂作用下，采用压 力101.32～202.64×105Pa， 350～500℃ 该法由于氧化过程不易控制，目 前甲醇收率不高，但是，该法工 艺流程简单，节省投资。随着技 术的发展，收率的提高，这将来 是一个重要的方法。
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4.由碳的氧化物与氢合成
给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医
9
3.甲醇和水系统的性质
☺密度
甲醇水溶液的密度，随着温度的降低面增加，在相同 的温度下，几乎是随着甲醇浓度的增加而均匀地减小。
☺沸点
甲醇水溶液的沸点，随着甲醇浓度的增加而降低。
☺蒸汽压、热容、粘度等均与温度和浓度有关，
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护： 戴橡胶手套。 其它： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行
就业前和定期的体检。
8
急救措施
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，
可在文献中查到。
甲醇的饱和蒸汽压力 随着温度的升高而急 剧增高,在64.7℃时即 可达到760mmHg
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3.甲醇与有机物的共沸
甲醉可以任意比例与多种有机化合物相混合，而且 与其中的一些有机化合物形成共沸混合物。 由于有共沸混合物的生成，且沸点与甲醇的沸点相接近， 将影响对甲醇的提纯。
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三、甲醇的化学性质及下衍产品
目前工业上采用的合成方法
1923年，德国巴斯夫BASF公司在合成氨的基础上，首先 铬锌催化剂在高温高压下，由CO和H2合成甲醇的工业化生 产，压力25～35MPa，温度320～400℃
1966年，英国帝国化学工业有限公司(ICI)使用铜基催化剂 低压合成甲醇，压力5～10MPa，温度230～280℃，后来又 实现了中压法合成工艺的开发 帝国化学工业有限公司已被
甲醇生产概述
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一 甲醇的用途 二 甲醇的物理性质 三 甲醇的化学性质及下衍产品 四 甲醇的生产方法 五 甲醇的生产工序
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一、甲醇的用途
甲醇
有机合成原料 有机溶剂
人工合成蛋白 能源（燃料）
甲醛、氯甲烷、甲胺、甲基 丙烯酸甲酯、甲基叔丁基醚、 对苯二甲酸二甲酯、乙醇、 乙二醇、甲苯、二甲苯、醋 酸、醋酸乙烯，醋酐，甲焰 甲酯、甲醇树酯
如：在200℃和3.04MPa与苯胺反应生成二甲基苯胺
C6H8NH2 +CH3OH
C6H5N（CH3)2+H2O
5.酯化反应
如：与甲酸反应生 成甲酸甲酯
6.与氢卤酸反应生成卤代甲烷 7.与亚硝酸反应生成硝基甲烷
CH3OH+HCl CH3Cl +H2O 烈性炸药
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8.与乙炔生成甲基乙烯基醚——碱金属醇化物为催化剂 9.与一氧化碳合成醋酸——铑催化剂， 150~220℃和3.04MPa
磷硫 酸酸 三二 甲甲 酯酯
二 苯乙
甲 醚
甲烯 苯丙
汽 油
烯 丁 烯
碳 酸 二 甲 酯
H
2
HCl
生 化 氯甲 代醇 甲蛋 烷白
烯烃
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四.甲醇的生产方法
1.木材干馏法
早期的木材干馏法木材在长时间的加热炭化过 程中，产生可凝或不可凝的挥发性 物质，通过 精馏这些物质，可获得天然甲醇，俗称木醇。
60至80公斤的木材 分解蒸馏只获得大 约1公斤的甲醇。
10.与异丁烯合成甲基叔丁基醚——离子交换树脂为催化剂， 100℃以上
11.热分解——350~400℃下分解为一氧化碳和氢
常温下是稳 定的
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CH3OH
氧 化 脱 氢
羰 基 化
醚 化
无 机 酸 酯 化
脱 水
沸 石 催 化
氧 化 羰 基 化
裂 解
甲 醛
醋 酸 ， 甲 酸 甲 酯
甲 基 叔 丁 基 醚
荷兰的阿克苏诺贝尔公司收购
●与此同时，德国Lurgi公司也成功开发了中低压合成的工艺
CO+2H2 CO2+3H2
2CH3OH 2CH3OH+H2O
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2015年中国甲醇产能将达到7630万吨/年，其中新增740万吨/年(包含 2014年底试车的370万吨/年产能)，比2014年增长10.7%。在新增产能 中，有180万吨/年配套了烯烃装置，因此能供应市场的甲醇产能仅560 万吨/年。据国家统计局数据显示，2015年我国甲醇产量4010.5万吨， 同比增长8.3%。