汽车总装车间生产线安灯系统方案

主辅线相互控制停线和启动Andon系统需求
实现主、辅线相互自动控制，在主辅线任意工位发生影响生产的情况时短期告警并进行处理，在到达规定位置时按照设置实现自动定位停线
功能要求：
1、平准化生产，需要主线节拍和辅线节拍相互匹配，实现自动化控制；
2、确保工序之间不接收，不制造，不传递缺陷
3、在多个辅线问题影响时能够根据规定计算判定原因归属
4、系统管理软件一方面是能够根据需要扩展到Andon系统的其他功能，另一方面是能够扩展到MES、ERP 等管理系统，实现单一数据来源和数据共享。

5、系统能够根据需要更新呼叫和显示配置
主线定点停车
1、在装配工位出现质量、物料、设备等安灯呼叫事件时，可以呼叫，利用灯塔告警、语音告警和看板显示，处理人员签到；
2、在规定的移动距离内，问题得到解决，生产线继续运动；
3、在规定的移动距离内，问题无法解决，生产线到规定点停线。

4、要求事件能够记录，处理时间能够统计分析，能够持续改善。

1、当工位呼叫告警，告警灯亮、语音播报；处理人员到达签到；
2、进入工位传感器判断有车进入；移动传感器循环校准定位,确
定车辆移动距离；
3、移动距离传感器判断移动距离达到设置距离，问题仍未解决；
安灯主机控制停线；
4、在到达设定距离时问题已经解决，产线继续运行
5、每个工位定点位置都可以根据实际长度设置停线点，并可调整。

6、所有工位逻辑关系均可按照需要随时设置和调整。

解决方案配置
1、质量呼叫拉绳、安灯呼叫按钮终端：对安灯事件呼叫；
2、齿轮位移传感器：判断车辆移动位置，确定停线点；（可循环校准，消除误差）
3、车辆工位传感器：每个工位两端设置，判断车辆到达的位置，辅助校准齿轮传感器，消除位移误差。

4、语音呼叫系统：安灯事件实时语音呼叫；
5、安灯主机（和主辅线停车系统共用）：配置安灯事件逻辑，记录安灯事件，控制定点停线；
6、启动、停线开关：启动和停止生产传动线；
总装外场测试跟踪
车辆装配完毕，到外场测试，有整车调试完毕、货箱装配完毕、检测线检测完毕、整车检验完毕、道路试验完毕、入库手续办理完毕等六个外场测试工序；
要求能够对被测车辆信息进行跟踪，能够确定每个测试工位的开始和完成时间，直到入库为止。

并能够在后期追溯相关数据；
能够扩展到后期与MES系统相互数据共享。

凌犀Super Andon系统部件
Andon主机：主要完成Andon信号接收和Andon状态信息显示。

Andon无线终端：工位状态输入端。

有单键、两键、多键以及拉绳、定位控制器和传感器多种类型。

Andon无线告警灯塔：通过三色信号警示灯显示对应工位当前状态。

Andon无线广播系统：通过语音广播系统，同步播报报警工位或设备的当前状态。

Andon无线中央报警系统：根据不同分级的Andon事件触发的分级声光报警系统。

Andon综合生产看板：接收Andon主机传输来的数据，自动生成图表型中和信息电子看板。

TPM OEE Andon软件平台：数据库实时记录生产过程，统计分析和显示OEE，不同维度的报表分析功能，支持精益生产管理持续改善。

Andon无线信号增强器：用于无线信号无缝全区域覆盖，扩展无线通讯距离。

数据采集器：用于扫描相关的条码，判断关键件是否正确。