TPM全面设备管理
TPM全员设备管理
提高生产效率
通过优化设备性能和操作流程，提高生产效率，增加企业的产出和盈 利能力。
提升员工技能
TPM全员设备管理需要员工广泛参与，通过培训和实践，提升员工的 设备维护和管理技能，增强员工的综合素质。
TPM全员设备管理的历史与发展
故障诊断与预测
借助先进的故障诊断技术，对设 备进行实时监测和数据分析，预 测设备的运行状态和寿命，提前 采取措施进行维修和更换。
应急预案的制定
为了应对突发设备故障，企业应 制定应急预案，明确应急处置流 程和责任人，确保故障得到及时、 有效的处理，减少生产损失。
03
TPM全员设备管理的主 要内容
设备前期管理
总结词：成功实施
详细描述：某制造企业通过全面推行TPM全员设备管理，实现了设备管理模式的转型升级。通过制定详细的实施计划，培训 员工掌握TPM相关知识，以及建立完善的激励机制，该企业成功地提高了设备运行效率，降低了故障率，从而提升了整体生 产效益。
某企业通过TPM提高生产效率的案例
总结词：显著提升
点检计划制定
根据设备运行状况和生产计划，制定设备的点检计划 和维护计划。
点检实施与记录
按照点检计划对设备进行检查、测试和记录，及时发 现并处理设备异常情况。
设备维修管理
01
维修计划制定
根据设备运行状况和维修要求， 制定设备的维修计划和维修流程。
02
维修实施与记录
按照维修计划对设备进行维修、 更换零部件等作业，并做好维修 记录。
起源
TPM全员设备管理起源于日本，最初称为"全员生产维修"，后 来逐渐发展成为一种全面性的设备管理理念和方法。
全面设备管理TPM培训资料
全面设备管理tpm培训资料pptxx年xx月xx日contents •设备管理tpm概述•设备管理tpm的核心概念•设备管理tpm的实操指南•设备管理tpm的成功案例•设备管理tpm的未来趋势与挑战•总结与展望目录01设备管理tpm概述设备管理TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种科学、高效的设备维护管理方法，旨在通过全员参与，消除设备故障，提高设备效率，降低维修费用，提高企业生产效益。
设备管理tpm的定义1设备管理tpm的重要性23TPM通过对设备的全面维护和保养，减少设备故障，提高设备运行效率，从而提高企业的生产效率和产品质量。
提高设备利用率TPM强调预防性维修，通过早期发现和及时处理设备故障，有效降低维修成本和停机时间。
降低维修成本TPM要求员工全员参与，通过培训和实践提高员工的设备管理和维修技能，增强员工的综合素质。
提高员工素质03TPM现状目前，TPM已经成为众多企业所推崇的设备维护管理模式，广泛应用于制造业、服务业等领域。
设备管理tpm的历史与发展01TPM起源TPM起源于20世纪60年代的日本企业，最初是为了解决设备故障率高、维护困难等问题而提出的。
02TPM发展随着TPM实践的不断深入和应用范围的扩大，TPM逐渐发展成为一种全球性的设备维护管理标准。
02设备管理tpm的核心概念1设备综合效率23设备综合效率是衡量设备性能的重要指标，它反映了设备的有效利用程度和生产效率。
通过对设备综合效率的计算和分析，可以找出设备存在的问题和瓶颈，从而采取针对性的改进措施。
提高设备综合效率的关键在于优化设备配置、改善设备性能、加强设备维护保养等。
设备的全员参与01设备的全员参与是TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的核心思想之一，它强调所有员工都参与到设备管理中来。
TPM全员设备管理与维护
tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。
TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。
tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。
全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。
全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。
tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。
TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。
通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。
02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。
制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。
明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。
确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。
设备tpm管理的主要内容
设备tpm管理的主要内容设备TPM（Total Productive Maintenance）管理是指通过全员参与、全面预防和全程保养来提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
它是一种基于团队合作和持续改进的生产设备管理理念，旨在最大程度地减少故障、提高设备利用率、减少生产停机时间，从而提高生产效率和产品质量。
设备TPM管理的主要内容包括以下几个方面：1. 初期设备清理和整理：设备TPM管理的第一步是对设备进行全面清理和整理。
清理设备表面的灰尘、杂物，整理设备周围的工具和备件，确保设备处于整洁的工作环境中。
通过清理和整理设备，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备日常保养和点检：设备TPM管理要求设备操作人员定期进行设备的日常保养和点检工作。
日常保养包括设备的润滑、清洁、紧固和调整等工作，点检包括设备各个部位的检查和测试，以发现设备问题并及时进行修复。
通过日常保养和点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命。
3. 预防性维护和故障预防：设备TPM管理强调预防性维护和故障预防的重要性。
预防性维护是指在设备没有发生故障之前，根据设备的运行情况和使用频率，提前对设备进行维护和检修，以减少设备故障的发生。
故障预防是指通过分析设备故障的原因和频率，制定相应的预防措施，以防止设备故障的再次发生。
4. 持续改进和团队参与：设备TPM管理强调持续改进和团队参与的重要性。
团队成员应该积极参与设备的管理和维护工作，共同制定设备的维护计划和改进方案，持续改进设备的管理和维护水平。
通过团队的合作和持续改进，可以进一步提高设备的可靠性和生产效率。
综上所述，设备TPM管理的主要内容包括设备的清理和整理、日常保养和点检、预防性维护和故障预防，以及持续改进和团队参与。
通过全员参与、全面预防和全程保养，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，实现设备的最佳运行状态，从而为企业的持续发展和增长提供有力支持。
TPM全面设备管理
针对设备可能出现的故障和问题，制定维修计划并实施，确保 设备正常运行。
设备点检与维修
设备点检制度建立
建立设备点检制度，定期对设备进行检查和检测，及时 发现潜在故障和问题。
设备维修流程优化
优化设备维修流程，提高维修效率和准确性，降低维修 成本。
设备维修记录与分析
记录设备维修情况并进行数据分析，发现设备故障的规 律和趋势，为后续维修提供参考。
tpm未来的发展趋势
数字化和智能化
随着工业4.0的发展，TPM全面设备管理将更加注重数字化和智能化，利用物联网、大数 据、人工智能等技术实现设备远程监控、预测性维护等功能。
环境友好性
随着环保意识的提高，TPM全面设备管理将更加注重设备的环保性能，采用绿色生产方式 ，减少设备对环境的污染。
普及和深化
tpm核心理念
以预防为主
TPM强调在设备发生故障前进行预防性维护，通过定期检查、保养、维修等手段，防止设 备出现故障和停机。
全员参与
TPM要求设备的操作者、维护人员和相关部门都参与到设备管理中来，发挥各自的专业优 势，共同推进设备的管理和维护。
提升设备效率
TPM的最终目标是提升设备的综合效率，通过减少设备故障、提高设备利用率、降低生产 成本等手段，实现企业的生产目标。
tpm实施意义
提高设备可靠性
通过实施TPM，可以减少设备故障和停机时间， 提高设备的可靠性和稳定性，从而保证生产过程 的连续性和产品质量的稳定性。
提高生产效率
通过实施TPM，可以减少设备故障和停机时间， 提高设备的综合效率和生产效率，实现企业的生 产目标。
降低维修成本
TPM强调预防性维护和全员参与，可以降低设备 的维修成本和备件库存，提高设备的可维护性和 使用寿命。
TPM全员设备维护与管理培训讲义
TPM全员设备维护与管理培训讲义1. 简介TPM（全员设备维护与管理）是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
本文档将介绍TPM的基本概念、操作流程以及培训内容，帮助全员了解和实施TPM。
2. TPM的基本概念TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为全员设备维护与管理。
它的目标是通过消除设备故障和减少生产中的没有价值的时间来提高设备的效率和可用性。
TPM的四大支柱是： - 预防性维护：通过定期检查设备、更换易损件等措施来预防设备故障。
- 细节管理：对设备进行巡检，保持设备的整洁、有序和易于操作。
- 故障隐患消除：对设备故障进行分析，找出根本原因并采取措施消除。
- 提高维护技术：提高维护人员的技能和知识，以更好地管理和维护设备。
3. TPM的操作流程TPM的操作流程包括以下几个步骤：步骤一：设备规划•制定设备的维护计划和目标。
•对设备进行分类和评估，确定关键设备和重点改善项目。
步骤二：故障分析和消除•对设备故障进行分析，找出根本原因。
•制定故障预防计划，采取措施消除故障隐患。
步骤三：维护活动•制定设备的维护计划和标准操作规程。
•进行定期检查、润滑和更换易损件等维护活动。
•培训维护人员，提高其技术和知识水平。
步骤四：细节管理•建立设备巡检和保养记录。
•维护设备的整洁、有序和易于操作。
•采取措施预防设备的污染和损坏。
步骤五：持续改善•回顾和评估设备的维护情况。
•制定改善计划，提高设备的可靠性和精度。
4. TPM的培训内容TPM的培训内容主要包括以下方面：设备维护基础知识•设备类型和分类•设备故障的原因和分类•维护活动和标准操作规程设备的巡检和保养•设备巡检的方法和步骤•设备保养的方法和步骤•巡检和保养记录的管理和分析故障预防和消除•故障分析的方法和步骤•故障预防计划的制定和执行•故障消除的措施和方法维护人员的培训和管理•维护人员的岗位职责和要求•维护人员的技术和知识培训•维护人员的绩效评估和激励措施TPM的实施和改善•TPM的操作流程和步骤•TPM的评估和改善方法•TPM与其他管理方法的整合5. 总结TPM是一种通过维护设备的可靠性和精度来提高生产效率的管理方法。
TPM全员设备管理与维护培训
TPM全员设备管理与维护培训引言TPM（Total Productive Maintenance，全员设备管理与维护）是一种综合的设备管理和维护方法。
它的目标是通过减少故障和提高设备的可靠性，最大程度地提高生产效率和产品质量。
TPM强调全员参与，追求每个人的设备意识和责任意识，从而实现设备管理和维护的全面推进。
本文将介绍TPM全员设备管理与维护培训的重要性、培训内容和培训方法，并探讨培训的实施计划和效果评估方法。
重要性TPM全员设备管理与维护培训对企业的发展意义重大。
首先，培训可以提高员工对设备管理和维护的认知和理解，增强设备意识和责任意识，从而减少设备故障和停机时间，提高产品质量和生产效率。
其次，培训可以帮助员工掌握设备管理和维护的基本知识和技能，提高工作效率和工作质量。
最后，培训可以促进团队协作和沟通，提高企业的整体绩效和竞争力。
培训内容TPM全员设备管理与维护培训的内容包括以下几个方面：1. TPM概述•TPM的定义和基本原理•TPM的目标和价值•TPM全员参与的重要性和意义2. 设备管理•设备台账管理•设备故障分析与处理•设备预防性维护•设备维修和更换3. 设备维护•设备巡检和保养•设备润滑和清洁•设备调试和参数设置•设备故障排除和维修4. 设备改善•设备故障率分析•设备可靠性改善•设备性能提升•设备能耗优化5. 团队协作和沟通•TPM团队建设•跨部门协作与沟通•TPM活动计划与执行•TPM绩效评估和持续改进培训方法TPM全员设备管理与维护培训的方法应根据企业的实际情况进行选择和设计。
下面是一些常用的培训方法：1. 理论教学通过讲授相关的理论知识，帮助员工理解TPM的基本原理和管理方法。
可以采用课堂讲解、演示和案例分析等教学方法。
2. 实践操作通过现场实践操作，让员工亲自参与设备管理和维护的实际工作。
可以组织实操培训和实验室实践等形式。
3. 经验分享邀请经验丰富的员工或外部专家进行经验分享，让员工学习他们的成功案例和实践经验。
TPM全员设备保全管理
TPM全员设备保全管理TPM（Total Productive Maintenance）全员设备保全管理是一种重视通过全员参与设备保养、维修和管理，最大程度地提高设备稳定性和可靠性的管理方法。
TPM的目标是通过少量的停机时间和设备故障，实现高效率、高质量的生产。
TPM全员设备保全管理的核心理念是将设备保养和管理的责任下放到每一个员工，通过员工的积极参与和合作，提高设备的可靠性和稳定性。
在TPM中，每个员工都被视为设备保养和管理的一部分，从而形成一个共同的目标，即通过不断改善设备和流程，提高生产效率和质量。
TPM全员设备保全管理的具体实施步骤包括：1. 安全培训和意识提高：为了确保员工的安全操作和意识，公司需要进行全员安全培训。
培训内容包括设备操作安全、设备维修的基本知识和技能等。
2. 设备保养标准化：通过对设备的定期保养和维护，可以防止设备故障和损坏，提高设备的使用寿命。
公司需要建立设备保养的标准操作流程，并进行员工培训。
3. 自律和自检：每个员工都需要自觉地遵守设备的保养标准，并进行自检。
如果发现设备存在问题，需要及时进行维修或报告。
4. 预防性维护：通过定期的设备检查和维护，可以预防设备故障和停机时间的损失。
公司需要建立预防性维护计划，并进行定期的设备维护。
5. 故障分析和改进：当设备出现故障时，需要对故障原因进行分析，并采取相应的改进措施。
通过对设备故障的深入分析和改进，可以减少相同或类似故障的发生。
通过TPM全员设备保全管理，可以实现以下益处：1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 通过全员参与设备保养和管理，形成员工的团队意识和责任感，增强员工对工作的积极性和工作满意度。
3. 通过不断改进设备和流程，提高产品的质量，减少退货和返工率。
4. 减少设备维修和更换的成本，降低企业的生产成本。
在实施TPM全员设备保全管理的过程中，需要注意以下问题：1. 培训和教育：公司需要向员工提供充分的培训和教育，使其掌握设备保养和管理的基本知识和技能。
TPM全员设备管理与维护
tpm全员设备管理与维护ppt xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•TPM定义与重要性•TPM核心思想与原则•TPM实施关键步骤•TPM实践案例分享•TPM的效益与挑战•TPM未来发展趋势与展望01 TPM定义与重要性TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以设备为中心的维修管理方式，强调从设备一生管理的角度出发，涵盖设备的规划、使用、维修、改造、报废等全生命周期的综合性管理。
TPM特点TPM强调设备的预防性维护和预测性维护，以提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，提高生产效率。
TPM定义TPM定义VS1TPM的重要性23通过预防性维护和预测性维护，降低设备故障率，提高生产效率。
提高生产效率采用全员参与的设备管理方式，可以减少专业的维修人员和设备停机时间，从而降低维修成本。
降低维修成本通过有效的设备管理和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
提高设备寿命03TPM在其他国家的应用TPM已经在全球范围内得到应用，包括美国、欧洲、中国等地区和国家。
TPM的历史与发展01TPM起源TPM起源于日本，最初是为了解决设备故障和维护问题而提出的。
02TPM在日本的应用在日本，TPM已经成为制造业的重要支柱之一，广泛应用于汽车制造、机械制造、电子产品制造等领域。
02TPM核心思想与原则1不断改进23不断改进是TPM的核心思想之一，它强调通过不断发现问题、解决问题，提高设备的可靠性和生产效率。
TPM强调通过不断地改进设备，提高设备的性能、精度和可靠性，降低故障率，减少维修成本。
TPM还提倡通过不断地改进设备管理方法，提高设备的整体效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
03全员参与可以促进员工之间的交流和合作，增强员工的责任感和归属感，提高工作效率和质量。
全员参与01全员参与是TPM的重要原则之一，它强调所有员工都参与到设备管理和维护中来。
02全员参与可以包括操作人员、维护人员、管理人员等，他们都可以参与到设备管理和维护中来。
TPM之全面质量管理
TPM之全面质量管理概述全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种管理理念和方法论，旨在通过组织的全体成员的共同努力，提供长期的、持续的、全面的优质产品和服务，以满足客户的需要并超越他们的期望。
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是TQM的一部分，着重于通过设备的全面维护和管理，提高产品质量、生产效率和员工之间的合作。
TPM原则和目标TPM的核心原则是通过优化设备的运行和维护来实现全面质量管理。
以下是TPM的主要目标和原则：1.设备可靠性：通过集中精力于提高设备的可靠性，减少故障和停机时间，提高生产效率。
2.全员参与：将设备管理看作是全体成员的责任，建立员工的参与和责任感。
3.预防性维护：定期进行设备维护，以防止故障和损坏，提高设备的寿命和性能。
4.培训和技能提升：通过培训和技能提升，提高员工的专业知识和技能，以更好地管理和维护设备。
5.持续改进：持续关注和改进设备管理的过程，寻找问题和瓶颈，并采取措施解决它们。
TPM的实施步骤TPM的实施需要以下步骤：1.了解和沟通：组织中所有的成员都需要理解TPM的理念和目标，并建立有效的沟通渠道，以便所有人都能参与到TPM实施过程中。
2.设备评估和记录：对组织的设备进行评估，了解它们的状态和性能，并建立相应的记录，以便跟踪和改进。
3.员工培训：为员工提供必要的培训，使他们具备基本的设备管理和维护技能。
4.制定维护计划：为设备制定维护计划，包括预防性维护、故障排除和紧急维修计划，以确保设备的正常运行。
5.内部审核和改进：定期进行内部审核，评估TPM实施的效果，并找出改进的机会和问题。
6.持续改进：通过持续改进，解决问题和挑战，进一步提高设备管理的效率和质量。
TPM的优势和挑战TPM的实施可以带来许多优势，包括：1.提高生产效率：TPM可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产量。
TPM全面设备管理ppt
设备点检与维护
制定设备点检标准和流程，及时发 现并处理设备故障或隐患，同时根 据设备的特点进行定期维护。
数据分析与改进
收集设备运行数据，进行统计分析 ，发现潜在问题并制定改进措施。
某企业的tpm实施效果
提高设备运行效率
降低维护成本
通过TPM管理，设备运行效率得到显著提 高，生产效率也随之提升。
TPM管理使得设备故障率降低，维护成本 也相应减少。
未来的设备管理将更加注重环 保和可持续发展，减少设备对 环境的影响，降低能源消耗， 提高资源利用率，实现绿色生
产。
跨界融合
未来的设备管理将更加注重与 其他领域的跨界融合，如与物 联网、云计算、区块链等技术 的融合，将为设备管理带来更
多的创新和发展机遇。
设备管理对企业的影响和贡献
提升企业竞争力
通过实施TPM全面设备管理，企业可以有效地提高设备的可靠性和稳定性，降低维护成本，提高生产效率，从而增强自身 的竞争力。
报废处理
对报废的设备进行鉴定和处理， 并建立报废设备的技术档案
经验总结
对设备管理经验进行总结，并形成 企业的设备管理文化
03
tpm成功案例分享
某企业的tpm实施方案
制定TPM计划
根据企业的实际情况，制定详细的 TPM计划，包括设备清单、实施步 骤、时间表等。
宣传教育培训
开展TPM宣传教育，提高员工的设 备维护意识，并进行专业的技能培 训。
提高员工技能水平
提升企业形象
TPM的实施提高了员工的技能水平和责任 心，也增强了团队协作能力。
TPM管理展示了企业对于设备管理的重视 ，提高了企业的形象和信誉。
其他成功案例分享
某制造企业的TPM实施
tpm全面设备管理
设备故障分析与处理流程优化
故障分析
对设备故障进行深入分析，找出故障原因，为后续预防和维修提供依据。
处理流程
优化设备故障处理流程，明确故障报告、响应、处理等环节，提高故障处理效率。
设备维修记录与数据分析应用
维修记录
建立设备维修记录，记录每次维修的时间、内容、结果等信息，为后续维护提供参考。
数据分析
激励机制建立
建立完善的激励机制，包 括奖励措施、晋升机会等 ，激发员工参与设备管理 的积极性和创造性。
跨部门协作
加强跨部门之间的协作和 沟通，共同推进设备管理 工作，提高设备管理水平 和工作效率。
05
TPM全面设备管理效果评估与 持续改进方向
效果评估指标体系构建及实施情况回顾
评估指标体系构建
构建了包括设备综合效率、故障率、维修费用、备件库存周转率等在内的评估指标体系，以全面衡量 设备管理效果。
低设备故障率。
改造方案设计
针对现有设备存在的问题和不足， 制定具体的改造方案，包括设备结 构优化、控制系统升级、安全防护 措施加强等。
方案实施与评估
对改造方案进行实施，并对实施效 果进行评估，不断优化和完善方案 ，提高设备性能和可靠性。
持续改进文化培育和激励机制建立
01
02
03
持续改进文化培育
倡导持续改进的理念，鼓 励员工提出改进意见和建 议，形成全员参与、持续 改进的良好氛围。
通过培训和宣传，提高员工对设备管 理的重视程度，增强设备维护意识， 形成全员参与设备管理的良好氛围。
培训形式多样化
采用线上、线下相结合的培训形式， 包括理论授课、实践操作、案例分析 等，提高员工的学习兴趣和参与度。
设备技术创新与改造方案设计
TPM全面设备管理ppt
05
总结
TPM全面设备管理经验总结
1 2 3
建立全面的设备管理制度
制定完善的设备管理规章制度，包括设备使用 、保养、维修等方面的规定，确保设备维护和 保养工作的有序进行。
加强设备故障预防
通过定期检查、保养、维修等手段，及时发现 和解决潜在故障，预防设备突发性故障的发生 。
提高员工技能水平
加强员工技能培训，提高员工对设备性能、操 作规程等方面的了解和掌握程度，减少因操作 不当导致的设备故障。
问题二
设备维护保养不到位。
应对策略
建立完善的设备管理制度和流程，加强设备的预防维护 和保养；注重设备的日常检查和维护，及时发现和解决 问题。
问题三
生产与维护之间存在矛盾。
应对策略
加强生产与维护之间的沟通和协作，制定合理的生产计 划和维护计划；注重维护人员的培训和管理，提高维护 效率和产品质量。
04
设备初期管理
包括设备规划、设计、选型、购置、安装调试 等过程，确保设备符合生产要求和安全规范。
设备中期管理
包括设备使用、维护、点检、润滑、备件管理 等，确保设备稳定运行，提高设备效能。
3
设备后期管理
包括设备维修、改造、报废等，确保设备满足 企业生产和发展需要。
设备前期管理
设备规划
根据企业发展规划和实际需求，制定设 备规划方案。
平的提高，推动整个社会经济的发展。
TPM进一步推广的建议与展望
加强宣传和推广
加大对TPM全面设备管理的宣传和推广力度，通过各种途径和方法，让更多的企业和员工 了解和认识TPM的重要性和优势。
完善培训和教育
开展针对TPM全面设备管理的培训和教育活动，提高员工对TPM的认知度和技能水平， 为推广TPM全面设备管理打下坚实的基础。
TPM-全员设备管理与维护
TPM-全员设备管理与维护引言TPM（全员设备管理）是一种旨在改善设备管理和维护效率的方法。
它要求每个员工都有责任保护和维护公司的设备，以确保设备的正常运行和寿命。
本文将介绍TPM的基本概念和原则，以及如何实施TPM来提高设备管理和维护效率。
什么是TPM？TPM是Total Productive Maintenance（全员生产维护）的缩写，是一种由日本引入的管理方法。
它的目标是通过全员参与设备管理和维护，最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备的生产效率。
TPM强调的是预防性维护和日常保养，每个员工都有责任保持设备的运行状态良好。
通过养成良好的维护习惯，可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的效率和寿命。
TPM的原则TPM基于以下几个基本原则：1.全员参与：TPM要求每个员工都参与设备管理和维护，包括机器操作员、维修人员、管理人员等。
每个员工都应该对设备的正常运行负责，并且能够及时发现和解决设备故障。
2.预防性维护：TPM注重预防设备故障而不是修复故障。
通过进行定期的保养和检查，可以提前发现设备问题并采取相应的措施，以减少故障和停机时间。
3.持续改进：TPM强调持续改进，通过不断地优化设备管理和维护流程，提高设备的效率和可靠性。
每个员工都应该提出改进建议，并参与改善活动。
4.操作员的自主性：TPM鼓励机器操作员参与设备管理和维护，使他们能够及时识别和解决设备故障。
操作员应该接受培训，具备一定的维修和故障排除能力。
TPM的实施步骤要实施TPM，可以按照以下步骤进行：1.培训和意识提高：为所有员工提供TPM培训，使他们了解TPM的概念和原则，以及他们在设备管理和维护中的角色和责任。
同时，提高员工对设备管理和维护的重要性的意识。
2.制定设备管理计划：与设备管理团队合作，制定设备管理计划，包括设备的保养计划、检查标准、操作规程等。
确保计划能够实施，并进行定期的检查和评估。
3.建立设备管理团队：成立设备管理团队，包括设备操作员、维修人员和管理人员等。
全员设备管理TPM培训
全员设备管理TPM培训1. 什么是TPMTPM（Total Productive Maintenance）即全员设备管理，是一种以全员参与为核心的设备维护管理方法。
它追求“零故障、零事故、零损失”，通过提高设备的可靠性和稳定性，以达到减少损失、提高生产效率的目的。
2. TPM的原则TPM的实施要遵循以下原则：2.1 全员参与TPM不仅是设备维护部门的责任，而是整个组织每个人的责任。
通过培训和激励，全员参与设备管理，共同努力达到生产效率的提升。
2.2 预防性维护TPM注重预防性维护，即在设备故障发生之前，通过定期的保养和检修，及时发现并排除潜在问题，确保设备的稳定运行。
2.3 维护标准化TPM倡导设备维护的标准化，并通过标准作业程序、维护手册等手段来规范维护行为，确保设备维护的高效性和一致性。
2.4 持续改进TPM不仅仅注重设备维护，更强调通过持续改进来提高设备效率和生产能力。
通过分析设备故障和损失原因，寻找改进机会并采取措施，使设备的可靠性和效率不断提升。
3. TPM培训内容3.1 TPM概述介绍TPM的基本概念、原则和价值，使学员了解TPM的重要性和必要性。
3.2 设备维护技术培训学员掌握设备的日常保养和检修技术，包括润滑、清洁、紧固、调整等，以保证设备的正常运行和延长设备使用寿命。
3.3 故障分析与排除培训学员学习故障分析的方法和技巧，能够迅速发现设备故障的原因，并采取相应的措施进行排除，减少停机时间和生产损失。
3.4 维护标准化与作业规范培训学员了解维护标准化的重要性，学习编写维护手册和作业规范的方法，并能够根据标准作业程序进行设备维护，确保维护行为的高效性和一致性。
3.5 持续改进与问题解决培训学员学习持续改进的方法和工具，如5S、Kaizen、PDSA循环等，能够分析设备故障和损失原因，寻找改进机会并采取措施，不断提高设备效率和生产能力。
4. TPM培训的意义4.1 提高设备可靠性和稳定性通过TPM培训，全员能够正确使用和维护设备，提高设备可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间。
TPM-全员设备管理
一、基本概念1、TPM的概念全员设备管理即TPM（Total Productive Maintenance）意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
2、TPM概述1)、TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。
2)、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM 不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
3)、重要组成部分:TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
二、TPM的起源与发展起源：TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。
但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippon denso，该公司在1961年导入的PM生产保全开始。
TPM全员设备管理
TPM全员设备管理概述TPM全员设备管理（Total Productive Maintenance）是一种旨在提高生产力和设备可靠性的管理方法。
其核心思想是使企业的每个员工都参与到设备管理和维护中，共同保障设备的正常运行和长期稳定性。
原理TPM全员设备管理的原理可以总结为以下几点：1. 维护预防TPM全员设备管理强调维护预防的重要性。
通过定期检查和保养设备，及时发现问题并进行修复，可以防止设备出现故障和停机时间的增加。
同时，维护预防还可以延长设备的使用寿命，减少设备的更换和维修成本。
2. 全员参与TPM全员设备管理要求企业的每个员工都参与到设备管理和维护中。
员工需要接受相关的培训，了解设备的基本知识和维护方法。
通过全员参与，可以增强员工对设备的责任感和归属感，提高设备管理的效果。
3. 持续改进TPM全员设备管理强调持续改进的重要性。
通过收集和分析设备故障、停机时间、维修记录等数据，找出设备管理中存在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
持续改进可以不断提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
实施步骤TPM全员设备管理的实施通常包括以下步骤：1. 建立团队在实施TPM全员设备管理之前，需要建立一个专门的团队负责推动和协调工作。
这个团队由各个部门的代表组成，包括生产、维护、质量等相关部门的人员。
团队的主要任务是制定实施计划、进行培训和宣传、协调各项工作等。
2. 建立设备管理标准在建立团队之后，需要对设备管理进行标准化。
这包括制定设备管理的流程、规范和工作指南，明确各个环节的责任和要求。
通过建立标准，可以确保设备管理的一致性和规范性，提高设备管理的效果。
3. 培训员工为了使员工能够更好地参与设备管理和维护工作，需要进行相关的培训。
培训内容包括设备的基本知识、维护方法和注意事项等。
培训可以通过内部培训、外部培训或者专业培训机构进行。
4. 实施设备巡检设备巡检是TPM全员设备管理的重要环节之一。
通过定期对设备进行巡检，可以及时发现问题并进行修复，避免设备故障和停机时间的增加。
TPM全面生产管理的基本术语
TPM全面生产管理的基本术语1. TPM是什么TPM，全称为全面生产管理（Total Productive Maintenance），是一种以全员参与、全面管理、全周期为原则的生产管理方法。
TPM的目标是通过员工参与和设备维护，最大程度地实现生产设备的稳定运行，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
2. 基本术语解析2.1 OEE（Overall Equipment Effectiveness）OEE 是指设备综合效率指标，根据设备运行时间、设备可利用率和产品质量判断设备的运行效率。
OEE的计算公式为：OEE = 设备利用率 × 设备性能率 × 产品质量率OEE的目标是达到100%，表示设备完全没有损失，并且生产出的产品都是合格品。
2.2 5S5S 是一种工作场所管理方法，由日语单词的首字母组成，分别代表整理、整顿、清扫、清洁、素养。
5S 的目标是创造一个清洁、整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和工作质量。
•整理（Seiri）：清除工作场所不需要的物品，保留必要的物品。
•整顿（Seiton）：将保留的物品进行分类和标识，使其易于找到和使用。
•清扫（Seiso）：定期进行工作场所的清洁，包括清除污垢、灰尘和杂物等。
•清洁（Seiketsu）：保持工作环境的清洁度，遵守清洁标准。
•素养（Shitsuke）：培养员工对5S 的认识和习惯，形成长期的工作态度。
2.3 维修预防（PM）维修预防是指对设备进行定期的维护保养，以预防设备故障和停机。
维修预防的目标是提前发现设备的潜在问题，进行维护和修复，避免设备故障对生产造成损失。
2.4 Kaizen（改善）Kaizen 是一种持续改进的理念和方法，目标是通过小步骤的改进，不断提高生产效率和品质。
Kaizen 强调员工的参与和创新，通过改进工作流程、降低浪费和提高效率来实现不断改善。
2.5 Jishu-Hozen（自主保全）Jishu-Hozen 是一种由设备操作者进行的自主维护活动，目的是通过早期发现和解决设备问题，提高设备的可靠性和稳定性。
全面设备管理保养知识-TPM
全面设备管理保养知识-TPM1. 什么是TPM？全面设备管理（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种重要的生产管理方法。
它旨在通过预防性维护和设备保养，提高设备的可靠性、稳定性和寿命，减少故障时间，提高生产效率。
2. TPM的目标和原则2.1 目标•最大限度减少设备故障率，提高设备可靠性。
•减少设备故障时间，提高生产效率。
•强化员工对设备保养和维护的意识和责任感。
2.2 原则•预防性维护：通过定期维护和保养设备，及时发现和修复潜在问题，防止故障发生。
•自主维护：员工参与设备维护和保养，提高设备操作技能和安全意识。
•设备维护的全员参与：通过培训和沟通，全员参与设备维护管理，形成共同的保养意识和文化。
3. TPM的基本步骤TPM的实施包括以下基本步骤：3.1 设备归类首先，需要将设备按重要性和关联程度进行分类。
通过设备的归类，可以合理安排维护计划和保养工作，高效管理设备。
3.2 清洁和标准化定期进行设备的清洁和标准化工作，确保设备的外部和内部环境卫生和整洁。
清洁设备可以减少故障的发生概率，提高设备的稳定性和可靠性。
3.3 保养计划制定根据设备的不同分类和特点，制定相应的保养计划。
保养计划应包括设备的维护频率、保养内容和责任人等信息。
通过明确的保养计划，可以提高保养的有效性和执行度。
3.4 维护培训和教育必须培训和教育员工，使他们能够熟练操作和保养设备。
培训内容包括设备的基本知识、使用方法和常见故障处理等。
只有员工具备必要的技能和知识，才能保证设备的长期稳定运行。
3.5 故障预防和改善通过持续监测和分析设备的工作状态，及时发现潜在问题，并采取相应的改善措施，以预防设备故障的发生。
故障预防和改善需要全员参与和合作，共同为设备的可靠性和稳定性努力。
3.6 评估和持续改进定期对TPM的实施效果进行评估，发现问题和不足，并持续改进。
评估包括设备的故障率、维护成本和员工满意度等方面的指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 设备老化的三种现象 2. 设备老化的三种原因与内容、措施
课程大纲
七、设备维修工程的设备故障种类及损失
1. 设备故障的三大类 2. 设备故障的演变图（设备故障三阶段） 3. 设备故障的损失分类
①总表（故障与损失的结构） ②故障损失与对策 ③换模（换线）、调整损失与对策 ④短暂停机或空转损失与对策 ⑤速度损失与对策 ⑥不良或修理损失及对策 ⑦开机损失及对策
2021/4/12
Page25
聯碩企管 5-4 工厂工程管理组织构成必须考虑事项
UN IO N PO W ER
①要具体明确各项事务应以何种程序来处理 和完成以及采用何种方法。
②明确各方面分担的事务，并指出处理的顺 序和方法。
③为了统一各有关方面的活动，谋求相互协 作，要规定命令及报告系统，并将此实施。
制造 安装
Page19
五、工廠工程管理的组织
聯碩企管 5-1 工厂工程管理的组织设计原则
UN IO N PO W ER
建立组织的目的在于高效率地进行工作，因此，组 织设计须以工作为中心。
而组织其管理职能必具备①计划②组织③人事④指 揮⑤调整⑥报告⑦预控等各种职能，并同时发挥作 用，才能圆满地、高效率地进行经营管理。
要
报
求
告
中层经营部门
建议 批准 建议
规划
要
报
求
告
计划的控制
命 令
报 告
批准 命 建议 令
报 告
基层经营部门 批 准 工作的实施
（直线管理部门）
（职能部门）
2021/4/12
Page23
聯碩企管
UN IO N PO W ER
5-3 工厂工程管理组织的管理界限与要点
1. 监督统一控制的业务内容 2. 环境的设备 3. 组织的形态 4. 文件的格式 5. 权限的内容 6. 人员的姿态、能力、条件
步骤十一：落实TPM活动与水平之提升
课程大纲
十五、TPM之自主保养活动推行步骤 步骤一：初期清扫 步骤二：设备总点检的做成 步骤三：发生源困难个所对对策 步骤四：各种保养基准的作成 步骤五：总点检的实施 步骤六：自主点检的实施 步骤七：整理、整顿（标准化）
十六、TPM与品管圈的关系 十七、TPM活动常见的缺失（失败的原因）
『在调查研究之后，设计并选定和购置最适宜的 工厂成套设备，并在最大限度地、有效地维修保 全发挥其功能而进行的各种活动的总和。』
2021/4/12
Page17
聯碩企管
UN IO N PO W ER
三、工厂工程管理的范围
EM
工程管理
PE
计划工程
计划阶段(前阶段)
ME
PM
维修工程 (生产维修)
(后阶段)养护阶段
3. 进行设备可靠性和维修性（又称可修性、易修性）的设 计。
4. 是以固定资产为研究、管理对象、并提高各环节的机能 的科学。
5. 是有关设计、使用、费用的数据反馈的管理科学。
2021/4/12
Page16
聯碩企管
UN IO N PO W ER
二、工厂工程管理的目的
工厂工程管理的目的：则是谋求通过对这些 经营管理的活动来达到企业经营的目的。
2021/4/12
Page27
聯碩企管 5-5 工厂工程管理的职能全貌
UN IO N PO W ER
工厂工程管理的职能及其关系.doc
2021/4/12
Page28
5-6 工厂工程管理组织的业务范围及活动体系
5-7 工厂工程管理组织的模型 聯碩企管
UN IO N PO W ER
维修组织：
维修业务
技术业务
管理业务
作业业务
包括设备性能分析、维修作业的计划和 检查作业（日常检 故障分析、改善研 管理、作业指示、 查、定期检查、验 究、检查、检修、 外委包工管理、预 收）检修作业（加 修理等的标准及指 算编制和管理，维 油、调整、修理） 导卡片的编制、图 修记录、报告、维 制造作业（机构加 纸管理、更新分析。修效果测定、备件 工、焊接、精加工）
第一篇：TPM观念导入 （工厂工程管理）
聯碩企管 一、工厂工程管理的意义与科学
UN IO N PO W ER
工厂工程管理的意义：设备管理（资源管理）
1. 目的是追求设备的寿命周期即设备一生的总费用最经济 的科学技术。
2. 是适用于固定资产的一种综合性科学技术，包括工程技 术、管理、财务及操作人员及其它方面的科学技术。
经济方面 技术方面 (价值管理) (性能管理)
2021/4/12
Page18
聯碩企管 四、工厂工程管理的活动过程
UN IO N PO W ER
反 馈 报 废
2021/4/12
计划设计过程
研究 预测 开发 调查
评价
基本 设计
效益 修 维 运 评估 理 修 转
生产运用过程
决定 建 规格 造 具体化 过 设计 程
第二篇：实务篇
十四、TPM的推行步骤
课程大纲
步骤一：建立TPM活动组织 步骤二：初期幕僚人员设置 步骤三：导入教育 步骤四：设置TPM推展专责机构 步骤五：拟订TPM展开的基本计划 步骤六：举办TPM的推动大会 步骤七：5S之清扫、整顿实施 步骤八：提高设备效率化的个别改善 步骤九：建立自产保养体制 步骤十：建立保养部门的计划保养体制
在原来的组织或工作机构下如不能顺利进行工作时， 要尽早查明原因，谋求在适应新情况的组织及工作 机构下重新工作，所谓组织的灵活性，就是指这件 事而言。
《组织变革管理》
2021/4/12
Page22
聯碩企管 5-2 工厂工程管理组织运作（传递）模式
UN IO N PO W ER
投资者
决定和批准方式
最高经营部门
邱东波 顾问
辅导实绩：
(1)台湾花连省立医院、台东医院、台北市立医院、卫生局等医疗系 统之TQM
(2)众志营造 盛州建设 杰兴钢构……等营建产业十二家 (3)美国克赖斯勒汽车台湾经销商体系之建制与规范等计十二家 (4)晟茂科技、鑫品电机、大山拉链、立来印整、东方表业、新楼工
业、华声电子、信诚陶瓷、盛达陶瓷、华兴、恒达陶瓷、鸿源科 技、东隆五金、信谊陶瓷、罗马陶瓷、合成兴业、国宾陶瓷、瑞 祥水暧、东亚瓷砖、天地瓷砖、全国加油站、大宇电线电缆、国 际洪建全文教、宝旺螺丝、宝彦汽车销售、草本化妆品、玛莉饰 品……等百余家企业之生产改善，TQM及营销规划。
邱东波 顾问
着 作：
台湾中小企业大陆投资规划实务 台湾中小企业大陆经营税务管理实务 台湾中小企业大陆投资干部管理实务 中国中小企业现阶段经营策略思维与方向 中国中小企业之文化塑造再创优势 台湾中小企业大陆经营内销策略实务 中国建材产业发展方向及营销管理实务
TPM
讲师：邱东波
课程大纲
第一篇：TPM观念导入
一、工厂工程管理的意义与科学 二、工厂工程管理的目的 三、工厂工程管理的范围 四、工厂工程管理的活动过程及概念图
1. 活动过程 2. 概念图
五、工厂工程管理的组织 1. 工厂工程管理组织设计原则 2. 工厂工程管理组织运作（传递）模式
课程大纲
3. 工厂工程管理组织的管理界限与要点 4. 工厂工程管理组织构成必要考虑事项 5. 工厂工程管理组织的职能全貌 6. 工厂工程管理组织的业务范围及活动体系 7. 工厂工程管理组织的模型
自然老化 灾害老化
因放置而引起生锈、变形、材质老化
暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等造 耐水、避雷、
成的破坏
保安
2021/4/12
Page39
七、设备维修工程的设备故障 种类及损失
聯碩企管
UN IO N PO W ER
7-1 设备故障的三大类
早期故障：其故障原因有设计和制造不良，以及搬运粗心等发生于 运动初期。必须通过试运转及调整迅速消除缺点，使故 障率得到稳定。
(二)台湾静宜大学、世新大学、名师会计实务补习班、 大舜税务会计实务补习班、台北县工业会、新竹市 工业会、健行工专、社会大学等企业经理班讲授 台湾电动吊车同业工会常年顾问 台湾加油站同业工会常年顾问 台湾会计同业工会常年顾问
邱东波 顾问
经 历：
(三)自一九八九年起开始进入大陆，辅导台商大陆投 资设厂及中、外资企业之：经营管理体质改善 内控制度建制MIS资信网络营销战略规划 生产现场改善会计制度健全化企业干部人才培 育企业转型个人咨询：上百家以上，可以说集 大陆台商在中国经营成功与失败经验于一身的资 深顾问师
课程大纲
八、设备损失的评价方法 九、设备管理分析的PM手法 十、成果绩效的计算式及评估方法 十一、设备维修方式的种类 十二、设备的预防保全、改良促使、保全预防、事后保养
1. 何谓预防保全 2. 何谓改良保全 3. 何谓保全预防
课程大纲
十三、设备管理的发展与TPM的定义 1. 设备管理的发展 2. TPM的定义 3. 为什么要推行TPM
2021/4/12
Page38
聯碩企管6-2 设备老化的三种原因与内容、措施
UN IO N PO W ER
老化的原因
老化内容
运转条件
温度、压力、损坏变形、 材料腐蚀
使用老化
运转环境
疲劳、磨损、原料附着、 冲击、尘埃．．．等
操作方法
手操作、半自动等操作失 误
技术措施
耐热、耐压、 耐震、防止 超负荷、润 滑、防锈、 防蚀、更换、 清扫、防尘、 除尘
管理。
2021/4/12
Page30
5-7 工厂工程管理组织的模型 聯碩企管
UN IO N PO W ER
一、集中维修组织 厂长
维修课长
现场股长 维修员
2021/4/12