水泥厂生料均化库施工方案
水泥厂生料均化库施工组织设计方案文本
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水泥厂生料均化库施工组织设计方案文本赞皇金隅三期4000t/d熟料生产线带余热发电项目工程生料均化库施工方案赞皇金隅三期工程项目经理部2019年3月1日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (5)四、施工平面布置 (6)五、施工进度计划 (8)六、施工资源配置 (10)七、施工流程主要施工方法 (12)八、质量、安全、环境、职业健康保证措施 (39)九、季节性施工技术措施 (47)十、模板支撑系统验算 (52)十一、采用的规范、规程、标准 (56)十二、附图 (57)第一章编制依据1. 编制依据1.1南通市欣达工程股份有限公司与赞皇金隅水泥有限公司签订的《赞皇金隅三期4000t/d熟料生产线带余热发电项目工程建筑工程施工合同》;1.2中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的《赞皇金隅水泥厂2³4000t/d水泥熟料三期生产线工程----岩土勘察报告书》;1.3中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工蓝图,图纸编849-1314-S ;1.4业主组织和确认的图纸会审和自审记录;1.5有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求; 1.6国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件1.7本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件;1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法;1.9 赞皇金隅水泥三期工程施工组织总设计; 1.10我公司从事类似工程施工的经验;1.11本工程项目可利用的有效资源。
第二章1、工程概述1.1 工程名称:赞皇金隅水泥厂三期工程生料均化库 1.2 工程地点:赞皇县五马山工业区 1.3 业主单位:赞皇金隅水泥有限责任公司 1.4 设计单位:中国中材国际工程股份有限公司 1.5 监理单位:河北三元建设监理工程有限公司 2、工程位置:本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。
09生料均化库及生料入窑施工方案
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目录1、工程概况··022、主要工程实物量··023、施工机械、工程材料、劳动力组织及计划··024、进度计划及保证措施··055、主要施工方法及技术措施··066、季节施工措施··177、质量保证体系及措施··178、安全保证体系及措施··209、文明及环保施工措施··221、工程概况1.1、简介生料均化库为单个钢筋混凝土圆形筒仓,筒体▽16.197以下内径17.8m,▽16.197以上内径18.0m。
▽16.197以下采用常规方法施工,▽16.197以上筒体采用单个滑模施工工艺,库底板按大体积砼组织施工。
筒仓壁厚:+12.900以下0.45m,+12.900以下筒体0.35m。
库壁高:筒体高54m。
库底板底标高-3.5m,库顶板为现浇梁板结构。
1.2、施工条件现场施工场地平整,施工用水、用电均已到位,进场道路畅通。
1.3、工程特点本工程为扩建项目,施工时须确保已建建构筑物、设备的安全的正常使用。
筒体滑模施工时,必须制定严格的技术方案或作业指导书,搞好各工序间的协调配合,确保其施工质量和进度。
2、主要工程实物量主要工程实物量一览表序号分项工程名称单位数量1 砼m310182 钢筋、铁件t 3953 金属结构工程t 554 屋面防水m2286注:此工程量,仅供参考!3、施工机械、工程材料、劳动力组织及计划3.1、主要施工机械配备为满足本工程施工需要,拟投入以下施工机械及仪器:3.1.1为满足土方开挖要求,投入1m3反铲挖掘机,4台5T自卸式汽车。
3.1.2为满足砼浇筑及输送需要,投入1套JZC750半自动砼搅拌站及配套输送泵、1台350L搅拌机。
3.1.3为满足生料均化库滑模施工需要,投入1台QTZ80F型80T·M行走式塔吊(R=30m,Q=3t)。
四川某水泥厂窑中及三次风管、生料均化库施工方案(熟料水泥生产线工程)
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***水泥厂2500t/d熟料水泥生产线二期工程窑中及三次风管、生料均化库施工组织设计项目名称:建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:二〇〇九年六月目录编制说明 (4)一、编制依据 (4)二、编制原则 (5)第一章工程概况 (6)第二章施工部署 (7)第一节施工指导思想 (7)第二节目标管理 (7)一、总工期目标 (7)二、质量安全现场管理目标 (7)第三节施工组织机构 (7)一、施工管理组织机构 (7)二、管理方法 (8)第四节劳动力组织 (9)第五节主要施工机具 (9)第六节物资采购 (10)第三章主体结构工程施工方案 (11)第一节模板工程 (11)一、工程结构特点 (11)二、现浇模板 (12)三、偏差项目质量检查要求 (13)第二节钢筋工程 (14)一、钢筋要求 (14)二、钢筋进场验收及存放 (14)三、钢筋配料、制作加工 (14)四、钢筋的绑扎与安装 (14)五、钢筋质量标准 (15)第三节现场泵送砼施工 (17)一、对商品砼的要求 (17)二、筑浇前的准备工作 (17)三、砼振捣 (17)四、砼的收平 (18)五、主要砼构件浇筑 (18)六、自然养护 (19)七、砼质量检查 (19)第四章保证措施 (21)第一节施工工期保证措施 (21)一、组织机构 (21)二、指导思想 (21)三、保证工期的主要措施 (21)1、做好施工准备是保证工期的必备措施 (21)2、按照合同要求进行工期控制 (21)3、以科学数据为依据,优化施工组织设计 (22)第二节质量保证措施 (22)一、工程质量创优目标 (23)二、工程质量保证措施 (23)1、保证质量的原则 (23)2、保证质量标准的方针 (23)3、建立健全质量保证体系 (23)4、全面推行质量管理 (24)5、开展质量教育活动,提高全员质量意识 (25)6、主要施工过程的质量保证措施 (25)第三节安全生产保证措施 (27)一、安全保证体系 (27)1、建立安全生产技术保证体系 (27)2、建立安全生产制度保证体系 (27)二、主要安全技术措施 (27)1、现场布置 (28)2、施工机械的安全控制措施 (30)3、安全施工,人力、财力、物力的投入 (31)三、安全生产应急预案 (32)第四节主要消防保卫措施 (32)第五节文明施工保证措施 (33)一、创建文明工地组织措施 (33)二、施工现场管理规范化 (33)三、公共生活设施整洁 (34)四、营造良好文明气氛 (34)五、主动协调、采取措施,共建文明工地 (34)第六节雨季施工措施 (35)第七节环境保护措施 (35)附录施工进度计划表塔机平面布置图编制说明一、编制依据1、施工合同中建设单位的意图和对工期,质量等要求,设计图纸对各分部分项工程施工的要求。
生料均化库滑模施工方案
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生料均化库滑模施工方案一、工程背景和工程概况生料均化库是水泥生产线的重要设备之一,其主要功能是将原料进行均化混合,以确保生料的质量和稳定性。
生料均化库滑模施工是一种高效、安全、可控的施工方法,能够在保证质量的同时,减少对现场的影响和对设备的磨损。
二、工程特点和技术难点1.工程规模大,需要统筹考虑物料输送、仓壁施工等多个环节的协调;2.仓体形状复杂,需要精确计算滑模施工的力学参数;3.现场环境复杂,需要统筹施工期间的安全风险;4.执行设计和施工难度大,需要精确掌握施工参数和操作技术。
1.施工准备:(1)组织专业技术人员进行现场考察,了解施工环境和具体要求;(2)制定详细的施工计划和方案,确定施工时间和任务分解;(3)租赁或购买专用的滑模设备和工具,确保施工的顺利进行;(4)组织培训工人,提高他们的技术水平和安全意识。
2.设计滑模参数:(1)根据现场条件和特点,制作合适的滑模凸轮和导轨;(2)结合现场数据和技术要求,计算凸轮尺寸、施工速度等参数;(3)参照滑模设备的使用说明书,确保滑模施工的安全性和有效性。
3.前期准备:(1)清理施工场地,确保施工车辆和设备能够自由进出;(2)搭建滑模平台,并进行静载试验,确保平台的稳定性和承载能力;(3)准备好施工材料和工具,保证施工过程中的连续性和高效性。
4.施工步骤:(1)确定滑模的起点和终点,并进行标定;(2)设置滑点、测点,并进行测量和记录;(3)在滑模平台上进行凸轮和导轨的安装,并进行校正和调试;(4)对凸轮和导轨进行润滑和保养,确保滑模的顺利进行;(5)进行滑模试验,根据试验结果进行参数调整和优化;(6)正式开始滑模施工,按照设计要求和施工计划进行操作;(7)定期检查滑模设备和工具的状态,确保施工的持续性和安全性。
四、施工安全措施1.制定详细的安全操作规程和施工计划,确保工人的安全意识和施工的连续性;2.加强现场安全巡查,发现问题及时处理,确保现场的安全和整洁;3.使用合格的滑模设备和工具,保障施工的安全性和有效性;4.配备专业的工作人员进行指导和监督,确保施工过程中的质量和安全;5.加强对工人的安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作技能;6.配备合适的个人防护设备和救援装备,应对突发事件。
水泥厂生料均化库施工组织方案文本
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赞皇金隅三期4000t/d熟料生产线带余热发电项目工程生料均化库施工方案赞皇金隅三期工程项目经理部2012年3月1日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (5)四、施工平面布置 (6)五、施工进度计划 (8)六、施工资源配置 (10)七、施工流程主要施工方法 (12)八、质量、安全、环境、职业健康保证措施 (39)九、季节性施工技术措施 (47)十、模板支撑系统验算 (52)十一、采用的规范、规程、标准 (56)十二、附图 (57)第一章编制依据1.编制依据1.1南通市欣达工程股份有限公司与赞皇金隅水泥有限公司签订的《赞皇金隅三期4000t/d熟料生产线带余热发电项目工程建筑工程施工合同》;1.2中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的《赞皇金隅水泥厂2×4000t/d水泥熟料三期生产线工程----岩土勘察报告书》;1.3中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工蓝图,图纸编849-1314-S;1.4业主组织和确认的图纸会审和自审记录;1.5有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求;1.6国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件1.7本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件;1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法;1.9 赞皇金隅水泥三期工程施工组织总设计;1.10我公司从事类似工程施工的经验;1.11本工程项目可利用的有效资源。
第二章工程概况1、工程概述1.1 工程名称:赞皇金隅水泥厂三期工程生料均化库1.2 工程地点:赞皇县五马山工业区1.3 业主单位:赞皇金隅水泥有限责任公司1.4 设计单位:中国中材国际工程股份有限公司1.5 监理单位:河北三元建设监理工程有限公司2、工程位置:本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。
本工程±0.000m相当于绝对标高150.00m。
生料均化库筒仓施工方案
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第一节生料均化库筒仓施工方案原料均化筒仓直径15m,高40m,施工中料仓浇筑混凝土垫层灌注于桩顶下5cm,将灌注桩截断后留出的钢筋弯成45 度角,在浇筑砼时锚固在基础中。
在垫层上放线定位后砌240 砖墙做地下砼基础外摸,随砌随回填土并逐层夯实,内侧抹灰、绑扎钢筋,浇砼于基础顶面,并留好筒体部位插筋。
生料仓基础厚达1.5m,砼量为260m3,属大体积混凝土施工,为保证砼连续浇筑,采用2 台固定泵和4 辆砼罐车,其浇筑方式为“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循序渐进、一次到顶”。
筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头,水平筋加工成半圆环形,按设计要求采用冷挤压连接或锥螺纹连接和平螺纹连接。
筒壁采用组合钢模3M 高一段环型钢管及竖向钢管支模,Φ12 钢筋对拉螺栓加固,并用钢丝绳沿外模围囹箍紧,在模中采用车轮辐射钢丝绳拉紧轮箍原理,用钢丝绳拉紧筒壁模板进行找圆,然后用1.5kg 线垂吊直找垂差。
在两料仓间设塔吊将竖向及水平环形钢筋吊于脚手架上,竖向钢筋采用电渣压力焊接头,水平环形钢筋采用套管冷挤压接头,将钢筋绑扎成型后,浇筑砼于筒内圆锥底部。
锥体砼圆台模板采用满堂钢管脚手架支撑。
铺伞型和环形钢管作底模支架,用三层5mm 夹板铺于支架上,找出锥体设计形状后扎双向双层结构受力钢筋并预留孔洞,再在结构受力筋表面铺三层5mm 后夹板,按锥体坡度压放射竖向钢管和水平环形支模钢筋,用对拉螺栓固定后锥体浇筑细石砼,在模上开口振捣,使锥体混凝土与筒体砼成为一体。
锥体根部以上筒壁,钢筋支模方法同下部筒体方法。
脚手架在筒壁埋16#工字钢间距2m,作为悬挑脚手架的承重构件。
通过其他挑、拉、撑、挂成型悬挑脚手架,随筒壁升高而升高,作为水平钢筋运送的通道。
采用泵送砼进行浇筑,布置环形喷淋喷水对混凝土进行养护,并在筒体根部外砌临时圆环集水槽,集住养护水,并排水于集水坑中作为第二水源。
在筒库顶部吊装大型钢结构工字大梁时,采用125t/m,汽车吊与塔吊就位后铺钢板做钢结构顶盖,详见钢结构施工方案。
生料均化库滑模施工方案
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生料均化库滑模施工方案一、编制依据1、xx公司4500t/d水泥生产线生料均化库图纸。
2、我公司现行的C版《程序文件》和《管理手册》。
3、我公司多年成功建设水泥厂施工经验总结及各类工法。
4、国家现行规范、规程GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50113-2005液压滑动模板施工技术规范JGJ65-89液压滑动模板施工安全技术规程JG/T3060-99组合钢模板技术规范二、工程概况:本工程为禹州XX水泥有限公司4500t/d水泥生产线工程生料均化库,该工程为筒仓结构,主体筒库内径11.25m,壁厚450mm,砼库顶标高52m,筒壁混凝土强度等级为C30混凝土,梁、板、柱及独立柱基均为C30混凝土,库顶承重结构为钢结构。
施工方法概述:滑磨施工从-6m基础顶开始组装滑模,滑升至7.45m标高后,模架空滑至8.51m以上,开始施工柱子、底板,再次滑升至库顶环梁以下,然后施工库顶环梁。
三、施工流程:本工程滑模施工流程主为:库壁滑模组装→7.45m以下库壁滑模施工→柱子、底板施工→安装屋顶钢结构至滑升平台→8.51m至库顶环梁滑模施工→库顶环梁施工→屋顶钢结构就位安装→滑模系统拆除五、主要分项施工方法:1.1滑模施工方法库壁采用滑模施工,库顶为四榀钢梁,工程采用滑模顶升库顶钢结构施工工艺,库顶钢结构架设在滑模提升系统上,在筒库壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。
设置提升架时考虑钢梁重量,合理布设提升架和千斤顶。
在两根提升架上横梁上设两根双拼14号槽钢梁,库顶钢梁支座与该槽钢梁提升架上横梁之间均采用焊接连接。
1.2滑模提升系统:1.2.1库体滑模采用一台控制台保证滑模提升系统的提升力。
1.2.2生料均化库滑模设置均为55只千斤顶、55个提升架,备用千斤顶30只、每个千斤顶荷载6T,行程最大35mm,施工时每个千斤顶推力按50%考虑即为3T。
1.2.3支撑滑杆为Φ48×3.6钢管,滑杆连接采用中心加入Φ25钢筋对接焊接保证接头部位的强度,焊缝处用砂轮机磨平,要求滑杆的接头不能位于同一平面,按25%错开。
生料均化库施工方案
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1、编制说明和编制依据1.1 编制说明为了确保贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司日产1000t生料均化库及入窑喂料系统的施工质量和合同工期的要求,做到科学组织、精心施工、确保工期,以创造最佳的社会效益和经济效益。
针对该工程的特点,进行综合分析,特编制本方案作为施工的指导性文件,在施工过程中应严格遵守执行。
1.2 编制依据1.2.1 北京建研建材设计研究院设计的贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司(1000t/d)生料均化库及入窑喂料系统施工图。
1.2.2 设计院标准:1.2.2.1结构施工图统一说明(0206LS1)1.2.2.2 建筑施工图统一说明(0206LB1)1.2.2.3 预埋件图集(LS1)1.2.2.4 库侧钢平台图集(LS6)1.2.2.5 钢混组合结构库顶板图集(二)(LS8)1.2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)1.2.4 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。
1.2.5 《建筑施工手册》第三版1.2.6 国家现行的施工及验收规范1.2.7 中化十六公司《质量手册》、《质量体系程序文件》(第四版)2、工程概况2.1 建设地点特征2.1.1 本工程位于遵义市湄潭县城约16km,属黄家坝镇梭米孔村管辖,位处326国道湄潭县至遵义市公路左侧,西距川黔铁路遵义市火车站64km,交通十分便利。
2.1.2 年平均气温14℃。
2.1.3 年平均降雨量1141.3mm,年平均相对湿度80%。
2.1.4 风速:1.3m/s。
2.1.5 地震基本烈度为六度。
2.2 工程特点2.2.1 本工程为钢筋砼筒体结构,筒顶高35m,内直径15m,库壁环梁标高6.919m,以下壁厚450mm,库壁环梁以上壁厚300mm,基础为现浇钢筋砼环形基础,库顶板钢混组合结构,采用钢梁做支撑,压形钢板固定于钢梁做底模,上浇150mm厚砼,筒内底板上有一圆形钢筋砼减压锥座落在底板环梁上,锥壳高度13.357m,底外半径7.25m,壁厚400mm,成60°仰角。
生料均化库滑模专项施工方案
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生料均化库滑模专项施工方案生料均化库是水泥生产中重要的原料存储设施,通过均化储存原料,确保生料质量,提高水泥生产效率和质量。
本文将详细介绍生料均化库滑模专项施工方案,以确保生料均化库的施工顺利进行并达到预期效果。
1. 项目背景生料均化库是水泥生产线中贮存生料的关键设施,其质量和使用效果直接影响水泥生产的质量和效率。
为保障生料均化库的正常运行和长期稳定性,本项目需要进行滑模专项施工。
2. 施工前准备在进行生料均化库滑模专项施工前,需要进行充分的准备工作。
主要包括以下方面:2.1 工程测量在施工前需对生料均化库现场进行仔细的测量,确保施工的精准和准确性。
2.2 材料采购根据设计要求和施工方案,采购所需的施工材料,保证施工过程中材料供应的及时性和质量。
2.3 施工方案制定结合实际情况和设计要求,制定详细的施工方案,明确施工过程和技术要求。
3. 施工步骤生料均化库滑模专项施工主要包括以下步骤:3.1 施工准备•确认施工人员到位,并进行安全教育和技术培训。
•搭建施工现场围栏,确保施工区域安全。
•安装必要的施工设备和辅助工具。
3.2 模板安装•根据设计要求,进行模板的准确布置和安装。
•检查模板的稳固性和准确性,确保施工质量。
3.3 浇筑混凝土•准备混凝土原材料,并按照设计要求进行配比和搅拌。
•进行混凝土浇筑,确保浇筑质量和施工进度。
3.4 后续工序•进行模板拆除和清理工作,保持施工现场整洁。
•对施工过程进行验收和总结,确保施工质量符合要求。
4. 施工质量控制在生料均化库滑模专项施工过程中,需要严格控制施工质量,确保施工效果符合设计要求。
主要包括以下控制措施:4.1 实时监测通过施工现场实时监测和检测,掌握施工进度和质量变化,及时调整施工方案。
4.2 质量检验对施工过程中的关键节点和关键部位进行质量检验,保证施工质量达标。
4.3 完善记录对施工过程中的关键数据和操作进行详细记录,形成完善的施工记录和档案。
5. 施工安全保障在生料均化库滑模专项施工过程中,施工安全是至关重要的。
09生料均化库及生料入窑施工方案
![09生料均化库及生料入窑施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/a6c69595185f312b3169a45177232f60dccce74f.png)
09生料均化库及生料入窑施工方案生料均化库及生料入窑是水泥生产线中非常重要的环节,对生料的均化和预热起着至关重要的作用。
本文将对09生料均化库及生料入窑的施工方案进行详细介绍。
一、生料均化库施工方案1.建设地点的选择:生料均化库应建设在生产线与原料仓之间,以缩短原料到生产线的距离,减少运输时间。
2.建设规模:生料均化库的规模应根据生产线的处理能力和原料的供应情况来确定,一般来说,可以根据生产线的需求规划库容量。
3.结构设计:生料均化库的结构设计应该考虑原料的均匀混合,并且能够方便地进行抽样和监测。
一般来说,采用大球磨机、均化仓和混矿机的组合结构。
4.施工进度:生料均化库的施工应按照建设进度进行,确保在生产线建设完成之前能够投入使用。
5.施工质量:生料均化库的施工质量应符合相关的标准和规定,保证设备的正常运行和使用寿命。
生料入窑是将均化好的生料送入窑炉进行预热和煅烧的过程,施工方案如下:1.输送系统的设计:生料入窑的输送系统应设计合理,确保生料的均匀分布和稳定输送。
一般采用链板输送机和斗式提升机组成的系统。
2.施工进度:生料入窑的施工应按照建设进度进行,确保在生产线建设完成之前能够投入使用。
3.施工质量:生料入窑的施工质量应符合相关的标准和规定,保证设备的正常运行和使用寿命。
4.安全措施:生料入窑的施工过程中应注意安全,设置安全防护设施,确保施工人员的安全。
5.运行调试:施工完成后,需要进行运行调试,确保生料能够稳定地进入窑炉,并且达到预定的温度和时间要求。
三、总结生料均化库及生料入窑是水泥生产线中非常重要的环节,对于生料的均化和预热起着至关重要的作用。
在施工过程中,需要合理选择建设地点、确定建设规模、设计合理的结构、控制施工进度和保证施工质量。
同时,还需要注意安全措施和运行调试,确保生料能够稳定地进入窑炉,并且达到预定的温度和时间要求。
只有按照科学的施工方案进行施工,才能够保证生料均化库及生料入窑的正常运行和使用寿命,从而提高水泥生产线的生产效率和产品质量。
生料均化库人工挖孔桩施工方案
![生料均化库人工挖孔桩施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/469d48c7eefdc8d377ee32af.png)
一、编制依据及工程概况1。
1编制依据1.1。
1安徽海螺建材设计研究院设计的广西扶绥海螺水泥有限公司扶绥海螺三期5000t/d熟料扩建工程生料均化库施工图(蓝图C47c-04);1。
1.2国家现行有关的施工及验收规范、规程、标准;1。
1。
3我公司类似工程的成功施工经验;1.2工程概况1。
2.1 生料均化库人工挖孔桩灌注桩计42根,ZH-1桩径ф1300,16根; ZH-2桩径ф1200,20根;,ZH-3桩径ф1000, 6根;桩顶标高均为▽—3.900m。
1.2 。
2人孔桩均采用钢筋砼护壁,砼标号C40,钢筋采用ф6@150双向,环行护壁上部厚度180mm。
护壁下部厚度120mm.桩身砼及配筋:ZH-1采用C40砼,配22Φ18等分设置的主筋及ф10@200箍筋;ZH-2采用C40砼,配20Φ18等分设置的主筋及ф10@200箍筋;ZH—3采用C35砼,配16Φ16等分设置的主筋及ф10@200箍筋;焊接加劲箍均为Φ16@2000.钢筋HPB235(ф),HRB335(Ф),保护层厚度为50mm。
1.2。
3 ZH-1、ZH-2 、ZH-3桩端持力层为⑥层(较完整灰岩),端桩以下5m范围内应无软弱层、溶洞等,并应在5倍桩端直径范围内无岩体临空面.ZH-1、ZH-2、ZH-3桩端全断面进入⑥层(较完整灰岩)不小于一倍桩直径,每边扩底300mm。
二、施工准备及施工部署2。
1施工准备2。
1.1全面调查施工现场针对地上、地下障碍物制定排障计划和处理方案,并加以实施。
2.1。
2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸,进行测量放线工作,基础开挖范围内所有轴线桩,水准点都要引出机械施工活动区以外,并加以保护。
2.1.3根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料,测放基础开挖线;2。
1。
4组织施工人员学习图纸和自审,进行各专业图纸会审,设计交底和施工技术交底。
2。
1。
5编制各分部分项工程作业指导书(人工挖孔扩底桩).2。
生料均化库筒仓施工方案
![生料均化库筒仓施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/9dbf8a020c22590103029d85.png)
第一节生料均化库筒仓施工方案原料均化筒仓直径15m,高40m,施工中料仓浇筑混凝土垫层灌注于桩顶下5cm,将灌注桩截断后留出的钢筋弯成45 度角,在浇筑砼时锚固在基础中。
在垫层上放线定位后砌240 砖墙做地下砼基础外摸,随砌随回填土并逐层夯实,内侧抹灰、绑扎钢筋,浇砼于基础顶面,并留好筒体部位插筋。
生料仓基础厚达1.5m,砼量为260m3,属大体积混凝土施工,为保证砼连续浇筑,采用2 台固定泵和4 辆砼罐车,其浇筑方式为“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循序渐进、一次到顶”。
筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头,水平筋加工成半圆环形,按设计要求采用冷挤压连接或锥螺纹连接和平螺纹连接。
筒壁采用组合钢模3M 高一段环型钢管及竖向钢管支模,Φ12 钢筋对拉螺栓加固,并用钢丝绳沿外模围囹箍紧,在模中采用车轮辐射钢丝绳拉紧轮箍原理,用钢丝绳拉紧筒壁模板进行找圆,然后用1.5kg 线垂吊直找垂差。
在两料仓间设塔吊将竖向及水平环形钢筋吊于脚手架上,竖向钢筋采用电渣压力焊接头,水平环形钢筋采用套管冷挤压接头,将钢筋绑扎成型后,浇筑砼于筒内圆锥底部。
锥体砼圆台模板采用满堂钢管脚手架支撑。
铺伞型和环形钢管作底模支架,用三层5mm 夹板铺于支架上,找出锥体设计形状后扎双向双层结构受力钢筋并预留孔洞,再在结构受力筋表面铺三层5mm 后夹板,按锥体坡度压放射竖向钢管和水平环形支模钢筋,用对拉螺栓固定后锥体浇筑细石砼,在模上开口振捣,使锥体混凝土与筒体砼成为一体。
锥体根部以上筒壁,钢筋支模方法同下部筒体方法。
脚手架在筒壁埋16#工字钢间距2m,作为悬挑脚手架的承重构件。
通过其他挑、拉、撑、挂成型悬挑脚手架,随筒壁升高而升高,作为水平钢筋运送的通道。
采用泵送砼进行浇筑,布置环形喷淋喷水对混凝土进行养护,并在筒体根部外砌临时圆环集水槽,集住养护水,并排水于集水坑中作为第二水源。
在筒库顶部吊装大型钢结构工字大梁时,采用125t/m,汽车吊与塔吊就位后铺钢板做钢结构顶盖,详见钢结构施工方案。
水泥熟料生产线生料库施工方案
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生料库施工方案一、工程概况广西台泥(贵港)2×6000t/d水泥熟料生产线位于广西贵港市覃塘镇境内,生料均化库为圆形钢筋混凝土筒仓结构。
基础埋深为2.000m,外、内筒基础为环形钢筋混凝土基础,基础内、外环梁钢筋采用焊接接头,钢筋接头互相错开,同一连接区段内,有接头的钢筋截面面积不超过50%的钢筋总面积,外、内筒基础内预留插筋,钢筋保护层30。
生料库筒仓设计标高为61.960m,库外、内筒壁内径分别为Φ22780mm、Φ16700mm,库外筒壁在标高-0.200m至标高14.166m壁厚480mm;在标高14.166m至标高61.960m 间壁厚380mm;库内筒壁在标高-0.200m至标高13.637m壁厚500mm;。
生料库基础为环形基础,外库筒壁断面尺寸为1550(宽)×1800(高);内库筒壁断面尺寸为1200(宽)×1500(高)。
库内3.00m、8.600m平台基础由6个独立基础和内筒壁组成,独立柱基础底1.500m×1.500m,基础底标高为-2.000m,基础高0.8m。
6个独立柱断面尺寸为600×600mm。
61.960m屋面为钢梁承载,钢梁上铺压型钢板,库顶另有部分钢筋混凝土顶板用做库顶钢筋混凝土设备基础。
圆库及其环形基础,内柱及其基础混凝土标号均为C30。
库壁防雷以竖向钢筋作为防雷引下线,以基础内钢筋作为防雷接地极,作为防雷引下线的钢筋伸出库顶屋面200mm。
与栏杆焊接。
筒仓内8.6m有一现浇钢筋混凝土平台,14.166m以上为钢筋混凝土中心锥体,中心锥体用C30混凝土浇筑,保护层为50 mm,锥体环向钢筋采用单面搭接焊,接头错开,搭接长度为10d。
二、施工准备1、材料水泥:PO42.5、PO32.5碎石:级配良好的粗骨料砂:中砂水:自来水外加剂:减水剂Z竹胶板:δ=10mm(1200mm×2400mm)方木:80×80mm 脚手板:若干钢管:φ48×3.5mm 扣件:6000只爬梯、洞口模盒及预埋件制作好,编号分类摆放2、作业条件(1)施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。
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水泥生料均化库施工方案
第一章工程简介
1.1工程简介
1.1.1 工程名称:水泥厂生料均化库
1.1.2 业主:
1.1.3 设计:
1.1.4 咨询公司:
1.1.5 总承包商:
1.1.6 分包商:
1.1.7 工程场址:越南
1.2 编制依据
1.2.1建筑工程施工图纸
1.2.2越南国家或行业规范、标准、规程、法规、图集,
1.2.3 现场施工及周边环境、条件.
1.3 工程坐落位置:
生料均化库子项坐落在原料区,它的上游是生料磨及废气处理系统,它的下游是烧成窑尾(预热器).
1.4.工程结构
1.4.1人工挖孔桩, 钢筋混凝土库体结构.
1.4.2生料均化库为外径Ф23400mm库体, 基础为条形基础,底宽5600mm、高3000mm,基础底标高-4.000m,基础下是30根Ф1200mm人工挖孔桩;钢筋混凝土库体 +8.518m以下壁厚800mm、8.518m 以上壁厚450mm,库壁高+54.000m;库体内设钢筋混凝土框架,标高分为+7.450m层面;库内锥高从+8.518m~+28.797m,锥壁厚700mm;库顶钢结构最高点67.210m
第二章各分部分项工程施工方案
2.1施工顺序(见下图):
2.2 测量放线
2.2.1测量放线及轴线、标高控制见通用篇-测量放线篇.
2.3土方工程
2.3.1土方开挖及排水见通用篇-土方工程篇.
2.4基础工程
2.4.1混凝土垫层上应弹出轴线、基础底边线和混凝土柱边线,经检查验收后方可进行下道工序施工.
2.4.3钢筋混凝土基础工程施工、检查、验收见通用篇—基础工程篇.
2.5钢筋混凝土库体工程
2.5.1钢筋混凝土库体工程的施工顺序:
剔桩头→垫层→放线→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→库体钢筋→库体模板→预埋件、预留洞→库体壁、顶板混凝土→混凝土养护.
2.5.2钢筋混凝土库体工程施工、检查、验收见通用篇—滑动模板施工工程篇.
2.6钢筋混凝土框架工程
2.6.1 钢筋混凝土框架的施工顺序:
柱钢筋绑扎→柱模板(→柱混凝土浇注)→支撑→梁板模板→梁板钢筋绑扎→梁板上预埋件、预留洞→梁板混凝土浇注→混凝土养护→拆梁板侧模→拆柱模板→拆梁板底模.
2.6.2钢筋混凝土框架工程施工、检查、验收见通用篇—模板工程篇、钢筋工程篇、混凝土工程篇.
2.7 钢结构工程
2.7.1 生料均化库设塔吊一台,钢结构采用塔吊吊装.
2.7.2钢结构工程施工、检查、验收见通用篇—钢结构工程篇.
2.8垂直运输
2.8.1混凝土泵车及机动翻斗车运送混凝土.
2.8.2 其它物料用塔吊运送.
第三章人员配制、机械配制3.1人员配制,见下表:
3.2机械配制,见下表:
第四章其他说明
质量保证措施、安全生产措施、文明施工及环境保护见通用篇-质量控制篇.安全管理篇.
第五章施工平面图
材料堆场
材
料
堆
场
生料均化库施工平面。