板式换热器教材

板式换热器培训教材

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姚电检修田湾项目部静机专业

一、作用及功能

板式换热器是由框架和板束组成，传热板片和密封垫片组成板束，传热板片四角开有角孔，密封垫片和传热板片安装在固定压紧板和活动压紧板之间的框架内。工作介质分别在两相邻的传热板片所形成的狭窄而曲折的通道中流过，冷、热介质依次通过各个流道，

中间隔一层传热板片，冷、热介

质的传热过程实际上就是热介质

的热能传递给冷介质的过程。在

此过程中温度较高的热介质通过

传热板片将热能传递给温度较低

的冷介质，温度较高的热介被冷

却，热能减少；温度较低的冷介

质被加热，热能增加。通过热能

转移来实现热工工艺的要求。

二、结构特点

板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的

效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

（一）板式换热器的优点：

（1）体积小，占地面积少；

（2）传热效率高；

（3）组装灵活；

（4）金属消耗量低；

（5）热损失小；

（6）拆卸、清洗、检修方便；

（二）板式换热器的缺点：

板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150℃，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。

三、技术参数

板式换热器是将薄的金属板片（一般0.4～0.8mm的不锈钢板)冲压成为波纹状，周边卡扣或张贴合成橡胶类的密封垫片，每一张传热板片为一个传热单元，板片两侧的高温流体和低温流体在板片和密封垫片组成的空间里对流或并流进行热交换。通过上下两根拉杆将传热部分固定在固定板（框架板）和活动板之间，并用长的螺栓紧固。

⑴单板计算换热面积a—在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积，按下式计算：

a = φ·a1

式中a—单板计算换热面积，m2；

φ—展开系数，板片展开面积与投影面积之比，按下式计算：

φ= (φ≈1.15~1.3,一般φ≈1.2）

式中t′—波纹节距展开长度，mm；

t —波纹节距，mm；

a1 —在垫片内侧参与换热部分的板片投影面积，m2。

注：若导流区与波纹区波纹节距相差较大时，应分别计算导流区与波纹区的换热面积，两者相加。

⑵单板公称换热面积——经圆整后的单板计算换热面积，一般圆整至小数点后二位。如单板计算换热面积为

0.346m2，圆整后的公称换热面积为0.35m2。

⑶板间距b——板式换热器相邻两板片间的平均距离，

⑷当量直径de——四倍的板间通道截面积与其湿润周边之比。

四、板式换热器的检修

（一）换热器参数

MAJ33/34/35AC001使用的是M10－BFM型板式换热器，板式材质为316#不锈钢，密封垫材质为NBRB CLIP-ON，换热量P=523KW，冷侧6～11℃，热侧15～20℃，换热面积F=16.1m3 冷却水流量Q=90m3/h 台。

PGB11/12/13AC001使用的是M30－FG型板式换热器，换热片622片/台，水容量3906L，换热面积1139M2，设备

压力1.0Mpa。

（二）工作前准备

（1）脚手架；

（2）动火证及消防隔离单（PGB适用，使用行车前办理）；

（3）消防水使用许可证（PGB适用）

（4）电源使用许可证（PGB适用）

（5）工器具及备品、备件准备

（6）现场布置

（7）工作包资料齐全，系统已隔离，介质已排空，领取工作票

（三）工作步骤（PGB为例，参考PMS-X-KAA00-001）

1.切割海水侧入口弯头上的压力变送器仪表管；

2.拆除交换器活动端海水侧及除盐水侧进、出口连接弯头；

3.测量板组叠厚尺寸A0值（多点测量），并做记录，以便组装时参考，拆除压紧板侧地脚螺栓；

4、拆除换热器短压紧螺栓，对称拆除长压紧螺栓（拆除时随时测量叠厚尺寸，及时调整，尽量保持压紧板水平、垂直）。

5、将压紧板推向支柱；

6、逐片对换热板进行清洗、检查，对穿孔、裂纹板片进行更换；

7、检查各板密封条是否完好，开胶处采用专用密封胶粘接；

8、清理检查导轨、滚轮，并在导轨滑动表面涂润滑脂；

9、回装：将换热板与压紧板推向固定压板，对称四角带四条螺栓，均匀压紧，随时测量叠厚尺寸（多点测量，差值不超过2mm），当压紧值短螺栓长度时，回装短螺栓，对称均匀坚固，使叠厚尺寸达到A1（参考A0），紧固地脚螺栓。

10、更换密封垫片，回装除盐水侧进、出口弯头。

11、更换试验票，联系运行人员对交换器除盐水侧注水，待排气阀有水溢出后关闭排气阀，保压十分钟，同时对换热器内外部进行检查是否有内漏及外漏现象。

12、水压试验合格后，联系运行清洁度验收；

13、回装海水侧进、出口弯头，焊接压力变送器仪表管；

14、现场清理，还工作票

（四）以往检修中发现的问题

检修后进行打压试验时，出现内漏或外漏现象，原因分为以下几项：

1、进行板片清洁时不彻底，刷毛或线头夹在板片中。

2、密封条老化或松脱

3、板片变形或穿孔

4、紧固力矩不够或坚固力矩不均匀