货位卡填写标准操作规程
仓库状态标志规程,质量状态、数量状态、标识牌使用规定
标准治理程序STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE1、目的：规范状态标志的制作、使用，避开混杂、差错和交叉污染的发生。
2、范围:原辅材料库、包装材料库、成品库3、职责：储运部经理：负责监督检查物料、成品状态标志摆放的正确性。
仓库治理员：负责按规定安排物料、成品状态标志的悬挂摆放。
QA：负责监督检查物料、成品状态标志摆放的正确性。
4、内容:4.1、质量状态标志，一般与表示数量的状态标识货位卡合用，放于物料、成品的前面。
4.1.1、待验状态用黄底黑字待验牌表示，合格状态用绿底黑字合格牌表示，不合格状态用红底黑字不合格牌和红纸黑字不合格状态标签表示，禁止入内用黄底红字“非经批准禁止进入”警示牌表示。
待发状态用绿底黑字待发牌表示。
4.1.2、对不合格的物料和成品应置于不合格的隔离区内并在每个包装上贴上不合格标签后妥当保存，挂不合格牌。
4.1.3、退货成品应置于退货的隔离区内妥当保存，挂待验牌标示。
4.1.4、召回成品应置于不合格的隔离区内妥当保存，挂不合格牌标示。
4.2、数量状态标识有三种，它们分别为货位卡、退库物料卡、取样状态标识。
4.2.1、物料货位卡标明的内容应有：物料名称、规格、供给商名称、供给商和生产商（如不同）标识的批号、企业内部的物料代码、企业接收时设定的批号、计量单位、包装规格、检验单号、放行日期、有效期至、收入、发出和结存日期、数量（重量）、操作人、来源去向。
4.2.2、成品货位卡标明的内容应有：成品名称、规格、包装规格、企业内部的产品代码、成品批号、计量单位、检验单号、放行日期、合箱批号及数量、入库、发出和结存日期、数量（重量）、操作人、来源去向。
4.2.3、退库物料卡标明的内容应有：物料名称、规格、包装形式、供给商名称、供给商和生产商（如不同）标识的批号、企业内部的物料代码、企业接收时设定的批号计量单位、包装规格、数量、退库单位、退库人、退库日期、QA对该物料质量的确认、QA签字。
货物入卡操作正确的流程
货物入卡操作正确的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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库存粮油货位卡填表说明
附件1-2：库存粮油货位卡填表说明该卡用于记录粮油货位的基本情况，由货位所在企业在形成货位或货位变化后立即填写。
该卡一式两份，其中一份悬挂在该货位明显位置，一份留存企业仓储管理部门。
该卡在货位粮油出完或变化后存档不少于5年。
主要内容包括：货位编号、粮油性质、管理方式、存储方式、粮权归属、仓房情况、粮油品质等。
企业可根据需要在该卡空格内增加其他指标。
该卡主要指标含义及填写要求是：货位编号：企业为管理需要给予该粮油货位的一个代号，一般用数字表示。
粮油性质：指该货位粮油的商品属性。
填写中央储备、地方储备、最低收购价、临时收储、商品粮等。
粮权归属：指该货位粮油的归属。
如粮权归本企业所有填“本企业”；代其他单位存储的，填写该批粮油的货主单位，其中代储中央和地方储备粮或其它政策性粮食的填写该批粮油的计划单位。
管理方式：用于反映企业对该货位管理内容。
如粮权归本企业所有填“直储”，本企业代他人储存（包括本企业为计划单位的中央储备粮）的填“代储”，将仓房场地出租给他人存粮的填“租储”。
实际数量：填写形成货位时实际计量原粮和实际油重量，单位为吨，小数点保留3位。
品种：填写本货位粮油的种类，如早籼稻谷、晚籼稻谷等。
收获年度：填写本货位粮油的收获年份，如进口粮油收获年份不清的，填写该货位粮油入关年份。
入库时间：填写该货位粮油到达本企业的时间，具体到年、月。
成货位时间：填写该批粮油经整理后形成货位的时间或货位发生变化的时间，具体到年、月。
产地：用于反映该货位粮油的来源。
填写该批粮油的生产地，具体到省、市（地区），进口粮油填出口国别或地区。
价位：填写该货位粮油收购、采购价格，单位为元/500克，小数点保留2位。
储存方式：用于反映该货位粮油的储藏方法，填写仓内散储、仓内包储、仓内包打围储、露天散储、露天包储、露天包打围储等。
等级：填写该货位粮油成货位时的实测质量等级。
容重：填写该货位粮油成货位时的实测容重。
入仓水分：填写该货位粮油成货位时的实测水分。
填写库存大豆货位卡
案例09填写库存大豆货位卡一、来源本案例来自粮食收购或调拨入库作业的收尾工作环节以及储藏全过程。
20XX年11月24日，XX省XX市某粮食储备库接受一批从东北某粮食储备库调拨过来的2180吨国产黄大豆，存入8号仓房。
20XX年12月3日，入库工作结束。
保管员许*对入库粮食进行了入库后的整理工作，并根据大豆入库凭证等按照规定填写该仓的库存粮油货位卡。
二、背景（一）库存粮油货位卡是记载粮食进入仓库后特定货位（仓囤）所储存粮食的质量数量等基本情况，按照规定记录在储藏过程中，粮食质量的变化情况，是该特定货位（仓囤）所储存粮油的质量数量的基础资料。
（二）库存粮油货位卡从入库作业收尾后开始记录，其中的粮油质量检测记录贯穿于整个粮油储藏的全过程。
（三）库存粮油货位卡用于记录粮油货位的基本情况，由货位所在企业在形成货位或货位变化后立即填写。
主要内容包括：货位编号、粮油性质、管理方式、存储方式、粮权归属、仓房情况、粮油品质等。
企业可根据需要在该卡空格内增加其他指标。
主要用于反映货位变化等基本情况。
该卡一式两份，其中一份悬挂在该货位明显位置，一份留存企业仓储管理部门。
该卡在货位粮油出完或变化后存档不少于5年。
三、主要仪器设备、工具、材料1.库存粮食货位卡。
四、工作过程本项目参照“《粮油仓储管理办法》（2009年）的第十一条：粮油仓储单位应当按货位及时制作“库存粮油货位卡”，准确记录粮油的品种、数量、产地、生产年份、粮权所有人、粮食商品属性、等级、水分、杂质等信息，并将卡片置于货位的明显位置。
”执行。
（一）操作（作业）流程（二）操作步骤1.填写仓囤及粮油初期信息。
在该批粮油经整理后形成货位的时间或货位发生变化的时间，填写粮仓的基本信息、当时实测的粮食的质量指标信息。
2.填写粮油质量检测信息。
每年3月和9月要分别进行一次库存粮油品质检测，将检测数据如实填写在该卡片上。
（三）注意事项1.货位编号：企业为管理需要给该粮油货位的一个代号，一般用数字表示。
货位编码规则
货位编码规则第一篇：货位编码规则货架货位编码规则为了更好的对仓库进行管理与提高仓库工作效率，现对仓库所有存储区域内的货架存储管理进行规范，按以下编码规对仓库货架划分货位：1、对仓库正常商品存储区域按仓库所在楼层进行区分，第一层为1，第二层为2，依次类推。
此项编码用1位数位表示；此项也可以用字母表示仓库号2、将每一层存储仓库的货架按排号进行编号，从靠进电梯方向向后进行编号，第一排为：01，第二排为：02，依次类推。
此项编码用2位数位表示；3、将货架每层从下往上编号，最下面第一层为：1，第二层为2，依次类推。
此项编码用1位数位表示；4、将每一层货位按间隔进行区分商品储存位置与顺序，货位顺序从靠近通道与靠近电梯方向向内编号，第一个货位顺序为：01，第二个货位顺序为：02，依次类推。
此项编码用2位数位表示。
例如：05 3 12 1.第一位数位为：2，代表仓库为第二层仓库存储区； 2.第二、三两位数位为：05，代表仓库内第5排货架；3.第四位数位为：3，代表货架上从下往上第3层；4.第五、六两位数位为：12，代表从第3层货加上所分配的商品存储位为第12。
第二篇：仓库货位编码实施方案河南圣光集团宛都药业有限公司仓库货位编码实施方案为解决仓库货位混放，提高药品分拣效率，结合宛都仓库及时空系统使用情况，对仓库货位编码做一下规定及实施方案。
一、货位编码原则：整货区域： A、B、C A代表仓库地下室B第二楼C第三楼例：A—06 A代表地下室，06代表地下室第六排货位。
整货按照原定剂型整货定位到各区域的相应排货位，未建立商品信息的货物，在验收建立相应商品信息后另行分配货位，零货区域：2319 2：第二排货架、3：代表第二排货架中的第三个货架 1：代表第三个货架的第一层货位9：代表第一层货位的第九个货位零货到整货的移库问题：二、仓库管理人员编码的确认及编写三、盘点表货位编码的确认四、货位编码的录入五、试运行第三篇：仓库货架货位号编码规则仓库货架货位号编码规则一楼结构编码规则区域号A01、A02、、、、A20代表的是货架的条数；货架号B01、B02、、、B20代表的是仓位号；说明：A01至A18的仓位号只有B01至B12，A19货架靠墙会比较长，所以仓位号会编到B01至B20.货架层数C01、C02、C03代表的是货架层数；如：A12B03C01表示货物在第A12区第B03号仓位的第二层位置二楼电子仓库货架编号区域号X01、、、、X36代表的是货架的条数货架号Y01、、、、、Y16 代表的是仓位号货架层数Z01、、、、Z04 代表的是货架层数如：X03Y01Z02表示货物在第X03区第Y01号仓位的Z02第二层位置第四篇：货位管理仓库的管理应该根据业务类型来区分，仓库空间足够大，可以预留足够的空间的话，设定固定单货位即可。
物料库存货位卡的建立和使用程序
4.4 仓库管理员应根据库存货位卡的物料结存情况定期上报上级主管。
职责：物料部负责此程序的实施。
规程： 1. 库存货位卡的建立： 1.1 现有每一种原料和包装材料、成品均应制订库存货位卡。
1.2 库存货位卡应包括品名、代号、规格、编号、生产厂家、原厂批号、进厂日
期、有效期、进厂数量、领料数量、领料日期、结余数量签名等。
2. 库存货位卡的填写：
2.1 根据《接收台帐》，仓库管理员核对收到的每一种材料在库存货位卡记录品
物料库存货位卡的建立和使用程序 题目：物料库存货位卡的建立和使用程序
编码：
起草：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
生效日期：
颁发部门：物料部
分发部门：质控部、研发部、仓库
变更记载：
修改号：
变更原因及目的：
批准日期：
执行日期：
目的：保持一个完整的库存平衡系统，完善原料和包装材料的库存记录。
范围：适用于仓库库存货位卡建立和使用。
后在《退料单》上签字，并将合格物料放置在仓库合格区的原货位上，并在原货位卡
上标明退货的品名、规格、数量等。 4.2 对散件的物料 QA 人员确认需复检某一项目，则将散件挂上黄色待验状态标志
牌，填写《物料请验单》请质控部复验，复验合格后挂上绿色合格状态标志牌并在原 货位卡上填上退货的品名、规格、数量等。
数量即为损耗，仓库管理员应调查其原因，并填写《物料损耗报告》，经仓库主管签
字后一份位卡上记录库存量为零。
4. 生产车间退库物料的记录：
货位卡填写标准操作规程
目的:规范货位卡填写操作程序适用范围：货位卡的填写责任者：仓管员、车间中间站管理员1、物料货位卡的填写1.1批号与统一编号的编写1。
1.1原辅料、内包装材料除填写统一编号外，还应填写生产厂家的出厂批号。
1。
1.2外包装材料只填写统一编号，不填生产厂家的批号。
1.1.3不填的一律用“-—-"表示.1.3包装形式及每件重量或数量1.3.1以下按发货单位的外包装形式或重量、数量来填写。
1。
3。
3包装形式中包、袋、箱、桶均要有材质内容（如标明纸桶、铁桶……）。
1.3。
4如每件中数量不相同的则每件重量、数量栏不用填写，用“—-"表示. 1。
4复验日期1。
4。
1原辅料、内包材必须填，外包装材料,不必填，用“——”表示。
1。
4。
2各种原辅料的复验周期按厂定标准执行。
1。
4。
3填写办法，按进厂年月+复验周期－前1个月。
如进厂日期是2006年6月，复验周期为一年，则复验日期为2007年5月.1.5有效期至1.5.1按出厂厂家的“有效期至”填写。
1。
5.2没有有效期至的则不填用“--”表示。
1.6来源去向1。
6.1由于供货商己有专栏填写，本处来源，只要填结转，外购、XX部门退回。
1。
6.2去向只要填写领用部门。
1.7件、零头、合计1。
7。
1没有拆封或虽经折封但不计取样量的则为整件。
1.7。
2己拆封并领用部分的则一律计为零头（贵细、特殊药品计算取样量的则为零头)。
1。
7.3合计则为整件×每件重量或数量+零头数。
1.7。
4对于每件重量不确定的则一律记作零头数,为了便于掌握数量可在件栏内用括号表示有未使用过的件数。
使用过的不计入该件数内。
其零头数就是合计数。
1。
7。
5特殊药品、贵细药材均应填写取样量.1.7。
6为增加货位卡填写可操作性规定，除1.7。
5的需要表示取样量外，物料货位卡中一律不再填写取样量，其取样量仅表示在取样证上。
其理由如下：1.7.6.1对于纸箱由于采取当场检验，检后就放回，不存在取样量的问题。
工贸企业包装查货位、打号岗位安全操作规程范本（四篇）
工贸企业包装查货位、打号岗位安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是为了保障工贸企业包装查货位和打号岗位的操作人员的安全，并确保货物的正确包装和标识。
本规程适用于所有从事工贸企业包装查货位和打号岗位操作的员工。
二、安全操作基本要求1. 所有从事包装查货位和打号岗位操作的员工必须严格遵守公司的安全操作规程，并接受安全培训和考核。
2. 在进行包装查货位和打号岗位操作前，员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
3. 在进行包装查货位和打号岗位操作前，员工必须对工作区域进行安全检查，确保没有可燃物、易爆物和其他安全隐患。
4. 在进行包装查货位和打号岗位操作前，员工必须检查所使用的工具和设备是否完好，并保持其清洁和良好状态。
5. 所有从事包装查货位和打号岗位操作的员工必须按照规定的程序进行操作，严禁翻搅危险物品、随意更改标识等违规行为。
三、包装查货位操作程序1. 接收货物：货物到达包装查货位后，操作人员必须核对货物的数量和品种与运输单据是否一致，并记录相关信息。
2. 包装检查：操作人员必须对货物的包装进行检查，确保没有破损、漏液和其他安全隐患。
3. 货物编号：对包装完好的货物进行编号，确保货物与相关单据一致。
4. 货物存放：操作人员必须按照规定的存放要求将货物放置到指定位置，并确保货物的稳定和安全。
四、打号岗位操作程序1. 接收标识要求：操作人员必须接收相关部门发放的标识要求，并仔细核对要求的准确性。
2. 标识操作：操作人员必须将标识要求准确地打印在标识产品上，确保标识清晰可见。
3. 检查标识：操作人员必须仔细检查标识产品的准确性和完整性，并及时进行修正和更换。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，按照应急预案进行紧急疏散。
2. 在发生破损或漏液的货物时，操作人员必须及时报告上级，并按照规定的程序进行处置。
六、安全意识培养1. 公司必须定期组织安全培训和考核，提高员工的安全意识和应急能力。
库房货位卡管理制度
仓库管理制度.管理文件 文件编号 版本版次 A.0 文件名称 库房货位卡管理制度
生效日期 页
码
第1 页，共1页 库房货位卡管理制度
一、目的：建立货位卡管理制度，保证物料帐、物、卡一致。
二、范围：适用于本公司仓库所有库存物料。
三、责任：仓库。
四、内容
1 凡仓库现库存所有物料需于显眼位置挂上货位卡。
2 一张货位卡对应一种物料，不允许一卡多物或一物多卡的情况出现。
3 货位卡上需详细注明物料编码、名称、规格、进出数量、结存数量。
4 货位卡应放在与物料相应的位置，在出入库的同时，随时填写货位卡，做到日清日结。
5 货位卡上的记录字迹需清晰，不写繁体字、草字，如须涂改，应在涂改数据或文字旁注明更改人。
6 每月结存时，物料与帐目、货位卡记录内容须保证一致。
7 填满的货位卡应妥善保管，以便备查。
8 发现帐、卡、物不符，应及时查找原因，以尽快更正。
五、相关表单：无。
仓库库存卡片填写规范
仓库库存卡片填写规范
一、仓库库存卡
仓库库存卡，一般采用是A4纸大小，上面有日期、库存数量、入库数量、出库数量、在库数量、经办人、备注等，对库存进行详细记录，使人看起来一目了然，十分实用。
二、仓库库存卡使用
（一）仓库库存卡填写
根据实际情况填写出库、入库、结余等信息，注意填写时不要出错，小心仔细。
（二）仓库库存卡摆放
库存卡可以使用大头针按在纸箱上，标识牌可以购买专用的磁铁卡槽而且内容方便更换。
也有用透明胶粘一个文件袋在货架上，但是有仓库管理员反映，这种方法易脱落还不易书写、并且还影响物料的存取。
库存卡摆放原则，不易脱落，且不影响存取物料，方便搬运货物，且方便书写。
（三）库存卡注意事项
商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进先出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
三、仓库库存卡功能
目视化管理，能很好的体现仓库工作人员的责任心。
不用查账
就可以通过库存卡了解到库存每天出入库信息以及库存结余情况，方便不定期和周期性盘点。
总之，库存卡应该根据仓库实际情况进行使用，在使用是应注意库存卡摆放及方便操作等问题。
货位状态标志检查标准操作规程
货位状态标志检查标准操作规程1. 目的：为了预防设备安全事故和原料、辅料、中间体、成品等发生质量和混淆事故，特制定状态检查标准操作规程。
2. 依据：2010版《药品生产质量管理规范》。
3. 范围：公司设备状态标志、物料状态标志、清场状态标志、卫生状态标志、生产状态标志等。
4. 责任：岗位操作人员、质量保证人员。
5. 内容：5.1物料的状态标记：待验（黄色）、合格（绿色）、不合格（红色）5.1.1 待验状态凡是进厂或寄库的物料，通过初步检查，证实物料外包装件数符合要求后，仓库保管员即将物料的状态标记为“待验”（“待验”状态可以通过放置状态标志牌进行标示，也可以在“货位卡”上粘贴黄色“待验”标示来表示），本标志为黄色。
处于“待验”状态的物料由库管员通知质量管理部取样，取样人员在所取样品的外包装上贴上取样证。
5.1.2 合格状态经过检验，证实物料为合格品，则根据检验合格报告书或成品审核放行单，仓库保管员将物料的状态标示更换为“合格”的状态标志，“合格”标志为绿色。
5.1.3不合格状态经过检验，证实物料为不合格品，在接到该批物料不合格的通知后，仓库保管员立即将不合格物料放置于不合格品区，并将状态标示更换为“不合格”状态，然后按照公司有关规定进行处理。
“不合格”状态标志为红色。
5.2设备的状态标记5.2.1每台设备都要有标明设备所处的状态的状态标记，设备的状态有如下的几种：5.2.1.1 完好/正在运行：白纸，绿字。
表明设备处于完好状态，正在操作或运转中；5.2.1.2停用/待维修：白纸，红字。
设备出现故障后停用，尚未进行维修的状态；5.2.1.3 待用/已清洁：已进行清洁的设备，随时可以进行下一批产品的加工。
5.2.2所有生产区域内停用的设备，正常情况下有两种原因，一是处于待维修状态，二是处于已清洁状态，等待下一批次产品的加工，这两种情况分别用“停用”和“待用”来表示。
5.2.3 在设备发生故障时，由车间设备员检查确认故障存在，则在设备上挂“停用”状态标记。
GMP产品寄库、待验及入库操作规程
标准管理规程1. 目的：建立产品寄库、待验及入库操作程序，规范作业流程。
2. 适用范围：适用于生产完成的成品寄库、待验及入库操作。
3. 责任人：生产部包装车间:负责产品的寄库、填单、入库操作。
仓库管理员:负责对寄库、入库手续办理和核对，各类产品的保管以及发货出库。
仓库主管、品管部QA：负责监督本规程的执行。
4. 正文：4.1 产品寄库原则：对生产过程符合工艺规程、操作规程要求，检验周期长的产品，在完成包装后，需寄放于成品仓库等待检验报告的产品，由仓管员临时代为管理。
4.2 寄库程序：4.2.1 对于检验周期长的产品，生产包装结束，由生产部填写“成品请验单”交由品管部现场QA，由QA人员进行取样完成后，包装车间填写《成品寄库单》一份交由仓库，将产品运送至仓库指定位置，零头产品需装箱并标注零头标识，若零头箱上未标注零头标识，仓管员应拒收。
4.2.2 仓管员根据《成品寄库单》核对产品名称、规格、数量、包装规格、批号、生产日期、保质期，确认无误后在《成品寄库单》上签名，方能准予寄库。
4.3 待验程序：寄库产品应存放于成品仓库指定区域，由仓管员填写《成品货位卡》。
4.4 入库程序：4.4.1 成品经品管部检验合格，签发成品检验报告，生产部在收到成品检验报告后，应核对检验报告与合格证上的品名、规格、数量、批号，均应与请验件数相符，统计员即可作入库登记，填写《成品入库单》，方可办理成品入库手续。
4.4.2 仓管员收到“成品检验报告”、《成品入库单》，应核对成品检验报告的品名、批号、数量、规格、检验单号与入库单上一致，确认无误后在《成品入库单》上签名，第一联生产部，第二联仓库，第三联财务。
4.4.3 将已入库成品移至指定区域，并登记成品台账。
5.附件：《成品入库单》《成品货位卡》《成品寄库单》6.变更历史：第 2 页共2 页。
货位卡管理制度
货位卡管理制度货位卡管理制度是指企业为管理货物库存而制定的一套规范性措施和标准。
通过货位卡管理制度，企业可以有效地管理货物的存放、出入库等流程，提高货物的管理效率和准确性。
下面，本文将详细介绍货位卡管理制度的背景、目的、内容以及实施步骤等相关内容。
一、背景随着物流业的迅速发展以及企业规模的不断扩大，货物的管理变得越来越重要。
良好的货物管理可以提高企业的竞争力，降低库存成本，提高资金利用效率。
而货位卡管理制度的实施可以帮助企业规范货物的存放、出入库操作，减少错误，提高工作效率。
二、目的货位卡管理制度的目的主要包括以下几点：1. 规范货物的存放：通过货位卡管理制度，可以规范货物的存放位置，保证库房内货物的井然有序，提高货物存放密度。
2. 提高货物管理的准确性：货位卡记录了每个货位的货物信息，可以帮助工作人员了解货物的存放情况，减少错误发货和库存报错的可能性，提高管理的准确性。
3. 提高工作效率：货位卡管理制度可以通过更加明确的流程和操作规范，提高工作人员的工作效率，缩短货物存放和出入库的时间。
三、内容货位卡管理制度的主要内容包括以下几个方面：1. 货位卡的设计：货位卡应包括货位编号、货物名称、规格、数量、存放位置、进货日期等信息，可以根据实际需求进行设计和制作。
2. 货位卡的使用：在货物进入库房时，应根据货位卡的信息，将货物放置到相应的货位上，并填写货位卡上的相关信息，包括货物的名称、规格、数量等。
3. 货位卡的归档：当货物从库房出库时，应将货位卡上的相关信息进行勾销，并归档保留，以备后续查询和统计分析。
4. 货位卡的更新：当货物存放位置发生变动时，应及时更新货位卡上的存放位置信息，以保证货物的准确管理。
5. 货位卡的盘点：定期进行库存盘点时，应通过货位卡进行核对，确保库房内货物与货位卡上的信息一致。
四、实施步骤为了有效实施货位卡管理制度，以下是一般的实施步骤：1. 制定货位卡管理制度并组织培训：企业应制定货位卡管理制度，并组织相应的培训，确保工作人员能够正确理解和运用该制度。
货位卡管理制度
l目标
建立货位卡治理轨制，包管物料帐、物、卡一致。
2范畴
有用于本公司仓库所有库存物料。
3义务
仓库主管、仓管员。
4 内容
4.1 凡仓库现库存所有物料需于显眼地位按批挂上货位卡。
4.2 货位卡上需注明品名、批号、数量、收发时刻、质监员签字、收发人签字。
4.3 每一批不应时刻的收料设定一个批号、一个货位卡。
4.4 已入库的物料急速挂上货位卡，在发货的同时，随时填写货位卡，做到日清月结，帐、卡、物相符。
4.5 货位卡上的记录笔迹需清晰，不写繁体字、草字，如须涂改，应在涂改数据或文字旁注明更换人。
4.6 每月滚存时，物料与帐目、货位卡记录内容包管一致。
4.7 填满的货位卡应妥当保管至该物料临盆的有效期，以便备查。
4.8 发明帐、卡、物不符，应及时查找缘故，以尽快更正。
5 记录
记录名称储存部分储存刻日
货位卡仓库三年。
货位卡内容
货位卡是一种用于管理库存的工具，通常用于记录和跟踪仓库中不同货位上存放的物品。
货位卡的内容可以包括以下信息：
1. 货位编号：每个货位都应有唯一的编号，用于标识不同的储存位置。
货位编号可以是字母、数字或其组合。
2. 货品名称：记录存放在该货位上的货品名称或描述。
这可以是货物的通用名称、产品型号或其他特定标识符。
3. 数量：记录存放在该货位上的货品数量。
这可以是实际数量，或者使用其他单位（如箱、包、件）进行表示。
4. 批次/序列号：如果货品具有批次或序列号，可以在货位卡上记录相关信息。
这对于追踪货品的生产日期、过期日期或质量控制非常重要。
5. 入库日期：记录货品存放到该货位上的日期。
这可以帮助仓库管理人员了解货品的存放时间和先后顺序。
6. 货位状态：记录货位的状态，例如“已满”、“空闲”、“待清理”等。
这有助于仓库管理人员快速了解货位的可用性和处理需求。
7. 货位位置：描述货位的具体位置信息，例如仓库的区域、排、架号等。
这有助于快速定位和取出货品。
8. 备注：可以在货位卡上记录任何其他与货位或货品相关的额外信息，例如特殊储存要求、注意事项等。
通过维护和更新货位卡，仓库管理人员可以实时了解库存情况、货位可用性和货品的位置。
这有助于提高库存管理的效率和准确性。
仓库物料_卡操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保仓库物料管理的规范性和准确性，提高物料管理效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有仓库内物料的卡操作管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责物料卡的填写、更新、维护和归档。
2. 质量部：负责对物料卡的内容进行审核和监督。
3. 采购部：负责物料卡中采购信息的更新和维护。
四、操作流程1. 物料卡制作（1）物料卡应包含以下信息：物料编号、物料名称、规格型号、供应商、进货日期、库存数量、单价、总价值、存放位置、备注等。
（2）物料卡制作时，应确保信息准确无误，字迹清晰。
2. 物料卡填写（1）仓库管理员在接收物料时，应认真核对物料卡信息，确保与实物相符。
（2）填写物料卡时，应详细记录物料的进货日期、数量、单价等关键信息。
（3）对于新进物料，应立即填写物料卡，并在仓库内张贴物料标签。
3. 物料卡更新（1）仓库管理员在每次出库时，应及时更新物料卡中的库存数量。
（2）对于库存数量变动较大的物料，应定期（如每月）对物料卡进行更新。
（3）仓库管理员在更新物料卡时，应确保信息准确无误。
4. 物料卡维护（1）仓库管理员应定期检查物料卡，确保卡面整洁、信息完整。
（2）对于损坏或丢失的物料卡，应及时补办。
（3）仓库管理员应妥善保管物料卡，防止丢失、损坏。
5. 物料卡归档（1）仓库管理员应将物料卡按照物料编号进行分类归档。
（2）归档的物料卡应便于查阅，方便日常管理。
五、监督与考核1. 质量部负责对物料卡的管理工作进行监督，确保操作规程的执行。
2. 仓库管理员应定期接受质量部的检查，对检查中发现的问题及时整改。
3. 采购部负责对物料卡中采购信息的准确性进行审核，确保信息更新及时。
六、附则1. 本规程由仓库管理员负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
第2篇一、目的为确保仓库物料管理的规范化和高效性，提高仓库作业的准确性，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有仓库内物料的卡操作管理。
仓库货位编号管理规程库区货位编码“五号定位”办法
上海浦卫医疗器械厂有限公司标准类文件类别：管理标准编号：HK-SMP-MP-042 发行部门：质量管理部页码：共2 页第1页仓库货位编号管理规程版号：A1起草人：年月日审核人：年月日批准人：年月日生效日期：年月日发放部门：1、 目的建立货位编号管理规程，有利于物料追踪，防止物料错发。
2、 适用范围所有仓库的立体货位。
包括原材料仓库、工具仓库、半成品仓库、成品仓库。
3、 职责本标准由库管员负责并组织实施。
4、 内容库区货位编码采用“五号定位”规则实施。
“五号定位“是采用5个数字号码对应库房、货架、层次、货位、层别进行统一编号。
库房代码：原材料库R ；（Row material warehouse ）工具库D ；（Device warehouse ）半成品库(植入物)S；(semi-finished products warehouse) 成品库(植入物) F ；（Finished products warehouse ）货架代码：进门从左至右。
数字01、02、03…….货架层次号：从下层向上层依次编号。
数字1、2、3、……货架列号：面对货架从左侧起横向依次编号。
数字01、02、03、…… 堆跺层号：从下层向上层依次编号。
字母A 、B 、C 、……例如：“F —03—2—11—B ”即指 成品库房、3号货架、第2层、11号货位、从下向上第2个周转盒。
5、 附则5．1本规程附记录 “货位卡”（立体） HK-SMP-MP-042-01 5．2本标准的起草、审核、批准的管理。
本标准由储运中心负责编写，质量管理部审核，质量管理负责人批准。
货 位 卡。
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目的：规范货位卡填写操作程序
适用范围：货位卡的填写责任者：仓管员、车间中间站管理员
1、物料货位卡的填写
1.1批号与统一编号的编写
1.1.1原辅料、内包装材料除填写统一编号外，还应填写生产厂家的出厂批号。
1.1.2外包装材料只填写统一编号，不填生产厂家的批号。
1.1.3不填的一律用“---”表示。
1.3包装形式及每件重量或数量
1.3.1以下按发货单位的外包装形式或重量、数量来填写。
1.3.3包装形式中包、袋、箱、桶均要有材质内容（如标明纸桶、铁桶……）。
1.3.4如每件中数量不相同的则每件重量、数量栏不用填写，用“--”表示。
1.4复验日期
1.4.1原辅料、内包材必须填，外包装材料，不必填，用“--”表示。
1.4.2各种原辅料的复验周期按厂定标准执行。
1.4.3填写办法，按进厂年月+复验周期－前1个月。
如进厂日期是2006年6月，复验周期为一年，则复验日期为2007年5月。
1.5有效期至
1.5.1按出厂厂家的“有效期至”填写。
1.5.2没有有效期至的则不填用“--”表示。
1.6来源去向
1.6.1由于供货商己有专栏填写，本处来源，只要填结转，外购、XX部门退回。
1.6.2去向只要填写领用部门。
1.7件、零头、合计
1.7.1没有拆封或虽经折封但不计取样量的则为整件。
1.7.2己拆封并领用部分的则一律计为零头（贵细、特殊药品计算取样量的则为零头）。
1.7.3合计则为整件×每件重量或数量+零头数。
1.7.4对于每件重量不确定的则一律记作零头数，为了便于掌握数量可在件栏内用括号表示有未使用过的件数。
使用过的不计入该件数内。
其零头数就是合计数。
1.7.5特殊药品、贵细药材均应填写取样量。
1.7.6为增加货位卡填写可操作性规定，除1.7.5的需要表示取样量外，物料货位卡中一律不再填写取样量，其取样量仅表示在取样证上。
其理由如下：
1.7.6.1对于纸箱由于采取当场检验，检后就放回，不存在取样量的问题。
1.7.6.2对于标签、说明书、纸盒，采取按件取样，再从一包中或一捆中取出己取样量将各包添平补齐，只剩一件为零头。
1.7.6.3对于塑料瓶则在取样车内取样，取样后，再在取样车内从一包中取出己取样量将各包添平补齐，只剩一件为零头。
1.7.6.4原辅料：
a.计量验收时允许有0.5%以下的偏差。
实际每件的重量允许有单件重量1%的误差。
b.每次取样量约10g，对于每件＞1kg的物料来说它均在误差1%以下。
c.既要称kg，又要称0.01kg。
目前一般生产用的磅称的精度还达不到所以发货、收货均无法称量核对，无法实际操作。
d.原辅料计量验收时，塑料袋、纸箱的重量就是按平均数估算的。
其数量己远超过
取样，故取样量完全可以忽略不计。
e.所以在货位卡上标明取样量，可操作性不强，反而易造成填写错误。
1.8货位卡设计二张，附页作为主页不够时应用，不用再填表头内容，为方便附页填写第一行可采用结转的方法填写。
2、中间产品货位卡填写
2.2来源与去向
填写结转、交料、领料班组、销毁
2.3计量单位
视不同中间产品类别分别用kg；g；L；万片；片；万支；支；万盒；盒；万包；
包；万瓶；瓶；万袋；袋；万单位；单位。
2.4收入、发出的件数只用于参考，而量则以总数量或总重量填写。
2.5本货位卡可作为尾料、尾液、不良品的货位卡。
3、成品货位卡的填写
3.1规格：按药典规格填写。
3.2来源填结转和车间名称、退回、收回。
3.3去向填收货单位全称。
3.4入库数应等于件数×每件数量+零头。
3.5计量单位：kg；g；L；万单位；单位；支；片；包；袋。
3.6每件数量按包装规格计算后填入。
3.7只有当检号填入和放行单栏打√后方可发货。
3.8本成品货位卡可作为退货、收回的成品货位卡。