无尘车间管理规定
无尘车间管理制度规范
一、总则为了确保无尘车间内的产品质量和员工健康，提高生产效率，特制定本制度规范。
本制度适用于本公司的所有无尘车间及其相关区域。
二、无尘车间的定义与分类1. 无尘车间：指在生产过程中，空气中的尘埃粒子浓度低于国家规定标准的洁净室。
2. 无尘车间按洁净度分为以下等级：（1）A级：0.1微米尘埃粒子浓度≤1000个/升；（2）B级：0.5微米尘埃粒子浓度≤10万个/升；（3）C级：5微米尘埃粒子浓度≤100万个/升；（4）D级：10微米尘埃粒子浓度≤1000万个/升。
三、无尘车间的管理职责1. 无尘车间主任负责无尘车间的全面管理工作，确保本制度规范的有效实施。
2. 生产部门负责无尘车间内的生产作业，严格按照操作规程进行生产。
3. 设备部门负责无尘车间的设备维护和保养，确保设备正常运行。
4. 工程部门负责无尘车间的设计与改造，确保车间符合国家相关标准。
5. 质量部门负责无尘车间内的产品质量检验，确保产品质量符合要求。
四、无尘车间的管理制度1. 车间入口管理：（1）所有进入无尘车间的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋等防护用品；（2）进入车间前需进行身体检查，如有感冒、发烧等症状，禁止进入；（3）非生产人员未经允许不得进入无尘车间。
2. 车间内部管理：（1）车间内禁止吸烟、饮食、化妆等行为；（2）禁止使用易产生尘埃的物品；（3）禁止携带宠物进入车间；（4）定期进行车间内部清洁、消毒工作。
3. 设备管理：（1）设备操作人员需经过专业培训，掌握设备操作规程；（2）设备定期进行维护、保养，确保设备正常运行；（3）设备故障及时报修，避免影响生产。
4. 质量管理：（1）严格按照生产工艺流程进行生产；（2）生产过程中加强质量监控，确保产品质量符合要求；（3）定期进行产品质量检验，确保产品质量合格。
5. 应急管理：（1）建立健全无尘车间应急预案；（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力；（3）确保应急物资充足，便于应急处理。
最新无尘车间管理制度内容 无尘车间的管理制度及规范通用6篇
最新无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范通用6篇无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范篇一无尘车间洁净服管理制度洁净服的管理包括：洁净服采购和制作(含材料选择)、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服，若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。
2.2穿衣时，不要使衣服触及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和裤腿下摆，姿势要保持直立，按从上至下顺序穿衣[戴帽→穿衣(分体洁净服先上衣后裤子)→穿鞋],必要时须设置专用的穿衣台。
2.3戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住，头部紧紧地包在兜帽内。
2.4若不穿洁净鞋而采取代用鞋套的临时措施，穿鞋套时要把裤腿下摆紧紧地裹在鞋套内。
2.5在不违反洁服使用管理基本原则前提下，生产线可细化出实用的和可操作性强的具体规定。
3洁净服的清洗规定3.1洁净服的清洗若采取外协形式，清洗公司应选取经考察合格的专业清洗公司。
3.2洁净服的清洗液不得对洁净服的性能有影响；洁净服的面料清洗后不允许有脱丝、掉渣。
3.3清洗后的衣物防静电织物性能不应被破坏，若被破坏，应及时报废或降级使用，降级使用应有明显标记且禁止在有防静电要求的区域内使用。
3.4清洗完成的洁净服应进行可靠包装后运送及存放，避免与外界的交叉污染。
无尘车间管理制度及流程篇二洁净服的管理包括：洁净服采购和制作（含材料选择）、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服，若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种高洁净度要求的特殊工作环境，为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定本管理规章及使用办法。
二、无尘车间管理规章1. 准入管理1.1 所有进入无尘车间的人员必须经过培训，并佩戴符合要求的防尘服、帽子、口罩等个人防护用品。
1.2 进入无尘车间前必须进行洁净处理，包括洗手、更换鞋套等。
1.3 禁止携带易碎、易爆、易燃等危（wei）险物品进入无尘车间。
1.4 禁止进入无尘车间的人员患有传染病或者有感冒症状。
1.5 禁止在无尘车间内吸烟、喝饮料或者食用食物。
2. 空气净化系统管理2.1 空气净化设备必须保持良好的运行状态，定期进行维护和清洁。
2.2 定期检查和更换过滤器，确保其过滤效果符合要求。
2.3 禁止随意关闭空气净化设备或者更改其工作参数。
2.4 空气净化设备异常情况应及时报修，并进行记录和处理。
3. 清洁管理3.1 定期进行无尘车间的清洁，包括地面、墙壁、天花板等。
3.2 清洁工具必须经过洁净处理后方可使用。
3.3 清洁工作应按照规定的流程和方法进行，不得随意改变。
3.4 清洁过程中应注意防止二次污染，如避免清洁工具与地面接触等。
4. 物品管理4.1 禁止在无尘车间内堆放杂物，确保车间整洁有序。
4.2 物品必须按照规定的位置摆放，不得随意挪移或者更改摆放位置。
4.3 物品进出无尘车间必须经过洁净处理，包括包装、封装等。
5. 废弃物处理5.1 废弃物必须按照规定的分类进行采集和处理。
5.2 废弃物容器必须密封，防止二次污染。
5.3 废弃物必须定期清理和清运，确保无尘车间的环境卫生。
三、无尘车间使用办法1. 使用前准备1.1 使用无尘车间前必须进行洁净处理，包括洗手、更换防尘服等。
1.2 确认空气净化设备正常运行，并检查过滤器是否需要更换。
1.3 确认清洁工具和物品摆放位置是否符合要求。
2. 工作操作2.1 操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，不得随意更改。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种特殊的生产环境，要求对空气质量、灰尘、细菌等进行严格控制。
为了确保生产过程的质量和产品的安全性，无尘车间需要遵守一系列管理规定。
本文将详细介绍无尘车间管理规定的五个方面。
一、无尘车间的设计与建设1.1 空气过滤系统：无尘车间应配备高效空气过滤系统，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，以确保空气中的微尘和颗粒物得到有效过滤。
1.2 温湿度控制：无尘车间的温湿度应保持在适宜的范围内，通常为20-25摄氏度和相对湿度不超过60%。
1.3 压差控制：无尘车间内外的压差应保持在正常范围内，以防止外界空气进入车间，同时确保车间内的空气质量。
二、人员管理2.1 人员培训：无尘车间的工作人员应接受相关培训，了解无尘车间的管理规定和操作流程，熟悉无尘车间的设备和仪器的使用方法。
2.2 人员穿戴：无尘车间的工作人员应穿戴符合规定的工作服、帽子、手套、口罩等防护用品，以防止外界污染物进入车间。
2.3 人员行为规范：无尘车间的工作人员应遵守相关行为规范，包括禁止吸烟、禁止食品和饮料进入车间等，以保持车间的洁净度。
三、设备管理3.1 设备维护：无尘车间的设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和过滤效果。
3.2 设备清洁：无尘车间的设备应定期清洁，以去除积尘和污垢，保持设备的工作效率和过滤效果。
3.3 设备验证：无尘车间的设备应定期进行验证，确保其符合相关标准和要求，以保证生产过程的质量和产品的安全性。
四、物料管理4.1 物料入库：无尘车间的物料应经过严格的检验和筛选，确保其符合无尘车间的要求，防止污染物进入车间。
4.2 物料存储：无尘车间的物料应存放在符合要求的容器和储存区域中，以防止污染和交叉污染。
4.3 物料使用：无尘车间的工作人员在使用物料时应按照规定的程序和方法进行，以防止污染和误操作。
五、清洁与消毒5.1 定期清洁：无尘车间应定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备、工作台等，以保持车间的洁净度。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定
无尘车间管理指的是在生产、加工等场所中，采取一系列措施和管理规定，以确保车间内部无尘、无污染的工作环境，保证产品的质量和安全性。
以下是一些常见的无尘车间管理规定：
1. 禁止吸烟：车间内严禁吸烟，以防止烟灰、烟尘等污染物进入空气和产品。
2. 禁止食品和饮料进入车间：为防止食物残渣或液体污染车间环境，禁止将食品和饮料带入车间。
3. 禁止穿着不干净的服装和鞋子进入车间：车间工作人员应穿戴清洁的工作服和无尘鞋，并在进入车间前进行清洁。
4. 控制车间温度和湿度：根据需要控制车间的温度和湿度，以确保无尘环境的稳定性。
5. 定期清理车间和设备：定期进行车间清洁，清除灰尘和污垢，同时保持设备的清洁和良好状态。
6. 指定工作区域和通道：设立明确的工作区域和通道，避免不必要的交叉污染。
7. 严格管理物料和产品进出车间：确保物料和产品的无尘性，严格控制其进出车间的过程。
8. 设立无尘室门禁：对车间的人员进出进行限制和管理，确保无关人员无法随意进入车间。
9. 定期培训员工：定期对车间员工进行无尘车间管理知识和操作技能的培训，提高员工的管理意识和技能水平。
10. 定期检测和评估：定期对无尘车间的环境进行检测和评估，确保无尘车间达到预定的要求和标准。
以上仅为常见的无尘车间管理规定，实际的管理规定还需根据车间的具体情况和需求来确定。
无尘车间管理制度6篇
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名目第1篇无尘车间干净服管理制度第2篇无尘车间干净室人员管理制度第3篇无尘车间干净室物流室内设备工器具管理制度第4篇无尘车间管理制度第5篇无尘车间干净室清洁清扫灭菌管理制度第6篇无尘车间干净室作业管理制度【第1篇】无尘车间干净室物流室内设备工器具管理制度无尘车间干净室物流、室内设备及工器具管理制度1 物流管理包括:进入干净室的物料准入制度,物料的清理和清扫规定、废弃物管理制度等。
1.1 为防止污染物带入干净室(区),全部送入干净室(区)的各种物料、原辅料、设备、工器具包装材料等均需按要求进行外包装清理、吹净,有效地清除外表面的微粒。
1.2 在干净厂房内依据空气干净度等级、产品生产的要求设置必要的物料净化设施,包括外包装清理室,气闸室或传递窗(柜)等。
1.3 物料在外包装清理室拆除外包装、装入干净容器内或当外包装不能拆除时,对其擦拭清除尘土或采纳其他清除污染物的方式对设备、容器工具进行清洁处理,并使清理前后的物料以肯定标志予以区分。
1.4 干净区域的专用周转小车、周转盒必需有清楚的标志,与非干净周转小车有明显的区分标识,禁止混用。
1.5 对清理外包装后的物料应经过气闸室或传递窗(柜)才能进入干净室(区),气闸室或传递窗(柜)的作用与人员净化用气闸室相像,用于保持干净室的空气干净度和干净室内必需的压力。
1.6 传递窗(柜)应满意如下要求。
两侧门上设窗,能观察内部和两侧;确保两侧门不能同时开启(可通过两侧门上设连锁装置或通过严格管理来实现);传递窗内尺寸可适应搬运物料的大小及重量,气密性好并有必要的强度;依据用途的不同可设置室内灯、杀菌设施。
2 干净室内设备及工器具管理包括:设备及工器具的搬入管理,清扫和清洁规定,设备及工器具的退出管理等。
无尘车间规定管理制度
一、总则为了确保无尘车间内生产环境的清洁与稳定，保障产品质量，保障员工身体健康，特制定本制度。
本制度适用于公司所有无尘车间及与之相关的生产区域。
二、无尘车间定义无尘车间是指在一定空间内，通过特殊的空气净化设备，将空气中的尘埃、细菌等有害物质控制在一定浓度以下，以满足特定生产需求的洁净空间。
三、无尘车间管理原则1. 预防为主，防治结合；2. 责任到人，分工明确；3. 定期检查，持续改进；4. 安全第一，质量至上。
四、无尘车间管理制度1. 无尘车间进入制度（1）进入无尘车间的人员必须经过专业培训，掌握无尘车间操作规程；（2）进入无尘车间前，必须穿戴无尘服、无尘帽、无尘鞋等防护用品；（3）进入无尘车间时，需通过风淋室，确保身体表面无尘埃；（4）禁止在无尘车间内吸烟、饮食、化妆等；（5）禁止携带手机、钥匙等金属物品进入无尘车间。
2. 无尘车间操作规程（1）开启无尘车间前，检查空气净化设备是否正常工作；（2）操作过程中，严格遵守操作规程，确保生产过程稳定；（3）严禁随意调整设备参数，如需调整，需经相关部门批准；（4）定期检查设备运行状况，发现异常情况及时上报；（5）保持无尘车间内部清洁，及时清理废弃物。
3. 无尘车间卫生管理（1）设立专门的卫生区域，用于存放清洁用品、废弃物品等；（2）设立专门的清洁人员，负责无尘车间的日常清洁工作；（3）定期对无尘车间进行消毒、除菌处理；（4）禁止在无尘车间内使用任何可能产生尘埃的物品。
4. 无尘车间安全管理制度（1）严格执行安全生产责任制，确保生产安全；（2）定期对无尘车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改；（3）加强对员工的安全生产教育，提高员工安全意识；（4）配备必要的安全防护用品，确保员工人身安全。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，表现突出的个人和部门给予奖励；2. 对违反本制度，造成不良后果的个人和部门进行处罚。
六、附则本制度由公司安全生产管理部门负责解释，自发布之日起实施。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定一套科学的无尘车间管理规定至关重要。
本文将从五个方面详细阐述无尘车间管理规定的内容。
一、无尘车间的建设1.1 空气净化系统的安装：无尘车间应配备高效过滤器，能有效过滤空气中的微尘颗粒和细菌，确保车间内的空气质量。
1.2 温湿度控制：无尘车间应保持恒定的温湿度，通常在温度20-25℃，相对湿度40-60%之间，以适应生产要求。
1.3 静电控制：无尘车间应设置静电消除装置，防止静电对产品和设备的影响，确保生产过程的稳定性。
二、无尘车间的进出管理2.1 人员进出管理：进入无尘车间的人员应穿戴无尘服，并进行静电消除处理，严禁携带易产生灰尘的物品进入车间。
2.2 物料进出管理：进入无尘车间的物料应经过严格的检验和清洁处理，确保不会带入灰尘和细菌。
2.3 设备进出管理：无尘车间的设备应定期进行清洁和维护，避免设备产生灰尘和异味，影响车间的洁净度。
三、无尘车间的生产操作规范3.1 作业人员要求：无尘车间的作业人员应接受专业培训，了解无尘车间的操作规范和危（wei）险因素，严格按照操作规程进行操作。
3.2 生产工艺控制：无尘车间的生产工艺应严格控制，避免产生灰尘、异味和静电等污染物，确保产品的质量。
3.3 废弃物处理：无尘车间产生的废弃物应及时清理和处理，避免对车间环境和产品质量造成影响。
四、无尘车间的设备维护4.1 定期检查和维护：无尘车间的设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和过滤效果。
4.2 更换滤芯和过滤器：无尘车间的滤芯和过滤器应定期更换，避免其阻塞和失效，影响空气净化效果。
4.3 设备清洁：无尘车间的设备应定期进行清洁，避免积尘和杂质对产品的污染。
五、无尘车间的质量控制5.1 产品质量检验：无尘车间的产品应进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
5.2 检测设备校准：无尘车间的检测设备应定期进行校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定一、目的和适合范围无尘车间是指对空气中的微尘、微粒子和细菌进行有效控制，以确保产品质量和生产环境的洁净度的特殊生产车间。
本管理规定的目的是确保无尘车间的正常运行和管理，提高生产效率和产品质量，适合于所有无尘车间的管理。
二、无尘车间的要求1. 车间环境1.1 温度控制：车间温度应保持在指定范围内，确保产品生产过程的稳定性。
1.2 湿度控制：车间湿度应保持在指定范围内，以防止湿度对产品质量的影响。
1.3 空气流动：车间应保持一定的空气流动速度，以确保微尘和微粒子的有效排除。
1.4 空气过滤：车间应配备有效的空气过滤设备，过滤掉空气中的微尘和细菌。
2. 车间设备2.1 设备维护：定期对车间设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
2.2 设备清洁：定期对车间设备进行清洁，防止积尘和污染对产品质量的影响。
2.3 设备校准：定期对车间设备进行校准，确保设备的准确性和可靠性。
3. 人员管理3.1 培训要求：对所有进入无尘车间工作的人员进行必要的培训，包括无尘车间的操作规程、卫生要求等。
3.2 人员着装：进入无尘车间的人员应穿戴符合要求的无尘服和防静电鞋，以防止外部污染物进入车间。
3.3 人员行为：进入无尘车间的人员应遵守车间规定，保持良好的个人卫生和行为规范。
4. 物料管理4.1 入库检验：对进入无尘车间的物料进行检验，确保物料的质量符合要求。
4.2 存储要求：无尘车间内的物料应按照规定的存储要求进行分类、标识和存放，以防止交叉污染。
5. 清洁和消毒5.1 车间清洁：定期对无尘车间进行清洁，清除积尘和污染物，保持车间的洁净度。
5.2 设备消毒：定期对无尘车间的设备进行消毒处理，防止细菌污染。
6. 记录和监测6.1 记录要求：无尘车间应建立相应的记录表格，记录车间环境、设备维护、培训等相关信息。
6.2 监测要求：定期对无尘车间进行环境监测，确保车间的洁净度符合要求。
三、责任和处罚1. 责任划分：无尘车间的责任划分应明确，包括车间主管、设备维护人员、培训人员等。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种特殊的生产环境，对于许多行业来说，无尘车间是确保产品质量的关键环节。
为了保证无尘车间的正常运行和管理，制定一套科学合理的无尘车间管理规定是必不可少的。
本文将从四个方面详细阐述无尘车间管理规定。
一、无尘车间的进出管理1.1 人员进出管理：无尘车间应设立专门的进出口，惟独经过培训和授权的人员才干进入。
进入无尘车间前，人员必须更换专用的无尘服装，包括洁净帽、洁净鞋等，并进行必要的身体清洁。
1.2 物品进出管理：无尘车间内的物品必须经过严格的审批和登记，确保物品的来源可追溯。
进入无尘车间的物品必须经过必要的清洁和消毒处理，以防止带入污染源。
1.3 车辆进出管理：无尘车间应设立专门的车辆进出口，车辆必须经过清洁和消毒处理，并严格控制车辆内的物品，防止带入污染。
二、无尘车间的空气净化管理2.1 空气过滤系统：无尘车间应配备高效空气过滤系统，能够过滤弱小颗粒物和有害气体，确保车间空气质量符合要求。
2.2 温湿度控制：无尘车间应根据生产工艺要求，合理控制车间的温度和湿度，以防止湿度过高或者过低对产品质量的影响。
2.3 通风系统：无尘车间应配备合适的通风系统，保证车间内空气的流通，避免污染物积聚。
三、无尘车间的设备管理3.1 设备清洁维护：无尘车间内的设备必须定期进行清洁和维护，确保设备的正常运行和无尘环境的维持。
3.2 设备校准和验证：无尘车间内的设备必须定期进行校准和验证，确保其准确性和可靠性，以避免因设备问题导致产品质量问题。
3.3 设备故障处理：无尘车间应建立健全的设备故障处理机制，及时处理设备故障，减少对生产的影响。
四、无尘车间的清洁管理4.1 定期清洁：无尘车间应制定清洁计划，定期进行车间的清洁工作，包括地面、墙面、天花板等，以确保车间的整洁。
4.2 清洁工具管理：无尘车间内使用的清洁工具必须经过清洁和消毒处理，定期更换，避免工具本身成为污染源。
4.3 废物处理：无尘车间内产生的废物必须按照规定的程序进行分类、采集和处理，以防止废物对无尘环境的污染。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定
无尘车间是一种特殊的工作环境，需要严格管理以确保生产过程中的无尘和无污染。
以下是一些常见的无尘车间管理规定：
1. 进入无尘车间的人员必须进行指定的入口处穿脱衣物和鞋子的程序，以确保不带入任何外部污染物。
2. 所有进入无尘车间的人员必须穿戴规定的专用防尘服和鞋套，并佩戴面罩、手套等必要的个人防护设备。
3. 在进入无尘车间之前，所有人员必须接受专业培训，了解无尘车间的安全操作规程和技术要求。
4. 无尘车间必须定期进行清洁和消毒，以确保无尘环境的持续维护。
5. 禁止在无尘车间内进行食品和饮品的摄入，以防止食物残渣或液体污染无尘环境。
6. 所有在无尘车间工作的设备和工具必须经过严格的清洁和消毒，以防止污染无尘环境。
7. 在无尘车间中，禁止燃烧物质和使用有气味的化学品，以防止空气污染。
8. 无尘车间中的废弃物必须按照规定的程序进行分类、收集和处理。
9. 所有在无尘车间工作的人员必须定期接受健康体检，以确保身体健康和无传染病。
10. 违反无尘车间管理规定的人员将受到相应的纪律处罚，严重者还可能面临工作终止的后果。
以上是一些常见的无尘车间管理规定，具体的管理规定还需要根据不同的实际情况和需求进行制定。
无尘车间管理规定（5篇）
无尘车间管理规定1.1经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。
1.2进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。
1.3尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者，应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。
1.4|严禁未经核准人员进入无尘室。
2、进入无尘室前之注意事项2.1员工、外宾进入及离开无尘室，需由相关人员陪同。
2.2任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘服。
2.3不得将私人物品(手提袋、书籍、零食等)及非无尘室所使用之工具携入无尘室;维修用之手册及工具在用毕后应立即归位。
2.4物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。
2.5在无尘室车间内，不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其它与生产无关的事情。
3、进入无尘室之程序3.1踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。
3.2外鞋置于一般鞋柜之中;进入更衣室换穿无尘服,再依规定进入空气风淋室进车间。
3.3空气风淋室内，不可超过____个人同时进入，进入无尘室限度为____人，出无尘室为____人。
3.4为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上;人员必须站立于空气风淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转____度，以帮助灰尘掉落。
3.5风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。
____头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。
____口、鼻必须盖在口罩内，口罩使用后即应丢弃，不可重复使用;头发必须扎入无尘衣之服内。
3.8;无尘衣穿着程序：(1)口罩(2)无尘衣(3)无尘鞋。
穿上无尘衣，戴好口罩、无尘帽，拉上无尘服拉链，穿好无尘鞋，确保衣着整齐后方可进入无尘车间。
4、无尘室内之注意事项4.1进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。
4.2严禁在设备上书写及刻划。
4.3避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
4.4当使用时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。
无尘车间环境管理规定
无尘车间环境管理规定
包括以下几个方面：
1. 清洁度标准：无尘车间应按照一定的清洁度标准进行管理，常用的清洁度标准包括ISO 14644-1:____标准中的A级至D 级，以及美国联邦标准209E中的1级至1000级。
2. 进出口管理：无尘车间应设立专门的进出口，严格控制人员和物资的进出，并采取合适的措施，如空气淋浴室、通风系统等，以防止外界灰尘进入无尘车间。
3. 地面管理：无尘车间的地面应保持干净平整，通常采用无尘地面材料，并定期进行清洁和维护。
4. 空气净化：无尘车间应配备符合要求的空气净化系统，包括空气过滤器、换气设备等，以保证车间内空气的清洁度。
5. 温湿度控制：无尘车间应根据产品工艺要求，合理控制车间的温度和湿度，以保持合适的工作环境。
6. 人员着装：进入无尘车间的人员应穿戴符合要求的无尘服、鞋套、帽子等。
无尘服应定期更换和清洗，以确保其无尘的状态。
7. 废物处理：无尘车间应制定合理的废物处理方案，及时清理和处理车间内产生的废料，防止其对车间环境造成污染。
8. 定期检查和维护：无尘车间应定期对设备、设施进行检查和维护，确保其正常运行和保持良好的工作状态。
无尘车间环境管理规定的具体内容和要求可以根据产品工艺流程及相关标准进行制定和调整。
无尘车间管理制度
第一章总则第一条为确保无尘车间环境的安全、清洁与高效，保障生产过程的质量稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有无尘车间，包括但不限于电子、医药、食品等行业。
第三条无尘车间管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 严格执行操作规程，确保人员安全；3. 定期检查，及时维护；4. 教育培训，提高员工素质。
第二章无尘车间环境要求第四条无尘车间应保持恒定的温度、湿度、洁净度，确保生产环境符合国家标准。
第五条无尘车间内应设置空气净化系统，保证空气洁净度达到相应的级别。
第六条无尘车间地面、墙面、顶面应采用防静电、易清洁的材料，且颜色搭配合理，便于清洁和消毒。
第七条无尘车间内不得放置与生产无关的物品，所有设备、工具均需定期消毒。
第三章人员管理第八条进入无尘车间的人员需经过专业培训，取得无尘车间操作资格。
第九条无尘车间工作人员应穿戴符合要求的防护服、口罩、手套等个人防护用品。
第十条工作人员进入无尘车间前需进行手部消毒，并确保个人卫生。
第十一条工作人员不得在无尘车间内饮食、吸烟、吐痰、乱扔垃圾。
第十二条工作人员应严格遵守操作规程，不得随意改变设备、工具的设置。
第四章设备与工具管理第十三条无尘车间设备、工具应定期检查、维护，确保正常运行。
第十四条设备、工具在使用过程中发现异常，应立即停止使用，并及时上报。
第十五条无尘车间内设备、工具的摆放应合理，便于操作和维护。
第十六条无尘车间内设备、工具的清洁应由专业人员进行，确保无尘环境。
第五章清洁与消毒第十七条无尘车间应设立专门的清洁区域，配备清洁工具和消毒剂。
第十八条无尘车间内应定期进行清洁和消毒，包括地面、墙面、设备、工具等。
第十九条清洁和消毒工作应由专业人员进行，确保无尘环境。
第六章应急处理第二十条无尘车间应制定应急预案，包括火灾、泄漏、停电等情况。
第二十一条工作人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
第二十二条发生突发事件时，工作人员应立即采取应急措施，并及时上报。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法无尘车间是一种对环境要求极高的生产场所，为了保证生产过程中的无尘环境，必须严格管理和规范操作。
本文将介绍无尘车间的管理规章及使用办法，以匡助读者更好地了解和遵守相关规定。
一、无尘车间管理规章1.1 定期清洁维护- 定期清洁无尘车间地面、墙面和天花板，保持整洁干净。
- 定期检查和更换过滤器，确保过滤效果良好。
- 定期清洁和消毒生产设备，防止污染。
1.2 严格控制人员出入- 所有进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装和鞋套。
- 进入无尘车间前必须进行洗手消毒，确保身体清洁。
- 严格控制人员进出时间，减少污染源。
1.3 禁止随意堆放物品- 禁止在无尘车间内随意堆放物品，保持通道畅通。
- 合理规划生产设备和工作台的摆放位置，减少杂物。
- 严格控制原料和成品的存放位置，避免污染。
二、无尘车间使用办法2.1 穿戴无尘服装- 进入无尘车间前必须穿戴干净的无尘服装，包括无尘帽、无尘口罩、无尘手套等。
- 穿戴无尘服装时要注意尺寸合适，避免影响工作。
- 离开无尘车间时要及时更换干净的无尘服装，避免带入污染源。
2.2 使用无尘工具- 使用无尘车间专用的工具和设备，避免带入外部污染。
- 定期清洁和消毒无尘工具，确保无尘环境。
- 使用无尘工具时要注意操作规范，避免造成污染。
2.3 遵守操作规程- 严格遵守无尘车间的操作规程，确保生产过程无尘环境。
- 操作无尘车间设备时要注意细节，避免操作不当导致污染。
- 遇到异常情况要及时报告上级主管，采取相应措施处理。
三、无尘车间设备维护3.1 定期检查设备- 定期检查无尘车间设备的运行情况，确保正常工作。
- 定期清洁和维护设备，延长使用寿命。
- 发现设备故障要及时修复，避免影响生产。
3.2 定期更换滤网- 定期更换无尘车间设备的滤网，确保过滤效果。
- 选择符合要求的滤网，确保过滤效果达标。
- 定期清洁和消毒滤网，避免滤网污染。
3.3 做好设备记录- 做好无尘车间设备的使用记录，包括维护记录、更换记录等。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法引言概述：无尘车间是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、制药、食品等行业。
为了保持无尘车间的洁净度和工作效率，制定一套科学的管理规章及使用办法至关重要。
本文将从五个方面详细阐述无尘车间管理规章及使用办法。
一、无尘车间的进入管理1.1 严格的人员准入制度：无尘车间应设立专门的入口，并设置门禁系统，只有经过培训和授权的人员才能进入。
1.2 人员着装要求：进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装，包括洁净服、无尘帽、无尘鞋等，以防止外界污染物进入车间。
1.3 严格的行为规定：进入无尘车间的人员应遵守无尘车间的行为规范，包括不吸烟、不随意触摸设备、不乱扔垃圾等。
二、无尘车间的环境控制2.1 温度控制：无尘车间应保持适宜的温度，一般控制在20℃～24℃之间，以确保设备正常运行和产品质量稳定。
2.2 湿度控制：无尘车间的湿度应保持在相对湿度40%～60%的范围内，过高或过低的湿度都会影响无尘车间的洁净度。
2.3 空气流动控制：无尘车间应采用合适的通风系统，确保空气流动的足够均匀，以避免污染物在车间内滞留。
三、无尘车间的设备管理3.1 设备维护保养：无尘车间的设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和高效工作。
3.2 设备清洁消毒：无尘车间的设备应定期进行清洁消毒，以防止细菌和其他污染物滋生。
3.3 设备运行监控：无尘车间应设置设备运行监控系统，实时监测设备的运行状态，及时发现并解决问题。
四、无尘车间的物料管理4.1 物料入库管理：无尘车间的物料入库前应进行严格的检查和清洁处理，确保物料不带入污染物。
4.2 物料使用管理：无尘车间的物料使用应按照规定的程序和标准进行，避免物料的交叉污染。
4.3 物料储存管理：无尘车间的物料应按照分类和标记的要求进行储存，以便于使用和管理。
五、无尘车间的清洁管理5.1 定期清洁：无尘车间应定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备等的清洁，以保持车间的洁净度。
无尘车间管理规章及使用办法
无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种高度洁净的工作环境，用于生产对环境要求极高的产品。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定本管理规章及使用办法，以规范无尘车间的管理和操作。
二、无尘车间管理规章1. 进出车间管理1.1 所有进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的洁净服，并进行洁净区域的逐级换装。
1.2 进入无尘车间前，必须进行洗手，并使用洁净区域提供的消毒液进行手部消毒。
1.3 禁止携带任何非必需品进入无尘车间，如食品、饮料、化妆品等。
1.4 进入无尘车间的人员必须经过培训并持有有效的无尘车间操作证书。
2. 工作区域管理2.1 工作区域必须保持整洁，禁止堆放杂物。
2.2 工作台面应定期清洁，清除表面的灰尘和杂物。
2.3 禁止在工作区域内吸烟、吃东西或者饮水，以及进行与工作无关的活动。
3. 设备使用管理3.1 所有设备必须经过定期维护和保养，确保其正常运行。
3.2 操作人员必须按照设备操作手册正确使用设备，并遵守相关操作规程。
3.3 使用设备时，必须佩戴符合要求的防静电手套、鞋套等防护用品。
3.4 使用设备前，必须检查设备是否正常运行，并确保设备周围无杂物。
4. 空气净化管理4.1 空气净化设备必须定期检查和清洁，保证其正常运行。
4.2 空气净化设备的过滤器必须按规定的时间更换，以保持其过滤效果。
4.3 禁止在无尘车间内进行烟火等可能产生粉尘的活动。
5. 废弃物管理5.1 废弃物必须按照规定的分类进行处理，禁止随意丢弃。
5.2 废弃物容器必须密封，以防止粉尘外泄和污染环境。
5.3 废弃物必须定期清理，确保无尘车间的整洁。
三、无尘车间使用办法1. 洁净服佩戴1.1 洁净服必须在洁净区域内穿戴，并确保彻底覆盖身体。
1.2 洁净服应定期更换，以保持其洁净度。
1.3 洁净服应避免与地面接触，以防止污染。
2. 洁净区域的使用2.1 洁净区域是进入无尘车间的必经之地，必须严格遵守相关规定。
2.2 在洁净区域内，必须按照规定的步骤进行逐级换装，并进行相应的手部消毒。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范一、人员管理1、进入无尘车间的人员必须经过专门的培训，了解无尘车间的工作要求和注意事项。
2、所有人员必须穿戴符合要求的无尘服、口罩、手套、帽子等防护用品，且不得有毛发、纤维等外露。
3、进入车间前，人员应经过风淋室进行彻底的清洁，去除身上的灰尘和杂质。
4、严禁在车间内化妆、佩戴首饰、携带食品和饮料等。
5、工作期间，人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤消毒。
二、物料管理1、进入无尘车间的物料必须经过清洁处理，去除表面的灰尘和污染物。
2、物料的搬运和存放应采用无污染的工具和设备，避免造成二次污染。
3、对易产生粉尘的物料，应采取密封包装或在专门的区域进行处理。
4、定期对物料进行检查，确保其符合无尘车间的质量要求。
1、所有设备应定期进行清洁和维护，保持其良好的运行状态。
2、设备的安装和维修应在无尘环境下进行，避免对车间造成污染。
3、对于产生粉尘、废气、废水等污染物的设备，应配备相应的处理装置。
4、操作人员应熟悉设备的操作规程，避免因操作不当导致设备故障和环境污染。
四、环境管理1、无尘车间应保持一定的温度、湿度和压力，确保空气的洁净度。
2、定期对车间进行清洁和消毒，包括地面、墙壁、天花板等。
3、安装高效的空气过滤系统，定期更换过滤器，保证空气质量。
4、对车间内的尘埃粒子、微生物等进行定期监测，发现问题及时处理。
五、生产管理1、制定合理的生产流程，避免交叉污染和不必要的人员流动。
2、生产过程中应严格控制工艺参数，确保产品质量稳定。
3、对不合格产品应及时隔离和处理，避免影响其他产品的质量。
4、定期对生产过程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
1、划分清洁区域和责任人员，确保清洁工作的落实。
2、清洁工具应专用，且定期进行清洁和消毒。
3、清洁用品应符合无尘车间的要求，不得产生新的污染。
4、清洁工作应按照规定的程序和标准进行，记录清洁过程和结果。
七、安全管理1、制定安全操作规程，对员工进行安全培训，提高安全意识。
无尘车间环境管理规定(三篇)
无尘车间环境管理规定如下：1. 清洁保持：无尘车间应保持整洁干净，每天进行清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备和工具，以确保无尘环境。
2. 入口管理：严格控制无尘车间的入口，设置洁净室或过渡区，要求人员在进入无尘车间前进行适当的穿戴和净化。
3. 空气过滤：无尘车间应配备高效过滤器，以过滤悬浮在空气中的微粒，确保空气质量符合标准。
4. 适当温湿度控制：无尘车间应保持适宜的温度和湿度，避免过高或过低的温湿度对产品质量产生影响。
5. 适当照明：无尘车间应有足够的照明，以确保操作人员能够清楚地看到工作区域，避免因照明不足而导致的错误。
6. 严格管控人员：无尘车间应有严格的人员管控制度，只允许经过培训和适当准备的人员进入，确保操作人员的操作规范和个人卫生。
7. 操作规程：制定详细的操作规程，明确无尘车间的操作流程、操作要求和监督管理措施，确保工艺过程符合要求。
8. 库房管理：无尘车间的库房应符合相应的管理要求，包括物料的标识、分类和存放，以避免物料受到污染或交叉污染。
9. 廢品处理：严格按照规定的程序进行废品处理，避免废品对无尘车间环境产生污染。
10. 定期检查维护：定期对无尘车间进行检查和维护，包括设备、过滤器和管道系统，确保其正常运行和有效过滤微粒。
以上是一些常见的无尘车间环境管理规定，具体要根据不同行业和产品的要求进行制定。
无尘车间环境管理规定（二）是为了确保无尘车间的环境达到一定的净化标准，保证生产过程中的无尘要求。
以下是一些常见的无尘车间环境管理规定：1. 车间进出口应设有防尘门，进出车间时要进行身体清洁，更衣并佩戴专用鞋套和帽子。
2. 车间内禁止吸烟、饮食及随意丢弃垃圾，保持车间整洁卫生。
3. 管理人员要严格执行车间环境监测和清洁计划，定期采取空气质量、噪音水平、灯光照度和温湿度等数据检测和监控。
4. 按照车间净化等级要求，定期清洁和更换过滤器和净化设备，确保净化设备的正常运行。
5. 采用有效的除尘设备，如静电除尘器、高效过滤器等，确保车间空气中的粉尘浓度符合要求。
无尘车间的安全管理制度
一、目的为确保无尘车间内工作人员的生命财产安全，保障生产活动的顺利进行，防止事故的发生，特制定本安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有无尘车间及进入无尘车间的工作人员。
三、组织机构与职责1. 安全管理部门：负责无尘车间的安全管理、监督和检查，制定安全管理制度，组织安全教育培训，确保各项安全措施落实到位。
2. 车间主任：负责本车间的日常安全管理，监督员工遵守安全规章制度，定期组织安全检查，确保生产安全。
3. 员工：遵守本制度，提高安全意识，正确使用生产设备，积极参与安全管理。
四、安全管理制度1. 人员管理（1）进入无尘车间的人员必须经过专业培训，掌握无尘车间的安全操作规程。
（2）进入无尘车间的人员需穿戴符合规定的无尘服、无尘鞋、无尘帽等防护用品。
（3）禁止携带非生产必需品进入无尘车间。
2. 设备管理（1）设备必须定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）操作设备时，必须遵守操作规程，严禁违规操作。
（3）设备发生故障，应立即停止使用，报告上级，并采取相应措施。
3. 消防安全管理（1）无尘车间应配备足够的消防器材，并定期检查、更换。
（2）禁止在无尘车间内吸烟、使用明火。
（3）无尘车间内禁止存放易燃、易爆物品。
4. 环境安全管理（1）无尘车间内空气质量应符合国家相关标准。
（2）定期进行环境监测，确保无尘车间内空气质量达标。
（3）禁止在无尘车间内进行可能产生污染的活动。
5. 事故处理（1）发生安全事故，应立即停止生产，报告上级，并采取相应措施。
（2）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（3）对事故责任者进行严肃处理。
五、培训与教育1. 公司应定期对无尘车间工作人员进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
2. 培训内容包括：安全规章制度、操作规程、事故案例分析等。
六、监督检查1. 安全管理部门应定期对无尘车间进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 员工应积极参与安全管理，对发现的安全隐患及时报告。
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1 目的
通过对无尘车间使用过程各个环节的控制，控制无尘车间的尘源，保证制程中产品不受污染。
2 范围
所有进入无尘车间区域的人员以及相关的配套设施。
3 职责
3．1所有进出无尘车间的人员按规定进出无尘车间；
3．2工程部按本规定对洁净系统进行监测和维护。
3．3生产部按本规定对无尘区域进行打扫。
3．4质检部按本规定对无尘区域人员卫生实施监督。
4 使用规定
4.1人员卫生
4.1.1不准进入无尘室的人员
①皮肤有外伤和炎症、搔痒症者。
②感冒、咳嗽及其他患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病者。
③没有按规定洗去化妆品、指甲油和穿洁净工作服者。
4.1.2人员日常卫生习惯
①每天冲澡，换衣，经常洗头，保持身体清洁。
②男子每天刮胡须，头发不得长于10cm。
③经常洗手，剪指甲。
④无尘服保证每礼拜清洗一次，无尘鞋保证每天清洗一次。
⑤在无尘室内禁止吸烟和饮食。
⑥不准在无尘室内拉开无尘服拉链。
⑦手动工具、器具、笔记等用毕要放回有盖的盒子里。
4.1.3人员物品出入规定
4.1.3.1不准带入无尘室的物品
①没有按规定经过洁净处理的所有物品。
②一切个人物品，包括钥匙、手表、手机、手帕、笔记本等。
4.1.3.2人员出入
①非无尘车间员工进入无尘车间时，需要总经理批准，并且穿戴无尘服，头套，鞋套后
方可进入，并做出入无尘室登记。
②进入无尘车间更衣室前需要先脱掉鞋子，手提鞋子走到更衣柜前更衣。
③要以站立姿势穿无尘服，不要使工作服碰地板等可能有尘的东西，并换上工作鞋。
④无尘车间入口有风淋室，人员在进入风淋室之前要在在粘尘垫上反复的踩踏，以保证
鞋底干净，进入风淋室后按规定关好门在风淋室内举起双臂，将身体慢慢地转1-2圈，时间不少于15秒。
⑤由于风淋室较小，每次最多只能容纳两人。
⑥出洁净室时，进入更衣室后首先换鞋，再脱下洁净工作服。
脱衣时同样不要碰在地面
等可能带尘的地方。
⑦不能穿洁净工作服上厕所。
4.1.3.3所有出入无尘室的人员需密码锁开锁方可进入，生产办负责每月统计车间进出人员名单和频率。
4．2货物进出管理规定
4.2.1 无尘车间货物风淋安装有电铃通知按钮和电话对讲机，货物进入车间时请按铃通知车间人员。
4.2.2 所有进入无尘车间的各种大件物料、原辅料、工器具、包装材料等均需在货物通道外面拆掉外包装，用抹布擦干净其外表面的灰尘，小件物品需要放置在专用托盘上，再进入货物缓冲间；
4.2.3进入货物缓冲间前需先检查缓冲间内侧门是否关闭，否则应先关闭后再将货物推入货物缓冲间；同样，完工品移出无尘车间前，应先关闭缓冲间外侧门；
4.2.4完工产品退出无尘车间前，应经检查合格后并严密包装，再通过货物缓冲间退出；
4.2.5无尘车间内外的单件物品可在清扫、清洁其外表面或严密包装后直接通过传递窗进出；试验、检测用的样品可直接通过传递窗进出；
4.2.6人员不得通过货物通道进出无尘车间。
4.3卫生和安全
4.3.1无尘车间的清扫应在每天生产结束后进行，更衣室每天用吸尘器打扫一次，防滑垫和地面每礼拜清洗一次。
4.3.2清扫要在无尘室净化空调系统运行中进行，车间每次开机前需要对车间洁净度进行检
测，达到规定的洁净度方可开机生产。
4.3.3车间滚筒清理需要用无尘布，版辊清理需要用棉布（棉布需放在带盖子的桶里用乙酯浸泡）。
4.3.4为了防止交叉污染，无尘车间需要配备专用的清扫用品，扫在一起的垃圾装入塑料袋中（袋口扎紧）通过货物风淋拿出。
4.3.5清扫用拖布、抹布要用不易掉纤维的织物材料，车间产生的垃圾需要放在指定垃圾箱内（垃圾箱需要带盖子），垃圾每班清理一次。
4.3.6 胶槽下铺设的地纸必须每天更换一次，每次停机后必须清理干净，地纸的要求为耐乙酯浸泡，厚度和韧度必须符合要求，踩踏不易破。
4.3.7无尘室的消防器材、安全门、安全通道都有醒目标示，工作人员熟悉它们的位置。
安全门必须保证随时可以开启，安全通道中不准堆放杂物。
安全防火设施应经常检查，员工上岗前需要专门培训消防安全知识。
4.3.8车间区域划分要有明确标示，并且位置固定，每个员工必须熟悉紧急应变的步骤（《车间紧急处理预案》）及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，消防锤等）之放置位置。
4.3.9消防设施、逃生指示灯、应急灯等由专职安全员负责按规定定期检查，做好记录，发现问题及时处理并上报。
4.3.11洁净室发生火警时，应立即发出警报，关毕风机和洁净室内的所有设备，切断电源及易燃气体通路。
4.5日常监测制度
日常监测项目包括压差、风速、尘埃粒子数和温湿度。