卧式离心泵和立式离心泵有什么区别
卧式离心泵的工作原理
卧式离心泵的工作原理
是：电动机带动叶轮高速旋转，叶轮中心处压力很低，水被高速旋转的叶轮甩到叶轮两侧，经叶片的挤压，水被挤到叶片的两端，并由压力水向两侧推动，同时由于叶轮中心处压力很高，带动水向后向下运动，在离心力的作用下，水被甩到叶轮中央。
由于水流不停地被压向叶轮两侧，所以水泵就连续地吸水、排水。
卧式离心泵与立式离心泵的不同之处在于：立式离心泵叶轮中心部分是固定的而卧式离心泵不是。
所以它可以通过改变叶轮中心线位置来调节流量。
在一般情况下，卧式离心泵的入口压力比立式离心泵大得多。
由于立式离心泵的进出口都位于泵轴中心线上，所以在进口处产生正压力和出口处产生负压力，使进、出口管道中产生一定的真空度。
而卧式离心泵则是在进口和出口管道中都设有压气装置。
当电动机启动时，电动机带动叶轮高速旋转，泵轴上安装的压气装置便把空气压进液体中去。
此时由于空气不断地被吸入，所以液体中就充满了空气。
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卧式单级单吸管道离心泵的特点及适用离心泵操作规程
卧式单级单吸管道离心泵的特点及适用离心泵操作规程卧式单级单吸管道离心泵依据离心泵与立式泵的独特结构组合设计；并严格依照国际标准IS02858和最xin的国家管道离心泵标准JB/T53058—93进卧式单级单吸管道离心泵依据离心泵与立式泵的独特结构组合设计;并严格依照国际标准IS02858和最xin的国家管道离心泵标准JB/T53058—93进行设计制造的高效节能产品。
该泵接受国外先进水力模型优化设计而成。
同时依据使用温度、介质等不同基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。
产品特点泵轴的确定同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动，不同材质的硬质合金密封；保证了不同介质输送均无泄漏，结构简单合理，关键部分接受国际品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
维护和修理便利，更换密封、轴承、简易便利。
系列流量范围1.5〜2000m3∕h,扬程范围5〜125m。
产品用途（1）卧式离心泵，供输送清水及物理化学性质仿佛于清水的其他液体之用；适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度＜80(。
(2)卧式热水泵广泛适用于冶金、化工、纺织、造纸以及宾管、饭店等锅炉热水循环增压及城市采暖系统。
使用温度TWl2(ΓC°(3)卧式化工泵供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度仿佛于水液体；适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药及合成纤维等部门，使用温为一20—120七。
(4)卧式管道油泵，供输送油、煤油、柴油等油类产品或燃、易爆液体，被输送介质温度一20—12(ΓC°一专业分析仪器服务平台，试验室仪器设备交易网，仪器行业专业网络宣扬媒体。
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泵的分类依据
泵的分类依据泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。
②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。
③其他类型的泵，以其他形式传递能量。
如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。
另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。
离心的概念离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心.离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的.离心泵的基本结构和工作原理讨论离心泵的基本结构和工作原理，要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开。
（一）离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。
叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。
泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。
泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
（二）离心泵的工作原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
离心泵的工作原理及分类
离心泵的工作原理及分类离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛用于工业生产、农业灌溉、城市供水、给排水以及能源等领域。
本文将对离心泵的工作原理及分类进行详细介绍。
离心泵是利用转子叶轮的旋转力，将流体吸入并产生高速旋转，然后通过离心力将流体推到出口处。
其工作原理主要包括进口、叶轮、出口三部分。
具体如下：1.进口：流体由进口管道进入泵体，流经进口部分。
进口部分通常是一个圆锥形空间，用以缓冲流体的进入速度，降低进口处的速度梯度，减少流体的冲击和波动。
2.叶轮：进口部分后面是叶轮，叶轮通常由多个曲面的叶片组成。
当叶轮旋转时，叶片通过旋转产生的离心力将流体推到出口处。
叶轮的形状和尺寸会影响离心泵的性能，如流量、扬程等。
叶轮通常由铸铁、不锈钢、铜合金等材料制成。
3.出口：出口部分是离心泵的最后一部分，流体在叶轮的作用下被推到出口管道，通过出口管道流出。
出口部分通常有一个扩散器，用来将流体高速运动的动能转化为静压能，提高流体的扬程。
离心泵的分类：离心泵按照不同的分类标准可以分为多种类型。
下面是按照不同的特征进行分类的几种常见离心泵类型：1.单级离心泵和多级离心泵：根据叶轮数量的不同，离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵。
单级离心泵只有一个叶轮，适用于流量较大、扬程较小的场合；而多级离心泵有多个叶轮，适用于流量较小、扬程较大的场合。
2.低扬程泵和高扬程泵：根据工作条件的不同，离心泵可以分为低扬程泵和高扬程泵。
低扬程泵适用于扬程较小的场合，常用于市政给排水等工程；而高扬程泵适用于扬程较大的场合，常用于水利工程、能源等领域。
3.管道泵和轴流泵：根据流体运动方式的不同，离心泵可以分为管道泵和轴流泵。
管道泵是流体在泵内经过叶轮的离心作用，流体的运动方向与泵轴线垂直；而轴流泵是流体在泵内流动方向与泵轴线平行或接近平行的泵。
4.立式泵和卧式泵：根据泵的布置方式的不同，离心泵可以分为立式泵和卧式泵。
立式泵是泵的进出口在同一水平面上，泵体安装在地面之上；而卧式泵则是泵的进出口在不同的水平面上，泵体安装在地面之下。
立式设备安装规范
立式设备安装规范立式离心泵占地小，易于安装，结构简单。
另外，立式离心泵的购置成本也高于卧式离心泵。
但系统压力较高，或者在输送高温热水时使用卧式离心泵。
其他常用的增压泵可以使用立式离心泵产品。
立式离心泵的安装方法1、安装前，检查立式离心泵和电机的运行状态。
如果未安装管道，则可以先安装，并应根据离心泵入口和出口的中心线图安装管道。
如果已安装管道，请首先确保入口和出口管道在同一中心线上，然后在管道入口和出口附近安装支撑架。
2、立式离心泵的安装位置应尽可能靠近水源。
3、在安装过程中，不应将管道重量加到泵上，而应有自己的支撑。
以免使泵变形而影响性能和寿命。
4、立式离心泵与电机为一体结构，安装时无需对齐，安装十分方便。
5、在安装过程中必须拧紧地脚螺栓，以免在启动过程中振动对泵的性能造成影响。
6、安装立式离心泵之前，应仔细检查泵的流路中是否有影响离心泵工作的硬物（例如石头，铁屑等），以免在立式离心泵工作时损坏叶轮和泵体。
将立式离心泵与法兰以及进，出口管道连接，并在泵底垫上放置一个硬物以防止损坏泵体和管道，并标记出离心泵的四个螺栓孔的对角线和中心孔位置带有标记的泵座。
7、为方便维护和使用方便，在立式离心泵的进，出口管上和泵出口附近安装一个调节阀。
压力表可确保在额定扬程和流量范围内运行，确保立式离心泵的正常运行，并延长它的使用年限。
8、立式离心泵在有吸入冲程的场合使用，应配备底部压载物，并且入口管道应注意避免过度弯曲，同时不得有漏水或漏气现象。
9、直接安装可将泵放置在高度为30至40毫米（准备填充水泥浆）的基础上。
然后进行校正，磨损地脚螺栓，填充水泥砂浆，并在3〜5天后干燥水泥。
重新校准。
水泥完全干燥后，拧紧地脚螺栓的螺母。
10、安装管道时，支撑管和出口管应有自己的支撑，立式离心泵的法兰不应承受过大的管道重量。
11、测量预制基座和泵基座之间的高度，为减震器或垫子留出合理的高度。
12、卸下立式离心泵，以用冲击电钻钻孔，并根据离心泵的四个螺栓孔的对角线和中心距，预先嵌入膨胀螺钉或螺钉。
离心泵的分类
离心泵的分类x离心泵的分类离心泵是一种重要的流体泵，它可以将较低压力的流体转换为较高压力的流体，在许多领域得到广泛应用。
离心泵可以根据不同的特性、安装位置、使用环境以及工作原理等分为不同的类型。
一、按工作原理分类1. 动力离心泵：这种类型的离心泵是利用外加动力源，如电机、柴油机等，通过轴向传动装置将动力传给转子，从而产生转动，使汽液的流量经过水力学原理而增压。
2. 器皿式离心泵：器皿式离心泵是把离心泵的机体放置在圆形容器中，圆形容器中安装有带有叶片的转轮，利用转轮逐渐变小的容积带动液体压力增大，从而达到增压的作用。
3. 水汽分离式离心泵：水汽分离式离心泵是一种特殊类型的离心泵，它具有水汽分离的功能，可以将水中汽体分离出来，克服了低压液体同时具有水汽分离能力的缺点。
4. 旋流泵：旋流泵是运用旋流原理，将被输送介质进行旋转，形成一个逐渐变小的叶片-空间，从而使介质出口处的压力能够大于入口的压力。
二、按安装位置分类1. 卧式离心泵：卧式离心泵是把离心泵的轴向装置在水平的地面上，垂直于水平方向，方便进出口管道的安装，也是最常用的一种类型的离心泵。
2. 立式离心泵：立式离心泵是把离心泵的轴向装置垂直于地面，便于安装和调试，特别是当液体垂直输送时，它是一个理想的选择，主要应用于进出口液体都在同一水平线上的场合。
三、按使用环境分类1. 腐蚀性介质离心泵：这种离心泵是专门用于输送腐蚀性介质的离心泵，它采用了优质耐酸碱材料制成，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性能，能够有效地输送腐蚀性介质，广泛应用于石油、化工等领域。
2. 易燃易爆离心泵：这种离心泵专门用于易燃易爆介质的输送，它可以防止介质在输送过程中的火花爆炸，无毒无害是采用本类泵的最佳选择。
3. 密封离心泵：专门用于输送高温高压介质的密封离心泵，本类泵采用了优质的绝热材料，能够有效地防止介质的泄漏，广泛应用于石油、电力等行业。
离心泵结构及工作原理
离心泵结构及工作原理.油田上离心泵可做为输油泵、热水（热油）循环泵、脱水泵、排污泵、高压热油（热水）洗井泵、给水泵等使用。
1、离心泵的基本组成及工作原理（1）离心泵的基本组成如图所示，叶轮装在泵轴上，叶轮内弯曲的叶片构成流道，叶轮和泵轴装在螺形泵壳（简称螺壳）中，螺壳连着吸入管和排出管。
（2）离心泵的工作原理离心泵在开泵前必须向泵内灌入液体（如果是有压头进入液体时，则打开水管路上的闸阀即可）。
开泵后，充满叶轮的液体由叶壳带动旋转，在离心力的作用下，沿叶片所形成的流道，随着液流不断排出；在泵吸入管和叶轮中心部分形成真空，在大气压作用下，吸放室中的液体源源不断流入泵室和叶轮，形成均匀平稳的液流。
2、离心泵的分类（1）按叶轮数目方式分1）单级离心泵：有一级叶轮的离心泵。
2）多级离心泵：有两级或两级以上叶轮的离心泵。
（2）按叶轮吸入方式分1）单吸离心泵：液体从一面进入叶轮的离心泵。
2)双吸离心泵：液体从两面进入叶轮的离心泵。
（3）按扬程大小分1)低压离心泵：p<15Kg/cm2.2)中压离心泵：15≤Pl50Kg/cm2.3)高压离心泵：p>50Kg/cm2.(4)按泵输送的介质分1）水泵：输送水2）油泵：输送油品。
（5）按泵轴所处位置分1）卧式泵：泵轴为水平安装。
2）立式泵：泵轴为直立安装。
（6）按比转数大小分1）低比速泵：比转数在50~80范围内。
2）中比速泵：比转数在80~150范围内。
3）高比速泵：比转数大于150。
3、离心泵的组成（1）转动部分转动部分包括叶轮、泵轴和轴套。
叶轮是离心泵的主要零件。
泵的流量、扬程和效率都和叶轮的形状、尺寸的大小及表面光洁度有非常密切的关系。
叶轮由叶片、前后盖板、轮毂组成。
离心泵叶片的弯曲方向和叶轮的旋转方向相反。
叶轮按其结构可分为封闭式、敞开式、半封闭式三种类型。
泵轴是将动力机械的能量传给叶轮的主要零件。
并把叶轮、联轴器连接在一起，组成泵的转子。
轴套有两种，一种叫轴套筒，另一种叫级间套筒或定距套筒。
离心泵基础知识
离心泵基础知识一、泵的概念通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵.二、泵的分类根椐泵作用原理，泵可分为以下三大类：（一）容积泵利用工作室容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等.（二）叶片泵利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等.（三）其它类型泵包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用流体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤、酸蛋等.在以上泵中，离心泵使用最广泛也是数量最多.三、离心泵(一)离心泵使用条件及优缺点比较.使用条件：流量在5~20000M3/h、扬程在8~2800米的范围内使用离心泵比较合适.离心泵的优点：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等.离心泵缺点：启动前需灌泵排气，输送粘度高介质时效率下降严重.离心泵使用范围：最大极限：η=0.45ηw,建议使用极限为η=0.7ηw(ηw 为离心泵在输送常温清水时的效率)(二)离心泵主要零部件1、叶轮：叶轮是将原动机的能量传递给液体的零件，液体经叶轮后能量增加.叶轮由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成.叶轮分开式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮三种.2、吸入室：吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀进入叶轮.，吸入室主要分三种结构型式：锥形吸入室、圆环形吸入室和半螺旋形吸入室.3、压出室：压出室的作用是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的吐出口或次级叶轮，在过程中还将一部份动能转变为压力能.压出室主要有以下几种结构型式：螺旋形蜗室、环形压出室、径向导叶、流道式导叶和扭曲叶片式导叶等.4、密封环：密封环的作用，为减少高压区液体向低压区流动.5、轴封机构：轴封作用：减少有压力的液体向外流出和防止空气进入泵内.结构型式有骨架橡胶密封、填料密封、机械密封和浮动环密封.6、轴向力平衡机构：作用：平衡泵在运行中轴向力。
单级泵主要用平衡孔或平衡管；多级泵一般用平衡鼓或平衡盘.平衡盘机构平衡鼓机构6．1平衡鼓一般与机封共用，平衡盘一般与填料密封共用.7、易损件：泵轴、轴套、轴承、中段、轴承体、托架、支架、联轴器等.(三)离心泵主要结构型式1、按轴位置可分为为卧式和立式.2、按压出室型式、吸入方式和叶轮级数又可分为如下几种基本型式：3.1单吸单级泵：一般流量：5.5~300M3/h,扬程:8~150M.3.2两级悬臂泵：一般流量：5~100M3/h,扬程:70~240M.3.3双吸单级泵: 一般流量：120~20000M3/h,扬程:10~110M.3.4分段式多级泵:一般流量：5~720M3/h,扬程:100~650M.高压分段式出口压力可达280公斤/cm2左右.一般用途：一般高压泵、超高压锅炉给水泵、热油泵等.3.5涡壳式多级泵:一般流量：450~1500M3/h,扬程:100~500M.出口压力最高可达180公斤/cm2左右.优点：不需要平衡装置.缺点：体积大、铸造和加工技术要求高.主要用途：用于流量较大的扬程较高的城市给水、矿山排水、输油管线3.6深井泵:一般流量：8~900M3/h,扬程:10~150M.3.7潜水电泵3.8作业面潜水泵等3.9、屏蔽泵3.10、自吸泵3.11、立式泵3.12、水轮泵四、离心泵的的基础知识1、流量：是指单位时间内排出液体的数量，有重量流量（G）与体积流量（Q）两种表示方法.2、扬程：单位重量液体通过泵后获得的能量.又叫总扬程或全扬程.扬程的近似算法H＝104（P2-P1）/γP2-泵的出口压力（Kg/CM2）；P1-泵的入口压力（Kg/CM2）；γ-液体比重（Kg/M3）3、转速：指泵轴每分钟的转数.4、功率：离心泵的功率是指泵的轴功率（N）；有效功率（Ne）轴功率与有效功率的关系Ne=G*N5离心泵能量损失：5.1机械损失:指轴封、轴承、及叶轮圆盘摩擦损失所消耗的功率轴封、轴承损失功率=（0.01~0.03）N圆盘摩擦损失在转速为30r.p.m时接近30%(在机械损失中圆盘损失最大) 叶轮外径越大, 圆盘摩擦损失越大;转速越高, 圆盘摩擦损失越小;泵叶轮盖板泵体内壁的表面粗糙直光洁，圆盘摩擦损失越小；采用涂漆或抛光可以减少圆盘摩擦损失.5.2容积损失：由高压区流向低压区的液体，虽然在流经叶轮时获得了能量，但未被有效利用，而是在泵体内循环流动，因克服间隙阻力又消耗掉了，这种能量损失称为容积损失。
立式泵和卧式泵安装对比表
1.2*0.75=0.9米平方
9000 2.3*1.2=2.76米平方
防震接頭
0
防震接頭
2 安裝成本（不含人工）
慣性基座 灌漿對心
0
慣性基座
0
灌漿對心
3 设备成本(单台）
4
首次維修成本（人工按 100元/H/人)
合计： 4300 Starline-250-330-55 kW
軸封一只 工時: 1小時/2人
传统HSC水泵更换轴 封时必须拆卸马达与水 泵上盖，必须拆卸二只 轴承更换二只轴封与垫 片，必须费时6小时，事 后必须重新对心，每次 更换二只轴封与泵壳垫 片与重新对心成本偏高， 此型水泵维护保养困难 度介于立式管道泵与卧 式立装泵之间。
1/3
维护方式比较——卧式立装泵
卧式泵立装型水泵
水平移动重物非常困难
1/3
节约机房面积
节约机房面积30%~60%
Piping Cost - $225,975.00 Equivalent length of Pipe – 2751 ft. 2751/100=27.51 x 3’tdh = 82.53’tdh
Piping Cost - $128,960.00 Equivalent length of Pipe – 1723 ft. 1723/100=17.23 x 3’tdh = 51.69’tdh
0 90000 6,400
200
合计： 4600 Starflo-200-
355L-55 kW 軸封二只到四只
工時: 8小時/3人
總成本
105,600
總成本
• 結論: 立式管道泵比HSC臥式雙吸泵每台節省總成本RMB：￥：53,400 • PS:两种比较均以阿姆斯壮水泵为主（4300比较4600)
卧式离心泵和立式离心泵的区别
卧式离心泵和立式离心泵有什么区别首先，从性能上来说，水力基本上是相同的，都是离心泵的范畴。
所以从性能上不好区分。
从结构特点上，两种泵从外形上都能看出来，是不同的哦（好像是废话啊）。
从选择上来说的话，大部分人会喜欢用卧式单级离心泵，主要是因为卧式泵简单，易维修和维护。
而立式长轴泵维修麻烦，每次维修时都需要起吊起来。
而且长轴泵时间久了需要更换液下的滑动轴承，如果不更换，那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大，导致轴跳动值变大，如果不及时更换，将造成机械事故。
而且安装时要保证绝对的水平安装。
既然有这么多的缺点，那为什么还会选择立式长轴泵呢？第一，立式长轴泵多用于不能倒灌的安装在地下槽罐的工况。
或者是现场没有空地为卧式自吸泵做基础，只能用立式长轴泵放在槽罐上。
第二，卧式自吸泵受到的局限有很多，自吸高度不能超过5米，介质不能过于粘稠，进口不能有漏气的地方。
所以，在不具备上述条件时也只能选择用立式长轴泵。
第三，如果普通的卧式泵（不是自吸泵）自吸能力很差，根本无法从下面的槽罐里抽出介质。
所以卧式泵和长轴泵是不具备可比性的。
倒是卧式自吸泵和立式长轴泵有的一比。
长轴泵对于介质的要求：最好是不含颗粒或含有少量微小颗粒。
清洁介质当然更好。
呵呵。
具体情况要具体分析。
1、立式离心泵，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
离心泵的结构类型有哪些
离心泵的结构类型有哪些
离心泵的结构类型,离心泵的类型有哪些
通常离心泵的结构类型主要有卧式、立式、自吸式三种。
卧式离心泵的安装精度要求比立式离心泵要低，便于检修，造价低，允许水位比泵低3米左右不过需要在水池底部吸水口安装防止水倒流的底阀，但一般启动前要求为卧式离心泵及吸水管道充水排气，卧式离心泵的占地面积大，要求泵房有较大的平面尺寸，适用于水位变幅较小的场合。
卧式离心泵图片如下：
立式离心泵叶轮淹没于水下所以水位通常都应该比立式离心泵要高，启动非常方便，电机居于上方．有利于防洪和通风，要求泵房的平面尺寸较小，但维修较麻烦，安装精度要求高，适用于水位变幅较大的场合。
立式离心泵图片如下：自吸离心泵安装方便，可安装在岸边平台上，自吸离心泵进口管道淹没于水下不需要安装底阀，第一次使用时为自吸离心泵灌满水排气之后下次使用时就用不着在灌水就能把水抽吸上来，自吸泵启动方便，常用于中、小型泵站及液位较低的工况。
自吸离心泵图片如下：
其实各种自吸泵都属于离心泵种类的一种产品。
双吸单级卧式离心泵的结构特点
双吸单级卧式离心泵的结构特点
双吸单级卧式离心泵是一种流量大、扬程高的离心泵，其结构特点主要包括以下几个方面：
1. 双吸结构：与传统的单吸离心泵不同，双吸单级卧式离心泵具有双吸结构，即泵体两侧均设有吸入口，使得泵在工作时能够同时从两侧吸取介质，从而大大提高了泵的进口流量和工作效率。
2. 卧式结构：相对于立式离心泵，卧式离心泵的工作过程中受力均匀，稳定性更好，且占地面积较小，更为适合一些场合。
3. 单级结构：双吸单级卧式离心泵只有一个叶轮，即单级结构，能够有效减少泵的转动惯量，提高泵的运行效率和寿命。
4. 光滑运转：该泵的轴承采用特殊轴承结构和润滑方式，能够使泵在运行时保持光滑、稳定的运转状态，减少机械磨损和噪音。
5. 方便维护：泵体结构简单、拆卸方便，使得泵的维护和保养更加容易。
同时，该泵的重要部件采用耐磨材料，能够有效延长泵的使用寿命。
综上所述，双吸单级卧式离心泵具有双吸、卧式、单级、光滑运转和方便维护等结构特点，能够满足大流量、高扬程的工况要求，是一种应用广泛的离心泵产品。
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立式离心泵和卧式离心泵的区别
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
相信大家都知道立式离心泵和卧式离心泵，这两种泵都是属于离心式水泵，在大家日常的生活环境中都能够见到。
那么就有用户提问了，这两款水泵到底有什么不同呢?并且有哪些不同呢?对于这一问题，上海沈泉就为大家来进行简单的讲解下。
好让大家能够对于这两款泵有一个更加直观的了解。
isg立式管道离心泵isw卧式管道离心泵一、结构不同：立式离心泵我们从字面上可以知道，这是一款为立式结构的离心泵。
而卧式离心泵也是一样为从字面上来说是卧式结构的离心泵。
二、用途不同：立式离心泵：供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。
卧式离心泵：供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃到120℃。
三、连接形式不同：立式泵为自下而上的叠加连接形式，卧式泵为左右纵向排列与底座上。
四、占地空间不同：由于立式离心泵是立式结构，所以在占地这一问题上，立式泵不需要太多的空间。
而卧式离心泵由于是卧式结构，所以在占地面积上就比立式泵要大得多。
五、安装形式不同：立式和卧式这两种不同的结构也会使得它们的安装方式有所不同。
例如：立式泵为整体连接，安装十分简便。
化工离心泵的型号
化工离心泵的型号
化工离心泵是一种在化工生产中广泛使用的液体输送设备，其型号种类繁多，根据不同的参数和用途有不同的选择。
以下是几种常见的化工离心泵型号：
IS型离心泵：IS型离心泵是一种单级单吸卧式离心泵，具有结构简单、操作维护方便、运行平稳等特点，适用于输送清水和轻度腐蚀液体，在化工等领域得到广泛应用。
ISW型离心泵：ISW型离心泵是一种单级单吸卧式离心泵，与IS 型离心泵相比，其结构更为简单，自吸能力更强，适用于输送清水和轻度腐蚀液体。
IH型离心泵：IH型离心泵是一种单级单吸立式离心泵，具有结构简单、体积小、重量轻、安装维修方便等特点，适用于输送各种腐蚀性液体和清洁水。
IHGB型离心泵：IHGB型离心泵是一种单级单吸立式离心泵，具有高效、节能、结构简单、操作维护方便等特点，适用于输送轻度腐蚀性液体和清洁水。
IR型离心泵：IR型离心泵是一种单级单吸立式离心泵，具有结构简单、操作维护方便、运行平稳等特点，适用于输送各种轻腐蚀性液体。
IGL型离心泵：IGL型离心泵是一种单级单吸立式离心泵，具有结
构简单、体积小、重量轻、安装维修方便等特点，适用于输送各种腐蚀性液体和清洁水。
以上是几种常见的化工离心泵型号，不同的型号根据其参数和用途有不同的选择和适用范围。
在选择化工离心泵时，需要根据实际情况和需求进行选择，以确保泵的性能和可靠性。
立式多级离心泵的结构
立式多级离心泵的结构
立式多级离心泵是一种高效率结构型号的泵，主要用于输送高压危险流体、腐蚀性流体以及污染的流体，使流体混合物的容器充满液体，也可用于半固态流体的输送。
它具有省电高效，运行平稳等优点。
它的结构特征及组成如下：
一、结构特征：
1、立式：立式多级离心泵的结构特征是立式，它与普通单级离心泵有一定的不同，主要体现在安装方式上，普通单级离心泵的安装方式是仰视安装，能够很方便的观察其运转状态，立式多级离心泵的安装方式是水平安装，安装时无需固定，省去了大量安装诸如螺栓、螺母等部件而不影响泵内部组件的转动。
2、多级：多级离心泵具有安装简单、操作方便、运行平稳、吸入口位于常压位置、能较高程度地把液体容积变化率压低等优点，如果没有使用它们，单级泵无法满足那些要求高压的特殊任务场合，多级离心泵的构造是逐级增加的，最高的压力可以达到多级的总高度。
二、组成部件：
1、机壳：机壳是整个立式多级离心泵的外壳，用于密封泵内部液体，保护内部部件免淤滞；机壳的内壁通常有气动片，用于泵出口压力控制。
2、转子：转子又称动轮，它是泵的核心部件，也是泵的主动部件，一
般由外轮、内轮等部分组成。
传动轴与转子组件传递动能，进而带动转轮转动，使泵输出液体；
3、阀座：阀座是泵内泵阀的基础，与转子组件结合；
4、轴套：轴套用来整体支撑泵的转子组件；
5、进口轴：进口轴常用于多级离心泵的联轴作用；
6、衬套：衬套用于防止液体空气渗漏，保持泵体内外温差；
7、安全阀：主要用于防止泵体内压力超过到束定值，释放内部过载压力；
8、机械密封：机械密封主要用于密封，防止泵内污染的液体以及泵内的气体渗漏。
泵站立式安装与卧式安装技术的对比及泵站立式安装方法
泵站立式安装与卧式安装技术的对比及泵站立式安装方法摘要：泵站是水利工程中重要的水工建筑。
本文笔者在实际施工中主要接触立式水泵机组及卧式水泵机组两种形式，两种形式水泵机组在施工中各具特点，笔者结合吴塘门排涝泵站移建工程及横山水库溢洪河道中高窑洞泵站工程的施工经验探讨一下卧式安装与立式安装的差异来及泵站立式安装的高效。
关键词：卧式安装；立式安装；由于上下游水位变化，泵站承受水推力和水荷重的变化，将产生暂时不均匀沉陷。
不均沉陷发生后，机组垂直同心偏差必将加大。
就是说，立式水泵机组安装中，固定件垂直同心偏差调整合格是暂时的现象。
而运行中的偏差超差却是永久的客观存在，并不产生兴建初期人们担心可能会发生的机组运行振动、导轴瓦产生偏磨等有害影响。
进而在机组事故大修中，不具备测量调整固定件垂直同心偏差条件时，或在不均匀沉陷明显变化时，不再调整固定件垂直同心，而是采用调整推力瓦不水平，使转动件轴线倾斜，适应固定件中心倾斜的安装方法，省工省时顺利完成安装，及时发挥泵站效益。
水泵机组立式安装和卧式安装吴塘门排涝泵站移建工程采用的是卧式同翼型水泵机组，横山水库溢洪河道中高窑洞泵站工程采用的是立式同翼型水泵机组。
小型立式与卧式同翼型水泵机组，大体结构是相同的。
但由于装置形式差异，某些部件承载会存在较大差异。
比如，卧式水泵机组的导轴承，不但承载全部机组径向动不平衡力，还承载转动部件的全部重量。
径向负载最大，卧式水泵机组推力轴承仅承载轴向水推力，承载最小。
而立式水泵机组正好相反，导轴承仅承载动不平衡力，负载最小。
(注意动不平衡力将是以吨计的)且安装中不承载，所以可以采用弹性材料。
而推力轴承将承载全部水推力和转动件自重，轴向负荷最大。
由于导轴承安全裕度较大，小型立式水泵机组便可以卧式装置。
卧式水泵机组导轴承需承担转动件的部分自重，比立式机组导轴承承载稍大，推力轴承减少了转动件部分自重，承载稍轻。
所以水泵机组如果立式装置，对推力瓦安装运行只会更有利。
离心泵有立式卧式单级多级单吸双吸自吸式等多种形式
离心泵的分类离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
立式离心泵简称为液下泵，熔盐液下泵。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
一、按叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。
二、按工作压力来分类1、低压泵：压力低于100米水柱；离心泵离心泵2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；3、高压泵：压力高于650米水柱。
三、按叶轮吸入方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。
四、按泵壳结合来分类1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。
2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。
五、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
六、按叶轮出方式分类1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。
2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。
七、按安装高度分类1、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需要灌水，可自动启动。
单级单吸离心泵单级单吸离心泵2、吸入式离心泵（非自灌式离心泵）：泵轴高于吸水池池面。
启动前，需要先用水灌满泵壳和吸水管道，然后驱动电机，使叶轮高速旋转运动，水受到离心力作用被甩出叶轮，叶轮中心形成负压，吸水池中水在大气压作用下进入叶轮，又受到高速旋转的叶轮作用，被甩出叶轮进入压水管道。
另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。
离心泵常见类型
离心泵常见类型离心泵是一种常用的工业泵，其结构简单，使用方便，被广泛应用于各种行业中。
根据不同的使用场合和要求，离心泵被分为多种类型。
1. 单级离心泵单级离心泵是最基本的离心泵类型，由一个离心式叶轮和一个进出口构成。
它适用于输送清洁的低粘度液体，如水、燃油等。
由于其结构简单，故障率低，因此单级离心泵广泛应用于供水、排水、冷却等领域。
2. 多级离心泵多级离心泵由多个单级离心泵串联而成，适用于输送高扬程、高压力、高温度液体。
多级离心泵的叶轮和导叶板数量较多，能够增加液体流速和压力，提高输送效率。
多级离心泵广泛应用于石油、化工、电力等行业中。
3. 立式离心泵立式离心泵与水平离心泵相比，其叶轮和轴线垂直，进出口在泵的顶部和底部。
立式离心泵的优点是结构紧凑，占地面积小，适用于空间有限的场合。
立式离心泵广泛应用于城市供水、建筑排污、火灾灭火等领域。
4. 潜水离心泵潜水离心泵是一种安装在液体中的离心泵，适用于输送深水、井水、地下水等液体。
潜水离心泵的叶轮和电机安装在一起，能够减少传输过程中的动力损失。
潜水离心泵广泛应用于农业灌溉、城市供水、矿山排水等领域。
5. 磁力离心泵磁力离心泵是一种无轴封的离心泵，其叶轮和驱动部分通过磁力耦合传递动力，可避免传统泵的泄漏问题，适用于输送易挥发、腐蚀性液体。
磁力离心泵广泛应用于化工、医药、电子等领域。
6. 自吸离心泵自吸离心泵是一种具有自吸功能的离心泵，适用于输送含气体或杂质的液体。
自吸离心泵通过叶轮旋转产生负压，将液体吸入泵内，无需额外的吸入管路。
自吸离心泵广泛应用于污水处理、化工、饮料等领域。
以上是离心泵常见的几种类型，不同类型的离心泵适用于不同的场合和要求。
在使用离心泵时，应根据具体情况选择合适的类型，保证其正常运转和使用寿命。
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卧式离心泵和立式离心泵有什么区别[标签：卧式离心泵立式离心泵泵]
我来回答你这个问题……
首先，从性能上来说，水力基本上是相同的，都是离心泵的范畴。
所以从性能上不好区分。
从结构特点上，两种泵从外形上都能看出来，是不同的哦（好像是废话啊）。
从选择上来说的话，大部分人会喜欢用卧式单级离心泵，主要是因为卧式泵简单，易维修和维护。
而立式长轴泵维修麻烦，每次维修时都需要起吊起来。
而且长轴泵时间久了需要更换液下的滑动轴承，如果不更换，那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大，导致轴跳动值变大，如果不及时更换，将造成机械事故。
而且安装时要保证绝对的水平安装。
既然有这么多的缺点，那为什么还会选择立式长轴泵呢？第一，立式长轴泵多用于不能倒灌的安装在地下槽罐的工况。
或者是现场没有空地为卧式自吸泵做基础，只能用立式长轴泵放在槽罐上。
第二，卧式自吸泵受到的局限有很多，自吸高度不能超过5米，介质不能过于粘稠，进口不能有漏气的地方。
所以，在不具备上述条件时也只能选择用立式长轴泵。
第三，如果普通的卧式泵（不是自吸泵）自吸能力很差，根本无法从下面的槽罐里抽出介质。
所以卧式泵和长轴泵是不具备可比性的。
倒是卧式自吸泵和立式长轴泵有的一比。
长轴泵对于介质的要求：最好是不含颗粒或含有少量微小颗粒。
清洁介质当然更好。
呵呵。
具体情况要具体分析。
1、立式离心泵，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
卧式离心泵运行平稳，使用寿命长。
进出口可以成90度安装。
1.外观形式不同，立式泵是立着的而卧式泵是横卧着。
2.连接形式不同，立式泵自下而上叠加连接，卧式泵纵向排列于底座上。
3.占地空间不同，立式泵占地面积小而卧式泵占用面积大。
4.维修难度不同，立式泵检修难度大，如检修叶轮需将上部全部移去后方能进行；而卧式泵相对容易。
5.安装形式不同，立式泵为整体连接，安装较易；而卧式泵安装后需进行精度调整。
立式管道泵分为立式多级离心泵和立式单级离心泵,一般小流量,高扬程用立式多级离心泵(建筑给水系统常用),流量扬程比较均衡的一般选用立式单级离心泵(闭式循环系统常用).
大流量低扬程用卧式泵(建筑空调系统常用)，占用很大空间.立式单级离心泵是管道安装直接安装到管道上,不占空间,但泵功率一般情况不超过
75KW,否则可能对管路冲击比较大.一般不好留备用泵.
卧式管道泵则要求安装机座,一般是单级端吸式/双吸式管路下进上出/功率可以做很大,效率高于立式泵,对管路冲
总之立式管道泵不占空间,但功率不适宜做的太大,卧式占地方,但效率高,功率可以放很大.
立式管道泵分为立式多级离心泵和立式单级离心泵,一般小流量,高扬程用立式多级离心泵(建筑给水系统常用),流量扬程比较均衡的一般选用立式单级离心泵(闭式循环系统常用).
大流量低扬程用卧式泵(建筑空调系统常用)，占用很大空间.立式单级离心泵是管道安装直接安装到管道上,不占空间,但泵功率一般情况不超过
75KW,否则可能对管路冲击比较大.一般不好留备用泵.
卧式管道泵则要求安装机座,一般是单级端吸式/双吸式管路下进上出/水平进出,进口管径大于出口管径,功率可以做很大,效率高于立式泵,对管路冲击比较小.大泵一般建议使用卧式.
总之立式管道泵不占空间,但功率不适宜做的太大,卧式占地方,但效率高,功率可以放很大.。