2015.07.30实验室爆炸事故调查及整改报告

2015.07.30实验室

爆炸事故调查及整改报告

一、事故基本情况

1、所属部门：检测一室

2、事故发生时间：2015年07月30日10时50分

3、事故发生地点：综合楼三楼环境检测室

4、事故类别：爆炸

5、伤亡情况：无

6、经济损失：无

二、事故详细经过

2015年7月30日，市场部向本实验室送检名称为“脱脂废水与脱漆剂的混合废液”的液体样品，并要求加急检测。样品管理员接收该样品后，开具检测任务单到检测一室，并由检测一室主任将检测任务交由副主任负责。在进行分析时，移取5ml样品溶液，加入王水，放到电炉上加热消解。由于所用的电炉控温失效，这次消解整个过程电炉均处在最大功率状态。在样品消解过程中，未全程跟踪观看，而是走到旁边的通风橱处理其它样品，也没有拉下通风橱防护门进行保护。样品中高浓度的有机物和其它未知成分在高温下与强氧化剂（王水）产生剧烈反应，导致爆炸事故的发生。

三、事故原因分析

1、样品具有复杂性。本公司的主要客户是一家危险废物处理处置单位，样品的来源广泛，样品成分非常复杂，很多检测对象没有标准规范，检测过程造成事故的可能性很大。但实验室对这一重大安全隐患重视程度不够，没有制定有效的防范措施进行控制。

2、接收样品环节信息了解不全。实验室未对以往接收的样品进行统计罗列，建立常规样品清单。样品管理员在接收样品时没有对非常规样品进行识别，也没有与送样人员进行沟通，对样品的来源、成分和危险特性等信息进行充分的了解。

3、检测任务下达未经技术审核。实验室的所有检测任务均由样品管理员开具任务单，直接

下达到各检测室，再由室主任分配给分析人员。非常规样品从接收到检测的过程没有经过技术负责人的审核。

4、分析人员安全意识不足。分析人员在样品处理之前没有对待测样品进行充分了解，没有对样品进行仔细的观察和分析，未对样品的危害特性进行判断。

5、分析人员处理样品的方法不正确。样品取样量过大，对不明液体样品湿法消解原样移取量应控制在2ml或以下；对有机小分子易挥发性成分，应先对样品保持低温80度下蒸发减少体积后再加酸消解，而不能直接加王水消解。

6、分析人员在检测过程中存在不规范的操作行为。包括：

○1使用控温失效的电炉，电炉处于最大功率状态，溶液温度过高，导致反应太过剧烈。

○2分析人员在处理样品过程中多种样品一起进行，导致样品加热反应时没有密切关注样品消解状态。

7、分析人员个体防护措施不够。分析人员进行消解时没有拉下通风橱防护门进行保护，同时防护用品佩戴不齐全。

四、事故整改措施和预防措施

1、综合室负责对以往接收的样品进行统计和分类，建立常规样品清单。

2、建立完善分析任务技术审核程序。

(1)样品管理员接收样品时先对照常规样品清单进行辨识，应尽量与送样人员沟通，充分了解样品相关信息并记录。如发现属于非常规样品，应第一时间报告技术负责人；非常规样品须经技术负责人审核并给出相应的检测技术路线，再开具任务单下达检测任务。

(2)每日下班前样品管理员将当日接受的所有委托单交给技术总监审核，以便其了解检测样品情况及任务要求。

3、技术总监负责组织编制《未知样品检测通则》。

4、提高全员安全意识。加强安全意识教育；组织学习分析任务技术审核程序要求及《未知样品检测通则》，并进行上岗证考核；分析人员收到非常规样品检测任务单后，应认真阅读任务单上的检测技术路线，严格执行相关规定和技术路线；样品分析过程中，须注意观察实验现象，如发现异常情况立即停止实验，重新执行分析任务审核程序。

5、分析人员在检测过程中注意规范操作，提升自身检测水平。

6、分析人员在检测过程中做好个体防护措施，保障自身安全。