浅谈水泥混凝土路面的施工质量控制(最新版)
浅谈混凝土路面施工质量控制
浅谈混凝土路面施工质量控制水泥混凝土路面作为高级路面的重要形式之一,愈来愈得到广泛的。
水泥混凝土路面具有强度高、经久耐用、养护费用低等优点。
然而,就全国水泥混凝土路面使用状况而言,仍存在许多问题。
如原材料问题、施工经验的不足及养护的不重视,使许多水泥混凝土路面或出现了结构性的损坏,或表现为功能性的缺陷,出现了早期病害等问题,严重公路使用质量。
结合多年的工作经验,并参考大量文献资料,探讨了自己的一些见解,以其为有关混凝土路面施工工作人员提供参考。
标签：混凝土;路面;问题1 严格控制混凝土原材料,提高混凝土品质混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水,这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性,直接影响到混凝土的质量及性能的优劣,对原材料进行认真细致的筛选,是确保混凝土质量的基础。
在选用材料时,应以其性能价格比为依据(以每m3 混凝土的综合材料成本来分析) ,而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价,这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料。
(1)水泥的选取及管理。
水泥是混凝土中的主要胶凝材料,对混凝土质量影响重大,水泥质量控制的重点是稳定性控制。
为确保预拌混凝土质量及提高生产水平,应从以下几个方面加以控制:①尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。
②尽可能采用旋窑生产的水泥。
③与水泥生产厂家保持良好的联络,及时将使用情况反馈给生产厂家,并要求其及时提供必要的信息等,以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。
④将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合,综合评价水泥质量的优劣。
⑤运用统计方法对水泥的稳定性进行评价,并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。
通过上述五个方面的控制,才能使商品混凝土搅拌站做到优选水泥品牌,严控水泥质量,混凝土的生产水平才可能获得提高。
(2)集料的选取及管理。
在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量,这些都将对混凝土质量产生影响。
浅谈水泥混凝土路面施工的质量控制
浅谈水泥混凝土路面施工的质量控制水泥混凝土路面具有一系列的优点，如：强度高、稳定性好、耐久性好、使用寿命长、工艺简易、施工要求低、经济效益高、有利于夜间行车等优点，在我国公路建设中广泛应用，但由于在水泥混凝土路面施工中，所用原材料种类多、工序多且复杂，并且对外界环境温度和湿度比较敏感，这些因素都会直接影响到路面施工的质量，下面结合自己的施工经验，就公路水泥混凝土路面施工做一些探讨。
1 做好公路工程中的试验检测公路工程中的试验检测是判断施工质量的重要依据，也是质量管理人员和监理工程师对质量进行监控的重要途径。
公路工程试验检测的内容包括原材料的检验、半成品的检测、成品物理及力学等性质的测试等。
另外试验检测还应该包括对混合料的配合比进行试验、对混凝土的密实度、强度以及模量等进行试验。
其中最为重要的就是做好混凝土的配合比设计。
由于材料的级配、性能、尺寸等对混凝土的抗折和抗压强度会有较大影响，配合比不同，其混合料的抗折、抗压强度也会不同。
为了保证混凝土的抗折强度，要求细集料的用量必须得到保证，粗集料不能过多。
控制好水灰比，避免混凝土出现各种干缩变形。
由于混凝土的配合比对混凝土路面质量影响较大，所以施工过程中，质量管理人员必须严格控制好混凝土的配合比工作。
2 水泥混凝土路面施工质量控制2.1 路面平整度的质量控制水泥混凝土路面板的平整度是使用质量的最重要指标。
路面平整度的提高可以提高通过能力的同时也可以提高经济效益，也可以减少面板的冲击力，从而错台、断裂现象可有效的延缓或避免，最终路面使用寿命可有效的得到延长。
要控制好水泥混凝土平整度的指标，收水抹面和表面拉毛工作应做好；确保混合料中浆体分布均匀，最佳混凝土拌制时间要掌握；不允许把振动棒作为布料工程使用，要明确控制振动棒的走向及布料厚度，防止漏振、过振，振捣必须到位；真空脱水时间要掌握好，避免造成边部和下层仍是弹软状态时，而中部和表层已达到塑性强度，造成剩余水灰比分布不匀情况。
水泥混凝土路面施工中的质量控制要点
水泥混凝土路面施工中的质量控制要点水泥混凝土路面是道路建设中常见的基础层，对于交通运输的顺畅和道路的使用寿命有着重要的影响。
在水泥混凝土路面的施工过程中，质量控制是至关重要的。
本文将从施工前的准备工作、材料的选用、施工过程的控制等方面，探讨水泥混凝土路面施工中的质量控制要点。
1. 施工前准备工作在水泥混凝土路面施工之前，必须进行充分的准备工作。
要对施工现场进行勘测，确定路面的坡度和路基的稳定性。
需要清理路面上的杂物和污物，确保路面整洁无障碍。
在施工前要制定详细的施工方案，确定施工的工序和施工步骤。
2. 材料的选用水泥混凝土路面的质量与所使用的材料密切相关。
在选用材料时，应选择符合国家标准的优质水泥、骨料和掺合料。
确保材料的稳定性和可靠性，以提高混凝土的强度和耐久性。
还要注意材料的比例和搅拌时间，以保证混凝土的均匀性和一致性。
3. 施工过程的控制水泥混凝土路面的施工过程中，对于浇筑、振捣和养护等环节都需要进行严格的控制。
浇筑时要注意控制浇筑速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性。
在振捣时要注意振捣时间和振捣方法，确保混凝土的密实性和稳定性。
在养护期间要采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
4. 质量检测与验收在水泥混凝土路面施工完成后，需要进行质量检测和验收。
质量检测包括对混凝土的抗压强度、抗折强度等进行测试，以评估混凝土的质量是否符合要求。
验收时要对路面进行外观检查和平整度测试，确保路面达到设计要求和交通安全标准。
总结回顾：水泥混凝土路面施工中的质量控制要点包括施工前的准备工作、材料的选用、施工过程的控制以及质量检测与验收。
在施工前要进行详细的准备工作，确保施工现场的清洁和路基的稳定。
在材料的选用上要选择优质材料，保证混凝土的强度和耐久性。
施工过程中要严格控制浇筑、振捣和养护等环节，确保混凝土的均匀性和稳定性。
在施工完成后要进行质量检测和验收，评估混凝土的质量是否符合要求。
通过以上的质量控制要点，能够确保水泥混凝土路面的施工质量和使用效果，提高道路的使用寿命和交通的顺畅度。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制水泥混凝土路面是公路、机场跑道等交通基础设施中常见的路面形式之一，施工质量的高低直接影响着道路使用寿命和行车安全。
本文将从材料选择、施工工艺和施工质量控制等方面，简要介绍水泥混凝土路面的施工质量控制。
一、材料选择1.水泥：应根据路面使用条件和设计要求，选择合适的水泥品种和标号。
水泥应符合国家标准，其质量应稳定，活性适中，同时要有强度和耐久性。
2. 粗、细骨料：应选择物理性能良好的骨料，骨料的亲水性应适中，石粉含量应符合设计要求，避免含泥、含雾、含腐殖质等不良骨料。
3. 外加剂：可根据设计要求，选用减水剂、增粘剂等外加剂，以改善混凝土的流动性、工作性和耐久性。
二、施工工艺1. 原材料搅拌：应将水泥、骨料和外加剂按设计配合比精确称量，并进行搅拌均匀。
搅拌时间应符合规定要求，搅拌后的混凝土应具有均匀的颜色和均匀的颗粒分布。
2. 浇筑与振捣：在混凝土浇筑前，应对路面基层进行清理和湿润处理。
浇筑时应采取适当的方式和工具，确保混凝土布置均匀，避免堆积和返浆情况。
振捣应均匀进行，直到混凝土表面出现坍落度合适的气泡。
3. 养护：施工后应进行适当的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间避免温度过高或过低，避免交通荷载和机械碰撞等损伤混凝土路面。
三、施工质量控制1. 控制混凝土的配合比：按照设计要求严格控制水泥、骨料和外加剂的配合比例，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 控制浇筑厚度：按设计要求控制混凝土的浇筑厚度，避免过厚或过薄，以确保路面的承载能力和使用寿命。
3. 控制振捣工艺：振捣应均匀进行，振捣时间和振捣频率要符合规定要求，确保混凝土的密实性和抗裂性。
4. 控制养护条件：养护期间应控制养护温度和湿度，避免环境因素对混凝土的影响，提高混凝土的强度和耐久性。
5. 施工记录和检测：对混凝土的配合比、浇筑施工和养护情况进行记录和检测，及时发现问题并进行整改，保证施工质量。
水泥混凝土路面施工质量控制的关键是从材料选择到施工工艺，再到质量控制全过程，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量达到设计要求，提高路面的使用寿命和行车安全性。
混凝土路面施工质量控制
混凝土路面施工质量控制混凝土路面作为公路建设中的重要组成部分，直接关系到道路的使用寿命和交通安全。
因此，在混凝土路面施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料选择、施工工艺、施工质量监控等方面，探讨混凝土路面施工质量控制的相关问题。
一、材料选择混凝土路面的施工质量受到材料选择的影响较大。
在混凝土路面施工过程中，应根据实际情况选择适宜的水泥、砂石骨料和掺合料。
首先，水泥的选择应符合国家标准，并进行质量检测，确保水泥的品质和性能稳定。
其次，砂石骨料的选择应满足设计要求，具有良好的物理和力学性能。
掺合料的选择应根据混凝土路面工程的要求进行适当的掺入，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
二、施工工艺混凝土路面的施工工艺直接影响着施工质量。
在进行混凝土路面施工之前，应进行充分的施工准备工作，包括清理基底、浇筑底层混凝土、进行预留接缝等。
在混凝土浇筑过程中，应采取合理的施工工艺，例如采用分层浇筑、振捣、摸底等工艺，以确保混凝土的密实性和均匀性。
此外，应合理控制施工周期和施工温度，防止混凝土过早开裂或产生缺陷。
三、施工质量监控混凝土路面施工过程中的质量监控是保证施工质量的有效手段。
在浇筑混凝土之前，应对混凝土的配合比进行严格检测，并进行试块试验，以确保混凝土的强度符合设计要求。
在混凝土浇筑过程中，应不断进行现场质量检测，例如采用静载试验、超声波检测等方法对浇筑混凝土的密实性和强度进行监控。
此外，还应对施工过程中的温度、湿度等因素进行实时监测，及时调整施工工艺和施工参数。
四、施工质量整治混凝土路面施工质量整治是保证混凝土路面使用寿命和交通安全的关键环节。
在施工过程中，应建立完善的质量控制机制，对施工过程中存在的问题及时整改。
例如，在发现混凝土开裂、空鼓、骨料剥离等缺陷时，应及时进行修补或重新施工，以消除安全隐患。
此外，还应加强对施工人员的培训和管理，提高其质量意识和技术水平，确保施工人员熟悉施工规范和操作要求，从而提高施工质量。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制水泥混凝土路面是指在道路基层之上，采用水泥、混凝土等材料进行铺设和施工的一种路面结构。
水泥混凝土路面具有承载能力强、耐久性高、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
水泥混凝土路面的施工质量直接关系到道路的使用寿命和安全性，因此在施工过程中需要严格控制质量，确保施工质量达标。
本文将重点介绍水泥混凝土路面施工质量控制的相关内容。
一、施工前准备工作1. 水泥混凝土路面施工前，需要对施工现场进行勘察和设计，确定施工工艺和施工方案。
勘察和设计的内容包括地基土质和含水量、交通量和荷载要求、路面坡度和截面尺寸等，通过科学合理的设计保证施工质量。
2. 施工前需要对施工材料进行检验和验收，包括水泥、砂石、混凝土等原材料，确保材料质量符合相关标准要求。
3. 施工前需要对施工机械进行检修和保养，确保施工机械的稳定性和可靠性。
4. 施工前需要组织施工人员进行安全培训和施工技术培训，提高施工人员的技能水平和安全意识。
1. 基层处理水泥混凝土路面的基层处理是保证路面稳定性和耐久性的关键。
在进行基层处理时，需要按照设计要求进行路基压实和平整处理，确保基层的坚实和平整。
2. 模板安装水泥混凝土路面施工时，需要根据设计要求安装模板，并进行调整和固定，确保模板的平整和位置准确。
3. 混凝土浇筑在进行水泥混凝土路面的浇筑时，需要注意以下几个方面：（1）配料比例：严格按照设计要求进行水泥、砂石、水的配比，确保混凝土的强度和均匀性。
（2）坍落度和均匀性：在浇筑混凝土时，需要控制混凝土的坍落度和均匀性，避免出现过干或过湿现象，确保混凝土的密实性和均匀性。
（3）振捣和养护：在混凝土浇筑后，需要及时进行振捣和养护，保证混凝土的密实性和表面平整度。
4. 路面收光水泥混凝土路面施工完成后，需要对路面进行收光处理，确保路面的平整和表面光滑。
5. 路缝处理6. 路面硬化三、质量控制要点1. 施工人员的素质和技能，包括机械操作技能和施工监理技能。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制随着交通运输的发展和城市化进程的加速，水泥混凝土路面作为重要的交通基础设施，对于城市和乡村的发展起着至关重要的作用。
保证水泥混凝土路面施工质量是非常重要的。
在水泥混凝土路面施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和路面耐久性。
本文将从水泥混凝土路面施工的质量控制方法、质量控制过程中的关键环节以及质量控制的重要性等方面进行详细介绍。
1. 预施工质量控制在水泥混凝土路面施工之前，需要进行充分的预施工质量控制工作。
需要对施工原材料进行检验，如水泥、骨料、粉料等，确保原材料的质量符合要求。
还需要对水泥混凝土配合比进行合理设计，并在实际施工中进行试配，以确定最佳的配合比，确保施工混凝土的强度和耐久性。
还需要对施工设备和施工工艺进行全面评估，确保施工设备的性能稳定，施工工艺的合理可行，以保证施工的高质量。
水泥混凝土路面的施工包括基层处理、均整层、面层等多个施工环节，在每个环节都需要进行严格的质量控制。
基层处理需要保证基层的平整度和强度，以确保基层的稳定性和承载力。
均整层的施工需要保证混凝土的均匀性和密实性，以确保混凝土的强度和耐久性。
面层的施工需要保证混凝土的表面平整度和抗滑性，以确保路面的平整度和耐久性。
在每个施工环节中，需要进行严格的现场管理，确保施工操作规范，施工质量符合标准要求。
3. 后期验收与保养水泥混凝土路面施工完成后，需要进行严格的后期验收，并及时进行保养工作。
在后期验收中，需要对路面的平整度、均匀性、抗滑性等进行全面检测和评估，以确保施工质量达到标准要求。
还需要对路面进行及时的保养工作，如及时清理路面积水、及时修补路面裂缝等，以延长路面的使用寿命，保证路面的良好状态。
水泥混凝土路面施工的原材料包括水泥、骨料、粉料等，原材料的质量直接影响着施工的质量。
对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量达到标准要求，是保证施工质量的关键环节之一。
2. 配合比的设计和试配水泥混凝土的配合比设计和试配是保证施工混凝土质量的关键环节之一。
混凝土路面的质量控制
混凝土路面的质量控制引言概述：混凝土路面作为城市交通建设中常见的路面材料，其质量对于交通运输的安全和效率具有重要影响。
因此，对混凝土路面的质量控制显得尤其重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土路面质量控制的相关内容。
正文内容：1. 混凝土材料的选择1.1 水泥的选择：选择适合路面工程的水泥种类，保证其强度和耐久性。
1.2 骨料的选择：选择合适的骨料种类和粒径，保证混凝土的强度和稳定性。
1.3 掺合料的选择：适量添加掺合料，如粉煤灰、矿渣等，提高混凝土的耐久性和抗裂性。
1.4 混凝土配合比的确定：根据路面工程的要求和环境条件，合理确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 施工工艺的控制2.1 混凝土搅拌：控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.2 浇筑和振捣：控制混凝土的浇筑方式和振捣力度，确保混凝土的密实性和平整度。
2.3 养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，保证混凝土的早期强度和耐久性。
3. 路面平整度的控制3.1 检测和调整模板：在施工前，对模板进行检测和调整，确保路面的平整度符合要求。
3.2 混凝土浇筑前的检查：在混凝土浇筑前，对基础进行检查和修整，确保路面的平整度。
3.3 混凝土浇筑后的修整：在混凝土浇筑后，及时进行修整，保证路面的平整度和坡度。
4. 路面强度的控制4.1 混凝土强度的检测：通过取样和试验，对混凝土的强度进行检测，确保其符合设计要求。
4.2 强度补偿措施：对于强度不达标的混凝土路面，采取相应的补偿措施，如加固、修补等。
4.3 路面荷载分析：根据估计的交通荷载情况，进行路面荷载分析，确保路面的承载能力。
5. 路面耐久性的控制5.1 防水措施：在混凝土路面施工中，采取防水措施，如添加防水剂、铺设防水层等，提高路面的耐久性。
5.2 路面养护：定期进行路面养护，如清洗、修补等，延长路面的使用寿命。
5.3 环境因素的考虑：根据路面所处的环境条件，采取相应的措施，如抗冻、抗腐蚀等，提高路面的耐久性。
水泥混凝土路面施工要点与质量控制
水泥混凝土路面施工要点与质量控制作为建筑工程行业的教授和专家，我在多年的建筑和装修工作中积累了丰富的经验。
本文将详细介绍水泥混凝土路面施工的要点和质量控制的方法，旨在为建筑工程师和从业人员提供指导。
1. 施工前准备在进行水泥混凝土路面施工之前，有些准备工作是必不可少的。
首先，需要进行现场勘察，确定路面的设计要求和地质条件，以便调整工艺和材料选择。
其次，进行施工区域的平整处理，并清除泥土、杂草等障碍物。
最后，确保施工车辆和设备的完好无损，避免出现故障和延误施工。
2. 原材料及配比选择水泥混凝土路面施工需要选择适当的材料，并合理配比。
在选择水泥时，应根据设计要求或标准选用符合等级的水泥，并注意检查水泥的生产日期和质量证明。
骨料的选择应注意其石子、沙粒的质量和尺寸分布，以保证混凝土的密实性和强度。
此外，还应根据路面使用要求选择合适的掺合料和外加剂，以提高混凝土的性能。
3. 施工工艺施工工艺对水泥混凝土路面的质量至关重要。
首先，要保证施工地面的湿润度，以避免吸水过快引起混凝土的干缩裂缝。
其次，采用适当的摊铺方式，并控制摊铺的厚度和坡度，以确保路面的平整度和排水性能。
在摊铺过程中，应使用合适的振捣设备进行振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
最后，要及时进行养护措施，如喷水养护或铺设养护剂，以防止混凝土早期干缩失水和结构损害。
4. 质量控制水泥混凝土路面的质量控制是确保施工质量的关键。
在施工中，应进行严格的现场监控和检测，以及及时的纠正措施。
首先，要进行材料的抽样检测，包括水泥、骨料等，以验证其质量是否符合要求。
其次，进行混凝土的坍落度、强度和密实性等物理性质的测试，以确保其满足设计要求。
同时，还要进行路面平整度、坡度和排水性能的测量，以确保路面的使用安全和舒适性。
除了检测，还应加强施工的过程控制。
例如，重点控制混凝土的水灰比、骨料的含水率和温度等，并根据气温、湿度等气象条件调整施工方案。
此外，还要加强施工现场的卫生和安全管理，确保施工环境整洁有序，避免意外事故的发生。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制水泥混凝土路面是现代化道路建设中常见的一种道路铺设材料，用于高、中、低等等各类公路，在道路建设中扮演着非常重要的角色，是保证道路交通安全和道路寿命的一项关键要素。
水泥混凝土路面施工过程中需要通过质量控制来确保其工程质量，这既涉及到材料的选择和检测，也要求施工过程中的各个环节质量严谨，加强监管，以避免一些常见问题的出现，如路面开裂、起泡、鼓泡、断裂或沉降等缺陷，这些缺陷会严重影响道路的使用寿命和使用效果。
1、材料的选择与检测水泥混凝土路面的主要材料是水泥、骨料、粉煤灰、橡胶粉等，需要注意的是，不同类型的材料在不同的道路类型和不同的地域环境下适用性不同，因此，在选择材料时应考虑具体条件。
在混凝土材料的检测中，应检查材料的标准、品种、规格、检验结果、检验报告、生产装置和加工工艺等，并规定混凝土材料的质量标准，保证混凝土材料达到预期的标准质量。
2、施工前的准备工作水泥混凝土路面的施工前需要做好准备工作，清理路面杂物、检查基础平整度、确保路面填料装置等施工设施齐全、准备材料等。
这项工作的目的是在施工中保证路面的稳定性和质量。
3、施工中的质量控制要点在施工中，应注意水泥混凝土的浇注、混合、压实和养护。
具体要点如下：（1）浇筑要均匀在浇筑水泥混凝土时要注意控制混凝土的浇注速度和厚度，保证水平均匀、造型平整。
控制混凝土浇筑的速度，以保证砼的质量；电池厂必须严格按照混凝土生产质量的要求装载口，保证混凝土砂率合理，并防止混凝土器具的震动。
混合时首先将砂、骨料和水分按比例分别添加到混凝土搅拌机中，然后添加水泥，将混凝土自动均匀地混合。
混合均匀后，需要将混凝土倒入车斗中，然后将混凝土浇注到路面上。
（3）压实要适度混凝土浇筑好后，需要进行压实，以确保道路坚固并且表面平整。
在压实过程中，需要控制压路机的重量与压路速度，确保压路全面压实，并在浇筑混凝土后尽快完成压实工作，以避免混凝土出现开裂问题。
（4）养护要及时在浇筑混凝土后，需要及时对其进行养护，防止它因过快脱水而产生开裂等问题。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制水泥混凝土路面施工质量控制是保证道路工程质量的关键环节，下面将从准备工作、材料选用、施工过程、验收等方面详细介绍水泥混凝土路面施工质量控制。
一、准备工作1.合理设计：根据道路用途和车流量的大小，合理设计道路层厚、坡度和曲线等参数，并制定专业的设计方案。
2.施工方案：根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工步骤和施工顺序等，确保施工按照方案进行。
二、材料选用1.水泥：选择优质的水泥，要求符合国家标准，具有一定强度和稳定性。
2.骨料：选用优质的骨料，要求颗粒均匀，不含有过多的粉质和含泥杂质，抗压强度符合规定要求。
3.掺合料：掺合料的选用要符合国家标准，掺合料的掺入量要根据路面要求进行合理控制。
4.外加剂：根据施工需要选用适当的外加剂，如缓凝剂、泡沫剂等，要求外加剂符合国家标准。
三、施工过程1.基层处理：对于基层不平整或坑洼的地方，要进行铺垫料或者使用机械进行修复，确保基层平整牢固。
2.浇筑：进行水泥混凝土的浇筑时，要保证浇筑的连续性和均匀性，控制浇筑厚度，避免出现空鼓、缺陷等问题。
3.养护：浇筑完水泥混凝土后，要进行养护措施，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，保证水泥混凝土的早期强度和稳定性。
4.扫刮：在养护期结束后，对水泥混凝土路面进行扫刮处理，使路面更加平整光滑。
四、验收1.表面平整度：使用平板仪等测量工具，对路面进行平整度检测，要符合设计要求。
2.厚度检测：使用厚度测量仪等工具，对水泥混凝土路面的厚度进行检测，要符合设计要求。
3.强度检测：使用强度检测仪等工具，对水泥混凝土路面的抗压强度进行检测，要符合设计要求。
4.外观质量：对水泥混凝土路面的外观进行检查，检查有无裂缝、起泡、空鼓等缺陷。
水泥混凝土路面施工质量控制是一个复杂而重要的过程，需要在施工前做好准备工作，合理选用材料，并严格按照施工方案进行施工。
在施工过程中，要注重基层处理、浇筑、养护等环节的控制，最后进行验收，确保路面质量符合设计要求，以提高道路使用寿命和交通安全性。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制水泥混凝土路面是道路工程中常见的一种路面类型，具有耐久性强、平整度高、抗压性好等优点，因此在道路建设中得到广泛应用。
水泥混凝土路面施工质量直接影响路面的使用寿命和安全性能，因此对于水泥混凝土路面施工质量的控制至关重要。
本文将结合实际工程经验，就水泥混凝土路面施工质量控制的相关内容进行介绍。
一、施工前的准备工作1.设计和方案确认水泥混凝土路面施工前，需先进行设计和方案确认工作。
设计应包括路面结构设计、水泥混凝土配合比设计等内容，方案确认应包括施工方法、施工工艺等内容。
2.原材料检验在进行水泥混凝土路面施工前，需要对使用的水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料进行检验。
检验内容包括原材料的物理性能、化学成分、粒径分布等。
3.施工人员培训施工前需对施工人员进行相关培训，包括施工工艺、技术要求、安全注意事项等内容。
4.施工机具检验施工机具包括摊铺机、压路机、搅拌站等，需要在施工前进行检验，确保机具的正常运行。
以上准备工作是保障水泥混凝土路面施工质量的重要环节，只有做好这些工作，才能为后续的施工工作奠定坚实的基础。
二、施工过程中的质量控制1.基层处理水泥混凝土路面的基层处理包括路基加固、路基平整等工作。
基层处理的质量直接影响到路面的使用寿命和稳定性，因此需要进行严格的质量控制。
基层处理应根据设计要求进行，包括土方开挖、填方、夯实等过程，保证基层的平整度和压实度。
2.水泥混凝土搅拌水泥混凝土的搅拌工艺对路面的质量影响较大，因此需要进行严格的控制。
搅拌过程中需要确保水泥、骨料、矿粉等原材料按配合比加入，搅拌时间和速度要有规定，避免出现搅拌不均匀的情况。
3.水泥混凝土浇筑水泥混凝土的浇筑需要按设计要求进行，包括均匀浇筑、防止裂缝、保证边沿平整等。
浇筑过程中需要进行严格的质量控制，避免出现空鼓、松散等问题。
4.路面整平水泥混凝土路面施工完毕后，需要进行整平工作，确保路面平整度满足设计要求。
整平工作一般采用摊铺机和振动棒等设备，需要操作人员熟练掌握操作技术，确保整平工作的质量。
水泥混凝土路面施工技术及质量控制
水泥混凝土路面施工技术及质量控制随着城市化进程的不断加快，道路建设成为城市建设中的重要组成部分。
而水泥混凝土路面作为城市道路的主要材料之一，其施工技术和质量控制显得尤为重要。
本文将从水泥混凝土路面施工技术和质量控制两个方面展开讨论。
一、水泥混凝土路面施工技术1. 路面设计在进行水泥混凝土路面施工前，首先需要进行路面的设计。
路面设计要考虑到交通量、气候条件、地基情况等因素，以确定路面的厚度、材料的种类和配合比等。
设计师需要对水泥混凝土路面的承载能力、抗折性能、抗渗性能等进行充分的评估和设计，以确保路面的使用寿命和安全性。
2. 基层处理水泥混凝土路面的基层处理非常重要，其影响着整个路面的质量和使用寿命。
在进行基层处理时，首先要清理基层表面的杂物和灰尘，然后进行平整和压实。
还需要进行基层的防水处理，以防止水分对基层的侵蚀。
3. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是整个路面施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几点：（1）搅拌均匀：混凝土搅拌要均匀充分，确保混凝土的强度和均匀性。
（2）浇筑均匀：混凝土要均匀地浇入模板内，防止出现空鼓和裂缝。
（3）震实密实：浇筑后，需要对混凝土进行震实处理，确保路面的密实度和坚固性。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
养护的目的是保持混凝土的水分，让水泥充分水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
养护的方法包括覆盖湿布、浇水养护等，持续时间一般为7-14天。
5. 路面修整需要对路面进行修整处理，包括修整路面表面的平整度和坡度等。
修整后，可以对路面进行喷刷防护层、划线等工序，使其具备良好的表面质量和使用性能。
1. 原材料控制水泥、砂、石料等是水泥混凝土路面的原材料，对原材料的选择和控制直接影响着路面的质量。
需要对原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求，避免因原材料质量问题导致路面质量不理想。
2. 施工过程控制在水泥混凝土路面施工过程中，需要对每个环节进行严格控制，包括基层处理、混凝土浇筑、养护等。
浅谈水泥混凝土路面施工质量控制
浅谈水泥混凝土路面施工质量控制水泥混凝土路面以其刚度大，集中荷载力量强，稳定性好，使用寿命长，日常养护费用低等优点在各地的高等级和重交通大路、国道改建工程、城市道路以及机场道路的高级路面上越来越广泛地被采纳。
笔者经过多年的学习和积累，对如何提高路面的施工质量，谈谈一些见解。
水泥混凝土路面以其刚度大，集中荷载力量强，稳定性好，使用寿命长，日常养护费用低等优点在各地的高等级和重交通大路.国道改建工程.城市道路以及机场道路的高级路面上越来越广泛地被采纳。
然而水泥混凝土路面造价昂贵，修理养护困难，投资回收期长，同时水泥混凝土路面所体现的优点都是以施工质量有保障为前提的。
施工质量差，如混凝土强度低.板块厚度不足.断板.平整度差等都严峻影响其使用效果，增加修理养护困难，大大缩短它的使用寿命，造成不应有的经济损失和社会影响。
如何进一步提高水泥混凝土路面的施工质量，削减或杜绝常见病害的发生，提高行车的舒适性，是每位工程技术人员非常关注的问题。
笔者经过多年的学习和积累，对如何提高路面的施工质量，谈谈一些见解。
一、施工预备阶段质量掌握1.严格掌握路面原材料的质量水泥混凝上路面结构层是以水泥与水合成的水泥浆为结合料.碎(砾)石为骨料.砂为填充料，经拌和.摊铺.压实和养生而成的。
由于路面结构层同受到车轮荷载和自然因素的综合作用，则要求混凝土材料必需具有较高的强度.抗磨性.耐冻性(寒冷地带)以及尽可能低的膨胀系数和弹性模量。
为此，应对路面混凝土及其组成材料提出肯定的要求，并确定合适的协作比例。
(1)水泥的质量掌握。
应考虑道路等级.工期.铺筑时间.施工方法及经济性等因素，原则上应采纳抗折强度高.耐疲惫.干缩小.耐磨性和抗冻性好的水泥;水泥进场时，应严格检查生产厂家的水泥产品化验资料(报告单)，并对其品种.标号.包装.数量.出厂日期等进行检查，看是否能满意各项路用指标;在现场进行水泥细度.凝聚时间.体积安定性.强度抽检试验，特殊是安定性指标必需进行抽检;对施工中所用的水泥必需经该地区有资质的试验室复验合格后方可使用;不同标号.厂牌.品种.出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用;出厂期超过三个月或受潮的水泥，必需经过试验，按其试验结果打算正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用;混凝土路面施工中应尽量选用同一厂家在同一时期生产的同一标号水泥。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制随着城市化进程的加快，道路交通建设也得到了迅速的发展，在道路建设中，水泥混凝土路面广泛应用于城市主干道、高速公路和机场跑道等。
而对水泥混凝土路面施工质量的控制，直接关系到道路使用寿命、交通安全和经济效益。
水泥混凝土路面施工质量控制至关重要。
本文将就水泥混凝土路面施工质量控制的相关内容进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.设计方案的审定：在进行水泥混凝土路面施工前，需要对设计方案进行审定，明确路面的结构层、材料规格和施工工艺等内容。
设计方案应满足道路设计规范的要求，并经过相关部门的审批。
2.施工技术人员的培训：施工单位应对参与施工的技术人员进行培训，确保其掌握道路施工的相关知识和技能，提高施工质量。
3.材料的检查与验收：在施工前，需要对水泥、砂石、骨料等原材料进行检查与验收，确保符合设计要求，材料质量合格。
4.设备的检查与调试：施工前要对相关施工设备进行检查与调试，保证设备的正常运转，提高施工效率和施工质量。
二、施工中的质量控制1.基层处理：水泥混凝土路面的基层处理非常重要，要做好土质的改良和坚固基础的打造，确保路面的承载能力。
2.配料和搅拌：在水泥混凝土路面施工中，需要按设计要求进行配料，并进行适量的搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3.浇筑和坍落度控制：在进行水泥混凝土路面浇筑时，需要控制浇筑厚度和螺旋输送机的坡度，及时对混凝土进行坍落度测试，确保混凝土的工作性能。
4.振捣和养护：混凝土浇筑完成后，需要进行振捣作业，以排除混凝土内部的气泡和减少渗透性，并进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
5.工程量的测量与记录：在施工过程中，需要对混凝土的用量、厚度和坡度等进行严格测量和记录，方便后期验收和质量评定。
三、施工后的验收与评定1.混凝土路面的检测与评定：施工完成后，需要对水泥混凝土路面进行质量检测和评定，包括路面平整度、坡度、强度等指标的测定和评价。
2.质量记录和整改：对于发现的质量问题，需要及时进行记录和整改，确保水泥混凝土路面施工质量达到设计要求。
水泥混凝土路面质量控制措施
水泥混凝土路面质量控制措施水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，在公路、城市道路等工程中得到了广泛应用。
然而，要确保水泥混凝土路面的质量，需要采取一系列有效的质量控制措施。
本文将从原材料选择、配合比设计、施工过程控制等方面进行详细阐述。
一、原材料选择1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的性能。
应选择强度高、凝结时间适中、安定性好的水泥。
常见的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
在选择水泥时，要根据工程的特点、施工条件和环境要求进行综合考虑。
同时，要注意水泥的生产日期和储存条件，避免使用过期或受潮变质的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径不应超过结构截面最小尺寸的 1/4 和钢筋最小净距的 3/4。
细骨料宜选用中砂，其细度模数应在 23 30 之间，含泥量和泥块含量应符合规范要求。
骨料的质量和级配会影响混凝土的强度、和易性和耐久性，因此要严格控制其质量。
3、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准的要求，不得使用含有有害物质的污水和废水。
水中的氯离子、硫酸根离子等含量应在规定范围内，以免影响混凝土的质量。
4、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。
在选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选用，并严格控制外加剂的掺量。
二、配合比设计合理的配合比是保证混凝土质量的关键。
配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素进行。
1、确定水灰比水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但和易性会变差；水灰比越大，混凝土的和易性越好，但强度和耐久性会降低。
因此，要在保证混凝土强度和耐久性的前提下，合理确定水灰比。
2、确定砂率砂率是指细骨料在骨料总量中所占的比例。
砂率的大小会影响混凝土的和易性和强度。
砂率过小，混凝土容易离析；砂率过大，会影响混凝土的强度。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及
水泥混凝土路面施工质量控制要点及一、材料控制1.水泥：选择符合国家标准的水泥，保证水泥的品种、标号、生产日期等符合规定。
在使用前需要进行水泥验收，检查其外观是否正常、水泥标志是否清晰等。
2.骨料：使用经过筛分、清洗、石灰质量检测合格的骨料，并在施工前进行骨料的验收。
骨料应保证砂石比例合理、颗粒骨料表面无积泥。
3.沥青：按照规定的标准要求选择石油沥青，注意沥青的黏度、软化点等指标，保证沥青的质量。
二、配合比控制1.按照设计要求和施工规范进行配合比的确定，确保水泥混凝土路面的强度、耐久性等指标符合设计要求。
同时，在施工过程中要严格按照配合比进行材料的配比，避免随意调整配合比，以免影响后期的使用寿命和强度。
2.配料控制要求精准，对于每一批材料，要进行称重、称量、测量等精确的控制，尽量减小配制误差。
三、浇筑施工控制1.模板安装：模板安装前要检查模板的大小、强度、水平度等，确保模板质量合格，同时要进行模板的验收，检查模板的结实和安装情况。
2.布置钢筋：钢筋布置要符合设计要求，并进行合格检测。
确保钢筋的直径、间距、层数等符合要求，并保证钢筋的质量。
3.浇筑施工：在浇筑混凝土前，要进行合格检验，检查浇筑前的基层处理是否完好、是否有空鼓、油污等现象；浇筑时要控制好浇筑的速度、厚度，以防止浇筑不均匀、堆积、空鼓等问题的出现。
同时，要确保浇筑后进行充分的振捣，以保证混凝土的密实性。
4.浇筑温度控制：根据混凝土材料的性能和外界环境温度，合理控制混凝土的浇筑温度，避免过早干燥或过度保温，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、养护措施1.覆盖养护：在浇筑完成后的混凝土路面上覆盖保护层，防止外界雨水渗入，减少混凝土的龟裂，同时也能保持混凝土的湿润，利于混凝土的强度和耐久性的提升。
2.养护时间：施工后要根据混凝土材料的性能和环境条件，合理确定养护时间，确保混凝土完全养护，以达到设计要求的强度和耐久性。
五、施工现场管理1.组织严密：加强施工现场的管理，确保施工人员遵守操作规程和安全操作规范，指导施工人员正确使用施工工具和设备。
水泥混凝土路面施工质量控制
水泥混凝土路面施工质量控制
1.施工前的准备工作：
在进行水泥混凝土路面的施工前，应进行充分的前期准备工作。
包括道路横断面排水
措施的设计、路基及路面的勘察、设计图纸的审核、施工方案的审批、材料与设备的准备等。
在这些准备工作中，特别应注意勘察和设计是否符合使用要求。
2.现场安全与施工管理：
现场安全非常重要。
路面施工时，必须遵守安全操作规程。
设立合理的作业区域、规
范的作业程序、符合安全标准的施工设施、合格的操作人员等都是必须要有的。
3.路面的平整程度和高程控制：
路面施工时的平整程度和高程控制是非常重要的。
不仅要保证道路表面的平整和高程
的精度，还要注意施工中对路面周围交通的影响。
4.质量验收：
在水泥混凝土路面施工完成之后，应进行严格的验收工作。
首先，对实际施工的内容
与设计图纸进行反复核对，确定是否符合设计要求；然后进行路面平整度和高程验收，以
确保施工质量达到标准要求；最后，进行路面的质量检测。
总之，水泥混凝土路面施工质量控制是一个系统的工程，需要有科学合理的施工计划、严格的安全管理、精密的测量控制，以及质量验收等各方面的配合。
只有这样，才能保证
水泥混凝土路面施工质量达到标准要求，并为道路交通的安全和顺畅做出贡献。
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浅谈水泥混凝土路面的施工质量控制(最新版)
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浅谈水泥混凝土路面的施工质量控制(最
新版)
摘要：水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长等特点，要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工。
从材料、施工机械、施工工艺等方面针对水泥混凝土路面工程中存在的一些质量问题，提出了施工质量保证的具体措施和要求。
关键词：水泥混凝土路面；质量控制；
施工方法前言
水泥混凝土路面，是一种高级路面，它不但要求有很高的强度，而且要求有好的平整度、耐磨性和良好的粗糙度。
随着水泥混凝土路面在高等级道路中的普遍应用，为了铺筑坚实、平整、稳定、耐久而且抗滑性良好的路面结构在施工中必须严格控制各施工质量指
标。
施工作业质量控制
路面质量控制包括：材料的选配，混合料的拌和、摊铺与碾压方面的要求。
1材料的选配
根据路面结构层材料的没计要求，选配不同的配合比进行施工。
集料应由坚硬岩石加工而成，针片状含量小于12％，洁净、干燥、无风化，不含土块及植物等杂质，具有足够的强度，耐磨耗性能好。
2混合料的拌和
水泥混凝土拌和质量控制直接影响混凝土的内在质量，要预防混凝土路面断板，就要切实把好施工质量关。
混合料的拌和质量控制主要包括配合比控制、材料控制几方面。
（1）严格控制混合料组成配合比，在施工中要经常检查骨料的级配是否与原试验级配相符，并及时调整施工配合比。
同时还要检查含泥量，使其不能超标。
而在施工中最应注意的是水灰比的控制，如果水灰比忽大忽小，在摊铺时又不注意摊铺的均匀性，在其交界
结合处由于收缩率或受热膨胀率不同，容易形成裂缝和断板的情况；如果水灰比过大，混合料便偏稀，在其凝固成型时，收缩率就大，一旦缩缝设置和施工仍按正常进行，就会造成缩缝间距相对过长，从而易在较大的收缩应变作用下形成裂缝，如果进一步发展，还可以形成贯通的混凝土路面断板，因此，在施工中要严格把住混合料的配比关，特别是水灰比。
（2）施工中严格把住材料关。
材料是构成混凝土路面的主体，如果由于施工中管理不严，购进材料质量低劣，那么这样的材料组成的混凝土路面面板的弯拉应力就达不到设计要求，很容易在施工期间产生不规则断裂，或在使用过程出现更多的病害。
（3）混凝土的运输。
为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水。
混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，若时问超过限值，或者在夏天铺筑路面时，应使用缓凝剂。
混凝土运输时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，装载混凝土不要过满。
天热时为防止砼中水分蒸
发，车厢上可以覆盖帐布。
（4）混凝土的摊铺。
摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杠装置等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆达到摊铺地点后，一直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，用铁锹翻拌。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和楼耙，以防止离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生空洞蜂窝。
摊铺时的松散混凝土，应略高过模板顶面。
施工时浇筑摊铺间歇时间不得过长，一般不应超过1h，因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋盖上，等恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑，如停止1h以上时，应作施工缝处理。
（5）混凝土振实。
振捣混凝土混合料时，先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1．5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0．5倍，并应避免碰撞模板和
钢筋。
再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10～20cm。
混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度1．2~1．5m/rain。
对不平之处，及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆，牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直。
最后再用平直的滚杠进一步滚柔表面，使表面进一步提浆并调匀。
（6）收水抹面及表面拉毛。
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛技术操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能。
收水抹面的目的，是使表面磨损层密实、平整，在收水抹面的基础上再进行表面拉毛处理。
收水抹面和表面拉毛有一定操作方法和要求，如收水抹面次数多（即无水可收）和拉毛时间过迟，虽面层能获得较理想的密实度，但拉出的路表面不能符合要求的粗糙度，可造成雨天行车滑溜；如收水抹面次数过少或过早拉毛，表面的材料易起砂、磨光，另外，还出现小裂缝，故收水抹面应按要求进行。
第一次初步抹平可磨面机，初步抹面需在混凝土整平后10rain进行，冬季施
工还应延长时间。
抹光机抹平后，用丁字刮刮平。
然后用泥板仔细抹光，同一面层，至少用泥板抹4遍。
收水抹面各遍时间问隔夏季10～20rain，冬季20～35rain。
当遇高气温和大风时要及时抹面。
抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕，或泥板加压抹面能出现水光，即为最佳拉毛时间，拉毛深度达到固定需求。
拉毛时间拉纹器靠住靠模，顺横坡方向进行。
一次进行，中途不得停留或分2次。
这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利丁排水。
（7）接缝施工。
a.纵向施工缝：纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。
需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。
b.横向缩缝：横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。
c.胀缝:先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。
压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。
d.横向施工缝:每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。
e.填缝：一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。
（8）养生。
混凝土表面表面达到相当硬度时，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。
养生期问，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土扳产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。
开始用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖丁板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。
混凝土养生期间和填缝前，应禁止车辆通
行，在达到车辆通行，在达到设计强度的4％以后，方可允许行人通行，养生期满后方可将覆盖物清楚，板面不得留有痕迹。
结语：水泥混凝土路面施工中，为保证所铺设的路面具有较好的质量，除严格依照规范的要求外对不同的材料、不同的结构层，必须采取不同而有效的施工方法。
总之，严格控制各施工环节，是保证沥青路面施工质量的根本。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。