鼓风炉炼锌的冶金计算
鼓风动能的标准计算公式
鼓风动能的标准计算公式500字以上
高炉鼓风动能是高炉冶炼过程中的一个非常重要的参数，合适的鼓风动能有利于炉缸活跃和炉况的稳定顺行。
不同的高炉炉容和原料条件有其相适应的的鼓风动能。
根据高炉冶炼知识可知，鼓风动能=1/2*(入炉综合风量/60/风口个数)*鼓风重度/9.8 *((入炉综合风量/60/进风面积)*(((热风温度+273)/273)*(标准大气压力/(热风压力+标准大气压力)))^2 =入炉综合风量^3/风口个数/进风面积
^2* ((热风温度+273) /(热风压+100))^2*(0.5/60*1.304/9.8*100^2/273^2)，其中涉及入炉综合风量、风口个数、进风面积、热风温度、热风压力等五个变量参数。
由于风口个数、进风面积、热风温度、热风压力四个参数是确定的和准确的，而入炉综合风量数值较大，管道测量误差大，且公式中又是三次方关系，所以对鼓风动能的计算影响最大。
因此，只有准确计量入炉综合风量，才能准确计算鼓风动能。
一直以来入炉综合风量主要采用管道差压测量和温度补偿，但由于受风量表测量位置、管道走向、风量表的本身误差等多种因素影响，导致测量的入炉综合风量对于高炉相似炉容、相似原料条件、相似冶炼强度的高炉相差较大，而没有一个令人信服的标准。
因此，如果有一种更为准确的鼓风动能计算方法，就可以对通过常规风量表测量的风量计算出的鼓风动能进行验证和比对，从而得出准确的鼓风动能，为高炉强化提供依据。
炼铁理论计算2
9.2鼓风及冶炼参数计算9.2.1鼓风参数计算9.2.1.1入炉实际风量的计算计算风口内风速及鼓风动能需要先知道入炉实际风量，由于高炉的设备状况不同，漏风率在较大范围内波动，因此由仪表指示风量推算入炉风量有误差。
因此需计算入炉实际风量。
入炉实际风量可由下式计算：V B=0.933C焦·Cф·K·P/（0.21+0.29f）×1440，m3/min （9-48）式中V B——入炉实际风量，m3/min；0.933——1kgC燃烧需要的氧量，m3/kg；（0.21+0.29f）——湿空气的含氧量，其中f为鼓风湿分，%；C焦——综合燃料含碳量，%；Cф——风口前燃烧的碳量占入炉量的比率，%。
Cф与直接还原度rd有关，rd升高，Cф减小，一般取65-75%，中、小高炉取较小值；K——综合燃料比，kg/t；P——昼夜产铁量，t。
例1、已知：某高炉综合燃料比620kg/t，综合燃料含碳量850%，日产铁800吨，鼓风湿度2%、Cф70%，求入炉实际风量.解：已知数代入（9-48）式中得:V B=0.933×85%×70%×620×800/（0.21+0.29×2%）×1440=886，m3/min 例2、某高炉日产生铁1100吨，全焦冶炼，焦比550kg/t，焦炭含固定碳86%，鼓风湿度2%，Cф选取72%。
解：将已知数代入（9-48）式中得：V B=0.933×86%×72%×550×1100/（0.21+0.29×2%）1440=1124.8，m3/min 例3、已知：某高炉，P=287t，K=596kg/t，f=2%，C焦=84%，Cф=65%，则入炉实际风量为：V B=0.933×0.84×0.65×596×287/（0.21+0.29×0.02）×1440=280.4，m3/min9.2.1.2风口风速计算⑴标准风速计算标准风速由下式计算：υO=V B/60·ΣS式中υO——标准风速，m/s；ΣS——风口总面积，m2。
锌冶炼企业单位产品能源消耗限额.docx
ICS 27.010F01中华人民共和国国家标准rGB 21249 —2007锌冶炼企业单位产品能源消耗限额The norm of energy consumption per unit products ofzinc metallurgical enterprise（报批稿）2007-12-03 发布2008-06-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会本标准第4.1条和4.2条为强制性的，其余为推荐性的。
本标准的附录A、附录B均是资料性附录。
本标准自实施之日起，YS/T102.2-2003 《铅锌冶炼企业产品能耗第二部分：锌冶炼企业产品能耗》废止。
本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家标准化管理委员会工业一部和中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：葫芦岛有色金属集团有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。
本标准参加起草单位：株洲冶炼集团有限责任公司，河南豫光金铅锌业股份有限公司。
本标准主要起草人：杨如中、谢淑友、刘桂甫、付跃生、赵永善、李久泉、谭仪文、谭善沛、李景军、王秋霞。
锌冶炼企业单位产品能源消耗限额1范围本标准规定了锌冶炼企业单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围、计算方法、计算范围、节能管理与措施。
本标准适用于所有以硫化锌精矿或氧化矿为原料生产锌锭的锌冶炼企业单位产品能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。
2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2589综合能耗计算通则GB 17167用能单位能源计量器具配备和管理通则3术语和定义下列术语、定义和符号适用于本标准。
密闭鼓风炉炼锌流程
密闭鼓风炉炼锌流程
《密闭鼓风炉炼锌流程》
嘿，今天我来给大家讲讲这密闭鼓风炉炼锌流程呀！这可是个挺有意思的事儿呢。
就说有一次啊，我去参观了一个炼锌的工厂。
一进去，哇，那场面可真是壮观！我就像刘姥姥进了大观园似的，眼睛都看不过来了。
我看到那些巨大的设备，心里就琢磨，这些家伙到底是怎么工作的呢？
然后就开始了解这炼锌的流程啦。
首先呢，是要把锌矿石弄进来，就像给大炉子准备好吃的一样。
接着呢，把矿石放进那密闭鼓风炉里，这炉子就像个大力士，使劲地工作着。
风呼呼地吹进去，就好像在给炉子打气加油呢。
在炉子里，矿石们就开始发生奇妙的变化啦。
它们被加热、反应，慢慢就变成了锌和其他的东西。
这个过程就像是一场魔法表演，矿石进去，锌就神奇地出来啦。
然后呢，把炼出来的锌收集起来，这就像是收获胜利的果实一样开心。
看着那亮晶晶的锌，我心里别提多高兴了，感觉就像自己发现了宝藏一样。
哎呀呀，这密闭鼓风炉炼锌流程可真是不简单啊，需要好多步骤和技术呢。
我这次的参观可真是让我大开眼界，也让我对炼锌有了更深的了解和认识。
总之呢，这就是我所知道的密闭鼓风炉炼锌流程啦，虽然我说得挺简单，但实际过程可复杂多了呢！下次要是有机会，我还想去看看，再好好研究研究这个神奇的过程。
嘿嘿！。
密闭鼓风炉炼锌流程
密闭鼓风炉炼锌流程《说说密闭鼓风炉炼锌流程：一场奇妙的“锌”之旅密闭鼓风炉炼锌，这名字乍一听就给人一种神秘而又高大上的感觉，但当你真正深入去了解这个流程，就像走进了一个充满奇妙化学魔法和劳动智慧的世界。
首先，矿石原料就像一群性格各异的小伙伴被召集在一起。
这里面有含锌量丰富的锌矿石，还有一些其他矿物杂质。
它们被一股脑儿地倒入这个庞大的密闭鼓风炉中，就像一场大聚会开始了。
当鼓风炉开始运作的时候，那简直就是一场热闹非凡的狂欢派对。
热风呼呼地吹进炉子里，就像有人在大喊着：“嘿，大家都动起来呀！”在这个热闹的氛围里，锌矿石开始发生一系列的神奇变化。
矿石中的锌与氧气之间像是发生着一场精心编排的舞蹈比赛。
氧原子这个热情过度的家伙，想和锌原子紧紧结合，但锌原子可没那么容易就范，它们在高温和鼓风的作用下，挣脱一些束缚，开始朝着自己独特的命运之途前进。
在这个过程中，各种化学反应产生了好多有意思的现象。
炉子里时不时传来“噼里啪啦”的声音，仿佛是矿石在欢呼雀跃，反驳着高温的“压迫”。
我们作为旁观者，最期待的当然是锌的提炼出来。
这一刻就像等待魔术师从帽子里变出兔子一样，充满了惊喜。
最后，锌在高温的“逼迫”和各种化学助力下，逐渐从矿石这个大家庭里独立出来。
但这可不容易，因为随之被分离出来的还有其他一些物质，还要经过进一步的筛选、提纯，就像从一群混合的小动物里把我们要的小兔子准确地找出来一样。
这个时候技术人员就像一群经验丰富的动物管理员，用各种巧妙的办法让锌变得更加纯净。
不过，别看我现在说得这么轻松，这个流程其实充满了技术含量和艰辛。
每一个环节都需要工人们精心的操作，就像照顾一个娇贵的宝宝，温度高一点、低一点，鼓风的大小不合适，都会影响锌的产量和质量。
这就像是炒菜，火候和调料稍微没把握好，一道好菜就可能变得差强人意。
总之，密闭鼓风炉炼锌流程不仅让我感受到了现代工业的力量和神奇，也让我看到了人类智慧在追求一种金属元素时付出的心血。
鼓风炉炼锌的冶金计算
JI A N G S U U N I V E R SI T Y课程设计报告鼓风炉熔炼年产20万吨粗锌的冶金计算学院名称：材料学院专业班级：冶金1301学生：丁叶凯指导教师：云建2017年1月10日鼓风炉熔炼年产20万吨粗锌的冶金计算摘要：本文通过研究鼓风炉炼锌的工艺流程，以100㎏为基准计算，得出精矿物相组成、溶剂及燃碳量、烧结块物相组成、烧结鼓风量及烟气量，从而得出鼓风炉熔炼物料平衡表，计算出鼓风炉熔炼年产20万吨粗锌所需的物料情况。
关键词：鼓风炉炼锌精矿物相组成烧结块物相组成鼓风炉熔炼物料平衡引言鼓风炉炼锌是英国于1950年开展的方法,称为法。
此法与罐式蒸馏法间接加热的方式不同，它是将热交换和氧化锌复原过程在同一容器进展。
鼓风炉既能处理锌、铅混合硫化矿或锌铅氧化矿，也能处理铅锌烟尘等。
硫化锌铅精矿经烧结焙烧成烧结矿,配以焦炭,参加鼓风炉，鼓入预热空气，使炭燃烧，在高温和强复原性气氛中进展复原熔炼。
复原所得锌蒸气从炉顶排出，经铅雨冷凝得粗锌，同时从炉底排出复原熔炼所产的粗铅。
一般所说的标准炉，炉身断面为17.2㎡,风口区断面为11.2㎡，配有一套5.5㎡铅雨冷凝器。
鼓风炉的处理能力以燃烧焦炭量表示,经强化操作,炉的日燃焦炭量已超过200吨。
燃烧一吨焦炭可产锌1～1.2吨以上。
锌的回收率为90～94％，铅的回收率为93～96％。
中国冶炼厂采取鼓风炉法【1】。
目录第一章鼓风炉炼锌工艺流程 (5)1.1工艺流程概述 (5)1.2工艺流程图 (5)第二章原始资料 (5)2.1精矿 (6)2.2焦炭 (6)2.3石灰石 (6)第三章精矿物相组成计算 (8)3.1铅的形态 (8)3.2锌的形态 (8)3.3镉的形态 (8)3.4铜的形态 (8)3.5砷的形态 (8)3.6铁的形态 (8)3.7钙的形态 (9)3.8镁的形态 (9)第四章溶剂及燃碳量计算 (10)4.1溶剂量计算 (10)4.2炉渣重量 (10)4.3燃碳量计算 (10)第五章烧结物料 (13)5.1石灰石量 (13)5.2烧结烟尘 (13)5.3浮渣 (13)5.4蓝粉 (13)5.5烧结返粉 (13)第六章烧结块物料组成 (14)6.1烧结块物料组成 (14)6.2硫 (14)6.3铅 (15)6.4硅 (15)6.5锌 (15)6.6铁 (16)6.7砷 (16)6.8铜 (16)第七章烧结鼓风量及烟气量计算 (18)7.1点火助燃空气量 (18)7.2脱硫理论鼓风量及烟气 (18)7.3烧结成品烟气 (19)第八章熔炼物料计算 (21)8.1含砷浮渣 (21)8.2冷凝补充铅 (21)8.3黄渣 (21)8.4金属损失 (21)8.5炉渣 (21)8.6粗锌及粗铅量 (22)8.7焦炭量 (22)第九章熔炼空气量与烟气量计算 (23)9.1碳燃烧需氧气量 (23)9.2氧化物复原放出氧量 (24)9.3水复原放出氧量 (24)9.5理论空气量 (24)9.6理论炉气量组成 (24)第十章熔炼物料平衡表 (26)结论 (27)参考文献 (28)第一章鼓风炉炼锌工艺流程1.1 工艺流程概述将热交换和氧化锌复原过程在同一容器进展，鼓风炉既能处理锌、铅混合硫化矿或锌铅氧化矿，也能处理铅锌烟尘等。
铜密闭鼓风炉熔炼技术经济指标精选全文
31.7
1.11
1.03
17.8
11.8
17.9
23.7
29.9
29.6
35.7
41.5
47.7
10
25.5
36.6
30.9
1.21
0.844
30.7
9.7
14.6
19.4
24.3
40.4
45.3
50.1
55.0
从表2可看出，精矿中硫铜比不宜小于1.2。采用富氧空气熔炼时脱硫率实例见表3。
表3 富氧空气熔炼脱硫率实例，%
六、年工作日
密闭鼓风炉的年工作日主要取决于设备寿命、检修制度和炉结的清理。表8为10㎡密闭鼓风炉主要设备寿命与检修制度。
表8 鼓风炉系统主要设备寿命与检修制度
项 目
设备寿命与检修制度
鼓风炉水套
寿命3a左右
加料斗
寿命一年左右，每年大修时更换
前床
每年中修一次，每次10～20d，每2～3a大修一次，每次30d
4.1～4.7
6.5～8.5
9.5
1.46
14.18
20.73
35.34
4.4～4.5
7～8
8.77
1.54
14.12
21.71
38.24
4.41～4.72
6～8
7.60
铜硫品位
总脱硫率
入烟气
入炉渣
炉顶烟气温度
烟出口烟气温度
出口烟气中SO2
%
%
%
%
℃
℃
%
27.57
44.73
41.64
3.09
300～480
理论脱硫率可根据精矿到化学组成用以下经验公式粗略计算（假定精矿中的硫化物主要为Cu2S、mFeS.nFeS2）：
锌冶炼冶金计算的主要参数
锌冶炼冶金计算的主要参数1、精矿干燥窑尾部出口烟气温度不宜小于120℃，干燥窑脱水强度宜为40kg ／(m3·h)～90kg／(m3·h)。
2、流态化焙烧工序宜采下列参数：（1）焙烧温度宜为860℃～1050℃；（2）焙砂残硫[硫化物的硫(S MeS)]宜为0.2％～0.4％；（3）烟尘残硫[硫化物的硫(S MeS)]宜为0.6％～0.8％；（4）氧过剩系数宜为1.15～1.25。
3、焙砂浸出工序宜采用下列参数：（1）传统浸出宜符合下列要求：1)主要金属浸出率宜符合表6.3.3-1的规定；表6.3.3-1 主要金属浸出率2)中浸上清液含锌宜大于140g／L；3)浸出渣含锌宜为16％～22％，其中水溶锌宜为1％～4％。
（2）热酸浸出宜采用下列参数：主要金属浸出率宜符合表6.3.3-2的规定。
表6.3.3-2 主要金属浸出率4、净化工序宜采用下列参数：（1）锌粉加入量宜为置换铜(Cu)、镉(Cd)理论量的3倍～4倍；（2）净化后电解液含二价钴离子(Co2+)浓度宜小于1mg／L，含二价铜离子(C u2+)浓度宜小于0.2mg／L，含二价镉离子(Cd2+)浓度宜小于1mg／L。
5、锌电积废电解液含锌离子(Zn2+)宜为45g／L～55g／L，酸锌比(H2SO4：Zn 2+的质量比)宜为3.2～3.5。
6、熔铸宜采用感应电炉熔化锌片，锌直收率宜为97.0％～97.5％。
7、锌粉制造，锌直收率宜为92％～95％。
8、浸出渣干燥工序应采用下列参数：（1）干燥后浸出渣含水率应为12％～15％；（2）干燥窑脱水强度宜为70kg／(m3·h)～90kg／(m3·h)。
9、挥发窑挥发工序宜采用下列参数：（1）主要金属挥发率宜符合表6.3.9的规定；表6.3.9 主要金属挥发率(％)（2）焦率宜为50％；（3）氧化锌产出率宜为浸出干渣量的30％～35％；（4）窑渣率宜为浸出干渣量的60％～70％；（5）窑渣含锌宜小于2％，含铅宜小于1％。
冶金学-Zn-08-7-火法炼锌
3.2 火法炼锌基本原理 3.2.1氧化锌的碳热还原反应基础 还原历程 氧化锌的碳热还原反应基础-还原历程 氧化锌的碳热还原反应基础 由以上3个反应看，还原产出的锌蒸汽分压与 由以上 个反应看，还原产出的锌蒸汽分压与lgPCO2/PCO和T 个反应看 有关；还原产出锌液活度也与lgP 有关； 有关；还原产出锌液活度也与 CO2/PCO和T有关；而布多尔 有关 反应P 有关。 反应 CO和lgPCO2/PCO与T有关。因此 PZn 、 aZn和PCO 均可在 有关 lgPCO2/PCO～T图中表示出来，用以阐述还原生产过程。 图中表示出来， 图中表示出来 用以阐述还原生产过程。 当 PZn =10132、50662、101325、1013250Pa时，可分别求 、 、 、 时 出反应（ ） 还原产生锌蒸汽） 关系； 出反应（1）（CO还原产生锌蒸汽）的lgPCO2/PCO~T关系； 还原产生锌蒸汽 关系 还原产生锌液） 当aZn=1和0.1时，分别求出反应（2）（CO还原产生锌液） 和 时 分别求出反应（ ） 还原产生锌液 关系； 的lgPCO2/PCO~T关系； 关系 反应（ ） 当 PCO =101325、50662、10132时，分别求出反应（3）的 、 、 时 分别求出反应 lgPCO2/PCO~T关系； 关系； 关系
3.2 火法炼锌基本原理 3.2.1氧化锌的碳热还原反应基础 氧化锌的碳热还原反应基础 温度从900℃升高到 ℃升高到1100℃，氧化锌还原产生的锌蒸汽压提 温度从 ℃ 高很快。降低温度便可以使锌冷凝下来，这就是火法炼锌 高很快 。 降低温度便可以使锌冷凝下来 ， 这就是 火法炼锌 过程的实质。 过程的实质。 由碳热还原反应可知，该反应是吸热反应， 由碳热还原反应可知 ， 该反应是吸热反应 ， 需要补充大量 的热。 的热。 补充热量的方法有两种 的方法有两种: 补充热量的方法有两种 一种是蒸馏法炼锌采用的间接加热法; 一种是蒸馏法炼锌采用的间接加热法 一种是鼓风炉和电炉法采用的直接加热法。 一种是鼓风炉和电炉法采用的直接加热法。
锌冶金-焙烧讲解
41
2.5.1 硫化锌精矿沸腾焙烧的理论基础
5、沸腾层的临界速度和最大速度 临界速度和最大速度应由试验求得。
精矿粒度、精矿品位等。
24
2.4.2 硫化锌焙烧的动力学
25
2.4.3 硫化锌精矿焙烧时各成分的行为
(1)硫化锌
硫化锌以闪锌矿或铁闪锌矿(nZnS·mFeS)的形式存在于锌精矿
中。焙烧时硫化锌进行下列反应：
ZnS + 2O2 ＝ ZnSO4
(1)
2ZnS + 3O2 ＝ 2ZnO + 2SO2
因此可采用高温焙烧来气化脱铅。 铅的各种化合物熔点较低，容易使焙砂发生粘结，影响正常的
沸腾焙烧作业的进行。
28
2.4.3 硫化锌精矿焙烧时各成分的行为
(4)硫化铁 锌精矿中主要的硫化铁矿有黄铁矿（FeS2）、磁硫铁矿(FenSn+1)
和复杂硫化铁矿，如铁闪锌矿(nZnS·mFeS)、黄铜矿(FeCuS2)，砷硫 铁矿(FeAsS)等。
(2)硫酸锌和 SO3的生成与分解： 2ZnS + 2SO2 + O2 = 2ZnSO4 2SO2 + O2 = 2SO3
(3)ZnO与Fe2O3形成铁酸锌： ZnO + Fe2O3 = ZnO·Fe2O3
15
2.4.1 硫化锌焙烧的热力学
2.4.1. 2 Zn-S-O系等温平衡状态图
16
2.4.1 硫化锌焙烧的热力学
1、硫化锌精矿的着火温度 着火温度决定于硫化物的物理与化学性质以及外界因素。着火
炉料计算
炉料计算1. 料线到风口容积==高炉有效容积—3.14/4（炉缸直径D 2×铁口中心线到风口中心线的距离+炉喉直径2×料线高度）==1059—3014/4（3.82×3.3+32×1.5）== 2. 每吨矿石的出铁量==1000×（铁矿石的含铁量÷生铁的含铁量取0..95×铁的回收率取0.995）3. 一氧化碳利用率==二氧化碳÷（二氧化碳+一氧化碳）4. 高炉入炉风量，（标态）立方米每秒/分钟==高炉有效容积×冶炼强度×每吨干焦耗风量取2650M 3÷14405. 矿石中氧化镁的含量==（渣中镁含量取0.08×渣铁比×矿石含铁量）÷0.956. 洗炉时萤石用量==矿石批重×综合矿含铁×吨铁渣量×渣中佛化钙含量÷（0.95×萤石中佛化钙含量）洗炉墙渣中佛化钙可控制在2﹪-3﹪, 洗炉缸渣中佛化钙可控制在洗炉墙渣中佛化钙可控制在4﹪-5﹪7. 萤石洗炉时炉渣的真实碱度=={渣中钙—（56÷78×渣中佛化钙含量）}÷渣中硅含量8. 批料入炉总流量==各种原燃料的消耗量×各种原燃料的含硫量（彼此相加） 9. 吨铁硫负荷==批料含硫量÷批料理论出铁量10. 标准风速M/S==入炉风量÷(60×风口总面积)11. 实际风速==【标准风速×（273+热风温度）/273】×【0.101÷（0.101+热风压力）】 12.鼓风动能==风口总面积/（60×风口总面积）×入炉风量×鼓风密度取1.293㎏/m 3 13. 固定碳为88.5的焦炭燃烧一吨焦炭生成的煤气量为104020 m 3/T14. 理论出渣量==每批料代入的钙量/渣中的钙量/批料理论出铁量15.焦比==16.负荷==17.冶强==18.煤比==19.校正R==20.理论出铁量==21.矿耗==22.。
鼓风炉炼锌熔炼车间设计1
鼓风炉炼锌熔炼车间设计用炼锌鼓风炉处理含铅锌的热烧结块或团矿，产出蒸馏锌和粗铅的锌冶炼厂车间设计。
产出的蒸馏锌可供精馏制取精锌，也可作为成品出售。
粗铅供铅精炼生产精铅。
炉渣含锌6％～8％，铅1％～1.5％，可设烟化炉处理，以氧化物烟尘形态回收锌和铅，经压团后返回炼锌鼓风炉。
鼓风炉炼锌熔炼车间设计内容主要为：工艺过程、主要设备、车间配置和技术经济指标。
筒史鼓风炉炼锌(ISP)是英国帝国熔炼公司(Imperial Smelting Corp)开发的技术，20世纪50年代开始用于工业生产，到60年代已在澳大利亚、法国、日本等国设计建厂。
中国于1966年采用该项技术，设计建成韶关冶炼厂。
到20世纪80年代末，各国采用该法所产锌量之和约占世界产锌量的12％。
工艺过程炉料经炉顶双钟加料装置加入炼锌鼓风炉，与向上流动的炽热炉气相对运行。
料柱高度一般为5.5～6m。
炉料降到风口区完成还原熔炼，锌蒸气随炉气从炉顶引出，经冷凝器铅雨冷凝(即由转子扬起的铅液细滴冷凝吸收炼锌鼓风炉烟气中的锌蒸气)，形成液态锌，经铅、锌分离槽分出蒸馏锌。
铅和炉渣同时从炉缸排出，经前床沉清分离产出粗铅和炉渣。
鼓风炉炼锌工艺的特点是在同一座冶金炉内处理含铅、锌的炉料，同时获得蒸馏锌和粗铅两种产品，其银和锗的回收率高于其他炼锌工艺。
鼓风炉炼锌工艺对技术操作控制要求较严，对混合精矿要求含Zn+Pb>48％；Zn：Pb≈2：1。
焦炭含固定碳≥80％；反应性(NR)=1.1～1.3。
入炉焦炭需经预热炉加热到800℃，烧结块要保持.300～400℃。
炼锌鼓风炉的送风温度对炉子生产能力影响很大，一般预热到500～1000℃或更高。
鼓风炉炼锌工艺流程见图1。
主要设备有炼锌鼓风炉、热风炉和焦炭预热炉。
(1)炼锌鼓风炉。
是由料钟密封炉顶、下部带有水冷风口的炉身和炉缸，并配有冷凝器、分离槽和冷却溜槽组成的炼锌竖式炉。
一般所说的标准炉，炉身断面积为17.2m2、风口区断面积为11.2m2。
关于降低鼓风炉渣含锌的方法措施分析
关于降低鼓风炉渣含锌的方法措施分析王华【摘要】在分析鼓风炉炼锌过程中降低鼓风炉渣含锌的方法及其理论依据的基础上,结合东岭集团铅锌冶炼公司鼓风炉炼锌的具体实践,总结并分析了东岭集团铅锌冶炼公司降低鼓风炉渣含锌的具体措施,对提高鼓风炉炼锌的能力和效率具有积极的实践意义.【期刊名称】《有色冶金设计与研究》【年(卷),期】2010(031)002【总页数】3页(P8-10)【关键词】鼓风炉炼锌;渣含锌;炼锌实践【作者】王华【作者单位】东岭铅锌冶炼公司,陕西宝鸡,721405【正文语种】中文【中图分类】TF803.1鼓风炉渣含锌是调整鼓风炉炉况和判断生产情况的重要依据，降低其渣含锌量是提高锌直收率的关键措施。
在目前的鼓风炉炼锌生产中，通过渣带走的锌损失为总损失的70%～80%，因此降低渣含锌是迫切需要解决的实际问题。
鼓风炉炼锌过程中，锌在炉渣中通过以下三种形态损失：(1)化学损失，由于还原反应不彻底而造成，主要以ZnO形态损失在炉渣中；(2)物理损失，由于烧结块中残硫较高，溶解在炉渣中的ZnS和冰铜中的Zn导致了锌损失；(3)其它情况，比如细碎料过多导致碎物料直接坠入炉缸而造成锌的损失等。
因此，在生产实际中必须针对锌的损失途径，采取相应的方法降低渣中锌含量。
本文结合东岭集团铅锌冶炼公司密闭鼓风炉炼锌的生产实践，分析了降低渣中锌含量的具体措施。
研究与实践表明，影响鼓风炉炉渣含锌的因素很多，密闭鼓风炉炼锌过程中主要从以下方面控制渣含锌。
选择合适的炉渣成分是降低渣含锌的主要方法。
炉渣是火法冶金的一种产物，其主要作用是使矿石和熔剂中的脉石与燃料中的灰分集中，并在高温下与主要的冶炼产物金属等分离。
所以要合理地选择炉渣成分，使之具有物理化学性质，如适当的熔化温度和酸碱度，较低的粘度和密度等。
选择铅锌密闭鼓风炉渣型应从技术和经济两个方面来考虑。
在实际生产中，则根据进厂原料性质和成分的特点以及密闭鼓风炉的操作要求，选择较合理的渣成分[1]。
密闭鼓风炉炼锌流程
密闭鼓风炉炼锌流程密闭鼓风炉炼锌可是个挺有趣的事儿呢！一、炼锌的原料准备。
咱们先得把原料准备好呀。
一般来说呢，主要的原料就是锌精矿啦。
这锌精矿可不能就那么直接用，还得经过一系列的处理呢。
要进行选矿，把里面的杂质尽可能地去掉，就像挑水果一样，得把坏的部分扔掉，只留下好的。
除了锌精矿，还会有一些其他的辅助原料，比如说熔剂之类的。
这些原料的比例搭配可重要啦，就像做菜放调料一样，放多放少都不行。
二、鼓风炉的结构。
那这个密闭鼓风炉啊，它的结构也很有讲究。
它是一个比较封闭的大炉子，这样做的好处可多啦。
从外面看呢，它有一些特定的通道，用来进料和出料的。
炉子里有不同的区域，每个区域都有它的任务。
比如说有专门进行预热的地方，就好像是比赛前的热身场地一样，原料在这儿先热热身，为后面的反应做好准备。
还有反应区，这可是最热闹的地方，各种化学反应就在这儿发生。
三、熔炼过程。
说到熔炼过程啊，那可太好玩了。
当原料都进到炉子里后，就开始加热啦。
这时候，鼓风就开始起作用了。
就像我们吹气球一样，不过这是往炉子里吹气呢。
鼓进去的风让炉子里的燃料充分燃烧，产生很高的温度。
在这个高温下，锌精矿就开始发生变化啦。
锌就像是个调皮的小孩子，从矿石里被解放出来。
不过呢，它不是一个人出来的，还带着一些其他的小伙伴，像铅啊之类的。
它们会形成一种混合的熔体，在炉子里流淌着。
这个过程中，各种物质就像在开一场大派对，相互碰撞、反应。
四、锌的分离与收集。
接下来就是把锌从混合熔体里分离出来啦。
这就像是从一群小伙伴里找出特定的那个人一样。
有专门的设备来做这个事情。
通过一些物理和化学的方法，让锌和其他的物质分开。
收集锌的时候，就像是把宝藏装进宝箱一样。
把纯净的锌收集起来，这可就是我们想要的最终产品啦。
不过呢，这个过程也不是那么容易的，要控制好各种条件，不然锌可能就和其他物质又混在一起了。
五、其他产物的处理。
那除了锌，还有其他的产物呀。
像铅啊，它也有自己的用处呢。
炼铁设计冶金计算举例如下
冶金计算举例如下：配料计算一、原始资料(1)原料成分，见表1(2)焦炭成分，见表2(3)喷吹物成分，见表3(4)配矿比。
烧结矿：天然矿=97：3，配成混合矿。
(5)生铁成分。
炼钢铁，成分如表4(6)焦比。
450kg ，油比46kg ，煤比75kg 。
(7)元素分配率。
见表5(8)炉渣碱度R。
根据上述已知条件，现以1000kg 生铁作为计算单位进行计算。
二、根据铁平衡铁矿石需要量矿石量kg/t (式1)式中 Fe 矿——矿石含铁量，%；Fe 焦煤——焦炭及煤粉带入铁量，kg; [Fe]——生铁含铁量，kg ； Fe 渣——进入炉渣的铁量，kg.据（式1焦炭带入Fe )=2.78(kg)；煤粉带入Fe进入渣中Fe .） 需要混合矿量三、根据碱度平衡求石灰右用量石灰石量 （式2）式中 ∑SiO 料、∑SCaO 料——分别为入炉原料带入的SiO 2和CaO 总量，kg;CaO 有效——石灰石有效熔剂性； R ——炉渣碱度(CaO/SiO 2)； [Si]——生铁含量硅量，%；据（式2）碱度平衡关系式得：混合矿带入CaO 量=1808.11×0.1076=194.7(kg); 焦炭带入CaO 量=450×0.0076=3.42（kg ）； 煤粉带入CaO 量=75×0.006=0.45(kg)； 原料共带入CaO 量=194.7+3.42+0.45=198.57(kg)；同理可求出混合矿、焦炭、煤粉带入的SiO 2量，共计：180.2+25.41+8.60=214.21(kg)由此得：石灰石用量考虑机械损失及水分，则每吨生铁的实际原料用量列于表6。
表6 每吨生铁炉料实际用量四、终渣成分1、终渣S 量炉料全部含S 量=1808.11×0.00034+450×0.0052+75×0.0066+46×0.0019+16.85×0.00003=3.59(kg) 进入生铁S 量=0.3kg进入煤气S 量=3.59×0.06=0.22(kg) 进入炉渣S 量=3.59—(0.3+0.22)=3.07(kg) 2.终渣FeO 量=3.67kg3.终渣MnO 量=1808.11×0.00095×0.54.终渣SiO 2量=214.21—（ ）0.0138=199.21(kg)5.终渣CaO 量=198.57+16.85×0.4068=205.45(kg) 6.终渣Al 2O 3量=1808.11×0.0105+450×0.00483+75×0.0742+16.85×0.0034=46.34(kg)07.终渣MgO 量=18080.11×0.037+450×0.0012+75×0.003+16.85×0.1215=69.71(kg) 将终渣成分及数量列表于7。
炼铁常用计算
炼铁常用计算一、 安全容铁量:一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60％所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0。
5m 计算,计算公式：240.6d T h πγ=安铁 T 安—炉缸安全容铁量,t ；d-炉缸直径，m ；γ铁—铁水密度，(7。
0t/m 3)h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0。
5m 后的距离。
例如:846m 3高炉安全容铁量为：T 安=0.6×23.147.24⨯×2。
7×7≈461（吨）二、 冶炼周期：指炉料在炉内停留时间，这个指标可以反映炉料下降速度,计算公式：或12"u V V N ε-=（V +V ）（1-）T-冶炼周期（时间）； N —一个冶炼周期的料批数; P —生铁日产量（吨); V u -高炉有效容积（m 3）； 'V —每吨生铁所需炉料体积； V 1-炉喉料面上的体积（m 3）; ε—炉料在炉内压缩率； V 2-炉缸风口中心线以下容间体积； V n -高炉有效容积。
"V -每批炉料的炉外容积。
例如：846m 3高炉，假定日产生铁2500吨，每批料焦批6。
5t ，矿批18。
5t ，焦批比重1。
8，压缩比13%，冶炼周期248462500 2.17 4.3T ⨯⨯==（1-13%）（小时）一个冶炼周期的料批数:'24n V PV T ε=（1-）84624.831.6N -==（18.9+130.2）（1-13%）（批） 取32批三、 鼓风动能计算公式：221430324.20110Q E -⨯⨯=⨯⨯T p （n F ）E-鼓风动能 Kg （f ）·m/s ；n-风口数量 个；F-工作风口平均面积 m 2/个;P —热风压力MPa （0.1013+表)；Q 0=2IV n ,Nm 3/min;Vn —高炉有效容积 m 3。
例如：846m 3高炉风口个数20个，平均风口面积0.0138，热风压力330KPa ，风量2700,风温1100℃，求鼓风动能.14332224.201102700//E -⎡⎤=⨯⨯⨯⨯⎣⎦（200.01038）（273+1100）（0.1013+0.33） =7025kg （f)·m/s=7049×0。
高炉鼓风动能计算公式
高炉鼓风动能计算公式高炉是冶金工业中常用的设备之一，它用于将铁矿石转化为铁。
高炉的鼓风系统是高炉正常运行的关键，它通过向高炉内注入氧气，促进铁矿石的燃烧和还原反应，从而产生高温高热能，使铁矿石中的金属铁得以提取。
在高炉鼓风系统中，鼓风机是核心设备之一。
它通过将空气压缩并注入高炉，使其达到所需的氧气浓度和流量，从而保证高炉正常运行。
鼓风机的动能是鼓风系统设计和运行中一个重要的参数，它反映了鼓风机所提供的气流能量大小。
高炉鼓风动能的计算公式如下：动能= 0.5 * ρ * A * v²其中，动能表示鼓风机提供的气流能量，单位为焦耳(J)；ρ表示气体的密度，单位为千克/立方米(kg/m³)；A表示气流截面积，单位为平方米(m²)；v表示气流速度，单位为米/秒(m/s)。
在实际应用中，为了准确计算高炉鼓风动能，需要先确定气体的密度和气流截面积，然后通过测量气流速度来计算。
下面将对这些参数进行详细介绍。
首先是气体的密度。
气体的密度与温度、压力和成分有关。
在高炉鼓风系统中，常用的气体是空气，其密度约为1.225千克/立方米。
当然，在实际应用中，还需要考虑到气体的温度和压力对密度的影响。
其次是气流截面积。
气流截面积是指气流通过的横截面面积。
在高炉鼓风系统中，常用的气流截面形状是圆形或矩形。
对于圆形截面，气流截面积可以通过圆的半径来计算；对于矩形截面，气流截面积可以通过矩形的长和宽来计算。
最后是气流速度。
气流速度是指气流通过的速度。
在高炉鼓风系统中，气流速度通常通过流量计或风速仪来测量。
在测量气流速度时，需要注意选择适当的测量位置和方法，以确保测量结果的准确性和代表性。
通过测量气体的密度、气流截面积和气流速度，可以带入高炉鼓风动能计算公式，得到鼓风机提供的气流能量。
这个数值可以用来评估鼓风机的工作状态和性能，为高炉的正常运行提供参考依据。
高炉鼓风动能计算公式是衡量鼓风机提供的气流能量大小的重要指标。
密闭鼓风炉炼锌工艺实践
密闭鼓风炉炼锌工艺实践
王华;田海军
【期刊名称】《有色冶金设计与研究》
【年(卷),期】2009(030)005
【摘要】密闭鼓风炉炼锌(ISP)是一种对原料具有较好适应性的火法炼锌方法.本文在分析了ISP工艺的基础上,根据东岭集团铅锌冶炼公司采用ISP工艺的独特实践过程,总结了该公司ISP具体生产实践、工艺流程及各主要参数对工艺过程的影响.【总页数】3页(P24-26)
【作者】王华;田海军
【作者单位】东岭铅锌冶炼公司,陕西宝鸡,721405;国防科技大学,湖南长
沙,410073
【正文语种】中文
【中图分类】TF806.21
【相关文献】
1.对隔焰蒸馏炼锌炉--一种土法炼锌改进炉型的排污及环境影响分析 [J], 毛键全;张元福;张启厚;顾尚义
2.用铅锌密闭鼓风炉替代竖罐炼锌工程设计 [J], 王志刚
3.黄钾铁矾法炼锌工艺与氧压浸出炼锌工艺建设方案比较 [J], 李金昌;朱海泽
4.小型炼锌厂采用湿法炼锌工艺流程的选择和优化 [J], 何怡;张义隆
5.电炉炼锌工艺实践与探讨 [J], 刘特明;陈德喜
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
JI A N G S U U N I V E R S I T Y课程设计报告鼓风炉熔炼年产20万吨粗锌的冶金计算学院名称：材料学院专业班级：冶金1301学生姓名：丁叶凯指导教师姓名：刘云建2017年1月10日鼓风炉熔炼年产20万吨粗锌的冶金计算摘要：本文通过研究鼓风炉炼锌的工艺流程，以100㎏为基准计算，得出精矿物相组成、溶剂及燃碳量、烧结块物相组成、烧结鼓风量及烟气量，从而得出鼓风炉熔炼物料平衡表，计算出鼓风炉熔炼年产20万吨粗锌所需的物料情况。
关键词：鼓风炉炼锌精矿物相组成烧结块物相组成鼓风炉熔炼物料平衡引言鼓风炉炼锌是英国于1950年发展的方法,称为法。
此法与罐式蒸馏法间接加热的方式不同，它是将热交换和氧化锌还原过程在同一容器内进行。
鼓风炉既能处理锌、铅混合硫化矿或锌铅氧化矿，也能处理铅锌烟尘等。
硫化锌铅精矿经烧结焙烧成烧结矿,配以焦炭,加入鼓风炉内，鼓入预热空气，使炭燃烧，在高温和强还原性气氛中进行还原熔炼。
还原所得锌蒸气从炉顶排出，经铅雨冷凝得粗锌，同时从炉底排出还原熔炼所产的粗铅。
一般所说的标准炉，炉身断面为17.2㎡,风口区断面为11.2㎡，配有一套5.5㎡铅雨冷凝器。
鼓风炉的处理能力以燃烧焦炭量表示,经强化操作,炉的日燃焦炭量已超过200吨。
燃烧一吨焦炭可产锌1～1.2吨以上。
锌的回收率为90～94％，铅的回收率为93～96％。
中国韶关冶炼厂采取鼓风炉法【1】。
目录第一章鼓风炉炼锌工艺流程 (5)1.1工艺流程概述 (5)1.2工艺流程图 (5)第二章原始资料 (5)2.1精矿 (6)2.2焦炭 (6)2.3石灰石 (6)第三章精矿物相组成计算 (8)3.1铅的形态 (8)3.2锌的形态 (8)3.3镉的形态 (8)3.4铜的形态 (8)3.5砷的形态 (8)3.6铁的形态 (8)3.7钙的形态 (9)3.8镁的形态 (9)第四章溶剂及燃碳量计算 (10)4.1溶剂量计算 (10)4.2炉渣重量 (10)4.3燃碳量计算 (10)第五章烧结物料 (13)5.1石灰石量 (13)5.2烧结烟尘 (13)5.3浮渣 (13)5.4蓝粉 (13)5.5烧结返粉 (13)第六章烧结块物料组成 (14)6.1烧结块物料组成 (14)6.2硫 (14)6.3铅 (15)6.4硅 (15)6.5锌 (15)6.6铁 (16)6.7砷 (16)6.8铜 (16)第七章烧结鼓风量及烟气量计算 (18)7.1点火助燃空气量 (18)7.2脱硫理论鼓风量及烟气 (18)7.3烧结成品烟气 (19)第八章熔炼物料计算 (21)8.1含砷浮渣 (21)8.2冷凝补充铅 (21)8.3黄渣 (21)8.4金属损失 (21)8.5炉渣 (21)8.6粗锌及粗铅量 (22)8.7焦炭量 (22)第九章熔炼空气量与烟气量计算 (23)9.1碳燃烧需氧气量 (23)9.2氧化物还原放出氧量 (24)9.3水还原放出氧量 (24)9.4 L.C.V煤气量 (24)9.5理论空气量 (24)9.6理论炉气量组成 (24)第十章熔炼物料平衡表 (26)结论 (27)参考文献 (28)第一章鼓风炉炼锌工艺流程1.1工艺流程概述1.1.1反应原理将热交换和氧化锌还原过程在同一容器内进行，鼓风炉既能处理锌、铅混合硫化矿或锌铅氧化矿，也能处理铅锌烟尘等。
硫化锌铅精矿经烧结焙烧成烧结矿，配以焦炭，加入鼓风炉内，鼓入预热空气，使炭燃烧，在高温和强还原性气氛中进行还原熔炼。
还原所得锌蒸气从炉顶排出，经铅雨冷凝得粗锌，同时从炉底排出还原熔炼所产的粗铅。
1.1.2工艺参数一般所说的标准炉，炉身断面为17.2㎡，风口区断面为11.2㎡，配有一套5.5㎡铅雨冷凝器。
鼓风炉的处理能力以燃烧焦炭量表示，经强化操作，炉的日燃焦炭量已超过200吨。
燃烧一吨焦炭可产锌1～1.2吨以上。
锌的回收率为90～94％，铅的回收率为93～96％。
1.1.3工艺设备主要设备有炼锌鼓风炉、热风炉、和焦炭预热炉三部分组成。
1.2工艺流程图第二章原始资料2.1精矿2.1.1概述鼓风炉炼锌的原料既有锌精矿和铅精矿，也有高银锌精矿、高铅锌精矿、高锌铅精矿、铅锌混合精矿、挥发或烟化氧化锌以及湿法炼锌厂的中性浸出渣等。
各种原料经配料后，其中的铅锌品味和应不小于50％，铅锌比值宜大于2.2。
2.1.2精矿组成设精矿成分（％）如下：表1精矿成分（％）成分223含量36.10 16.40 29.40 9.60 4.20 0.60 0.15 0.55成分，/ ，/含量0.20 0.12 0.16 0.10 0.005 0.0045 0.3 3302.2焦炭炼锌鼓风炉使用的焦炭，除含固定碳要高、强度要好和合适的粒度外，尚要求低反应性，值宜在1.0～1.1之间，不应使用>1.25的焦炭【2】。
2.2.1设焦炭工业分析（％）如下：表2焦炭工业分析（％）成分固定含量82.000.900.060.80 3.0013.242.2.2焦炭灰分组成(％）如下：表3焦炭灰分组成(％）成分223组成47 3.611.828.42.3石灰石早期将硬煅石灰直接加入炼锌鼓风炉，现在仍有这样操作的工厂。
多数厂已改用石灰石与精矿一起烧结，也有的厂用生石灰代替石灰石进行烧结。
设石灰石成分(％)如下：表4石灰石成分(％)成分223含量50.0 5.20.3 1.3 1.2第三章精矿物相组成计算以100为基准，进行相应计算。
3.1铅的形态设全部为，其中：16.40×32.06/207.2=2.54㎏：16.40+2.54=18.94㎏3.2锌的形态设全部为，其中：36.10×32.06/65.38=17.70㎏：36.10+17.70=53.80㎏3.3镉的形态设全部为，其中：0.12×32.06/112.4=0.03㎏，：0.12+0.03=0.15㎏。
3.4铜的形态设全部为2，其中：0.20×2×32.06/63.54=0.20㎏：0.20×55.85/63.54=0.18㎏：0.20+0.20+0.18=0.58㎏23.5砷的形态设全部为，其中：0.16×32.06/74.92=0.07㎏：0.16×55.85/74.92=0.12㎏：0.16+0.07+0.12=0.35㎏3.6硫的形态剩余的硫与铁结合成2与78，余硫为8.86㎏，余铁为9.30㎏。
设2与78含量分别为，，则有+8×32.06=8.86解得=0.10，=9.45×10-3 +7×55.85=9.30中，：2×32.06=6.52㎏2：55.85=5.59㎏：6.52+5.95=12.47㎏2中，：8×32.06=2.34㎏78：9.30-5.59=3.71㎏：2.34+3.71=6.0㎏783.7的形态以3形态存在，其中：0.60×44.01/56.08=0.47㎏2：0.60+0.47=1.07㎏33.8的形态以3形态存在，其中：0.15×44.01/(23.41+16)=0.16㎏2：0.15+0.16+0.31㎏3将以上计算结果列入表1表5精矿物组成，％组成2232其他合计36.10 17.70 53.8016.40 2.54 18.940.12 0.03 0.150.20 0.18 0.20 0.58 20.12 0.07 0.16 0.355.596.52 12.47 23.71 2.34 6.05 784.20 4.20 20.55 0.55 230.60 0.47 1.07 30.15 0.16 0.31 3其他 1.53 1.53 合计36.10 16.40 0.12 0.20 9.60 29.40 0.16 4.20 0.55 0.60 0.15 0.63 1.53 100.00第四章 溶剂及燃碳量计算国内的鼓风炉炼锌溶剂只用石灰石，通常确定炉渣中的/2比值，再计算石灰石加入量。
国内外近几年来采用的/2值为0.8～1.2，本计算取1.0。
设石灰石加入量为㎏ ，燃碳量为㎏ 。
4.1 溶剂量计算配入溶剂后，炉渣主要组成如下：表6 炉渣主要组成组成2 23精矿 9.60×C 85.551685.55+0.60 4.20 0.55焦炭灰分0.118×C 82.01324.0 0.036×C 82.01324.0 0.47×C 82.01324.0 0.284×C 82.01324.0 石灰石 0.003 0.50 0.052 0.013当/2为1.0时，有0.60+0.036× +0.50 = 4.20+0.47× +0.052解得=8.036+0.1564 ㎏4.2 炉渣重量炉渣主要造渣成分+2++23之和通常占无锌炉渣量的82～88％，本计算取85％。
当炉渣含7％时，炉渣重量为：= 28.336+0.2978㎏4.3 燃碳量计算4.3.1黄渣设黄渣产出量为燃碳量的1.9％，其中含2.0％，1.0％，15％，50％，6％。
C 82.01324.0C 82.01324.0)07.01(85.0568.0C 1466.0772.17-++x4.3.2蓝粉设蓝粉量为燃碳量的16％，其中含32％，36％，1.50％。
4.3.3浮渣设浮渣量为燃碳量的16％，其中含32％，40％，1.50％。
4.3.4含砷浮渣设含砷浮渣量为燃碳量的4.0％，其中含1.6％，47％，5.0％。
4.3.5金属损失烧结：锌为精矿中量的1.5％，铅为精矿中量的3.0％。
熔炼：锌为燃碳量的1.75％，铅为燃碳量的1.2％。
4.3.6锍精矿中/<0.03时，不产出锍，当高于0.03时，超出部分的铜进入锍，此时烧结块中的残锍应适当高些。
4.3.7碳耗率它与诸多因素相关。
热风温度是主要影响因素;焦炭的质量尤其是焦炭的值是主要影响因素；空气是否脱湿也影响碳耗率。
设热风温度800℃，焦炭<1.1，空气不脱湿时，=0.76。
4.3.8粗锌中锌量粗锌中锌量=精矿中锌量-炉渣中锌量-损失锌量-黄渣中锌量=36.10-0.07(28.336+0.2978)-36.10×0.015-0.0175=33.57-0.03834.3.9蒸发锌量蒸发锌量=粗锌中锌量+浮渣中锌量+蓝粉中锌量+含砷浮渣锌量+熔炼损失锌量=33.57-0.0383+0.36×0.16+0.40×0.16+0.47×0.04+0.0175=33.57+0.11964.3.10燃碳量=[0.936×蒸发锌量+0.2713(渣量+黄渣量+锍量)]=0.76[0.936(33.57+0.1196)+0.2713(28.336+0.2978+0.019)]=30.038+0.1539解得=35.50㎏第五章烧结物料5.1石灰石量=8.036+0.1564=8.036+0.1564×35.50=13.59㎏5.2烧结烟尘烟尘产出率为精矿量18～25％，本计算取20％。