开炼机
开炼机安全操作规程
开炼机是橡胶工业中一种常用的机械设备，用于将胶料进行混炼、加热、塑化等加工过程。
在使用开炼机时，安全操作是非常重要的，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍开炼机的安全操作规程，以提供给工作人员参考。
1. 确保操作人员具备相关安全知识和技能：操作开炼机的人员应经过专门的培训，掌握开炼机的使用方法、操作流程以及应急处理措施。
他们应了解开炼机的结构和工作原理，并熟悉常见的操作事项和安全风险。
2. 定期检查和维护开炼机：在使用开炼机前，操作人员应仔细检查机器的各个部位，确保其处于良好的工作状态。
特别是应注意检查传动部件、刀片、加热系统和液压系统等关键部位的运行状况，确保其安全可靠。
3. 穿戴个人防护用具：在操作开炼机时，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用具，如安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
这些防护用具可以减少事故发生时对人员造成的伤害。
4. 正确操作各个操作按钮和开关：在开始操作开炼机前，操作人员应确保所有安全开关和按钮处于关闭状态。
操作人员应严格遵守操作步骤，按照正确的顺序启动机器，并确保操作符合标准化程序。
5. 控制操作温度和压力：开炼机使用过程中，操作人员应根据工艺要求控制其操作温度和压力。
不得随意调节温度和压力，以免造成设备过热、胶料无法正常塑化等问题。
6. 及时清理开炼机和作业区域：在开炼机操作结束后，操作人员应及时对机器和作业区域进行清理。
清理过程中，应切断电源，避免机械意外启动。
操作人员应小心处理刀片和其他锋利物品，以免造成划伤或破裂等伤害。
7. 注意操作人员的工作姿势和操作规范：在操作开炼机时，操作人员应注意保持正确的工作姿势，避免长时间保持单一姿势造成肌肉劳损。
操作人员还应注意握把的力度和操作速度，以防止手部受伤。
8. 遵守应急处理措施：在操作开炼机过程中，如果发生故障、设备异常或其他不安全因素，操作人员应立即停止操作，并按照相关应急处理措施进行处理。
不得随意修理设备，而应及时通知维修人员或相关部门进行检修。
开炼机操作规程
开炼机操作规程标题：开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的设备，用于橡胶混炼和塑炼。
正确的操作规程对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，帮助操作人员正确操作开炼机，提高生产效率。
一、开炼机操作前的准备1.1 确认设备状态：检查开炼机各部件是否完好，如主电机、减速机、刮板、辊筒等是否有异常。
1.2 准备原料：将需要混炼的橡胶原料准备好，确保原料的质量符合要求。
1.3 清洁操作环境：清理开炼机周围的杂物，确保操作环境整洁。
二、开炼机的启动操作2.1 启动主电机：先打开主电源，然后按照启动顺序启动主电机。
2.2 调整辊距：根据混炼的原料种类和工艺要求，调整开炼机的辊距。
2.3 开始进料：将准备好的橡胶原料逐步加入开炼机，注意控制进料速度。
三、开炼机操作中的注意事项3.1 观察混炼情况：在操作过程中，要时刻观察混炼情况，确保橡胶原料均匀混合。
3.2 调整辊温：根据混炼的原料种类和工艺要求，适时调整开炼机的辊温。
3.3 防止堵料：定期清理刮板和辊筒，防止橡胶原料堵塞开炼机。
四、开炼机停机操作4.1 停止进料：在停机前，先停止进料，等待混炼结束。
4.2 停止主电机：按照停机顺序关闭主电机，确保设备安全停机。
4.3 清洁设备：停机后清理开炼机内部和外部，确保设备干净整洁。
五、开炼机日常维护5.1 定期保养：定期检查开炼机各部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
5.2 润滑保养：定期给开炼机各部件进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，确保开炼机的安全运行。
结语：正确的操作规程是确保开炼机安全运行和提高生产效率的关键。
操作人员应严格按照规程操作开炼机，定期进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
希望本文的介绍能够帮助操作人员更好地掌握开炼机的操作技巧。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备之一，用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和增塑等加工过程。
为了确保操作的安全性、高效性和质量稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 开炼机的设备应处于良好的工作状态，各部位应清洁无异物。
2. 检查开炼机的电源和电气路线是否正常。
3. 检查液压系统和冷却系统的工作情况，确保正常运行。
三、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括防滑鞋、工作服、手套、眼镜等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入机器中。
3. 禁止戴手饰、项链等松散物品，以免被机器夹住。
四、操作步骤1. 打开开炼机的电源开关，确保电源正常。
2. 将橡胶原料按照配方投入到开炼机中。
3. 关闭开炼机的进料门，启动机器。
4. 根据橡胶的特性和工艺要求，设置好炼胶温度、炼胶时间和炼胶速度等参数。
5. 检查开炼机的运行情况，确保橡胶原料均匀地被炼胶辊翻炼。
6. 定期检查开炼机的润滑油和冷却水的供给情况，确保设备正常运行。
7. 当炼胶时间到达设定时间后，住手开炼机。
8. 打开开炼机的出料门，将炼好的橡胶原料取出。
五、设备维护1. 每次使用后，清洗开炼机的各部位，确保无残留物。
2. 定期检查开炼机的传动系统、润滑系统和冷却系统，进行必要的维护和保养。
3. 注意开炼机的使用寿命，及时更换老化的零部件，以确保设备的正常运行。
4. 在设备维护期间，应将开炼机进行隔离，防止他人误操作。
六、安全注意事项1. 禁止在开炼机运行时伸手或者放入工具等物品，以免造成伤害。
2. 注意开炼机的温度，避免烫伤。
3. 在清洗设备时，应先切断电源，确保操作的安全性。
4. 在设备故障或者异常情况下，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
七、应急处理措施1. 在发生火灾时，即将切断电源，并使用灭火器或者其他灭火设备进行灭火。
2. 在发生意外伤害时，应即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
八、总结本操作规程旨在规范开炼机的操作流程，确保操作的安全性和加工质量。
开炼机工艺流程
开炼机工艺流程一、开炼机的准备工作。
1.1 设备检查。
开炼机就像我们干活的好伙伴，在开始工作之前，得好好检查检查它。
要看看它的各个部件是不是完好无损，像那两个辊筒啊，得瞅瞅表面有没有坑洼或者磨损得太厉害的地方。
这就好比我们出门前要检查鞋子有没有破洞一样，要是辊筒有问题，那后面的活儿可就干不好喽。
还有那些传动装置，就像机器的关节一样，得确保它们灵活自如，没有卡顿或者松动的迹象。
要是传动装置出了岔子，那整个开炼机就像断了腿的马，跑不起来啦。
1.2 物料准备。
物料可是开炼机的“食物”。
在把物料送进开炼机之前，要确保物料的质量和数量都合适。
这物料的质量就像做饭的食材一样，得新鲜、合格。
如果物料里夹杂着太多杂质，那就好比饭里有沙子，肯定会影响最终的产品质量。
而且数量也要合适，不能太多也不能太少，太多了可能会溢出来，造成浪费，太少了又达不到生产的要求，就像做饭时水放少了煮不熟饭一样。
二、开炼机的操作流程。
2.1 开机预热。
开炼机开机的时候啊，就像我们早上起床要伸个懒腰一样，得先预热一下。
预热的温度要根据物料的性质来定，这就像不同的菜要用不同的火候去炒一样。
如果温度不合适，物料就不能很好地在辊筒之间被加工。
温度太低，物料就像个倔脾气的小孩，不愿意听话，不容易被软化和混合；温度太高呢，又可能会把物料烤焦了，那就全毁了，就像炒菜炒糊了一样，前功尽弃。
2.2 物料投放。
等预热好了，就可以把物料投放到开炼机里了。
投放的时候要均匀，不能一股脑儿地全倒进去。
这就好比给一群小动物喂食，得均匀地撒开，要是都堆在一个地方，有的小动物就吃不到了。
物料在辊筒之间被碾压、混合，就像面团在案板上被揉来揉去一样，慢慢地变得均匀、细腻。
2.3 过程监控。
在开炼机工作的过程中，可不能当甩手掌柜啊。
得时刻盯着它，就像盯着自己心爱的宝贝一样。
要观察物料的状态，看看有没有出现不均匀的情况，或者有没有物料粘在辊筒上不下来。
要是发现问题，就得赶紧调整，就像发现车子跑偏了要赶紧扶正方向盘一样。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于将橡胶原料进行加热、塑化和混炼，以制备成型所需的橡胶混合料。
正确的开炼机操作规程对于生产过程的安全和橡胶制品的质量具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述开炼机操作规程。
正文内容：1. 开炼机的准备工作1.1 清洁检查：在操作开炼机之前，必须仔细检查设备的清洁程度，确保没有残留物和杂质。
1.2 加热准备：根据橡胶原料的特性和工艺要求，设定合适的加热温度，预热开炼机至设定温度。
1.3 原料准备：准备好所需的橡胶原料，并按照配方要求进行称量和混合。
2. 开炼机的操作步骤2.1 开机操作：将预热好的开炼机启动，根据设备的操作说明进行开机操作，并确保设备运行平稳。
2.2 塑化过程：将预先准备好的橡胶原料逐渐加入开炼机中，同时根据工艺要求调整转速和温度，使橡胶原料充分塑化。
2.3 混炼过程：在塑化过程中，逐渐加入其他辅助原料，如硫化剂、加工助剂等，并根据工艺要求进行混炼，使各种原料充分混合均匀。
2.4 卸料操作：混炼完成后，将混合料卸出开炼机，注意操作时要避免受伤和污染。
2.5 清洗设备：将开炼机内部和外部进行彻底清洗，以便下一次使用。
3. 开炼机操作中的安全注意事项3.1 穿戴防护：操作人员必须穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
3.2 设备检查：在操作前，要检查设备的各个部位是否完好，如传动装置、电气设备等，并确保安全保护装置正常运行。
3.3 避免过热：在操作过程中，要注意控制加热温度，避免过热引起设备损坏或事故发生。
3.4 防止堵塞：在加入原料时，要逐渐加入，避免过多的原料一次性投入，以免引起设备堵塞。
3.5 紧急停机：在发生突发情况时，如设备异常、漏电等，应立即停机并采取相应的应急措施。
4. 开炼机操作中的常见问题及处理方法4.1 温度控制不准确：根据设备的温度显示和实际感觉，调整加热温度或冷却水温度，确保温度控制准确。
4.2 原料分散不均匀：根据混炼过程中的实际情况，适时调整转速和加料方式，确保原料充分分散均匀。
开炼机的设备理论
辊温应根据物料的温度特性和混炼时剪切生热的情况进行设定，保证树 脂的塑化效果且助剂分散均匀。
辊温调大 辊温过高
流动性能 差
吃粉速度 慢
呈黏流包 辊
分散效果 差
辊温调小 辊温过低
物料呈黏流态，受剪切力 小，混合分散效果下降， 操作不方便，甚至有可能 引起物料焦烧降解。
物料塑化程度不够，不能 达到良好的加工流动状态， 不利于“吃粉”（助剂混 入树脂）。
原料混合设备 开炼机的设备理论
01
开炼机的 作用
01 开炼机的作用
开炼机全称开放式炼胶机，主要用于塑料和橡胶的塑炼、混 炼、热炼、压片和供胶，也可用于再生胶的粉碎、捏炼和精炼，此 外还广泛用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。
实验室开炼机
工业生产开炼机
开炼机的
02
工作过程
02 开炼机的工作过程
开炼机混炼时，两个辊筒按一定速比相对转动，熔融的物料 受摩擦力和黏附力的作用被拉入辊隙中，由于黏附作用物料包覆在 其中捣胶）
薄通
03
开炼机的 工艺参数
03 开炼机的工艺参数
装胶容量
装胶容量是指开炼机一次炼胶的容量，应根据产量和开炼机型号选择合 适的容量，使胶料全部包覆前辊，且两辊间积存一定数量的堆积胶。
容量过低，胶料不易包辊难以操作，生产效率低；容量过高，胶料难以 进入辊隙，且容易剪切生热影响混炼效果。
堆积胶
树脂塑化 前
薄通操作
辊距调小
辊距过小
物料所受剪切力过小，不能 起到塑化效果，且难以包辊 进行混炼操作。
辊距
物料所受剪切力过大，剪切 生热大，分子链易断裂，且 堆积胶增多难以进行混炼。
03 开炼机的工艺参数
辊温
开炼机操作规程
开炼机操作规程
标题：开炼机操作规程
引言概述：
开炼机是橡胶工业中常用的一种设备，用于橡胶混炼、塑炼和精炼等工艺过程。
正确的操作规程对于确保生产过程的顺利进行和提高产品质量至关重要。
本文将详细介绍开炼机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高生产效率。
一、设备准备
1.1 确保开炼机的各个部件完好无损
1.2 检查开炼机的润滑油是否充足
1.3 确保开炼机的电气设备正常工作
二、操作步骤
2.1 打开开炼机的电源开关
2.2 调整开炼机的温度和时间参数
2.3 将橡胶原料放入开炼机内并关闭料斗
三、操作注意事项
3.1 在操作过程中要注意安全，避免发生意外
3.2 注意观察开炼机的运行状态，及时调整参数
3.3 避免操作人员过度疲劳，保证操作质量
四、清洁维护
4.1 操作结束后及时清洁开炼机内部和外部
4.2 定期检查开炼机的各个部件，确保设备正常运行
4.3 遵循开炼机的维护保养规程，延长设备寿命
五、故障处理
5.1 如果发现开炼机有异常情况，应立即停机检查
5.2 根据故障情况采取相应的处理措施
5.3 在处理完故障后，重新调试设备并进行试生产
结论：
正确的开炼机操作规程能够确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
操作人员应严格按照规程操作设备，做好设备的维护保养工作，及时处理设备故障，保证生产的顺利进行。
希望本文的介绍对开炼机操作有所帮助。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是橡胶工业中常用的设备之一，它用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工，以便创造出高质量的橡胶制品。
为了确保操作的安全性和生产效率，以下是开炼机操作规程的详细内容。
一、准备工作1.1 检查设备：在操作开炼机之前，首先需要检查设备的各个部件是否完好无损，如橡胶刮刀、冷却水管道等。
确保设备正常运行并且没有任何泄漏。
1.2 准备原料：根据生产计划，准备好所需的橡胶原料，并进行称量和筛选，确保原料的质量符合要求。
1.3 清洁工作区域：清洁工作区域，确保操作环境整洁，避免杂物和尘土进入开炼机。
二、操作步骤2.1 打开开炼机：按照设备操作手册的要求，打开开炼机的电源开关，并确保各个仪表显示正常。
2.2 加入原料：根据生产配方，将预先准备好的橡胶原料逐步加入开炼机中。
注意控制加入的速度和顺序，以免造成原料堆积或者阻塞。
2.3 开始混炼：启动开炼机的搅拌装置，开始混炼过程。
根据混炼时间和温度要求，适时调整开炼机的转速和温度，确保混炼的效果和质量。
三、安全操作3.1 佩戴个人防护装备：在操作开炼机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守开炼机的操作规程，不得擅自更改设备设置或者操作方式，以免引起事故。
3.3 防止混炼过程中的意外：在混炼过程中，应保持机器周围的清洁和整齐，并注意防止原料溅出或者机器故障引起的意外情况。
四、维护保养4.1 清洁开炼机：在混炼结束后，及时清洁开炼机的内部和外部，以便下次使用。
注意使用适当的清洁剂和工具，避免损坏设备。
4.2 检查设备状况：定期检查开炼机的各个部件和连接件是否松动或者磨损，如果有问题及时修理或者更换，以确保设备的正常运行。
4.3 保养润滑：根据设备操作手册的要求，定期给开炼机的润滑部位添加适量的润滑油，以保持设备的正常运转和延长使用寿命。
五、操作注意事项5.1 避免过载：在操作开炼机时，要注意控制原料的加入量和混炼的时间，避免过载操作，以免损坏设备。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行加热、塑化、混炼等工艺处理。
为了确保操作安全、提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉开炼机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须健康状况良好，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
三、开炼机操作步骤1. 准备工作a. 检查开炼机的电源、传动系统、冷却系统等设备是否正常运行。
b. 检查开炼机的工作环境是否整洁，消除可能存在的隐患。
c. 检查橡胶原料是否符合要求，确保无杂质、湿度合适等。
2. 启动开炼机a. 打开开炼机的电源开关，确认仪表显示正常。
b. 按照设定参数，调整开炼机的温度、时间等工艺参数。
c. 打开冷却系统，确保冷却水流通畅。
3. 加料a. 将橡胶原料按照工艺要求放入开炼机的料斗中。
b. 关闭料斗盖，确保加料口密封良好。
c. 按照工艺要求，控制加料的时间和速度。
4. 开始混炼a. 按下混炼按钮，开炼机开始工作。
b. 监控开炼机的工作状态，确保橡胶原料充分塑化、混合。
c. 根据需要，调整开炼机的转速、温度等工艺参数。
5. 完成混炼a. 混炼时间到达设定值时，住手开炼机的工作。
b. 打开开炼机的出料口，将混炼好的橡胶料取出。
c. 清洁开炼机的工作区域，确保无残留物。
6. 关闭开炼机a. 关闭开炼机的电源开关，断开电源供应。
b. 关闭冷却系统，住手冷却水的供应。
c. 清理和维护开炼机，包括清洁滚筒、检查传动系统等。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要保持专注，不得随意离开开炼机。
2. 禁止将手或者其他物体伸入开炼机的工作区域，以免发生危（wei）险。
3. 在加料和取料时，必须确保开炼机住手工作并断电。
4. 发现异常情况（如异常声音、异味等），应即将停机检查，并及时上报。
5. 禁止擅自调整开炼机的工艺参数，必要时需经过相关负责人批准。
开炼机操作方法及步骤
开炼机操作方法及步骤炼机是一种用来提炼金属的设备，常见于金属厂、冶炼厂等工业领域。
以下是一个关于炼机的操作方法及步骤的详细解释：步骤一：准备工作1. 确认所要炼制的金属的种类和质量要求，以及所需的原料和辅助设备材料。
2. 准备好和炼机相关的保护用品，如手套、护目镜、口罩等，确保操作过程中的安全。
3. 检查炼机的设备是否完好无损，如润滑油是否充足，传动部件是否正常等。
步骤二：操作炼机1. 打开炼机前的电源开关，并将炼机的温度调节器调至合适的温度范围内，以保证炼机的温度适宜炼制金属。
2. 将所需的原料放入炼机的料斗中，并调整炼机的工作方式，如选择逆变器的频率、电压等，并根据需要调整炼机的输出功率。
3. 启动炼机，打开炼机的冷却系统，确保炼机的温度始终处于正常工作范围内。
4. 根据不同金属的熔点和炼制要求，控制炼机的加热时间和温度，以达到熔化金属的效果。
在过程中需要观察炉内的金属状态，保证金属完全熔化。
5. 一旦金属完全熔化，将炼制的金属从炼机的熔岩池中取出，可以使用浸料方式或倾倒方式进行取出。
6. 将取出的金属放置在预先准备好的模具或容器中，根据需要进行冷却处理，以获得所需的金属制品。
步骤三：清洁和维护1. 关闭炼机的电源开关，断开电源，确保炼机完全停止工作。
2. 使用专用工具和清洁剂对炼机进行彻底的清洁，并检查炼机的各个部件是否有损坏或松动的现象。
如有需要，进行必要的维修和更换。
3. 对炼机进行润滑处理，确保炼机的各个部件运转灵活、顺畅，减少磨损，延长设备的使用寿命。
4. 定期对炼机进行维护和保养，如更换耐热材料、清理炼机内的残留物等，以保证炼机的正常运行。
总结：炼机的操作方法及步骤可以概括为准备工作、操作炼机、清洁和维护三个部分。
其中，准备工作是为了确保炼机操作的安全和顺利进行；操作炼机的步骤主要包括开机、调整温度、投料熔化、取出金属等环节；清洁和维护是为了保持炼机的正常运行和延长设备的使用寿命。
开炼机
开炼机科技名词定义中文名称：开炼机英文名称：open mill，mixing mill定义：主要由两个平行排列辊筒构成的开放式塑胶间歇混炼设备。
根据用途不同又分为塑炼机、热炼机等。
open mill；mixing mill；mill开放式炼胶机的简称。
橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。
两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
开炼机也用于塑料加工等部门中。
开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。
开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。
在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。
在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。
也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。
开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。
不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。
开炼机的安全操作开炼机是橡胶厂的主要设备之一。
开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。
近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。
另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种用于橡胶、塑料等材料加工的机械设备，它通过机械剪切和热能传导的方式，将原料混炼均匀，并使其达到所需的物理性能。
为了确保开炼机的安全运行和加工质量，制定本操作规程，以规范开炼机的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 确保开炼机周围环境整洁，无杂物堆放，地面干燥且平整。
2. 检查开炼机的电源线、传动装置、润滑系统等设备部件是否正常，如有异常情况及时报修。
3. 准备好所需的原料，确保其质量符合要求。
三、操作流程1. 打开开炼机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 按照所需加工的原料种类和比例，将原料投放进开炼机的料斗中。
3. 启动开炼机主机电，使其正常运转。
4. 根据加工要求，调整开炼机的温度、转速等参数，确保其处于合适的工作状态。
5. 打开开炼机的进料阀门，将原料逐渐加入开炼机的混炼腔室中。
6. 观察开炼机的运行情况，确保原料在混炼过程中能够均匀分散，并达到所需的炼胶效果。
7. 在混炼过程中，根据需要适时加入助剂、着色剂等辅助材料，确保混炼后的产品性能满足要求。
8. 混炼完成后，关闭进料阀门，住手加料。
9. 住手开炼机主机电，关闭电源开关，断开电源。
10. 清理开炼机内的残留物，确保机器内外清洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉开炼机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁随意操作。
3. 在操作过程中，严禁将手、头部或者其他身体部位挨近开炼机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 在加料过程中，应注意控制投料速度，避免过快或者过慢导致不均匀混炼。
5. 当开炼机发生异常情况时，如异响、异味等，应即将停机检查，并及时向维修人员报修。
6. 禁止在开炼机运行时随意停电或者断电，以免影响生产和设备正常运行。
7. 操作结束后，应及时清理开炼机内外的杂物和残留物，保持设备的干净整洁。
五、常见故障及处理方法1. 开炼机温度过高：检查冷却系统是否正常运行，清理冷却水管道。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种用于橡胶加工的设备，它能够将橡胶原料进行混炼和塑炼，以达到所需的物理性能和化学性能。
为了确保开炼机的安全运行和橡胶加工的质量，制定本操作规程。
二、设备及工具准备1. 开炼机：确保开炼机处于良好的工作状态，检查机器的电气设备、液压系统、冷却系统和安全保护装置的正常运行。
2. 橡胶原料：准备所需的橡胶原料，并按照配方要求进行称量。
3. 辅助工具：准备好橡胶切割机、搅拌器、天平、温度计等辅助工具。
三、操作步骤1. 打开开炼机的电源，确保电气设备正常运行。
检查液压系统的油位，如有需要，及时添加液压油。
2. 检查开炼机的冷却系统，确保冷却水供应正常，并调节冷却水的温度。
3. 将橡胶原料按照配方要求进行称量，并将其放入开炼机的料斗中。
4. 打开开炼机的料斗，将橡胶原料倒入开炼机的混炼室中。
5. 关闭开炼机的料斗，启动开炼机，并设置混炼时间和转速。
6. 在混炼过程中，定期检查橡胶的温度。
使用温度计测量橡胶的表面温度和内部温度，确保温度在合适的范围内。
7. 在混炼过程中，使用搅拌器定期搅拌橡胶，以确保橡胶均匀混合。
8. 根据需要，可以添加一些辅助剂，如硫化剂、加工助剂等。
添加辅助剂时，要注意剂量的准确性。
9. 在混炼结束后，停止开炼机的运行。
打开开炼机的排料门，将混炼好的橡胶排出。
10. 清洁开炼机的混炼室和配料系统，确保设备的清洁卫生。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉开炼机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开炼机的混炼室中。
4. 在操作过程中，严禁随意调节开炼机的转速和温度，必须按照规定的参数进行操作。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
6. 在操作过程中，严禁将橡胶原料过量投入开炼机，以免影响设备的正常运行和橡胶的质量。
开炼机操作规程
开炼机操作规程引言概述：开炼机是一种用于橡胶加工的重要设备，通过机械力和热力作用，将橡胶原料进行混炼和塑炼，以获得所需的性能和质量。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定一套科学的开炼机操作规程是至关重要的。
一、操作前准备1.1 清洁检查在操作开炼机之前，需确保机器内外部的清洁。
清除机器内部残留的橡胶或其他杂质，并检查橡胶刀片、油脂润滑点等部件的磨损情况。
1.2 检查设备状态检查开炼机的电气设备、液压系统、冷却系统等各项设备的运行状态，确保其正常工作。
同时，检查安全阀、压力表等安全设备的可靠性。
1.3 准备原料根据生产需要，准备好所需的橡胶原料，并按照配方要求进行称量和混合。
确保原料的质量和配比准确无误。
二、开炼机操作2.1 开机操作将准备好的原料投入开炼机内，启动机器。
按照设定的工艺参数，调整开炼机的转速、温度等参数，并逐步加热橡胶料至设定温度。
2.2 加料与混炼在橡胶料达到设定温度后，按照工艺要求，逐步加入辅助材料、助剂等，并进行混炼。
混炼过程中，注意控制混炼时间和混炼温度，确保橡胶料充分塑化和混合。
2.3 卸胶与清洗混炼结束后，停止加热，将混炼好的橡胶料从开炼机中卸出，并进行清洗。
清洗过程中，注意安全操作，避免直接接触高温部件。
三、安全操作3.1 穿戴防护用品在操作开炼机时，操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护面罩等，以保护自身安全。
3.2 遵守操作规程严格按照开炼机操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或操作步骤。
同时，禁止在开炼机运行时进行维修、清洁或调整。
3.3 紧急情况处理在发生异常情况或紧急情况时，应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。
如发生火灾、漏电等危险情况，应立即切断电源，并报告相关负责人。
四、设备维护4.1 定期保养定期对开炼机进行保养，包括清洗、润滑、紧固等。
定期更换易损件和润滑油，确保设备的正常运行。
4.2 故障排除在设备故障发生时，应及时进行排除。
对于无法解决的故障，及时报告维修人员，并配合维修工作。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是橡胶加工中常用的设备，用于将橡胶原料进行炼制和混炼，以获得所需的物理和化学性能。
为了确保开炼机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉开炼机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
三、开炼机操作流程1. 准备工作a. 检查开炼机的电源是否正常，确认开关处于关闭状态。
b. 检查开炼机的润滑油和冷却水是否充足。
c. 清理开炼机工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动开炼机a. 打开电源，确保机电正常运行。
b. 打开冷却水阀门，保证冷却系统正常工作。
c. 按照设定参数调整开炼机的转速、温度和压力。
3. 加料a. 将橡胶原料按照配方要求准确称量。
b. 将称量好的橡胶原料均匀地投入开炼机的料斗中。
c. 关闭料斗，确保原料无法外溢。
4. 炼制a. 按照设定参数启动开炼机，使其开始炼制橡胶原料。
b. 观察炼制过程中的温度、压力和转速变化，确保其在设定范围内稳定运行。
c. 定期检查炼制过程中的橡胶状态，如发现异常情况应及时停机检修。
5. 混炼a. 在橡胶炼制过程中，根据需要加入其他辅助材料，如填充剂、增塑剂等。
b. 混炼过程中，要注意加入辅助材料的顺序和比例，确保混炼均匀。
6. 停机a. 炼制和混炼完成后，将开炼机的转速逐渐降低至零。
b. 关闭冷却水阀门，住手冷却系统的工作。
c. 关闭电源，确保开炼机彻底住手运行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自修改设定参数或者进行其他不安全的操作。
2. 操作人员在操作过程中要保持专注，注意观察开炼机的运行状态，如发现异常情况应及时采取措施并报告相关人员。
3. 在开炼机运行过程中，严禁将手或者其他物体伸入开炼机内部，以免发生意外伤害。
开炼机操作指南
开炼机操作指南本文档提供了开炼机的操作指南，包括基本操作流程和注意事项。
操作流程1. 开机前准备：- 确保机器连接到电源，并且电源开关处于关闭状态。
- 检查机器上的润滑系统是否正常工作。
- 检查加料系统是否正常运行，并添加所需的原料。
2. 打开电源：- 将电源开关从关闭状态调至打开状态。
- 确保电源指示灯亮起。
3. 设置工作参数：- 根据所需的工作要求，设置炼胶温度、时间和转速。
- 调整确定所需参数的控制器，如温度控制器和计时器。
- 确认设置完成后，控制器将显示所输入的参数。
4. 启动开炼机：- 按下启动按钮或转速调节旋钮，使开炼机开始工作。
- 检查炼胶室内部是否正常旋转，并注意观察温度变化。
5. 监控工作过程：- 定期检查炼胶室内部的温度和压力。
- 注重观察产品是否满足要求，如颜色、质地和粘度等。
6. 完成工作：- 操作结束后，按下停止按钮或将转速调节旋钮调至零。
- 关闭电源开关，断开电源连接。
注意事项- 在操作过程中要保持注意力集中，避免分心或离开机器。
- 严禁将手指或其他物体伸入开炼机内部，以免造成伤害。
- 遵守相关安全规定和操作指南，确保自身和他人的安全。
- 在操作过程中如果发现任何异常情况或故障，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
- 定期对开炼机进行维护和清洁，并遵循制造商提供的维护指南。
以上是开炼机的基本操作指南和注意事项，希望能对您有所帮助。
如需进一步了解，请参考相关文件或咨询相关专业人员。
请注意：本文档仅为操作指南，具体操作应根据实际机器和相关设备的使用说明进行。
开炼机的工作原理
开炼机的工作原理
开炼机是一种常用的橡胶加工设备，其工作原理如下：
1. 橡胶进料：将橡胶原料放入开炼机的料斗中，开启进料门，使橡胶原料进入机器内部。
2. 研磨加热：开炼机内部有一对旋转的研磨辊，辊面之间有一定的间隙。
当橡胶原料经过辊缝时，辊面的磨擦作用将橡胶原料研磨成较小的颗粒。
同时，通过加热系统，辊面产生热量，使橡胶原料在研磨过程中逐渐升温。
3. 混炼：升温后的橡胶原料与加入的助剂一起被辊面搅拌和翻热。
这个过程中，橡胶原料的侧向位移、转动和垂向压力的变化，使橡胶原料逐渐粘合，助剂均匀分散到橡胶中。
如果需要，也可以添加再生橡胶、填料等。
4. 出料：当橡胶混炼均匀后，打开出料门，将混炼好的橡胶料推出机器。
经过冷却和压制，橡胶料可以成型为所需的产品。
开炼机的工作原理是通过辊面的磨擦和加热作用，将橡胶原料研磨、混炼，使其达到适合加工和成型的状态。
这样可以改善橡胶的加工性能，提高产品的质量。
开炼机操作规程
开炼机操作规程一、引言开炼机是一种常用的橡胶加工设备，用于将原料橡胶与各种辅助材料进行混炼，以制备橡胶制品。
为了确保操作的安全性和生产的质量，制定本操作规程，明确开炼机的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 检查开炼机的电源、气源和冷却水源是否正常，并确保设备接地良好。
2. 清理开炼机内部和周围的杂物，确保工作区域整洁。
3. 检查开炼机的各个部件是否完好，如橡胶刮刀、冷却器、温度控制系统等。
三、操作流程1. 打开开炼机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待加工的橡胶原料和辅助材料按照配方比例准确称量，并放入开炼机的料斗中。
3. 关闭开炼机的料斗，调整开炼机的速度和温度参数，根据不同的橡胶材料和产品要求进行设置。
4. 打开开炼机的主电机，开始橡胶混炼的过程。
5. 在混炼过程中，观察开炼机的运行状态，注意检查温度、压力、转速等参数是否正常。
6. 定期检查开炼机内部的炼胶情况，确保橡胶材料充分炼胶均匀。
7. 根据产品要求，适时加入辅助材料，如硫化剂、防老剂等。
8. 当混炼时间达到要求后，停止开炼机的运行。
9. 打开开炼机的排胶门，将混炼好的橡胶胶料排出，并进行下一步的加工或储存。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作开炼机时，严禁将手、头或其他身体部位靠近机器运转部件，以防发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁将工具或其他杂物放置在开炼机上，以免影响设备的正常运行。
4. 当开炼机出现异常情况时，如异常声音、烟雾等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 开炼机操作结束后，及时清理设备和工作区域，确保设备的正常使用和生产环境的整洁。
五、操作记录1. 在每次操作开炼机之前，操作人员应填写操作记录表，包括日期、操作人员、加工产品、配方比例、操作时间等信息。
2. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应及时记录并报告相关人员。
3. 操作记录表应保存至少一年，以备查阅和追溯。
开炼机安全操作规程(3篇)
开炼机安全操作规程炼机是一种关键设备，安全操作是确保人员和设备安全的重要环节。
下面将介绍炼机的安全操作规程，旨在提醒操作人员遵守安全操作规范，减少事故发生的可能性。
一、操作前的准备1. 筹备工作：- 在进行任何操作之前，必须了解并熟悉炼机的工作原理、结构和操作流程。
- 检查设备是否正常工作，包括传动装置、加热器、冷却装置等。
- 准备必要的工具和安全装备，包括手套、护目镜、耳塞等。
2. 工作环境：- 确保操作环境通风良好，避免气体积聚和蒸气泄漏。
- 清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作区域整洁有序。
- 检查不同工作区域的安全标识，包括紧急出口、气体阀门等。
二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护装备：- 必须戴上合适的手套、安全鞋和防护眼镜，避免因操作过程中产生的热量、火花或溅射物而造成伤害。
- 如果操作前需要对设备进行加热或冷却，请戴上合适的防热手套或低温手套。
2. 避免操作错误：- 在进行操作前，必须明确自己的操作权限和规定的操作程序。
- 不得在未取得指导下进行新的操作或调整设备设置。
- 在进行操作时，遵循正确的操作步骤，避免擅自改变设备参数或操作方式。
3. 防止设备故障和事故：- 定期检查设备的电气线路和传动装置，确保其完好无损。
- 对于发现的任何故障或异常情况，应及时报告并进行修复。
- 避免超负荷操作设备，遵循设备的额定功率和转速要求。
4. 预防火灾和爆炸：- 确保炼机周围没有易燃和易爆物品，尽量避免操作时引发火花。
- 确保操作区域内有足够的消防设施，并定期检查其工作状态。
- 在进行热操作时，避免过热情况，防止温度升高过快，及时调节设备温度。
5. 处理废料和危险物质：- 定期清理和处理炼机生成的废料和危险物质，避免堆积和泄漏。
- 严禁将废料倾倒在周围环境中，应按照相关法律法规进行妥善处理。
- 在处理废料和危险物质时，必须戴上合适的防护装备，避免直接接触。
6. 紧急情况的预案：- 在操作前，必须了解并熟悉紧急情况的应急处理方法，并知道如何使用附近的紧急设施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
辊距越小，速比越大，则速度梯度越大，
物料受到的剪切作用越大，炼胶效果越
好，但功耗也增大，胶料温度高，对辊
筒的冷却要求越高。
二、接触角与横压力
接触角：物料与辊筒表面开始接触的点 O 至辊 距最小处e之弧所对应的圆心角α。
横压力：物料在辊距间对辊筒作用的径向压力。 横压力力图使两辊分开，所以又称为分离力。
炼机。
第二节 基本结构与传动装置
组成：辊筒、轴承、机架和横梁、机
座、调距装置、安全制动装置、辊温
调节装置、润滑装置、传动装置等。
一、整体结构与传动装置
1、基本结构：
（1） 辊筒（1、2）、轴承（3）、机架4和机座6及横梁5。 （ 2 ）传动装置：电动机 10 、减速机（箱）（ 11 ）、驱动齿轮 （9、12）、速比齿轮13。 （3）调距装置：调距装置（7）、手轮（8）。 （4）辊温调节装置：进水管14、喇叭口15、溢流收集室16。 （5）安全制动装置：安全拉杆17、制动器18。 （6）润滑装置：油箱炼机的
规格与机械化水平等选取。目前辊筒速 度一般在30米/分以下。
辊筒速比（f） ：辊筒后辊速度（v1)和前
辊速度（ v2 ）之比，其大小根据加工物料
的工艺要求来确定，是开炼机的重要参数
之一,f>1。
f= v1 / v2
速度梯度= （v1-v2）/e= v2（f-1）/e
两种表示法：
1、以辊筒直径和长度表示： Ф550×1500：前后辊筒工作部分的直径 为550毫米，辊筒工作部分的长度为1500 毫米。
2、机械工业部标准（JB1290-73 ）：
XK：橡胶开炼机，SK：塑料开炼机
X（S）K：橡胶塑料通用的开炼机，
XKP：橡胶破胶机，
XKA：橡胶热炼机等。
如：XK－400 表示辊筒直径为400mm的橡胶开
供料）、也可用于压片制取半制品（较少采用）。
2、分类：
橡胶开炼机按用途可分为：塑（混）炼机、
压片机、热炼机、破胶机、洗胶机、精炼机、
粉碎机等， 各种用途的开炼机区别主要在辊
筒表面结构。 塑料开炼机不以用途分类，辊筒一般为光滑 面，塑料开炼机的差别主要在传动方式和布 置形式上。
二、规格表示与技术特征
双电机式：最先进的一种传动形式，采用电 动机直接调速以改变速比，齿轮及辊筒工作 条件好，使用寿命长。
二、主要零部件
（一）辊筒
1、辊筒应具备的性能及辊筒材料
辊筒足够的强度和刚度，良好的导热性能、 耐磨（不低于肖氏硬度65～70度）、耐腐蚀 。 表面粗糙度 ～ 即可。
辊筒材料：
常用：冷硬铸铁，即辊筒外表面为白口，内部
形式：机械式（安全垫片）、液压式 安全垫片材料：铸铁（HT15-33)或碳素钢
2、制动装置
作用：保证操作者和设备的安全。 制动装置位置：一般在电动机和减速器的联轴 器上。
操纵装置位置：机器操作位置的附近。
类型：按结构分：块式和带式两种。
按制动时的操作状态分：断电制动和通
电制动。
（六）辊温调节装置
挡料板19、盛料盘20。
2、传动装置： 组成：
电动机、减速机、驱动齿轮和速比齿轮等。
传动方式（三种）：
标准式、整体式、双电机式
标准式：结构简单、工作可靠、制造维修方 便。但机器的轴向尺寸长，开式齿轮不易维 护。
整体式：结构紧凑、占地面积小、重量轻、 整体性好，但维护检修不便，辊筒中心较 高，不便操作。
三、工作原理
Ft=Ftgα
T=μF=tgФ· F
物料被带入辊隙 的条件就是T>Ft
F· tgФ>Ftgα，
即：Ф>α
物料被拉入辊距（开炼机正常工作）的
条件是：
摩擦角Ф大于接触角α。
物料在辊距中受到强烈的挤压和剪切作用。
挤压作用是由于辊距的缩小而产生的，随 辊距的减小而增大；剪切作用是由于物料
在辊筒间有速度梯度而形成的。
为灰口，从而达到外表硬、内部韧、强度高、
耐磨性好。 高级材料：铬钼合金或低镍铬合金制造，强度
比冷硬铸铁高。
2、辊筒表面构形
塑料开炼机的两辊筒均为光滑表面 ； 橡胶开炼机用于塑炼、混炼、压片和供胶的辊 筒为光滑表面；用于破胶的前辊为光滑表面， 后辊为沟纹面，也可前后辊均用沟纹辊；洗胶 机的两辊均为沟纹面；用于精炼的辊筒呈腰鼓 形；热炼辊筒后辊有光滑辊和沟纹辊两种，有 时压片机也采用一个光滑辊一个沟纹辊。
作用：保证开炼机辊温满足工艺要求。
橡胶塑炼：属低温机械塑炼 ，辊温调节主要 是冷却，一般用水冷却。 炼塑：高温热炼，辊温调节以加热为主，常用 蒸汽加热，也可用电加热。 辊温调节装置形式：开式（主要用于炼胶）
闭式（主要用于炼塑）
第三节 主要性能参数与工作原理
一、辊速、速比与速度梯度
辊速:一般指辊筒线速度或转速，主要
四、容量与生产能力 容量是开炼机的一次投料量，容量是 否合理关系到产量和质量，以经验公式计 算。 q=KDL 生产能力指单位时间开炼机的作业产量。 Q=60qγα/t
五、塑、混炼过程中功率变化情况
开炼机的功率消耗有两个特点。其一， 受很多因素的影响，如物料性质、物料温 度、辊筒规格、辊距、速度和速比等。其 二，在工作过程中，功率消耗是不均匀的。
横压力是作用在整个弧上的，随辊距的减小 而增大。其合力在靠近辊距最小处，与水平 轴线的夹角5～10°。
辊筒上的总横压力被辊筒两端的两个 轴承承担，这样，一个轴承的横压力为总 横压力的一半。
影响横压力的因素较多。物料性能、
加工温度、辊距大小等，要精确计算出横 压力是比较困难的，通常以测定值作为设 计计算的依据。
（二）辊筒轴承
轴承的工作状况： 开炼机辊筒轴承处于低速重载情况下工作， 承受很大的比压力，一般高达70公斤/厘米2； 工作温度高。
对轴承材料的要求：
耐磨损、承载能力大、使用寿命长。
1、滑动轴承 ： 组成：轴承体、轴衬 材料：轴承体：铸铁 轴衬：通常用锡磷青铜或锡锌青铜制造，现
在橡胶开炼机推广使用浇铸型尼龙轴衬（绝
（四）机架与横梁
机架要求：足够的强度和刚度，耐冲击 振动。 机架材料：一般用铸铁制造，（HT25-27 或HT30-54）。 横梁作用：增加机架的刚度和整机的稳 定性。
（五）安全制动装置
1、安全装置
作用：保护开炼机主要工作零件，在机器
发生故障时不受损坏。
安装位置：在辊筒轴承和调距螺杆之间。
不能用于塑料开炼机）
滚动轴承 ：用于大型开炼机。
寿命长、 能耗小、 安装方便、 易于维护、 润滑油耗 量可降低 75%。但因 造价高、 一次性投 资大
（三）调距装置
作用：加工物料和工艺的不同时，要求不同的 辊距。需要设置辊距调节装置。
调距范围：0.1～15mm。 调距点：前辊轴承体。
调距方式：手动（中、小型机）、电动（大型 机）、液压（较少用）。
第三章 开炼机
第一节 概
述
优点：结构简单、操作容易、加工适应性 强、投资少等 。 缺点：结构笨重、占地面积大、能耗大、 劳动强度大、生产效率低、卫生条件差等。 使用场合：中、小型工厂以及加工小批量 特殊用途的物料的生产中。
一、用途和分类
1、用途：
对橡胶加工主要用于：塑炼、混炼、热炼、压片 （比压延机压片粗糙得多）、破胶、洗胶等。 对塑料加工主要用于：混炼、热炼（为压延机