防突设计及安全技术措施
防突设计及安全技术措施
防突设计及安全技术措施一、编制说明据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。
二、工程概况1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。
2、施工地点，见：钻孔施工平面图。
3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图4、煤层、瓦斯情况1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥岩，煤层坚硬，顶底板稳定，煤层平均倾角32°，C12#煤层距C10#煤层8m，C10#距C7#煤层15m，C7#距C5#煤层18m,瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大。
2)矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
5、掘进方式为炮掘，巷道为梯形断面，巷道下宽3米，中高2.5米，采用梯形棚支护。
6、通风方式：1128运输巷掘进期间采用2×30KW局扇供风。
7、抽放系统情况：大竹坝煤矿风井工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系统，1128运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。
三、1128运输巷防治煤与瓦斯突出主要危险因素1、在掘进过程中，未严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综合防突措施。
2、未严格执行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。
3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒，易引起瓦斯事故。
4、巷道内煤尘堆积，易引起煤尘爆炸事故。
5、工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。
6、掘进期间，未采用远距离放炮易引发突出事故。
四、安全技术措施综合防突措施工艺流程见：附图(一)突出危险性预测据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
四位一体防突安全技术措施
四位一体防突安全技术措施一、健全防突机构、完善管理制度、落实防突责任1、矿长对防治特别管理工作负全面责任，应定期检查防治煤与瓦斯特别工作，解决防治特别所必须的人力、财力、物力，确保防治特别工作的顺利实施。
矿总工程师对防治特别工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治特别工作规划、计划和措施。
生产副矿长对分管范围内的防突工作负责，安全副矿长、防突副矿长对防突工作负责监督检查。
矿的各职能部门负责人对本职范围内的防突工作负责。
区〔队〕、班〔组〕长对管辖内的防突工作负直接责任。
防突人员对所在岗位的防突工作负责。
2、矿井是防治煤与瓦斯特别的责任主体；矿各职能处室对防治煤与瓦斯特别负责监督管理。
3、矿要成立“四位一体〞防突专职机构〔或防突小组〕，配齐专业技术人员和防突专业人员。
矿成立“四位一体〞防突工作小组：矿长为组长，矿总工程师为副组长，成员由生产、通风、抽采的领导与工程技术人员组成。
负责矿井的防突工作的具体实施。
4、完善矿各级领导、职能部门、区队、班组等相关人员防突管理的岗位责任制；防突措施制定和措施会审制度；掘进进尺审批制度；猜测预报、防突措施、效果检验的验收制度；防突事故分析追究制度等。
二、区域综合防突措施要求〔一〕基本耍求1.特别矿井应做好防突工程的计划和实施，将预抽煤层瓦斯、保护层开采等工程与矿井采掘布暑、工程接替等统一安排，合理布置，保证在特别煤层采掘前实施区域防突措施。
2.区域猜测、区域效果检验工作由矿瓦斯研究室专职人员进行测定，出具区域猜测结果和区域效果检验报告。
3.区域防突措施的施工由各矿井组织人员实施。
〔二〕区域猜测1、瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点应依据具体状况和条件分别布置；每一采区、每一区段以石门为界一翼为一地质单元，同一地质单元内沿煤层走向不少于2个，沿倾向不少于3个测试点。
煤层瓦斯压力、瓦斯含量猜测临界值瓦斯压力 P/MPa瓦斯含量 W/〔m3.t-1〕区域类别＜0.74＜8无特别危险区除上述状况以外的其他状况特别危险区〔三〕区域防突措施1、保护层开采〔1〕保持保护层开采，保护层开采必须到位，采空区内不得留设煤柱，确必须留设煤柱必须经矿总工程师批准，并做好纪录，并标在采掘工程及瓦斯地质图上，每个被保护层的瓦斯地质图应标出煤(岩)柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作前，首先采用预抽煤层瓦斯区域防突措施。
防突安全技术措施
防突安全技术措施在现代社会，人口密集的场所常常出现交通拥堵、人员拥挤等情况，而这些情况也常常引发各种意外事故。
因此，为了保障人们的安全，各种防突安全技术措施也应运而生。
本文将介绍一些常见的防突安全技术措施，希望能为各位读者提供一些参考。
安装物理屏障安装物理屏障是一种很常见的防突安全技术措施。
这种措施通常是在人口密集处铺设钢筋隔离带、路障等物理屏障，以防止车辆或人群突然冲撞。
这些物理屏障可以起到一定的隔离作用，避免人员和车辆之间的直接碰撞。
视频监控视频监控是一种非常有效的防突安全技术措施。
安装摄像头可以监控区域内的实时情况，及时发现异常情况并进行处理。
比如，一旦有人员发生冲突，监控室的工作人员可以迅速反馈给现场保安，采取相应的措施处理。
限流管理在人流量过大的场所，采取限流管理也是有效的防突安全技术措施之一。
限流 management 的方式大多采用电子门票或其他电子方式进行，这不仅可以有效地控制人流量，而且可以方便地对入场人群进行安全监控与管理。
应急方案预先制定应急方案也是保障人员安全的良好措施之一。
在突发情况下，能够及时保护人们的生命和财产，避免造成不可挽回的后果。
因此，在保障人们安全方面，充分制定应急方案是非常重要的。
建立安全文化建立安全文化是一种有益的防突安全技术措施。
员工和群众的安全责任感和安全意识的提升是构建安全文化的关键。
因此，加强安全培训和教育，营造一个安全第一的环境，加强安全管理和监管都是这个文化建立的重要环节。
结论通过以上介绍，我们可以看到，防突安全技术措施多种多样，需要根据场所实际情况进行选择和施工。
而无论你选择哪种技术措施，保障人员的安全始终是最重要的，因此，我们要时刻保持警觉，认真执行各项安全措施，为人们创造一个安全、和谐的环境。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时，采取一系列措施确保矿井环境的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的突出。
这些技术措施旨在规范煤矿作业流程，降低煤矿事故发生的风险，保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中，煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故，危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此，采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的，它能有效避免事故的发生，保障生产的安全和高效进行。
3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中，通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量，防止瓦斯积聚达到爆炸极限，包括： - 合理设置通风系统，确保矿井空气流通畅通； - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量； - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。
3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量，防止瓦斯爆炸事故的发生，需采取瓦斯抽放措施，包括： - 安装瓦斯抽放钻孔，将瓦斯抽放到矿井的安全区域； - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面； - 进行瓦斯抽放的监测和控制。
3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患，为确保矿井安全，需采取煤尘防治措施，包括： - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘；- 定期清洗和湿润矿井道路，保持矿井道路湿润； - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。
3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾，需采取火源管理措施，包括：- 严格控制明火进入矿井的范围，采取防火措施； - 停用易燃易爆设备，如瓶装氧气等； - 建立火源日常检查制度，定期查看和清理潜在的火源。
4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果，煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统，包括： - 瓦斯浓度监测系统：监测矿井中的瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚情况； - 煤尘浓度监测系统：监测矿井中的煤尘浓度，及时掌握煤尘扬尘情况；- 温度和湿度监测系统：监测矿井中的温度和湿度，为揭煤作业提供数据支持。
四位一体防突安全技术措施
四位一体防突安全技术措施1. 引言随着现代社会的发展，安全问题越来越受到人们的关注。
而在各种安全问题中，防突安全技术一直是一个重要的领域。
四位一体防突安全技术措施是一种综合利用物理防护、电子监控、智能分析和人员管理四个方面的安全技术，来维护公共安全的方法。
本文将详细介绍这四个方面的技术措施以及其在防突安全中的应用。
2. 物理防护技术物理防护技术是四位一体防突安全技术措施中的基础。
它主要通过建筑环境和设施来起到阻挡突破的作用。
在建筑环境方面，可以采用抗冲击材料、防弹玻璃等加固建筑的措施；在设施方面，可以设置安全门、大门闸等进行限制出入。
同时，还可以利用防护网、铁丝网等设施来加强对建筑物的围护。
物理防护技术的主要目的是提供一个物理屏障，来减少突发事件对建筑物和人员的伤害。
3. 电子监控技术电子监控技术是四位一体防突安全技术措施中的重要组成部分。
它主要通过安装摄像头、门禁系统、报警器等设备来对周边环境进行监控和预警。
摄像头可以实时监控建筑物以及周边区域，当有可疑人员或行为出现时，及时报警并记录相关信息。
门禁系统可以控制建筑物的出入，只有经过授权的人员才能进入。
报警器则可以在突发事件发生时发出警报，提醒人们采取相应的应急措施。
电子监控技术在防突安全中起到了监测、预警和提醒的作用。
4. 智能分析技术智能分析技术是四位一体防突安全技术措施中的新兴技术。
它主要利用计算机视觉、图像处理和机器学习等技术，对摄像头所采集到的图像进行分析和识别。
通过智能分析技术，可以实现对各类人员行为的识别，如异常行为、危险行为等。
同时，还可以帮助对监控区域进行智能划分和巡逻路线的优化。
智能分析技术的应用，可以提高对突发事件的识别和反应能力，减少对人员的伤害。
5. 人员管理技术人员管理技术是四位一体防突安全技术措施中的核心。
它主要通过人员身份验证、门禁控制和安全培训等手段，对人员进行管理和控制。
人员身份验证可以通过指纹识别、虹膜识别等技术来验证人员的身份信息。
防突专项安全技术措施
Ⅰ盘区回风大巷（西段）防突专项技术措施为了加强Ⅰ盘区回风大巷掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制本技术措施。
一、煤层瓦斯地质情况1、瓦斯成分及含量二1煤层瓦斯成分中N2占42.59%，CH4占44.95%，通常情况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%，称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80%，二1煤层处在瓦斯风化带之中。
瓦斯含量中CH4含量在0～15.36ml/g，平均5.98 ml/g。
2、瓦斯涌出量根据计算，二1煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为1.24m3/min。
3、煤与瓦斯突出危险性根据赵固二矿地质勘探资料和河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心所做的《焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，该矿二1煤层煤与瓦斯突出危险性综合指标D、K分别为-0.22～0.57、11.01～19.44，均低于临界值，且相邻的赵固一矿和程村煤矿主采煤层都为二1煤层，煤层赋存条件类似，均为低瓦斯矿井，石门揭煤和煤巷掘进过程中，在没有采取任何防突措施的情况下，均未发生过煤与瓦斯动力现象。
结合专家组论证意见，按照《防治煤与瓦斯突出细则》规定，同意焦煤集团赵固二矿二1煤层不具有煤与瓦斯突出危险性。
二、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心所做的《焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，焦煤集团赵固二矿二1煤层无煤与瓦斯突出危险性。
按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求可以不采取区域防突措施，但必须进行区域验证。
（二）区域验证1、采用“三参数”指标法进行区域验证。
若区域验证指标不超限，可以在采取安全防护措施后掘进，若预测指标超限，则该工作面为突出危险工作面，必须采用打超前排放钻孔的局部综合防突措施。
2、掘进工作面采用“三参数”指标法的预测方法进行区域验证。
验证时向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、钻屑量S和瓦斯涌出初速度q。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
针对可能发生的紧急情况，制定应急处置措施，如制定应急预案 、配备应急救援设备等。
安全教育及培训ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
对参与揭煤防突技术实施的人员进行安全教育及培训，提高员工 的安全意识和操作技能。
揭煤防突技术实施中的安全保障
安全管理制度
制定并执行揭煤防突技术的安全管理制度，确保 各项安全措施的落实到位。
安全检查与监督
通过对石门揭煤防突技术的深入研 究，提出了更加科学、合理、有效 的安全措施，为煤矿的安全生产提 供了有力保障。
研究不足之处及后续工作展望
尽管本文对石门揭煤防突技术进行了较为详细的 阐述，但在实际应用中仍存在一些问题，例如揭 煤速度较慢、施工成本较高、技术适用范围有限 等。
此外，对于不同类型煤矿的石门揭煤防突技术， 也需要进一步开展比较研究，以找出更加科学、 合理、有效的安全措施。
安全性增强
通过揭煤防突技术，煤与瓦斯突出事故的发生 率降低了50%，大大增强了作业的安全性。
3
生产效率提升
采用新技术后，揭煤时间缩短了30%，使得整 体工程进度得以加快，提升了生产效率。
针对问题提出改进建议和优化方案
加强技术培训
01
为确保揭煤防突技术的准确实施，需加强技术人员和作业人员
的培训，提高技能水平。
引入先进设备
02
为进一步提高揭煤的成功率和安全性，应引进先进的探测和揭
煤设备。
建立预警系统
03
构建完善的煤与瓦斯突出预警系统，实时监测煤层状况，及时
发现并处理问题。
对未来工作的展望和规划
推广新技术
总结揭煤防突技术的成功经验，向其他类似矿山推广和应用该 技术。
加强科研合作
与科研机构合作，持续研究和完善揭煤防突技术，使其更加高 效、安全。
综合防突措施
综合防突措施引言在各类公共场所中，防止突发事件发生是非常重要的。
综合防突措施是指通过多种手段和方法，来预防和应对各种突发事件的能力。
本文将介绍一些常见的综合防突措施，包括物理防护、技术防控和人员管理等方面。
一、物理防护1.门禁系统安装门禁系统可以有效控制人员进出场所的权限。
通过刷卡、指纹或密码等方式进行身份验证，可以阻止未经授权的人员进入，提高场所的安全性。
2.安防门窗安装防爆、防砸等安全门窗，可以阻挡恶意侵入者的进入。
这些门窗采用强化玻璃或防弹材料制作，能够有效防止被砸坏或爆炸，提供更高的安全保障。
3.安全隔离区域对公共场所进行合理划分，设立安全隔离区域。
可以设置门禁、围栏或墙壁等物理隔离措施，将不同区域进行有效分隔，防止不良事件扩散。
4.安全巡逻和监控加强安全巡逻和监控是物理防护的重要环节。
安排专人巡逻公共场所，及时发现异常情况并采取措施。
同时安装监控设备，对场所进行全天候、全方位的监控，便于及时发现和记录异常事件。
二、技术防控1.视频监控与识别配置高清视频监控系统，并配备智能识别算法，可以实现人脸识别、行为分析等功能。
在人员进出场所时，系统能够自动识别并记录，提高对人员活动的监控能力。
2.网络安全防护加强网络安全是技术防控的重要内容。
采用防火墙、入侵检测系统等技术手段，保护公共场所的网络系统不被黑客入侵，防止数据泄露和信息安全问题。
3.火灾报警系统安装火灾报警系统是防控火灾的重要手段。
该系统能够实时监测火灾相关参数，并在发生火灾时发出警报，通知人员及时疏散和采取灭火措施，减少火灾损失。
4.电子巡更系统通过电子巡更系统可以对巡逻人员进行实时跟踪和管理。
通过设备记录巡逻人员的位置和巡逻时间，提高巡逻效率，并可通过系统生成巡逻报告进行监管和分析。
三、人员管理1.安全培训和演练加强人员安全意识培训和安全演练十分重要。
定期组织针对性的培训活动，提高人员对突发事件的应急反应能力，确保员工能够正确、迅速地应对各类安全问题。
过构造防突安全技术措施
工程技术手段
采用先进的工程技术手段 ，如预应力锚索、土钉墙 等，对过构造区域进行加 固和稳定，防止发生突发 性破坏。
信息化监测
利用现代化的监测设备和 系统，实时监测过构造区 域的地质变形、应力变化 等指标，及时预警潜在的 地质灾害。
应急预案与救援
制定完善的应急预案和救 援措施，一旦发生突发性 事件，能够迅速启动应急 响应，最大限度减少人员 伤亡和财产损失。
突出危险性控制技术
区域防突措施
在过构造区域采取区域防突措施 ，如预抽煤层瓦斯、注水降低煤 层透气性等，降作面采取局部防突措施 ，如打超前排放孔、深孔松动爆 破等，消除工作面前方的突出危
险。
防突设备配备
配备专业的防突设备，如防突钻 机、高压注水设备等，提高防突
安全风险评价
安全风险因素识别
识别影响矿井安全生产的 各种风险因素，如人员管 理、设备设施、环境条件 等。
安全风险等级评价
采用定性与定量相结合的 方法，评价各种风险因素 的风险等级，确定矿井安 全生产的风险水平。
安全风险控制措施
针对识别出的风险因素， 制定相应的控制措施，降 低安全风险，确保矿井安 全生产。
02
过构造防突安全分析
地质构造分析
01
02
03
地质构造识别
通过对矿井地质资料的综 合分析，识别出存在的断 层、褶皱等地质构造，为 后续分析提供基础数据。
构造特征描述
详细描述地质构造的形态 、产状、规模等特征，以 及构造与煤层、岩层的空 间关系。
构造稳定性评价
评价地质构造的稳定性， 分析其对矿井安全生产的 影响，提出针对性的防范 措施。
技术措施的目标和期望效果
目标：确保矿井在过构造区域的安全稳定生产，降低煤与瓦斯突出事故发生的概率 。
防突安全技术措施
煤层注水
通过向煤层中注入水，增加煤层的湿度 和稳定性，降低煤层的可燃性和爆炸性 。
VS
煤层加固
通过采用注浆、锚杆支护等技术措施，对 煤层进行加固和稳定，防止煤层变形和塌 落。
瓦斯监测与预警系统建设
瓦斯监测
通过安装瓦斯传感器和监测设备，实时监测煤层中的瓦斯含量、压力和温度等参数，及时发现异常情 况。
矿井水患防治与治理
水患风险评估
对矿井周边环境进行水患风险评估，确定可能发生水患的区域和 时间。
防水设施建设
在易发生水患的区域建设防水设施，如防水墙、排水沟等。
水患应急处理
制定水患应急处理预案，确保在发生水患时能够及时、有效地进 行处置。
06
防突安全技术措施实施与管理
制定详细的实施方案和计划
明确防突安全目标
瓦斯利用
将抽采出的瓦斯进行利用，如发电、 化工等，实现资源的综合利用，同时 减少对环境的污染。
04
治理性防突安全技术措施
瓦斯排放与控制
瓦斯排放
通过瓦斯抽放系统将煤层中的瓦斯抽出，降低煤层中的瓦斯压力和含量。
瓦斯控制
通过控制抽放系统的参数和抽放时间，控制煤层中的瓦斯含量和压力在安全范围内。
煤层注水与加固
预警系统
通过建立预警系统，根据监测数据和历史数据，对煤层中的瓦斯情况进行预测和预警，及时采取措施 防止事故发生。
05
综合性防突安全技术措施
瓦斯综合利用技术推广与应用
瓦斯抽采与利用
通过瓦斯抽采技术，将煤层中的瓦斯抽取并利用，既 可减少瓦斯灾害，又可实现能源的再利用。
瓦斯发电
将抽采出的瓦斯气体用于发电，提高能源利用效率， 同时减少温室气体排放。
根据矿井实际情况，制定具体的防突安全目 标，包括降低瓦斯突出频率、减少突出强度 等。
煤矿揭煤防突技术安全措施
煤矿揭煤防突技术安全措施汇报人：日期:•揭煤防突技术概述•揭煤防突技术安全措施•揭煤防突技术实施流程•揭煤防突技术应用案例•揭煤防突技术面临的挑战与解决方案•结论与展望01揭煤防突技术概述定义特点定义与特点揭煤防突技术的重要性保障安全生产01提高煤炭开采效率02满足环保要求03揭煤防突技术的发展与应用02揭煤防突技术安全措施突出危险性预测与评估030201防突技术方案设计与实施安全防护措施与应急预案防护措施制定揭煤防突应急预案，明确应急响应流程，包括人员疏散、救援措施等。
应急预案培训与演练03揭煤防突技术实施流程突出危险性预测与评估流程开展突出危险性预测制定防突措施收集矿井地质资料实施防突方案按照设计的防突方案进行实施，确保工作面的突出危险性得到有效控制。
设计防突方案根据矿井地质报告和瓦斯地质图等信息，设计适合该工作面的防突方案，包括钻孔控制、瓦斯抽放等技术措施。
监测与评估对实施后的防突效果进行监测和评估，确保防突方案的有效性和可靠性。
防突技术方案设计与实施流程03培训与演练安全防护措施与应急预案流程01制定安全防护措施02制定应急预案04揭煤防突技术应用案例背景介绍技术应用效果评估案例一：某矿井揭煤防突技术的应用1案例二23某矿井在开采过程中，遇到了严重的煤与瓦斯突出问题，通过常规的防突措施无法有效控制。
背景介绍采用了钻孔控制突出危险性的方法，通过在突出煤层中进行钻孔作业，破坏煤层的结构，从而降低煤与瓦斯的突出危险性。
技术应用采用钻孔控制突出危险性后，该矿井的煤与瓦斯突出次数得到了有效控制，施工安全得到了保障。
效果评估背景介绍技术应用效果评估05揭煤防突技术面临的挑战与解决方案瓦斯突出预测的准确性问题目前揭煤防突技术对于瓦斯突出的预测准确性有待提高，预测结果易受到地质条件、煤层赋存状况等多种因素影响。
揭煤防突技术的普及和推广问题揭煤防突技术的研究和应用主要集中在一些大型煤矿或科研院所，普及和推广程度有待提高，尤其是在一些中小型煤矿。
打区域防突钻孔安全技术措施
施工区域防突钻孔安全技术措施根据11071采面设计工程布置，需要施工11071上车场，巷道开口层位为二1煤层，地质条件构造简单，由于11071上车场处于突出危险区域，为确保掘进期间的安全生产，特制定该措施。
一、概述1、通风队在防突工程开工前做好11区防尘和瓦斯监控工作，认真排查通风设施，保证设施完好，风路畅通。
2、施工地点按规定悬挂便携，以便随时掌握瓦斯情况。
如果瓦斯异常时，立即停止工作，撤出人员。
3、要求防突工程开工前，必须由掘进一队清净浮煤，在迎头打好闭子，经防突科现场验收合格后开始施工防突工程。
4、加强防突工程施工监督检查和检查验收，打钻期间必须安排专职瓦斯检查员、安全员在现场进行监督，防突科不定时进行现场抽查，确保各项防突工程按要求施工。
5、施工队每班对施工地点防突安全防护设施完好性进行一次检查，发现设施不完善，要及时通知相关部门整改。
6、严格按照“四位一体”防突措施的要求进行施工，加强掘进工作面的防突预测和防突措施效果检验工作，将防突措施贯彻落实到现场。
7、加强抽放系统管理，完善抽放系统,保证抽放系统运行可靠。
8、瓦斯检查员、安全员要对防突措施执行情况进行严格监督，无防突科允许掘进通知书不许掘进头开工；严格控制掘进进度，杜绝超过防突允许距离掘进事故的发生。
二、11071上车场消突钻孔设计（1）11071上车场区域消突设计（附图1）根据11区防突管理工作的需要，为了加强11071上车场瓦斯管理，防止瓦斯超限、瓦斯突出事故的发生，决定在11071上车场掘进期间打顺层预抽钻孔预抽条带煤层瓦斯区域防突措施。
1. 抽放钻孔布置在二1煤层中，；2.钻孔直径：94mm；3.钻机型号：ZY-1250型全液压钻机4. 钻孔深度和间排距：钻孔条带长度60 m，钻进方向垂直于掘进面，终孔距煤层顶（底）板的距离为1米。
钻孔间排距根据我矿实测瓦斯抽放半径为1.5m确定，终孔间排距为3.0m，煤厚3米以下区段布置1排孔，煤厚3米以上区段布置2排孔，煤厚大于6米段布置3排及以上钻孔，直到控制全煤厚。
11121防突设计及安全技术措施
11121防突设计及平安技术措施郑煤集团兴达煤矿有限责任公司说明书设计单位：郑煤集团兴达煤矿总工程师：张俊杰专案负责人：唐福生二0一0年十二月二十日第一章矿井概况第一节矿井概况一、矿井基本状况郑煤集团兴达煤矿，位于登封市白坪乡西白坪村境内，是由郑煤集团与原登封市外运煤矿和新星煤矿整合而成。
本次技改由煤炭工业部郑州设计争辩院设计，设计生产力气30万吨/年，可採储量193.67万吨，服务年限5.3年。
矿井开採二1煤层，设计正常涌水量24m3/h，最大涌水量60m3/h，目前实际涌水量10m3/h，煤尘具有**危急性，煤层不易自燃，属煤与瓦斯突出矿井。
矿井开拓方式採用两立一斜混合开拓，通风方式为**并列式，主斜井、副立井进风，迴风立井迴风。
其次节採面概况及瓦斯地质一、11121工作面概括1、採面位置及四邻关係11121底抽巷包括绕巷共设计350m，掘进断面14.14 ㎡，净断面12.68㎡。
11121底抽巷及绕巷掘进挨次：先从专回下山座标x:3800983 y:38413360 z:-81处开口按设计方位272°、坡度-22°掘进31m后变方位为338°在掘进10.0m，再开口按方位90°，坡度-5‰施工21.5m，最终按方位65°、坡度+17°施工44m与皮带下山贯穿，贯穿后再从座标x:3800993 y:38413337 z:-98处按方位270°、坡度+5‰沿底掘进，全长252m；11121底抽巷主要作为11121下副巷打钻消突使用；11121下副巷包括联巷共设计317m，掘进断面14.14 ㎡，净断面12.68㎡。
11121下巷及联巷掘进挨次：先从专回下山座标x:3801017 y:38413361 z:-90处开口按设计方位90°、坡度0°掘进24m后变坡与皮带巷贯穿，贯穿后再从座标x:3801017 y: 38413361 z:-90处按方位270°、坡度-4—3°沿底掘进，全长293m，11121採煤工作面形成后11121下巷主要作为11121採煤工作面的运输、进风和行人使用；11121上巷设计开口座标：x:3800903 y:38413361 z:-40 ，11121上副巷设计298m，掘进断面14.14 ㎡，净断面12.68㎡。
防突安全防护措施规程(8篇范文)
防突安全防护措施规程（8篇范文）第1篇防突安全防护措施规程安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。
远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固,并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭,对通过门垛的风筒,必须设有隔断装置。
爆破后,矿山救护队有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。
煤矿防突中的安全保障措施
煤矿防突中的安全保障措施一、引言煤矿防突是煤矿安全工作的重点和难点之一，很多矿难都与突水、突气、突煤有关。
因此，煤矿防突是煤矿安全的首要任务，必须加强及时有效的安全保障措施，减少煤矿事故的发生。
二、安全保障措施的分类为了有效预防突水、突气、突煤和其他安全事故的发生，煤矿防突需要采取一系列措施，根据其实施的范围和目标可分为以下几类：1. 工程措施工程措施是指通过加强煤矿井下的支护、排水、通风等设施的建设和改造，提高煤矿井下的安全生产条件和防范安全事故的能力。
具体措施包括：1.加强煤矿采区的支护。
采用优质材料做好煤柱的支护和加强采空区域的补充。
2.提高煤矿的排水能力。
加强煤层水文地质调查，做好排水设施的建设和改造。
3.加强煤矿的通风系统。
加强通风设备的维护和更新，提高通风系统的稳定性和安全性，保持通风系统的清洁。
2. 技术措施技术措施是指通过现代科技手段加强煤矿安全生产的管理和监控，提高煤矿安全生产的效率和质量，消除事故隐患。
具体措施包括：1.改进煤矿生产技术。
采用电磁辐射探测、同位素测量、计算机辅助设计等技术手段，提高煤矿开采和生产的精度和效率。
2.提高煤矿安全生产管理的水平。
加强安全应急预案的制定和实施，建立安全生产责任制和考核机制，加强消防和救援力量的建设和运用。
3. 培训措施培训措施是指通过加强煤矿工人的安全教育和培训，提高煤矿工人的安全意识和技能，减少事故的发生和损失。
具体措施包括：1.加强安全教育和培训。
开展煤矿安全法规、安全生产知识、应急救援等培训活动，提高煤矿工人的安全意识和应变能力。
2.建立煤矿安全文化。
强化安全思想教育和安全文化塑造，加强煤矿安全宣传，营造安全生产和谐氛围。
三、总结在煤矿防突中，安全保障措施至关重要。
从工程、技术、培训三个层面出发，我们需要采取各种措施，加强煤矿井下设施的建设和改造、推广现代化科技手段、提高煤矿工人的安全教育和培训等，保障煤矿安全生产的全面实现。
只有这样，我们才能有效预防煤矿事故的发生，保障煤矿井下工人的生命安全和身体健康。
防突安全技术措施
防突安全技术措施防突安全技术措施是指在交通运输中为保障道路交通的安全而采取的措施。
防突安全技术措施是交通管理中非常重要的一部分，目的是为了减少交通事故，进一步提高公路交通的安全性。
本文将对防突安全技术措施进行细致的分析和介绍。
一、交通组织人流、车流量大时，需要合理规划道路的使用，并通过交通组织来引导交通。
在较大的路口、十字口、路段等地方，可以设置交通信号灯，对道路的车流和行人流进行有序的控制。
如果在繁忙的道路上交通信号灯不够，可以采用交通警察来引导交通。
二、行车管理行车管理是指对道路上行驶的车辆进行管理。
检查驾驶员是否携带有效驾照和行车证件，检查车辆是否符合道路交通安全法规。
另外，对行车的速度进行管理是非常关键的。
若是超速行驶会增加意外事故频率，而低速行驶则会影响道路通行效率，增加车辆拥堵。
三、道路规划设计为了减少和避免交通事故，我们在道路规划设计过程中应该具备一定的安全意识。
比如设置正确的道路标志、设备和隔离栏；为适应不同车辆类型和驾驶员需求设计相应的道路等。
将道路设计成易于识别，便于控制并减少对横向视觉的影响。
同时，为了减少事故，不应该建造起陡峭的山路和高架桥，因为在危险路段统一建立防护设施，如道路隔离设施、防撞护栏、反光标志等，以免车辆跌落或碰撞。
四、道路维护和检修道路的维护和检修是关键的一环，它可以保证路面平整，交通安全有序。
坑洼、路面不平或路桥斗梁等问题都需要在及时维护。
否则，它将导致驾驶员疲劳驾驶，并增加交通事故的发生几率。
五、路况监测路况监测是指通过企业或政府部门进入相关系统中随时查看并处理道路的状况。
根据道路流量，交通事故和道路基础设施的状态来自动调整信号灯。
通过监测数据自动调整信号灯，从而降低交通拥堵，提高道路通行效率。
重要路段可以使用闭路电视监控来避免盲点。
综上所述，防突安全技术措施具有极高的重要性，交通管理部门应充分认识和重视。
通过合理的交通组织，行车管理，道路规划设计、道路维护和检修以及路况监测等手段，可以减少、避免交通事故的发生，最大限度保障公路交通的安全性。
防突安全技术措施
掘进工作面防突安全技术措施1、施工准备（1）防突作业前检查所需仪器设备是否完好，发现问题及时处理。
（2）施工前，必须认真检查工作面迎头、顶、帮支护情况和煤岩体破碎情况。
两帮煤壁刷齐到底跟，锚杆锚索预紧力达到要求。
同时，如果迎头煤体破碎，易发生片帮伤人危险，应对迎头煤壁采取临时支护措施，确保施工安全。
（3）施工区域内风管路要能够正常使用。
（4）施工前，巷道迎头5m范围内要清理干净，不能堆放影响防突钻孔施工的材料、杂物等。
（5）现场施工人员要配备坡度规、盒尺等测量器具。
2、防突钻孔施工（1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，开工前必须进行安全确认，发现异常情况及时处理并汇报。
（2）所有防突作业人员必须熟悉岗位描述及危险辨识的相关内容，必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
（3）接送钻杆人员必须站在钻孔侧面接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。
（4）在施工过程中，瓦斯检查员检查施工地点风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止打钻作业，切断电源，采取有效措施进行处理。
（5）防突作业人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生。
（6）防突钻孔要严格按设计施工，在施工过程中若遇其他异常情况，需改变钻孔设计时，必须由瓦斯治理科根据现场实际情况修改设计并按原程序审批后执行。
（7）防突钻孔当班未施工完毕的，现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。
（8）工作面溜子运转影响防突作业安全的，必须切断溜子电源，将开关打到零位，并挂“严禁送电”警示牌。
（9）防突措施孔施工时，必须认真填写原始记录，并由瓦斯员和安检员监督、验收，并签字确认。
（10）利用风动钻机施工时，风管与施工设备的连接要用卡子卡牢，以免风管脱落伤人。
（11）接送钻杆时，要观察周边环境，以免钻杆碰伤人员。
（12）瓦斯员、班组长、现场作业人员应当密切关注突出预兆：当发现有突出预兆【有声预兆主要包括：响煤炮声（机枪声、闷雷声、劈裂声），支柱折断声，夹钻顶钻，打钻喷煤、喷瓦斯等。
掘进工作面预防突出安全技术措施
掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。
一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。
煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。
二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。
其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。
只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。
巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。
（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。
突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。
具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。
其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。
2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。
根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。
根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。
表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。
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编号：SM-ZD-18971 防突设计及安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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防突设计及安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、编制说明
据煤20xx年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。
二、工程概况
1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。
2、施工地点，见：钻孔施工平面图。
3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图
4、煤层、瓦斯情况
1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥岩，煤层坚硬，顶底板稳定，煤层平均倾角32°，C12#煤层距C10#煤层8m，C10#距C7#煤层15m，C7#距C5#煤层18m,瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大。
2)矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
5、掘进方式为炮掘，巷道为梯形断面，巷道下宽3米，中高2.5米，采用梯形棚支护。
6、通风方式：1128运输巷掘进期间采用2×30KW局扇供风。
7、抽放系统情况：大竹坝煤矿风井工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系统，1128运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。
三、1128运输巷防治煤与瓦斯突出主要危险因素
1、在掘进过程中，未严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综合防突措施。
2、未严格执行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。
3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒，易引起瓦斯事故。
4、巷道内煤尘堆积，易引起煤尘爆炸事故。
5、工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。
6、掘进期间，未采用远距离放炮易引发突出事故。
四、安全技术措施
综合防突措施工艺流程见：附图
(一)突出危险性预测
据煤20xx年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
(二)区域防突措施
1128运输巷采取施工长钻孔抽采条带瓦斯的区域防突措施，即在掘进前，对1128运输巷及其巷道轮廓线上帮20米、下帮10米，迎头前方60米范围内的条带瓦斯进行抽采。
(区域防突措施钻孔设计详见附图)
(三)区域措施效果检验
预抽煤层条带瓦斯的效果检验主要采用k1指标法测定瓦斯含量，当K170m时，必须设置2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m;在掘进工作面进风侧<70m时，必须设置3道反向风门，但反向风门距工作面运输巷不得小于10m。
15、人员进入工作面时，必须把反向风门打开、顶牢固。
工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。
16、所有进入工作面的工作人员都必须孰悉和掌握以下突出预兆及避灾路线(见后附避灾路线图)：
1)工作地点发生火灾、煤尘、瓦斯爆炸(煤与瓦斯突出)的避灾路线：1128运输巷(工作地点)→760联络巷→运输上山→井底车场→主平硐→地面。
2)工作地点发生水灾的避灾路线：
1128运输巷(工作地点)→760联络巷→运输上山→860风门→回风上山→风井出口→地面。
3)突出预兆：(1)无声预兆：①煤层结构发生变化：层理紊乱，光泽暗淡，硬度变软，煤厚发生变化，倾角变陡，由湿变干，顶板断裂，波状起伏。
②工作面压力增大：煤壁向
前移动、外鼓、片帮、掉顶等。
③瓦斯涌出量急剧增大,或忽大忽小。
④打钻时，有顶钻、夹钻、卡钻、喷孔等。
(2)有声预兆：工作面前方有闷雷声、吱吱声、响煤炮声、机关枪声等。
17、当煤层产状发生变化时，应根据产状调整钻孔参数，确保钻孔控制范围达到设计要求，若因地质构造钻孔不能达到设计要求时，必须保证巷道两帮控制范围不小于2m，否则必须探清前方煤层情况。
18、施工过程中必须严格按照本措施执行，所有参与此项工作的人员必须学习本措施，并加强自主保安和互助保安。
19、施工过程中，本措施未述部分严格按《煤矿安全规程》、《防止煤与瓦斯突出规定》、《1128运输巷掘进作业规程》施行。
八、工作面防突领导小组
组长：余培启
副组长：赵跃进
成员：刘念郑永昌田兴华
刘继林袁安阳林廷华
路西龙王骥
防突领导小组负责指挥掘进工作面掘进期间的防突相关工作，对掘进防突工作作出合理的指令和决定，并协调处理掘进期间防突工作中存在的重要问题。
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