油田机采井监控系统解决方案
油田油井自动化监控系统解决方案
油田油井自动化监控系统解决方案摘要(Abstract) 阐述油田油井的工作状况，最后采用EVOC的EIP平台和利用现有的工业控制技术，实现国内油田油井无线遥控遥测系统。
Illustrate the working status of oil field well,and choose the EVOC EIP platform and combine the a dvanced industry control technology;realize the wireless remote control and measure system of oil field well.关键词(Keywords) EIP RTU 无线遥控遥测EIP RTU Wireless Remote Control and Measurement1 引言油田油井大多都分布在各采油场，油井工作状况的监测和控制，一直是采油场一项重要和困难的内容，一般的油井大多为油井巡视员或维修工定期巡回检查，随着油田现代化管理水平的不断提高，早期的巡视员方式已逐渐被油井无人值守所代替。
研祥采用EIP平台与目前现有的工业控制技术，整合出适合国内油井实际情况的无线遥控遥测系统。
2 系统基本构成本系统结构如图1所示，系统主要由采油场监控中心和油井无线遥测遥控主机、传感器、电机控保装置等组成。
采油场监控中心一般设置在矿部、办公室或其它监控调度部门，包括有一台工业控制计算机、一台激光打印机和监控中心收发信机以及油井无线遥测遥控主机(RTU)等部件。
3 系统工作方式油井工作状态传感器主要有温度传感器，电压传感器，电机电流传感器，被监控开关断/合传感器，它们将油井的工作状态变换成对应的电压或电流值送至远程智能无线RTU。
本系统留有扩展接口，可根据油井实际现场控制情况进行增加。
油井RTU由带有A/D，D/A变换器的高性能的单片机，电源管理电路，蓄电池供电电路以及无线数传电台组成。
采油井远程监控系统解决方案
采油井远程监控系统解决方案系统概述：采油井远程监控系统可实时监测采油机的运行状态和井口生产数据；可及时发现设备故障并自动报警；可实现采油机的远程启、停控制。
系统组成：监控中心：服务器、值班员计算机、采油井远程监控系统软件等。
通信网络: 4G、GPRS、CDMA等无线网络。
测控设备：采油井监控终端。
计量仪表：采油机控制柜、压力变送器、温度变送器、无线示功仪等。
系统拓扑图：系统功能：◆远程监测采油机的三相电压、三相电流、运行状态和功图数据。
◆远程监测油压、套压、回压和井口温度等实时生产数据。
◆远程启动、关停采油机。
◆现场停电、采油机故障、电压缺相、压力过大、温度过高时，自动报警。
◆可实现参数异常自动停机或定时启动功能。
◆支持远程设置采油井监控终端的工作参数和参数上、下限报警值。
◆自动生成采油机运行参数或井口生产数据的统计报表和趋势分析曲线。
◆支持地图管理功能，可直观展现油区全部采油井的实时运行状况。
采油井监控终端安装现场：应用案例：物联网技术已经渗透到工业生产的方方面面，传统的工业企业通过对物联网技术的应用，一方面提高了设备、设施的安全性，另一方面大大提高了生产效率、解放了人力。
吉林油田公司是隶属于中国石油的大型地区公司，是一个有着50年发展史的国有大型企业，也是中国石油的四大上产油田之一。
2014年末，我公司为吉林油田部署了采油井远程监控系统，该系统对分布分散、数量众多的采油井实施了在线远程监控，为采油井的智慧化管理开启了新篇章。
采油井远程监控系统不仅实现了远程监测采油井的运行状态、控制方式、工作电流/电压；还通过设置电子围栏，实现了安防报警；同时还可对采油井油泵实现了远程启、停控制。
系统主要由采油井监控终端DATA-9201、监控中心数据接收模块DATA-6107和远程监控系统软件组成，采用GPRS-VPN网络搭建。
采油井监控终端DATA-9201是该系统中的核心设备。
其通过与原有的采油井电机控制柜对接，实现了对电机状态、数据的采集和运行控制；通过GPRS网络与监控中心实现了远程通信；当设备状态异常、安防异常、监测数据越限时主动报警，实现了采油井的无人值守运行。
油田井场无人值守监控系统的解决方案及应用
油田井场无人值守监控系统的解决方案及
应用
本文介绍了基于YJK-2油井远程监控系统的油田井场无
人值守监控系统的解决方案，该系统在浙江油田海安油区得到了实际应用。
为了实现现代化管理，降低成本、完善管理、提高竞争力，油田井场无人值守监控系统成为数字油田建设的重要内容之一。
本系统主要实现油水井生产数据采集、抽油机电机单相电参数监测、抽油井远程启停、井场集油管线自动投球、注水井远程调配、水源井远程启停、井场视频实时监控、闯入智能分析、井场远程语音警示等功能，达到井场生产数据实时采集、电子巡井、危害识别、风险预警、油井工况智能诊断的目的。
其中，示功图采集采用抽油机安装载荷、位移一体化传感器，采集油井示功图数据，为油井工况分析、单井产量计算提供实时数据；抽油机电机单相电参数采集与控制采用抽油机安装单相电参数模块，采集抽油机电机单相电参数，以实现抽油机运行状态监测和远程启停控制功能；井场集油管线压力监测则在井场集油管线出口安装压力变送器，监测井场集油管线运行压力。
最后，本文介绍了井场内选择合理位置安装一体化
摄像机和智能分析视频服务器（具有闯入智能分析、语音警示功能），实现井场实时视频监控、闯入报警和图像抓拍功能。
本文介绍了油田井场无人值守监控系统的设计和应用情况。
在数据传输方面，选择了无线网桥的传输方式，确保了数据传输的可靠性和稳定性。
在油井远程监控产品的选择上，采用了XXX的YJK-2油井远程监控系统，该产品具有太阳能供电、
无线传输数据等特点，实现了井场远程自动化测试和控制。
在浙江油田海安油区的应用中，系统运行稳定、维护量少，完全满足了用户的要求。
油田无线监控系统技术解决方案
油田无线监控系统技术解决方案一、系统概述：由于井场的范围大、网络布线困难，决定采用远程网络视频监控系统来对各个井场进行监控。
通过本系统可以达到监控现场、随时了解井场情况并防范安全事故的目的。
远程网络视频监控系统基于3G无线网络，以服务中心软件、监控中心软件、视频播放软件为核心，结合网络视频服务器和摄像机，实现基于网络的点对点、点对多点的远程实时监视，随着油田自动化信息系统建设，油田内部从以前粗放式管理向信息化管理过渡,逐步加强了对采油到输油过程的集中管理, 要求建立包括油井远程视频监控、配电线路自动化系统、输油管线泄露监测、集输站库自动化监控、油井数据远程监测等多系统的监控平台。
随着3G无线网络技术和数字视频压缩技术的发展，在3G无线网络上传输视频、音频、数据成为一种趋势，我公司依靠强大的技术支持，研究开发了无线视频及数据综合监控管理系统，该系统将油井生产现场视频图像、设备运转和维护状况等信息实时传送到监控中心和各生产管理部门，为生产的指挥调度提供准确及时的第一手资料，所需的现场职守和维护人员少，最大程度的保障油田生产正常运行。
二、系统拓扑图：三、系统介绍：该油田无线视频及数据综合监控管理系统是基于3g无线网络，主要由以下几部分组成：(1) 油井监控点(3g无线视频终端)(2) 视频服务器，以及客户端。
(3) 油田监控中心3g视频终端是一个集视频采集、实时压缩、网络传输（有线或无线）等功能为一体的嵌入式设备。
首先采集视频图像、进行压缩编码，接着通过3G 网络（如：EVDO、WCDMA、Internet）将压缩视频数据发送到视频服务器。
视频服务器将视频数据转发给客户端浏览、监控或管理，或者将视频数据保存在存储服务器中，以备日后浏览使用。
视频服务器可以支持多客户端同时浏览一路或多路视频，体现了集中调度的思想，使得资源得到更广泛的共享。
客户端监控软件通过连接视频服务器，可以浏览和查询任意的前端监控设备。
油井现场无线视频监视系统解决方案
油井现场无线视频监视系统由隔爆摄像机、嵌入式视频服务器、5.8GHz 高速无线收发设备，扩展距离功放（PA)、高增益天线、监控中心组件系统等组成。
并在采油三队设立远方7个站（临33-128、临95-9站、临76-2站、临75-1站、水1站、盘1-5站、临75-12站）为监测点的视频录像监视，其系统网络结构如下：油井现场视频无线监视系统网络结构图2．工作原理简述油井无线视频监视系统是由各无线视频传送设备和中心服务器建立一个标准的TCP/IP视频监视网路，通过各个站设立的摄像头现场录像，并进行视频编码器图像压缩处理，然后经过5.8G无线频段网络向中心视频服务器系统发送，视频服务器系统通过解压图像数据，向建立的TCP/IP以太网视频软件系统的客户端发送数据，客户端的视频监视工作站收到图像数据后，经过图像合成处理并显示现场采集的录像画面供用户浏览和查询监视。
3．系统功能与技术特点设备安全可靠：系统涉及的所有前端设备都选用工业级防爆设备，确保系统安全可靠运行在井厂周围。
画面多功能显示：可以随时采用四路、九路等多画面显示，同时随时可缩放某一画面，也可全屏显示，控制旋转云台和焦距显示；画面可以多个轮巡显示现场场景。
录像及其报警功能：系统可以提供计划录像、手动录像和报警录像，同时可以检索与回放，录像硬盘管理功能。
手抓图功能：在系统实时监控时，提供手动抓图的快捷键。
用户可以在监控的同时，将一些重点情况保存成JPEG 文件，并可通过通用的看图工具，如ACDSEE、画图板等工具观看图片。
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油田生产安全监控系统解决方案
引言随着中国经济的快速发展，石油天然气等能源产业在国家经济中的地位愈加显著。
实现高效安全生产，实行数字化远程管理，有效控制生产过程中的关键技术环节，实现大规模生产所要求的统一、协调、高效、远程调度指挥、监管和控制是目前众多大型企业所企盼的。
但是采油地常分布于沼泽、沙漠和盆地、浅海等区域，在人烟稀少的偏僻地区，交通通讯不便，分布地域广泛、现场人员较少，面临人为或自然因素破坏的危险，系统维护成本较高。
随着计算机技术、通信技术和视频技术的发展，石油天然气行业生产监控系统也得到了很大发展。
无线网络以其方便快捷的通讯优势迅速在各种地形条件差的场合发展起来，所以网络视频技术和无线传输技术的结合成为必然，在油田生产安全监控方面有明显的优势，易于部署和实施。
我国石油和化工自动化经过50年的发展，通过技术引进，消化吸收和不断创新，自动化水平取得了长足进步。
现场从手工操作发展到自动控制，从低级的单回路控制发展到高级复杂系统控制，直到管控一体化。
此外，在自动化装备、技术、功能、规模等方面都有了很大提高；测量和控制装置不断更新升级，正在运行的数千套 DCS、PLC(可编程控制器)和IPC(工业个人计算机)系统已成为大中型石油和化工企业及小型骨干化工企业的主要控制手段。
常规仪表性能大大提高，已成为石油和化工企业生产过程的主要检测手段，电子仪表、数字仪表、智能变送器与执行器的使用量逐渐增加。
现场总线控制系统的试用取得进展，近年来已成为石油和化工自动化领域发展的热点之一。
对于石化行业来说，底层控制的自动化是实现信息化的基础。
油田，油井，计量站大部分都分布在偏远地区，对其工艺过程的工作状况，运行参数的监控与控制，一直是油田的一项重要且困难的工作。
油田的生产，开采过程中有大量的数据需要工作人员及时的采集和记录，以供管理部门及时的作出决策，管理生产。
如果这些数据都要人工采集，记录的话，必然给工作人员带来巨大的工作量，而且效率低，误差大，而且影响了数据的实时性。
自动化软件在油田油井监控系统中现场应用整体方案
油井监控系统应用背景：在我国油井的数据采集基本上靠人工完成，采油工都必须到现场采集油井示功图、平衡度、油压、油温及产液量等井口生产数据，工人劳动强度大，且数据的准确可靠性完全依赖于采油工人的工作责任心。
海上油田的生产管理则更加困难，常常要借助于庞大的集输管线及增加采油平台来降低现场管理难度，采油井的生产参数经常受到天气变化和交通工具的影响无法正常获得，严重影响了油井的自动化管理。
应用油井远程监控系统（RUT/SCADA）对于实现油井管理的自动化、提高工作效率、保证数据采集的准确性及加强现场事故应急处理等都具有非常重要的意义。
解决方案：利用GSM移动通讯网络短信息服务快捷的性能和想对低廉的收费，研制开发了一种用于分布式井群生产的监控系统，可直接应用于油井地比较分散的采油生产企业，满足了油田生产监控网络所要求的高可靠性、高实时性和维护方便性。
系统组成及其功能该系统采用由单台监控服务器和多监控终端并行运行方案，每口油井作为一个终端单元，实时采集下接的(仪表负荷传感器、电流互感器、电压互感器、功率因数变换器)信息，自主运行。
监控终端可以选用有线或无线两种通信方式与监控服务器交换数据，在油井现场用笔记本电脑RS232C直接电缆连接进行参数修改和数据传载，此时笔记本电脑充当监控服务器，使系统方便的运行；对于中心控制室，监控终端可以通过GSMmodem和监控服务器进行数据交换，但是通信费用比较高而不可取，当然也可以通过无线数传电台进行数据交换，通过实际应用的数据交换量的比较，有效的油井数据量一般不超过一条段信息的容量，经过试验检测我们知道作为最大的数据交换——示功图也不过160个字符（测量周期100ms，冲程周期6——7s），因此选GSM短信息方式进行必要的数据交换完全满足。
监控终端根据设定的需要把油井抽油机工作状况以短信息的方式发送到监控服务器，监控服务器对数据进行分类保存、统计供管理人员查询、分析。
工作人员可以在监控服务器根据需要以短信息的方式向终端发送控制命令，控制抽油机的运行和获取抽油机的工作状况。
海康数字油田视频监管系统解决方案-企业工厂
海康数字油田视频监管系统解决方案-企业工厂随着油田信息化建设，油田内部管理从粗放型向集约型过渡，逐步加强了对油田生产过程的集中管理，上级管理单位也希望能对下属企业的设施运行状况、现场突发事件进行及时、全面的了解和掌握，因此油井远程视频监控、集输站库自动化监控等监控平台被部署应用。
背景与挑战油田在国家经济和地方经济中承担着重要角色，保障石油开采已成为石油石化企业的重要工作之一。
油田各个采油点分布比较零散，有的相距几百米，有的则相距数公里。
每个采油点通常只有少量人员负责户外采油机和室内水泵、油泵的维护、监视、安全工作，防范力度薄弱，也不利于中心集中管理。
随着油田信息化建设，油田内部管理从粗放型向集约型过渡，逐步加强了对油田生产过程的集中管理，上级管理单位也希望能对下属企业的设施运行状况、现场突发事件进行及时、全面的了解和掌握，因此油井远程视频监控、集输站库自动化监控等监控平台被部署应用。
现阶段视频监管系统面临的主要问题：1）应用效果差——监控点图像分辨率低，只能解决“看的见”的问题，无法满足“看的清”的要求；2）安防融合少——油田的视频监控系统与其他安全警卫系统大多独立运行，并未建立良好的联动机制，整个安防系统显得庞大而分散；3）联网难度大——现场设备种类繁多，部分设备在平台接入时由于某种原因已无法提供接口开发包，同时各网点网络情况复杂，专网和公网接入并存，某些地区只实现了区域局部接入；4）运维难度大——部分系统联网后，面对数量庞大的视频监控设备，运维工作量巨大且检测难度大，往往造成故障处理不及时，使得视频监控系统的使用效果大打折扣。
建设目标油田作为石油采集系统中的重要一环，稳定运行的重要性不言而喻。
利用综合数据网，建立覆盖所有油田的综合监控系统，以视频监控为核心，推动可视化生产管理，是提高安全生产管理水平的一项重大举措。
针对油田的系统现状，我们将采用iVMS-9800平台视频及环境监控软件，建立一套适应油田安全生产的现代化综合监控系统，对前端的运行、业务、设备等进行管理，并满足上级平台集中管理、分层查看、分级监督的需求，实现多级联网及跨区域监控，在各级监控中心即可对前端系统集中监控、统一管理，为安全生产保驾护航。
油田机采井监控系统解决方案
油田机采井监控系统解决方案1.系统架构硬件方面，系统包括油田现场节点设备，例如传感器、执行器、数据采集仪等。
这些设备用于实时监测油井的工作状态，采集数据并传输给监控系统。
软件方面，系统包括监控中心、数据处理与分析模块、报警模块等。
监控中心作为系统的核心，负责接收、处理和展示从油田现场传来的数据。
数据处理与分析模块用于对采集的数据进行处理和分析，以获得油井的运行状态和工作效率等指标。
报警模块则负责根据设定的规则和阈值，实时监测油井的运行状态并发出报警信息。
2.功能实时监测：系统能够实时监测油井的生产参数，如井口压力、流量、温度等。
通过传感器和数据采集仪，将数据实时传输到监控中心，并展示在监控界面上。
数据处理与分析：系统对采集的数据进行处理和分析，生成油井的工作状态和效率报告。
例如，通过对井口压力和流量的分析，可以判断油井的产能是否达标，及时发现潜在的生产问题并进行优化。
远程控制：系统支持远程对油井设备进行控制和调整。
监控中心可以通过系统界面，对油井的执行器进行远程操作，实现对油井的远程控制。
故障诊断与排除：系统能够监测并诊断油井设备的故障，并提供相应的解决方案。
例如，当系统检测到油井的井口压力异常上升时，可以发出警报并提供处理方法，以避免设备的损坏和生产的中断。
报警与通知：系统可以根据设定的阈值和规则，对油井的状态进行监测，并在需要时发出警报和通知。
这样可以及时响应异常情况，防止事故的发生。
3.优势提高生产效率：通过对油井监控，能够及时发现问题并进行优化调整。
系统可以实时监测油井的工作状态，帮助油田运营人员及时发现设备故障、生产异常等问题，从而提高生产效率。
保障设备安全：系统能够对设备的工作状态进行持续监测，并在发现异常情况时及时报警。
这样可以避免设备的过载工作、烧坏等情况的发生，保障设备的安全运行。
降低作业成本：系统能够提供远程控制和故障排除功能，减少了人工操作和维护的成本。
同时，通过实时监控和预警，也能够降低设备的维修成本和生产的中断造成的损失。
油田监控系统解决方案
油田监控系统解决方案一、前言油田油井大多都分布在各采油场，油井工作状况的监测和控制，一直是采油场一项重要和困难的内容，一般的油井大多为油井巡视员或维修工定期巡回检查，随着油田现代化管理水平的不断提高，早期的巡视员方式已逐渐被油井无人值守系统所代替。
同时为了有效的防范非法分子采油集破坏采油设施，有效的保护国有资产，为相关部门提供第一时间的资料，从而有效的打击非法采油者集破坏设施的不法分子，保护国有资产的流失。
目前需要对采油厂区进行安装无线视频监控设备，根据油田环境的具体要求，各监控点需要24小时实时监控，监控点要求白天为彩色监控图像，夜间为黑白图像，有镜头变倍，云台控制等功能。
还可根据需求进行设置，如监控点的场景平时为静态，一旦有物体闯入场景系统将进行图像自动抓拍，监控中心产生报警联动，为工作人员提供信息。
在考虑到根据油田的特殊环境，如果采用传统的有线模拟监控，比较难处理的问题如下：厂区范围大，距离远，最远的可达数公里，这个距离是无法铺设同轴电缆；模拟的视频信号是很容易被电磁信号所干扰的，造成监控质量不良。
基于以上原因，我公司提出应用CDMA1X或GPRS无线网络传输方式的解决方案，避免了有线方式所无法解决的问题，全新设计了应用“天目通”无线网络视频服务器为核心设备的解决方案。
二、应用无线监控的意义.随着信息技术的飞速发展和我国国民经济信息化的推进，在现有环境中全面实现信息电子化交换和信息资源共享成为必要。
在联网建设中，使用中国联通CDMA1X和中国移动GPRS无线网络产品可以实现无限距离的无线远程通信功能。
同时，更具划时代应用意义的便是在无线网络基础上，结合先进的图像压缩技术，和无线宽带网络应用的视频服务器，完成区内的保安监控功能，无线技术的应用是新一代视频监控技术在信息化进程路上的巨大飞跃。
它具有充分利用现有网络资源，节约投资，无需布线的特性，是有线网络望尘莫及的。
另外，无线产品具有传输距离远、可以在无法布线的困难环境下使用、支持移动侦测监控和多路报警输入功能，以及云台控制和多种接收方式的特点。
油田无线视频监控系统解决方案
油田无线视频监控系统解决方案目录一、项目简述： (3)1、设计依据： (3)2、设计思想与原则 (4)二、用户需求分析 (5)三、系统设计： (6)1、系统设计示意图： (6)2、视频采集部分方案设计 (7)3、无线传输部分方案设计 (8)4、监控中心部分方案设计： (10)四、系统设计特点及先进性： (11)五系统配置和设备选型介绍 (12)1、设备选型原则 (12)2、设备选型介绍 (12)2.1摄像机、云台、及辅助光源 (12)2.2 BNC-IPV800HDW视频服务器 (16)2.3 BNC-IPV800HCW视频解码器 (18)2.4无线网桥-VL (20)2.4无线网桥-B100 (27)2.5海康硬盘录像机-DS-8016HS-ST (32)2.6 AD1024R矩阵 (33)2.7 AD2078X/AD2079X主控操作键盘 (35)2.8 海信液晶电视墙 (38)六、机房要求 (41)1、布置要求 (41)2、系统供电及接地 (41)七、验收与服务 (41)一、项目简述：本油田无线视频监控系统建设的总体目标是：综合运用多种技术防范手段，对油区进行整体的、严密的监控，充分保障石油管理区内石油、油井、管道等财物的安全。
本系统共设置视频采集、无线传输、集中监控三个子系统。
在保证本系统运行良好的情况下整合原有监控资源，实现油区油井的智能集中监控。
监控系统对重要区域和出入口进行严密的控制和管理，有效的保护重点防范区域的安全。
通过技防手段，为油井实现科学管理提供便利和依据。
设计依据：Φ依据用户提出的监控要求、油井实际分布情况和目前现有监控资源情况；Φ中华人民共和国防盗报警控制器材通用技术条件（GB12663-90）Φ中华人民共和国公安部安全防范工程程序与要求（GA75-94）Φ工业电视系统工程设计规范（GBF115-87）Φ工程建设标准规范分类汇编《电气设计规范》Φ中华人民共和国公安部“营业场所风险等级和防护级别的规定”（GA38一92）Φ中华人民共和国“营业场所安全防范工程设计规范”（GB／T16676-1996）Φ中华人民共和国技术监督局发布的GB50198-94《民用闭路电视系统工程技术规范》。
油田视频监控系统解决方案
油田视频监控系统解决方案第一篇：油田视频监控系统解决方案油田视频监控系统解决方案随着大庆油田“创建百年油田”、“建设数字油田”目标的确立，为了配合油田产能建设，开发油田生产数据自动采集及生产现场远程视频监控功能，大庆油田通信公司对油田现有生产设备进行信息化改造，建设一套集油田视频监控及数据传输为一体的油田数字化综合业务系统。
一、项目背景介绍随着大庆油田“创建百年油田”、“建设数字油田”目标的确立，为了配合油田产能建设，开发油田生产数据自动采集及生产现场远程视频监控功能，大庆油田通信公司对油田现有生产设备进行信息化改造，建设一套集油田视频监控及数据传输为一体的油田数字化综合业务系统。
该系统可以大大提升生产系统自动化管理水平，提高油田采收率、增加原油产量、降低劳动强度、节约企业运行成本、保证工人人身安全、从而提高企业核心竞争力。
该系统将油井、计量间、中转站、联合站等站点的视频监控信息数据集中起来，通过有线、无线或有线、无线混合的IP网络，与采油厂现有的计算机网络相连接，实现对生产现场的实时监控和生产设备的远程测控。
最终，实现对现有人力资源的合理调配和对整个生产过程的自动化管理。
二、系统设计要求基于此次覆盖范围超过180平方公里，中心点与井区的最远距离为10公里的基本情况，针对采油厂生产环境复杂，油井分布零散的实际情况，大庆油田对本次系统提出了如下的要求：要具备网络化监视管理功能，采用SCDMA无线接入、光纤接入、SCDMAMcWiLL无线宽带接入等多种网络接入方式相结合，为全井区作业面的网络摄像机提供接入;整合污水处理区、生活区原有模拟视频监控系统;实现井区到厂区的长距离高带宽回传，支持高质量视频图像传输;利用原有的网络和新组建的网络实现前端网络摄像机的分级、分权限集中控制管理;系统先进可靠，具有自主知识产权。
防盗、抢原油事件，事件发生时，实现远程告警，油井泄露原油告警;可远程指导作业施工与设备维修;磕头机(抽油机)正常工作过程中，突然停机，或静止状态，突然启动抽油。
油田视频监控系统解决方案
油田视频监控系统解决方案随着大庆油田“创建百年油田”、“建设数字油田”目标的确立，为了配合油田产能建设，开发油田生产数据自动采集及生产现场远程视频监控功能，大庆油田通信公司对油田现有生产设备进行信息化改造，建设一套集油田视频监控及数据传输为一体的油田数字化综合业务系统。
一、项目背景介绍随着大庆油田“创建百年油田”、“建设数字油田”目标的确立，为了配合油田产能建设，开发油田生产数据自动采集及生产现场远程视频监控功能，大庆油田通信公司对油田现有生产设备进行信息化改造，建设一套集油田视频监控及数据传输为一体的油田数字化综合业务系统。
该系统可以大大提升生产系统自动化管理水平，提高油田采收率、增加原油产量、降低劳动强度、节约企业运行成本、保证工人人身安全、从而提高企业核心竞争力。
该系统将油井、计量间、中转站、联合站等站点的视频监控信息数据集中起来，通过有线、无线或有线、无线混合的IP网络，与采油厂现有的计算机网络相连接，实现对生产现场的实时监控和生产设备的远程测控。
最终，实现对现有人力资源的合理调配和对整个生产过程的自动化管理。
二、系统设计要求基于此次覆盖范围超过180平方公里，中心点与井区的最远距离为10公里的基本情况，针对采油厂生产环境复杂，油井分布零散的实际情况，大庆油田对本次系统提出了如下的要求：要具备网络化监视管理功能，采用SCDMA无线接入、光纤接入、SCDMAMcWiLL无线宽带接入等多种网络接入方式相结合，为全井区作业面的网络摄像机提供接入;整合污水处理区、生活区原有模拟视频监控系统;实现井区到厂区的长距离高带宽回传，支持高质量视频图像传输;利用原有的网络和新组建的网络实现前端网络摄像机的分级、分权限集中控制管理;系统先进可靠，具有自主知识产权。
防盗、抢原油事件，事件发生时，实现远程告警，油井泄露原油告警;可远程指导作业施工与设备维修;磕头机(抽油机)正常工作过程中，突然停机，或静止状态，突然启动抽油。
映翰通—油田油井监控系统解决方案
映翰通—油田油井监控系统解决方案背景描述:, 油田是一个以油气生产为主，集勘探、开发、施工作业、后勤辅助生产、多种经营、社会化服务为一体的，专业门类齐全的国有特大型企业。
油田的勘探、钻井、测井、录井等是野外作业，流动性强，点多，分散，距离长，要求施工现场与公司之间的信息能安全、及时。
, 油田工作环境恶劣，雷击、地震及人为破坏等时有发生，引入了GPRS油田油井远程监控系统方案，通过固定在机架上的传感器，管理人员可以及时了解各个机井的工作压力、采油时电压、蒸汽温度等数据，从而确保了油井的安全运转。
还可以实现抄表自动化、精确化。
用电控制中心对油厂用电的运行状态可通过电子显示屏进行监控，这样就可以自动、高效、及时地掌握油田用电情况，自动生成配电计划，实行科学的电力营销和管理。
, 借助“油井数据监控系统”，管理人员足不出户就可以通过该系统随时观测到油井的生产状况。
机井一旦出现故障，示意图就会标示报警，维护人员就能够在最短的时间内赶到现场，及时排除故障。
映翰通产品与方案:网络拓扑方案描述:, 油田信息采集点:采用北京映翰通的InDTU132G，通过RS232/RS485与油田数据采集器连接，接入中国移动GPRS网络;, 油田中心站:中心端可采用ADSL、LAN等internet公网接入，采用公网固定的IP地址，InDTU132G会根据预先设定在其内部的IP地址来主动和中心端建立TCP/IP链路。
监控中心主站本身维护接入的每个终端的IP地址和ID号，当主站要向某个监控终端提出数据请求时，它会根据IP地址和 ID号来找到相应的终端，把命令下发，终端响应后通过InDTU132G把数据传输到中心端的路由器，通过端口映射转发到主站。
当油田信息采集点数量增加，中心不用扩容即可满足需求。
产品及方案特点:, 采用InDTU系列工业级无线数据终端，可降低联网的设备成本。
并可为已有串口采集器提供可靠、稳定的GPRS网络接口。
, 行业内唯一通过中国电力科学院权威认证，宽温度范围，满足不同地域常年室外应用的需求。
油田无线视频监控系统解决方案
油田无线视频监控系统解决方案一、概述：资源的重要性已经被普遍认同，油气能源更是被称为现代社会的血液，破坏分子对其也是“重点关注”。
在国内目前的现实情形中，在油田开采、运输、治理的进程中，偷盗原油、破坏开采、传输设施等各类非法行为在各油田多有发生，已经给原油生产带来了极大的损害。
尽管治理部门在目前的油田系统防护手腕上投入了大量的人力和物力，但只是依托现有的设备和非法分子做疲劳强度极高的人防巡逻的手腕，始终生效不大。
油田生产如何做到技防、物防、人防三者有效结合，经太长时刻的探讨和验证，事实证明必需依托先进的安防技术手腕，才能做到高效率的抓捕、抹杀、震慑油田偷盗、破坏者，才能够真正保证石油物资平安，这也是油田建设“数字油田”的整体框架内容之一。
为此，通过对各油田现场环境的认真勘探，并分析各类违法破坏行为的特点，伟福特科技专注于视频监控的专业无线传输品牌采纳当前最成熟的微波通信产品——无线网桥，推出了领先的油田系统无线视频监控解决方案，以知足和解决油田系统对平安生产的监控治理。
二、技术需求：在采油厂作业区目前最突出的应用需求确实是视频监控。
利用一套视频监控系统来实现对抽油机、输油泵房、集输中心的监控治理。
在此无线视频监控系统中，有无线接入终端、无线回传基站、监控中心平台等等。
无线接入终端实现对视频监控编码器的接入，通太高带宽、高靠得住性的无线回传基站将多路视频信号回传至监控中心。
在监控中心点实现对整个采油厂作业区的无线视频监控。
难点分析：高带宽、高靠得住性的无线网络回传。
利用无线MESH的多跳功能实现多点对多点网络拓扑结构，不降低网络的带宽性能，并能有效幸免同频干扰问题。
技术方案：采纳无线接入终端和无线回传基站，构建高带宽、高靠得住性的远距离无线网络，在此无线网络覆盖范围内实现无线视频监控、录像、存储、回放等。
三、系统设计要求一、传输部份系统建设大体要求：a)无线网络传输距离远，点对多点组网方式不低于10千米；b)选用室外专用设备，按IP67标准设计；c)无线网络传输速度高，知足宽带数据、语音业务和视频应用的传输；d)室外单元设计，方便安装调试与保护；e)采纳的无线网络设备的抗干扰能力强，保密性好，平安、稳固、靠得住；f)基站部份带宽扩充简单、升级方便；g)系统具有WLAN功能，具有频谱分析、通信质量显示和QOS功能；h)系统扩展功能强，具有承载新的业务的能力。
大庆油田网络视频监控系统解决方案
大庆油田网络视频监控系统解决方案1、项目背景介绍随着大庆油田“创建百年油田”、“建设数字油田”目标的确立，为了配合油田产能建设，开发油田生产数据自动采集及生产现场远程视频监控功能，大庆油田通信公司对油田现有生产设备进行信息化改造，建设一套集油田视频监控及数据传输为一体的油田数字化综合业务系统。
该系统可以大大提升生产系统自动化管理水平，提高油田采收率、增加原油产量、降低劳动强度、节约企业运行成本、保证工人人身安全、从而提高企业核心竞争力。
该系统将油井、计量间、中转站、联合站等站点的视频监控信息数据集中起来，通过有线、无线或有线、无线混合的IP网络，与采油厂现有的计算机网络相连接，实现对生产现场的实时监控和生产设备的远程测控。
最终，实现对现有人力资源的合理调配和对整个生产过程的自动化管理。
2、系统设计要求基于此次覆盖范围超过180平方公里，中心点与井区的最远距离为10公里的基本情况，针对采油厂生产环境复杂，油井分布零散的实际情况，大庆油田对本次系统提出了如下的要求：要具备网络化监视管理功能，采用SCDMA无线接入、光纤接入、SCDMAMcWiLL无线宽带接入等多种网络接入方式相结合，为全井区作业面的网络摄像机提供接入；整合污水处理区、生活区原有模拟视频监控系统；实现井区到厂区的长距离高带宽回传，支持高质量视频图像传输；利用原有的网络和新组建的网络实现前端网络摄像机的分级、分权限集中控制管理；系统先进可靠，具有自主知识产权。
防盗、抢原油事件，事件发生时，实现远程告警，油井泄露原油告警；可远程指导作业施工与设备维修；磕头机（抽油机）正常工作过程中，突然停机，或静止状态，突然启动抽油。
如果发生此类事件，中心控制室端口，要提供声光报警（根据客户要求，可以增加语音告警）传输距离较远，且采油点可能迁移或新增，因此整个图像监视系统，要便于今后系统监视网点扩充，预留基于Wi-Fi的语音、井下数据采集等功能的扩展；根据客户要求，现场监视图像压缩后存入硬盘。
油田机采井监控系统解决方案
油田机采井监控系统解决方案目录1.背景介绍 (3)2.方案设计思想 (3)2.1.方案设计原则 (3)2.2.方案设计依据 (4)3.总体架构 (4)4.网络架构 (5)5.系统功能 (5)5.1.采集监测 (5)5.2.统计分析 (6)5.3.灵动控制 (6)5.4.高效节能 (6)5.5.分权管理 (6)1.背景介绍油田的一个采油厂由多口油井、计量站、管汇阀组，转油站，联合站、原油外输系统、油罐以及油田的其它分散设施组成，那么整个采油厂的各种设施的工作状态及采出油品的数据（主要有温度、压力、流量等）就直接关系到油田生产的稳定及原油质量。
目前大多由人工每日定时检查设备运行情况并测量、统计采油数据。
由于油井数量多且分布范围为几百平方公里，必然使工人劳动强度加重，并且影响了设备监控与采油数据的实时性，甚至准确性。
也同时存在笔误，作假等隐患。
这样会导致上层无法及时了解到现场情况，并且不能根据生产所消耗的实际劳动力、电力及原料消耗等数据，制定较有效、灵活处理方案。
所以提高采油厂的自动化、信息化水平就显得极为突出。
机采井系统效率作为油田生产的重要技术指标之一, 属于最重要的经济指标，不仅反映了其生产运行及节能降耗状况, 而且也反映了油田整体的技术装备和管理水平。
通过远程自动管理模式取代人工管理，可以提高工作效率跟节约成本，同时摒弃人工管理模式存在的弊端，大幅度提高机采系统效率，增加企业经济效益。
2.方案设计思想2.1.方案设计原则任何一个设计方案的最根本前提是用户的需求，而先进、成熟的技术，可靠、灵活的用，技术发展的趋势和良好的性能/价格比是设计方案的最基本依据。
该在不失先进性、成熟性、可靠性、可扩展性的基础上，充分考虑用户的需求，照顾长远利益，最大限度地保护用户投资。
1、先进性原则实时远程采集机采井数据，大大降低工人的劳动强度，同时可减少冗余人员，利于降低成本增加效益2、灵活性原则根据生成的各类平衡图、示工图分析，对平衡、冲次等进行自动调整，提高抽油机的工作效率，降低其电耗量。
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油田机采井监控系统
解
决
方
案
目录
1.背景介绍 (3)
2.方案设计思想 (3)
2.1.方案设计原则 (3)
2.2.方案设计依据 (4)
3.总体架构 (5)
4.网络架构 (5)
5.系统功能 (6)
5.1.采集监测 (6)
5.2.统计分析 (7)
5.3.灵动控制 (8)
5.4.高效节能 (8)
5.5.分权管理 (8)
1.背景介绍
油田的一个采油厂由多口油井、计量站、管汇阀组，转油站，联合站、原油外输系统、油罐以及油田的其它分散设施组成，那么整个采油厂的各种设施的工作状态及采出油品的数据（主要有温度、压力、流量等）就直接关系到油田生产的稳定及原油质量。
目前大多由人工每日定时检查设备运行情况并测量、统计采油数据。
由于油井数量多且分布范围为几百平方公里，必然使工人劳动强度加重，并且影响了设备监控与采油数据的实时性，甚至准确性。
也同时存在笔误，作假等隐患。
这样会导致上层无法及时了解到现场情况，并且不能根据生产所消耗的实际劳动力、电力及原料消耗等数据，制定较有效、灵活处理方案。
所以提高采油厂的自动化、信息化水平就显得极为突出。
机采井系统效率作为油田生产的重要技术指标之一, 属于最重要的经济指标，不仅反映了其生产运行及节能降耗状况, 而且也反映了油田整体的技术装备和管理水平。
通过远程自动管理模式取代人工管理，可以提高工作效率跟节约成本，同时摒弃人工管理模式存在的弊端，大幅度提高机采系统效率，增加企业经济效益。
2.方案设计思想
2.1.方案设计原则
任何一个设计方案的最根本前提是用户的需求，而先进、成熟的技术，可靠、灵活的用，技术发展的趋势和良好的性能/价格比是设计方案的最基本依据。
该在不失先进性、成熟性、可靠性、可扩展性的基础上，充分考虑用户的需求，照顾长远利益，最大限度地保护用户投资。
1、先进性原则
实时远程采集机采井数据，大大降低工人的劳动强度，同时可减少冗余人员，利于降低成本增加效益
2、灵活性原则
根据生成的各类平衡图、示工图分析，对平衡、冲次等进行自动调整，提高抽油机的工作效率，降低其电耗量。
3、实时性原则
实现油井的远程实时监控，管理人员通过系统的对数据的科学分析和统计判断抽油机的运行状况，及时作出决策。
4、稳定性原则
可以及时发现油井停电、不正常停机、油管泄漏、凡尔漏失、液面过低、配重不平衡等情况，从而有效地防止设备损坏，减少停机时间，避免设备故障扩大和二册损坏减少经济损失和避免人身伤害
5、实用性原则
系统架构和建设应根据政策和发展需要建设，与业务能够良好互动，实用性强，以完全满足当前业务需要为主要目标，兼顾今后三年的业务发展需求，适当超前设计，分步实现目标。
6、扩展性原则
对信息系统的建设应着眼于发展的眼光，充分考虑到未来的发展趋势。
7、易用性原则
基于优良的操作平台；采用模块化设计，操作简便；采用人机交互界面
8、安全性原则
严格遵守国家信息安全的要求，加强自身的安全体系建设，充分保证系统、网络和数据的安全。
2.2.方案设计依据
《安全防范工程技术规范》（GB 50348-2004）；
《安全防范工程程序与要求》（GA/T75-94）；
《安全防范系统验收规则》（GA308-2001）；
《安全防范系统通用图形符号》（GA/T74-2000）；
《安全防范系统》（DB33/T334-2001）；
《工业电视系统工程设计规范》（GBJ115-87）；
《中华人民共和国通信行业标准》（YD/T926）
《测量、控制和试验室用电气设备的安全要求》 (GB4793-2001)；
《信息技术设备的安全》（GB4943-2001）；
3.总体架构
4.网络架构
可靠的云端数据安全系统，智能控制柜的监控数据使用3G网络备份系统，备份数据直接存储在长森公司云端处理中心，数据服务器位于国家级五星IDC机房，强大的数据安全和极高的访问效率为智能系统提供保障。
5.系统功能
5.1.采集监测
系统能够实时监测油田抽油机的三相电流、电压、功率等电能参数及平衡状况，从而生成各采集参数的时间曲线并提出相应的解决方案。
下图即为系统对某油田的实时监测的结果。
系统通过示功图能够实时分析工作情况，如某油田新149-50井投产后，示功图在上死点位置突然下切，系统分析结论是由于活塞上行脱出工作筒后造成的。
技术人员确认诊断结果后，之后通知采油六厂下调防冲距30-50cm，次日砖井作业区出下调防冲距50cm方案，第二日上午10点，井区大班执行调整方案，证实了上述结论是正确的，该井措施前后电能及示功图曲线见下图。
系统通过实时监测油井示功图和井场压力数据对抽油机、井场及电机故障进行报警，并且自动发出报警信息。
并且能够运用电能参数曲线进行示功图反演，从而校核示功图传感器的漂移情况。
也能诊断分析抽油杆、皮带、减速器、深井泵的工况，从而实现设备监测功能。
5.2.统计分析
抽油机电能的自动计量、机采井系统效率的计算，系统效率潜力评估，优化运行方案的生成，对监控井的示功图数据进行迭加和并列对比分析对历史数据进行综合查询并自动生成报表等。
系统通过结合地理位置图显示区块监控信息，统计主要运行数据。
同时还能够对油井的用电量进行相应的统计分析。
系统通过在采油控制区能效测控图上按红绿灯模式进行管理，正常井显示绿色，停止井显示红色，故障井显示黄色，鼠标向的井就会显示该井电能、功图等信息和图形，一目了然，十分方便。
5.3.灵动控制
系统能够实现远程启停井、软启动、远程冲次调整或自动间抽控制。
冲次和平衡，可以在现场和因特网上调整，可以手动也可以自动调整。
当选择了智能人机界面单元后，或者开启了本地智能功能，就算是没有建设通信网络和服务器系统，也可以依据油机和油井数据，以及示功图和电能参数，自动计算冲次及变频器频率，自主进行冲次和平衡调整。
当网络不通，与上位计算机失去联系的情况下，智能人机界面单元能依据油机和油井数据，以及示功图和电能参数，自动计算冲次及变频器频率。
我们可以根据负载的大小自动调整电机电压，实际降压节能。
跟踪电机转速，无需回馈单元或制动单元可消除抽油机的倒发电现象，能效更高，发热更少，更安全。
5.4.高效节能
通过该系统能够实现变冲次节能、间抽节能、降压节能和消除无功节能等。
通过供液状况自动调整冲次，使抽油机保持在较优的工作制度下运行，提高系统效率。
应用“冲次自动调整功能”的之后机采井的平均冲次从3.1次降到2.1次，降低了三分之一。
这意味着抽油机及井下工具的寿命至少延长三分之一；抽油机的平均输入功率从3.57kW降到2.92kW，有功节能18.2%。
抽油机每日可节电15.6kW.h，每年节电5694 kW.h，如果考虑间接节能量，效果更为可观。
5.5.分权管理
系统通过以网页方式查询各种数据报表和历史曲线，分级的用户管理模式，方便的操作权限设置。
系统采用智能人机界面单元采用640X480真彩色TFT显示和高分辨率触模屏，使示功图曲线、电能参数曲线、实时数据、报警信息、操作界面显示更加美观，对抽油机的操作也更加方便。
通过智能人机界面单元操作抽油机，如同玩智能手机。
抽油机动画还能跟随抽油机的运动，下一步还将实现抽油机的姿态控制，方便现场操作。