粉末涂料使用说明

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阿克苏诺贝尔粉末涂料Interpon RDX PZ ALZ66CS产品说明书

Product Data SheetAkzoNobel Powder CoatingsInterpon RDX PZALZ66CSProduct Description Interpon RDX PZ is a powder coating primer containing zinc which is designed to give enhanced corrosion protection of mild steel.This duplex system combines cathodic protection and barrier effect. It consists of a two-layersystem with a zinc rich primer Interpon RDX PZ overcoated with a Interpon powder topcoator PU liquid topcoat.Dedicated to steel protection with a surface pre-treatment obtained by grit/shot. InterponRedox PZ is based on a specific epoxy zinc rich formulation that brings conductivity to enablethe cathodic protection. Interpon Redox PZ includes a specific anticorrosive function whichimproves the protection in case of scratch.Powder Properties Chemical type Thermosetting epoxyAppearance SmoothGloss level (60°)40-70%Color Zinc greyRecommended FilmThickness (µm)60 - 120 µmDensity (g/cm3)2,0 g/cm³Application ElectrostaticStorage Under dry, cool (≤ 25°C) conditionsShelf life At least 12 months from production dateCuring schedule See section curing bellowTest Conditions The results shown below are based on mechanical and chemical tests which (unlessotherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given forguidance only. Actual product performance will depend upon the circumstances under whichthe product is used.Substrate/Pretreatment Steel; Grit blastingPrimer Thickness 60-80 micronsPrimer Curing 10 minutes at 170°C (Object Temperature)Topcoat Interpon 600 / D1010Topcoat Thickness 60-80 micronsTopcoat Curing 10 minutes at 200°C (Object Temperature)Mechanical Tests Bending test(Cylindrical Mandrel)ISO 1519 Pass 5 mm (Primer)Adhesion ISO 2409(2mm crosshatch) Class 0 (Primer) Class 0 (system)Cupping ISO 1520 Pass 8 mm (Primer) Direct Impact GB 1732-93 Pass 50 kg.cm (Primer)Pass 30 kg.cm (System)Corrosion Tests Mild Steel The results shown are based on tests which (unless otherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given for advice only, actual performance depends upon the circumstances under which the product is used.Neutral Salt Spray ISO 9227 Results are detailed in Table1 of AppendixPretreatment Surface preparation depends upon the metal, the type of surface, its conditions and theApplication Interpon RDX PZ can be applied by manual or automatic electrostatic spray equipment. For tribo spray, it should be tested before commencing production.Application settings Fluidizing air pressure: 1.5kg/cm2 initially then 1kg/cm2Transport air pressure: 0.5 to 0.8 kg/cmRecommended voltage: 65 to 70kVCuring limits Primer should be cured using the recommended curingschedules, before application of the topcoat. The objecttemperature must not be below 110°C or above 220°C.Recommended DFT 60-120 µmRecycling Trials, with suitable recycling equipment, must be carriedout before commencing production. Attention should bepaid to the ratio of new powder, a minimum of 80% mustbe used. Gun nozzles must be cleaned every 30 minutes.Note: Failure to comply with the recommended curing conditions may affect the adhesion ofthe topcoat and cause performance degradation. Parts coated with Interpon RDX PZ shouldnot be handled if possible. If unavoidable, clean lint-free gloves must be worn.Curing Interpon RDX PZ shows a wide curing range must allowing application on substrates of different nature and thicknesses.Green curing Full semi-curingObject temperature Min Max Min Max110°C 15’ 40’130°C 12’ 30’160°C 12’ 23’170°C 8’ 17’180°C 6’13’200°C 2’ 8’220°C 1’30’’ 5’30’’The Interpon RDX PZ system provides excellent protection against corrosion on the surface to which it is applied. However, the efficiency of this protection depends on the surface, its preparation before coating and the topcoat applied.If there is penetrating damage through the coating system to the substrate, there may be localized signs of corrosion where damage has occurred but this will not affect the adhesion of the film to the adjacent surface. Interpon RDX PZ considerably limits the extent of spread of corrosion in the event of coating damage.Topcoat Application Primer should be over-coated on the same site within 12 hours of applying the primer. If the delay exceeds 12 hours the parts should be heated for 12 minutes at 160°C. (object temperature). The delay must not exceed 24 hours.Refer to the Product Data Sheet for the powder topcoat for application parameters.To ensure the integrity of the system, as well as optimum performance, the whole system must be cured in accordance with the recommended curing conditions for the topcoat. Curing should be carried out in a convection oven, optionally with infra-red heaters. There must be a uniform heat distribution inside the oven.Note: Failure to comply with the recommended final curing conditions may cause variations in color and gloss and cause performance degradation of the system. A detailed protocol for applying Interpon RDX PZ system is available on request.Damage repair Any damage of the Interpon RDX PZ coating system must be repaired as soon as possible.Surface preparationDamaged areas must be clean and free of grease or rust. Dry-sand the area with 600grade paper down to the substrate. The area must be completely free of dust and cleanedwith a non-aggressive solvent before proceeding.ApplicationFor repairs the following two-coat liquid paint system from International Protective Coatingsis recommended:1st Coat: two-pack zinc-rich epoxy primer, Interzinc 722nd Coat: two-pack polyurethane topcoat, Interthane 990Safety Precautions This product is intended for use only by professional applicators in industrial environments and should not be used without reference to the relevant health and safety data sheetwhich Akzo Nobel has provided to its customers.Disclaimer IMPORTANT NOTE: The information in this data sheet is not intended to be exhaustive and is based on the present state of our knowledge and on current laws: any person using the product for any purpose other than that specificallyrecommended in the technical data sheet without first obtaining written confirmation from us as to the suitability ofthe product for the intended purpose does so at his own risk. It is always the responsibility of the user to take allnecessary steps to fulfil the demands set out in the local rules and legislation. Always read the Material Data Sheetand the Technical Data Sheet for this product if available. All advice we give or any statement made about theproduct by us (whether in this data sheet or otherwise) is correct to the best of our knowledge but we have no controlover the quality or the condition of the substrate or the many factors affecting the use and application of the product.Therefore, unless we specifically agree in writing otherwise, we do not accept any liability whatsoever for theperformance of the product or for any loss or damage arising out of the use of the product. All products supplied andtechnical advices given are subject to our standard terms and conditions of sale. You should request a copy of thisdocument and review it carefully. The information contained in this data sheet is subject to modification from time totime in the light of experience and our policy of continuous development. It is the user's responsibility to verify thatthis data sheet is current prior to using the product.Brand names mentioned in this data sheet are trademarks of or are licensed to AkzoNobel.Appendix 1: Performance tables Neutral Salt SprayCoating System Interpon RDX PZ / ALZ66CS + Interpon D1010 Conditions Substrate Steel 2mmPretreatment Grit blastingSA 2.5 – Ra 6-12µmPrimer thickness 60 - 80 µmTopcoat thickness 80 - 100 µmAdhesion on surface before test Class 0Neutral Salt Spray ISO 9227 Time Quotation Average corrosion creep (mm) 1 440 hours Scribe 1,74 mm ± 0,36Coating System Interpon RDX PZ / ALZ66CS + Interpon D1010 Conditions Substrate Steel 2mmPretreatment Grit blastingSA 2.5 – Ra 6-12µmPrimer thickness 60 - 80 µmTopcoat thickness 80 - 100 µmAdhesion on surface before test Class 0Cyclic corrosion test ISO 20340 Time Quotation Average corrosion creep (mm) 25 weeklycyclesScribe 6,13 mm ± 1,32/contact-us/Copyright © 2020 Akzo Nobel Powder Coatings Ltd. Interpon is a registered trademark of AkzoNobel Interpon RDX PZ - Issue #1Last Revision Date: 20.11.2020 Author: Lab Songjiang Shanghai。

粉末涂料安全技术说明书

产品型号：44-S234产品安全技术说明书(MSDS)第一部分产品及企业标识产品中文名称:粉末涂料产品英文名称:Powder Coatings企业名称:深圳市天健涂料科技开发有限公司地址:深圳市龙岗区坑梓镇沙田下廖村天健工业区1--5栋邮编:518122企业电话号码:0755-******** 传真:0755-********第二部分成分组成信息纯品□混合物:√产品名称:亚光绿化学组成: 质量百分比环氧树脂: 29聚脂树脂: 29碳酸钙: 39颜料 1助剂 2第三部分危险性概述重金属含量检测: Total lead ＜600 mg/Kg Soluble lead ＜90mg/Kg(符合ASTM F963-96a)危险性类别: 非危险品侵入途径: 可通过食入、吸入、和皮接触吸收侵入人体。

健康危害：接触此化合物对人体无危害环境危害：对水生物无毒，可能对水域造成长期损害。

燃烧危险：不易燃烧，不易爆炸。

第四部分急救措施皮肤接触：立即用肥皂和水彻底冲洗皮肤处。

脱去并隔离被污染的衣物和鞋。

若红肿之类的症状持续，立即就医并准备送医院。

眼睛接触：以大量的水冲洗被接触的眼睛至少20—30Min，同时联系医院或毒物控制中心。

没有医生的许可不要使用任何药物于患者的眼睛。

吸入：立即离开污染区，深呼吸新鲜空气，即使没有症状也要立即叫医生并准备将患者送医院。

食入：不要催吐，立即就医治疗，给患者两杯水，不要给失去知觉的人口服任何东西。

第五部分消防措施危险特性：中等火灾，不易被热和明火点燃，加热到分解温度时不释放毒性烟雾。

灭火剂：使用B类灭火剂，（例如化学干粉，二氧化碳等）灭火方法：穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器。

尽可能远距离灭火。

消防特殊指导：此物质的粉尘遇上火源可能爆炸。

第六部分泄漏应急处理应急处理：密封溶器，未防护的人员从危害现场擅离，用新鲜的空气对工作现场进行通风处理。

回收溢出物，用液体化学试剂或水清洗粉末，以避免扬尘。

水性粉末涂料化学品安全技术说明书(水性粉末漆-MSDS)

水性粉末涂料化学品安全技术说明书(水性粉末漆-MSDS)水性粉末涂料化学品安全技术说明书（水性粉末漆-MSDS）1. 化学品标识1.1 化学品名称水性粉末涂料1.2 化学品成分主要成分：聚酯、环氧树脂、丙烯酸树脂、颜料、助剂等。

1.3 化学品CAS号- 聚酯：未提供- 环氧树脂：未提供- 丙烯酸树脂：未提供- 颜料：未提供- 助剂：未提供1.4 联合国UN编号未提供1.5 危险类别- 联合国危险类别：未提供- 中国危险类别：未提供2. 化学品性质2.1 物理性质- 外观：粉末- 颜色：根据颜料不同而异- 气味：无特殊气味- 溶解性：不溶于水- 稳定性：稳定2.2 化学性质- 反应性：与酸性、碱性物质反应- 燃点：高燃点- 爆炸极限：未提供3. 危害声明3.1 健康危害- 吸入：吸入粉末涂料可能会引起呼吸道刺激、咳嗽、呼吸困难等。

- 皮肤接触：长时间接触粉末涂料可能会引起皮肤刺激、皮炎等。

- 眼睛接触：接触到粉末涂料可能会引起眼睛刺激、疼痛、视力模糊等。

- 摄入：摄入粉末涂料可能会对消化道造成刺激，引起恶心、呕吐、腹痛等。

3.2 环境危害水性粉末涂料对环境的影响较小，因为其为粉末状态，不易挥发。

但在施工过程中，应避免粉末涂料进入水体、土壤等环境，以免对生态环境造成影响。

3.3 火灾、爆炸危害水性粉末涂料具有较高的燃点，但在高温、火花等条件下仍有可能发生火灾、爆炸。

因此，在使用、储存过程中应避免火源、高温等。

4. 安全使用建议4.1 操作人员防护- 佩戴口罩、手套、护目镜等个人防护装备。

- 避免长时间暴露在粉末涂料环境中。

4.2 储存条件- 存放于阴凉、干燥、通风的地方。

- 避免与其他化学品混合存放。

4.3 火灾急救措施- 使用二氧化碳、干粉灭火器进行灭火。

- 避免使用水灭火，以免加剧火势。

5. 泄漏处理5.1 泄漏应急预案- 迅速采取措施，阻止泄漏进一步扩散。

- 使用干燥、无火花工具清理泄漏物。

- 将泄漏物收集起来，并按照相关规定进行处理。

户外聚酯型粉末涂料MSDS

MSDS
化学品安全说明书
第一部分：产品及企业标识
产品中文名称：户外聚酯型粉末涂料
产品英文名称：Outdoor polyester powder coat ing
企业名称：国润恒科（天津）防腐工程技术有限公司
地址：天津市西青区张家窝工业园泰进道21号
应急电话号码：86-22-87085396邮编：300380
传真号码：86-22-87185398
生效日期：2014-3-31
第二部分：成分/组成信息
纯品【】混合物【2】
产品名称：户外聚酯型粉末涂料
化学组分：质量百分比
树脂及固化剂：68
颜填料27
助剂等5
第三部分危险性嘅述
危险性类别：非危险品
侵入途径：:可通过食入、吸入和皮肤接触侵入人体
健康危害：接触此化合物对身体无危害
环境危害：产品并未被分类为环境危害物质•测试和长期和长期使用结果表
明在通常状况下表现为无害无危险.
如果物质按照推荐指南使用烘干，散发物将会控制在法规限制
下。

从带有雨水的粉末中的提出物显示沉淀物将不会剧烈地影
响地表或地下水。

燃爆危险：无闪点，引燃温度高于400C，灰尘积累到一定浓度超过了最
低爆炸极限将有爆炸危险，必须采取不易燃烧，不易爆炸。

第四部分急救措施
常规：有任何疑冋，或有症状时请征求医生的意见，不要口头给无意
识的人任何建议。

喷粉和前处理.doc

喷粉和前处理粉末涂料静电涂装的技术要求一、涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响以喷粉量为 170～200g/min ；电压为 70KV，喷枪同被涂物的距离为 20cm。

当温度在 20～30℃，湿度在 60～80%时粉末涂料的涂着效率较好，而且涂膜较厚。

二、涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。

影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。

对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为 60μm。

三、涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的 2 倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。

被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。

当并联长冲程排列时，被涂物的中央部位涂膜较薄，而乐用串联短冲程排列，被涂物中央部位涂膜则较厚。

四、涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。

为此，合适的粉末涂料的范围为 10～80μm。

涂装效率与粒径之间的关系粒子径与涂着效率的关系大致如下：粒子径的涂着效率：粒子径 ( μm)150 以上为 35.0 、150～100为35～60 涂着效率 (%)100～74 为 60～70，74～20 为 70～90，故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为 36～100μm，150～400 目的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的 74～177μmc，80～200 目 ) 粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。

环氧树脂的粒度20～ 100μ m，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80 μm，最细的下限是 10μm以下为 10%以内， 60μm 以下的粒子为 60%以下，宜成 20～50μ m 的尖锐粒度分布，因 20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。

透气型(铸件喷涂)粉末涂料

透气型（铸件喷涂）粉末涂料
产品说明
由特殊的树脂、填料以及助剂组成的功能性粉末涂料，具有良好脱气功能和涂膜表
面平整性，适用于工件表面粗糙的铸铁、铸铝、热轧板等系列产品。

产品应用
该粉末涂料主要应用于铸铁、铸铝、热轧板等产品的涂装。

包装装
纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋，每箱净重20公斤。

贮存要求
贮存在低于30℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、热源，避免阳光直射，
严禁露天堆放。

在此条件下粉末可稳定贮存12个月，超过贮存期可重新进行检验，
如结果符合要求，仍可使用。

卫生与安全
粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。

建议操作人员配戴合
适的防尘口罩、眼镜。

应避免皮肤与粉末涂料的长期接触，附着于皮肤上的涂料可
用肥皂清洗。

粉末静电喷涂实用工艺技术介绍及操作流程

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。

粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。

作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。

一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。

由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。

而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。

2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。

3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。

4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。

而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。

5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。

不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。

6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。

佐敦 Primax Xtend 粉末涂料技术参数说明书

Primax Xtend产品描述应用领域该不含锌的粉末涂料被应用于已被喷砂处理和磷酸盐化的镀锌钢结构上它结合了优越的耐腐蚀性能与先进的机械性能,并可大量节约材料、以及增强基材和底漆的附着力。

该产品可以实现高效的应用，并且拥有良好的流平和边缘覆盖能力为了卓越的腐蚀保护和令人瞩目的表面效果，此产品应该与适合的聚酯涂层产品作为产品组合来使用。

建议的面涂产品包括Jotun Facade，Corro-Coat PE 和 Jotun Tradex。

本产品对绿色建筑标准得分会有贡献，请参见绿色建筑标准章节。

典型的应用领域包括建筑结构，农业机械，钢围栏，户外公共区域和存在于沿海地区的钢结构部件。

粉末性能安全储存保存于阴凉干燥区域最高温度25℃ 最高相对湿度60% 在以上条件下，储存保质期为12个月施工预处理化学前处理对于镀锌钢的预处理方法包括锌系磷化和钝化推荐的预处理的方法取决于说明书当中的要求，对于耐腐蚀的要求可查询该文件当中的性能部分涂层系统的总体质量在很大程度上取决于类型和表面的制备、质量处理和面漆。

推荐的表面处理类型是喷砂，必须按照佐敦的“钢粉末涂料应用指南”提供的规格进行。

喷砂后表面适合提供中等水平的保护。

建议对镀锌钢板进行前处理粉末应用此产品体系的底涂，Primax Xtend 可以选用完全固化或部分固化任何一种。

建议底漆和面漆之间按照以下时间表，对底漆进行部分固化，从而提高涂层间的附着力设备适用于静电枪或摩擦枪喷涂设备当底粉在基材上部分固化后，面涂施工应控制在12小时内而且在同一个工厂内进行。

建议间隔尽可能短。

当底粉在基材底完全固化后，则可以暂时储存较长的一段时间在这两种情况下，喷涂了底漆的基材必须放置在无尘、凉爽、干燥、避光的地方，并且要用干净、透明的塑料袋进行覆盖此产品作为中涂层的附着力性能以及涂层体系完全固化条件必须得到认证。

当采用直燃炉固化时,需要测试整个体系,以确保底粉和面粉的层间结合力出于同样的原因，建议炉温的温度不要高于200 °C在给定的一个温度范围之内，Primax Xtend 最适合的部分固化时间建议通过一个实际的实验来测定考虑到不同的喷涂对象以及固化炉，这将有助于确保产品拥有最佳的外观和性能* 然后进行面涂的施工，应当与佐敦推荐的固化时间表来进行固化请参考相关的固化条件外观颜色光泽度只适用于浅灰色。

老虎49户外系列

49系列
49系列
49系列
49系列
高光平面
半光平面
低光平面
砂纹
60-80 um
60-80 um
60-80 um
70-90 um
光泽度 60°
划格法附着力 1毫米
轴棒弯曲测试
ISO 2813 ISO 2409 ISO 1519
80 - 95 0级
≤ 5 mm
70 ± 5 0级
≤ 5 mm
25 ± 5 0级
≤ 6 mm
8±5 0级
≤ 10 mm
压痕硬度
ISO 2815
≥ 87
≥ 87
≥ 87
无
杯突测试
冲击测试 20英寸•磅钻磨测试
ISO 1520
≥5 mm
≥5 mm
≥5 mm
ASTM D 2794 无深及底材裂纹无深及底材裂纹无深及底材裂纹
QUALICOAT
通过
通过
通过
≥3 mm
可接受的细微裂纹
在恶劣的储存条件，特别是户外，积水（如包装箔下方）和热的相互作用，可能导致乳白色的污渍。这个物理过程是可逆转的，通过例如重新回烤箱，热吹风等，可以减少或阻碍乳白色的
污渍，也可以通过使用穿孔的金属箔膜，密封剂和其他任何的辅助产品。玻璃封边胶，蜡，钻孔和切割润滑油等接触涂层表面时，必须保证中性 PH值，不然可能会损坏表面，所以涂装前必须做适用性试验。
请关注老虎用于建筑和耐候性应用的鲜艳的红橙黄颜色，每次涂装作业完一个颜色产品后再涂装另外一个产品。请注意实验室样品与实际生产的产品之间会略有差异，户内粉加耐候透明罩光粉并不能得到耐候性的涂层。如果没有特殊说明，金属粉末涂料一般都需要罩涂透明粉末涂料。另请参阅最新的技术数据表。

粉末涂料安全技术说明书

粉末涂料安全技术说明书粉末涂料安全技术说明书，英文简称MSDS，是一份关于粉末涂料燃、爆、毒性和生态危害以及安全使用、泄露应急处理、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件，作为对客户的一种服务，特别是生产企业和进出企业，粉末涂料供应商应随粉末涂料产品一起向客户提供粉末涂料安全技术说明书，使客户明了粉末涂料的有关危害，施工使用时能自主进行防护，起到减少职业危害和预防化学事故的作用。

粉末涂料安全技术说明书主要用途粉末涂料安全技术说明书作为最基础的粉末涂料技术文件，主要用途是传递安全信息，它的主要作用表现在如下方面：①是给从事粉末涂料工作人员安全使用粉末涂料的指导性文件；②为粉末涂料生产、处置、储存和使用各个环节指定安全操作规程提供技术信息；③为危害控制和预防措施制定提供技术依据；④是企业安全教育的主要内容。

编制粉末涂料安全技术说明书的要求及必要性粉末涂料供应商即粉末涂料生产商，对粉末涂料安全技术说明书的编写和供给负有最基本的责任，生产企业必须按照国家法规填写符合规定要求的粉末涂料安全技术说明书，全面详实地向用户提供有关粉末涂料的本企业产品的粉末涂料安全技术说明书，具体应包括安全卫生信息，并保证接触粉末涂料的工作人员能方便查阅，还应负责更新本企业产品的粉末涂料安全技术说明书。

保证接触粉末涂料的作业人员能方便地查阅。

经营、销售企业所经销的粉末涂料必须附带安全技术说明书；经营进出粉末涂料的企业，应负责向供应商、进出商索取最新的中英文粉末涂料安全技术说明书，随粉末涂料产品提供给客户。

运输部门对无粉末涂料安全技术说明书的粉末涂料一律不予承运。

粉末涂料安全技术说明书的具体内容依据《化学品安全技术说明书编写规范》〔GB16483-1998〕规定，安全技术说明书应包括安全信息16大项近70个小项的内容，具体的项目解释如下：〔1〕化学品及企业标识：主要产品粉末涂料名称、生产企业、地址、、应急、联系人员。

〔2〕成分/组成信息：包括粉末涂料主要成分，对安全和健康构成危害的组分、CAS号和重量比例。

粉末涂料附着力测试方法及标准

粉末涂料附着力测试方法及标准1、划格法测定附着力（不适合厚度大于250μm的涂层）标准：GB/T 9286-2021、ISO 2409、ASTM D 3359，其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。

GB/T 9286-2021、ISO 2409由好到坏是用数字0-5评判附着力级别，ASTM D 3359则是用5B-0B评价。

方法：根据不同基材涂层的厚度选择相应的划格器，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿涂膜至底材。

然后用同样的方法与前者垂直拉动，切痕同样为六道，这样形成许多小方格。

对于软质基材，用软毛刷沿网格图形成的每一条对角线，轻轻向前和向后各扫几次，即可评定级别；对于硬质基材则先清扫，再贴上3M胶带，保证胶带与涂层全面接触，用手来回按压使之接触良好，然后迅速拉开，评价等级。

具体的试验结果分级见下表：2、划圈法测定附着力标准：GB/T 1720-2020方法：样板固定在测定仪上，根据情况添加砝码，按下图所示，顺时针方向以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。

通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。

3、拉开法测定附着力标准：GB/T 5210-2006（实验室使用）、ISO 4624:2004、ASTM D 4514（便携式拉开法，一般为现场检测使用，试验数据比GB/T 5210-2006较小）方法拉开法是在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以MPa表示。

此方法不仅可检验涂层与底材之间的附着力，也可检测涂层之间的层间附着力，全面评价涂层的整体附着效果。

总结以上三种检测方法各有优缺点，划格法、划圈法均属于间接测定法，测试结果以分级表示。

由于依靠人眼判别，切割过程准确度也不容易控制，存在个体差异而造成误差，但操作简单快捷，被广泛应用；拉开法属于直接测定法，能用数值表示涂层附着力，但方法较为复杂，且需等胶黏剂完全固化后才能进行试验，试验时间较长。

室外型材粉末喷涂施工方案

室外型材粉末喷涂施工方案1. 引言室外型材粉末喷涂是一种常用的表面涂装工艺，广泛应用于建筑、家居、汽车、机械等领域。

本文将介绍室外型材粉末喷涂施工方案，详细说明其施工准备、涂装流程、质量控制等内容。

2. 施工准备2.1 原材料准备在进行室外型材粉末喷涂施工之前，需要准备以下原材料：•粉末涂料：根据所需涂装效果选择适当的粉末涂料。

•静电喷涂设备：包括喷涂枪、喷涂舱、静电高压电源等。

•预处理剂：用于处理型材表面，提高涂层附着力和耐久性。

•表面处理设备：如喷砂机、化学腐蚀处理设备等。

•个人防护装备：如手套、口罩、护目镜等。

2.2 施工场地准备在进行室外型材粉末喷涂施工之前，需要进行施工场地的准备工作：•清洁施工区域，确保没有灰尘和杂物。

•设置通风设备，保证施工区域的空气流通。

•确保施工区域的温度适宜，避免影响喷涂效果。

3. 涂装流程3.1 表面处理在进行室外型材粉末喷涂之前，需要对型材进行表面处理，以提高涂层的附着力和耐久性。

表面处理的步骤如下：1.清洁：使用清洁剂将型材表面的灰尘和污垢清洗干净。

2.预处理：使用喷砂机或化学腐蚀剂处理型材表面，增加表面粗糙度和活性，以便于涂料附着。

3.拉毛：在进行喷涂之前，使用毛刷或金属刷将型材表面进行拉毛处理，增加附着力。

3.2 喷涂操作室外型材粉末喷涂的操作流程如下：1.准备粉末涂料：根据涂装要求，选择适当的粉末涂料，并将其放入喷涂设备的喷涂枪中。

2.调整喷涂设备：根据型材的尺寸和形状，调整喷涂枪的喷涂压力、喷涂角度和喷涂距离。

3.喷涂型材：将型材放置在喷涂舱中，均匀地喷涂涂料，确保涂层厚度均匀一致。

4.静置固化：将喷涂完的型材静置一段时间，以使涂层固化。

3.3 检测和修复在喷涂完毕后，需要对涂层进行检测，如发现涂装缺陷或不合格现象，需要进行修复。

常见的涂层缺陷包括气泡、颗粒、鱼眼等。

修复步骤如下：1.清洁：使用清洁剂将涂层表面的灰尘和污垢清洗干净。

2.研磨：使用砂纸或砂轮对涂层缺陷进行研磨，去除不合格的涂料。

DF100型管道防腐环氧粉末涂料说明书

DF100型管道防腐环氧粉末涂料说明书
一、特性
DF100系列产品是采用优质的纯环氧树脂生产的粉末涂料。

该系列产品具有极好的装饰性外观，涂膜具有优异的耐腐蚀、坚韧、耐化学性、附着力好、电气绝缘性及卓越的机械性能和物理性能。

二、涂料制备工艺
我们采用的制粉工艺如下：环氧树脂、固化剂、颜填料、助剂→混合→挤出→压片→粉碎→成品。

三、产品性能技术指标
产品类型纯环氧
涂料外观（目视）疏松无结块、色泽均匀
施工条件适用于静电喷涂（摩擦型或高压型）
粉末细度平均细度为30～40um
140m筛余物≤0.5%
不挥发物含量≥99.5%
180℃胶化时间 63s
180℃固化时间 2.8min
比重 1.3～1.5（随品种及颜色的不同而有变化）
储存条件25℃以下干燥通风环境
储存稳定性 6个月
膜厚 300um
四、涂膜性能指标
五、涂料施工工艺
环氧粉末涂料施工工艺如下：
喷涂施工工艺参数表
数值以在生产线生产出合格产品为准（如工件悬挂密集或材质较厚时应适当的提高炉温并降低链速以保证充分固化；对防腐要求高时应适当提高涂膜厚度等），也可以根据客户的施工、性能要求调整配方。

粉末涂料使用说明

粉末涂料使‎用说明如您以前所‎使用的粉末‎涂料不是我‎厂产品，或虽是我厂‎产品但颜色‎或品种不同‎，在使用前请‎将施工设备‎彻底清除干‎净，以避免混粉‎或污染所造‎成的漆膜弊‎病或颜色不‎一致。

1．施工设备和‎施工环境必‎须保持清洁‎，避免灰尘混‎入而造成工‎件表面出现‎颗粒。

2．回收粉使用‎前须经过1‎40目筛。

3．被涂工件务‎必彻底除油‎、除锈，清除磷化膜‎上的残留酸‎液，以免影响附‎着力。

4．建议静电涂‎膜电压在5‎0—90kv范‎围内调整。

喷粉气压以‎0.5—1.5kg/cm ,喷枪口与工‎件之间的距‎离保持在1‎50—300mm‎之间。

5．温度180‎℃—190℃（工件温度）保持20分‎钟方能固化‎，否则将影响‎涂膜的物理‎机械性能。

（户内型 180C/20分钟，户外型19‎0C/20分钟）6．保证通风良‎好和施工设‎备接地良好‎，以减少粉尘‎污染和保障‎施工人员的‎安全。

7．本品应存放‎在低于45‎℃以下的干燥‎通风处，用后扎紧包‎装袋，避免灰尘及‎潮气进入。

喷涂过程中‎常见问题及‎其解决方一、涂膜光泽不‎足二、涂膜变色1．固化时烘烤‎时间过长；2．温度过高；3．烘箱内混有‎其有害气体‎；4．工作表面过‎于粗糙；5．前处理方法‎选择不妥。

1．多次反复烘‎烤；2．烘箱内混有‎其他气体；3．固化时烘烤‎过度4．涂膜过厚。

三、涂膜表面桔‎皮四、涂膜产生缩‎孔1．喷涂的涂层‎厚薄不均；2．粉末雾化程‎度不好，喷枪有积粉‎现象；3．固化温度偏‎低；4．粉末受潮，粉末粒子太‎粗；5．工作接地不‎良；6．烘烤温度过‎高；7．涂膜太薄。

1．工件表面处‎理不当，除油不净；2．气源受污染‎，压缩空气除‎油、除水不彻底‎；3．工件表面不‎平整4．受灰尘或其‎他杂质污染‎、喷涂设备清‎理不净。

五、涂膜出现气‎泡六、涂层不均匀‎1．工件表面处‎理后，水分未彻底‎干燥，留有前处理‎残液；2．脱脂、除锈不彻底‎；3．底层挥发物‎未去净；4．工件表面有‎气孔；5．粉末涂层太‎厚。

pe粉喷涂工艺

pe粉喷涂工艺
PE粉喷涂工艺是一种热塑性粉末涂料，采用流化床涂装工艺进行涂装。

其特点包括涂膜很厚，一般可以达到250μm以上，具有优良的保护功能、化学性能和三防性能，并具有一定的机械强度和挠曲性，且价格一般不贵。

这种涂装方法首先需要对PE材料进行表面处理，然后进行喷漆。

在喷漆过程中，需要注意配料的比例，不同的供应商的产品技术说明会有所不同，一般商家会提供配比说明。

配好涂料后，将喷枪的两个吸管分别放入两个配置好的容器中，按照1：1的比例进行喷漆。

在完成底漆的喷涂后，需要烘烤20~30分钟，然后进行单组分中涂漆的喷涂，最后进行面漆的喷涂。

在平面产品的表面可以使用电晕处理，球型的产品可以使用药水做下表面处理，以增强漆的附着力，使其不容易掉漆。

门厂喷粉操作方法和步骤

门厂喷粉操作方法和步骤门厂喷粉操作方法和步骤：门厂喷粉是一种常见的表面处理工艺，用于给门制品上色，并提供防腐和美观效果。

以下是门厂喷粉的操作方法和步骤，以供参考：1. 准备工作：a. 准备喷粉设备，包括喷粉枪、喷粉室、气压调节器和过滤器等。

b. 准备喷粉材料，选择适合门制品的颜色和类型的粉末涂料。

c. 准备处理门制品的工具，如砂纸、刷子、洗涤剂和薄胶带等。

2. 表面处理：a. 清洁门制品的表面，使用洗涤剂和水擦拭，确保表面没有灰尘、油脂或污垢等。

b. 处理门制品的凹陷或凸起部分，使用砂纸打磨，使其表面光滑均匀。

c. 使用薄胶带将门制品的玻璃、五金件等不需要喷粉的部分遮盖起来，以保护其表面。

3. 喷粉准备：a. 安装喷粉设备，将喷粉枪连接到气源，并根据粉末涂料的要求设置喷粉室的温度和湿度。

b. 将所需的粉末涂料放入喷粉枪的喷粉杯中，注意遵守粉末涂料使用说明书上的推荐用量。

4. 喷粉操作：a. 将门制品放置在喷粉室中，并确保它们平稳稳定，以防止移动或倾倒。

b. 调节喷粉枪的喷粉压力和喷粉模式，保持适当的喷粉量和均匀性。

c. 接通喷粉设备，持喷粉枪距离门制品表面约20-30厘米的距离，开始均匀喷粉。

d. 喷粉时，以匀速连续地移动喷粉枪，保持均匀的喷粉覆盖，并避免喷粉过重或过轻的情况发生。

e. 喷完一遍粉后，观察喷粉效果，并决定是否需要进行第二遍喷粉以达到更好的效果。

f. 喷粉完成后，关闭喷粉设备和喷粉室，等待喷粉干燥。

5. 喷粉干燥和固化：a. 将喷粉完成的门制品放置在通风良好的干燥室中，使其自然干燥，通常需要等待24-48小时。

b. 在喷粉干燥后，将门制品放入烤箱中进行固化，根据粉末涂料的要求设置烤箱的温度和时间。

c. 在烤箱中进行固化时，确保门制品表面不与其他物体接触，以免产生不均匀的固化效果。

d. 完成固化后，取出门制品，待其完全冷却后，检查喷粉表面的均匀性和质量。

6. 防护处理：a. 在喷粉处理完成后，可以考虑对门制品进行一些防护处理，如涂刷保护漆等，以提高其耐久性和抗腐蚀性。