石灰窑操作规程

石灰窑操作规程一、物料流程
二、套筒窑气流流程：
烟囱
驱动风机喷射器混合煤气
下套筒夹层上拱桥内金属导管下环管排空并流区+
冷却风机逆流区上套筒夹层排空上燃烧室+混合煤气
四、工艺控制指标
名称最高值一般范围
燃烧室 1350℃ 1100~1330℃
循环气体 960℃ 800~940℃
卸料平台 150℃ 80~150℃
过桥 400℃ 300~380℃
换热器废气入口 800℃ 650~750℃
预热的驱动空气 510℃ 350~500℃
窑顶废气 250℃ 110~180℃
废气总管 330℃ 150~250℃
下内筒放散 400℃ 300~380℃
上内筒放散 200℃ 100~180℃
煤气压力： (9~15)±0.5kPa
驱动空气压力： 30~50kPa
内筒冷却空气压力： 4.0~9.0kPa
压缩空气压力： 0.3~0.6MPa
五、巡检路线及内容
5.1巡检路线
料钟平台→旋转布料器平台→烧嘴平台→出料平台→风机房→高温风机→液压站→称量斗→煤气平台→废气三通阀→除尘器平台→除尘器卸灰平台→除尘风机房→循环水泵房→小除尘
5.2巡检内容
1、检查设备运转有无杂音、电流、电压、轴承温度是否正常。

2、检查压力、流量、液面等控制计量仪器及自动调节装置工作情况是否正常
3、检查设备冷却系统工作是否正常。

4、检查设备的安全防护装置、防护栏、设备保温是否完好。

5、检查设备的安全装置、部件是否完好。

6、检查设备基础螺栓及其它连接件有无松动、振动、撞击现象等。

7、检查传动皮带、传动链条，钢丝绳是否平稳坚固，符合运行要求。

8、检查设备的润滑系统油位，油温是否正常，状态是否良好。

9、检查管线、静密封有无泄露。

六、设备开停车
6.1 点火前应具备的条件：
6.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。

6.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。

6.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须已成功完成了联动试验。

6.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。

6.1.5备用应急电源试运转安全正常。

6.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。

6.1.7保证压力稳定的氮气供应。

6.2 点火：
在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。

6.2.1启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。

6.2.2在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力≥4 kPa。

6.2.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下，才能启动。

6.2.4烧嘴的启动：
6.2.4.1各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。

6.2.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。

6.2.4.3启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到“开”的位置。

6.2.4.4用烧嘴控制开关启动各处烧嘴。

6.2.5各个烧嘴的操作：煤气压力调节装置将石灰窑燃气总环管中的压力调整到约16kPa,在启动烧嘴前要对燃烧室进行足够的通风。

6.2.5.1烧嘴燃气管的阀门打开一个最小位数（流量约30Nm3/h）。

6.2.5.2操纵烧嘴的控制开关。

6.2.5.3电子点火枪伸入燃烧室内预定的位置，操纵电子枪的开关键，按下烧嘴控制开关的启动键，以便能打开电子——气动操纵的相对应的各烧嘴的燃气阀。

6.2.5.4点火应在5秒钟的短时间内完成，否则UV传感器将认为无火焰，则电子启动操作阀将自动切断该烧嘴的所有燃气供应。

点火失败将由布置在烧嘴控制开关前的指示灯指示。

6.2.5.5再次点火前，烧嘴控制必须关掉，并重新开始。

6.2.5.6点火成功以后，点火枪从燃烧室内退出，点火枪进入燃烧室的通道必须用球阀密封。

6.2.5.7必须有规律的检查火焰的燃烧状态。

6.3 烘炉：
6.3.1在套筒窑加热升温之前，所有固定在外部壳上靠近下部耐火衬里的所有固定螺栓有足够的松开度。

6.3.2套筒窑的加热升温，首先是所有的下部烧嘴用最低量的燃气点火，助燃空气可以按烧嘴的空气修正系数λ=0.2～0.3相应调节，也可按（仅仅时开始时）λ=1.5～2.2调节。

6.3.3始终保持下燃烧室负压在100～200Pa，最大保持在100～400Pa的负压下点燃下燃烧室，升温速度不得超过10～15℃/h，升温过程按升温曲线控制。

6.3.4在上部燃烧室温度达到550～600℃时用最少量的燃气点燃上部燃烧室，并用高富余量的助燃空气，在温度达到1000℃时切换成空气不足燃烧。

6.3.5在上部烧嘴点火之后升温约2h内，上部燃烧室的升温必须仔细观察，使其保持在合适的范围。

6.3.6在窑体加热升温期间，烧嘴面板必须检查其是否密封良好，启动卸料机构使窑内的料柱处于运动中，防止棚料。

6.3.7窑顶废温度达200℃以上，启动窑上部热交换器。

6.4 循环气体温度的控制
6.4.1 在生产过程中，必须保持循环气体温度的恒定。

一般情况下的石灰质量主要受设定的循环气体温度及保持恒定的影响，循环气体的温度必须保持恒
定。

6.4.2 通过变动石灰产量控制循环气体的温度。

改变石灰卸料速度，能影响石灰留在窑内各段的时间。

如果循环气体的温度升高，表明进入并流带的物料有较高的煅烧度，石灰的卸料速度必须增加。

反之，如果循环气体的温度降低，则石灰的卸料速度必须减慢。

6.4.3 通过变动下部烧嘴的燃气输入量进行调解。

在保持卸料周期恒定的同时，通过变动下部烧嘴的燃气量，能使循环气体的温度保持在一个理想的数值上。

如果循环气体的温度升高，则应减少下部烧嘴的燃气输入量，如果循环气体的温度下降，则应增加下部烧嘴的燃气输入量。

6.5 套筒窑休复风
6.5.1 计划休风操作：
6.5.1.1通知煤气站/净化准备休风。

6.5.1.2逐个关闭上下烧嘴，同时关闭煤气手动阀和阻燃空气电动阀。

6.5.1.3定速驱动风机放散阀完全打开，变频驱动风机调整到5HZ。

6.5.1.4逐步降低高温风机转速至400r/min以下，风门调至30%。

6.5.1.5系统停止。

6.5.1.6调整冷却空气环管放散阀使内筒冷却空气流量达到正常生产值。

6.5.2 复风操作：
6.5.2.1通知煤气站准备复风。

6.5.2.2系统启动。

6.5.2.3逐步调节高温风机风门至最大，逐步提高转速使窑顶负压达到-1 kPa以下。

6.5.2.4顺序启动驱动风机，并逐步关闭放散阀。

变频风机调至15HZ以上。

6.5.2.5煤气总阀大开后，且压力在8~18 kPa之间，打开烧嘴阻燃空气，上下烧嘴点火。

6.5.2.6调整各控制参数和休风前一致。

6.6停窑
6.6.1、停窑操作：
1．停烧嘴：
（1）按烧嘴控制盘上的按钮，切断供烧嘴用的煤气主阀。

（2）关闭靠近烧嘴管子中的手动操作阀。

（3）切断供给烧嘴的助燃空气。

（4）拆下烧嘴，并用密封盖板关闭烧嘴的通道，以防空气渗入。

（5）用压缩空气吹扫靠烧嘴的煤气管子。

2．停鼓风机和高温风机：
（1）在停窑期间，内套筒的冷却风机必须坚持运行。

（2）关掉驱动空气鼓风机。

（3）关掉高温风机。

（4）调整内套筒的冷却空气量，通过打开所有内套筒冷却空气进入大气的蝶形阀，将用于下部内套筒的冷却空气量调节到常规的量。

保证下环管温度在300～380℃。

（5）检查各蝶形阀的紧急状况，依据相应的设定值进行。

“总废气”蝶形阀和“来自换热器废气”的蝶形阀必须关闭。

6.6.2、不超过1小时的停窑：
1．首先保持最后的石灰卸料速度约15分钟，随后暂停3-5分钟，如果变得有必要对窑内压力升高进行补偿，则可打开窑顶盖，但必须小心雨水漏入。

2．竖窑的所有其余开口都必须保持关闭状态。

3．“废气”蝶阀保持关闭。

4．位于石灰卸料处的对应于烧嘴开口和门的闸板必须保持关闭。

5．停窑期间观察石灰的温度。

6.6.3、超过1小时的停窑：
1．在决定停窑之前1小时，要快速出料和进料，活动窑，以避免废气温度上升过快。

2．停窑后，石灰以较慢速度连续卸料约1小时，这1小时中，竖窑的装料仍然进行。

3．在停窑1小时后，石灰卸料以每10分钟1个冲程的速度继续进行1小时。

4．当停窑时间较长，卸料要求温度较高，因此必须关闭石灰冷却空气蝶形阀。

5．窑内压力升高，则应打开窑顶盖，应防雨水渗入。

6．竖窑的所有开口都必须关闭。

7．在停窑时间超过几天后，就有必要通过卸料，以排除窑内的料柱，方法是每天2次，每次30分钟，每次卸料时以每3次冲程间隔3分钟方式进行。

8．在停窑期间，竖窑的装料要连续进行，以保持废气温度在合适的范围内。