联接盘设计说明书

中北大学课程设计说明书

目录

一.零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)

1.1、零件的作用 (1)

1.2、零件的工艺分析 (1)

1.3、零件制造工艺设计 (2)

二.选择毛坯，确定毛坯尺寸 (2)

2.1、选择毛坯 (2)

2.2、确定表面尺寸和机械加工余量 (2)

2.3、套类零件的基准和安装 (3)

2.4、加工套类零件的主要表面 (4)

三.选择加工方法，制定工艺路线 (4)

3.1、定位基准的选择 (4)

3.2、零件表面加工方法的选择 (5)

3.3、制定工艺路线 (5)

3.4、热处理工序及表面处理工序的安排 (5)

四.工序设计 (5)

4.1、选择机床 (5)

4.2、选择夹具 (6)

4.3、选用刀具 (6)

4.4、选择量具 (6)

五.确定切削用量和基本时间 (6)

5.1、工序Ⅰ的切削用量和基本时间 (6)

5.1、工序Ⅱ的切削用量和基本时间 (9)

5.3、工序Ⅲ的切削用量和基本时间 (10)

5.4、工序Ⅳ的切削用量和基本时间 (11)

5.5、工序Ⅴ的切削用量和基本时间 (12)

参考文献 (13)

序言

机械制造技术基础课程设计是学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多多指教。一零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1 零件的作用

题目中所给零件为联接盘，此零件只要是实现两个零件之间的联接或者两轴之间的动力传动。

1.2 零件的工艺分析

通过对该零件图的重新绘制，可知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

该零件属于盘类回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得，后面的锥孔相对于Φ180mm孔的轴线互成90°垂直分布，其径向设计基准是Φ180mm孔的轴线，轴向基准是Φ180mm左端平面，4×Φ10mm位于直径Φ562mm的圆柱端面上。

（1）零件材料：HT200。切削加工性良好，但为脆性材料，为防止加工中冲击（产生崩碎切屑）使刀具崩刃，可适当减小刀具前角。刀具材料选择范围较大，高速钢与YG类硬质合金均可。

（2）零件组成表面：各外圆，内孔，内圆锥面，两端面及台阶面，孔内键槽， 4×Φ10小孔。

（3）主要表面分析：Φ180内孔，为零件安装中与轴的配合孔，也是该零件的主要基准面；端面B，为零件安装中的轴向定位基准，也是该零件的主要基准面之一；Φ420、Φ530外圆、外环槽及左端面均为与其它零件的配合面。

（4）主要技术条件：Φ420、Φ530外圆与Φ180内孔中心的同轴度要求分别为0.06和0.08mm；右端面B与Φ180内孔中心的垂直度保证为0.1mm；左端面与右

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端面B的平行度保证为0.1mm；

1.3 零件制造工艺设计

（1）毛坯选择根据零件材料、形状及尺寸及生产批量等因素，选砂型铸件。（2）基准分析根据零件图上各要求，零件加工中主要定位基准应为Φ180孔（径向）和右端面B（轴向及与机床主轴的相对位置），在加工Φ180孔及右端面B 时，则应选择与Φ180孔有同轴度要求的Φ530外圆面及与右端面有平行度要求的左端面。

（3）安装方案加工Φ180孔及右端面时，可采用三爪卡盘装夹（粗加工时直接装夹，半精加工后，反爪安装）；加工其他回转面时，粗加工可用三爪以离心力作用夹Φ180内孔并支靠B面，半精加工后，可用心轴以A、B面定位，轴向夹紧安装；加工4×Φ10小孔时，可采用钻模安装；以A、B面主定位，键槽侧面可防转。

（4）零件表面加工方法零件上回转面的粗、半精加工均采用车削；Φ180孔、左右端面、Φ530外圆及台阶面、Φ420外圆、外环槽均采用磨削；孔内键槽加工考虑到生产批量较大，为提高生产率，采用拉削加工。

二选择毛坯、确定毛坯尺寸

2.1 选择毛坯

该零件材料为HT200，适用于两轴或两零件间的动力传动，同时该零件属于盘类回转体零件，经常在工作中进行正反转运动，对承受交变载荷及冲击性载荷的要求较高。

2.2 确定表面尺寸和机械加工余量

（1）最大轮廓尺寸

根据零件图计算轮廓尺寸，长160mm，直径为Φ630mm的毛坯材料，故最大轮廓尺寸为630mm。

（2）选取公差等级CT，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差CT 范围8-12级，取10级。

（3）铸件尺寸公差

根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表可得公差带相对于基本尺寸对称分布，为5mm。

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（4）机械加工余量

查表可知，制造方法按机器造型、铸件材料把灰铸铁的机械加工余量等级范围为E-G级，取F级。

（5）要求的机械加工余量（RMA）

对所有的加工表面取同一个数值，查表最大轮廓尺寸630mm，机械加工余量等级为F级，的RMA数值为3mm。

（6）毛坯的基本尺寸

毛坯端面为R=F+2RMA+CT/2=630+2×3+5/2=638.5mm

毛坯长度为R=F+2RMA+CT/2=160+2×3+3.6/2=167.8mm

Φ180mm孔为R=F-2RMA-CT/2=180-2×3-4/2=172mm

Φ375mm圆锥孔为R=F-2RMA-CT/2=375-2×3-4.4/2=366.8mm

2.3 套类零件的基准与安装

套类零件的主要定位基准毫无疑问应为内外圆中心。外圆表面与内孔中心有较高同轴度要求，加工中常互为基准反复加工保证图纸要求。

零件以外圆定位时，可直接采用三爪卡盘安装；当壁厚较小时，直接采用三爪卡盘装夹会引起工件变形，可通过径向夹紧、软爪安装、采用刚性开口环夹紧或适当增大卡爪面积等方面解决；当外圆轴向尺寸较小时，可与已加工过的端面组合定位，如采用反爪安装，工件较长时，可采用“一夹一托”法安装。零件以内孔定位时，可采用心轴安装（圆柱心轴、可胀式心轴）；当零件的内、外圆同轴度要求较高时，可采用小锥度心轴和液塑心轴安装。当工件较长时，可在两端

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