OGS制程异常处理方式资料
制程异常处理及改善
6 顺次检查法
即作业者加工的产品由下一站的作业者对其进行检查的一 种方式 .
这种方式有以下好处：
a.检查客观、独立、且不会有遗漏.后者只针对前者之作业内容作 检查，检查内容单纯.
全力以赴
永不懈怠
5 情报检查法
即是在发生异常时，立即将异常信息情报回馈到发生异常的制程， 让该制程立即采取改善行动，改善作业方法，以防止异常再度发 生的检查方式. 情报检查的实施可逐渐降低生产过程中的不良率，其有如下几种 方式：统计制程管制（SPC）、巡回检验、及前面谈的自主检查 和下面谈的顺次检查在实施时亦会使用到情报检查.
全力以赴
永不懈怠
2.上司对异常应有的态度
a）异常解决重于责任追究 若部属于日常工作发生异常时能对过程彻底分析并作再发防止且 属于善意实施下的异常，最好不要太计较责任的追究；若部属未 进行上项活动而发生同样异常，则要严格追究责任。
品质部属以罗辑思考步骤，有条理的报告异常处理过程。
全力以赴
永不懈怠
05 制程异常处理流程与实务
我们知道了制程异常的来源，也知道了要防止 异常出现的要决，但是到底我们改怎么样做呢？ 下面讲讲制程异常改善的几种常用手段：
*异常改善的思考步骤 a）以层别想法多角度说明异常现象；
如:异常是什么人，厂家，什么机器-----什么单位，地区，什么时间-----什么产品，项目，部位------
b）实地观察，寻找适合改善的条件； c)利用统计手法.
愚巧法在运用中的基本原则是使作业轻松化、简单化、安全 化、机械自动化，使不良品不能往下流，使不良品不能产生，使 不良品不被接收。愚巧法的实施要点：
(整理)制程异常分析改善汇总.
防焊前五项制程问题分析: 一、防焊空泡：造成原因：1、前处理不良。
（H2SO4浓度、水质、吹干段角度及风量，吸水海棉清洁度、烘干温度）。
2、磨刷后放置时间过长，室内湿度偏低。
3、印刷台面沾有油墨及其它有机溶剂，反沾板面，油墨搅拌不均。
4、预烤不足。
5、曝光能量太低或太高。
6、显影侧蚀太多。
7、HAL浸助焊剂时间太长，锡槽温度太高，浸锡时间太长。
预防措施：1、前处理作业必须按SOP要求生产。
2、磨刷后放置时间不得超过2H ，室内湿度控制在50-60%之间。
3、印刷台面保持清洁，印第一面时台面上垫一张白纸，以保证板面清洁度。
4、预烤温度保持70±2℃，烤后之板保证不粘棕片。
5、曝光能量保持在9-13格。
6、显影点控制在50-60%，避免过多侧蚀。
7、后烤通风保持良好，塞孔板必须分段烘烤。
8、HAL作业须完全按照SOP操作，不可有违规作为。
二、L/Q内圈阴影：原因分析：1、油墨过期。
2、预烤时间过长，温度过高。
3、挡点印刷时，孔环处积墨过多，印刷房湿度不够。
4、曝光前，静置时间过长。
5、显影速度过快，压力过小。
6、棕片遮光度不够。
7、曝光时吸真空压力未能达到要求。
改善对策：1、油墨按照先进先出的方式使用，保证在油墨保质期内使用。
2、预烤时间和温度按SOP要求作业，且烤好后及时取出防止冷烤。
3、印刷房湿度保持在50-60%之间，挡点印刷保持连贯，且印一PNL刮一次网版。
4、预烤后板静置时间不能眼过12H，最连贯4H以内对位完。
5、显影点保持在50-60%之间。
6、选用遮光度及质量较好之棕片生产。
7、吸真空不得低于600㎜Hg，且须保持导气良好。
三、卡锡珠：原因分析：1、印刷塞孔不满（量产板）。
2、退洗板导通孔内油墨未剥除干净。
3、油墨本身质量问题。
4、HAL贴胶未贴好，某些孔呈半覆盖状态。
5、HAL浸助焊剂及浸锡时间过短。
改善对策：1、从印刷各条件去改善塞孔程度。
（刮刀压力、角度、确度、速度、网目T数量）2、选用适合的退洗液，尽可能洗净导通孔内油墨，保证塞孔效果。
制程异常处理技巧.ppt
HSDI MQA Rev.A 4/20/04
D-1階段:效果追蹤
此階段為抱怨單位對責任單位所提出的改善對策和品保 單位提出的防止不良再次流出對策執行後制程異常改善 效果的確認. 1.抱怨單位填寫實際的需追蹤時間; 2.從追蹤改善的效果來確認是否同意結案; 3.依据現行生產是否還有發生來確認此階段;此階段需注 意:抱怨單位對改善效果的確認不可以以 “OK”, “已改 善”等字眼交待,應以具體的數據或詳盡的描述加以說 明改善的效果(如改善后生產多少批無不良再現或不良 減少至多少).
2.弱正相關: X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著. Y X
3.強負相關:X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.
4.弱負相關:X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.
5.曲線相關:X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一 值后,當X增大時,Y卻減小.
6.無相關:X與Y之間毫無任何關係.
Y X
Y X
Y X
HSDI MQA Rev.A 4/20/04
QC 七大手法
HSDI MQA Rev.A 4/20/04
七大手法簡介:
•A.特性要因圖:尋找因果關係. •B.柏拉圖:找出“重要的少數”. •C.層別法:按層分類,分別統計分析. •D.查檢表:調查記錄數據用以分析. •E.散布圖:找出兩者的關係. •F.直方圖:了解數據分布與制程能力. •G.管制圖:了解制程變異.
Y X
………… ………… Y …………
X
HSDI MQA Rev.A 4/20/04
管制圖與直方圖的區別:
制程品质异常管理程序(含表格)
制程品质异常管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了快速对应生产过程中发生的品质异常并及时采取相应的纠正预防措施，特制定此规定。
2.0范围适用于生产过程中因设备、材料、工艺等发生异常时影响到产品质量的处理。
3.0定义3.1当生产过程的产品品质影响因素发生不符合常规变化,称之为品质异常。
异常的通常表现处理方式1 出现到目前为止,从未发生过的影响功能的或致命不良时 2S(立即反应、快速解决)2 工程直通不良率超过5%时3 同样的不良连续发生，且不良数达到5个4 按作业指导文件无法进行生产时5 设备、仪器不能正常工作而不能保证质量时6 材料发生变异时7 生产/储存环境发生变化可能导致产品质量无法保证时 8 品管巡检发现致命不良1件或以上时 9物料发生混乱时10 首检发现重大质量缺陷时3S11 工装夹具、辅料发生环境有害物质污染时，等等 12 制程直通不良率超15%时3.2异常发生处理的S.S.S 机制（3S 原则）：异常快速反应处理机制，即异常发生时，需立即反应、马上停止、快速解决处理的机制。
SOON:立即反应；STOP:马上停止；SOLVE：快速解决。
4.0职责4.1制造部负责异常问题的数据收集、汇总、报告、传达；4.2品管部负责对制程异常的监控,异常对策措施的实施跟进及验证；4.3出现严重品质不良时，制造部和品管部课长或以上领导有权立即停止生产；4.4品管部负责原材料（包括内制品）异常统筹处理以及主持召开会议；4.5工程部负责除原材料问题以外生产异常的统筹处理以及主持召开会议。
5.0作业程序6.7.责任部门主导对异常点进行原因分析，制定相应的改善对策方案，并进行水平展开，确保类似机种、类似问题能得到有效预防；6.8.《异常处理对策报告书》由责任部门负责整理、编制，并与对策会议结束后2小时内发行到所有的关联部门；责任部门6.9.各关联部门按异常对策报告的要求执行改善工作；6.10.如涉及到材料、工艺、业务流程等方面的变更，则需按《4M 变更管理规定》、《工程管理程序》、《文件管理程序》等文件的要求进行；6.11.如经分析，在线、在库或已发货的产品也存在同样的异常点（或有质量隐患），由品管部负责进行调查、处理。
OGS制程工艺讲解
OGS制程工艺讲解1. OGS制程工艺简介OGS（One Glass Solution）制程工艺是近年来触摸面板制造领域的一项重要技术创新，主要用于生产触摸屏幕。
相比于传统的G/G（Glass to Glass）制程工艺，OGS制程具有更简化的结构和制造流程，能够降低生产成本和提高生产效率。
2. OGS制程工艺原理在OGS制程中，触摸屏幕的感应层和保护层被整合在一层玻璃上，形成一体化的结构。
这一玻璃就是所谓的One Glass。
相比于传统的G/G结构，OGS制程只需要一层玻璃，减少了工艺中的粘合步骤和材料使用量。
OGS制程中的感应层采用的是导电材料，通常是以导电银线或ITO（Indium Tin Oxide）薄膜的形式制作。
感应层的导电原理基于传导效应，当用户触摸屏幕时，导电材料将导电信号传输到触摸控制电路，并实现触摸操作。
保护层则用于保护感应层，并增强屏幕的耐磨性和抗刮伤性能。
常见的保护层材料有化学强化玻璃或陶瓷材料，这些材料具有较高的硬度和耐磨性。
3. OGS制程工艺步骤OGS制程的主要步骤包括材料准备、玻璃预处理、感应层和保护层制备、制程装配等。
下面将详细介绍每个步骤的具体工艺。
3.1 材料准备OGS制程所需的主要材料包括玻璃基板、导电材料、保护层材料等。
玻璃基板通常是使用特殊工艺制成的超薄玻璃，具有较高的透明度和导光性能。
3.2 玻璃预处理在制程开始前，需要对玻璃基板进行预处理。
常见的预处理步骤包括去污、去毛刺和喷砂处理。
这些步骤主要是为了提高玻璃表面的光洁度和附着力，以便后续的制程步骤能够顺利进行。
3.3 感应层制备感应层的制备通常采用导电银线或ITO薄膜的工艺。
在制备导电银线时，首先在玻璃表面涂覆导电胶水，然后经过加热和压合等步骤，将导电银线固定在玻璃表面。
而制备ITO薄膜时，则需要使用薄膜沉积技术，将ITO材料沉积在玻璃表面并形成薄膜结构。
3.4 保护层制备保护层的制备主要是为了增加触摸屏幕的耐磨性和抗刮伤性能。
制程异常处理程序(标准版)
制程异常处理程序
1、备料异常:
制程质检人员人员经与生产计划或相关文件数据检验，发现料况异常时，立即通知相关人员，且知会车间主任以上管理人员确认后，换上正确材料。
2、首件异常:
制程质检人员人员发现首件异常时，立即通知会车间以上人员，并开出品质异常单，确认后请责任人员分析异常原因，提出改善对策，制程质检人员将结果记录于首件检验记录单上，制程质检人员复核合格后方可生产。
3、生产过程中异常:
制程质检人员人员巡检时从人、机、料、法、环对各段进行确认，异常时立即反映给相关人员，由责任人提出原因分析与对策。
4、制程质检人员的巡检过程中发现不符合等现象，如因生产制程引起的不符合由生产部给出长期改善措施，如因来料不良则由进货质检人员进行对策及给出长期改善措施。
5、出现质量异常时，制程质检人员人员应及时向上反映，由车间主任通知技术部门，技术立即对质量异常进行分析；若为重大异常由生产经理组织技术部门、车间主任召开分析会，制程质检人员旁听。
6、异常追踪
所有异常之改善对策，制程质检人员需复核之，若复核结果未改善或改善不彻底，需重新提出由责任单位完全改善为止；若预防措施中有对相关部品尺寸作修改或参数变更等类似问题，经生产部试作可以后，技术部应在36小时内发出标准化文件。
制程异常处理及改善方法培训教程ppt课件
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第四部分：异常分析正确的态度
1.分析者应有的态度 a.客观地自我检讨才会进步； b.找原因，非找借口及理由； c.根据数据，事实验证，而非猜测，假设； d.锲而不舍，追根究底5WHY（为什么）分析； e.不可以为分析而分析； f.统计物法主要用于界定异常真象； g.可能原因的推演则须配合专业知识.
e. 异常来源之五 环境(Environment)
影响异常出现的另外一个因素，环境的因素很容易被人给忽略。
比如，电源的稳定度，水质稳定度，温湿度，空气粉尘，空气 湿度，照明度，5S等。
f.异常来源之六 管理(Management)
来自管理的因素，如：紧急订单比较多，机种变换频繁，人员 流动频，设计不妥当等也间接的引发异常的出现。
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第三部分：防止异常的要决
前面已经了解了异常的来源，那么要防止异常发生
就必须成源头抓起，以人为本，从点滴做起，彻底的 执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待。
首先，要有稳定的人员
人员的流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤 其高人员流动率的企业，一切成长的条件都会随着人员的流动而 流失。品质也是如此。
新进的员工工作熟练度低对机器工具不了解对材料不了解对作业方法不熟练对品质要求不认识造成太多变因存在其次要有良好的教育讦练现代的企业管理讲究的是多元的与业化每一项工作均有它的与业知识及理论基础如何将这此与业知识及理论基础演化为实用的技巧则需要由具有理论基础及与业及理忛上的差异造成的沟通协调的困难
其次，需让作业人员完全了解其自主检查的项目、内容。这
制程异常处理办法中异常处理流程
制程异常处理办法中异常处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制程异常处理流程讲解
(三). 制程异常处理流程图:
(四). 异常单填写注意事项
1. 不良描述需正确详细: 包括工程编号/不良编号/不良数量/不良来源等 2. 原因分析需从”人,机,料,法,环”去分析原因分析 --- Team work (工程/生产/品管等) 3. 改善措施/预防对策应确实有效且具有可操作性, 应避免” 加强宣导,加强训练”等字样
制程异常处理流程讲解
品管部 2016-04
制程异常处理
(一). 何为制程异常?
因影响制程的某个或某些因素的变异,从而导致制程中不良品产 生的异常状况.
(二). 制程异常一般由哪些原因产生?
1. 作业不良: 指作业人员/操作人员在作业过程中, 未按工单或疏忽而产出的 不良品 2. 机故不良: 指因机台故障而产出的不良品 3. 来料不良: 指因来料不合品质要求, 作业人员未能识别(或必须使用后才ห้องสมุดไป่ตู้识别) 而 组装出之不良品
异常对策处理单
制程品质异常处理流程介绍ppt课件(图文)
异常产品判定状态：
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报废
重工
挑选
报废 异常品 挑选
重工
特采
特采
FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超 过质量目标时； 严重功能不良时； 客户投诉或抱怨；
TEST Proces 严重功能不良；
戴明循环的优点：
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3. 戴明循环的优点： 适用于日常管理，且同时适用于个体管理 与团队管理； 戴明循环的过程就是发现问题、解决问题 的过程； 适用于项目管理； 有助于持续改进提高； 有助于供应商管理； 有助于人力资源管理； 有助于新产品开发管理； 有助于流程测试管理。
PDCA循环特点：
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1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的戴明循环， 那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就像一个行星轮系 一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。 2、阶梯式上升。戴明循环不是在同一水平上循环，每循环一次， 就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就 提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层 楼。
主要办法 排列图、直方图、控制图 因果图 排列图，相关图 回答“5W1H” 为什么制定该措施(Why)？ 达到什么目标（What）? 在何处执行（Where）？ 由谁负责完成（Who）？ 什么时间完成(When)？ 如何完成（How）？
排列图、直方图、控制图 制定或修改工作规程、检查规程及其 它有关规章制度
制程异常处理流程图
注：执行日期以会签日期为准。
制常的通知部门及上报部门，有各分厂长知会技术部人员处理和对异常的预判， ②各部门协同配合，并遵循上下级式管理，技术部人员或现场检验员只需与责任分厂厂长进行沟通，一 直认可后，具体的指令下达则由分厂长直接对下级下达， ③现场操作人员若切实有其它造成重大异常的原因，各部门应充分分析其原因，给予判断，责任划分时 需如实考虑。 会签：
NG OK
由技术部、质保部、生产部共同分析原 因，确定责任部门或责任人并由质保部 开出《纠正措施预防表》 OK N G 责任部门或个人依据《纠正措施预防表 》的要求进行临时措施的实施 OK 检验员或技术人员对效果的确认
OK 质保部进行验证，并确认改善 效果 OK
责任厂长签字确 认
正常生产
OK 技术部制作“受控文件”即永久预防措 施 N G OK 质保部跟踪验证最终效果并判断异常是 否能关闭 OK 结案、归档
制程异常处理流程图
现场检验员/操机人员发现异常
轻微可立即纠正的异常 OK 通知班长或厂长判断是否可以 继续生产 NG
重大异常/或明确异常根本原因 OK OK 检验员开具《半成品首检巡检记录单》 或《装配厂反馈问题处理跟踪表》，由 班长或操机人员对不良品进行隔离并标 示
OK
技术部、质保部、生产部共同 给出处理措施与预防方案
简述制程中发现异常的处理方法及流程
简述制程中发现异常的处理方法及流程When an exception is found in the process, it is essential to have a structured method for handling it. The first step is to communicate the issue to the relevant stakeholders. This includes notifying the team members who are directly involved in the affected process, as well as any other parties who may be impacted. By promptly informing the appropriate individuals, a collaborative approach to addressing the exception can be established.及时通知相关利益相关者,这包括向直接参与受影响流程的团队成员以及其他可能会受到影响的相关方通报情况。
通过迅速通知相关人员,可以建立团队合作的方式来处理异常情况。
Once the issue has been communicated, the next step is to analyze the root cause of the exception. This requires a thorough examination of the process to identify where and why the deviation occurred. By understanding the underlying reasons for the exception, corrective actions can be effectively implemented to prevent similar issues in the future. 一旦问题得以通报,下一步是分析异常情况的根本原因。
制程异常处理流程ppt课件
自主检 查
NG
填写制程异常联络单
换料或停机或停线
矫正/改善对
OK
策执行/回复
1
继续生产
品保 / 品管单位
NG
制程检 验
OK
1
原因分析
设计/治具/作 业问题
NG
供货商问 题
OK
依“进料品管 作业系统”执行
改善合 格 OK
追踪结案
NG
NG 9
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四. 制程稽核要点 ( 一 )
治工具和设备部分 1. 所有设备和仪器是否都校验合格且在有效期内? 2. 所有设备和仪器的参数设定是否符合SOP及蓝图? 3. 各设备和仪器的保养 / 使用记录是否有正确填写?
物料部分 1. 所有物料是否与BOM或蓝图一致? 2. 所有物料之料号标示及版次是否正确? 3. 所有物料之LOT NO及合格标示单是否有正确记录?
13.产品整体外观是否与蓝图要求一致?
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四. 制程稽核要点 ( 三 )
工程图面 / 测试软件 / 不良广告牌部分
1. 所有文件是否为正式发行的合法文件? 2. 所有文件 / 测试软件的版次是否为最新版本? 3. 是否有手改未签字或过期失效文件在生产现场? 4. 不良广告牌是否在现场正确县挂
成品包装部分
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四. 制程稽核要点 ( 二 )
在制品部分
1. RAW CABLE裁线长度是否在规格内?
2. 编织及芯线处理与贴铜箔是否正确?
3. 芯线剥皮及焊锡质量是否符合WORKMANSHIP要求?
4. 端子打包外观及保持力是否符合规范?
5. 成型外观是否无流纹/缩水/混料,是否符合要求?
6. LATCH是否变形,保持力是否在规格范围内?
制程异常处理 流程
制程异常处理流程
提报→确认→分析→纠正→纠正/预防措施→回复→记录传达→实施→跟踪确认提报1.制程检测发现有致命缺陷时.2.制程检测不良率经统计超出制程不良率管制目标.3.点检设备或仪器异常影响产品品质.确认1.QE接到通知单进行现场确认.2.必要时可通知责任单位负责
人共同进行确认，如需停线需反馈管理者代表或主管副总批准.3.确认不良涉及的在线数、在库数、及交付客户处数量.4.对涉及在线品、在库品予以隔离，交付客户处产品及时通知客户隔离.分析1.产生不良的原因-〔人、机、料、法、环〕4M1E,24H内完成.2.责任单位分析必要时召集相关部门参与共同研讨.纠正1.客户处涉及产品的处置.2.公司涉及产品的处置-〔在库品,半成品,在线成品〕.纠正措施预防措施1.针对产生的原因之对策.2.针对流出的原因之对策-〔24H 内完成〕.3.类似产品之对策.4.类似问题之对策-〔水平展开〕.回覆1.成文回覆提报部门.2.证明资料的随附.3.特殊项目需试验确认时
可与责任单位协商回复时间.记录传达1.相关内容归档.2.相关内容进入公司内部网.3.登录《产品履历表》.4.登录《制程异常处理跟踪记录表》.实施1.针对产生不良之对策实施.2.针对流出不良之对策实施.3.预防措施的实施.跟踪确认1.专案QE负责跟踪各对策实施效果.2.达到预定目标结案登录于回覆文中.3.反馈责任单位予以标准化.
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制程品质异常处理程序(含表格)
制程品质异常处理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1．目的：规范公司制程产品品质异常的反馈和处理，及时的排除异常事项，更有效的预防异常再次发生，同时提升整体工作的品质和效率。
2．适用范围：适用于公司内所有制程产品的品质异常之回馈与处理。
会签部门：生产部、工程部、原料仓库、PMC、研发部、采购部、业务部。
3、定义：品质异常：是指产品在生产制程中出现不符合公司所指定的标准；重大品质异常：1、单一事项不良造成停止生产或停止出货；2、异常现象足以造成产品之致命伤害或影响产品寿命；4．职责和权限：4.1品质部：4.1.1负责制程各段的异常提报与确认、跟进改善措施与导入；4.1.2召开重大品质会议寻求相关部门作出处理；4.1.3制止品质事件的蔓延与水平展开；4.1.4对实施的对策做复核，发出最终的改善结果；4.2生产部：负责品质异常提出及初步的原因排除，执行技术部门给出的对策；4.3工程部：对制程的异常进行原因分析，给出有效的改善措施；4.4研发部：因设计不符合对制程产生的品质异常做出调整，并给出有效的改善对策；当出现重大品质事件协助查找不良原因；4.5PMC：根据品质异常处理状况对订单评估与调整；4.6采购部：掌握品质异常之材料影响程度，跟进进料品质状况和协助制程中出现异常处理；4.7业务部：因品质造成影响出货暂停出货或让步出货，以及修改出货计划；4.8仓库：根据因品质不良产品做出区分和标示；5、参考数据＜成品检验规范＞＜SOP作业指导书＞6．作业程序：6.1制程品质异常确定6.1.1当在生产过程中，生产各段发现或经工程PE分析确认同一材料和工站出现不良数出现5PCS，一批总不良率超出3%时由品质IPQC提报异常单进行处理；6.1.2当生产各工段出现不良率达到100%或在接线、测试段直接烧机事件，跟线品质IPQC并立即要求生产源头停止下拉和不良标示以及发出停线报告，签核到品质中心主管后并以OA通知到相应部门，同时做生产的调整；6.1.3出货检验中出现不良率超出BJH-QU-ETS-007、BJH-QU-ETS-160标准值，由OQC提报异常由部门主管签核后转至生产包装负责人确认并通知工程PE到现场进行分析，按6.2执行；如急需出货并上升到中心主管审核通过或业务员与客户确认OK方可做让步接收出货；品质做单据保存以其客户使用状况的跟进；6.2正常制程品质异常处理6.2.1当产线出现异常达到6.1.1规定值时由跟线IPQC现场确认现场可改善或者由部门主管以上级确认可生产，将有效改善对策以及确认信息给到跟线的拉长执行，跟据生产对策实施IPQC再次确认改善效果，OK后按正常生产流程作业，NG时再返回对策实施；6.2.2当产线出现异常达到6.1.1规定值时由跟线IPQC现场确认现场不能改善时，及时开始品质异常处理单并填写发生异常工序、生产数量、不良现象、标准值、不良值、不良率等状况，由制程品质组长和主管签核后附带不良品转至跟线PE工程师并要求跟线人员以其IPQC到现场做进一步分析；6.2.3工程PE工程师接到品质开出的异常处理单并到异常发生工段做进一步分析确认，同时在30分钟内给出可执行的临时对策给到生产执行和现场指导，生产可恢复正常生产，若临时对策因设计、材料所至需生产挑选、加工使用由生产进行统计无效工时由责任归属承担，需要做实验验证分析结果跟进实验时间给出临时对策但总体时间不能超出8小时以外；6.2.4PE工程师在完成异常分析将分析状况填写至品质异常处理单上，同时给出临时对策、责任归属部门返回跟线IPQC转至到制程品质QE确认原因分析及责任归属，当责任归属对工程所分析的结果有异议时，品质QE主导对异常分析结果异议部门到现场进行确认，品质QE做最终判定。
制程异常分析与处理
從上述對應關係中,可以看出T 從上述對應關係中,可以看出T和D、V和F僅是數 據位D4不同,T 的數據位D4都應是“ , D4不同,T和 D4都應是 據位D4不同,T和V的數據位D4都應是“1”,若錯為 的數據位D4 “0”,則會將T和V分別誤打為D和F;G的數據位D4是 ,則會將T 分別誤打為D F;G的數據位D4是 “0”,所以打印無誤.由此分析顯然是接口電纜或接 ,所以打印無誤. 口電路中D4位恆接與地緣故. D4位恆接與地緣故 口電路中D4位恆接與地緣故. 檢修結果: 檢修結果: 首先檢查接口電纜良好,遂即檢查接口電路.AR .AR首先檢查接口電纜良好,遂即檢查接口電路.AR2463打印機接口電路采用專用接口電路M54610P構成 打印機接口電路采用專用接口電路M54610P構成, 2463打印機接口電路采用專用接口電路M54610P構成, 經測量M54610P D4端(15腳 對地短路, M54610P的 經測量M54610P的D4端(15腳)對地短路,證實前面的 分析與診斷是正確的.更換M54610P 故障排除. M54610P後 分析與診斷是正確的.更換M54610P後,故障排除.
原理分析法是在掌握產品基本工作原理以及相 關科學常識的基礎上,通過觀察及量測收集異常現象, 關科學常識的基礎上,通過觀察及量測收集異常現象, 用邏輯推理和分析的方法找出異常產生的部位及真 因. 實例1) AR-2463打印機聯機打印錯誤 (實例1) AR-2463打印機聯機打印錯誤
故障現象:AR-2463打印機自檢正常, 故障現象:AR-2463打印機自檢正常,但聯機打印錯誤 :AR 打印機自檢正常 分析與診斷: 分析與診斷: 打印機自檢正常,而聯機打印錯誤, 打印機自檢正常,而聯機打印錯誤,說明故障在接口 將聯機打印出來的字符和與要打印的字符比較, 中.將聯機打印出來的字符和與要打印的字符比較,發現 錯誤是有規律的, 誤打為D,V誤打為F,字符G D,V誤打為F,字符 錯誤是有規律的, 如T誤打為D,V誤打為F,字符G無誤
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二、正确区分各类白片差异
2.1 大小边位区分
小边位
大边位
平面
2.2 弧、平面区分 弧面
三.玻璃取放方式
1. 拿取玻璃 拿取玻璃
动作要点 1. 双手戴好无尘手指套 2. 左手从吸塑盘内垂直拿取玻璃
二、丝印性能
丝印性能 百格 透过率
2.百格NG影响因素：
百格NG原因分析总结如下：
1.烘烤异常
a.烘烤线设备不稳定，炉温不稳造成的烘烤异常；
b.烘烤工艺不统一、工艺不成熟，过多的烘烤工 镜面银与玻璃间脱落
艺设置造成整个烘烤的混乱；
2.油墨异常
a.油墨使用时间过长，造成其性能不稳定； b.油墨助剂比例的添加不规范；
丝印网版
刮印刮板 丝印油墨
印刷台
承印物
4.1印刷设备
1.手印机
2.互通机
3.AT机
3.巨星机（深圳网印巨星公司出品）
4.2菲林
菲林的作用：用于晒制网版，形成所需要印刷的图文。
菲林的制作：通过图纸的转换，形成菲林输出机的可 以输出的格式即可，一般为将CAD格式的图纸转换为 COREL Draw的格式。
是
直接下落
否
是否为透过率 偏高
是
否 入烤箱返烤180度30分钟
全测，OK品下落，NG品脱油
二、丝印外观
1.外观不良现象
积油
漏光
沙眼
面油
缩油 划伤
透光 回油
牙边 脏污
油墨不均 刮胶印
IR LOGO
背面异物 异色
2.丝印操作注意事项
一.玻璃丝印面识别
1.注意事项： 1.1 玻璃有倒边位、槽位、听筒孔、玻璃孔的时候，注意区分大小边位 1.2 玻璃为2.5D弧面玻璃时，注意区分正反面，平面为丝印面 1.3 有槽位的玻璃丝印时要注意取放玻璃的方向，槽位要朝向一个方向
网版——曝光后网版
已曝光网版背面
已曝光网版正面
4.4夹具
夹具的作用：固定承印物，以保证印刷尺寸。 夹具的材质：电木、不锈钢、铝合金等 夹具的制作：通过CNC或其他加工方式，在电木或铝合金上做成型腔。
铝合金夹具
电木夹具
电木夹具
4.5油墨
油墨的组成：树脂、固化剂、稀释剂、颜料（色料）、助剂等
1.树脂：常用于玻璃印刷的树脂有环氧树脂和聚氨酯树脂； 2.固化剂：用于树脂的固化交联，形成大分子而达到所需的物理与化学性能； 3.稀释剂：树脂的溶剂，调节树脂的粘度以便于印刷； 4.颜料：调配油墨的颜色，达到所需求的颜色； 5.助剂：改善油墨的印刷性能，从而提高印刷的质量，包括消泡剂、流平剂等。
漏光
2. KEY/IR 丝印自检方式 3.1 自检频率：每印15PCS玻璃自检1片玻璃 3.2 自检条件：在日光灯下对着黑/白背景板检测 3.3 自检项目：是否有黑点、白点、缩油、油墨不均等印刷不良 3.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
黑点
白点
缩油
油墨不均
4. 盖底 丝印自检方式 4.1 自检频率：每印15PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良 4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
黑保与镜面银间脱落
3.玻璃脏污
a.玻璃流转时间时间过长；
b.玻璃多次烘烤造成玻璃面和油墨层脏污。
IR油墨与玻璃间脱落
百格NG改善措施：改善油墨性能
IQC油墨性能监控、及时反馈供应商 （外观、有效期、粘度、粒度、卤素等） 油墨使用寿命、储存环境
丝印油墨配比
丝印成品百格异常
百格NG品处理方式：
是否为百格 划痕边缘脱
落
是
否
按照百格NG模式编
码与标记规则进行不
良品判定分类
百格NG编
否
码是否为
A,B
是
否
是否为白
色款产品
及 时 制 作 ， 减 少 停 顿 ， 加 快 物是 流
更换新百格刀片重
入烤箱返烤150度， 入烤箱返烤180度，
新测试
30分钟
40分钟
加抽测试
否
百格，是
否OK
是
正常下落
不良品脱油
透过率NG影响因素及对策：
2. 玻璃装夹 玻璃装夹
小于45°
动作要点
1. 玻璃所在平面与夹具的夹角小于45度 2. 准确无误的紧靠在型腔槽边 3. 轻轻放入型腔内
3. 放置玻璃 放置玻璃
动作要点
1. 用吸球垂直将玻璃吸住取出 2. 按一定间距（约2cm)摆放在烤盘中 3. 摆盘动作轻拿轻放，严禁玻璃与玻璃、玻
璃与托盘之间发生碰撞 4. 摆盘顺序：由远到近
4. 取放玻璃不合理易产生的不良 划伤
边崩
四.每度丝印自检方式
1.1 自检频率：每印15PCS玻璃自检1片玻璃 1.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 1.3 自检项目：是否有透光、漏光、牙边、积油、边油、面油等印刷不良 1.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
牙边
透光
制程异常及处理方法 ----丝印工序
品质部 : 欧阳森秋 Date: 2014.3.30
Content
丝印概述
• 概论 • 丝印要素简介
丝印性能
• 影响因素 • 改善方法
丝印外观
• 丝印外观不良现象 • 丝印操作注意事项 • 丝印不良现象及改善方法
丝印基本原理
3.丝网印刷五大要素
丝网印刷 五大要素
4.3网版
网版的作用：1.通过网孔将油墨转移至承印物上 2.菲林在网纱上成像。
网版的制作：1.网版的制备；2.感光胶的涂覆；3.图案的曝光 具体制作流程：
绷网——清洗——干燥——涂布感光胶—— 干燥——曝光——显影——干燥——修版—— 固化处理——冲洗网版
网版——未曝光网版
未曝光网版背面
未曝光网版正面
背面异物
积油
边油
五.玻璃运输及烘烤方式
1. 注意事项 1.1 烘烤出料注意分清类别,不可以混料；进料或出料时只能一盘一盘拿，不可多拿 1.2 托盘放到烘烤箱内时需要水平轻放,出料托盘收取需要水平移动并轻放于物料转 移
车上,期间注意不能使玻璃移动或互碰互叠 1.3 烘烤车推出时,切记不可抖动,必须要缓缓的移出且动作要轻 2. 运输中易产生的不良：划伤、边崩、面油
油墨使用时间及性能影响 （4H使用完毕/过程严格首件、巡检监控）
清洗的影响 （清洗前后透过率变化对比，清洗工艺优化）
透过率设备机差 （与客户仪器实物进行测试对比，修正管 控范围）
丝印透过率异常
透过率是否超出 规定范围1%以
上
是 全测，OK品下落，NG品脱油
透过率NG品处理方式：
否
是否为清洗前透 过率异常