前后桥常见故障
车桥常见故障的诊断与维修
车桥常见故障的诊断与维修一、前桥常见故障的诊断与维修前桥承受来自地面的垂直方向反力、水平方向制动力、惯性力、行驶阻力和制动时引起的转矩等。
汽车前桥长期承受这些交变冲击载荷,可能发生以下故障:1.前桥疲劳损伤、裂纹或断裂故障(1)故障现象。
发现前桥疲劳损伤、有裂纹或断裂。
(2)故障维修。
应及时更换新件。
2.前桥在垂直方向产生弯曲变形故障(1)故障现象。
发现前桥在垂直方向弯曲变形。
(2)故障原因。
前桥在垂直方向承受来自地面的反力很大,易产生弯曲变形,会改变主销内倾角、车轮外倾角,会使柴油车转向沉重,轮毂轴承负荷增大,降低使用寿命。
(3)故障维修。
应及时校正前横梁。
3.前桥在水平方向产生弯曲变形故障(1)故障现象。
发现前桥在水平方向弯曲变形。
(2)故障原因。
前桥在水平方向承受来自地面的制动力易产生弯曲变形,会改变前轮前束,会增大轮胎磨损。
(3)故障维修。
应及时校正前横梁。
4.前桥产生扭转变形故障(1)故障现象。
发现前桥产生扭转变形。
(2)故障原因。
前桥产生扭转变形会改变主销后倾角,影响前轮行驶稳定性。
(3)故障维修。
适情更换前横梁或进行校正修理。
5.前桥轴头发热故障(1)故障现象。
行驶中发现前桥轴头发热。
(2)故障原因。
轴头发热一般发生在修理保养之后,往往是在装配轮毂时,轴承预压过紧使轴承配合过紧所致。
轮毂轴承损坏或点蚀不仅会发热而且会有噪声。
轮毂轴承缺油也会造成轴头发热的故障。
(3)故障维修。
检查轴承配合松紧和轮毂轴承是否缺油。
6.前桥制动鼓发热故障(1)故障现象。
行驶中发现前桥制动鼓发热。
(2)故障原因。
①制动鼓发热的主要原因是制动气室膜片不回位或回位太缓慢所致。
②制动蹄回位弹簧断裂或弹力不足也会造成制动鼓发热。
(3)故障维修。
①制动蹄片与制动鼓没有间隙,显然也会造成制动鼓发热。
此时除检查调整间隙外应检查气室膜片不回位的问题,制动气室膜片不回位除检查气路故障外应检查制动凸轮轴是否发卡。
②值得指出的是:斯太尔汽车制动鼓与轮胎钢圈之间的间隙较小,而且国产制动鼓的制造精度较低,制动鼓外圈上导风槽较浅,散热效果较差。
拖拉机后桥异响的诊断与故障排除方法
后桥异响的诊断与故障排除方法一、齿轮间隙过大的响声在各部轴承间隙都比较合适的情况下,如果在油门急剧变化的瞬间,会听到后桥处出现无节奏的‘“刚当、刚当”撞击性较强的声音时, 一般是齿轮的间隙过大。
如果听到“咯噔、咯噔”发艮的声音, 则可能是半轴花键齿与半轴齿轮键槽松旷,或从动锥齿轮的固定螺栓松动(如属后者, 一般在重负荷时出现)。
如果听到较杂乱的撞击声,说明各部分总配合间隙过大。
停车后, 拆下后桥盖,用小撬棍拨动齿轮检查或将软铅丝插人齿隙中咬过去,一般可以试验检查出啮合间隙的大小。
经检查, 若中央传动齿轮啮合间隙过大或从动齿轮紧固螺栓松动, 应适当调整间隙或紧固螺栓;若半轴花键配合松旷, 应设法修复或更换;如属其余各部齿轮啮合间隙过大,响声严重时, 应找出具体原因加以排除。
二、齿轮间隙过小的响声这种响声是连续的“嗷—”的声音, 好象消防车的警笛声。
响声随车速的增减而增减, 在加油门或减油门时都有响声。
同时后桥一般会有发热现象。
在各轴承预紧度均正常的情况下, 主要是因为中央传动齿轮啮合间隙调整得过小所致。
此外, 若润滑油不足, 也会出现类似响声。
可停车用手试摸后桥壳, 如感到发热,,可能是缺油或齿轮间隙过小所致。
如认为缺油,应卸下螺塞检查油面并加足。
拆下后桥盖, 用小撬棍拨动中央传动主、从动齿轮检查, 如感到无活动余量, 可将纸条插入齿隙中, 转动齿轮, 使纸条从齿隙中咬过去, 如纸条被咬破,即说明齿隙过小, 则应正确调整。
三、齿轮间隙不均的响声这种响声有点象啮合间隙过小的声音,但较杂乱, 有时是有节奏的“哽哽哽”声。
响声随车速的升高而增大, 加、减油门时都有响声。
严重时, 后桥有摆动现象并伴有发热现象。
这是由于拖拉机行驶时, 中央传动主动齿轮偏摆, 或最终传动从动齿轮跳动, 使之与被啮合齿轮啮合时出现半面松半面紧的现象而引起的。
其原因主要有:1、齿轮加工制造不良。
2、中央传动从动齿圈由于紧固螺栓松动、螺孔磨损变形、接合面碰伤或装配不细心, 致使从动齿轮安装偏斜,工作中产生偏摆、跳动。
后桥常见故障的分析与排除
后桥常见故障的分析与排除作者:高鹏云来源:《农机使用与维修》2014年第09期后桥是传动系中最后一个总成,将传动轴传来的发动机的动力传给驱动车轮,并能降低转速,增大扭矩,以保证车辆具有足够的牵引力和合适的车速。
同时,改变动力传递的方向和承受汽车的载荷等。
驱动桥具有差速作用,以保证汽车转向或在不平道路上行驶时,轮胎不产生滑移现象。
1.后桥有异响(1)汽车在行驶时,发出一种连续的“咯啦、咯啦”响声,速度越快噪声越大。
这是由于轴承磨损松旷,轴承间隙调整不当,轴承轨道、滚柱疲劳剥落,轴承架损坏等引起。
(2)汽车在行驶中发出一种连续“咕咚、咕咚”的响声。
应检查中间轴两端的轴承盖是否松动,轴承盖接合面是否有漏油现象。
若有,多是由于差速器壳两端轴承不同轴,轴承转动时有较大阻力,引起齿轮啮合时移位而发出响声。
应分解并检查轴承座孔的同轴度,如超过0.3 mm,应焊补并镗孔修复。
差速齿轮轴的两个止推螺栓松脱,差速齿轮轴产生窜动,严重时会打坏箱体。
(3)汽车在行驶中换挡减速或急剧改变车速时(特别在拖车时),听到“咣当、咣当”的撞击声。
这是由于主、被动齿轮啮合间隙过大、突缘紧固螺母松动或轴承座固定螺栓松动引起。
停车后可拆下后桥盖,用铁棍拨动圆锥被动齿轮检查,如晃动量过大,就是间隙过大,应予调整,拆下检修。
(4)汽车在加速或收油门降速时,听到一种“咝……”的响声,同时后桥发热。
这是由于主、被动齿轮啮合间隙过小;主、被动齿轮啮合印迹不良;润滑油油质不符合规定引起。
箱体内润滑油不足或黏度不够,造成润滑不良,齿轮传动时发热,会产生不正常的声响。
(5)汽车在行驶中,突然听到有剧烈响声。
这是由于主、被动齿轮牙齿打坏或有异物引起。
(6)汽车在直线行驶时正常,但汽车转弯时,发出一种不正常的响声(因转弯时差速器在工作)。
这是由于行星齿轮与行星齿轮轴发咬;行星齿轮与半轴齿轮不配套,啮合不良;齿轮止推垫圈磨损过甚;齿轮表面伤损或断齿而引起。
常见的汽车传动轴故障及修复技巧
常见的汽车传动轴故障及修复技巧传动轴是汽车传动系统中的重要组成部分,负责将发动机的动力传递给车轮,使车辆实现前进和变向。
然而,在汽车的使用过程中,传动轴也会出现故障,给驾驶带来不便。
本文将介绍一些常见的汽车传动轴故障,并提供对应的修复技巧。
一、异响在行驶过程中,如果传动轴发出嘎吱嘎吱或者咯吱咯吱的异响声,很可能是由于润滑不足引起的。
此时,我们可以采取以下修复措施:1. 检查润滑油:传动轴通常都有专门的润滑装置,我们需要检查润滑油的量和质量,确保传动轴充分润滑。
2. 更换润滑油:如果发现润滑油已经污浊或者过期,应及时更换新的润滑油,以保证传动轴的正常运作。
3. 添加润滑剂:如果仅仅是润滑油不足,可以在指定的注油口添加适量润滑剂,提高润滑效果。
二、振动当汽车行驶时,传动轴产生强烈的震动,这可能是由以下原因导致的,我们可以采取对应措施进行修复:1. 传动轴不平衡:传动轴安装不平衡或者已经磨损,会引起振动。
这时,我们可以通过对传动轴重新进行平衡或更换来解决问题。
2. 节气门过小:如果发动机的节气门过小,会导致发动机工作不稳定,从而引起传动轴振动。
调整节气门大小,可以减小振动。
3. 后桥问题:如果振动主要来自车辆后部,可能是后桥存在问题。
此时需要对后桥进行维修或更换。
三、松动传动轴松动可能会导致车辆行驶时出现顿挫感或异响。
以下是一些修复技巧:1. 检查固定螺栓:传动轴连接固定的螺栓可能会松动,我们需要检查并紧固它们,以确保传动轴的稳定。
2. 更换螺栓:如果螺栓已经损坏或无法紧固,需要及时更换新的螺栓。
3. 制动系统故障:传动轴松动也可能与制动系统有关,检查制动系统是否正常运作并及时修复。
四、磨损长时间的使用和摩擦会引起传动轴的磨损,这可能会导致传动轴失效。
下面是一些修复技巧:1. 检查磨损程度:通过检查传动轴的磨损程度,可以判断是否需要更换传动轴。
2. 修复磨损部位:某些情况下,我们可以通过对磨损部位进行修复来延长传动轴的使用寿命。
电动汽车前后桥的校正方法
汽车前后桥的校正方法:
中谷汽车前桥后桥既可以从一定的程度上避免和减少一些事故的发生而且也降低了故障率也可以减少在ZL15的磨损,从而来延长在当汽车前桥在长期使用完以后我们一定要注意它的后期保养与维修维护,检修保养是不是得当。
它既可以从一定的程度上避免和减少一些事故的发生而且也降低了故障率也可以减少在ZL15的磨损,从而来延长ZL15的使用寿命。
你在汽车前桥使用的过程当中,我们经常会因为保养不当或者是有了问题没有及时去做处理而产生故障,一般情况下它的常见故障有几种方式,第一种是轴头发热,一般会产生在,修理保养之后,内外轴承预压过紧或者是缺油导致。
如果刹车的时候前轮摆头,载重车时一般正常情况下这主要是刹车鼓失圆所导致的因为制动力作用在两个前轮上是两边的主动效果是不一致的,在两边不同步,从而导致刹车摆头。
其次出现转向沉重的时候,这种故障除了转向液压系统故障以外,发生在汽车前桥的原因一般有,横直拉杆汽车,汽车前桥后桥的
后期保养工作接头缺油。
车桥它分为汽车前后桥,当汽车前桥后桥检验出弯曲变形的时候我们应该在压力机上冷压校正,冷校达不到目的的时候。
我们可以在局部进行加热以后,然后在校正。
校正完以后我们必须重复检验,从而符合原车标准规定为止。
校正的方法形式也有很多前朝产生弯曲或者是扭曲变形的时候我们可以采取加热的方法。
这样我们可以既保证了校正质量又提高了生产效率。
斯太尔、豪沃中桥中段、后桥中段常见故障及排除t Word 文档
斯太尔、豪沃中桥中段、后桥中段常见故障及排除桥间差速器损坏分析:汽车桥间差速器(轴间差速器),是保证中、后桥传动差速运动的部件。
如果桥间差速器失效,中、后传动轴变为刚性连接,会在运行中导致一系列的故障发生。
车辆转弯时,中、后桥车轮滚动过的距离是不一致的,由于桥间差速器失效,不能再差速旋转,会造成轮胎的拖滑,驱动桥内减速齿轮增加了附加载荷,齿轮的轮齿极易疲劳、断裂。
当车辆陷入泥泞中,如果一个轮空转,挂上轮间差速锁,则整个车的负荷集中到一根驱动桥上,负荷过大,单个驱动桥难以承受,会导致减速器减速齿轮轮齿的打坏、打断。
桥间差速器是不可缺少的部件,使用中出现故障主要是行星齿轮损坏,损坏原因多是润滑不良。
桥间差速器位于中桥最前端的高处,主要是靠中桥减速器齿轮飞溅油进行润滑,由于桥间差速器位置较高,车在低速运行时飞溅的油较少,润滑条件差造成桥间差速器的损坏。
而特别是油位低时更容易导致桥间差速器的故障。
判断驱动桥响声可以采取以下办法进行:如果在行驶中出现连续的响声,这时应停车检查,如果驱动桥壳有发热现象,则可能是安装中齿轮啮合间隙过小所致;如果发热严重,是缺油引起的。
应及时检查油平面,如果少,应添加。
行驶中,如果驱动桥发出有节奏的撞击声,多数是齿轮啮合间隙过大所致,应调整啮合间隙。
车辆行驶中,驱动桥发出的响声,随车速提高而增大,滑行时减少或消失,这是轴承磨损而引起的。
如果急剧改变车速或车上坡时发响,这是由于齿轮齿啮间隙过大,应调整。
车辆在弯路上行驶,驱动桥出现响声;而直线行驶时,响声减少或消失,这是由于差速器行星齿轮齿侧间隙过大,或者是半轴齿轮和半轴花键磨损而引起的。
行驶中一切正常,突然听到响声,金属破碎声,大部分是由于齿轮打坏、轴承烧坏而引起的。
驱动桥变形后,响声格外大,轮胎也发出响声,并且轮边减速器内也有齿轮的咬合摩擦声,这声音比较刺耳、轮胎会出现偏磨。
驱动桥在车运行达30万km时,应抽检齿轮的啮合间隙及轴承的使用情况,40万km在抽检一次,以后每5万km抽检一次,以求齿轮正常啮合间隙,保证安全运行。
汽车传动系统一些常见故障与分析
汽车传动系统一些常见故障与分析1.离合器失效:离合器是连接发动机和变速器的关键部件,用于控制动力的传递和断开。
离合器失效可能是由离合器片磨损、离合器松动或液压离合器系统故障引起的。
解决方法是更换磨损的离合器片或修复离合器系统。
2.变速器故障:变速器负责控制发动机输出的转矩和速度。
变速器故障可能是由变速器油泵损坏、齿轮磨损或离合器失效引起的。
常见的症状包括换挡困难、异响或油温升高。
解决方法是更换损坏的部件或进行维修。
3.前后桥故障:前后桥是车辆动力传递的关键部分。
桥梁故障可能是由润滑油不足、齿轮磨损或传动轴破裂引起的。
常见的症状包括噪音、震动和动力不足。
解决方法是添加润滑油、更换损坏的部件或修理传动轴。
4.差速器故障:差速器用于平衡车轮的转速差,使车辆在转弯时能够顺利运转。
差速器故障可能是由齿轮磨损、润滑油污染或扭力传递部件失效引起的。
常见的症状包括转向困难、异响和不稳定的行驶。
解决方法是更换齿轮、更换润滑油或修复差速器部件。
5.轴承故障:传动系统中的轴承起着支撑和减少摩擦的作用。
轴承故障可能是由长时间使用、负荷过大或润滑油不足引起的。
常见的症状包括噪音、震动和不平稳的行驶。
解决方法是更换损坏的轴承或添加润滑油。
6.压力调整器故障:压力调整器用于控制液压系统的压力和流量。
压力调整器故障可能是由阀门堵塞、密封件老化或弹簧松动引起的。
常见的症状包括换挡困难、换挡不顺畅和动力不足。
解决方法是清洁阀门、更换密封件或调整弹簧的紧度。
7.传动轴故障:传动轴负责将动力从引擎传输到车轮,传动轴故障可能是由轴断裂、联轴节负载过大或轴关节磨损引起的。
常见的症状包括异响、震动和动力不足。
解决方法是更换断裂的轴、更换联轴节或修复轴关节。
总结起来,汽车传动系统的故障可能是由离合器失效、变速器故障、前后桥故障、差速器故障、轴承故障、压力调整器故障和传动轴故障等引起的。
解决这些故障的方法可能涉及更换损坏的部件、修复液压系统、清洁或调整阀门、更换轴承或添加润滑油等。
后桥常见故障的分析与排除
(8)若 车 辆 在 低 速 直 线 行 驶 时 有 较 低 的 “咔 吧 ”、 “咔吧”声 ,转弯 时尤 为显著 ,高速行驶 时消失 ,这多半 是 差 速 器行 星 齿 轮 啮合 间隙 过 大或 半 轴齿 轮 及 键槽 磨 损所 致 。如 响声 不严重 ,润 滑 良好 ,可继续 使用 。
(6)汽车 在 直 线 行 驶 时 正 常 ,但 汽 车 转 弯 时 ,发 出 一 种 不 正常 的响 声 (因转弯 时差 速器 在 工 作 )。这 是 由 于行 星齿 轮 与行 星齿轮 轴发 咬 ;行星齿 轮 与半 轴 齿轮 不
配套 ,啮合不 良 ;齿 轮止 推垫 圈磨 损过 甚 ;齿轮 表 面伤 损 或断 齿 而引起 。
破损 ,螺栓 或螺 母 松 动 。应 更换 纸垫 ,并 将 螺 栓 和 螺母
紧 固。
(4)半 轴 导 管 外 端 装 有 骨 架 油 封 ,油 封 唇 口向 里 ,
方 向朝变 速箱 体 。如 果 装 反或 者 油 封 在 使 用 中老 化 开
裂 ,环 形 弹簧太 松 、折 断 或 脱落 ;衬 垫损 坏 或 紧 固螺 栓 、
标 准数 量 的齿 轮 油 。同 时要 察 看 齿 轮 油 的颜 色 是 否发
黄 或发 红 ,凡 有发 红 、发黄 的都 为变质 齿 轮油 ,应 及 时更 换 ;用手 研磨 检查 齿 轮 油 是 否保 持 黏 滑性 能 ,如 不 ,1I J
插 ,使其 与油 面接 触 后 抽 出用 量尺 测 量 ,读 数 若 低 于监
前后桥常见故障
(4)油封安装不正。
(5)油封和半轴套管安装过松;半轴油封质量不好, 尺寸不符。
(6)半轴轴颈磨损,尺寸变化。
(7)轮毂轴承松动,减速器轴承松旷,半轴上下抖 动。
为了有效地防止半轴油封漏油,应做到以下几点:
(1)每次换油,油应和要求油平面一样齐;
(2)每次一级保养,均拆卸减速器通气孔清洗;
前、后桥常见故障的一些 处理方法
一、后桥发响
一般是以下原因造成的: (1)驱动桥内齿轮的间隙过小或过大; (2)主、从动齿轮装配不当; (3)齿轮轴承调整不当,及轴承座孔磨损后重新装配不 同心; (4)太阳轮和半轴花键磨损,间隙变大;
(5)驱动桥壳弯曲变形。
判断及排除办法:
(1)行驶中如果中、后驱动桥出现连续的响声,用手摸 驱动桥壳,如果有发热现象,可能是缺少润滑油,应 停车检查油平面。
(2)在同一车上的制动摩擦片最好是同一个厂生产 的,如果做不到,至少也应保证同一车桥上两车轮 制动器上的制动摩擦片是同一个厂生产的,以保证 有相同的摩擦系数和良好的制动效能,避免发生制 动跑偏的故障。
器行星齿轮齿隙过大,半轴A 齿轮键槽和半轴齿磨损过
1
甚,应拆卸,更换差速器行星齿轮和行星齿轮垫及半
二、半轴油封漏油
主要原因有以下几点:
(1)驱动桥减速器内加油过多,油面超过正常的高 度。
(2)驱动桥减速器通气孔堵塞,行驶时,油温升高, 压力上升,油被挤出,造成油封损坏。
(3)油封变质老化,失去密封作用。
现。
差速器支承轴承散架、轴承严重点蚀或磨损、
被动齿轮固定螺栓松动或脱落、传动齿轮或差速器
齿轮打齿等都会造成严重异响。
如果发生齿轮磨损持续的响声,而且随车速的
提高响声逐渐增大,这一般是由于轴承的点蚀、传
拖拉机后桥异响故障分析与诊断
拖拉机后桥异响故障分析与诊断【摘要】拖拉机后桥异响是一种常见的故障,给农民的生产与生活带来很大困扰。
本文通过引言介绍了拖拉机后桥异响故障的重要性和影响。
在首先详细描述了拖拉机后桥异响的表现,包括声音特点和故障影响;其次列举了可能的原因,如轴承磨损、轴承及齿轮配合间隙过大等;然后介绍了检修方法,如更换轴承、重新调整齿轮配合间隙等;接着提出了预防措施,如定期检查保养和正确使用等;最后通过案例分析,深入分析了不同情况下的处理方法。
结论部分总结了本文的主要内容,强调了及时发现和处理拖拉机后桥异响故障的重要性,对农民的生产和生活具有积极的意义。
【关键词】拖拉机、后桥、异响、故障、分析、诊断、引言、故障表现、可能原因、检修方法、预防措施、案例分析、总结1. 引言1.1 引言拖拉机后桥异响是拖拉机常见的故障之一,会给驾驶员的驾驶体验和车辆的使用寿命带来一定影响。
在日常驾驶中,如果发现后桥出现异响,需要及时对其进行分析与诊断,并采取相应的修复和预防措施,以确保车辆的正常运行和安全性。
在正文部分中,我们将从故障表现、可能原因、检修方法、预防措施和案例分析等方面进行详细的介绍和分析,帮助读者更好地理解拖拉机后桥异响故障,并解决相关问题。
通过本文的阅读,读者将能够了解拖拉机后桥异响的具体表现和可能原因,掌握相应的检修方法和预防措施,同时通过案例分析了解实际情况,以便更好地应对类似问题的发生。
本文旨在为读者提供关于拖拉机后桥异响故障的全面分析与诊断,帮助读者更好地了解和处理相关问题。
希望本文能够对读者有所帮助,为您的车辆维护和保养提供一定的参考和指导。
2. 正文2.1 故障表现故障表现是指在使用拖拉机过程中,如果出现后桥异响,通常会表现为以下几种情况:驾驶员在行驶过程中会听到明显的“咔嚓”声或者“嘎吱”声,声音可能会随着车速的增加而加剧,影响驾驶员的心情和驾驶体验。
拖拉机在行驶时可能会出现明显的抖动或者晃动,这种抖动会导致车辆不稳定,严重影响安全性能。
装载机常见故障及检查方法
1、检查挡位拉杆是否在正常位置
2、检查挡位压力是否正常
3、检查变速箱内润滑油是否清洁
4、检查分配阀阀芯是否卡死
B、驱动桥故障
序号
故障现象
故障车型
原因分析及检查方法
1
装载机行走有异响
Z30-5、Z30E-5、Z50E-5、Z50G
1、检查各传动轴是否正常和传动轴螺丝有否松动,尤其是主传动轴.
2、多路阀过载或补油阀内泄
3、多路阀阀芯内泄
B、转向液压系统
序号
故障现象
故障车型
原因分析及检查方法
1
转向发飘
Z50E-5、Z50F-5
1、转向器阀芯或转子,定子磨损
2、转向器进油压力低
3、转向油缸密封件损坏内泄
4、稳压阀或优先阀弹簧疲软或阀芯磨损
5、转向器内弹簧片有个别断裂
6、转向进油系统进空气
2
转向沉重
3、储气筒上的放水阀和安全阀不密封
4、单向器不密封
二、液压系统
A、工作液压系统
序号
故障现象
故障车型
原因分析及检查方法
1
油温高(在水温正常情况下)
Z50E-5
1、液压油质量差
2、在高温下长期重负荷工作
3、液压油泵和转向油泵损坏
4、液压油管吸瘪
5、如果是3路多路阀代替2路阀的话有可能抓路系统(多路阀第3路)并腔
1、气压低(低于0.4Mpa)
2、加力器损坏(皮碗磨损或顶轴不同心,顶轴弹簧软)
3、制动阀进气少,及有漏气的地方
4、制动阀调整压力低
5、制动液压系统和各部件损坏漏油
6、制动液压系统中有空气
7、刹车油少
8、主副钳桥内磨块磨损
后桥偏移的解决方法
后桥偏移的解决方法后桥偏移是指车辆在行驶过程中,后轮相对于车身的位置出现了不正常的偏移现象。
这种问题不仅影响了行驶稳定性和驾驶安全,还会导致胎磨损不均衡、燃油消耗增加等一系列不利影响。
因此,解决后桥偏移问题非常重要。
下面将介绍一些常见的解决方法。
首先,检查悬挂系统。
悬挂系统是车辆行驶过程中能够缓解震动、提供稳定性和保证舒适性的重要组成部分。
后桥偏移问题可能与悬挂系统的部件损坏有关,如弹簧断裂、减震器异常等。
因此,检查悬挂系统,修复或更换损坏的部件是解决问题的第一步。
其次,调整定位角。
车辆的后桥定位角包括后轮侧倾角、前束角和后束角。
定位角失调可能导致后桥偏移。
通过调整后桥的定位角,可以改善后桥的偏移情况。
调整定位角需要专业的设备和技术,因此最好将车辆送至正规的汽车维修店进行调整。
第三,检查后轮对中问题。
后轮对中问题是指后轮相对于车身中心线位置的偏移。
出现后轮对中问题可能会导致后桥偏移。
在解决后桥偏移问题之前,需要检查并调整后轮对中,确保后轮与车身中线保持一致。
第四,检查车身扭转刚度。
车身扭转刚度是指车辆承受扭矩力时的刚性程度。
扭转刚度不足可能导致车身变形,从而影响后桥位置的稳定性。
通过加强车身的扭转刚度,可以减少后桥的偏移情况。
第五,定期检查并维护车辆。
定期检查并维护车辆有助于提早发现并解决后桥偏移问题。
例如,胎压不均匀会导致后桥负载不均衡,进而引发后桥偏移。
因此,定期检查和调整胎压是预防后桥偏移的一种有效方式。
此外,定期进行四轮定位检查、悬挂系统维护等工作也能够减少后桥偏移的发生。
最后,注意驾驶习惯和保养维护。
驾驶过程中的急加速、急刹车、急转弯等行为会加剧后桥偏移的程度。
因此,要养成平稳驾驶的习惯,尽量避免过度运动和急转弯等行为。
同时,定期进行汽车保养维护,保持车辆的良好状态,也有助于减少后桥偏移的发生。
综上所述,解决后桥偏移问题需要综合考虑多个因素,包括悬挂系统、定位角、后轮对中、车身扭转刚度等。
后桥偏移的解决方法
后桥偏移的解决方法
后桥偏移是许多私家车驾驶者普遍面临的一个问题。
正确的桥距调整不仅能让汽车获得最佳行驶状态,还能延长汽车的使用寿命。
因此,有效处理后桥偏移问题十分必要。
一、桥距简介
桥距是指轮胎与汽车底盘之间的距离,也称为轴距。
它是汽车正常行驶状态的关键参数之一,可以改变汽车的转向特性。
桥距过大或过小,都会影响到汽车的操纵性和安全性。
二、后桥偏移的原因
1、设备的损坏:车辆行驶中,会受到路面、悬挂、驱动、转向和制动部件的损坏,从而导致桥距偏移。
2、车身弯曲:汽车以高速行驶,车身会因受到外界力而出现弯曲,也会导致轴距偏移。
3、机器损坏:由于长期使用和操作,汽车的桥距调节机构可能受到损害,这也可能影响轴距调整。
4、轮胎老化:由于磨损和老化,轮胎的厚度会变薄,导致桥距偏移。
三、后桥偏移的解决方案
1、检查及维修:车主需要定期维护和检查车辆,以保证悬挂、驱动和操纵系统正常工作,同时要仔细检查车架是否发生变形,以确保桥距不会发生大的突变。
2、调整轴距:如果汽车的桥距偏移太大,则可以调整轮胎的厚
度或型号来纠正,这样可以避免车身弯曲带来的偏移。
3、更换轮胎:如果轮胎老化,汽车行驶中会产生不必要的偏移,车主需要及时更换新轮胎来解决问题。
4、更换桥距调整机构:当桥距调整机构出现故障时,可以考虑更换新的桥距调整机构以确保桥距调整正确。
四、小结
正确的桥距调整不仅能让汽车获得最佳行驶状态,还能延长汽车的使用寿命。
车主应该定期检查车辆,并在机构出现故障时及时更换新的。
通过及时调整桥距,可以大大改善汽车的行驶状态,保证安全出行。
拖拉机常见故障分析与排除
拖拉机常见故障分析与排除拖拉机是农村中常见的机械装备,但使用过程中常常会出现故障。
以下是常见的拖拉机故障及其排除方法:1. 发动机不启动可能原因:燃油系统故障、点火系统故障、电瓶或发电机故障、机油过少等。
解决方法:检查燃油滤清器、油泵、喷油嘴是否正常,检查高压电线是否连接良好,查看发电机是否正常工作,检查机油是否充足。
2. 发动机冒黑烟可能原因:燃油进气量过多,缺氧燃烧、柴油喷嘴喷油量过大等。
解决方法:检查油门控制机构是否正常,调整喷油量,保持正常的空气进入并确保喷油系统正常工作。
3. 发动机爆燃或后火可能原因:燃油进气不均衡,点火时间过早,机油过少,高温下溢汽油等。
解决方法:调整燃油及空气量的精细度,检查点火正时以及火花塞是否一切正常,检查机油是否充足,并避免汽油在高温下溢出。
4. 进气管发出异响可能原因:空气进入不足或夹杂异物,进气管受损等。
解决方法:检查进气管是否损坏和堵塞,更换损坏的进气管或清理异物。
5. 离合器失灵可能原因:离合器片磨损,离合器液压系统故障等。
解决方法:检查离合器片是否磨损、是否需要更换,检查离合器液压系统是否正常,如出现问题则及时更换离合器片或维护液压系统。
6. 变速箱进入困难7. 前后桥冒烟可能原因:油封处出现油漏,油液温度过高等。
解决方法:查看油封口,是否需要更换, 检查油液温度是否高于正常的范围,如出现问题,则及时更换油封或排放油液,检查是否有冷却散热器是否正常。
8. 空调系统出现问题可能原因:压力不足,制冷剂泄漏,冷凝器受损等。
解决方法:添加足够的制冷剂,检查究竟有没有漏损的地方,更换损坏的部分,超过磨损部分,确保空调正常工作。
福田系列后桥维修手册
3)、在轴承盖和壳体上,做上装配标记;
拆下的轴承盖与减壳按配对号左右分开放置差速器扳手,拆下调整螺母;
5)、拆下轴承盖和螺栓;
6)、拆下差速器总成;
7)、利用拆卸器拆下主动齿轮总成,同时拆下调整垫片;
分解差速器总成
1)、拆下差速器右壳;
为保持已调整好的差速器轴承预紧度不变,一端调整螺母拧入的圈数应等于另一端螺母拧出的圈数。再确认间隙后,锁紧锁片。
(二)后轮毂带制动鼓总成装配按拆卸逆过程装配,装配时调整如下:
1、后轮毂轴承游隙调整:
将轴承螺母拧紧至制动鼓不动或转动沉重,然后稍松轴承螺母1/6-1/8圈,转动制动鼓,制动摩擦片不与制动鼓接触情况下,在轮胎螺栓处测量切向拉力为HF15015、HF16016(3-5.5kg)、HF17030(3-6 kg)或者用手转动制动鼓,应能转动自如。
25
行星齿轮止推垫片
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行星齿轮
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行星齿轮轴
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从动齿轮
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差速器壳(左)
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螺母-从动齿轮
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螺栓-从动齿轮
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螺栓-差速器壳
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螺母-差速器壳
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弹簧垫圈
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平垫圈
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轴承盖
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轴承盖螺栓
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弹簧垫圈
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减壳螺栓
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弹簧垫圈
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减壳螺栓
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减壳螺母
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弹簧垫圈
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主减速器壳
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调整锁片螺栓
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5
主动齿轮外轴承
6
轴承座螺栓
7
弹簧垫圈
8
主动齿轮轴承座
9
拖拉机后桥异响故障分析与诊断
拖拉机后桥异响故障分析与诊断拖拉机后桥异响是一种比较常见的故障现象,其最主要的原因可能是由于后桥部件磨损、松动、损坏等引起的。
本文将从检查前提、故障分析、诊断方法及维修措施等方面来探讨拖拉机后桥异响故障的处理方法。
一、检查前提在进行拖拉机后桥异响的故障诊断前,首先需要明确的是,拖拉机后桥异响主要是由哪些部件引起的。
可能是由于后桥芯轴松动,齿轮螺母松动,齿轮齿面磨损、断齿,轴承磨损、过紧或脱落,倒桥总成等引起的。
因此,要准确诊断拖拉机后桥异响故障,就需要对车辆的后桥组成部分进行全面的检查。
二、故障分析1、后桥齿轮齿面磨损、断齿后桥齿轮齿面磨损、断齿是拖拉机后桥异响故障的常见原因之一。
磨损主要是由于长期使用和摩擦磨损引起的,而断齿则是由于过载或使用不当引起的。
当发现后桥齿轮齿面磨损或断齿时,就需要及时更换后桥齿轮或进行修整,以保证车辆的正常运行。
2、后桥芯轴松动、齿轮螺母松动拖拉机后桥芯轴松动、齿轮螺母松动也是后桥异响故障的可能原因。
这种情况可能会导致后桥齿轮与芯轴之间的套合度不够,从而在运行过程中产生异响。
因此,如果发现后桥芯轴松动或齿轮螺母松动时,应及时进行调整并紧固。
3、后桥轴承磨损、过紧或脱落后桥轴承的磨损或过紧也可能导致拖拉机后桥异响。
当轴承过紧时,其摩擦力就大,也容易产生异响。
而轴承磨损或脱落会使后桥轴承之间的配合松动,从而产生异响。
对于这种情况,需要及时更换或修理后桥轴承,以消除故障。
4、倒桥总成松动倒桥总成松动也是拖拉机后桥异响的一个原因。
当倒桥总成松动时,就容易产生异响。
如果发现这种情况,应及时进行检查和处理,以避免故障扩大。
三、诊断方法经过基本故障分析后,就需要使用相应的设备来进行拖拉机后桥异响的诊断。
检查方法包括目视检查、手摸检查、听声诊断、试车诊断等。
如果没有对应的工具和设备,也可以根据常识和经验来进行初步的排查。
四、维修措施如果发现出现拖拉机后桥异响故障,需要及时进行维修。
拖拉机后桥异响故障分析与诊断
拖拉机后桥异响故障分析与诊断【摘要】拖拉机后桥异响问题是拖拉机常见的故障之一,严重影响车辆的正常运行。
本文在引言部分介绍了拖拉机后桥异响故障的背景及研究目的和意义。
在正文部分分析了拖拉机后桥异响故障的概述、原因、诊断方法、解决方案和预防措施,为读者提供了全面的故障处理方案。
结论部分总结了研究成果,展望未来研究方向,并提出了总体结论。
通过本文的研究,可以有效帮助拖拉机维修人员快速准确地诊断和解决后桥异响故障,提高拖拉机的使用寿命和工作效率。
【关键词】关键词:拖拉机、后桥、异响、故障、分析、诊断、解决、预防、研究、总结、展望未来。
1. 引言1.1 背景介绍拖拉机后桥异响是指在拖拉机行驶过程中,后桥传动系统发出异常的声音,这种异常声音可能来源于不同的故障原因,如齿轮磨损、轴承损坏、油封老化等。
这些故障会影响拖拉机的行驶稳定性和传动效率,严重影响农机的使用效果和安全性,因此对拖拉机后桥异响故障进行及时分析与诊断是十分必要的。
目前国内对于拖拉机后桥异响故障的研究还比较缺乏系统性和深入性,对于具体的故障原因和处理方法不够清晰。
本文旨在通过对拖拉机后桥异响故障的概述、原因分析、诊断方法、解决方案以及预防措施的探讨,提供一些理论基础和实践经验,为农机维修技术人员提供一定的参考和借鉴,并促进相关领域的研究与发展。
通过深入研究拖拉机后桥异响故障的相关内容,不仅可以提高农机维修技术人员对于该故障的诊断能力和解决水平,还可以有效减少因此导致的机械故障和事故发生,从而提高拖拉机的使用效率和安全性。
本研究具有一定的理论指导意义和实践应用价值。
1.2 研究目的拖拉机后桥异响故障分析与诊断是解决农业机械使用过程中出现异响问题的关键技术。
通过对拖拉机后桥异响故障的深入研究,旨在找出其根本原因,提出有效的诊断方法和解决方案,进一步完善农业机械的使用性能,提升工作效率,减少使用成本,提高机械设备的可靠性和安全性。
研究目的主要包括以下几个方面:深入分析拖拉机后桥异响故障的发生机理,探究不同情况下的故障原因,为后续诊断和解决提供依据。
前后桥使用维修手册
4.车轮定位不适当
检查或调整车轮定位
转向轮跑向 任何一边
1.前轮定位调整不正确
检查和调整车轮定位
2.前轴弯曲
校正或更换前轴
3.制动发涩
请阅读制动项目
4.前轮毂轴承螺母松
按规定力矩拧紧
不均匀的或 过早的 轮胎磨损
1.前轮定位不正确
检查和调整前轮定位
2.轮毂轴承磨损或破损,轴承螺母松
更换轴承或按规定拧紧螺母
调整预紧力
2.轴承缺乏润滑或使用的润滑脂不正确
加强润滑或更换润滑脂
3.轴承被灰尘弄脏
清洁或加强润滑
制动器 制动力 不足
1.凸轮轴旋转不灵活
检查凸轮轴工作情况
2.制动气室推杆行程调整不当
调整行程
3.制动摩擦片过热或变质
更换摩擦片
4.制动气压不够或气量不足
检查气功管路及各气阀
5.制动摩擦片贴合不当
校正摩擦片贴合位置或磨合
三、后轮自动调整臂及ABS的拆卸及装配
(一)刹车间隙自动调整臂拆卸步骤: 1、拆下制动分泵上连接的开口销、平头销,使分泵与刹车间隙自动调整臂分离。 2、拆下凸轮轴端部的六角螺栓和挡块。 3、用SW12的扳手逆时针转动调整臂上的蜗杆六方头,直至调整臂柄部从分泵推杆U形叉中脱开。 4、拆下控制臂与定位支架相连的调节螺栓、螺母、垫片。最后将调整臂拆下。
ABS装好后,必须用专用的检测仪器检测信号。若无专用的检测仪器,也可用以下简易方法检测传感器输出电压信号:将电工万用表打在交流档,电压量程档20V以内。将万用表的检测探针插入传感器的输出接线端子内,转动轮毂,此时若电压信号≥0.2V,说明ABS传感器工作正常; 若电压信号<0.2V,说明ABS传感器与齿圈间隙过大,应调整至0.7mm以内;同时还应当细致观察:瞬间最大电压U1与瞬间最小电压U2之比应小于2.5,否则,即使平均电压≥0.2V,也说明齿圈安装偏摆,跳动超差,必须重新安装齿圈。以上两项合格方可。
客运汽车常见故障
经常开车出门的司机一定要多加注意汽车的故障,特别对于客运汽车来说,如果一不小心出现故障导致事故,危及的是整辆车的人。
1、后桥润滑油量不足,可能会造成汽车行驶、滑行时后桥也会异响,制动室推杆行程过长可能会造成气压制动不良,转向横拉杆与转向节臂过紧或润滑不良,会造成转向沉重,车辆左、右轮胎气压不一致,可能会造成行驶跑偏,规格不一,花纹差异过大,车辆一侧制动器分离不彻底,车辆两侧钢板弹簧弹力不均或一侧钢板弹簧折断也可能会造成行驶跑偏,前轮毂螺栓数量不全,可能会引起车辆行驶摆头。
2、车辆冷却液液面过低,温度报警灯可能会亮起,风扇传动带过松无法调整时,应进行更换,离合器踏板没有自由行程可能会造成离合器打滑或发抖,离合器摩擦片变形,可能会引起离合器发抖,变速器齿轮油油量不足,易会造成变速器挂挡困难,品质下降,易会造成变速器挂挡困难,变速杆变形,可能会引起变速器跳挡或变速器异响。
3、机油滤清器旁通阀弹簧弹力过高或装配不当会引起旁通阀开启困难,行车中,若发现因机油量不足造成发动机机油压力过低,应停车检查是否有机油泄漏现象及泄漏原因,汽车长时间在上坡路段行驶,容易造成发动机温度过高,汽车长时间超速或超载行驶,容易造成发动机温度过高,水箱内的冷却液不足,行车中会造成发动机温度过高。
4、机油压力过高的`原因是使用排号不对或机油老化、变质、造成机油黏度过大;机油杂质过多或机油变质,造成主油道阻塞不畅;滤清器旁通阀开启困难,弹力不足或装配不当,冷却系温度过高时,温度表显示超过95℃以上,继续升温,甚至沸腾,汽车直线行驶时无异响,但转弯时却出现异响,异响来自于后桥,气压制动不良时,将制动踏板踩到底,车辆不能立即减速、停车。
5、发电机轴承缺油或烧毁,可能会造成发电机异响,车辆前后小灯都不亮,原因可能为开关、插座、熔断器或线路故障,车辆燃油报警灯亮,原因可能是燃油箱储油量不足,发动机运转中,蓄电池报警灯亮,原因主要是发电机发电不正常或线路故障,车辆驻车制动报警灯亮,原因主要是未放松驻车制动操纵杆或开关损坏。
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形、轮鼓轴承松旷、以及后桥错位都会造 成磨轮胎的故障。而后桥错位一般是钢板 中心螺丝断造成的。
五、制动鼓发热
造成制动鼓过热的因素较多,有制动机械部分的问题,也有制动
控制气路系统的问题。
首先应注意检查在制动后,制动分室是否能迅速回位。如果制动
气室不能回位或回位缓慢,可将气室推杆与制动调整臂拆离,再检查
(4)更换铆钉,注意铆合质量。
(5)在专用车床上车削制动鼓,使其内表面光滑,圆柱度在控制范围之内。
在山区运行的汽车出现制动噪声的较多,其原因是频繁使用制动,使制动器过热,造成摩擦表面
硬结,硬结层和制动鼓摩擦便产生了噪声。应提醒驾驶员协调地使用制动器,多用一些发动机排气 制动,减少制动器的温升,噪声也就会减少。
高噪音增大,就应检查主、被动齿轮啮合间隙和齿面接触痕迹是否合
格,特别应注意主、被动齿轮是否是配套装配。
桥壳变形也会产生后桥异响,在检查时应预注意。
发现后桥异响,不要再强行行驶,应立即进行拆检。因为轴承的
散架、固定螺栓的松动、齿轮的损伤如不急时修理会造成更严重的后
果。
七、轻踩制动时前轮发摆
在轻踩制动(部分负荷制动)时前轮发摆, 这一般来说是制动鼓失圆,造成两侧车轮 在部分负荷制动时产生制动效果不同步, 时左刹、时右刹从而造成前轮摆动。此时 应该将制动鼓拆卸检查并进行光削修理, 轮胎钢圈变形、制动器精度差有时也会产 生这种故障。
这一般是由于轴承的点蚀、传动齿轮磨损或齿面划伤、点蚀产生的。
如果正常行驶没有明显的响声,由于传动齿轮齿背拉伤、点蚀造成的。
汽车在正常直线行驶时没有明显的噪音,在拐弯时明显产生不正常的
声音,显然是差速器齿轮损伤或烧损产生的。
如果在更换新主、被动齿轮后产生持续的噪音,而且随车速的提
十、前轮制动跑偏
制动跑偏有两个方面的因素,—方面是左、右制动蹄片间隙 不同,使开始投入制动的时间 不同步造成的。另一方面左、右 制动蹄片与制动鼓接触面积或由于油污造成接触摩擦力不相同从 而产生不同的制动力矩也同样产生制动跑偏,因此当汽车制动跑 偏而调整制动蹄片间隙不能解决问题时,就应拆卸制动鼓、制动 器进行检查和光磨。(场内车辆:互换前桥制动鼓)
九、前轮磨轮胎
磨轮胎的故障响因素较为复杂。前束 值不对显然要造成磨前轮胎,钢圈变形、 轴头松动,工字梁变形,主销间隙过大等 等都会造成磨轮胎的故障。轮胎磨损的型 式也多种多样,有的是“推光头”,有的 是“啃花纹”,有的是单侧“啃花纹”, 有的隔一个花纹啃一下。因此排除轮胎故 障是一项复杂的工作,即要考虑前轮定位 各项参数变化的作用,又要检查其它方面 因素的影响。
(3)制动摩擦片的摩擦材料质量不好或摩擦片烧损后表面过硬,制动时产生噪声。
(4)制动蹄片铆钉松动,制动时也产生噪声。
(5)制动鼓内表面磨损不均匀,圆柱度过大,制动时也会产生噪声。
排除办法:
(1)更换制动蹄铁,使制动鼓内受的压力均匀。
(2)更换新制动摩擦片,重新进行铆合。
(3)用酒精擦洗蹄片表面油污,用粗砂纸打磨。
发生后轮左右摆动的原因有以下几点: 1)轮毂轴承过松,或者轴承出现了损坏。 2)轮毂变形。 3)轮胎出现局部的.损伤,或轮胎的质量较差。 4)车轮严重不平衡。 5)后桥壳弯曲变形。 排除办法: 1)调整轮毂轴承,对损坏的轴承进行更换。 2)轮毂变形的应进行更换。在使用中,如K38车超载,桥壳会出现弯曲变形,
(4)铆好后,应将制动摩擦片两边倒角,铆钉不能偏斜、松动。制动摩 擦片和蹄铁间的间隙最大为0.12mm,最好无间隙。
(5)制动摩擦片表面应保持清洁、平整,不能毛糙,以免毛糙的凸出 部分磨落以后成为粉末。
十二、后轮摆动的故障分析
出现后轮摆动的现象是:车在正常的行驶中,后轮左右摆动。由于后轮的 左右摆动,加速了轴承、轮胎的磨损,同时也会增加发动机功率的损耗。
(1)每次换油,油应和要求油平面一样齐; (2)每次一级保养,均拆卸减速器通气孔清洗; (3)换用合格的半轴油封,建议使用配套厂生产的油封; (4)应正确安装油封,避免碰、刮; (5)二级保养检查轮毂轴承的紧度,使之不松动; (6)对老化油封及时更换。
三、轮鼓发热
轮鼓发热一般是轮鼓轴承预紧力过大,这 一般发生在保养之后。在保养中没有按照 规定要求扭紧轴头花帽,轴头花帽扭紧力 矩过大使轴承的预紧力过大所致。应当按 规定要求重新装配轮鼓。轮鼓轴承变形、 损坏当然也造成轮鼓过热。
桥壳弯曲使轮毂轴承受力发生变化,轮毂也会出现变形和严重的磨损。 3)在使用中由于路况不好、超载,出现轮胎损坏,应及时更换轮胎。目前市
场上的轮胎种类较多,请选用质量好的轮胎。 4)车轮严重不平衡,这是后轮产生左右摆动的主要原因,解决这一问题最主
要的途径是提高制造质量。 5)后桥壳变形。更换后桥壳
前、后桥常见故障的一些处理方法
一、后桥发响
一般是以下原因造成的: (1)驱动桥内齿轮的间隙过小或过大; (2)主、从动齿轮装配不当; (3)齿轮轴承调整不当,及轴承座孔磨损后重新装配不同心; (4)太阳轮和半轴花键磨损,间隙变大; (5)驱动桥壳弯曲变形。 判断及排除办法: (1)行驶中如果中、后驱动桥出现连续的响声,用手摸驱动桥壳,如果有发 热现象,可能是缺少润滑油,应停车检查油平面。 (2)如果行驶中出现有节奏的撞击声,一般是由于齿轮的齿隙过大,如果响 声严重,应拆检减速器,检查齿轮磨损情况,如磨损严重应更换。 (3)如果在行驶中,响声随车速的提高而变大,滑行时声音小或消失,多半 是轴承磨损和齿隙变化所致,应拆检更换轴承,调整齿隙。 (4)车辆在转弯行驶中,驱动桥出现响声,多半是差速器行星齿轮齿隙过大, 半轴齿轮键槽和半轴齿磨损过甚,应拆卸,更换差速器行星齿轮和行星齿 轮垫及半轴齿轮、半轴齿轮垫。 (5)如果行驶中突然发生异常的声响,多数是齿轮打坏,轴承散架。
八、方向沉重
方向沉重的原因有两个方面因素,一方 面是前桥转向系统机械部分造成的,另一 方面是转向液压助力系统的故障。由于机 械部分造成的转向沉重的主要原因是转向 主销缺油。长期不保养,不向转向主销内 加注润滑脂造成主销与衬套干磨,不仅增 大转向阻力,严重时甚至会造成主销与衬 套烧结。因此要求在保养中应向转向主销 中加注润滑脂,—般来讲应该将前桥顶起, 用黄油枪向安装在凸轮轴座上的黄油咀注 油,直到工宇梁与销孔上、下平面挤出油 为止。
繁使用行车制动。防止制动鼓过热。
六.后桥传动异响
行驶中如果突然发生后桥减总异响,则应立即停驶进行检查。因
为这种异响往往是零件损坏的表现。
差速器支承轴承散架、轴承严重点蚀或磨损、被动齿轮固定螺栓
松动或脱落、传动齿轮或差速器齿轮打齿等都会造成严重异响。
如果发生齿轮磨损持续的响声,而且随车速的提高响声逐渐增大,
气室制动是否回位迅速,如果回位仍然缓慢,显然故障在制动气室及
制动控制气路。如果气室与调节臂拆离后,明显回位顺畅,则应检查
制动凸轮轴转动是否灵活。制动凸轮轴弯曲变形、轴衬套严重缺油或
者制动凸轮轴支架变形错位,都会引起制动回位不畅从而使制动鼓过
热的故障。
制动蹄回位弹簧折断或者松驰,不仅会使制动鼓过热,而且会产生
(2)在同一车上的制动摩擦片最好是同一个厂生产的,如果做不到,至 少也应保证同一车桥上两车轮制动器上的制动摩擦片是同一个厂生产 的,以保证有相同的摩擦系数和良好的制动效能,避免发生制动跑偏 的故障。
(3)为了避免制动摩擦片在使用中发生折断和有良好的散热性能,在铆 合时应保证摩擦片和蹄铁贴紧,制动摩擦片的曲率应和蹄铁相同。铆 合时应用铆枪将制动摩擦片和蹄铁紧固在一起,由中间向两边依次铆 合。
十三、制动异响
制动异响声令人烦燥、刺耳,制动噪声分两种:
A.制动蹄片和制动鼓的摩擦噪声;
B.轮胎和地面的拖胎声。
产生噪声的原因较多,主要有以下几方面:
(1)制动蹄铁弯曲变形,以致制动鼓内压力不均匀,产生颤动噪声。
(2)蹄片摩损严重,铜铆钉头露出制动蹄片表面和制动鼓相接触,制动时发出尖锐的摩擦噪声。
十一、更换制动蹄片的注意事项
在制动摩擦片磨损以后,或者是由于磨损摩擦片表面距铆钉头距离 小于0.5mm,或者是摩擦片表面沾有油污,出现烧蚀、硬化现象, 制动摩擦片最小厚度小于6mm时,均应该更换新的制动摩擦片,更换 制动摩擦片时应注意以下事项:
(1)在铆合新片前,应对制动蹄进行清洗、检查。制动蹄上的铆钉孔如 果由于磨损变形,应进行修补并再重新打孔。蹄铁表面凸起部分应进 行磨光。
二、半轴油封漏油
主要原因有以下几点:
(1)驱动桥减速器内加油过多,油面超过正常的高度。 (2)驱动桥减速器通气孔堵塞,行驶时,油温升高,压力上升,油被挤
出,造成油封损坏。
(3)油封变质老化,失去密封作用。 (4)油封安装不正。 (5)油封和半轴套管安装过松;半轴油封质量不好,尺寸不符。 (6)半轴轴颈磨损,尺寸变化。 (7)轮毂轴承松动,减速器轴承松旷,半轴上下抖动。 为了有效地防止半轴油封漏油,应做到以下几点:
摩擦的噪音。正常行驶时,制动摩擦片与制动鼓之间应有一定的间隙
(一般在0.8毫米),间隙过大会影响制动效果,间隙过小会产生过热。
因此制动鼓本身散热条件较差,频繁的制动会很快使制动鼓过热,
严重时甚至将轮胎气咀烧损造成轮胎漏气。因此常在山区行驶的汽车
在长距离下坡行驶时,应提倡使用发动机排气制动减速,尽量避免频