安全仪表自控检查表.docx
仪表系统(自控 仪表系统安全检查表)
控制室内仪表应安装在仪表盘上且接线应布在仪表盘后，应整齐，安全。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 第4.6.11条
仪表接线规范，标识清晰。
二、爆炸危险场所仪表选型
9
仪表选型应按爆炸危险区的防爆等级选择相应防爆等级的仪表。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50093-2002
第9.2.10条
具有屏蔽层的电缆电线都已接地。
25
对于现场仪表电缆槽，仪表电缆保护管以及36v以上的仪表外壳的保护接地，每隔30m用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并应保证其接地的可靠性及电气的连续性。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
DCS控制系统设置了UPS不间断电源，可以提供30分钟的应急供电。
39
在下列几种情况下仪表电源宜采用不间断电源：
大、中型化工生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；高温高压、有爆炸危险的生产装置；设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；采用DCS、PLC、ESD等执行监控的生产装置。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第4.3.2条
6
电缆架空敷设时，穿墙或穿楼板的孔洞必须进行防气、液和鼠害等的密封处理。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.7.1条
控制室进线洞口已封死。
7
中央控制室建筑物耐火等级不应低于二级。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.4.2条
控制室采用砖混结构，建筑耐火等级为二级。
符合
安全仪表及自控检查表
(2)联锁摘除和恢复应 办理工作票，有部门会 签和领导签批手续；
(3)摘除联锁保护系统 应有防范措施及整改方
联锁摘除没有防
范措施和整改方
案
2
查看联锁解除/投入工作票
类别
检查项
检查 要点
检查方 式
序
号
检杳内容
检杳记录
问题
分数
“仪表设备各区清单”、“设
类别
检查项
检查 要点
检查方 式
序
号
检杳内容
检杳记录
问题
分数
备设施、自动化控制系统的维
护、保养、检测管理设备”、
“隐患排查治理制度”
仪表调试、维护及检 测记录齐全，主要包 括：1 .仪表定期校验、 回路调试记录：2.检 测仪表和控制系统检 维护记录等齐全；
3 •传感器与执行元件 应进行定期检定，检 定周期随装置检修而
控制系统管理满足以
5.1.3
查变更
1.查看变更审批单，控
下要求：1.控制方案
仪表
审批
4
制方案变更是否办理审
查看变更审批单，控制方案审
无变更单
1
变更应办理审批手
控制
单、记
批手续，是否开展了变
批手续
续；2.控制系统故障
系统
录、预
更风险分析；
类别
检查项
检查 要点
检查方 式
序
号
检杳内容
检杳记录
问题
分数
处理、检修及组态修
ESD等设备的控制室、 机柜室、过程控制计 算机的机房，应考虑 防静电接地。这些室 内的导静电地面、活 动地板、工作台等应 进行防静电接地。
仪表及自动控制安全检查表.docx
6
如果存在下列情况，生产设备则必 符合要求须配置紧急事故开关：
V
《生产设备安
全卫生设讣总
序
号
检查项目
可行性研
究报告
检
查 结 果
依据
备注
a・发生事故时，不能迅速通过停 车开关来终止危险的运行；
b・不能通过一个总开关，迅速中 断若干个能造成危险的运动单元；
C・由于切断某个单元能出现其他 危险；
距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽 电缆或穿金属保护管以及在汇线槽 内敷设时，宜大于0.8米。
O
《自动化仪表 工程施工及验 收规范》50093-2002第
6.5.9条
9
控制系统：
1、自动或半自动控制系统应设有必 要的保护装置。以防止控制指令紊 舌L。同时，在每台设备上还应辅以 能单独操纵的手动控制装置。
d・在控制台处不能看到所控制的 全部。
则》
第3.6.2.1条
7
紧急事故开关必须有足够的数量， 其形状应有别于一般开关，其颜色
为安全色红色。紧急事故开关，应 在所有的控制点和给料点都能迅速 而无危险地触及到。
O
《生产设备安
全卫生设计总 则》
第3.6.2.2条
8
明敷设的仪表信号线路与具有强磁 场和强静电场的电气设备之间的净
《化工企业安 全卫生设计规 定》
HG20571-95第
2.3.4条
5
当仪表制造厂有特殊要求时，仪表、
PLC、DCS、计算机系统等电子设 备的工作接地应独立设置，接地电
独立设置阻应小于4Q或按厂家要求罚
若无特殊要求，可直接接至厂区电 气系统接地网。
旨定。
V
《石油化工仪 表接地设计规 范》
化工企业仪表及控制系统专项安全检查表(2023年应急部督导组使用)
7
报警系统
测试
1.在生命周期的运行阶段之前,每个报警系统要求均应进行测试。
2.企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
《化工过程安全管理导则》
（AQ/T3034-2022）4.11.1基本要求
《过程工业报警系统管理》
（GB/T41261-2022）7.6
2.联锁保护系统的管理应满足：
（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；
（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
《国家安全监管总局关于印发《化工和危险化学品经验单位重大安全事故隐患判断标准（试行）》（安监总管三[2017]121号）第五条
5
技术资料及文档管理
1.安全仪表相关技术资料应准确完整（技术资料包括安全仪表系统的工程设计，应用软件组态编程、设计审查等文件，磁介质和纸介质文件应同时存档保存）
2.文档管理应包括文件命名规则、文件格式、文件传递方式、文件控制规程、文件审核流程及文件版本管理等。
（2）变更管理应包括变更原因及方案、系统的版本升级、增减或修改逻辑、审核评估变更方案、确认变更的安全仪表功能、变更方案的设计与实施、变更软件功能的离线测试与检查、变更报告及操作维护规程更新等。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》
（GB/T33009.2-2016）第5.11.2、5.9.2条
序号
主要
(精选文档)仪表系统安全检查表
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
《可燃气体检测报警器检定规程》JJG693-2011第5.5条
（1）检测点的设置：应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009 第4章，第4.1条至第4.4条；
（2）检（探）测器的安装：应符合GB50493-2009第6.1条；
3
下列情况仪表电源宜采用不间断电源:
1.大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；
2.高温高压、有爆炸危险的生产装置；
3.设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；
4.重要的在线分析仪表(如:参与控制、安全联锁)；
5.大型压缩机、泵的监控系统。
6.可燃气体和有毒气体检测系统，应采用UPS供电。
1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。
企业管理制度
5
联锁保护系统的管理应满足：
1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
企业管理制度
2.工艺和设备联锁回路调试记录；
3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
安监总管三〔2009〕116号
2
危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置过程控制、安全仪表及联锁系统，并满足《石油化工安全仪表系统设计规范》SH3018-2003要求，重点排查内容：
（1）安全仪表系统配置：安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。
（2）过程接口：输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型；不应采取现场总线通讯方式；若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡；
仪表(专业)安全检查表
6.齿轮传动装置的检查，添加润滑剂防止咬卡现象发生，检查制动和限位装置是否灵活好用（限电动阀）；
7.对阀门各部件阀杆、填料等进行定期润滑、清理，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；
8.检查气动阀零部件是否有弯曲、扭斜、压扁、卡涩、断裂、腐蚀严重等问题，对存在问题及时处理；
8.紧急停车按钮应有可靠防护措施；
9.罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。
查现场
4
气体检测报警管理
1.可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警值的设置应满足GB 50493要求；
2.可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于基本过程控制系统；
1.应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度；
2.应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录；
3.仪表调试、维护及检测记录齐全，主要包括：仪表定期校验、回路调试记录，检测仪表和控制系统检维护记录；
4.新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认；
2.检查数显表按键接触是否良好、参数设定是否正确；
3.检查数显表指示、报警等功能是否正常；
4.检查数显表接线端子短路、断路情况，确保仪表安全运行；
5.检查数显表接地和接触是否良好。
查现场、查记录
13
分析仪表
1.检查分析仪周围是否有杂物和表面是否有灰尘、油污，应及时清除和清洁环境；
2.处理分析仪接线端子接地和接触不良、短路、断路情况，确保仪表安全运行；
仪表安全检查表2
检查单位/人员（签字）
注：检查结果：符合√，不符合×。若本表检查存在问题一栏不能满足填写需求时，可自行附表。检查人员及被查单位人员签名时，请务必本人手签。
编制单位：安全环保科审核人：审批人：
1.仪表定期校验、回路调试记录；2.检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。
3
控制系统管理满足以下要求：
1.控制方案变更应办理审批手续；2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；3.控制系统建立有事故应急预案。
4
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图；2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。
*********有限公司安全检查表
（受控号）6-02检查性质：专业安全检查检查时间：年月日№：
检查依据
公司安全管理制度
检查方法
看现场，查资料
检查项目
仪表系统
序号
检查内容（1次/季度）
检查结果
1
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账；
2
仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括：
5
联锁保护系统的管理应满足：
1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；2.工艺和设备联锁回路调试记录；
3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
存在问题或检查情况：（可附页）
安全仪表及自控检查表
查产品防爆合格证
查安全评价或重大危险源评估报告
查现场
9
1.仪表系统设置安全保障条件：
（1）现场检查，重要仪表电源是否采用不间断电源；
（2）仪表气源应采用清洁、干燥的空气；
（3）为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源：备用气源也可用干燥的氮气，也可以用气源可采用备用压缩机组、储气罐或第二气源；
查看“仪表点检记录”
未按公司隐患排查规定，每天两次专业检查
2
3
2.仪表调试、维护及检测记录应齐全,主要包括：
（1）仪表定期校验、回路调试记录；
（2）检测仪表和控制系统检维护记录等齐全；
（3）传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修而定；
（4）回路投用前应进行测试并做好相关记录。
查看“仪表回路调试记录”、“监控设备检验记录”、“仪表回路调试记录”、“SIS联锁试验记录”
查看氟化工裂解炉联锁系统逻辑图；聚合釜联锁系统逻辑图；DCS控制系统故障事故应急预案
无工艺和设备联锁调试记录；未见联锁临时停用记录
2.5
8
2.联锁保护系统变更管理：
（1）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、和领导签批手续；
（3）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
量化评估安全仪表及自控检查表
类别
检查项
检查要点
检查方式
序号
检查内容
检查记录
问题
分数
5.1仪表安全管理
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账。
5.1.1仪表制度台账
查管理制度和台账
1
1.查看企业是否建立了健全的仪表检查、维护、使用、检定等管理制度，各类仪表相应的管理台账（查看台账与现场的符合性）；
仪表安全检查表
39
安全联锁系统应有可 靠的符合生产需要的冗余 配置，应具有符合安全等级 要求的故障诊断措施。
HG/T20511
40
安全联锁系统应定期 维护检验，当过程控制系统 失效及其它非安全联锁功 能动作时，均不干扰或危及 系统的安全功能。
HG/T20511
HG/T20508
27
控制室应设有应急照 明和火灾报警系统，设置相 应的消防设施。
HG/T20508
28
电缆进控制室时，其入 口处和穿墙或穿楼板的孔 洞应有防气、液和鼠害的密 封处理。
HG/T20508
29
仪表线路的敷设应符 合有关规定，不应敷设在易 受机械损伤、有腐蚀性物质 排液、潮湿以及有强磁场和 强静电场干扰的位置，当无 法避免时，应采取防护或屏 蔽措施。
HG/T20512
GB50093
30
仪表线路周围的环境 温度超过60℃时应采取隔 热措施，线路附近有火源 时，应采取防火措施。
HG/T20512
GB50093
31
地下埋设的线路，应有 明显的标志。
HG/T20512
GB50093
32
计算机系统有正常的 维护、维修制度，有防止病 毒侵入的措施，保证无错误 信息，无异常声响和无异常 气味。
仪表安全检查表
序号
检查项目和要求
检查依据
检查记录
检查结果
1
所使用仪表的精度、回 差、测量范围应符合规范要 求及实际生产的需要。
HG/T20507
SH3005
2
对于爆炸危险场所的 仪表，其选型应符合规范要 求，防爆等级应满足现场防 爆区域划分的等级要求。
HG/T20507
SH3005
仪表(专业)安全检查表
4.可燃、有毒气体检测报警信号应发送 至有操作人员常驻的控制室、现场操作 室进行报警，并有报警与处警记录，对 报警原因进行分析；
5.可燃、有毒气体检测报警器应完好并 处于正常投用状态。
查现场、查 证书、查资 料
5
普通压力 表
L检查压力表周围是否有杂物和表面 是否有灰尘、油污，应及时清除和清洁 环境；
2.检查针型阀及缓冲管接头之间有无 堵塞、泄漏、腐蚀现象，存在问题及时 处理；
3.正常操作压力值应在仪表测量范围 上限值的1/3~2/3：
2.检查温度计本体和连接件损坏和腐 蚀情况，无泄漏、损坏、腐蚀；
查现场、查 记录
3.温度计工况的温度是否在刻度范围 的 1/2~3/4 处;
4.开展周期检定，更换合格证。
7
热电阻、 热电偶
1.检查仪表周围是否有杂物和仪表表 而是否有灰尘、油污，应及时清除和清 洁，确保传感器接线盒处于干燥环境； 2.检查电缆穿过防水接头或绕性管并 拧紧密封螺帽，以防潮气、雨水通过电 缆渗漏进入接线盒；
6.危险化学品重大危险源配备的温度、 压力、液位、流量、组份等信息应不间 断采集和监测，并具备信息远传、连续 记录、事故预警、信息存储等功能：记 录的电子数据的保存时间不少于30天；7.危险化学品重大危险源罐区安全监 控装备应符合要求：摄像头的设置个数 和位置，应根据罐区现场的实际情况实 现全面覆盖；摄像头的安装高度应确保 可以有效监控到储罐顶部：有防爆要求 的应使用防爆摄像机或采取防爆措施：
7.检查仪表和工艺接口、冷凝器、导压 管和各阀门之间有无堵塞、泄漏、腐蚀 现象，存在问题及时处理：
监测仪表安全检查表
检查人：检查时间：
计划
每年不少于两次检查
Байду номын сангаас序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
仪表管理
（1）认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率在90%以上，使用率和完好率在95%以上；
（2）一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内。
查看记录及现场
（2）多点报警器识别各点报警状态的性能可靠，报警值设定合理；
（3）报警器安装率、使用率、完好率达到100%；
（4）各种报警仪应有声、光报警，手动试验声光报警正常；
（5）传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘
查看现场及记录
检查与责任制挂钩
记录
2
联锁保护
（1）联锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全；
（2）联锁安装率、使用率、完好率达到100%；
（3）联锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后，双方应签字；
（4）联锁摘除与恢复，有申请和领导签批与恢复的手续；
查看记录
3
可燃气体检测报警仪、有毒气体报警仪、烟火报警仪
（1）布点和安装位置合适，符合有关规定要求；
电器、仪表安全检查表
备注:
3
浮标、液位计
1、升降灵活
现场检查测验
2、密封良好
现场检查外观情况
3、浮盘接地线完好有效
现场检查外观情况
4
仪表测控点密封情况
1、密封完好,无渗漏现象
现场检查
2、阀门、法兰密封良好,无漏液及漏气现象
现场检查
5
电缆线布置
1、线路布置合理,无私拉乱接用电现象
现场检查
2、各种临时和移动电器、电源等均有漏电保护装置,且正常使用
电器、仪表安全检查表
检查单位:
检查人员:
检查时间:
审核人:
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的主要问题
1
电机
1、应使用防爆电机、防爆开关
现场检查
2、接地线完好
现场检查外观情况
3、无明显振动,地脚丝无松动
现场检查
2
压力表
1、表盘清楚
现场检查
2、选用量程适当,标明上下限
现场检查
3、压力显示正常
现场检查
仪表系统安全检查表
仪表系统安全检查表在工业生产和各类设施运行中，仪表系统的安全稳定至关重要。
为了确保仪表系统能够正常运行，预防潜在的安全隐患，特制定此仪表系统安全检查表。
通过对仪表系统各个方面的详细检查，可以及时发现问题并采取相应的措施进行处理，保障生产和运营的安全。
一、仪表设备外观检查1、仪表外壳是否有明显的损伤、变形或腐蚀现象。
2、仪表的显示屏是否清晰，无划痕、模糊或损坏。
3、仪表的按键、旋钮等操作部件是否灵活，无卡顿或损坏。
4、仪表的连接部位（如接头、法兰等）是否密封良好，无泄漏迹象。
二、仪表供电系统检查1、检查供电电源的电压是否稳定在规定范围内。
2、电源线是否完好无损，无破损、老化或短路的情况。
3、电源插座是否牢固，接触良好，无松动或过热现象。
4、检查备用电源（如 UPS）是否正常工作，电池电量是否充足。
三、仪表信号传输系统检查1、信号线是否整齐有序，无缠绕、破损或断裂现象。
2、信号接头是否连接牢固，无松动、氧化或接触不良。
3、检查屏蔽线是否接地良好，以防止信号干扰。
4、测试信号传输的稳定性和准确性，有无丢失或失真的数据。
四、仪表测量精度检查1、对比标准源，检查仪表的测量值是否准确，误差是否在允许范围内。
2、对于具有自动校准功能的仪表，检查校准记录和校准周期是否符合要求。
3、检查仪表的量程设置是否与实际测量需求相匹配。
五、仪表防护与防爆措施检查1、对于安装在危险区域的仪表，检查其防爆等级是否符合要求。
2、防护外壳是否完好，能够有效防止外界因素（如水、尘、腐蚀气体等）对仪表的损害。
3、检查仪表的接地是否良好，以确保静电和雷电的防护。
六、仪表安装与固定检查1、仪表是否安装牢固，无晃动或倾斜现象。
2、安装位置是否便于操作和维护，是否符合相关规范和标准。
3、检查仪表与管道、设备的连接是否紧密，无松动或泄漏。
七、仪表标识与标签检查1、仪表是否有清晰明确的标识，包括仪表名称、型号、测量范围、精度等信息。
2、标签是否完整，无脱落或模糊不清的情况。
仪表与自动化控制系统专项安全检查表(现场部分)
年 月 日
单位：装置区： 检查人：
分类
检查项目
序号
检查内容
结果
存在隐患
监视测量仪表
温度表
压力表
流量计
液位计
1
仪表完好
2
爆炸区域采用防爆型仪表
3
信号显示准确
4
信号设置正确
5
指示标志清晰
6
粘贴检验检测合格标志
7
采取防冻、防凝、防水措施
集中显示仪表
8
仪表完好
9
主机
37
无故障
38
防尘、防水
39
不间电源
安全仪表
自动报警
40
气体监测探头完好
41
可燃气体采用防爆监测探头
42
报警信息设置正确
43
报警参数显示准确
44
声光、报警信号符合要求
自动报警及联锁
45
报警与联锁信息设置正确
46
报警与联锁动作可靠
47
气动控制装置完好
48
电动控制装置完好
其 他
说明：（1）检查项目未发现隐患填“√”，发现隐患填“×”不涉及项填“/”；（2）记为“×”号的隐患内容及处置情况应填写：隐患部位、内容、处置人员、处置结果。（3）其他事项一栏填写检查表中未列入的相关内容。
防爆环境钢管防护或铠装电缆
24
铠装电缆外皮或配线钢管与罐体作电气连接
25
防干扰措施
仪表控制柜
控制电源
26
配备不间电源
控制模块
27
模拟量模块（显示、调节）
28
开关量模块
29
安全仪表自控检查表84426.docx
类别检查项检查检查方序检查内容检查记录问题分数要点式号企业应建立、健全仪表 5.1.1查管理 1. 查看企业是否建立了健管理制度和台帐。
包括仪表制度和全的仪表检查、维护、使检查、维护、使用、检制度台账1用、检定等管理制度，各定等制度及各类仪表台台账类仪表相应的管理台账账。
（查看台账与现场的符合性）；仪表调试、维护及检测 5.1.2查记录、21. 查看记录，是否有仪表记录齐全，主要包括：仪表检定证巡检记录，记录是否完整；5.11．仪表定期校验、回路维护书2. 仪表调试、维护及检测仪表调试记录： 2．检测仪表检测记录应齐全 , 主要包括：安全和控制系统检维护记录管理等齐全； 3．传感器与执（ 1）仪表定期校验、回路行元件应进行定期检调试记录；定，检定周期随装置检修而定；回路投用前应3（ 2）检测仪表和控制系统进行测试并做好相关记检维护记录等齐全；录。
（ 3）传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修而定；（ 4）回路投用前应进行测类别检查项检查检查方序 检查记录问题分数检查内容要点式号试并做好相关记录。
控制系统管理满足以下 5.1.3 查变更 1. 查看变更审批单，控制 要求： 1．控制方案变更 仪表 审批单、 方案变更是否办理审批手 应办理审批手续； 2．控 控制 记录、预 4续，是否开展了变更风险 制系统故障处理、检修 系统 案分析；及组态修改记录应齐 管理2. 查看控制系统组态修改全；3．控制系统建立有是否有完整的记录（包括事故应急预案。
5系统故障处理、检修也应有完整的记录）；3. 查看应急预案，控制系6统是否建立了完善的事故应急预案。
联锁保护系统的管理应 5.1.4 查制订、 1. 联锁保护系统的管理要满足： 1．联锁逻辑图、 仪表 记录、变 求：定期维修校验记录、临 联锁 更审批 （ 1）查看企业是否有仪表 时停用记录等技术资料 保护 单、工作 7齐全； 2．工艺和设备联 系统 票、防范 联锁管理制度；锁回路调试记录： 3．建 管理措施等（ 2）是否有工艺和设备联立联锁管理制度，联锁锁回路调试记录；检查检查方序类别检查项要点式号保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；4．联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；5．摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案8 5.21．重要仪表电源应采用5.2.1 查产品9检查内容检查记录问题分数（3）查看技术档案，是否有与现场装置相符的联锁逻辑图；（4）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料是否齐全；2.联锁保护系统变更管理：（1）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；（2）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；（3）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
仪表专项安全检查表(共7页)
标题：仪表专项安全检查表第一部分：前言1. 仪表在工业生产中扮演着极为重要的角色，它直接影响到生产过程中的监控、控制和安全保障。
2. 为了确保仪表设备的正常运行和人员的安全，制定和执行仪表专项安全检查表是非常必要的。
第二部分：仪表专项安全检查表的制定目的1. 督促和规范仪表设备的安全管理工作；2. 发现和消除潜在的安全隐患；3. 提高仪表设备的稳定性和安全性；4. 降低事故发生的可能性。
第三部分：仪表专项安全检查表的内容1. 电气安全检查1.1 电路线路是否正常；1.2 电缆接头是否松动；1.3 接地是否良好。
2. 机械安全检查2.1 仪表设备外观是否完好；2.2 机械传动部件是否润滑良好；2.3 机械连接件是否牢固。
3. 能源安全检查3.1 电源供应是否稳定；3.2 仪表设备的能源消耗情况；3.3 能源利用效率。
4. 环境安全检查4.1 仪表设备的工作环境是否清洁；4.2 工作环境是否存在腐蚀性气体；4.3 仪表设备的工作温度和湿度。
第四部分：仪表专项安全检查表的执行1. 对于定期检查项目，按照计划进行检查；2. 对于不定期检查项目，发现问题即时处理；3. 对于检查结果异常的仪表设备，立即停止使用，并进行维修和修改。
第五部分：仪表专项安全检查表的实施效果1. 规范了仪表设备的安全管理工作；2. 发现安全隐患并及时消除；3. 提高了仪表设备的稳定性和安全性；4. 减少了仪表设备事故的发生概率。
结语通过制定和执行仪表专项安全检查表，能够有效的提高仪表设备的安全性和稳定性，减少生产事故的发生，保障人员和设备的安全。
希望相关单位和个人能够重视起来，认真执行仪表专项安全检查表，将安全工作抓实、抓细、抓好。
第六部分：仪表专项安全检查表的重要性1. 作为工业生产中的重要一环，仪表设备的安全检查对于确保生产的正常进行具有至关重要的意义。
2. 仪表设备的安全问题一旦发生，往往会导致严重的后果，不仅会影响生产效率，还可能对工作人员造成伤害，甚至引发设备损坏和生产中断。
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量化评估安全仪表及自控检查表类别检查项检查检查方序检查记录问题分数要点式检查内容号企业应建立、健全仪表 5.1.1查管理查看“仪表值班交接班制度”、管理制度和台帐。
包括仪表制度和“仪表班组岗位责任制”、“仪检查、维护、使用、检制度台账表技术安全操作规程”、“仪表定等制度及各类仪表台台账 1. 查看企业是否建立了健巡回检查制度”、“仪表设备维账。
全的仪表检查、维护、使护保养制度” ；“仪表点检记录”用、检定等管理制度，各、“监视和测量设备维护记录” 、联锁管理制度未审2.51“班组隐患排查治理台账” 、“班批发布类仪表相应的管理台账（查看台账与现场的符合组安全、消防周活动记录” 、“班性）；组交接班记录”；“仪表设备各区清单”、“设备设施、自动化5.1控制系统的维护、保养、检测管仪表理设备” 、“隐患排查治理制度”安全仪表调试、维护及检测 5.1.2查记录、 1. 查看记录，是否有仪表未按公司隐患排查管理记录齐全，主要包括：仪表检定证查看“仪表点检记录”规定，每天两次专业221．仪表定期校验、回路维护书巡检记录，记录是否完整；检查调试记录： 2．检测仪表检测 2. 仪表调试、维护及检测和控制系统检维护记录记录应齐全 , 主要包括：等齐全； 3．传感器与执（ 1）仪表定期校验、回路查看“仪表回路调试记录” 、“监行元件应进行定期检调试记录；仪表定期校验、调试控设备检验记录”、“仪表回路定，检定周期随装置检 3 （ 2）检测仪表和控制系统记录不全，无控制系1调试记录”、“ SIS 联锁试验记修而定；回路投用前应检维护记录等齐全；统检维修记录录”进行测试并做好相关记（ 3）传感器与执行元件应录。
进行定期检定，检定周期随装置检修而定；类别检查项检查检查方序检查内容检查记录问题分数要点式号（ 4）回路投用前应进行测试并做好相关记录。
控制系统管理满足以下 5.1.3查变更 1. 查看变更审批单，控制要求： 1．控制方案变更仪表审批单、4方案变更是否办理审批手查看变更审批单，控制方案审批无变更单1应办理审批手续； 2．控控制记录、预续，是否开展了变更风险手续制系统故障处理、检修系统案分析；及组态修改记录应齐管理 2. 查看控制系统组态修改全；3．控制系统建立有5是否有完整的记录（包括查看控制系统组态修改记录无系统组态修改、故0.5事故应急预案。
系统故障处理、检修也应障处理、检修记录。
有完整的记录）；3. 查看应急预案，控制系无 DCS控制系统故6统是否建立了完善的事故控制系统故障应急预案1障应急预案应急预案。
联锁保护系统的管理应 5.1.4查制订、 1. 联锁保护系统的管理要满足： 1．联锁逻辑图、仪表记录、变求：定期维修校验记录、临联锁更审批（ 1）查看企业是否有仪表时停用记录等技术资料保护单、工作联锁管理制度；齐全； 2．工艺和设备联系统票、防范（ 2）是否有工艺和设备联查看氟化工裂解炉联锁系统逻无工艺和设备联锁锁回路调试记录： 3．建管理措施等锁回路调试记录；7辑图；聚合釜联锁系统逻辑图；调试记录；未见联锁 2.5立联锁管理制度，联锁（ 3）查看技术档案，是否DCS控制系统故障事故应急预案临时停用记录保护系统（设定值、联有与现场装置相符的联锁锁程序、联锁方式、取逻辑图；消）变更应办理审批手（ 4）联锁逻辑图、定期维续；4．联锁摘除和恢复修校验记录、临时停用记应办理工作票，有部门录等技术资料是否齐全；类别检查项检查检查方序检查内容检查记录问题分数要点式号会签和领导签批手续； 2. 联锁保护系统变更管5．摘除联锁保护系统应理：有防范措施及整改方案（ 1）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手联锁摘除没有防范8续；查看联锁解除 / 投入工作票2措施和整改方案（ 2）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；（ 3）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
1．重要仪表电源应采用 5.2.1查产品 1. 仪表系统设置安全保障不间断电源。
2．仪表气仪表防爆合条件：源应满足：(1) 应采用清系统格证（ 1）现场检查，重要仪表洁、干燥的空气，备用设置查安全电源是否采用不间断电气源也可用干燥的氮评价或源；气；(2)为了保证仪表气重大危（ 2）仪表气源应采用清系统电源供电未明5.2险源评9洁、干燥的空气；查看 UPS电源，仪表空气3源装置的安全供气，应确，电源来自哪里；。
仪表估报告（ 3）为了保证仪表气源装设置备用气源。
备用气系统查现场置的安全供气，应设置备源可采用备用压缩机设置用气源：备用气源也可用组、储气罐或第二气源。
3．安装 DCS、PLC、ESD干燥的氮气，也可以用气等设备的控制室、机柜源可采用备用压缩机组、室、过程控制计算机的储气罐或第二气源；机房，应考虑防静电接102. 仪表系统现场安全要查看现场仪表桥架、穿线管、仪聚合釜温度、气体报地。
这些室内的导静电求：表接头。
警器进线口未采用，类别检查检查方序检查记录问题分数检查项式检查内容要点号地面、活动地板、工作（ 1）仪表保护管与检测元原料储罐电磁阀不2台等应进行防静电接件或现场仪表之间应采取符合防爆要求地。
4．爆炸危险场所的相应的防水措施；仪表、仪表线路的防爆（ 2）防爆场合，应采取相等级应满足区域的防爆应防爆级别的密封措施。
要求，且应具有国家授 3. 仪表系统防火防爆条权的机构发给的产品防件：爆合格证。
5．保护管与（ 1）安装 DCS、PLC、ESD检测元件或现场仪表之等设备的控制室、机柜室、间应采取相应的防水措过程控制计算机的机房，施。
防爆场合，应采取应考虑防静电接地。
这些相应防爆级别的密封措室内的导静电地面、活动机柜室无温湿度计，施。
6．重大危险源的仪11查看机柜室；防静电地板1地板、工作台等应进行防有一台空调报警E1表配置： (1) 配备温度、静电接地；压力、液位、流量、组（ 2）爆炸危险场所的仪份等信息的不间断采集表、仪表线路的防爆等级和监测系统以及可燃气应满足区域的防爆要求，体和有毒有害气体泄漏且应具有国家授权的机构检测报警装置，并具备发给的产品防爆合格证。
信息远传、连续记录、 4. 重大危险源的仪表配事故预警、信息存储等置：功能； (2) - 级或者二级（ 1）配备温度、压力、液查看现场仪表，相关温度、压力、重大危险源，具备紧急12 位、流量、组份等信息的液位等历史记录，报警设定；查1停车功能。
记录的电子不间断采集和监测系统以看视频监控是否满足30 天。
数据的保存时间不少于及可燃气体和有毒有害气30 天； (3) 危险化学品体泄漏检测报警装置，并类别检查项检查 检查方序 检查记录问题分数要点式检查内容号重大危险源罐区安全监 具备信息远传、 连续记录、 控装备应满足《危险化 事故预警、信息存储等功 学品重大危险源罐区现 能；场安全监控装备设置规 （ 2）一级或者二级重大危 范》 AQ3036的规定。
险源，具备紧急停车功能。
记录的电子数据的保存时 间不少于 30 天；（ 3）危险化学品重大危险 源罐区安全监控装备应满 足《危险化学品重大危险 源罐区现场安全监控装备 设置规范》 AQ3036的规定。
1．仪表自动化管理： (1) 5.2.2 现场检 1. 仪表自动化管理：企业应根据参数的重要 仪表 查、查阅 （ 1）企业应根据参数的重 性实行分级管理。
工艺 自动 资料、记 要性实行分级管理。
工艺 联锁报警参数的修改需 化管 录、 DCS 联锁报警参数的修改需设设定不同的权限。
(2) 理控制相 定不同的权限；联锁参数未分级管涉及安全的联锁启动 关设置。
13 （ 2）涉及安全的联锁启动查看操作权限，查看仪表作业证理，无危险化学品自 2后，要分析原因。
(3) 后，要分析原因；动化操作证。
不得随意变动报警设定 （ 3）不得随意变动报警设 僮和联锁设置。
任何修 定值和联锁设置；改、增加、减少报警点 （ 4）仪表操作人员应持证 和联锁控制，一律由责 上岗。
任部门或责任人员填写2. 抽查生产或使用易燃、 查看区域内气体报警装置设置申请表，经过相关归口14情况，查看气体报警设定值，查易爆、有毒气体的工艺装类别检查项检查检查方序检查记录问题分数要点式检查内容号管理部门组织评估、审置和储运设施的区域内设看现场气体报警器批后报相关专业责任人置可燃、有毒气体监测报员实施。
更改结果由责警装置情况。
2任部门或责任人员确认（ 1）可燃气体、毒气体报并及时通知所有的操作警至少应分为两级；人员，并对工艺参数进（ 2）可燃气体检测报警行维护。
2．抽查生产或器、有毒气体报警器传感使用易燃、易爆、有毒器探头完好，无腐蚀、无气体的工艺装置和储运灰尘。
设施的区域内设置可燃、有毒气体监测报警装置情况。
(1) 可燃气体、毒气体报警至少应分为两级；(2) 可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘。
仪表现场应满足下列要 5.3.1查现场 1. 仪表现场安全条件：求： 1．机房防小动物、仪表（ 1）机房防小动物、防静5.3防静电、防尘及电缆进现场电、防尘及电缆进出口防出口防水措施完好。
安全水措施完好；仪表查看机柜室进线口、门口；气体2．联锁系统设备、开关、15 （ 2）可燃气体检测报警未设置挡鼠板1现场报警器，防冻防水措施到位端子排的标识齐全准确器、有毒气体报警器传感安全清晰。
紧急停车按钮是器探头完好，无腐蚀、无否有可靠防护措施。
灰尘；手动试验声光报警3．可燃气体检测报警正常，故障报警完好；类别检查检查方序检查记录问题分数检查项式检查内容要点号器、有毒气体报警器传（ 3) 仪表系统维护、防冻、感器探头完好，无腐蚀、防凝、防水措施落实，仪无灰尘；手动试验声光表完好。
报警正常，故障报警完 2. 仪表现场标志标识：好。
4．仪表系统维护、（ 1）联锁系统设备、开关、防冻、防凝、防水措施端子排的标识齐全准确清落实，仪表完好。
5．ESD晰。
紧急停车按钮是否有查看联锁系统设备、开关、端子联锁检测元件、执行的现场检测元件，执行16 可靠防护措施。
1排的标识元件未见警示牌。
元件应有联锁标志警示（ 2） ESD的现场检测元牌，防止误操作引起停件，执行元件应有联锁标车。
志警示牌，防止误操作引起停车。
检查中发现的其他问资料或26题询问。