小订单拣选路径分析
基于路径、周转率、拣货成本系数的线性规划在货位优化中的应用
干 段 （ 常分 为三 至五 段 ） ，同属 于一 段 中 的货 品列 为 通
同一级 ，依 照 定位 或分 类存储 法 的 原则 ，指 定 存储 区域
率 ，拣货成本系 数等概念 ，使用 了运筹学 中的线性规划方
法 建 立 相 应 的数 学优 化 模 型 ， 再 利 用 相 应 的约 束 条 件 对 建 立 的 数 学 模 型 进 行 相 关 的优 化 ， 从 而 达 到 优 化 货 架 ，提 高
给 每一 级 货品 ，周转 率 越高 应离 出入 口越近 ，即是通 常
所说 的将黄 金 区域分 配给拣 取频 率高 的货 品 。
大 小 可 以利 用 历 史 订 单 数 据 做 分 析 。
二 、 货 位 优 化 的 原 则
进 行 货 位 优 化 时 需 要 很 多 的 原 始 数 据 和 资 料 ， 一 旦
收 集到 完整 的 原始 数据 后 ，选用 怎 样 的优 化策 略就显 得
尤 为 重 要 了 。 应 用 一 些 直 觉 和 想 当 然 的 方 法 会 产 生 误 导 ，甚 至 导 致 相 反 的 结 果 ， 所 以 在 进 行 相 关 的 货 位 优 化 时 ， 必 须 遵 循 一 些 原 则 ， 而 这 些 原 则 通 常 都 是 根 据 人 员 拣 货 的 方 法 ， 仓 储 存 货 的 属 性 ， 交 易 订 单 履 行 的 方 式 来
仓库人 员拣选作业效率 ，合理 分摊 营运 成本 的 目的。
（ ） 品 相关 性 原则 二 产
通 常分 析 发现 ，某 些 产 品存在 相 同属 性 ， 当某一 存 货 出现在 订 单 中，另 一存 货 常常 也会 伴 随着 出现 在 同一 订 单 中 ， 此 意 味 着 这 两 种 存 货 通 常 都 被 一 起 使 用 或 消 耗 ，因 此 ，这两 种存 货 可视 为存 在 相关 性 。将存 在相 关 性 的产 品放 置在 同一 区域 ，这 样 可 以减 短拣 取存 货 的路 径 ，减 少工 作人 员疲 劳 ，简化 清 点 工作 。产 品 的相关 性
零货拣货标准作业流程
货物损坏与异常处理流程
01
检查货物损坏情况
在拣货过程中发现货物损坏时，应立即停止操作，记录损坏情况并报告
上级管理人员。
02
异常处理流程
对于损坏的货物，应按照公司规定的异常处理流程进行处理，如拍照留
证、填写异常报告等。
03
及时反馈问题
拣货员应主动向上级反馈在拣货过程中遇到的问题，以便及时改进和优
化工作流程。
零货拣货涉及的商品种类繁多，规格、形 状、重量等各不相同。
复杂性
灵活性
拣货过程中需要考虑商品的存储位置、数 量、批次等因素，确保准确、高效地完成 拣货任务。
根据客户需求和订单变化，零货拣货作业 需要灵活调整和优化。
零货拣货的重要性
01
02
03
提高客户满意度
准确、及时的零货拣货可 以确保客户订单的完整性 和准确性，提高客户满意 度。
更新库存信息
在完成拣货后，及时更新库存信息，确保数据准确无误。
记录拣货详情
详细记录拣货过程中的重要信息，如拣货时间、拣货人员、货物 状态等。
存档备查
将相关记录进行存档，以备后续查询或审计之需。
04
零货拣货优化策略
提高拣货效率的方法
批量拣货
01
将多个订单合并，按区域或品类进行批量拣选，减少行走距离
提升仓储效率
通过优化零货拣货流程， 可以减少仓储人员的工作 强度，提高仓储效率。
降低运营成本
合理的零货拣货策略可以 减少不必要的搬运、等待 和浪费，从而降低运营成 本。
零货拣货的挑战与问题
挑战 商品种类繁多，管理难度大。
客户订单多变，需求不稳定。
零货拣货的挑战与问题
• 仓储空间有限，需要合理规划存储空间。
拣选作业
3、优缺点
（1）优点：即作业方法单纯;订单处理前置时间短;导入容易且弹性大;作业人员责任明确;派工容易、公平;拣货后不必再进行分拣作业。
（2）缺点：商品品种数多时,拣货行走路线赶长,拣取效率降低;拣取区域大时,搬运系统设计困难;少批量、多批次拣取时,会造成拣货路径重复费时,效率降低。
四、拣选作业的方式
商品拣选作业一般有四种方式，即订单拣选、批量拣选、整合按单拣选及复合拣选。
图4-1拣选作业的方式
（一）订单拣选（摘果法）
订单拣选是针对每一份订单,分拣人员按照订单fJf列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在工起的拣货方式。
1、作业原理
图4-2订单拣选的作业原理
三、拣选的流程
拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，如下：
生成拣货信息查找行走提取分类与集中文件处理
（一）拣选信息的形成
拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。
拣选
一、拣选作业的含义
拣选作业是配送中心根据客户提出的订货单或配送计划所规定的商品品名、数量和储位地址,将商品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所,以备配货送货。
二、拣选作业的目的
拣选作业的目的也就在于正确而迅速地集合客户所订购的货物。要达到这一目的,必须根据订单,选择合适的拣选设备,按拣选作业过程的实际情况运用一定的方法策略组合,采取切实可行且高效的拣选方式,提高拣选效率,将各项作业时间缩短,提升作业速度与能力。同时,尽量避免错误,降低成本。
仓储拣选实验报告实验总结
仓储拣选实验报告实验总结一、实验目标本实验的目标在于理解和掌握仓储拣选的基本流程和操作，通过实际操作提高拣选效率，并掌握仓储管理系统（WMS）的应用。
二、实验原理拣选是仓储管理中的重要环节，其实验原理主要基于货物存储和拣选的策略，包括订单处理、分拣、打包等步骤。
通过有效的策略和流程优化，可以提高拣选效率和准确性。
三、实验过程1. 订单处理：实验开始时，我们接收到模拟的客户订单。
每个订单包含客户信息、所需商品信息及数量。
2. 分拣策略：我们采用不同的分拣策略进行实验，如批量拣选、摘果式拣选等。
3. 执行拣选：根据分拣策略，从存储区选取相应的商品。
过程中需注意商品的品种、数量、顺序，确保准确无误。
4. 打包发货：拣选完成后，我们将商品打包并标记发货。
5. 数据记录：对每个订单的处理时间、拣选过程中的问题等进行详细记录。
四、数据分析与结论1. 通过对比不同分拣策略，我们发现摘果式拣选在单次操作量较小的情况下具有较高的效率。
而批量拣选在操作量大的情况下更为适用。
2. 在实际操作中，我们发现合理规划拣选路径能显著提高拣选效率。
3. 通过优化仓储布局，可进一步提高拣选速度和准确率。
4. 结合WMS系统的应用，能有效提高订单处理速度和准确性。
五、实验总结通过本次实验，我们深入理解了仓储拣选的基本流程和操作，掌握了不同拣选策略的特点和应用场景。
实验过程中，我们认识到优化仓储布局、合理规划拣选路径以及结合WMS系统的重要性。
这为今后在实际仓储管理中提高拣选效率和准确性提供了宝贵的经验。
同时，我们也认识到实验中存在的局限性，如模拟环境与真实环境的差异等。
在未来的工作中，我们将继续探索和实践更高效的仓储管理策略。
wms拣货策略
wms拣货策略WMS（Warehouse Management System，仓库管理系统）是一种用于优化仓库管理和操作的计算机软件。
其中拣货策略是WMS的一个关键组成部分，它决定了如何高效地从仓库中选取商品并将其组合到订单中。
下面将为您详细介绍一些常见的WMS拣货策略及其优势。
1. 单件拣货策略：单件拣货策略是指每次只拣选一件商品，然后组合成订单。
这种策略适用于库存规模较小、品种较少的环境。
其优势是操作简单，适合处理少量订单和小规模仓库。
2. 批量拣货策略：批量拣货策略是指按照相似的属性将多个订单合并，一次性处理多个商品，提高拣货效率。
这种策略适用于库存规模较大、订单量较大的环境。
其优势是减少仓库内部的行走时间和重复操作，提高仓库的整体效率。
3. 波次拣货策略：波次拣货策略是将订单根据商品位置和属性进行分组，然后按照波次（批次）依次拣货，从而降低行走时间和拣货成本。
波次拣货策略通常需要具备一定的智能化系统支持，可以根据历史数据和分析结果进行优化决策。
4. 混合拣货策略：混合拣货策略是指在一个工作站上同时进行多个拣货任务，根据不同商品的属性和订单优先级进行合理的排列和安排。
这种策略的优势是减少了等待时间和行走时间，提高了拣货效率。
然而，这种策略对于工作人员的技能要求较高，仓库布局和流程设计也需要相应调整。
5. 智能拣货策略：智能拣货策略是指通过人工智能（AI）和机器学习等技术，对历史数据进行分析，预测订单需求和库存情况，从而自动优化拣货路径和决策。
智能拣货策略可以根据实时数据动态调整拣货策略，从而进一步提高拣货效率和准确性。
综上所述，WMS拣货策略可以根据仓库的规模、库存量、订单量和人员技能等因素进行选择和调整。
不同的拣货策略适用于不同的环境和需求，但都旨在提高仓库的效率和准确性。
此外，随着技术的发展，不断涌现出更加智能化的拣货策略，将进一步改善仓库管理的效果和体验。
整件拣货流程操作手册
分析原因并改进
对商品损坏原因进行深入分 析，找出根本原因，并采取 措施进行改进，以避免类似 情况再次发生。
订单变更处理
确认变更内容
在收到客户订单变更请求时，首先确认变更内容 ，包括商品数量、规格、配送地址等。
执行变更
如客户确认接受变更产生的费用或时间延误，则 执行订单变更操作。
ABCD
评估影响
评估订单变更对拣货、配送等后续环节的影响， 并告知客户可能产生的费用或时间延误。
在拣货完成后，要及 时将剩余的货物归位 ，保持仓库的整洁和 有序。
货物要按照规定的区 域和货架进行存放， 不得随意乱放。
06
总结与展望
回顾本次项目成果
成功实现整件拣货流程的自动化
通过引入先进的物流设备和技术，实现了从订单接收到货物拣选、打包、发货等环节的自 动化操作，提高了拣货效率和准确性。
优化仓库布局
激励措施
设立奖励机制，对拣货效率高、准 确率高的员工给予一定的奖励，激 发员工的工作积极性。
引入自动化设备
自动化货架
采用自动化货架系统，实现商品 的自动存储和取出，减少人工搬
运的时间和精力。
手持终端设备
为员工配备手持终端设备，实现 无纸化拣货，提高拣货速度和准 确性。同时，手持设备还可以实 时更新库存信息，方便员工随时
详细记录缺货情况，并对缺货原因进行分 析，以便改进采购和库存管理策略。
商品损坏处理
立即停止发货
在发现商品损坏时，立即停 止发货，并对损坏商品进行 拍照和记录。
通知相关人员
将损坏情况通知采购、质量 等相关人员，以便进行后续 处理。
协商解决方案
与客户协商解决方案，如提 供替换商品、退款或部分退 款等。
拣货路径算法-概述说明以及解释
拣货路径算法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面进行叙述：概述部分的主要目的是引导读者对于拣货路径算法的整体了解。
拣货路径算法是一种用于优化仓库拣货过程中货物取货顺序的算法，旨在提高拣货效率、缩短拣货时间、减少人力成本和错误率。
首先，可以对拣货过程进行简单的描述，强调拣货环节在仓库物流系统中的重要性。
拣货过程是将零散存放在仓库中的货物按照订单需求进行捡拣的环节，其效率和精确度直接影响着整个仓储物流的运作效率。
其次，可以介绍传统的拣货方式对于拣货效率的限制和不足之处。
传统的拣货方式主要依赖人工指导进行拣货，无论是按照批次拣货还是按照货位拣货，都存在效率低下、容易出错、对人力资源需求较高等问题。
然后，可以引出拣货路径算法的出现和应用背景。
随着物流行业的发展和信息技术的进步，拣货路径算法作为一种智能算法应运而生。
其基于优化算法和模拟优化等技术，针对仓库中的货物位置、订单分布、货架布局等因素进行分析和计算，从而找出最优的拣货路径。
最后，可以概述本文的结构和内容安排。
本文将围绕拣货路径算法展开，介绍其原理、应用和优势，并展望其未来的发展前景。
通过深入探讨拣货路径算法的技术原理和实际应用，可以帮助读者更好地了解该算法的优势和潜力，为仓储物流行业的进一步发展提供参考和借鉴。
文章结构部分的内容可以按照以下方式进行编写：「1.2 文章结构」本文按照以下结构进行阐述：引言、正文和结论三个部分。
第一部分是引言，包括概述、文章结构和目的。
第二部分是正文，主要分为背景介绍、拣货路径算法原理和拣货路径算法应用三个小节。
在背景介绍部分，我们会介绍拣货过程中存在的问题和挑战，以及对于提高拣货效率的需求。
在拣货路径算法原理部分，我们会详细讲解拣货路径算法的工作原理和基本思路，以及涉及到的相关算法和数据结构。
在拣货路径算法应用部分，我们会探讨拣货路径算法在实际场景中的应用案例，包括物流仓储、电商配送等。
wms拣货业务流程
wms拣货业务流程WMS（Warehouse Management System）是仓库管理系统的缩写，用于提高仓库管理的效率和精度。
拣货业务是WMS中的重要环节，涉及到从仓库中选择商品以满足客户订单的过程。
以下是WMS拣货业务流程的详细介绍。
1. 订单接收与导入：拣货业务的开始是接收来自客户的订单。
这可以通过不同的方式实现，例如通过电子商务平台、ERP系统或其他集成的渠道。
接收到订单后，系统将订单信息导入WMS中，为后续拣货做好准备。
2. 订单分析与分配：系统对接收到的订单进行分析，确定每个订单所需的商品和数量。
订单分析考虑库存状况、商品位置、拣货策略等因素。
根据分析结果，系统将拣货任务分配给合适的拣货员或拣货设备。
3. 拣选区划分与路径规划：仓库通常划分为拣选区，每个拣选区包含一定类型的商品。
在拣货业务中，系统根据订单中商品的位置，规划拣货路径，以确保拣货员能够高效地在仓库中移动，并按照最优顺序拣选商品。
4. 拣货任务下发：系统将分析后的拣货任务信息下发给拣货员或拣货设备。
这可能通过无线设备、RF扫描枪等工具实现。
任务下发包括商品的具体信息、拣货位置、数量等。
5. 拣货员拣货：拣货员按照系统下发的任务信息，前往拣选区，根据路径规划拣选商品。
在拣选的过程中，他们使用RF扫描枪或其他设备扫描商品的条码，以确保拣货的准确性。
6. 商品核对与包装：拣货员完成拣货后，商品需要进行核对。
核对可以通过再次扫描商品的条码或其他手段完成。
核对完成后，商品进入包装环节，系统生成包裹信息，并将包裹信息传递给下一个环节。
7. 订单质检与打包：在包装环节，系统进行订单质检，确保订单中的商品种类和数量与实际拣货一致。
通过质检后，系统生成最终的包裹信息，包括包裹的重量、尺寸等。
然后，包裹被打包，准备发往配送环节。
8. 配送准备与发运：包裹准备好后，系统将包裹信息传递给配送环节。
在配送环节，包裹被分拣、打包，并准备发运。
系统生成发货单和运单信息，更新库存状态，并将包裹交付给物流公司或内部配送团队。
货物拣选作业知识,仓库拣货的原则、策略、流程、合理化
接受订单装 载货物拣选作业知识一、拣选作业概念拣选是配送中心根据客户提出的订货单所规定的商品品名、数量和储存仓位地址，将商品从货垛上或货架上取出，并放在指定位置的物流作业活动。
二、拣选作业意义在仓库内部所涵盖的作业范围里，拣选作业是其中十分重要的一环，它不但消耗大量的人力物力，而且所涉及的作业技术含量也是最高的。
拣货信息来源于客户的订单，拣选作业的目的也就在于正确且迅速地挑选出顾客所订购的商品。
拣货作业分为两部分内容，信息处理和选货作业。
在传统的货物拣选系统中，一般使用书面文件来记录货物数据，拣货时根据书面的提货通知单，查找记录的货物数据，人工搜索、然后完成货物的提取。
在这样的货物拣选系统中，制作书面文件、查找书面文件、人工搬运等浪费了巨大的人力物力，而且严重影响了物流的作业效率。
随着竞争的加剧，人们对物流的作业效率要求越来越高，这样的货物拣选系统已经远远不能满足现代化物流管理的需要。
建立一个先进的货物拣选规范，结合有效的吞吐量，不但可以节省大量的成本，而且可以大大提高工作效率，显著降低工人的劳动强度，提高客户的满意率。
使用高自动化的货物拣选系统，完全改变了使用书面文件完成货物分拣的传统方法，可以快速完成货物提取、补充货物等工作。
三、拣选作业流程以上流程图说明了拣选作业在出货过程中的位置以及与其他作业的相互关系。
（一）拣选作业原则拣货作业除了少数自动化设备的应用外，大多是靠人工劳力的密集作业，因此在设计拣选作业系统时，使用工业工程方法相当普遍。
通过长期的实践总结出拣选的基本原则，可以在拣选作业系统设计时加以应用：不要等待——零闲置时间。
不要拿取——零搬运（多利用输送带、无人搬运车）。
不要走动——动线的缩短。
不要思考——零判断业务（不依赖熟练工人）。
不要寻找——储位管理。
不要书写——免纸张。
不要检查——利用条码由电脑检查。
（二）拣选作业信息传递方式为提高拣货效率，就必须缩短拣货时间及行走距离，降低拣错率。
仓库拣货策略设置
仓库拣货策略设置如下是有关仓库拣货策略设置：拣货模式没有好坏之分，不同的仓库情况适合不同的拣货方式。
1、按单拣货对拣货通道宽度要求低，适用于大数量的订单拣货处理；但是需要人工分单，商品涉及sku多，件均高时，效率会比较低。
2、先拣后分订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣货时的行走搬运距离，增加单位时间的拣货数量；但是这种拣货模式需要二次分播，同时也需要有完善的商品编码才可以采用。
3、边拣边分拣货正确率高，复杂订单拣货效率相比于按单拣货效率有非常大的提升；但是这种拣货模式对拣货通道有要求，需要能进入拣货车。
仓库拣货策略如何设计，拣货方式设计一般取决于比如产品尺寸、单均件数、订单结构等等原因，如何制定不同的拣货策略来确保整体订单的发货顺畅呢？下面以电商仓为例：我们需要开展订单结构分析，再根据订单结构情况进行相应拣货策略选择：1、相同订单结构首先需要应用EIQ分析方法对订单结构进行分析，其中我们把商品规格（相同SKU）和数量（对应的SKU数量相同）均一致的订单称作相同订单结构的订单。
直播电商场景下，商家大量订单中订单结构相同的订单占比越来越多。
那么这种类型的订单该如何发货才能让效率最高呢？适合拣货策略：一般采用“二次分拣”的方式，先将订单中需要的产品一次性取出，因为订单结构相同，每个订单中的商品和数量均一致，我们可以直接将货摆放至打包台，进行批量打包，如秒杀订单就是这么操作的。
1）订单量比较大的情况，我们可以考虑设置固定的流水线，在流水线配置足够数量的产品用来对这一订单结构的订单进行集中处理。
2）订单量比较少的情况，则可以在预留的空置流水线作业区进行打包，预留的流水线作业区可以专门用来支撑这种订单结构相同，并且有一定数量的订单的拣货打包作业。
2、订单结构分散-散单：分析单均件数一般需要分析电商订单的，单均件数情况，也叫“建包件数”是指包裹内商品的总数量，也有“客单件数”的叫法。
如服装基本上是维持在2-5件左右的水平。
9配送中心作业流程—拣选
9配送中心作业流程—拣选一、概述在商业物流领域，拣选是一个关键的环节，它涉及到货物的准确、高效地分拣和装配，是整个配送流程中最重要的一环。
在配送中心作业流程中，拣选环节的设计和实施对于提高配送效率、降低成本、提升客户满意度等方面起着至关重要的作用。
因此，对拣选环节的流程设计和优化至关重要。
二、拣选流程1.订单接收拣选流程的第一步是订单接收。
当客户下单后，订单信息会通过系统传送到配送中心。
配送中心工作人员需及时处理订单信息，并分配给对应的拣选员。
订单信息包括货物类型、数量、尺寸、目的地等信息，拣选员需要根据这些信息来准确拣选货物。
2.货物入库接收到订单信息后，工作人员需要将货物从货架上取下并放入拣选容器中。
在这一步骤中，需要保证货物的正确性和完整性，避免货物的损坏和遗漏。
3.拣选拣选是整个拣选流程的核心环节，也是最为关键的一环。
在拣选过程中，拣选员需要根据订单信息，准确地将货物从仓库中取出并放入对应的拣选容器中。
拣选员需要根据货物的特性和规格，正确地进行拣选操作，避免错选、漏选等情况的发生。
同时，拣选员需要按照要求对货物进行包装、标记等处理，以确保货物的安全和完整。
4.包装在拣选完成后，货物需要进行包装处理。
包装的主要目的是保护货物，在运输过程中避免受损。
包装的方式和材料需根据货物的特性和运输方式来确定，同时也需要注意包装的美观和便于识别。
5.核对在包装完成后，工作人员需要对货物进行核对，确保货物的准确性和完整性。
核对的内容包括货物的数量、种类、尺寸、目的地等信息。
在核对过程中，需要保持高度的专注和准确性，避免出现差错。
6.出库经过核对后，货物可以进行出库操作。
在出库过程中，需按照订单信息将货物送往目的地或交付给运输公司。
出库操作需要高效、有序进行，以确保货物的及时送达。
7.终点配送最后一步是终点配送。
货物送达目的地后，需要进行签收和确认，确保货物已安全送达。
同时，还需要对配送过程进行反馈和总结，为今后的拣选工作提供参考和改进。
17任务十七拣货员拿到拣货单开始拣货分析
• 4. 电子标签辅助拣选
精炼总结
• 拣货方式：订单拣取、批量拣取、复合拣 取。 • 决定拣货策略的四个主要因素为分区、订 单分割、订单分批和分类。 • 拣货方式有传票拣选、拣货单拣选、拣选 标签、电子标签辅助拣选、RF 辅助拣选 、IC 卡拣货与自动拣选等。
任务实践
• 黄河孺子牛综合配送中心接到了3个客户的订单，客户的 需求商品种类、数量如表17-6、表17-7和表17-8所示， 2015年5月5日要求进行货物分拣作业，之后为客户送货 上门。 • 请根据以上信息完成上述商品的分拣作业。
拣货单格式1：
拣货单格式2：
（二）行走和搬运
类型
方法
特点
人至物方式
拣货人员以步行或搭乘拣货车辆 方式到达货物储存位置
货物静止，移动方为拣取者
物至人方式
拣取人员在固定位置作业，不必 去寻找商品的储存位置，主要 移动方是货物
货品处于动态，如轻负载自动仓储 、旋转自动仓储等，拣取者静 止
（三）拣取
• 配送中心通常对小体积、小批量、搬运重量在人力范围内 且出货频率不是特别高的货品，采取手工方式拣取；
25
500克
袋
表17-8 客户3订单
序号 1 2 3
品名 力士香皂 洁银牙膏 雕牌洗衣粉
数量 30 45 35
规格 130克 150克 1000克
单位 块 支 袋
任务实践
表17-9 考核内容 分拣作业情景实训考核标准 考核标准 分拣信息传递方 式选择合理 分拣作业方法和 手段选择合理 分拣作业 情景实训 拣货策略运用得 当 拣货路径设计科 学 分值 实际得分
任务十七 拣货员拿到拣货单 开始拣货
主要内容
• 拣货作业是依据顾客的订货要求或配送中心的作 业计划，将商品从其储位或其他区域拣取出来的 作业过程。
拣选作业方案
5.拣选设备应用：根据企业实际情况，选用合适的拣选设备，如电子标签、拣选车等，提高拣选效率。
五、人员配置与培训
1.人员配置：根据作业量、作业难度等因素，合理配置作业人员。
2.培训：对新入职的作业人员进行培训，确保其熟悉作业流程、操作规范和设备使用。
（3）优化作业流程，缩短作业周期；
（4）降低物流成本，提升企业竞争力。
2.原则
（1）合法性：遵循国家相关法律法规，确保方案合法合规；
（2）实用性：结合企业实际情况，确保方案具有可操作性和实用性；
（3）人性化：充分考虑作业人员需求，提高作业舒适度和满意度；
（4）创新性：运用现代物流技术，提高作业效率，降低成本。
第2篇
拣选作业方案
一、引言
在现代物流管理中，拣选作业是仓储环节的核心环节，直接关系到作业效率和客户满意度。本方案旨在为某企业制定一套详细的拣选作业方案，以提高作业效率，降低作业成本，提升服务质量。
二、作业目标
1.提高拣选准确率，减少作业误差；
2.缩短拣选作业时间，提高作业效率；
3.降低作业人员劳动强度，改善作业环境；
拣选作业方案
第1篇
拣选作业方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，物流行业在企业供应链管理中的地位日益凸显。为提高物流效率，降低物流成本，优化仓储管理，本项目旨在制定一套科学、合理、高效的拣选作业方案，以满足企业在仓储物流环节中的需求。
二、目标与原则
1.目标
（1）提高拣选作业效率，降低劳动强度；
（2）减少拣选错误，提高作业质量；
-标识作业：在包装上贴上标签，标识订单信息、收货人信息等。
拣选功能流程
拣选功能流程一、引言拣选功能是指在仓库、配送中心等场所，根据一定的规则和要求，对货物进行分类、分拣和组织，以便快速、准确地满足客户需求。
拣选功能的高效与否直接影响到物流运作的效率和客户满意度。
本文将介绍拣选功能的流程及其相关要点。
二、拣选功能流程1. 接收任务拣选功能的第一步是接收任务。
任务来源可以是订单系统、仓库管理系统等。
拣选员根据任务清单，了解要拣选的货物种类、数量和拣选要求等信息。
2. 准备物料在开始拣选之前，拣选员需要到指定的货位或仓库中，准备好所需的拣选工具和物料。
这些工具可能包括托盘、拣选车、扫描枪等。
同时，拣选员还需核对任务清单，确保所拣选的物料与清单一致。
3. 开始拣选一般情况下，拣选员会按照一定的路径顺序，从货位中取出指定的物料，并放置到拣选车或托盘上。
拣选员需要根据任务清单上的信息，准确无误地进行拣选。
在拣选过程中，拣选员可以使用扫描枪进行物料的扫描，以确保拣选的准确性。
4. 核对和包装拣选完成后，拣选员需要对拣选好的物料进行核对。
核对的目的是确保拣选的物料与任务清单一致，并没有遗漏或错误。
同时，拣选员还需对物料进行包装，以保护物料的完整性和安全性。
5. 上架或出库拣选完成后的物料可以根据需要进行上架或出库。
如果物料是为了进一步加工、生产或分配到其他地点，那么它们将被送往相应的区域或工作站。
如果物料是为了直接配送给客户，那么它们将被打包并准备好发运。
6. 更新系统拣选完成后，拣选员需要及时更新订单系统或仓库管理系统，标记该任务已经完成。
这样可以及时通知相关部门或客户，同时也有利于后续的跟踪和统计工作。
7. 清理工作区拣选完成后，拣选员需要将拣选工具和设备进行清理和整理，确保下一次的拣选工作可以顺利进行。
同时，拣选员还需将废弃物料进行分类和处理，以保持工作环境的整洁和安全。
三、拣选功能的要点1. 准确性拣选功能的核心要求是准确性。
拣选员需要认真核对任务清单，确保拣选的物料种类和数量与清单一致。
中小型仓库拣货路径可以这样设计!
中小型仓库拣货路径可以这样设计！中小型仓库管理常见的优化方式拣货路线分析拣货路线的选择与货区的划分是分不开的，货位的编号各式各样，不当的货位排序会造成拣货路径的增加。
常见的仓库货架编码原则为：整个编码按“货区-货道-货架-货位”四个层级划分，其中货道编码按奇偶数分开排序，最终确定一个具体的货位。
例货号是“Q01-010304”，各个字母数字代表的意思是Q是区域或库房代码；01是货道编码，合在一块Q01就是货道号；“010304”中01是指第一组货架，03是指货架的第三层，04是指第四格货位。
细心的你，一定会发现：货架呈S形摆放、拣货路线也是S形，搜寻的视线也是S形。
货架的摆放位置呈S形，保证拣货员走的路线也是S形。
这对拣货员来说，可以避免走重复的路线，缩短了商品拣选时间。
货方式分析中小型仓库通常采用表单拣货，从拣货形式上，分为以下2种：1摘果式针对每一份门店订单（或客户），拣货人员巡回于各个拣货位，将所需的货物拣出（形似摘果）。
其特点是每人每次只处理一份订单（或一个客户）。
2播种式是把多份门店订单（多个客户的要货需求）集合成一批，把其中每种商品的数量分别汇总并拣出，到达集货区再逐个品种对所有门店进行分货（形似播种）。
在仓库拣货过程，最常用的还是“摘果式”。
对于中小型仓库而言，还有另外2种拣货方式，如下：01单人拣货一个拣货员负责整个区域的一次性拣货。
优点：简单、不容易被遗漏，拣货员工作量得到平衡。
缺点：拣货员对于商品对应货架位的熟悉度低于分区汇总拣货，如果单据中商品数量较大，拣货员可能需要多次往返拣货区与集货区，少量多批次的订单会造成拣选路径重复费时。
02分区汇总拣货每个拣货员负责几条货道，拣货完成集中在临时存货区，最后由集货员进行合并。
优点：拣货员需要记忆的存储位置和移动距离减少，拣货时间缩短，还可以配合订单分割策略，运用多个拣货员在短时间内完成订单分拣。
缺点：增加了拣货员之间工作不平衡的可能性，会造成某些员工拣货完毕后空闲，而某些员工还在拣货，人力资源不能最大化利用。
仓储物流机器人拣选路径规划仿真研究
仓储物流机器人拣选路径规划仿真研究一、本文概述随着现代物流行业的迅猛发展，仓储物流系统的高效运作对于提升企业竞争力具有重要意义。
仓储物流机器人作为智能化物流系统的重要组成部分，其拣选路径的规划直接关系到作业效率和成本控制。
本文旨在针对仓储物流机器人的拣选路径规划问题，开展仿真研究，以期提出一种高效、实用的路径规划策略。
本文首先对仓储物流机器人的拣选路径规划问题进行了深入分析，明确了问题的核心挑战，包括作业环境的复杂性、路径规划的实时性要求以及动态环境下的适应性。
随后，本文综述了当前仓储物流机器人拣选路径规划的相关研究，包括遗传算法、蚁群算法、粒子群优化算法等智能优化算法的应用，并分析了这些方法的优缺点。
在此基础上，本文提出了一种基于改进蚁群算法的仓储物流机器人拣选路径规划方法。
该方法通过引入动态调整的信息素更新策略和路径选择机制，提高了算法在复杂环境下的搜索效率和鲁棒性。
同时，本文还设计了一套仿真实验，用以验证所提方法的有效性和可行性。
仿真结果表明，该方法在拣选路径规划方面具有较好的性能，能够有效减少机器人的作业时间和提高作业效率。
本文的研究成果不仅有助于推动仓储物流机器人技术的发展，而且对于提高整个仓储物流系统的智能化水平具有积极意义。
未来，我们将继续探索更多智能优化算法在仓储物流机器人路径规划中的应用，以实现更加高效和智能的物流作业。
二、仓储物流机器人系统概述随着电子商务的迅速发展，仓储物流行业面临着巨大的挑战。
传统的仓储物流方式已无法满足高速增长的订单需求，特别是在“双11”、“618”等大型促销活动期间，仓库作业量剧增，对仓储物流系统的效率和准确性提出了更高的要求。
为了应对这一挑战，仓储物流机器人系统应运而生。
仓储物流机器人系统主要由以下几个部分组成：机器人本体、控制系统、传感器系统、通信系统和仓储管理系统。
机器人本体是系统的执行单元，负责完成货物的搬运、拣选和分拣等工作。
控制系统负责对机器人进行导航和任务分配。
分拣托盘的拣选流程
分拣托盘的拣选流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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小订单拣选路径分析
订单分拣就是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划，尽可能迅速、准确地
将商品从其储位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中，等待配装送货的作业过程。
在仓库的所有流程中，订单分拣越来越受到企业和研究领域的关注。
在非自动化
仓库或配送中心里，分拣一直被认为是劳动最密集、成本最高的运作，同时也是很多
企业降低仓储成本与提高生产力最优先考虑的运作;另一方面，订单分拣可以直接影响到客户满意度，因此，企业能够快速并且准确地处理客户订单已经成为企业获取竞争
力的重要组成部分。
近年来，随着电子商务的发展、生产准时制的要求，订单的规模越来越小，甚至
是拆箱分拣。
拆箱分拣也称为小件订单分拣或单品拣货或拆零拣货。
小件订单分拣相
对应于其它分拣单元，即托盘分拣、箱分拣。
虽然当前有很多成功的自动分拣系统已
经应用到仓储运作中来，但由于仓储分拣系统是一个非静态、非一次性的活动，并且
自动分拣系统不仅成本高而且灵活性低，手动分拣系统仍然有一定的实际意义。
以下
主要为手动小件订单拣选的几种路径。
分拣式路径
最新的仓储调查报告显示订单分拣是提高仓库生产效率最优先考虑的运营活动，
分拣成本会占到仓库运营成本的 65%，而又有研究表明分拣人员的行走时间会占到总分拣时间的50%。
可见，减少分拣人员的行走时间对于提高分拣效率和降低仓库运作成本是有意义的。
分拣人员的行走时间与很多要素有关，其中，合理安排分拣路径是
减少行走时间的一项有效措施。
分拣路径的目标就是确定分拣单上货品的拣货顺序，通过启发式或优化路径来减
少分拣人员的行走距离。
在实际工作中，人们通常应用启发式的分拣路径。
这主要是
由于优化产生的路径可能不符合分拣人员通常工作的逻辑，不容易操作;而且，优化路径没有考虑线路拥挤问题。
穿越式路径
有几种针对单区仓库分拣作业的启发式分拣路径方法，即穿越、返回、中点回转、最大间隙、组合策略。
此外，还有分割穿越策略、分割返回策略以及针对多区布局下
应用的通道接通道策略。
下面将对各种启发式的分拣路径进行介绍。
穿越式路径方法简单易执行，很多仓库都在应用，尤其适合拣货密度高的情况。
当采用穿越路径时，从通道一端进人，拣货人员同时拣取通道两侧货架上的物品，最
后从通道另一端离开。
在返回出入口之前，分拣人员会走遍所有包含拣取位置的通道。
当被拣品分布的巷道数为偶数时，穿越策略必须穿越每个具有被拣品的巷道;当被拣品分布的巷道数为奇数时，除最后一个被拣品所在的巷道外，其余巷道均需要被穿越。
因此，穿越策略中拣货巷道内行走距离完全取决于被拣品分布的巷道数。
回转路径
在回转路径方法中，拣货人员从分拣通道的一端进入，先沿路拣取一侧货架上所需物品，当一侧货架上的物品拣取完，就返回开始拣取另一侧货架上的物品，最后从进入通道的一端离开。
拣货员只需要进入包含拣取位置的通道，不包含拣取位置的通道可以跳过。
若采用返回策略，要缩短拣货行走距离，应该使被拣品距离进入巷道的位置尽可能短。
也就是说，如果被拣品的分布呈现向货架一端分布的趋势，其返回过程中的行走距离就越短，这样采用返回策略就能使总的行走距离越短。
中点回转、分割回转
中点回转策略是从拣货通道的中点处将分拣区域分成前后两部分拣货人员从通道的一端进入，拣取完货物后回转折返，最远处就是该通道中点，当拣货人员离开拣货区域的前半部时，拣货员要从最右边的通道穿越进入通道后半部分，以同样方法开始后半部分的拣货。
当后半部的拣货完成后，穿越最左边的通道回到出人口。
这里不但采用回转方法而且在进入和退出后半部通道时采取了穿越策略。
分割回转策略要求先将整个拣货区域分割为前、后二个部分，但分割点不一定是以中心点为界。
从中点策略的行走规则可以看出，除了最左巷道和最右巷道必须穿越之外，其他巷道内的行走类似于返回策略。
要缩短拣货行走距离，应该使被拣品位置离巷道两端的距离尽可能短。
如果被拣品分布呈现出集中于货架的两端，则巷道中返回行走的距离越短，采用中点策略就能使总的行走距离越短。
最大间隙、通道接通道
最大间隙策略是指位于在同一个通道内待取的货品和上下两侧底端通道的距离做比较，选择较短距离的路径，若货品和上下两侧底端的通道距离小于货品之间的最小距离，则直接回转。
最大问隙策略与中点策略相似，二者区别在于：在最大间隙策略下，分拣人员最远可到达最大间隙而非中点。
通道接通道策略是针对具有多个横向通道仓库的启发式方法。
一般来讲，每个纵向通道只访问1次。
分拣员从人口处开始，然后进入最左边的有待取物品的通道，当
一个纵向通道内的所有品项拣选完，接着选择一个横向通道进入下一个纵向通道。
该方法需要确定从一个纵向通道向下一个纵向通道过渡的横向通道。