数款温控表的参数设定及应用实例

第
SV-L为SV下限值设定，
三
此处输入“0”，表示 设定值的值最小为0 ℃。
级
SV-H为SV上限值的设定，
参
此处输入为“0”，表
示设定值的值最大不能
数
超过600 ℃。
菜
单
资
料 第三级参数菜单的设定
3、PXR-9温控表的端子连接：
AL1报警触点 输出，连接 至控制电路 中的超温保 护。 AL2 报警触点 输出，连接 进气电磁阀
（ 2）非菜单主状态下按住“SEL”键约3秒钟， 即可进入第二级参数设定菜单。参数设定结束后， 再按住“SEL”键约2秒钟，即可返回非菜单主状 态；
（ 3）非菜单主状态下按住“SEL”键约5秒钟， 即可进入第三级参数设定菜单。参数设定结束后， 再按住“SEL”键约2秒钟，即可返回非菜单主状 态
第
AL1报警1 设定，输入30。此值由 第二级菜单中的ALN1（报警
一、数显温控表原理的简要概括
1、数显电子温控表在自控加热的很多设备中 都得到了最大程度的应用，它的作用是使被加 热部件的升温范围及温度曲线严格按照其温控 表内的对应参数的设定值来被控和模仿；并且 在电控部分出现故障时主动输出故障报警信号， 以驱动相应的保护电路来防治故障范围的扩大， 最终使得被加热部件的温升变化率符合该生产 工艺的实际需求。
二、富士PXR-9系列温控表（真空炉）
1、真空炉内的组件在可分段式温控表的控制下，首先在真空的环境 中经过1H的设定时间加热到320℃，使组件中熔化了的熔体流入下 部的废料收集罐中，然后再持续保温1H；而组件喷丝板的细孔中剩 余的少量熔化了的熔体，由于力学的关系而不宜自行的流出孔内， 故由此而采取继续升高加热温度来使其孔内的熔体分解成气体，并 通过真空泵和喷淋系统的配合排出于外界。从320℃升温至500℃所 需的工艺时间为1H,然后再对其保温7H，最后冷却至常温。
3、C1、C2—控制输出ON时灯亮 4、AL1~AL3—各自报警输出灯亮。 5、SEL—选择键，切换与1、2、3菜单，修改参数 6、∧/∨--向上键/向下键，用于在1、2、3菜单移动内部参数，也可
修改参数，每按一次增/减1，长按此键，数值将连续增大/减小
1、进入三级参数设定菜单的方法： （ 1 ）非菜单主状态下按住“SEL”键约1秒钟， 即可进入第一级参数设定菜单。参数设定结束后， 再按住“SEL”键约2秒钟，即可返回非菜单主状 态；
真空泵电机在真空泵主接触器3KM的吸合下得电开始工作，对真空炉 内封闭腔体进行抽真空；当真空表所显示的值达到-0.02MPa时，电 接点真空表的常闭点断开，保证内部真空度达标后控制电路的报警 部分不会在工作状态转换成自动状态后出现报警现象；此时可以将 真空泵开关打在自动状态，最后打开加热开关。自此真空炉开始正 常的工作。同时由于仪表开关1SB闭合，主辅温控表供电接通，主辅 温控表开始采集各自热电偶中的温度信号，并输出对主辅加热控制。
（ 7）SV-1（第一目标值设定），输入“320”， 表示第一次升温的目标值是320℃； （ 8）TM1R（第一斜坡区间时间），输入“1.0”， 表示从0℃到第一目标设定值的320℃所需的时间 为1小时；
（ 9）TM1S（第一保温区间时间），输入“1.0”， 表示当温度从0℃经过第一斜坡区间时间值1小时， 到达第一目标值设定320℃时，保持温度于第一 目标值设定值320℃1小时； （ 10）SV-2（第二目标值设定），输入“500”， 表示第二次升温的目标值是500℃； （ 11）TM2R（第二斜坡区间时间），输入 “1.0”，表示从第一目标设定值的320℃到第二 目标设定值的500℃所需的时间为1小时； （ 12）TM2S（第二保温区间时间），输“7.0”， 表示当温度从第一目标值设定320℃，经过第二 斜坡区间时间1小时，到达第二目标值设定500℃ 时，保持温度于第二目标值设定值500℃7小时。
（3）待到保温时间15分钟到达以后，染缸进入漂洗阶段，此阶段 的工作时间由漂洗时间用的时间继电器控制。此时加热部件被控制 电路断开，而循环泵依旧工作；注水电磁阀打开，为染缸缸体内注 入干净的自来水，手动排水阀打开，以满足染缸漂洗所需的内外水 循环要求。
（4）待到漂洗时间结束后，控制电路切断循环泵、注水电磁阀、
一
种类1）的参数定义为“上限 偏差值报警”。即PV-SV>30℃
级
时，AL1所对应的触点动作。 AL1的报警触点是于超温报警
参
输出之用的。
数
AL2报警2设定，输入400。此值由 第二级菜单中的ALN2（报警
菜
种类2）的参数定义为“上限 绝对值报警”。即PV>400时，
单
AL2所对应的触点动作。AL2的 报警触点是当炉温达到400℃
（5）主加热的温度控制采用（Tm1r+Tm1s）+（Tm2r+Tm2s）= （1H+1H）+（1H+7H）=10H的设定方式进行工作，主温控表的控制 端输出12V电压直接串联驱动串接在主加热回路中的三个固态继电 器SSR，由此来间接控制主加热芯的温度曲线函数变化状态。
主温控表的AL1 参数设定值为30度，AL1的报警触点是于超温报警输 出之用，即PV-SV>30℃时，AL1所对应的触点动作，将报警继电器 1KA接通，切断主加热接触器1KM的线圈回路，主加热停止工作，同 时发出声光报警；主温控表的AL2 参数设定值为400度，即PV>400时， AL2所对应的触点动作接通进气电磁阀2DF，以进气氧化之用。
（2）打开仪表开关，并将真空泵开关打在手动状态，此时控制电路 的流向为：
L→断路器2QD→手动自动转换开关3SB→(真空泵主接触器3KM+真空泵运行指 示灯2HL+水喷淋泵常开型进气电磁阀1DF)→真空泵热继电器FR常闭触点→真空 泵时间继电器2KT延时断开触点→低水压保护继电器2KA常闭触点→N。
资
时，报警触点动作而接通进气 电磁阀，以进气氧化之用的。
料
LOC按键锁定功能设定。0可1
不可。
第 二 级 参 数 菜 单 资 料
第二级参数菜单的设定方法：
（ 1 ）CTRL（控制方式），此处设定为“PID”， 表示为此温控表采用比例微积分控制方式；
（ 2）P-N2（传感器输入种类），由于我们采用 的是K型热电偶传感器，故根据说明书中的传感 器输入种类代码表，这里输入的设定值为“3”；
（6）防堵加热温控表PXR-5对防堵加热芯进行控制，温控器的控制 输出端采用继电器输出，通过控制防堵加热接触器2KM来控制防堵 加热器的工作。
4H
8H 6-8s
三、ATC-7000系列温控表（染缸）
1、染缸的基本工作原理：
（1）按动启动按钮，染缸进入加热阶段，此时加热芯和循环泵同 时启动；
（2）待到加热到设定温度（96度）后染缸进入保温阶段。此时加 热芯和循环泵仍旧同时工作，只是由保温时间继电器（15分钟）来 控制加热部件的工作时间，而此时的温度则由温控器保持在设定的 温度，以此来满足工艺上对染色能性能得要求；
（3）将真空泵开关打在自动状态。这时手动自动选择开关SB3与自 动档处相连通，真空泵延时启动时间继电器1KT得电，开始进行6-8 秒左右的延时打开倒计时；待延时启动时继1KT延时时间到达后，分
别将处在真空泵及防堵加热控制启动回路和真空度报警回路中的两 对延时闭合触电闭合：此时真空泵主接触器3KM得电，真空泵得电 启动；由于3KM的闭合使得防堵加热回路接通，防堵加热的控制权 完全转交由防堵加热温控表决定；延时断开时间继电器2KT得电计时。 当延时断开时继2KT达到设定值8小时后，自动切段真空泵主接触器 3KM接通回路，真空泵停止工作；同时也切断了防堵加热控制回路，
真 空 炉 主 电 路 图
真
水压继电器常闭触电
空
炉
控
制 电
电接点真空表常闭触点
路
图
6-8s 8H
5、控制电路部分工作原理简要分析：
（ 1 ）将需要真空清洗的组件放入真空炉内，并关闭密封；打开 总水阀，将水压控制在0.25MPa左右（此数值可根据实际情况在水 压继电器的刻度盘上手动调节），此时水压继电器常闭点断开， 低水压保护继电器2KA不动作（2KA的常闭触点闭合）,为控制回路 中真空泵的允许运行提供必要的接点条件； 将控制箱内的125A电 源总断路器和控制回路的断路器手动闭合，以确保主电路和控制 仪表电路的供电条件符合要求；
数款温控表的 参数设定及应用实例
讲演者：王振云
数显温控表讲义指南
一、数显温控表原理的简要概括； 二、富士PXR-9系列温控表（真空炉） 三、ATC-7000系列温控表（染缸） 四、欧姆龙系列（ E5CZ）温控表（暖房） 五、AI-518系列温控表（水浴锅） 六、XMZD系列数字温度巡回仪表（暖房监控） 七、XMTJ系列温控表（油剂缸油位及温度控制）
电源220V 输入
此处为继电器触点 输出或是连接固态 继电器的控制输入 端。具体连接固继 还是输出触点，则 根据该温控表的型 号参数来确定！
此处接热电偶或是 热电阻。且须将第 二级参数菜单中的 P-N2参数与所连接 的传感器类型设定 一致。
4、PXR-9温控表的类型选择：
温控表型号的第6位数表 示该温控表的对外输出 方式：“A”表示为继电 器触点输出；“C”表示 为驱动固态继电器方式 输出。
主加热控制 接触器
电流互感 器
固态 继电器
热敏 开关
防堵加热控制 接触器
真空泵控制 接触器及热 继电器
延时启 动时间 继电器 和延时 停止时 间继电 器
2、PXR-9温控表的参数设定：
1、PV—显示测量值;设定参数显示参数代码；发生异常显示故障代 码。
2、SV—显示设定值；设定参数显示各参数代码；待机动作为闪烁 显示。
即：（Tm1r+Tm1s）+（Tm2r+Tm2s）=（1H+1H）+（1H+7H）=10H
真空炉电控部分图片：
电流表
主加热 温控表
防堵加Hale Waihona Puke Baidu 温控表
电源指 示灯
报警器
运行指 示灯
仪表控制 开关
加热控制 开关
真空泵手动
自动选择开 关
电源总 断路器
控制电路 10A防堵
断路器
加热熔 断器
中间 继电器
100A主加 热熔断器
保温时间继电器和漂洗时间继电器的供电，整机进入待机状态。
染缸控制操作界面：
保温时间继电器
ACT-7000系列温控表
漂洗时间继电器
ATC-7000型温控表用于探测温度的热电偶：
（ 3）P-SL（量程下限设定），此处输入“0”； （ 4）P-SU（量程上限设定），此处输入“600”； （ 5）ALN1（报警种类1设定），设定为 “5”, 表示为上限偏差值报警。即PV-SV>AL1时，AL1所 对应的触点动作；
（ 6）ALN2（报警种类1设定），设定为“1”， 表示为上限绝对值报警”。即PV>AL2时，AL2所 对应的触点动作；
防堵加热停止工作（由于真空泵停止工作，炉腔内真空度值快速下
降，待真空度达到低于的设定值时，电接点真空表内的常闭触点恢 复闭合状态，接通低真空度报警继电器1KA，致使1KA动作，1KA串 接在主加热接触器1KM启动线圈中常闭触点断开，1KM接触器失电， 切断主加热芯供电回路，主加热停止工作）。
（4）最后打开加热开关，此时主加热接触器1KM在低真空度报警继 电器1KA未动作的条件下接通线圈，1KM接触器闭合，主加热芯接入 主回路，开始工作。
2、温度自控系统主要是由数显式温控表、温度传感器、 加热芯控制主电路部分、加热芯组件及其它附属的保护 电路、报警电路和状态指示电路等共同组合而成。
3、温控表的内部电路主要是由电源电路、单片机芯片 处理电路、I／O输入输出接口转换电路、数码显示译码 电路及相应的输入输出可选性扩展模块等构成。
4、温控表的使用和维护主要体现在对其外部电路与温 控表输入输出端子的正确连接，以及对表内主要参数的 合理设定和修改；能够使用万用表正确测量识别温控表 输入输出端口的正态与反态，由此判断温控表的整体工 作状态是否正常；熟悉并掌握常用温控表的主要参数代 码的设置思路，所谓以一变应百变，既是掌握思路。
温控表型号中的第9位数 表示该温控表的温度控制 方式。对于需要分阶段温 度控制时，则一定要选择 有“带斜坡-保温”这一 功能项的温控表，如型号 上第9位数为4、5、6、G、 H的都可以。
5、PXR-9温控表故障代码表：
UUUU,表示 热电偶或 热电阻开 路。
LLLL,表示 热电偶或 热电阻短 路。